钢板表面缺陷及判定论文

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钢板表面缺陷检测技术的研究与应用

钢板表面缺陷检测技术的研究与应用一、引言随着工业化进程的不断推进，钢材作为基本的建筑材料，在建筑、桥梁、交通运输等领域得到了广泛的应用。

钢材品质的好坏直接影响到工程质量和安全性，因此钢板表面缺陷的检测变得尤为重要。

本文将从钢板表面缺陷检测技术的研究与应用的角度出发，分析目前常见的钢板表面缺陷检测技术及其应用。

二、钢板表面缺陷检测技术1.目视检测法目视检测法是一种最简单、最常用的缺陷检测方法，通过肉眼观察钢板表面缺陷的方式来进行识别。

这种检测方法的优点是成本低，操作简单，但是存在识别不准确、实时性差等缺陷。

2.磁粉检测法磁粉检测法是通过涂覆磁粉或将磁粉喷涂到钢板表面，并产生磁场，利用磁粉在缺陷附近产生聚集并形成缺陷轮廓线来检测缺陷。

这种方法能够检测到较小的缺陷，但是需要对钢板进行磁化处理，同时也会对环境造成一定的污染。

3.超声波检测法超声波检测法是一种通过超声波对钢板进行检测的方法。

利用超声波在材料中的传播规律，来检测钢板表面的缺陷。

这种方法具有检测速度快、操作简单、准确性高等优点，但是对于不同类型的缺陷，需要针对性的选择超声波探头。

4.电磁感应检测法电磁感应检测法是一种利用钢材表面的电磁感应来检测缺陷的技术。

该技术不需要对钢板进行磁化处理，并且对环境无污染，但是需要针对不同的缺陷类型选择不同类型的探头。

5.激光检测法激光检测法利用激光束对钢板进行激发，通过反射光信号来检测表面缺陷。

这种方法具有高速、高精度、无需接触样品以及无需待机的优点，但是价格昂贵，操作复杂。

三、钢板表面缺陷检测技术的应用1.建筑领域在建筑领域，需要对钢板进行缺陷检测，主要是因为缺陷可能导致安全问题。

钢板在建筑领域的主要应用包括建筑物外立面、建筑辅助结构以及建筑桥梁。

基于不同的要求，通常选择不同的检测技术。

2.交通运输领域在交通运输领域，需要对钢板进行局部的缺陷检测，主要是因为缺陷可能对车辆或船只产生破坏。

主要包括汽车的轮胎和汽车底盘板的检测、火车铁轨以及船舶的钢板表面检测。

中厚钢板轧制过程中的表面质量问题及控制技术

北京科技大学材料科学与工程学院《轧材质量控制与深加工技术》——课程论文题目：中厚钢板轧制过程中的表面质量问题及控制技术姓名：刘有鹏，李显龙学号：G2*******，S2*******授课老师：韩静涛教授专业名称：材料科学与工程日期：2015年12月24日目录2中厚钢板轧制过程中表面质量问题及控制技术 (1)2.1 概述 (1)近些年来，我国国民经济稳步上升，社会基础设施建设逐渐完善，各行各业快速发展的同时对中厚钢板的需求量逐年增加，并且随现代社会人们生活质量的提高，科学技术的发展，对中厚钢板的的质量要求也是越来越高。

中厚钢板一般指厚度≥4mm 的钢板，主要生产方式有单机架可逆式(往复)中厚板轧机、双机架可逆式(往复)中厚板轧机、连续式、半连续式布置的轧机轧制及单或双炉卷轧机轧制。

中厚钢板按厚度可以分为中厚板、厚板、特厚板三类，通常将厚度为4～20mm的钢板称为中厚板[1]，厚度为20～60mm的钢板称为厚板，厚度大于60mm钢板称为特厚板。

按照用途分类，中厚钢板产品主要有汽车板、锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、耐腐蚀板、碳素结构板、合金结构板、造船及采油平台板、机械建筑用板、模具板、桥梁用板、油气输送管线板等。

中厚钢板的生产具有流程长、装备水平高、工艺路线复杂、技术应用密集度高等特点，其质量控制与相关技术既是钢铁企业技术水平高低的一个体现，也是钢铁企业竞争力强弱的一个体现。

中厚钢板大约有200年的生产历史，世界上中厚钢板的生产的优势，60年代以前在美国，60年代以后被日本夺取。

但是中厚钢板的生产趋势仍然可以归纳为以下几点： (1)1.轧制技术的提高； (1)2.厚板连铸比不断提高； (1)3.轧机越建越大； (1)4.控制轧机控制冷却等工艺的使用； (1)5.板型动态系统的应用； (1)6.精整工序的要求越来越高，工序的复杂。

(1)中厚钢板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。

船用钢板表面质量缺陷及检验

船用钢板表面质量缺陷及检验t极为有限.③当系统处于最小短路容量运行时,由于电流偏小,其动作时间就可能很长.④我公司配电分站较多,反时限只用二级,距离不长,短路电流差别小,甚至虽有不同的反时限特性曲线,也满足不了短路动作时间的目的.⑤另外一个因素,就是反时限电流继电器的产品质量下降明显,给校验与整定带来较大的不便.于是,我们就尝试在空压机电流保护中采用定时限方式,定时限过电流保护的动作时间,只决定于时间继电器的动作时间,不象反时限那样,与电流大小有关,定时限过电流保护工作可靠,象我公司这样单端供电的辐射电网能保证有选择性的动作,以上提到的反时限特性的缺点,采用定时限后,继电保护的可靠性就相对稳定,接照阶梯原则整定的定时限,与反时限特性相似的t,整定相对容易.我们先在一台空压机上尝试,待运行了相当一段时间,稳定有效后,再推广下去,改造后的空压机,主电机故障明显减少.改进前后的"电流保护回路"示意见图3.K^iKA2…一(DL—iI/5a'KA3.KA4…一(DL—ll/6)KH——…(ZN一6)下一些环工与装置:①整流设备(原供直流合闸回路及直流操作回路).②直流元器件,如直流接触器等.③电容充放电回路.4经济价值浅析4.1主开关方面我公司自20世纪80年代初引入真空断路器,取代SNI一10少油断路器,作为大型同步电机主开关,操作可靠性大为提高,但限于社会技术水平,对于频繁操作的空压机而言,其使用寿命一般5年左右,20世纪90年代中期的ZN一6真空接触器,其价格与寿命远优于真空断路器. ZN一6真空接触器与ZN3—10,ZN28—10真空断路器的平均价格(不含操作机构)相比,以一台空压机10年为限,大概需要两台真空断路器,计3万元,而真空接触器大概是1.2台,计0.8万元,差额2.2万元.目前已改造了6台,10年的差额即13.2万元.4.2主电机方面一台主电机l0年间,以往事故修理约为1.5次,每次按2万元计(原值是14万)那么10年间的事故修理费约为3万元,目前已改造了6台,可节约事故修理费18万元.以上两项共计31万,扣除零星修理费3万,最后可节约28万,6台空压机10年间节约28万,15年则可节约42万.以上估计中,停台引起的生产影响,人工费,零件费均不计在内.5结论电气设备,特别是系统性的电气设备,其整体性能的优劣,一是受到各个部件自身特性的影响,二是受到了各个主要部件特性间相互制约的影响,尤其是在不同的生产环境中,由于要求不同,其制约的程度也有所不同.突破制造设计的局限,区别对待,合理组合,及时更新是电气设备运行与维修中不可忽视的组成部分.制躺船用钢板表面质量缺陷及检验《江苏船舶》2002.6P32~34本文分析钢板表面常见的缺陷有:裂纹,结疤,折叠,分层,铁皮压人,划伤,道裂等缺陷.作者又介绍了表面质量检验的要求,并对缺陷的处理提出几点具体做法:1)影响钢材性能的缺陷坚决改用;2)允许的缺陷须进行修磨;3)凸缺陷修磨;4)确定不允许存在缺陷的条件.(金)江南集团技术2003年第3期一37一斟。

冷轧钢板表面缺陷分类及分析_王炜

冷轧钢板表面缺陷分类及分析王炜1陈斌1李浩2钱健清3申斌3（1．马鞍山钢铁股份有限公司；2．安钢集团冷轧指挥部；3．安徽工业大学）摘要通过对冷轧钢板常见表面缺陷进行分类，对其表面缺陷的形成原因进行分析，提出了基本的解决方法，对于提高冷轧板表面质量具有一定的作用。

关键词冷轧板缺陷分类分析CLASSIFICATION AND ANALYSIS ON SURFACE DEFECTS OF COLD ROLLED SHEETWang Wei1Chen Bin1Li Hao2Qian Jianqing3Shen Bin3（1．Maanshan Iron and Steel Co．，Ltd；2．Anyang Iron and Steel Stock Co．，Ltd；3．Anhui University of Technology）ABSTRACT It analyzed the forming reasons on surface defects of cold rolled sheet through classifying these defects，put forward some measures which could improve its surface quality．KEY WORDS cold rolled sheet defect classification analysis0引言冷轧板最主要的质量问题是表面缺陷，由于冷轧板的冶金生产过程长、规格薄，因此容易出现诸如线状缺陷（国内部分研究者也称为条痕）、孔洞、疤/坑、夹杂、氧化铁皮压入、表面裂纹等表面质量问题，严重影响板材外观及其使用性能。

表面缺陷一直是国内外钢厂感到棘手的质量问题，被认为是常见的而又是难以消除的顽症，因为有些缺陷无论是冶金过程还是演化过程都由多种因素综合造成，其外貌特征也都极为相似。

下面就各种常见的冷轧板缺陷进行基本的分类和分析，同时提出相应的解决方法，以供有关设计、生产管理人员参考。

钢板表面重皮缺陷原因分析及改进措施

第25卷第6期宽厚板Vol.25,No.62019年12月WIDE AND HEAVY PLATE December2019*33-•技术讨论•钢板表面重皮缺陷原因分析及改进措施张艳侯美伶张卫卫阳日隆（江阴兴澄特种钢铁有限公司）摘要针对兴澄特钢中板分厂出现的典型钢板表面重皮缺陷展开研究，发现重皮主要有柳叶状和坑状两种形貌。

柳叶状重皮主要出现在每个浇次开浇初期的前几块铸坯，坑状重皮主要出现在钢板的头部和尾部。

利用金相显微镜、扫描电镜等手段对柳叶状重皮进行分析，结果表明:柳叶状重皮主要为开浇初期非稳态浇注下卷入保护渣及二次氧化物所致;从出现的位置和成分对坑状重皮进行分析，发现坑状重皮主要为铸坯切割翻渣在轧制过程中压入钢板导致。

关键词重皮保护渣翻渣连铸坯Causes Analysis and Corrective Measures of SkinLamination Defect on Steel Plate SurfaceZhang Yan,Hou Meiling,Zhang Weiwei and Yang Rilong(Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co.,Ltd.)Abstract The paper studies the typical skin lamination defects on steel plate surface at the medium plate rolling plant of Xingcheng Special Steel Works Co.,Ltd.and discovers two types of skin lamination defects in shape of willowleaf and pit.The willowleaf-shaped skin lamination defect mainly occurs on initially cast slabs from first heat of sequence casting,while the pit-shaped skin lamination defect mainly occurs on head and tail of steel plate.Analysis is performed on willowleaf-shaped skin lamination defect by means of OM and SEM.The results show that the willowleaf -shaped skin lamination defect is primarily caused by entrapped mould powder and secondary oxide during unsteady casting at initial stage of continuous casting.Analysis on pit-shaped skin lamination defect from the apsects of occurrence location and chemical composition is carried out,which proves that the pit-shaped skin lamination defect is caused by flame cutting slags of slab pressed into steel plate during rolling.Keywords Skin lamination defect,Mould powder,Flame cutting slag,Continuous casting slabo前言钢板表面缺陷一直是各个钢厂难以彻底解决的质量问题之一⑴。

钢结构材料的瑕疵与缺陷分析

钢结构材料的瑕疵与缺陷分析1. 引言钢结构是目前广泛应用于建筑、桥梁和其他工程中的一种重要结构材料。

然而，钢结构材料在生产和使用过程中往往会出现一些瑕疵和缺陷，这些问题对结构的安全性和可靠性造成了不可忽视的影响。

因此，深入了解钢结构材料的瑕疵与缺陷，并进行有效的分析和控制，对于确保结构的正常运行具有重要意义。

2. 钢结构材料的常见瑕疵与缺陷2.1 气孔气孔是钢结构材料中常见的瑕疵之一。

在钢材的冷却过程中，由于快速凝固和固态相变导致液态钢中的气体无法完全顶出，从而形成气孔。

气孔的存在会导致钢材的强度和韧性下降，从而影响结构的承载能力和耐久性。

2.2 夹杂物夹杂物是指钢材中存在的杂质。

常见的夹杂物有碳化物、氧化物、硫化物等。

夹杂物会降低钢材的冲击韧性和断裂韧性，从而影响结构的抗震性能和耐久性。

2.3 晶界偏差晶界偏差是指钢材中晶格的错位和变形。

晶界偏差会引起钢材的局部应变集中，在外力作用下易发生断裂和损伤，影响结构的强度和稳定性。

2.4 疲劳裂纹疲劳裂纹是钢结构材料常见的缺陷之一。

在结构长时间受到循环载荷作用下，钢材会产生疲劳裂纹。

疲劳裂纹会导致结构的强度和稳定性下降，甚至引发结构的破坏。

3. 钢结构材料瑕疵与缺陷的分析方法3.1 目视检查目视检查是最常用的瑕疵与缺陷分析方法之一。

通过对钢材外观的检查，可以初步判断瑕疵和缺陷的类型和程度。

目视检查需要依靠专业的检验人员，并结合经验判断瑕疵和缺陷的严重性以及对结构安全性的影响。

3.2 无损检测无损检测是钢结构材料瑕疵与缺陷分析中常用的方法之一。

通过应用超声波、射线、涡流、磁粉等无损检测技术，可以发现钢材内部的瑕疵和缺陷，获取结构材料的内部情况，并评估其对结构安全性的影响。

无损检测具有操作简便、快速、准确等特点，被广泛应用于结构材料瑕疵与缺陷的分析。

3.3 机械性能测试机械性能测试是对钢结构材料进行瑕疵与缺陷分析的重要手段之一。

通过对钢材的拉伸、冲击、硬度等机械性能测试，可以评估材料的强度、韧性和硬度等性能指标，揭示瑕疵和缺陷对机械性能的影响程度。

热轧钢板表面缺陷检测及识别技术研究

热轧钢板表面缺陷检测及识别技术研究本文将探讨热轧钢板表面缺陷检测及识别技术的研究，鉴于钢板生产中表面缺陷问题在生产和质量方面都具有重要的意义。

热轧钢板表面缺陷检测及识别技术的研究对钢铁工业至关重要，这是因为钢板的表面缺陷严重影响了其性能和质量。

多种表面缺陷的存在影响了钢板的美观程度、防腐蚀能力以及加工能力等方面的问题。

第一部分：介绍热轧钢板表面缺陷检测及识别技术的研究针对的是热轧钢板表面缺陷的检测和识别的问题。

表面缺陷是热轧钢板生产过程中最普遍的问题之一。

由于表面缺陷的存在导致钢板的物理和化学性能不稳定，在缺陷处容易发生裂纹、断裂等问题。

如果不能及时发现和处理这些缺陷，将导致钢板的质量下降和失败概率的增加。

表面缺陷的种类繁多，例如铁锈、划痕、凸起、点状缺陷等，这些都会影响热轧钢板的表面光滑程度和质量。

因此，如何精准地检测和识别这些缺陷就成为了一个重要的课题。

第二部分：检测技术在目前的热轧钢板生产中，主要采用光学方法检测表面缺陷。

其中一种比较常见的方法是采用数字图像处理技术，对钢板的表面进行全方位地扫描，以便在最短时间内发现钢板表面的缺陷。

这种方法的优点是操作简单、速度快。

另一种常用的检测方法是采用超声探伤技术，但此方法仅适用于检测表面较厚的钢板。

第三部分：识别技术在检测完成后，需要进行缺陷识别。

具体来说，识别技术主要是基于数字图像处理技术的分类算法。

对于图像处理技术的研究，需要对不同的缺陷进行不同的分类算法。

具体的步骤包括：1.图像预处理：首先对图像进行预处理以降低噪音和增强图像对比度，以便更好地显示缺陷。

2.特征提取：通过图像处理，提取每个缺陷的特征，例如缺陷的形状、大小、位置等。

3.分类算法：通过解析数据，使用经典的算法，例如k最近邻、支持向量机、神经网络等模式分类算法，实现对每个缺陷的识别和分类。

第四部分：发展趋势近年来，热轧钢板表面缺陷检测及识别技术得到了迅速发展。

特别是，随着人工智能的发展和深度学习算法的应用，热轧钢板表面缺陷检测及识别技术将会获得更高的准确性和效率。

中厚钢板表面质量缺陷浅析

理论探讨258作者简介：朱林（1991—　），男，汉族，安徽宿州人。

主要研究方向：轧钢。

中厚钢板在生产过程中，由于钢坯、轧制设备和轧制工艺等原因，导致钢板表面产生麻面、氧化铁皮压入、气泡、结疤、网纹、划伤与划痕、夹杂、裂纹等，不仅影响产品的外观，而且还影响了钢板的性能；如何在生产中尽可能的避免钢板表面缺陷，从而控制和提高钢板的表面质量；本文结合实际生产中对中厚钢板表面缺陷产生的原因和措施进行简单的分析。

一、中厚钢板表面质量缺陷表现表面质量缺陷主要表现为以下几种：麻面、氧化铁皮压入、气泡、结疤、网纹、划伤与划痕、夹杂、裂纹等。

二、表面质量缺陷的形成原因分析及预防措施在中厚钢板生产过程中，由于生产设备、钢板来料、生产工艺、工人技术以及各种外部环境条件造成的一些表面缺陷是不可避免的，有时甚至是不尽相同，但是对各种缺陷的成因分析是十分有必要的，因为只有对这些质量问题进行深入的分析，才可能从根本的避免此类缺陷的产生或者是减小其对钢板性能的损害。

（一）麻面成因分析：钢坯在加热过程中，生成氧化铁皮；在出炉及轧制过程中，钢坯上下表面的氧化铁皮黏在钢板上，未与钢板分离、脱落；在轧制过程中，被轧入钢板中，形成上下表面黑面麻面。

轧后氧化铁皮冷却收缩，在受到振动式脱落，在钢板表面留下大小不一、形状各异、深浅不同的小凹坑或凹痕。

预防措施：①按坯料规格及钢种的不同，制定合理的加热制度；②确保除鳞压力，确保除鳞效果。

（二）氧化铁皮压入成因分析：因为在轧制过程中高温时在钢板表面形成的氧化铁皮，被压入钢板表面，轧制后仍然残留在钢板表面，而未有效清除。

主要有以下两点造成的：①加热时间过长，使得钢坯表面形成的氧化铁皮太厚而不易清除；②轧制过程中产生的二次氧化铁皮，未清除；③在轧制前，由于除鳞压力不足或其它方面原因，钢板表面的氧化铁皮未能得到有效地清理。

预防措施：①制定合理的加热制度，控制加热速度和加热时间，防止出现过厚的氧化铁皮；②控制轧制温度，防止出现过多的二次氧化铁皮；③提高除鳞机的除鳞效果。

钢板常见质量缺陷及原因分析

钢板常见质量缺陷j及原因分析一、热轧钢板1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。

原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。

2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。

3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。

原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。

4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。

原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。

5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。

原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。

6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

中厚板表面质量缺陷分析

中厚板表面质量缺陷分析【摘要】镰刀弯及麻点是中厚板卷现场轧制过程中中厚板表面产生常见质量缺陷，本文针对其产生原因进行了分析，并提出了几点解决方法。

仅供参考！【关键词】镰刀弯；麻点；工艺概述钢板的表面质量是好坏直接影响到钢板的性能与质量。

在钢板生产过程中，由于原材料、轧制设备和工艺等原因，导致钢板表面出现麻面、结疤、裂纹、辊印、刮伤、针眼、鳞皮、孔洞等不同类型的缺陷。

这些缺陷不仅影响产品的外观，而且降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。

如何在生产过程中尽量避免钢板的表面缺陷，从而控制和提高钢板产品的表面质量，一直是钢铁加工企业非常关注的问题。

本文重点就镰刀弯和麻点的产生原因及解决方法进行阐述。

1镰刀弯的产生及解决方法1.1镰刀弯的产生原因在中厚板轧制过程中，由于现场某些因素的影响，使板坯在轧制过程中的工艺参数发生变化，如冷却不均匀使板坯两侧存在温度差，或来料厚度宽度方向上不均匀；设备原因，如操作侧和传动侧的轧机刚度不同，使得板坯咬入轧辊时偏离轧制中心线。

在电气方面，由于控制系统或参数设定不当，板坯在轧制过程中出现楔形（即板坯两侧存在厚度差）；这些不对称因素的产生，都将使板坯轧制过程中辊系的受力平衡发生变化，使轧辊产生倾斜，板坯出现镰刀弯现象，造成板形不好和尺寸精度变差，这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。

结合中厚板厂的生产实际情况，下面对产生镰刀弯的主要因素进行分析。

（1）温度的影响温度的影响主要有三方面：加热炉加热的板坯，在宽度方向上存在温度差，即操作侧和传动侧的温度不同；或者由于轧辊冷却水的分布的不均匀，造成轧辊的辊身的操作侧和传动侧温度不同；或者由于工作辊刮水板漏水，导致轧件在宽度方向上的温度偏差。

（2）偏移轧制中心线的影响在轧制过程中，轧件偏移了轧机的中心线，使机架所受的轧制力分布不均衡，导致轧件出口厚度的波动，从而产生镰刀弯。

（3）楔形量的影响由于来料厚度不均匀的影响，或者由于操作侧和传动侧的轧机模数不同（整个轧辊系统，包括轴承座，承受轧制力后，机架产生的弹性变形），轧机调平（压下系统的变化，使得的操作侧和传动侧的轧辊位移不同，导致分配的轧制力不同）的影响，轧制过程中控制系统的不同步等因素，造成的操作侧和传动侧的厚度不同，出现楔形。

钢板缺陷检测技术的研究与应用

钢板缺陷检测技术的研究与应用钢板作为一种广泛使用的金属材料，广泛用于建筑、机械、汽车等领域。

然而，随着使用时间的增长和各种因素的影响，钢板的质量可能会受到影响。

特别是在使用过程中，钢板可能会出现各种缺陷，如裂纹、脆化、凹陷等等，这些缺陷会降低钢板的强度和耐用性，甚至危及使用安全。

因此，钢板缺陷检测技术的研究与应用具有重要意义。

钢板缺陷的分类在研究钢板缺陷检测技术之前，首先要了解钢板缺陷的分类。

钢板缺陷根据其形貌、成因、大小和位置等因素，可以分为多种类型。

以下是常见的几种钢板缺陷类型：裂纹：可分为横向裂纹、纵向裂纹和弯曲裂纹等。

裂纹是表面或内部的开裂，主要由于应力过大或腐蚀等原因引起。

脆化：是指材料在工作温度下由于吸收了过多的氢气、氮气等气体，致使晶体结构发生变化而变得容易断裂的现象。

疲劳裂纹：产生于钢板表面上，通常呈出横向裂纹或斜向裂纹，由于钢材所受到的周期性加力之后，反复发生引起。

皮下气泡：是指形成于钢板表面以下及内部的气泡，这些气泡通常是由粉尘、氧化物、水分等杂质等引起的。

钢板缺陷检测技术的研究传统的钢板缺陷检测方法主要是人工检测，即由工人在钢板表面进行目视检测，通过肉眼观察来判断钢板表面存在的缺陷。

这种方法存在诸多问题，如不稳定、疲劳度高、效率低等。

因此，人们开始研究钢板缺陷检测技术。

目前，钢板缺陷检测技术已经比较成熟，主要有以下几种：磁粉探伤：是一种常见的铁磁材料缺陷检测技术，可以用于检测表面和内部的裂缝、气泡等缺陷。

超声探伤：利用超声波在钢板或其他金属板材中传播的特性，对其中的缺陷进行探测检测。

射线探伤：是利用射线穿透力强的特性，在钢板或其他金属材料中进行检测并观察材料内部的缺陷。

激光探伤：利用激光的高亮度和小匹配模式精确探测钢板表面裂纹和其他缺陷。

除了传统的钢板缺陷检测技术外，现代科技在此方面也有所突破。

例如，人工智能技术和机器学习技术可以通过大数据分析实现钢板缺陷的自动检测和分类，从而提高效率并减少误判率。

热轧带钢的表面缺陷分析1

鉴别
在表面检查过程中用肉眼即可辨别。在有氧化铁皮的带钢上往往难于识别压入氧化铁皮。当酸洗或喷砂处理后，这种缺陷会以表面凹陷的形式显现出来，有时与未除净的残余氧化铁皮一起出现。
成
因
可能误判
如果是轻度的话，可能会将一次氧化铁皮压入同二次氧化铁皮压入相混淆。
压入的氧化铁皮来自加热炉或粗轧中未除净的氧化铁皮。
成因
定义与外观
边裂是垂直于表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件头尾。边裂易出现在连铸方坯或板坯轧制过程，也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步原因在于材料边部的局部区域受到超过其强度极限的应力。
鉴别
在表面检查过程中用肉眼即可辨别。
可能误判
会与边部过烧（热脆性）混淆。
鉴别
在表面检查过程中用肉眼即可辨别。如果缺陷很轻微，则轧件在酸洗后，可更容易看到。
可能误判
气孔可能与带状表面夹层混淆。
表面夹层
Shell (Peel, scab, slivers, surface lamination)
定义与外观
材料搭叠区域为表面夹层，其形状和大小
成因
轧制表层含有大量非金属夹杂的坯料时会产生表面夹层。这些夹杂在轧制过程中被破碎而形成夹层状折叠。坯料表面划伤也会产生表面夹层。
气孔
Pitting (Pores, voids, pits)
定义与外观
气孔是坯料近表面细小的气体夹杂。根据不同的变形程度，这些细小气体夹杂在轧制过程中被拉长，并露出表面，在厚板中则以凸透镜状的气泡出现。在热轧带钢中，气孔通常在除鳞后以亮条纹的形式出现。
成因
气孔是钢在浇注与凝固过程中因气体含量高而形成的。有时，气孔可被氧化并充满氧化铁皮，此时，根据不同钢种，在坯料加热时可能引起一定程度的脱碳。

修改冷轧薄板常见缺陷识别及主要原因论文范文

目录目录 1 摘要 2 概述 2 【一】冷轧带钢缺陷的种类 2 【二】冷轧带钢缺陷化学成分的影响 3 【三】冷轧带钢缺陷连铸工序的影响 4【四】冷轧带钢缺陷热轧工序的影响 5 【五】冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响 6 【六】结束语 6 【七】参考文献7冷轧带钢常见缺陷识别及主要原因李蓉电话：昆钢板带厂冷轧车间酸洗工段摘要:本文主要介绍昆钢板带厂冷轧车间冷轧带钢常见缺陷种类。

从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。

1、化学成分的影响。

2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。

3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。

4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。

通过分析冷轧带钢缺陷原因，在生产中采取相应的措施，提高产品质量和数量。

关键词：冷轧带钢缺陷质量影响概述：冷轧车间四辊可逆式轧机由美国TIPPINS设计引进，2002年投厂使用至今，目前根据市场和客户需求量1#轧机正常产量在1万吨至3万吨之间。

随着用户和市场对冷轧带钢表面质量要求的提高，高档表面冷轧带钢生产困难在于板带表面缺陷的产生贯穿于冶炼、连铸、热轧、冷轧、镀锌、退火、平整和精整的整个生产全过程，常见的表面缺陷有非金属夹杂、皮下气泡、气孔、氧化铁皮、表面裂纹、折叠、压印、划伤、斑迹等三十多种，它不仅影响后续成型件的表面外观，而且对后续加工的冲压效果、零件的外形和加工成本均密切相关，为了适应用户对表面质量的更高要求，从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。

1、化学成分的影响。

2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。

3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。

4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。

从而指导冷轧带钢的生产，提高产品质量。

围绕冷轧带钢表面质量问题，冷轧生产线均进行了大量的攻关工作，表面质量也逐年提高。

【一】冷轧带钢缺陷的种类冷轧带钢的缺陷主要有:气体夹杂、夹层、裂纹、穿裂、氧化皮压入、其它压入类缺陷、机械损伤、边部缺陷和退火工艺不当造成的粘结缺陷。

以上各类则可细分如下。

1.1气体夹杂主要有:气泡、针孔、气孔造成的条痕缺陷1.2夹层主要有:表面夹层、带状表面夹层、飞翅、折叠1.3裂纹主要有:纵裂、横裂、龟裂、边裂、M形裂纹缺陷;1.4穿裂主要有:小坑、孔洞;1.5氧化皮压入主要有:一次、二次及三次氧化皮压入、红绣、粉状氧化皮压入1.6、机械损伤，主要有:划痕、刮伤、擦伤、凹坑和凸起;1.7边部缺陷主要有:边部裂纹、边部刮伤、折边、边部剪切缺陷、边部气割缺陷、边部过烧;1.8其它缺陷主要有:纵向麻点、边部粗糙、热轧重叠、横折印。

热轧钢板常见表面缺陷浅析

热轧钢板常见表面缺陷浅析董振虎王焱（济南大学控制科学与工程学院，济南 250022）摘要随着热轧板材厚度越来越薄，使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用，热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。

近年来，针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点，对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。

本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述，并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。

同时，对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。

关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类Analysis of Common Surface Defects inHot Rolled Steel PlatesDong Zhenhu Wang Yan(School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022)Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed.Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification1 引言热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。

特厚钢板表面裂纹缺陷研究

大型船舶制造和桥梁建筑等行业的发展增加了对特厚（大于５０ｍｌｎ）钢板的需求，连铸坯生产无缺陷特厚钢板是各钢厂亟待攻克的难题。
某公司轧钢厂生产低合金特厚钢板，连铸坯表面未检验出裂纹，但轧制成品表面却存在较严重的裂纹缺陷，影响了产品质量。通过化学成分检验、金相显微镜组织观察、扫描电镜观察以及
（ｂ）
（ａ）根部；（ｂ）尾部
图２裂纹微观形貌
由图２可见，裂纹根部较宽，随深度的增加逐渐变窄，接近裂纹尾部时宽度增加，并产生二次裂纹。裂纹内有氧化铁，裂纹附近未发现可
以引起裂纹的大型夹杂物。将打磨、抛光后的试样用５％硝酸酒精溶液侵蚀，在金相显微镜下观察裂纹附近组织形貌，见图３。
注：１ห้องสมุดไป่ตู้６为检测位置。
图４裂纹尾部形貌及能谱分析检测位置
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｒｅａｒｅｓｏｍｅｓｕｒｆａｃｅｃｒａｃｋｓａｐｐｅａｒｉｎｇｏｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ．Ｂｙｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｓｐｅｃｔｒｕｍｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅａｒｅｏｘｉｄｅｉｎｔｈｅｃｒａｃｋｓ，ｔｈｅｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｐｉｔ—ｏｘｉｄｅｓｅｘｉｓｔｅｄ．Ａｌｌｔｈｅｓｅｆａｃｔｏｒｓｃａｕｓｅｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｃｒａｃｋｓｔｏａｐｐｅａｒｏｎｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅａｆｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇ．Ｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｐｒｅｖｅｎｔｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆｔｈｅｃｒａｃｋｓａｒｅａｌｓｏｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｌａｂ，ｓｕｒｆａｃｅｃｒａｃｋｓ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ，ｓｐｅｃｔｒｕｍｅｘａｍｉ‘ ｆｌａｔｉｏｎ

Q235B钢板表面缺陷分析

总第２６３期２０１７年第１１期
河北冶４＂－－
ＨＥＢＥｌＭＥＴＡＬＬＵ１ＧＹ
ＴｏｔａｌＮＯ２６３２０ｌ７．Ｎｍｎｂｅｒｌ
Ｑ２３５Ｂ钢板表面缺陷分析
汤文博
（ＩＩｌ东钢铁集团日照有限公司，山尔Ｈ照２７６８００）
收稿日期：２０Ｉ７—０７一Ｉ４作者简介：汤文博（Ｉ９８７一），，助理＿＿ｌ．２０１１年毕业于辽科技大学材料科学＿ｊ＿［程专、Ｉ．现在ＪＩＪ尔钢铁集团『］照有限公＿】从事管理工作，Ｅ—ｍａｉＩ：ｌａｎｇｗ￣、ｈｉｍ２１）１７＠１６３ ¨ｌｌｌ１
ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ的氧化物，… 于同时存在脱碳和氧化质点．可推断陔类裂纹来源于迮铸坯表面纵向裂纹及铸
坯气孑Ｌ，在轧制过程中进 … 步扩展。同时对连铸生产提ｆ｝Ｊｒ优化措施．．
关键词：Ｑ２３５Ｂ钢；表裂纹；脱碳；氧化原点；气泡
ＴａｎｇＷｅｎｂｏ（ＳｈａｎｄｏｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＲｉｚｈａｏＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｒｉｚｈａｏ．Ｓｈａｎｄｏｎｇ，２７６８００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆＱ２３５ＢｓｔｅｅｌｐｌａｔｅｗｉｔｈｑｕａｌｉｔｙｄｅｆｅｃｔｓｉｓｃａｒｒｉｅｄＯＵｔｂｙｍｅａｎｓｏｆｍｅｔａｌｌｏ— ｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅａｎｄＳＥＭ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｈｏｌｅ— ｄｅｆｅｃｔｉｓｃａｕｓｅｂｙｔｈｅｅｘｃｅｓｓｉｖｅａｒｇｏｎｆｌｏｗｉｎｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ＴｈｅｒｅｉｓａｓｌｉｇｈｔｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎａｒｏｕｎｄｔｈｅｃｒａｃｋａｎｄｔｈｅｏｘｉｄｅｓｏｆＳｉ，ＣａａｎｄＭｇａｒｅｆｏｕｎｄｉｎｔｈｅｃｒａｃｋ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｒｅａｒｅｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｏｘｉｄｉｚｅｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｓｉｎ１ＩＩｌｔａｎｅｏｕｓ１ｖ．ｉｔｃａｎｂｅｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｒａｃｋｓｒｅｓｕｌｔｓｆｒｏｍｔｈｅｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌｃｒａｃｋｓｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｌａｂａｎｄｔｈｅｐｏｒｏｓｉｔｙｏｆｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｂｉｌｌｅｔ，ａｎｄｉｓｆｕｒｔｈｅｒｅｘｐａｎｄｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓｆ）ｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｑ２３５Ｂｓｔｅｅｌ；ｓｕｒｆａｃｅｃｒａｃｋ；ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚｉｎｇ；ｏｘｉｄｉｚｅｄｐａｒｔｉｃｌｅ；ｂｕｂｂｌｅ

钢铁制造中的表面缺陷分析探讨

中长期计划：积累各个钢种的经验数据，形成基于本公司产线特色的缺陷材料，进行中长期的规划。与市场对产品质量的要求、对品种的要求结合，这又与客户先期介入、产品设计关联。
因此从宏观来考虑，缺陷控制应该是一个闭环的过程。
宏观分析-前期
一、产线特点冶炼产线：转炉、精炼、连铸（经验控制、自动炼钢、评级模型）热轧产线：加热炉、轧机布置，温降点，轧机间距，钢卷库布置等（立棍？）冷轧产线：酸轧机组、罩式退火炉、平整机、重卷线、镀锌线（脱脂？）
二、产品特点工艺特征：冶炼：头尾坯、换水口导致的sliver，热轧：产品加热之后导致的氧化铁皮、设备保障率导致的划伤、热轧起皮冷轧：产线转换导致的小五金，罩式退火导致的粘接等化学成分： Si、P、Mn以及合金元素柔和后对冶炼的影响，Si元素对氧化铁皮的影响等钢种设计从冶炼开始对工艺进行设计，涵盖了转炉、连铸、热轧、冷轧的各个工序，每个工序都有影响产品质
2021/2/1
缺陷来源：
➢管理问题 ➢设备问题 ➢工艺问题
冶炼：钢水洁净的研究应该分为两方面
1-基于工艺过程、设备在正常状态（工艺、产品设计、产线布置） 2-基于设备状态（设备保障能力）
宏观分析
2021/2/1
宏观分析对与缺陷的研究是非常重要的，可以找出以下信息：
问题落脚点
工艺研究设备管理工艺以及公辅问题设备管理
设备管理工艺研究设备管理
工艺研究
宏观分析-持续改进
2021/2/1
质量事件 - QE 001 224 025 028 016 026 029 024 057 062 032 083 079 228 059 052 056 058 227 002 021 082 027 085 011 010 017

表面质量与尺寸精度论文

表面质量、尺寸精度与成形摘要；板料表面缺陷在相应的技术指标中有明确规定。

如汽车用冷轧钢板，国标将表面质量分为Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅲ组表面，以区别钢板表面缺陷存在的不同程度。

对于载重汽车，外表面可选用Ⅱ组表面质量的冷轧钢板，内部件则用Ⅲ组表面的。

轿车外部件宜用Ⅰ组表面质量的冷轧钢板，甚至选用特殊表面质量的冷轧钢板，内部可用Ⅱ组表面质量的冷轧钢板。

下面以连铸坯表面质量为例，具体说明表面质量及其影响因素。

1.连铸坯表面缺陷铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。

如表面缺陷严重。

在热加工之前必须进行精整，否则会影响金属收得率和成本。

生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。

铸坯表面缺陷形状各异，形成原因是复杂的。

从总体上说，铸坯表面缺陷主要受结晶器钢水凝固过程的控制。

为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：(1)结晶器液面的稳定性：钢液面波动会引起坯壳生长的不均匀，渣子也会被卷入坯壳。

试验指出：液面波动与铸坯皮下夹渣深度的关系如下：液面波动范围（mm）皮下夹渣深度（mm）±20<2±40<4>40<7当皮下夹渣深度<2mm，铸坯在加热时可消除，夹渣深度在2～5㎜时铸坯必须进行表面清理。

钢液面波动在±10mm，可消除皮下夹渣。

因此，选择灵敏可靠的液面控制系统，保证液面波动在允许范围内，是非常重要的。

(2)结晶器振动：铸坯表面薄弱点是弯月面坯壳形成的“振动痕迹”。

振痕对表面质量的危害是：1)振痕波谷处是横裂纹的发源地，2)波谷处是气泡、渣粒聚集区。

为此，采用高频率小振幅的结晶器振动机构，可以减少振痕深度。

(3)初生坯壳的均匀性：结晶器弯月面初生坯壳不均匀会导致铸坯产生纵裂和凹陷，以致造成拉漏。

坯壳生长的均匀性决定于钢成分、结晶器冷却、钢液面稳定性和保护渣润滑性能。

(4)结晶器钢液流动：结晶器由注流引起的强制流动，不应把液面上的渣子卷入内部。

浸入式水口插入深度小于50mm，液面上渣粉会卷入凝固壳，形成皮下夹渣；浸入式水口插入深度>170mm，皮下夹渣也会增多。