老七种工具

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新老七种工具简介

新老七种工具简介
号 1 2 3 件 件 件 件
检查表
摆现象
外径 中径 内径
分层法
定义:它是按照一定的标志,把收集的质量数据中,性质相同、 条件相同的归为一组(层)。又叫分类法、分组法; 通过分层,把错综复杂的数据进行归类汇总,把同一特性的数 据归在一起,便于找出规律、说明问题。 基本原则:使同一层内的数据波动尽可能小,而层与层之间的差 别尽可能大。 应用程序: 1. 收集数据; 2. 根据目的的不同选择分层标志; 3. 按层分类。一般采用人、机、料、法、环、时间等进行分 层; 4. 画分层归类图(直方图、排列图、控制图、散布图)。 小结: 缺陷 一车 二车 三车 四车 名称 间 间 间 间 1. 分层法是整理数据的有效手段; 2. 要根据不同的目的确定分层标志; 断头 抽丝 3. 分层法是其他工具的必经阶段。 裂口

新老七种工具在PDCA循环各阶段的应用
手法 (工具)
老七种工具
排 因 调 直 控 散 分 列 果 查 方 制 布 层 图 图 表 图 图 图 法
新七种工具
K 关 系 矩 J 联 统 阵 图 图 图 图
阶段与 步骤
选题 确定目标 计划(P) 现状调查
P 矢 D 量 P 图 C 法
矩阵 数据 解析 法
排列图
抓关键
直方图
呈分布
序 号
1
控制图
过程监控
检测项目 外径 中径 内径
A 件
B 件
C 件
D 件
老七种工具
因果图
寻原因
缺陷 名称 断头 一车 间 二车 间
2 3
检查表
摆现象
三车 间 四车 间
散布图
看亲疏关系
抽丝
分层法
滤问题

质量管理七大工具简介

质量管理七大工具简介

排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
废 品
数 4000
3000
质量管理七大工具简介
质量管理七种工具
老七种工具(O7) 新七种工具(N7)
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
O7与N7的差异
老七种工具
检查表 排列图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图
1、排列图
排列图亦称柏拉图,是按分类数据的大小从多到少顺次排列的柱形图,是用以明示 各类因素对最终结果影响大小的工具,亦称排列各种改进可能性的工具。
2、柏拉图的制作 确定数据的分类及其计量单位. 确定数据的时间周期. 搜集数据. 整理数据及计算. 作图. 将不良类型分类
1、检查表
系统地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗略的整理和 简单分析的统计图表 。
2、用途:用在对现状的调查,以备今后作分析; 3、制作步骤
确定搜集资料的具体目的. 列举所需数据数据的项目. 确立对数据数据的分析方法、所釆用的统计工具. 绘制检查表. 评审与试用.
4、要点
❖ 对需调查的事件或情况,明确项目名称 ; ❖ 确定资料收集人、时间、场所、范围; ❖ 资料汇总统计;
3、制作柏拉图时, 应注意以下几点
• "重要的少数"最好只1~2项,最多不宜超过3项,否则就失去了 捕捉"少数"的本意,必要时可考虑重新分类.

质量管理的老7种工具

质量管理的老7种工具

质量管理的老7种工具老七种工具:分层法排列图法因果分析图法调查表法直方图法散布图法控制图法产生背景:日本,二十世纪六十年代。

老七种工具的特点:强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制通俗易懂,一线员工易于掌握质量管理老7种工具1.分层法概念分层法又称分类法,即:把收集来的原始质量数据,按照一定的目的和要求加以分类整理,以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。

原则➢根据分层的目的➢按照一定的标志➢数据的归类➢分层的关键质量数据分层的标志(5M1E)操作者、机器设备、原材料、测量、方法、环境。

不同的时间;不同的检验手段;废品的缺陷项目。

分层法实例(1)某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下:甲乙丙三班各轧制钢材2000t,共轧制6000t,其中轧废169t。

如果只知道这样三个数据,则无法对质量问题进行分析。

下表是进行的分层分析。

分层法实例(2)某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象,使用分层法分析其主要原因。

解:通过现场调查发现主要原因是密封不好。

该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的;并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A 和B两个协作厂。

调查的数据如下:调查总数50个,漏油19个,漏油发生率0.38。

现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。

按操作者分层结论:工人乙的操作方法漏油发生率比较低。

按协作厂分层结论:B厂的气缸垫漏油发生率比较低。

综上:建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫。

实施结果:漏油发生率增加了原因:没有考虑两者之间的关系措施:重新考虑分层与协作厂联合分层结论:B厂↔工人甲A厂↔工人乙2.排列图法概念➢排列图又称主次因素分析图或帕累托图(Pareto)。

➢由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。

➢累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。

排列图又叫巴雷特图(pareto diagram),其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。

新老七大工具

新老七大工具

• 正相关:
x 增大,y基本上随之增大。 这表明此时除了因素 x 之外,y还 受其他因素影响。
y
················
y
···············
x
x
• 负相关: x 增大,y基本上随之减小。同
时除了因素 x 之外,y可能还受其 他因素影响。
• 完全负相关: x 增大,y随之减小,它们之间可用 直线 y = a + bx 表示(b<0)
T B
B、统计分布不符合标准的直方图
①分布中心偏移标准中心,一侧超出标准边界,出现不合格品。 ②散布范围 B 大于标准范围 T ,两侧超出边界,均出现不合格品。
T
T
B
B
四)、散布图 scatter diagram
在实际生产中,往往有些变量之间存在着相关关系,但是又无法由 一个变量的数值精确的求出另一个变量的数值。
二、应用直方图的步骤-实例
5. 编制频数分布表。
数据记录No _____________
频数分布表
____年____月____日
组 号
组界 小大
组 中 值
频数统计
fi
1 0.5~5.5 3 /
1
2 5.5~15.5 8 / / /
3
3 15.5~20.5 13 / / / / / /
6
4 20.5~25.5 18 / / / / / / / / / / / / / / / /
从右边的两个表格中,我们似乎可以得 到这样的结论:降低气缸漏气率的办法可以 采用乙厂提供的气缸和工人B的操作方法。 但是实践证明,这样做的结果是漏气率非但 没有降低,反而增加到43%,这是什么原因 呢?
其实原因很简单,由于上面的方法只是单纯 的分别考虑了操作者和原材料造成漏气的情 况,而没有进一步考虑不同工人使用不同工 厂提供的气缸垫,产生的漏气结果也不同, 因此需要更精细的综合分类式的分析。

第4讲2老品管七大工具

第4讲2老品管七大工具

材料
操作者
王 操 作李 者

漏油 不漏油
漏油 不漏油
漏油 不漏油
合计
漏油 不漏油
共计
综合分层
汽缸垫
一厂
二厂
6
0
2
11
0
3
5
4
3
7
7
2
9
10
14
17
23
27
合计
6 13 3 9 10 9 19 31 50
由表1和表2容易看出:为降低漏油率,应采用李师傅的操作方法和 选用二厂的汽缸垫。然而事实并非如此简单,当采用此方法后,漏油率 并未降到预期的指标(见表3),即漏油率为3/(3+4) =43%;所以这样分层 是有问题的。正确的方法应该是:
●因果关系的层次必须分明;最高层次原因应该寻求到可以 直接采取具体措施为止。
●对于末端因素,特别是合格的“要因”应科学论证; ●应反映在相应的对策表上。 ●原因分析展开不充分,只是依靠少数人“闭门造车”。 ●画法不规范。
17
一个运用因果图的实例-1
QScR
18
一个运用因果图的实例-2
室外气温影响
①按操作者分层;表1。 ②按汽缸垫生产厂家分层。见表2。
操作者 王 李 张
合计
供应厂家 一 二
合计
表1 漏油
6 3 10 19 表2 漏油 9 10 19
按操作者分层 不漏油 13 9 9 31
按供应方分层 不漏油 14 17 31
漏油率(%) 32 25 53 38
漏油率(%) 39 37 38
表3
① 明确收集资料的目的; ② 究竟需要哪些资料? ③ 确定分析方法及负责人; ④ 根据不同目的,设计用于记录资料的调查表格式;

质量老七种工具

质量老七种工具

4
质量老七种工具 的发展趋势
工具的改进与创新
1
引入新技术:利用大数据、人 工智能等先进技术,提高工具
的准确性和效率
2
优化用户体验:关注用户需求, 简化操作流程,提高工具的易
用性和实用性
3
拓展应用场景:将质量老七种 工具应用于更多行业和领域,
提高工具的适用性和价值
4
加强合作与交流:与其他企业 和研究机构合作,共享资源,
因果图:用于分析问题产生的 原因和结果,找出关键因素。
帕累托图:用于分析问题产生 的主要原因,确定改进方向。
直方图:用于展示数据的分布 情况,找出异常值。
控制图:用于监控生产过程中 的关键参数,及时发现异常情
况。
散点图:用于分析两个变量之 间的关系,找出可能的规律。
鱼骨图:用于分析问题产生的 原因,找出关键因素。
应用工具:质量 老七种工具中的 “因果图”和 “帕累托图”。
分析过程:通过 因果图分析,找 出影响产品质量 的关键因素,如 原料、生产工艺、 包装等。
改进措施:针对 关键因素,采取 相应的改进措施, 如优化原料采购、 改进生产工艺、 优化包装等。
效果评估:通过 帕累托图分析, 找出改进措施的 效果,如产品质 量得到明显提升, 客户满意度提高 等。
06
标准差图:评估过程 能力,确定改进空间
工具应用领域
生产管理:用于 生产计划、生产 调度和生产优化
风险管理:用于 风险识别、风险 评估和风险应对
质量管理:用于 质量控制、质量 改进和质量保证
项目管理:用于 项目进度、成本
和质量控制
2
质量老七种工具 的具体内容
因果图
1
因果图是一种用于分析问题的工 具,通过分析原因和结果之间的

品管老七工具与新七工具之区分

品管老七工具与新七工具之区分
新七种工具 感性面
.与老七种 工具的差异 。
大量的数据资料
问题发生后的改善
两种质 量工具之间 相辅相成。
第三章关联 图 一.定义:
.就是把关 系复杂而相 互纠缠的问 题及其因 素,用箭头 连接起来的 一种图示分 析工具,从 而找出主要 因素和项目 的方法。 .60年代由 日本应庆大 学的千住镇 雄教授开发 出来的,正 式的全名叫 《管理指标 间的关联分 析》。 二、适用范 围: .用于纷繁 复杂的因果 纠缠分析。 .用于现场 问题的掌握 。 .用于市 场调查及抱 怨分析。. 用于方针管 理的展开。 三、关联图 的特点: .适合整理 原因非常复 杂的问题 。.容易取 得成员的一 致意见。 . 从计划阶段 一开始就可 以广阔的视 野透视问题 。 .形式自 由,有助于 因素之间的 连接和转换 。 .可打破 先入为主的 观念。
六、实例

观念要正确

使
Q
C


活动活泼化
七、注意事 项:.系统 图也适用于 生产管理 外,还可用 在日常管理 工作中。. 针对最下级 手段应具 体,并且要 提出实施对 策和计划 。.针对改 善对策可以 进行有效评 价,从实效 、实现性、 等级考虑。 第五章亲和 图法
目的
手段
内调
加强培训 举办读书会
冷隔
小砂眼
粘砂
其他
合计
二、排列图 .用从高到 低的顺序排 列成矩形, 表示各原因 出现频率高 低的一种图 表。其原理 是80%的问 题仅来源于 20%的主要 原因。 .注意几点
.明确问 题和现象
.寻找不 良的情况统 计数据
铸造不良情 况检查表 铸造质量不良
质检科
1月
2月

七种基本质量工具

七种基本质量工具

七种基本质量工具七种基本质量工具,用于在PDCA循环的框架内解决与质量相关的问题。

分为老七工具和新七工具。

1)老七工具老七工具包括因果图、流程图、核查表、帕累托图、直方图、控制图和散点图。

(1)因果图,又称鱼骨图或石川馨图,用来追溯问题来源,回推到可行动的根本原因。

(找根本原因)(2)流程图,也称过程图,用来显示在一个或多个输入转化成一个或多个输出的过程中,所需要的步骤顺序和可能分支。

(可能有助于了解和估算一个过程的质量成本)(3)核查表,又称统计表,用于收集数据的核对清单。

(4)帕累托图,是一种特殊的垂直条形图,用于识别造成大多数问题的少数重要原因。

(二八法则:80%的问题是由20%的原因导致,找主要原因)(5)直方图,是一种特殊形式的条形图,用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。

与控制图不同,直方图不考虑时间对分布内的变化影响。

(显示问题次数)(6)控制图,是一张实时展示项目进展信息的图表。

用来确定一个过程是否稳定,或者是否具有可预测的绩效。

虽然控制图最常用来跟踪批量生产中的重复性活动,但也可用来检测成本与进度偏差。

对于重复性过程,控制界限通常设在离过程均值(0西格玛)正负3西格玛的位置。

如果(1)某个数据点超出控制界限,或(2)连续7个点落在均值的同一侧,就认为过程已经失控。

(7)散点图,又称相关图,显示两个变量间的关系。

(找共同原因,找相关性)2)新七工具新七工具包含亲和图、过程决策程序图、关联图、树形图、优先矩阵、活动网络图和矩阵图。

(1)亲和图。

亲和图与心智图相似。

针对某个问题,产生出可联成有组织的想法模式的各种创意。

在项目管理中,使用亲和图确定范围分解的结构,有助于WBS的制订。

(2)过程决策程序图(PDPC)。

用于理解一个目标与达成此目标的步骤之间的关系。

PDPC有助于制订应急计划,因为它能帮助团队预测那些可能破坏目标实现的中间环节。

(3)关联图。

它是关系图的变种,有助于在包含相互交叉逻辑关系(可有多达50个相关项)的中等复杂情形中创新性地解决问题。

老七种工具和新七种工具

老七种工具和新七种工具

二组的上界限值是第二组的下界限值加上组距,以此
类推。
✓ 例4-2中数据最小值xmin=38,组距(h)=3,故第一组
的组界为: ( xmin
h 2
)~(
xmax
h) 2
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
28
➢ (6)
(wi)。
✓ 所谓组中值,就是处于各组中心位置的数值,又叫中
心值。
✓ 某组的中心值(wi)=(某组的上限+某组的下限)/2 ✓ 第一组的中心值(w1)=(36.5+39.5)/ 2=38 ✓ 第二组的中心值(w2)=(39.5+42.5 2)/2=41 ✓ 其它各组类推,组中值如表4-7中所示。
✓ 作直方图分层不好时,就会出现双峰型和平顶型。 ✓ 排列图分层不好时,无法区分主要因素和次要因素,
也无法对主要因素作进一步分析。 ✓ 散布图分层不好时,会出现几簇互不关连的散点群。 ✓ 控制图分层不好时,无法反映工序的真实变化,不能
找出数据异常的原因,不能作出正确的判断。 ✓ 因果图分层不好时,不能搞清大原因、中原因、小原
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
29
表4-7:频数统计表
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
30
➢ (7)

✓ 统计频数的方法,如表4-7所示。
➢ (8)

✓ 以分组号为横坐标,以频数为高度作纵坐标,作成直
方图,如图4-2所示。
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
31
频数 20 15
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
47
例如:
➢ 棉纱的水分含量与伸长度之间的关系; ➢ 喷漆时的室温与漆料粘度的关系; ➢ 零件加工时切削用量与加工质量的关系; ➢ 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如图4-9)

质量管理的老七种工具

质量管理的老七种工具

质量管理;老七种工具一、质量管理的老七种工具指的是什么?质量管理的老七种工具是对应质量管理的新七种工具而言的,又叫做QC其中工具,包括统计分析表、数据分层表、排列图、因果分析图、直方图、散布图和控制图七种,其中工具可以单独使用也可以配合使用。

目的是服务质量管理。

二、质量管理的老七种工具的主要作用是什么?1、统计分析表:统计分析表是利用统计方法对数据进行整理和初步原因分析并形成表格以供直接阅读的一种工具,其格式多种多样,可以根据用户的习惯来自行制定,有利于对质量数据进行分类汇总查找规律。

2、数据分层表:数据分层法是统计分析表的延伸,就是将性质相同的,条件相同条件下收集的质量数据归纳比较。

例如统计分析表如果具体到每个车间工段的话,数据分层表可以具体到其班组和生产材料及影响因素,检查者的素质能力等。

可以按检查手段,按使用条件、和时效等进行分层,进行质量深入分析。

3、排列图。

排列图是在统计分析基础上,对影响质量的各个因素进行逐层分析后,通过直观手段呈现质量影响主要因素或者高频因素的一种质量管理图形,又叫柏拉图,图形的左侧纵坐标是影响频数,右侧纵坐标是影响频率,坐标趋势线是累积频数,横坐标是影响因素从大到小的排列组合4、因果分析图。

因果分析图又叫鱼骨图,是一种以原因作为因素,以结果为质量问题特征的关系图。

用箭头对应来代表。

因果分析图可以通过头脑风暴法来集思广益,调动员工发现质量问题并查找原因的积极性。

5、直方图。

直方图与排列图的作用类似,但是形式不一样。

主要是反映质量问题和管理效果总体分布的一种工具。

通过直方图可以较为直观的看出质量的特征的分布,有利于质量管理的高效准确开展。

6、散布图。

散布图的作用是通过若干数据的对应关系,使得特征和原因分布在一定平面区间内,作为查找质量特征发生原因或者条件的一种借鉴工具。

有利于判断质量问题以及客观条件和发生原因等变量之间的对应关系。

7、控制图。

控制图分为供分析的控制图和供管理用的控制图。

质量改进老七工具教材

质量改进老七工具教材

B孔垂直度超差
95.84
7
其他
% 100
75 百
50 分 率
25
0
2024/10/16
图例1-3 第9工序不合格项目排列图
34
• 从上图可直观地看出第9工序产生不合格品 的问题是:
• (1)A孔直径超差,占第9工序不合格品的62.5%。 • (2)孔距超差,占第9工序不合格品的30.36%。
• 该两个项目的不合格占了第9工序不合格品 的92.86%。
51
B孔垂直度超 差
5
其他
7
总计
168
百分比 (%)
62.50 30.36
2.98
4.16 100.00
累计百 分比 (%) 62.50 92.86
95.84
100.00
2024/10/16
备注
返33回
(件) 168
126

105
合 格 84


42
62.5 51
92.86
0
A孔直径超差
5
孔距超差
• 可按班(组)、 个人、熟练程 度、性别、年 龄等进行分层。
2024/10/16
17
• (1)操作人员
• (2)机器设备
• (3)作业方法 • (4)原材料、零部件 • (5)时间 • (6)测量、检查 • (7)环境 • (8)缺陷
• 可按型号、机 (台)号、结 构、新旧程度、 工夹模具等进 行分层。
• 2.引起质量问题的因素会很多,分析主要原因经常 使用排列图。根据现象制作出排列图,确定了要解 决的问题之后,必然就明确了主要原因所在,这就 是“关键的少数”。
• 3.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因, 而且可以连续使用,找出复杂问题的最终原因。

品管老七工具与新七工具之区分

品管老七工具与新七工具之区分

.系统地收 集资料和累 积数据,确 认事实并对 数据进行粗 略的整理和 简单分析的 统计图表。 .注意几 点:
用在对现 状的调查, 以备今后作 分析。
对需要调 查的事件或 情况,明确 项目名称。
确定资料 收集人、时 间、场所、 范围。
数据汇总 统计。
必要时对 人员进行培 训。
检查表示例
项目
地点
日期 废品数 不良分类 欠铸
注意几点: .确定产品 型号、工序 名称、品质 特性。 .确定子组 大小(45)、收集 100个以上 数据和频率 。 .计算各组 的平均值X (取至测定 值最小单位 下一位数)
上控制界限(UCL) 中心线(CL)
下控制界限(LCL)
பைடு நூலகம்
.计算各组 之极差R (最大值最小值=R) 。 .计算总平 均X .计算极差 的平均 R .计算控制 界限 .X控制图: 中心线 (CL)=X .控制上限 (UCL)= X +A、R .控制下限 (LCL)= XA、R .R控制图: 中心线 (CL)=R .控制上限 (UCL)=D、 R .控制下限 (LCL)=D 、R
其他
外壳冲剪模 托料架不当
隔板抽孔脱料困难
导柱顶柱阻碍作业困难 马达座脱料困难 固定梢设置不当
设备不当
强负相关 X
冲 压 作 业 效 率 低
.确定分 层的类别和 调查的对象 。
.设计收 集数据的表 格。
.收集和 记录数据。
.整理资 料并绘制相 应图表。
.比较分 析和最终的 推论。 分层法示 例: 某空调维修 部,帮助客 户安装后经 常发生制冷 液泄漏。通 过现场调 查,得知泄 漏的原因有 两个:一是 管子装接 时,操作人 员不同(有 甲、乙、丙 三个维修人 员按各自不 同技术水平 操作),二 是管子和接 头的生产厂 家不同(有 A、B两家工 厂提供 配件),收 集数据作分 层法分析 (见表一、 表二),试 说明表一、 表二的分层 类别,并分 析应如何防 止渗漏? .表一 泄漏 调查表(人 员分类)

统计技术(新老七种工具)

统计技术(新老七种工具)
• 4、根据控制图的判断准则对过程进行分析判断。对初 次使用的人员来说,如有异常则应从样品的取法是否随 机,数据的读取是否正确,计算有无错误,描点有无差 错等方面进行检查,然后再来调查过程方面的原因。
控制图
• 5、对于异常情况的处理,应执行“查出原因, 采取措施,保证消除,纳入标准,不再出现”。
• 6、控制图只起报警作用,而不能告知造成异 常的因素是什么。
控制图
• 五、使用常规控制图的注意事项:
• 1、所控制的过程必须具有可重复性,即具有统计规律。 • 2、在使用控制图时应选择能代表过程的主要质量指标
作为控制对象。
• 3、根据所控制质量指标的数据性质来选择控制图类型。 如数据为计量值的,应选择X-R图、X-Rs图等,数据为 计件型的,应选择P或nP图,数据为计点的,应选择C或 u图。
因果图 ①定义:表示质量特性波动与其潜在原因关系的一种图 表,又称石川图,特性要因图、树枝图、鱼刺图。 ②作用:分析和寻找影响产生质量问题的原因。 ③应用程序: a. 确定需要解决的一个主要质量问题(特性) 1)主要质量问题不能笼统不具体。 2)不能确定多个主要质量问题。 b. 画出主干线,并在右端方枢内填入质量问题(特性) c. 确定潜在原因的主要为类别并作为大技分别画于主干 线两侧。 类别因素主要有:人、机、料、法、环、测等
0污 染
13
7 4
裂 油电 纹 漆镀
0
其 它
直方图(频数直方图)
• 1、定义:用一系列宽度相等,高度不等的矩 形表示数据分布的图。
• 2、用途: • ⑴显示质量波动分布的状态。 • ⑵较直观地传递有关过程质量状况的信息。 • ⑶通过直方图了解质量数据波动状况,从而掌
握过程的状况,确定质量改进的方向。

新老七种质量管理工具

新老七种质量管理工具

新老七种质量管理工具老的七种工具1、检查表(Check Sheet):也有叫查检表、检查单……。

用于现场收集数据。

内容应当考虑满足以下用具的使用。

也可以作防错工具,提醒操作者应当如何做。

2、层别法(Stratification):将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。

以便查出问题。

为此,利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。

3、特性要因图(Characteristic Diagram):也叫因果图、鱼刺图。

针对结果、现象问题分析可能的原因。

原因的原因……,一直分解到根本原因。

通常结合层别法,针对不同层别分别进行分析。

4、排列图(Pareto Diagram):也叫帕累图。

根据20:80规律,把各种原因根据某个统计数据从多到少、从大到小排列,确定关键的少数。

抓主要原因的主要方面。

根据这个原理也可以用来确定其他的分析工作,确定主要因素。

5、散布图(Scatter Diagram):采用层别法做分析时,如果发现A和B两个因素可能相关,可加以利用,譬如,只要控制A也就控制B了。

散布图两个坐标分别代表两个因素,把数据点上,很容易发现是否相关,如何相关的。

6、控制图(Control Chart):也叫管制图。

用来分析过程是否稳定。

稳定后用来控制过程是否发生特殊原因,也可以和前面各种工具结合用来验证改进过程的效果。

7、直方图(Histogram):用来检查数据的分布状态,判别是否正常。

常常结合控制图使用。

新的七种工具1、亲和图(Affiliate Chart):也叫KJ法。

把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这中方法,根据相近性,把相同、相近的归在一起,形成统一的认识。

2、系统图(System Chart):把目的和实现目的的措施、手段根据系统展开,绘制成图形,从中发现最佳的措施、方法。

主要把目标分解成措施,把措施当成下层次的目标,再确定措施,如此下去。

图形可以用阶梯类型,也可以用树状的。

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前言
有人利用DOE方法得出怎样做米饭最 好吃,有人利用六西格玛方法找出提高 孩子学习成绩的措施。 专业和方法缺一不可。只懂产品技术 不懂质量方法是盲目的,只懂质量方法 不懂产品技术是虚无的。
简介


什么是老七种工具 老七种工具的特点 什么是新七种工具 新七种工具的特点
什么是老七种工具
“老七种工具”指以下七种质量管理工具: 调查表(检查表、 校对表、数据采集表) 分层法(分类法、分组法) 直方图 控制图(管理图、休哈特图) 排列图(主次图、帕累托图、ABC分析法 ) 因果图(石川图、特性要因图、鱼刺图 ) 散布图(相关图 )
B
△△△ ○
2
C D
小结
调查表是有目的、有计划地收集 数据,为进一步分析提供资料。
什么是分层法


它是按照一定的标志,把收集的质量 数据中,性质相同、条件相同的归为一 组(层)。又叫分类法、分组法。 通过分层,把错综复杂的数据进行归 类汇总,把同一特性的数据归在一起, 便于找出规律、说明问题。
分层的基本原则
调查表应用程序(二)
3. 对收集的数据进行标注,如直接在 表上记录、合计每一类别发生次数记录。 4. 利用排列图、直方图等总结、处理 调查表中的数据。
调查表类型及形式
类型:根据使用的目的不同,调查表可分为, 过程质量分布调查表、缺陷项目调查表、缺陷 位置调查表、特性检查表、操作检查表。 形式:多种多样,如不合格品项目调查表、 缺陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查 表。
老七种工具



调查表 分层法 直方图 控制图 排列图 因果图 散布图 老七种工具总结
什么是调查表
调查表又称检查表 、数据 采集表。它是用来系统地收集 资料和积累数据,确定事实并 对数据进行粗略整理和分析的 统计图表。
调查表的作用(一)
1. 应用简单而有效的手段,将那 些适用于任何重点工作领域的过程 建立规格统一、简单明了的资料或 数据。 2. 清楚地描绘事实,而不是小组 成员个人意见。
老七种工具的特点


老七种工具中除因果图外,均为数理统 计方法。它们都是以数据为基础,而数 据一般是在过程中产生的,因此,老七 种工具主要应用于对过程的分析和控制。 实践证明,老七种工具对质量改进起了 巨大的推动作用,目前和今后仍将备广 泛应用,“一切用数据说话”仍然是我 们必须遵循的指导原则。
老七种工具的作用
陡壁型
C5 的直方图
5 4
频率
3
2
1
0 1 2 3 4 C5 5 6 7
工序能力低,全检挑出合格品
平顶型
C6 的直方图
3.0 2.5 2.0
频率
1.5 1.0 0.5 0.0 1 2 3 C6 4 5 6
若干个正态分布组成,或某要素缓慢劣化。 如刀具磨损切屑堆积
双峰型
C7 的直方图
3.0 2.5 2.0
频数分布表
分 组 组界 组中值 组内数据统计 频 数 累 计 频 数 3 1 100~115 107.5 /// 3
2
115~130
122.5
正正///
1 3
16
3
130~145
137.5
正///
8
24
4
145~160
152.5
正正正///
1 8
42
5
160~175
167.5
正////
9
51
6
175~190
孔粗糙度不合格原因调查表
名称 代号 项目 日期 设备 1 工人 A 轴 原因 01-009 孔粗糙度 6月10日 上午 △○○ 下午 ○◇△ 刀具问题(◇) 操作问题(△) 6月11日 上午 下午 操作者 制表人 6月12日 上午 下午 6月13日 上午 下午 进刀问题(○) 日期 2008年6月
标准型
C2 的直方图
4 3
频率
2
1
0 1 2 3 4 C2 5 6 7
是大量连续型数据的理想分布
锯齿型
C3 的直方图
4
3
频率
2
1
0 1 2 3 4 C3 5 6 7
可能是分组过多,或测量有误
偏峰型
C4 的直方图
4
3
频率
2
1
0 1 2 3 4 C4 5 6 7
当下限(上限)受限制时,心理因素造成。 如加工孔偏小,加工轴偏大。
182.5
////
4
55
直方图示例
作直方图:
队员成绩直方图
20
15
频率
10
5
0 110 120 130 140 C8 150 160 170 180
直方图示例
分析:从图上看是双峰分布:一部分队 员的成绩在120分左右,另一部分在 150分左右。要提高整个球队水平, 可以提高每个队员的成绩,使整个图 往右移动;也可集中精力提高偏低队 员的成绩,减少分布范围,使整个球 队具有一致性。
直方图示例
计算整个样本的极差:
R=最大值-最小值=198-103=95
确定数据的分组数:查表k=7; 计算组距:h=R/k=95÷7=13.6;近似为 14,为便于计算调整为15;
直方图示例
选择第一组的下边界L1=100,则 L2=100+15=115,L3=115+15=130, L4=145,L5=160,L6=175,L7=190. 绘制频数表,见表5
新七种工具的特点
新七种工具主要用于PDCA循 环的“计划”阶段,它主要是对 语言文字材料进行整理、引导人 们思索的一种“思考性工作”的 质量管理方法,它一般以图示法 为主要方法,是定性分析方法。。
新老七种工具的区别
1.使用阶段不同:新七种工具主要应 用于PDCA循环的P阶段,而老七种工 具主要应用于产品的制造阶段; 2.分析方式不同:新七种工具主要是 根据语言文字分析问题(矩阵数据分 析法除外),老七种工具强调数据说 话(因果图除外)。
调查表的作用(二)
3. 有助于很快地找到资料或数 据中蕴含的模式。 4.为开展其他方面的工作提供 有用的信息。
调查表应用程序(一)
1. 明确收集资料的目的。“调查的是 什么问题”、“为什么要收集数据”、 “谁将使用收集的数据”、“数据由谁 来收集” 2. 设计一个清楚完整、易于使用的表 格,包括项目名称、资料收集的时间和 地点、资料收集和记录人员姓名、具体 收集到的各分类资料或信息、数据汇总、 备注或其他必要的信息。
直方图示例
某球队55个队员5月份成绩如下,请研究一下成绩的 分布情况。 103 107 111 115 115 118 119 121 122 124 124 125 126 127 127 129 134 135 137 138 139 141 142 144 145 146 147 148 148 149 150 151 152 153 153 154 155 155 155 156 157 159 160 161 163 163 165 165 167 170 172 176 177 183 198
4. 绘制频数分布表 在检查表上统计落在各组里的数 据个数,一般用画“正”字的方法。
直方图绘制和使用程序
5. 根据频数或频率分布表作直方图 (1)按数据值比例画横坐标; (2)按频数(频率)值比例画纵坐标; (3)按照纵坐标画出每个小矩形的高 度; (4)在直方图上标出公差范围T、样 本量n、样本平均数xbar、样本标准 差s
前言
现代社会里质量活动的范围日益扩大,在工 作中掌握了质量工具,就可以达到事半功倍的 效果。有人说,先进的质量工具若提早发明, 爱迪生发明电灯,就不需做成千上万次试验了, 或许只需要几百次。 同时,人类各项活动的方法是相通的,若能 对质量工具举一反三加以应用,人就会变得聪 明、多智。在工作、生活中潇洒自如、游刃有 余。
轴承 问题
电机 问题
机封 问题
轴断 裂
电控 柜问 题
叶轮 问题
铸件 问题
配置 不当
加工
其它
总数
发货 总数
故障 率1
一分厂 二分厂 三分厂
2 3 5
所 属 分 厂
四分厂 五分厂 六分厂 七分厂 总数 故障率2
4 3 2 1 20 68 11 23 2 41 14 32 15 18
按机封生产厂对机封问题分层
直方图绘制和使用程序
(3)确定数据的分组数(k),组 距(h),并计算和各组组界。 确定数据的分组数(k)的经验值 见下表
确定数据的分组数(k)的经验值
数据个数 50~70 70~80 80~90 90~100 100~120 120~150 150~180 180~200 组数 7 8 9 10 11 12 13 14
直方图绘制和使用程序
组距h=R÷k,组距应调整,不宜有太 多小数位。 选择一个方便计算的L1作为第一组的下 边界,这个数可以比数据的最小值还小。 为避免数据压线情况,分组时组界为最小 单位的一半。第二组的下边界L2=L1+h, 其余的下边界依次加h,这样可以得到L1、 L2、L3,…,Ln
直方图绘制和使用程序
频率
1.5 1.0 0.5 0.0 2 4 C7 6 8
两组数据混在一起造成,如两个班组的产品
孤岛型
C7 的直方图
3.0 2.5 2.0
频率
1.5 1.0 0.5 0.0 2 4 C7 6 8
工序异常或混入少量其他数据
直方图绘制和使用程序
1. 确定过程特性的度量标准(数据应是计 量值) 2. 采集数据。通常收集50个以上的数据项, 最好将数据从小到大排列。 3. 整理、绘制数据的频数(频率)分布表 (1)计算所收集的数据个数 (2)计算整个样本的极差:R=最大值- 最小值
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