山区地震断裂带橡胶隔震支座安装施工工法(图文并茂)27659
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法引言：隔震支座是一种能够降低建筑结构在地震或其他振动荷载作用下的动力响应的结构支座。
其具备固定一端并允许另一端自由滑动的特点，能有效隔离地震能量的传递，减小结构受力，保护建筑物及内部设备的安全。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法。
概述：隔震支座安装施工需要严格按照规范要求进行，具体步骤包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等。
本文将从这五个方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.进行详细的设计计算，确定隔震支座的型号、数量和安装位置。
2.资料准备：准备好支座设计图纸、规范、材料清单等相关资料。
3.必要的材料采购：根据设计要求，采购隔震支座、锚固件、膨胀螺栓等安装所需材料。
二、安装支座1.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，便于施工操作。
2.安装基础：根据设计要求，在建筑地基或结构上安装支座固定座垫。
3.安装支座：根据设计需求，将支座安装在座垫上，确保支座与结构连接牢固。
4.临时支撑：在安装支座前，如果需要临时支撑结构，请按照要求进行。
三、固定支座1.锚固件安装：根据设计图纸，在支座上固定锚固件，固定支座与结构的连接。
2.能量消散器安装：根据设计要求，安装能量消散器以吸收地震能量，减小结构受力。
3.质量控制：检查支座及固定件的安装质量，确保连接牢固可靠。
四、质量验收1.视觉检查：对已安装的支座和固定件进行外观检查，确保支座安装质量无明显问题。
2.功能性测试：通过试验验证支座和固定件的性能是否符合设计要求。
3.数据记录：记录安装施工的关键数据，包括支座型号、数量、安装位置、固定件规格等。
五、总结隔震支座的安装施工是保证其正常运行和有效发挥功能的关键环节。
合理的准备工作、准确的安装步骤以及质量验收的严谨性都是确保安装质量的关键。
只有通过严格的施工操作和质量控制，才能保证隔震支座在地震发生时发挥出优秀的抗震性能，保护建筑物的安全。
结论：本文详细阐述了隔震支座安装施工工法，包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等五个方面。
隔震支座安装施工
隔震支座安装施工介绍一、工程概况本工程场地位于我国西南地区一条强震带——小江地震带的中段西缘。
航站楼前中心区设计为隔震减震体系，隔震支座总数1810个，其中LNRD-1000型无铅芯隔震支座1158个，LRBD-1000有铅芯隔震支座652个，位于地下结构四层。
隔震支座直径1000mm，高度432mm，单个隔震支座重量无芯的为1.85t、有芯的为1.95t，为当前世界隔震支座应用规模最大的工程。
铅芯橡胶隔震支座实物见图1，其在工程应用部位见图2，隔震支座布置图见图3，隔震支座设计示意图见图4。
本工程的隔震减震体系施工单位为***建筑有限公司。
图1 铅芯橡胶隔震支座实物隔震支座图2 工程应用部位图3 隔震支座设计示意图步骤1 锚筋根部测量放线步骤2 锚筋定位垂直度测量步骤3 锚筋底部箍筋定位步骤4 定位钢模板安装步骤5 预埋件标高测量步骤6 预埋件中心位置复核步骤7 预埋件中心位置拉线复核步骤8 套筒焊接固定步骤9 隔震支座下支墩混凝土浇筑步骤10 下支墩混凝土找平步骤11 隔震支座下支墩找平养护 步骤12 隔震支座安装步骤13 隔震支座水平度复核 步骤14上支墩模板安装及套筒锚筋安装步骤15 隔震支座上部锚筋安装 步骤16 地下室隔震支座实物图（一）步骤16 地下室隔震支座实物图（二） 步骤16 地下室隔震支座实物图（三）四、小结本工程隔震支座安装自2008年12月25日开始安装，2009年2月22日结束，经复核检查，全部符合规范和设计要求。
本工程隔震支座安装工艺科学合理，施工过程安全可靠、优质快速，特别是埋件采用一次预埋到位，操作简单，质量易于保证，为同类工程隔震支座安装施工提供了借鉴作用。
隔震建筑橡胶支座施工工法 工法编号：RJGF(闽)-S12-2010
隔震建筑橡胶支座施工工法工法编号：RJGF（闽）-S12-2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建六建集团有限公司主要完成人：张书锋张世奇王世杰王耀薛云林1 前言本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。
4 工艺原理在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程隔震垫安装施工工艺流程见图5.1图5.1 隔震垫安装施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 测量定位在安装隔震装置的梁、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。
5.2.2 架台调整固定根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。
把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。
5.2.3 安装下预埋钢板1 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。
如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图图5.2.3 下预埋钢板安装示意图5.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。
为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法 The document was finally revised on 2021隔震支座安装施工工法1 前言1995年 1月 1 7日 ,日本阪神地区发生了里氏级地震 ,造成了惨重的损失。
值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。
距震中 35公里的日本西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的 9～ 1 0度 )，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。
之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。
顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。
在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。
使上部结构的地震影响大幅降低。
2 工程概况临沂市第三十三中学，由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。
地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。
场地地势相对平坦，地形起伏不大。
原始地貌为冲洪积准平原。
规划总建筑面积约平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。
其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。
本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为。
由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。
根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。
隔震支座位置示意图3 方案论证由于该技术是新生事物，是我们从未接触过的新工艺。
在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。
会议上成立了QC小组，QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。
研究并讨论的如何施工，经过一系列的小组活动，初步总结制定出以下施工方案：4 施工工艺流程及操作施工准备隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
《隔震支座安装施工工法》
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
隔震支座快速定位及安装施工工法
隔震支座快速定位及安装施工工法隔震支座快速定位及安装施工工法一、前言隔震支座快速定位及安装施工工法是一种旨在提高建筑结构抗震能力的方法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隔震支座快速定位及安装施工工法具有以下几个特点：1. 实施简便：采用先进的技术手段，通过合理的施工方法和工具，使施工过程简化，降低了施工难度。
2. 施工周期短：通过高效的施工工艺和组织，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 抗震性能优越：通过使用隔震支座，能够显著提高建筑结构的抗震性能，减少地震对建筑物的影响。
4. 经济性强：采用该工法可以节约施工成本，提高建筑物的使用寿命，具有良好的经济效益。
5. 安全可靠：通过科学的安全措施和质量控制手段，确保了施工过程的安全性和可靠性。
三、适应范围隔震支座快速定位及安装施工工法适用于各种建筑结构的抗震加固和改造工程，特别适用于地震频发地区和高风险地区的建筑项目。
四、工艺原理隔震支座快速定位及安装施工工法的工艺原理是通过将隔震支座安装在建筑结构的支柱和基础之间，实现建筑结构的隔震效果。
当地震发生时，隔震支座能够吸收地震能量，减少震动对建筑物的影响，保护建筑结构的安全。
为了实现快速定位和安装，需要采取合适的技术措施，确保每个支座的位置准确无误。
五、施工工艺隔震支座快速定位及安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定安装位置：根据设计要求和建筑结构的特点，确定每个隔震支座的安装位置。
2. 准备工作：清理安装位置，确保基础平整，并进行相应的测量和标记。
3. 安装支座：根据安装位置，使用适当的机具设备将隔震支座安装在建筑结构的支柱和基础之间，注意保证每个支座的位置准确。
4. 连接支座：将安装好的隔震支座与建筑结构的支柱和基础进行连接，确保连接牢固可靠。
5. 调试和验收：安装完成后，对每个支座进行调试和验收，确保其满足设计要求和施工标准。
隔震支座专项施工方案
隔震支座专项施工方案1. 引言隔震支座是一种用于减少结构地震响应的重要装置，在工程施工中需要合理的施工方案，以确保支座的安装和使用效果。
本文档旨在提供一个隔震支座的专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在进行隔震支座安装之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： - 确定隔震支座的型号和规格，与设计单位确认支座的选型是否符合设计要求； - 准备必要的施工工具和设备，如吊装设备、起重工具等； - 检查施工现场，确保施工承重能力和安全要求符合要求； - 检查施工材料，确认隔震支座的质量和数量是否满足要求。
3. 施工步骤3.1 隔震支座安装按照以下步骤进行隔震支座的安装： 1. 清洁支座安装位置，并确保支座底面平整； 2. 按照设计要求确定支座的安装位置和间距； 3. 使用起重工具将支座放置在安装位置上，确保支座与结构接触紧密； 4. 使用水平仪或水平仪器检查支座的水平度； 5. 固定支座，可以采用螺栓连接或焊接等方法。
3.2 隔震支座调试在隔震支座安装完成后，需要进行调试和检查，以确保支座的正常工作。
具体步骤如下： 1. 检查支座连接是否牢固，并采取必要的措施进行加固； 2. 检查支座之间的水平度差异，调整支座或结构的高度，使其达到设计要求； 3. 检查支座下方的隔震垫的液体是否满足要求，必要时进行补充或更换； 4. 进行隔震支座的垂直度和水平度调整，确保支座与结构的接触面平整； 5. 检查支座的位移限制器和防脱落装置是否正常运行； 6. 进行静载试验和动载试验，检查支座的隔震效果和稳定性。
4. 安全措施在隔震支座的施工过程中，需要注意以下安全措施： 1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全； 2. 工作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照规定使用安全绳索等安全装备； 3. 施工现场要定期清理垃圾和杂物，保持整洁； 4. 施工过程中需要有专人负责监督和指导，确保施工质量和安全要求； 5. 在高空作业时，要设置安全网或者安全防护措施，防止人员坠落事故的发生。
隔震支座施工方案
隔震支座施工方案.安装预埋板、焊接锚固筋、浇筑混凝土、拆除梁底模板、安装橡胶隔震支座、安装上下连接板、安装上部结构。
4.3施工注意事项4.3.1橡胶隔震支座的安装应注意支座的方向，确保支座的竖向承载特性和水平变形能力；4.3.2隔震层上下支墩的安装应注意调整支墩高度，确保上部结构能够平稳地放置在橡胶隔震支座上；4.3.3预埋板的安装应注意板的位置和高度，确保连接钢板可以牢固地焊接在预埋板上；4.3.4焊接锚固筋时应注意焊接质量，确保锚固筋与预埋板的牢固连接；4.3.5浇筑混凝土时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土的裂缝和空鼓现象；4.3.6安装橡胶隔震支座时应注意支座的位置和方向，确保支座与连接钢板的牢固连接；4.3.7安装上下连接板时应注意连接板的位置和方向，确保连接板与橡胶隔震支座的牢固连接。
5总结叠层橡胶支座隔震技术是一种有效的减隔震技术，具有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，同时还具有较大的水平变形能力和弹性复位特性。
该技术施工方法简单适用，施工质量可靠，施工速度快，施工成本增加较小。
适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
在施工过程中应注意橡胶隔震支座的安装方向和位置，以及预埋板、连接钢板和锚固筋的牢固连接，确保施工质量和建筑安全。
在施工过程中，需要进行材料进场检验并安装预埋板。
在安装预埋板之前，需要进行初步校正和绑扎隔震层底板和梁墩钢筋。
随后，需要支设梁、支墩侧模和板底模，并进行验收。
最后，进行预埋板的最终校正和固定，以及高强螺栓的预拧和成品保护，最后浇筑梁板和支墩砼。
在绑扎支墩钢筋时，需要先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。
梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待XXX绑完后再施工。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍，并将XXX支设完毕。
在安装下预埋板时，需要利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板。
隔震支座施工方案_图文正式版
隔震支座施工方案_图文正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载橡胶隔震支座施工方案1 前言建筑结构抗震技术发展至今日,主要分为两大方向:即抗震技术与减隔震技术。
抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用,讲究的是以“刚”治“刚”。
而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响,讲究的是以“柔”克“刚”。
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种,一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层,用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。
叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的,并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
它具有以下特点:首先,隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形,可确保建筑的安全;第二,隔震支座还具有较大的水平变形能力,剪切变形可达到100%而不破坏;第三,橡胶隔震支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。
2 工法特点2.1施工方法简单适用;只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工,不需专业人员;2.2施工质量可靠;本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求;2.3施工速度快;2.4施工成本增加较小。
3 适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
4 施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。
由于隔震结构系统的周期变长,在地震作用下,上部结构的地震响应将大幅降低,从而可以降低上部结构的抗震设防烈度,实现在同等抗震性能水准下(与非隔震结构相比,降低构件截面或降低配筋率,节省工程造价。
更为重要的是,对于重要或特殊的工程结构,隔震结构明显优于常规结构体系,可以处理后者难以解决的问题(诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等,此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度,而常规结构体系无法实现这一点橡胶支座上下各有一块连接钢板,连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。
预埋钢板焊有锚固筋,与结构相连。
(见图1图178131112109141424365地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁下预埋板下连接板910121113橡胶隔震支座上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓342隔震层上支墩1首层框架柱首层楼板注:第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有4.2施工流程绑扎下支墩钢筋、支设梁底模安装下预埋板绑扎隔震层底板和梁墩钢筋支设梁、支墩侧模与板底模浇筑梁板、支墩砼下预埋板最终校正固定安装橡胶隔震支座安装支座上部连接套筒支设上支墩底模绑扎上支墩钢筋、支设梁底模绑扎隔震层顶板梁钢筋支设梁、上支墩侧模与板底模浇筑梁板、上支墩砼绑扎隔震层顶板钢筋隔震层施工完毕预埋板初步校正高强螺栓预拧下预埋板成品保护各方验收各方验收材料进场检验材料进场检验各方验收4.3施工工艺图2木胶板作保护板中心圆孔预拧高强螺栓定位钢筋棍下支墩箍筋下支墩主筋埋板进行精确校正并固定牢固;的位置准确,同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼,先行将高强螺栓拧到预埋板上,但不用拧紧;同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面;止布料机振动使下预埋板发生位移,可采用汽车泵浇筑;A、配制特种补偿砼,满足砼设计要求具体做法:•通过普通砼的配合比设计和试配,找出强度和水灰比的关系曲线;强度膨材料用量(k g/M3坍落度•根据C50的强度来选定水灰比;•选定水泥用量来计算加水量;•根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法隔震支座安装施工工法1. 引言在建造工程中，为了减少地震对建造物造成的伤害，提高建造物的抗震能力，隔震支座的应用愈发重要。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法，包括材料准备、施工准备、隔震支座的安装和固定等环节。
2. 材料准备2.1 隔震支座：根据设计要求和建造物性质选择合适的隔震支座，包括橡胶隔震支座、球面铰式隔震支座、屈曲薄板隔震支座等。
确保材料质量可靠。
2.2 隔震支座固定配件：包括支座螺栓、垫板、锁紧螺母等，根据隔震支座的类型和尺寸进行选择。
3. 施工准备3.1 施工方案制定：根据建造设计和地震设计要求，制定隔震支座的施工方案，并进行相关计算和验算。
3.2 施工人员培训：确保施工人员熟悉隔震支座的施工工艺和操作要点，提高施工质量和效率。
3.3 施工设备准备：准备合适的起重设备、测量仪器和工具，确保施工过程中的安全和准确性。
4. 隔震支座的安装4.1 准备工作：清理施工现场，确保基础面平整，检查隔震支座和固定配件的完整性。
4.2 安装支座：根据设计要求，将隔震支座放置在基础上，使用起重设备进行定位和调整。
4.3 固定支座：使用垫板和支座螺栓将隔震支座固定在基础上，根据设计要求进行预紧力调整。
4.4 检查和记录：对安装的隔震支座进行检查，包括支座的位置、水平度和固定情况，并进行记录。
5. 隔震支座的固定5.1 固定前准备：对已安装的隔震支座进行检查，确保支座安装坚固无误。
5.2 固定过程：根据设计要求，使用锁紧螺母对隔震支座进行固定，确保支座稳定可靠。
5.3 检查和验收：对固定后的隔震支座进行检查，包括固定是否坚固、支座是否正常运行等，并进行验收和记录。
6. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 隔震支座施工方案图纸- 隔震支座安装验收记录表- 隔震支座材料合格证明2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 地震设计要求：建造工程中根据地震活动特点制定的保护措施和抗震设计规范。
- 隔震支座：一种用于减震、隔震的建造结构支座，通过橡胶、钢球等材料提供弹性支撑。
橡胶隔震支座安装施工工艺标准
叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准1．材料要求1.1 隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
1.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。
1.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。
1.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。
2．施工机具2.1 起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。
2.2 力矩扳手5把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。
2.3 100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。
2.4 经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。
2.5 水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。
2.6 框式水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。
3、作业条件3.1 叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
3.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。
3.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。
3.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。
3.5 叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。
3.6 支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。
3.7 作业人员经过培训，并有施工技术交底。
4.操作工艺4.1工艺流程预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……（结构完成后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护4.2 预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。
4.3定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。
强震区预制箱梁减隔震橡胶支座现场安装成套施工工艺研究与应用
强震区预制箱梁减隔震橡胶支座现场安装成套施工工艺研究与应用摘要强震区预制箱梁减隔震橡胶支座现场安装成套施工工艺结合装配式桥梁施工，为了保证支座预留螺栓孔的位置准确率以及高强度螺栓的安装准确性，采用2mm厚钢板支座螺栓孔预埋定位装置。
支座采用减隔震橡胶支座，上下钢板连接采用高强度栓锚连接，相比传统橡胶支座钢板焊接，减少了对橡胶支座的损坏。
减隔震橡胶支座与箱梁底部钢板采用高强栓锚式连接，支座垫石预留孔采用高强灌浆料灌浆密实，保证整体达到8度抗震要求。
支座上下钢板与箱梁和垫石连接部高强螺栓保证了支座的连接紧固，保证了减震橡胶支座的稳定性。
关键词：装配式桥梁、高强螺栓、减隔震橡胶支座、支座螺栓孔预埋定位装置Research and Application of Complete set of ConstructionTechnology for On-site Installation of Seismic Isolation RubberBearing of Prefabricated Box Girder in Strong Earthquake Area AbstractIn order to ensure the accuracy of the location of the reservedbolt holes in the bearing and the installation accuracy of high-strength bolts, a 2mm thick steel plate bearing bolt hole embedded positioning device is used to install the prefabricated box girder seismic isolation rubber bearing in the strong earthquake area. The bearing is made of shock-absorbing rubber bearing, and the upper and lower steel plates are connected with high-strength bolts and anchors. Compared with the traditional rubber bearing steel plate welding, thedamage to the rubber bearing is reduced. The isolation rubber bearing and the steel plate at the bottom of the box girder are connected by high-strength bolts and anchors, and the reserved holes of the bearing pad stone are grouted with high-strength grouting material to ensure that the overall seismic requirements of 8 degrees are met. High strength bolts at the connection between the upper and lower steel plates of the bearing and the box girder and the pad stone ensure the connection and fastening of the bearing and the stability of the damping rubber bearing.Keywords：Prefabricated bridge、High strength bolt、Seismic isolation rubber bearing、Embedded positioning device for bearing bolt hole一、研究背景装配式结构由于施工速度快、对周边环境影响小，生产质量高等优势在市政桥梁施工中广泛应用。
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山区地震断裂带橡胶隔震支座安装施工工法编制单位：XX有限公司主要执笔人：XX1 前言地震是人类社会面临的最严重的自然灾害之一，“减轻地震灾害”已经成为一项世界关注的问题，橡胶垫隔震技术是一门新兴的应用科学，国外经历了从理论探索、试验研究阶段发展到示范应用的推广阶段。
其在国内的发展起步较晚，主要是近十余年开展了隔震理论、力学测设、生产技术及安装更换等研究，在实际应用方面做了一些尝试。
我国是个多地震国家，市场经济在我国正在形成，巨大的市场需求、明显的经济效益、社会效益将推动隔震工程向高深层次发展。
昆明新机场航站楼前中心区设计为隔震减震体系，隔震支座总数1810个，其中LNRD-1000型无铅芯隔震支座1158个，LRBD-1000有铅芯隔震支座652个。
隔震支座直径1000mm，单个隔震支座重分别为无芯的1.85t、有芯的1.95t，为当前世界隔震支座应用规模最大的工程。
昆明新机场航站楼隔震支座的成功应用，在施工实践基础上，经过系统分析提炼，总结了本工法。
2 工法特点隔震支座安装属新工艺、新技术，在我国还处在科研探索阶段，全国没有成熟施工经验，我局以前未应用过该项技术，没有成熟的施工经验可以借鉴。
隔震支座安装过程复杂，施工过程需细致、精确，安装起来耗时耗工，工程存在以下难点：（1）隔震支座中心精确定位；（2）隔震支座螺栓套筒及锚筋精确预埋及埋装牢固；（3）隔震支座标高偏差控制；（4）隔震支座水平度偏差控制；（5图2-1 隔震支座设计示意图本工法具有以下特点：（1）根据工程特点用汽车车吊装作业，结合塔吊和叉车吊装运输多种灵活的安装手段，大大提高了工效，减小劳动强度；（2）根据隔震支座安装试验充分优化工法，隔震支座预埋件一次浇筑到位，使整个工序简单、易行；（3）采用全站仪进行定位测量，同时采用与隔震支座法兰板相同大小的钢模板，确保了预埋套筒的精确定位。
3 适用范围适用于同类工程橡胶叠层隔震支座安装施工。
4工艺原理橡胶支座隔震的基本原理是通过增设橡胶支座，使整个建筑的自振周期得以延长，以减轻上部结构的地震反应。
其做法是在建筑物底部设置橡胶支座，利于支座的水平柔性形成一道柔性隔震层，通过柔性隔震层吸收和耗散地震能量，阻止并减轻地震能量向上部结构的传递，最终达到减轻上部结构地震破坏的目的，见图4-1。
这种隔震技术不仅可以保证结构的整体安全，并且能够防止非结构部件的破坏，避免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害。
图4-1 橡胶支座隔震基本原理示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程见下图5-1。
图5-1工艺流程图5.2 操作要点（1）承台、底板施工隔震支座墩柱与承台、底板分开施工，墩柱竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。
（2）测量定位当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位。
为确保隔震垫的平面位置准确，采用全站仪测设每个隔震垫中心点的投影位置，标定在混凝土面上。
为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个预埋锚筋的竖向投影的位置，以避免预埋锚筋时被承台的主筋阻挡的情况发生。
具体详见图5-2。
图5-2锚筋根部测量放线（3）绑扎墩柱钢筋安装墩柱上部钢筋及周边钢筋。
（4）安装钢模板为便于锚筋和套筒的精确定位，防止锚筋和套筒在浇筑混凝土时产生偏位，导致隔震支座无法进行安装，采用了按隔震支座相同位置螺栓孔的4mm 厚钢模板。
钢模板在混凝土浇筑完成达到一定强度后进行拆除。
钢模板中心开直径400的圆孔，便于混凝土的浇筑。
见图5-3。
图5-3锚筋定位垂直度测量（5）预埋套筒及预埋钢筋定位、固定预埋套筒及预埋钢筋定位、固定是安装的一个难点，为此采取以下措施：1）预埋套筒上口预先将4mm钢模板用高强螺栓安装固定，以确保套筒的位置准确，见图5-4。
此过程中测量工作是整个隔震垫安装的关键，需全过程密切配合测量钢模板的标高、平面位置及平整度，并根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整。
详见图5-5～8。
钢板1120×1120×4图5-4 套筒定位示意图图5-5 定位钢模板安装图5-6 预埋件标高测量图5-7预埋件中心位置复核图5-8 套筒焊接固定2）为保证套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的36锚筋与套筒相连，见下图5-9。
图5-9 锚筋与套筒相连3）为保证套筒的垂直度，在锚筋底部点焊Φ16定位箍筋，以确保锚筋不产生水平位移。
见图5-10。
图5-10 锚筋底部箍筋定位（5）墩柱侧模安装安装侧模，用水准仪测定模板高度，并在模板上弹出水平线。
模板加固应牢固可靠，为保证侧模刚度，应每600mm加设一道对拉螺杆或其他措施。
详见图5-10。
图5-10 墩柱侧模安装（6）墩柱混凝土浇筑混凝土振捣时应尽量减少对预埋件的影响，避免泵管对预埋件产生大的冲击。
混凝土浇筑完毕后，应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录，若有移动，应立即校正。
混凝土面必须找平，平整度偏差应小于2mm。
混凝土终凝前且达到强度要求时，将钢模板拆除，以便周转使用。
为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内。
详见图5-11、5-13。
图5-11 墩柱混凝土浇筑图5-12 下支墩混凝土找平图5-13 隔震支座下支墩找平养护钢模板拆除后，立即采用同强度的水泥砂浆进行找平，找平后应对砂浆面进行标高复核。
为保证钢模板下混凝土浇筑密实，在钢模板上开直径400的通气孔。
见图5-14。
圆弧拉手图5-14 钢模板开孔示意图（7）安装隔震支座混凝土养护3天后，将承台面清理干净，拧出高强螺栓，采用16t汽车吊和土建塔吊进行隔震垫吊装。
隔震垫安装前应对隔震垫法兰盘下底面油漆进行修补。
隔震垫就位后，用全站仪或水准仪复测隔震垫标高及平面位置，拧紧高强螺栓。
高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。
复拧扭矩等于初拧扭矩,初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，扭矩力为360N.m。
高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。
同一个墩柱下有2个或多于2个的隔震垫时，必须采用由同一厂家生产的隔震垫。
隔震支座安装详见图5-15、5-16。
图5-15 隔震支座吊装图5-16 隔震支座安装（8）上部预埋套筒、预埋钢筋固定将上部预埋钢筋与套筒连接好，再用高强螺栓连接到隔震支座上。
详见图5-17。
图5-17 上部预埋套筒、预埋钢筋固定（9）铺设油毡为便于隔震支座日后更换，在隔震支座上表面铺设一层SBS油毡厚3mm。
油毡按隔震垫同尺寸及套筒位置进行裁剪、打孔，油毡应铺设平整。
（10）柱帽底模安装由于隔震座高度仅432mm，对三个以上的隔震支座，上支墩底模板支撑非常困难，且人无法进入拆除，较一般模板的支撑和拆除难度要大得多。
采用常规的木模支撑，竖向采用长度截短合适的方木，主龙骨仍采用Φ48×3.5钢管。
（11）柱帽钢筋绑扎依次绑扎柱帽钢筋、支侧模、浇筑混凝土。
此部分施工方法与常规做法相同。
（12）修补隔震垫油漆由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待柱帽混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。
6材料与设备6.1材料（1）技术和参数要求1）采用叠层橡胶隔震垫；2）本工程中使用的隔震垫的相关参数如下表6-1：表6-1隔震垫技术参数3）隔震垫的使用年限不小于50年；4）各项性能指标应符合国家相关规范和标准的要求；5）隔震垫的性能必须经过检验合格，按相关规范和标准的要求提供性能指标。
6.2设备详见表6-2。
表6-2 机具设备一览表7质量控制7.1 执行标准规范施工按照《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3-2006）及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126：2001）及设计要求执行。
7.2质量验收标准（1）橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。
（2）橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象。
（3）支承隔震支座的墩柱，其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于5‰。
（4）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。
（5）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。
（6）同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。
（7）隔震支座基座平整度不应大于2.0mm。
（8）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
（9）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。
7.3监测的要求（1）建筑隔震橡胶支座的安装误差除满足《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126：2001）的要求外，还应满足以下要求：单个支座的倾斜不大于5‰；支座底部的中心标高偏差不大于3mm；（2）建筑隔震橡胶支座的竖向变形小于5mm；（总变形量）隔震垫之间的差异沉降小于3mm；（3）基准点的埋设依据《工程测量规范》（GB50026-2007）中有关水准观测的精度要求；（4）监测装置由监测单位在保证监测要求的前提下根据实际情况选择；（5）监测点的布置，需报请有关单位批准后，方可进行埋设工作；（6）所有监测装置在埋设后必须立即记录初始值；（7）具体的监测时间和监测次数由监测单位根据需要监测的内容，在监测方案中分别予以说明；（8）监测单位应根据需要监测的内容，有针对性的分别提出选用的监测装置、测点布置、监测次数、监测时间、监测数据的精度等；（9）建筑隔震橡胶支座在温度作用下的水平变形限值不做具体要求，但需随时观测和记录，如有异常应及时报报业主、设计、监理单位；（10）施工阶段的监测应当能够指导施工，检测单位在制定监测方案时应有针对性；（11）使用阶段监测装置的布置和监测不能影响建筑物的正常使用。
8安全措施(1)安装工程的施工应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定。
(2)起重机械应执行现行国家颁发的《起重机械安全规程》的有关规定。
(3)机械操作人员应按现行国家颁发的《起重司机安全技术考核标准》执行。
(4)指挥信号应按现行国家颁发的《起重吊运指挥信号》执行。
(5)参加施工人员必须经安全技术培训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。
(6)施工时，施工人员应持证上岗，做到服从分配、遵守劳动纪律、思想集中、坚守工作岗位。
(7)施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：施工任务、施工方法、安全注意事项。
将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品(如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等)。
(8)严禁非施工人员进人施工现场。
施工人员进人现场必须戴上和系好安全帽；登高作业必须穿好和系牢安全带。