掘进工作面贯通安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进贯通安全措施
掘进贯通安全措施在煤层中掘进巷道与其他巷道或通道贯通时，为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生，必须遵守下列规定：贯通前（1）、一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m前，地测部门必须向矿总工程师报告，并通知生产和通风部门。
（2）、生产和通风部门必须制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。
（3）、在有瓦斯突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。
贯通时（1）、派管理人员现场统一指挥，确保施工安全。
（2）、一个工作面向前掘进，另一工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤除作业、设置警戒。
经常检查溜煤眼风流中的瓦斯浓度是否超限，超限必须立即处理。
（3）、掘进工作面每次装药放炮前，生产班长必须派专人和瓦检员共同检查溜煤眼风流中的瓦斯浓度。
只有在两个工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和放炮。
（4）、每次放炮前，必须设置栅栏和专人警戒。
（5）、坚持"一炮三检'制度。
每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕确定无异常情况，人员撤出警戒区后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。
（6）间距小于20m的平行巷道，其中一个进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
（7）、在地质构造复杂地区进行贯通工作时，必须制定破碎顶板、防止高冒的安全技术措施后执行。
贯通后应及时处理顶、帮安全，并通知通风部门立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。
地测方面（1）、必须有准确的测量图，每天在图上填明进度；（2）、当贯通的两个工作面相距20m时，地测部门必须事先下达通知书；（3）、贯通前，在贯通的两个工作面绘好中、腰线，预测贯通地点，（4）、贯通后，立即调整贯通误差。
掘进巷道贯通管理制度
隧道贯通管理系统第一条隧道穿越必须采取特殊的安全技术措施，一般巷道的贯通措施由通风科编制，经矿总工批准，通风科技术员、通风队长现场指挥进行贯通，通风部门做好调整风流的准备工作，与已采区（包括联通已采区的巷道），老窑和情况不明的贯通措施，必须经矿总工批准，并现场指挥。
第二条爆破穿越巷道时采取的安全技术措施1、当两掘进工作面相距20米（机掘工作面相距50米）只准从一个头向对方接通，对方工作面必须保持正常通风，每次放炮前，组长应与瓦斯工到对面工作面（或巷道）检查瓦斯、顶板等情况，只有双方工作面瓦斯浓度均在1%以下并且顶板等情况完好，方可装药放炮。
2、辅助巷道和通孔必须由同一团队施工，队长现场组织指挥贯通，安监、通风派人现场监督，只允许配备一名放炮员。
3、正巷、副巷和贯眼不得同时装药放炮，每次装药和爆破时，必须同时疏散主隧道和辅助隧道，并设置警戒。
第三条贯通前后地测部门、通风部门相关规定在掘进相距20米前，地勘部门应提供可靠的技术依据，并向通风科、安监站、调度室、生产队组提出贯通通知书，通风部门接到巷道贯通通知书后，必须掌握贯通距离，达到规定距离时，立即停止一个工作面的掘进，只允许一个工作面掘进。
停掘的工作面切断电源设置栅栏，揭示警标，保持正常通风,瓦斯超限停止掘进，进行处理,并做好调风准备,一旦贯通，立即调风,进行测风,保证供风要求。
第四条采用小孔穿透，小孔洞形成后，砌筑所需通风设施，方可完全贯通。
第五条渗透前后气体检查规定1、贯通前每一次放炮前，组长和瓷砖检查员应前往对面的工作面检查气体状况，瓦斯超限时，必须停止工作进行处理，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药放炮。
2、贯通后通风部门调风，保证供风要求，瓷砖检查员必须全面检查两条巷道中的气体浓度，特别是贯通点的瓦斯浓度超限时,必须立即停止工作,进行处理并汇报调度室。
工作面末采与贯通安全技术措施
工作面末采与贯通安全技术措施1. 前言在煤矿生产过程中，工作面末采与贯通是煤矿生产的重要环节之一。
然而，工作面末采与贯通同样是煤矿生产中的高风险作业环节，意外事故可能会给人员和设备带来不可逆转的损失和影响。
因此，为了确保工作面末采与贯通的安全，必须采取相应的技术措施和防护措施，以保证煤矿生产的持续、安全、高效。
2. 工作面末采技术措施2.1 工作面末采布置在布置工作面末采时，应遵循以下要求：1.定期进行支架的检查和维护，确保支架的稳定性和可靠性。
2.多层支架采用多种固定方式。
3.采用集中控制技术，实现负压风机联锁，防止风机运转不正常。
4.适当设置矿水管道，疏通矿水，防止积水。
2.2 工作面末采掘进在掘进工作面末采时，应遵循以下要求：1.采用高效、双臂液压化机械设备进行作业。
2.切割前应在切妥端部及难采底板机率较高的地方进行无人探测和崩落预警。
3.切割过程中应严格控制切割机具对工作面末采地质构造的损害，避免破坏支架和管道。
2.3 工作面末采排放在排放工作面末采废矸时，应遵循以下要求：1.采用机械化运输方式，减少员工的手工操作。
2.设置废弃物相应的堆场，防止废弃物溢出。
3.积极推广回采煤矸石综合利用设备，达到资源节约、环保的目的。
3. 工作面贯通技术措施3.1 贯通安全预控在进行工作面贯通之前，应先进行安全预控，采取以下措施：1.对贯通段进行预录，及时掌握采掘面上的地质构造和变化情况。
2.进行定期的贯通段评估和检测，及时排除隐患。
3.在贯通段出现异常情况时，及时释放瓦斯和水，控制瓦斯浓度和水位，防止发生意外事故。
3.2 贯通施工技术在进行工作面贯通时，应遵循以下要求：1.采用先进的挖掘机，保证贯通的稳定性和平稳性。
2.利用煤层条件和水保注浆技术，增强贯通段稳定性和贯通质量。
3.在施工中，采用无线遥控和机器人操作，减少人为干预的可能性，保证贯通的顺利进行。
4. 其他安全技术措施为了保障工作面末采与贯通的安全，还需要采取以下措施：1.建立健全的安全管理机制，负责对工作面末采和贯通施工的安全进行监督和管理。
掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施随着井下开采技术的不断进步，掘进巷道已经成为了矿山开采过程中不可或缺的一环。
掘进巷道工作的安全在矿山生产中也显得尤为重要。
本文将简要介绍掘进巷道贯通安全技术措施，以期为矿山生产保驾护航。
一、掘进巷道的意义掘进巷道是矿山生产中的基础工程之一，是连接采矿工作面与矿山地面的通道。
在掘进巷道的过程中，需要采用一系列的机械设备和工具，将地下的岩石和土壤逐层开采、支护、排水以及通风。
掘进巷道对于矿山生产的影响具有以下几个方面。
1.掌握矿山结构。
掘进巷道是进入岩层深处、观察岩层特征并掌握矿山结构的最有效途径。
通过掘进巷道可以了解地下岩石的构造和空间特征，掌握矿区的水文地质情况，为矿山生产提供科学依据。
2.保证矿山安全生产。
掘进巷道不仅是连接地下与地面的通道，更是矿山安全生产的关键环节。
在井下掘进过程中，容易遇到地质灾害，如坍塌、落石、涌水等，严重威胁到了井下工人的安全生产。
通过对掘进巷道进行科学规划和合理安排，可以有力地保障矿山的安全生产。
3.制造矿区后勤保障。
掘进巷道还可以为矿区生产提供后勤保障，方便井下设备的进出，物资的运输等。
此外，还可在掘进巷道侧面辟出储物间、车间等实现物资存放、设备维护和保养，使得矿区生产物流更加畅通和高效。
二、掘进巷道贯通安全技术措施掘进巷道贯通是指在采用掘进法进行岩层开采时，通过控制地下岩石的破碎、坍塌和支护系统的安装等一系列科学合理的技术措施，使得地下巷道符合所预设的贯通标准。
接下来就掘进巷道贯通安全技术措施从以下几点进行阐述。
1.科学规划掘进巷道贯通前，需要进行科学合理的规划，并依据地层条件和采矿设计要求来选择掘进机型和支护方式，以确保贯通过程中的施工质量和工期。
2.支护系统的安装在掘进巷道的过程中，地下岩层的破碎和坍塌是不可避免的。
为了保证掘进巷道贯通的安全，需要采用科学合理的支护系统进行控制。
常见的支护系统有木质支架、钢质支架、橡胶板等，具体的选择要依据地质特征、切割方式和施工环境等条件而定。
巷道贯通(警戒)通知暨贯通安全技术措施
攀枝花市宜橙工贸有限责任公司大湾子煤矿二号井巷道贯通（警戒）通知暨贯通安全技术措施
一、贯通（警戒）通知
你矿巷道碛头截止距
巷道还有米。
请掌握掘进进度，作好贯通前的各项准备，设好放炮警戒，保证巷道贯通安全。
贯通巷道布置及警戒示意图
二、贯通安全技术措施
1、严格按照《煤矿安全规程》第一百零八条、第一百零九条的相关规定执行，贯通相距20m前必须停掘一个工作面，不得相向掘
进。
2、各班由安全员把当班进度及距贯通点的距离向调度室汇报。
施工作业人员必须按测量人员给定的中线（腰线）施工，测量人员严格按《测量规程》对两巷道进行复测，现场标明贯通点及警戒位置，确保贯通的精度及安全。
3、贯通时，必须由当班安全员在现场统一指挥，被贯通的巷道必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面的通风、瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4、掘进的工作面每次放炮前，必须当班安全员和瓦检员到被贯通巷道检查贯通地点附近的支护情况、瓦斯浓度，如瓦斯超限、支护失效，不得放炮作业。
每次放炮前2个工作面入口都必须同时派专人设警戒。
5、贯通后，立即调整风流，风流稳定后方可作业，两巷道间支架间距不得大于0.5米，顶板破碎时必须背帮背顶。
6、本通知及安全技术措施两巷道作业人员及安全员必须学习贯彻，并签字。
7、
时间：矿长：总工：安全矿长：
生产矿长：技术矿长：机电矿长：
测量组：。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施1. 引言随着城市化进程的加快，地下空间的开发应用越来越广泛。
在地下空间的开发过程中，巷道贯通和掘进是重要的工程步骤。
然而，这些工程工作涉及到众多的安全风险和挑战，因此需要采取相应的技术措施来保障工程的安全进行。
本文将介绍巷道贯通和掘进工程的安全技术措施，并对其实施过程和效果进行分析。
2. 巷道贯通安全技术措施在巷道贯通工程中，主要涉及到以下几个安全技术措施：2.1 预测与预警系统在进行巷道贯通前，应进行充分的地质勘察和预测工作。
通过分析地质资料，确定地下水位、构造断裂等因素，预测地下巷道工程可能面临的风险。
同时，应建立巷道贯通的预警系统，及时监测地下巷道工程的变化情况，及早发现安全隐患并采取相应的措施。
2.2 支护体系巷道贯通工程中，地下巷道面临着很大的挤压和侧压力。
为了保证巷道在贯通过程中的稳定性，需要采取合适的支护体系来增强巷道的结构强度。
常见的支护体系包括钢架支护、喷射混凝土支护等。
2.3 安全通风系统巷道贯通过程中会产生大量的粉尘、有害气体等，如果没有良好的通风系统，会对施工人员的健康和安全造成威胁。
因此，在巷道贯通工程中，应建立完善的通风系统，确保施工环境的清洁和空气的流通。
2.4 监测设备巷道贯通工程中，需要监测地下巷道的变形情况，以及是否存在地震等自然灾害的风险。
因此，应安装相应的监测设备，记录并分析地下巷道的变形和震动情况，及时采取相应的应对措施。
3. 掘进安全技术措施在掘进工程中，为确保施工的安全进行，应采取以下安全技术措施：3.1 燃气检测系统掘进工程中，可能会遇到燃气泄漏的情况，如果燃气泄漏未能及时发现和处理，将会导致严重的安全事故。
因此，在掘进过程中，应设置燃气检测系统，及时发现燃气泄漏，并采取适当的措施以确保施工的安全。
3.2 确定合适的掘进方法在掘进工程中，根据不同的地质情况和掘进目标，需要选择合适的掘进方法。
不同的掘进方法具有不同的风险和挑战，因此需要进行详细的安全评估，并根据评估结果确定合适的掘进方法。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施贯通前的准备工作：1、本次辅运大巷与风立井贯通为水平机掘贯通，辅运大巷掘进至贯通开口控制点时，由测量人员进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，对测量结果及时分析和存档。
4、巷道贯通前30米范围内，需指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度'。
5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。
6、贯通前，主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。
7、贯通剩余20米时，必须对巷道进行标高测量，保证贯通巷道与风井马头门在一个平面上；剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作，加密锚杆、锚索和平网的铺设，加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。
8、贯通剩余20米时，通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作，防止瓦斯出现异常。
9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况，发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。
10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定，严格探放水作业制度，确保施工安全。
三、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，超前支护的前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。
2、巷道贯通前，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查，符合规程的规定方能实施贯通，必须确保贯通地点（下方掘进工作面）无人员逗留。
掘进工作面串联通风安全技术措施
掘进工作面串联通风安全技术措施1.确保通风系统的正常运行：掘进工作面的通风系统是串联通风的基础，必须确保其正常运行。
相关人员应定期检查和维护通风系统设备，确保通风系统能够提供足够的新鲜空气给工作面。
2.保持通风道清洁畅通：通风道的畅通对于保持通风系统正常运行至关重要。
应定期清理和除尘通风道，避免通风阻力增大，影响通风效果。
3.控制工作面局部风量：为了确保工作面局部的安全通风，需要采取措施控制工作面局部的风量。
可以通过设置局部风障或局部堵塞来控制风量，以保证通风系统正常工作，同时避免由于风量过大而带来的安全隐患。
4.合理布设风门和挡风板：风门和挡风板的合理布设可以保证通风系统的工作效果，防止风量过大或过小带来的安全问题。
必要时可以使用自动控制设备来实现风量控制。
5.加强监测和报警装置：在掘进工作面上应设置适当的监测装置，如温度、湿度、氧气浓度等，及时了解工作面环境变化。
同时，还应设置报警装置，一旦出现异常情况能够及时报警，保障工作人员的生命安全。
6.做好防治瓦斯和煤尘爆炸的措施：掘进工作面存在着瓦斯和煤尘爆炸的风险，必须采取措施加以防治。
如设置瓦斯抽放系统、瓦斯浓度监测系统、煤尘抑制剂等，有效遏制瓦斯和煤尘的积聚和扩散，降低爆炸风险。
7.培训和教育工作人员：掘进工作面的通风安全技术措施的有效实施需要有专业的操作人员。
必须加强对操作人员的培训和教育，使其熟悉通风系统的操作和维护，掌握串联通风安全技术措施的要求和方法。
8.加强安全监督和管理：对掘进工作面的串联通风安全技术措施的执行情况进行监督和管理，发现问题及时整改，并进行安全评估。
必要时，还要加强与相关部门的沟通和配合，确保串联通风安全技术措施的有效实施。
总之，掘进工作面的串联通风安全技术措施是保障工作面安全生产的基础。
只有通过合理的措施和控制，确保通风系统的正常运行，掘进工作面才能安全高效地进行。
各项技术措施的实施，需要有专业人员的参与和支持，也需要加强对操作人员的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能水平，有效预防和遏制事故的发生。
掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施日期:•概述•巷道贯通技术措施•巷道贯通安全措施•巷道贯通应急预案•案例分析•总结与建议目录CONTENTS01概述0102巷道贯通定义贯通包括竖井贯通、斜井贯通和平巷贯通等不同形式。
巷道贯通是指从两个不同位置的巷道通过掘进相连接。
确保作业人员的安全，避免因贯通而引发的工伤事故。
保障设备、设施的安全，避免贯通对现有设施造成损坏。
确保矿井或隧道的安全生产，避免事故对矿井或隧道造成重大影响。
贯通安全的重要性制定详细的贯通方案和安全技术措施，并进行审批和贯彻。
对参与贯通作业的人员进行安全培训和考核，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
对贯通所需的设备和材料进行检查和准备，确保其处于良好状态。
在贯通前对现场进行清理和整理，确保作业环境的安全和整洁。
01020304贯通前的准备工作02巷道贯通技术措施根据巷道的地质条件、通风要求等因素，选择适合的掘进机型号。
确定掘进机型号确定切割断面选择切割头根据设计要求，确定合理的切割断面尺寸，确保巷道的通风和安全。
根据地质条件，选择适合的切割头类型，确保切割效果和安全。
030201常规的掘进方法采用适当的爆破参数和支护方式，控制围岩变形和破坏。
软岩地段采用预注浆、锚杆支护等措施，加强围岩稳定性和安全性。
破碎带地段采取排水措施，防止水患对掘进作业的影响。
地下水丰富地段特殊地段的掘进方法采用先进的测量方法和仪器，确保测量精度和准确性。
确定测量方法严格执行安全技术措施，加强现场监管和管理，确保掘进作业的安全和质量。
加强现场管理定期对掘进数据进行统计分析，找出误差产生的原因，采取相应措施进行控制和调整。
进行误差分析贯通误差的预防与控制03巷道贯通安全措施在作业前，要对作业人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚作业内容、安全风险和应对措施。
严禁非作业人员进入作业现场，以确保作业安全。
掘进作业人员必须经过专业培训，熟悉安全操作规程和作业规程，具备必要的安全意识和操作技能。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施一、贯通安全技术措施（一）贯通前1、距贯通点50m时，必须停掘一个工作面，由另一个掘进工作面单向掘金你至贯通。
2、由地测科根据贯通设计标定贯通点位置。
3、必须对贯通地点前后10m范围内的巷道进行检查，发现失效锚杆及时进行补打。
4、施工队对贯通点必须补打四根锚索进行锁口补强支护，锚索间距1500mm，排距1500mm。
5、每次进刀割煤时，施工队每班必须派专人到指定地点设警戒，待割煤结束后方可撤出警戒。
6、通风科提前按配风计划做好通风系统调整准备工作，确保巷道贯通后矿井通风系统的正常。
7、机电、通风、监控等部门必须及时按设计调整各生产系统。
8、通风队每班必须安排专职瓦检员负责检查贯通点的瓦斯。
（二）贯通施工1、严格按地测科标定的偏中线沿11#煤层施工，严禁留顶煤。
2、施工期间，严格执行敲帮问顶制度。
3、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标。
经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，两个工作面及回风流瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行贯通。
4、掘进工作面必须悬挂贯通牌板，做到班班验收，队组验收员及时填写施工进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间，确保工作面安全贯通。
5、施工队技术员和跟班安全员进行现场监督贯通进度和巷道成型质量情况，并及时向矿调度室、技术科汇报。
6、施工队派专人负责管理局部通风机，通风队负责风筒的吊挂，要求平直、逢环必挂、接口严密不漏风、符合标准要求。
7、局部通风机必须有专人负责管理，建立严格的管理制度，保持正常运转。
8、施工队组做好综合防尘，巷道冲洗工作。
9、机电科每日派专人检查通讯路线，保证通讯系统运行正常。
10、施工时必须执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照《煤矿安全规程》规定和本安全技术措施执行。
（三）警戒管理在工作面开始掘进时，施工队每班割煤前必须专人到指定位置设置警戒。
（四）贯通后具体要求1、通风科对该地点进行全面测风，并进行风量调节。
巷道贯通安全技术措施
山东某某矿业有限公司巷道贯通安全技术措施掘进巷道的贯通工作是直接影响到井下各个采掘工作面和各用风地点的正常通风及安全生产，为了确保掘进巷道贯通时，各个采掘工作面的安全生产，特制订本安全措施。
一、贯通前的准备工作：1、地测部门测量人员在末贯通前应对巷道50m内进行重新检测，丈量做到准确无误，及时延伸中腰线，检查上下左右偏差，对中、腰线进行标定。
2、掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施，确保施工安全，掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由技术科长指定专人负责监督实施，直到施工完毕。
3、根据《安全规程》规定：当两个掘进工作面相距15m时，必须停止一个，实行单工作面施工并向有关单位下发贯通通知书。
二、贯通期间的掘进安全技术措施1、测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进工作而距贯通接近15m 时，以书面形式通知有关安全生产人员和通风人员做好贯通准备工作。
2、地质人员及时掌操井下据进工作面的地质、水文地质情况。
测量人员坚持每班下井校正中腰线、探底，升井后上图，确保精确贯通。
3、现场施工工人必须严格按照测量人员标定的中腰线施工作业，并及时向前方延伸中腰线。
4、巷道掘进剩余不小于10米时，不得采用长炮眼装药放炮。
5、要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道，加强临时支护，防止冒顶。
6、有关安全生产人员必须每天査看掘进进度，及时掌握进动态。
在接到距贯通距离20m时，必须根进动态并根据实际情况确定需要停止掘进的工作面。
7、掘进队及时对停掘的工作面设置警戒标志，防止人员误入。
8、掘进工作面在贯通距余10m时必须放小炮，以防止放炮震动而造成飞石事故。
9、距贯通5m时，生产科每班派一名眼班技术员现场跟班，落实各项措施、制度，各班组现场严格交接，班班汇报进度及剩余距离、掘进时的地质情况等。
10、贯通期间，严格现场交接制度，做到上不交清下不接，认真落实各项责任制，测量人员应及时对掘进的数量、工程上报到生产调度室，制订详细计划。
掘进巷道贯通时的安全措施
掘进巷道贯通时的安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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掘进巷道贯通时的安全措施
掘进巷道贯通时的安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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掘进巷道贯通时的安全措施
1、即将贯通的巷道相距20米时，必须停止其中的一个掘进工作面施工，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。
停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，禁止人员进入。
3、贯通前，经常检查导风筒是否处于完好状况，检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。
若瓦斯浓度超限，必须立即先行处理。
4、每次爆破作业前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后进行瓦斯排放，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须派专人警戒。
5、贯通后，必须停止开采系统（或采区）内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
6、间距小于20米的平行巷道之间的联络巷贯通，必须遵守上款的各项规定。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
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掘进工作面贯通安全技术措施掘进工作面贯通安全技术措施施工单位掘进二区302队施工地点1522（3）2004年3月31日8/ 1掘进工作面贯通安全技术措施一、编制说明由我区302队施工的1522（3）运顺总长1075米，截止4月1日还剩75米，运顺靠切眼侧停止施工，由302队从外向切眼施工，直至贯通。
为了确保贯通期间的安全，特编制本措施，待会审后贯彻执行。
全技术措施二、1、对地测科部门要求（1）贯通相距50米前，应对巷道进行一次实测，以便准确贯通（2）贯通相距50米前，必须向矿总工程师报告，并通知技术科、通风区等相关单位，报告应包括贯通地点附近的地质构造、岩性、顶底板的稳定性及水文地质情况。
（3）绘制贯通放大图交技术科和调度所，由技术科每圆班填图一次，以便准确掌握贯通剩余距离。
2、对通风部门的要求（1）贯通前应做好正常的通风工作，保证巷道内不积聚瓦斯，并做好贯通时的风流调整的准备工作。
（2）绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上应标明风流方向、风量及瓦斯涌出量，并预计贯通的风流方向、风量及瓦斯涌出量的变化情况。
（3）明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并做好有关的准备工作。
（4）贯通时必须派副科级以上干部现场统一指挥，确保贯通安全。
（5）贯通后，立即组织人员进行风流调整工作，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。
8/ 2掘进工作面贯通安全技术措施3、对采掘部门施工单位的要求（1）严格按中、腰线施工，确保准确贯通。
（2）加强顶板管理，锚索紧跟迎头，必要时使用20×2000锚杆进行超前支护。
（3）被贯通侧支护要紧跟迎头，迎头要清理干净，不得有积水、浮煤等。
（4）贯通施工时必须严格执行割一排锚一排施工工艺，临时支护必须正常使用。
（5）贯通剩余5米时，每小班施工前必须打探眼，探测贯通剩余距离。
（6）贯通相距5米时，通风区调整风流设施没有完善时，停止施工，只有在通风设施完善后，方准施工。
（7）贯通期间施工过程中，每班必须有副队长以上干部跟班。
（8）加强“一通三防”管理，贯通期间风筒距迎头不得大于5米，每圆班对两端巷道进行一次洒水灭尘。
（9）本措施与1522（3）运顺作业规程及补充措施一并贯彻执行。
1522(3)运顺贯通通风系统调整安全技术措施三、概述由掘进三区302队施工的1522(3)运顺外段即将与1522（3）运顺里段贯通，目前还剩75米煤巷，掘进302采用综合机械化掘进，每圆班进尺4.2m，按正常的贯通程序，预计贯通时间为2004年4月8日，贯通时的主要隐患为该段巷道距离东风井较近，贯通地点过风量较大易造成东部其余用风地点风量降低，为确保贯通安全，特编制本措施，待会审8/ 3掘进工作面贯通安全技术措施后供相关单位贯彻执行。
一、贯通前风流调整准备工作：1、贯通相距50米开始，通风区应加强东三采区的通风系统管理，所有通风设施保证完好，风门闭锁必须灵敏可靠，保证东三采区各采掘工作面的通风系统稳定可靠，风量满足需要。
2、当贯通相距50米时，通风区从开切眼下端施工一道栅栏封闭1522（3）运顺里段，并揭示警标，禁止人员入内。
掘进三区从巷道口切断水、电。
3、贯通相距50米前，通风区必须在东三西运煤上山内的1522（3）轨顺回风联巷与运顺回风巷之间施工两道临时木板调节风门，并在东三西回风巷的两调节木板风门前准备足够的木板料，以便在贯通后能及时调节过风量。
二、贯通期间安全技术措施：（一）、通风瓦斯管理：1、贯通期间，通风区必须保证贯通两端巷道的通风良好，掘进三区必须对局部通风机安设专职司机，贯通两端的供风量不少于正常掘进及排除有害气体所需风量，局部通风机必须实行“三专”，并与其供风巷道内的电气设备实行风电闭锁。
2、贯通期间，通风区每天必须安排专人维护风筒，确保1522（3）运顺里外段风筒距迎头不大于5米。
风筒吊挂平直、无破口、无脱节，否则，应立即处理。
3、贯通期间，通风区应安设专职瓦斯检查工加强1522（3）运顺里段及开切眼，运顺外段的瓦斯检查，每班施工前，施工单位跟班队长应派专人到对头到对头瓦斯检查工一8/ 4掘进工作面贯通安全技术措施道对贯通头巷道的顶板、支护、栅栏、断电、管路保护、瓦斯浓度及风筒情况进行检查，存在问题、立即处理。
当巷道内瓦斯浓度达到0.8%或存在其他问题时，掘进工作面必须立即停止工作，切断贯通两端巷道内的所有非本质安全型电气设备电源，首先处理通风瓦斯问题，并由班组长汇报矿调度所，只有在通风系统稳定，瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复作业。
4、当贯通两端巷道内体积大于0.5立方米的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。
5、甲烷传感器的安设位置及断电点、断电范围、复电点及复电方式按原作业规程严格执行。
6、监控工区必须加强贯通巷道的甲烷传感器的管理，每天必须严格校对及试断电一次，并定期进行标校，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
7、贯通期间，掘进三区、通风区每班必须安排副队长以上管理人员跟班，切实贯彻落实本措施。
（二）、贯通距离：1、贯通相距50米前，地测科必须书面将剩余距离通知相关单位，掘进三区在接到贯通通知单后，必须每天向矿调度所汇报掘进进度，由技术科每天填写贯通工程进度图。
2、贯通期间，掘进三区每天派干部跟班，并采用超前小锚杆等措施加强顶板管理，严防冒顶造成瓦斯超限。
3、贯通相距5米开始，每班施工前，掘进三区必须用长3米的钎子沿巷道掘进方向施工两个探眼，以准确掌握贯通距离。
8/ 5掘进工作面贯通安全技术措施4、贯通相距5米开始，掘进三区必须采用浅切深、小循环进尺，必须割一板打一板。
（三）其他：1、掘进三区应安专人及时排除1522（3）运顺里段巷道内的积水，排水设备采用风泵，排水人员进入栅栏时，必须由瓦斯检查工陪同入内。
2、贯通期间，通风区、掘进三区应加强顶板及煤帮的瓦斯，当瓦斯涌出异常时，应立即停止工作，防止在断层附近掘进时发生瓦斯超限。
（四）贯通时的通风系统调整：1、贯通前的通风系统：(1)1522(3)运顺里段通哕系统：新风：东三西运煤上山→局部通风机及风筒→工作面泛风：工作面→1522（3）运顺里段→1522（3）开切眼→1522（3）轨顺→1522（3）轨运联巷→1522（3）轨顺回风联巷→东三西回风巷（2）1522（3）运顺外段通风系统：新风：东三西运煤上山→局部通风机及风筒→工作面泛风：工作面→1522（3）运顺外段→1522（3）运顺→1522（3）回风联巷→东三西回风巷2、贯通后的通风系统：新风：东三西运煤上山→1522（3）运顺→1522（3）开切眼泛风：1522（3）开切眼→1522（3）轨顺→1522（3）轨运联巷→东三西回风巷3、贯通时的风流调整：8/ 6掘进工作面贯通安全技术措施（1）组织分工：贯通当班，通风区、掘进三区必须各安排一名副区长以上干部现场跟班，确保通风系统能及时、准确、安全调整，掘进三区必须安排电工2人，掘进工1个班，局部通风机司机1人，排水工1人，通风区瓦斯检查工1人，测风工1人，木工1人，风筒安装工1人，安监科安监员1人，监控工区监测工1人，调度所电话工1人。
通风区跟班区长为贯通时风流调整现场指挥，负责对所有人员进行分工并落实责任。
（2）调度所电话工在贯通巷道距工作面50米范围内及对头栅栏外各安设一部直通矿调度所的电话并确保贯通期间畅通。
（3）巷道贯通当班，监控工区切断1522（3）运顺里段及其回风系统，1531（3）轨运顺及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源，1531（3）瓦斯检查工应密切观察局部通风机是否喝循环风，发现局部通风机是喝循环风，应立即汇矿调度及通风区，采取措施处理，掘进三区负责撤出1522（3）轨运顺、开切眼及其回风系统内的所有人员。
掘进三区电工对停电区域的断电情况进行验证并将结果向通风区跟班区长、矿调度所汇报。
在上述工作完成后，掘进三区、通风区跟班人员共同汇报矿调度所，经同意后，方可进行贯通作业。
（4）贯通当班，掘进三区必须先割上部，待顶维护完好后，再割下部，一次性全断面贯通。
（5）贯通后，通风区跟班干部应及时检查贯通巷道的通风、瓦斯状况，发现问题及时汇报并采取措施处理。
（6）贯通后，通风区跟班区长应根据贯通巷道的通风、8/ 7掘进工作面贯通安全技术措施瓦斯状况及时调整通风系统，当1522(3)运顺回风流明显出现反向或瓦斯接近0.8%时，通风区跟班区长应安排木工立即打开1522(3)局部通风机后的两道小风门，关闭东三西运煤上山内的1522(3)轨顺回风联巷与运顺回风联巷之间新施工的两道临时木板调节风门，掘进三区局部通风机司机先停1522（3）运顺外段的局部通风机，在1522（3）运顺及开切眼及其回风系统瓦斯不超过0.8%时，方可停1522（3）运顺里段的局部通风机，在上述工作完成、风流稳定后，由测风工带领木工负责在西回风巷临时调节木板风门处调节过风量，确保贯点的过风量保持在700m3左右。
（7）风流调整结束后，通风区跟班区长应指挥所有参加风流调整的人员对巷道内的通风、瓦斯状况进行检查，发现问题，立即汇报并采取措施处理，只有在各地点风量均满足要求，瓦斯浓度不超过0.8%，其他有害气体不超限，且稳定30分钟后，汇报调度所，经同意后，方可恢复供电和作业。
（8）通风系统调整结束后，通风区必须在24小时内对整个东部采区进行全面测风，发现问题，及时汇报矿总工程师，并采取措施处理。
（五）避灾路线：当发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，所有人员应配戴隔离式自救器，按下列路线撤离：1、1522（3）运顺里段、开切眼、轨顺：1522（3）运顺里段、开切眼、轨顺→1522（3）轨顺回风联巷→东三西运煤上山→东翼运输大巷2、1522（3）运顺外段：1522（3）运顺外段→东三西运煤上山→东翼运输大巷8/ 8。