注塑模具工程图面基础

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《注塑模具基础知识》PPT课件

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的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
• 1.推杆脱模机构
• (1) 机构组成和动作原理

推杆脱模是最典型的一次推出机构,它结构简
单,制造容易且维修方便,其机构组成和动作原理如
图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限
位钉8等所组成的。推杆、拉料杆、复位杆都装在推 杆固定板2上,然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板
2+L3。

拉板脱模机构的优点是省去了推杆及其固定板,可简化模具结构,减小模具高度
,对于开模行程受模具高度影响的注射机,可以增大有效开模行程,增加脱模距。
• 6.多元件组合推出脱模机构

对于一些深腔壳体、薄壁制品以及带有局部环状凸起、凸肋或金属嵌件的复杂制
,然后再将塑件从动模上推下,脱螺纹机构也有手动和机动两种方式。
4.5.2 推出力的计算

注射成形过程中,型腔内熔融塑料因固化收缩包在型芯上,为使塑件能自动脱落
,在模具开启后就需在塑件上施加一推出力。推出力是确定推出机构结构和尺寸的依
据,其近似计算式为:

F=A p(μcosα-sinα) (4-23)
与推板用螺纹联接,见图4-83(a)。应注意,该种结构在合模时,推板与模具底脚之间
应留S=2~3mm的间隙。当导柱足够长时,推杆与推板也可不作联接,见图4-83(b)。对
于有多个圆柱型芯相配的推件板,大多镶上淬火套与型芯相配,便于加工和调换,见
图4-83(a)。图4-83(c)的结构适用于两侧具有推杆的注射机,模具结构可简化,但推板要
• 想一想

除了复位杆和弹簧复位之外,还有什么复位方法?

注塑模具绘图经验

注塑模具绘图经验

绘模具图经验绘模具结构图一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。

(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。

二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。

三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。

四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。

制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。

CORE料边至回针应有10mm 距离。

制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。

七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。

八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。

(15)选模胚的一般原则:当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直力有面板模胚(T型)。

塑料注射模具设计的基本知识优秀课件

塑料注射模具设计的基本知识优秀课件

2021年2月24日
塑料成型工艺与模具设计
第一章 塑料注射模具设计的基本知识
二、注射成型分类:
➢普通注射成型:主要针对要求较低的热 塑性塑料和一些热固性塑料塑料制品成 型;
➢精密注射成型:可以成型要求较高的塑 料制品 ;
➢特种注射成型:共注射成型、结构发泡 注射成型等等。
2021年2月24日
塑料成型工艺与模具设计
2021年2月24日
塑料成型工艺与模具设计
第一章 塑料注射模具设计的基本知识
B、按注射装置分类:柱塞式注塑机和螺杆式注塑机 (1)柱塞式注塑机:以加热料筒、分流梭和柱塞 实现成型物料的塑化及注射。
2021年2月24日
塑料成型工艺与模具设计
第一章 塑料注射模具设计的基本知识
柱塞式注塑机存在的缺点: ①塑化不均:塑料靠料筒壁和分流梭传热,柱塞推动
➢ 锁模机构 :锁模机构的作用有三点:第一是锁紧模具; 第二是实现模具的开合动作;第三是开模时顶出模内制品。
➢ 液压传动和电气控制系统:液压传动和电气控制系统是保 证注射成型过程按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、 温度)和动作程序能准确进行而设置的。
2021年2月24日
塑料成型工艺与模具设计
第一章 塑料注射模具设计的基本知识
以螺杆式注塑机为例:
2021年2月24日
塑料成型工艺与模具设计
第一章 塑料注射模具设计的基本知识
五、 注塑机基本参数
1.额定注射量
所需一次注射量:完成一次注射所需从料筒中注 射出的塑料熔体量,等于 (单个塑件质量×型腔个 数+浇注系统消耗质量)。
0.2mmax≤nm+m1≤0.8mmax mmax:注塑机额定最大注射量
2021年2月24日

注塑模具基础知识 ppt课件

注塑模具基础知识  ppt课件
注塑模具基础知识
讲师:M 2018.1.27
培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
模具定义
模具
模具定义
通过一定的工艺,将特殊工业材料实现具有一 定外观,形状,尺寸,功能等要求的零件的模型 载体(工具).
嵌件模
嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件,通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外,生产出新零件的成型工艺。
嵌件模的优点: 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成,从而 节省后续组装工序,且提高了零件之间的连接紧密性。
嵌件模的缺点: 嵌件需要精确的模内定位,嵌件与模具配合,易压伤 模具本身,易跑飞边,易引起塑胶件的变形,甚至开 裂。需要更为精确的模温控制,成型工艺控制。
产品上的筋
5
水喉 冷却水接口
20
虚位
模具上的间隙
6
弹弓 弹簧
21
胶位
模具上的产品的空穴
7 中托司/哥 顶针板导柱导套 林柱
22
柱位
产品上的BOSS的柱
8
飞模 合模、配模
23
扣位
产品上连接用的钩
9
放电 打火花、电脉冲加工
24
料位
塑胶产品的壁厚
10 省模 打光、抛光
25
电脑锣
数控铣床和加工中心
11 光刀 CNC精加工模仁,多用于公模
排位方案1
排位方案2
设计原则
排位方案1
排位方案2
设计原则
设计原则
设计原则
浇口 浇口

注塑模具三视图讲义

注塑模具三视图讲义

“三视图”
用小正方体搭建 一个几何体:
到从 俯 的上 视 图面 看图
你还记得 三视图吗?
左视图 从左面看到的图
你能画出这个几何体的三视图吗?
“三视图”
左视图 从左面看到的图
到从 俯 的上 视 图面 看图
请画出这个 几何体的三视 图
回顾与思考 3
主视图
左视图
“三视图” 知多少
画 一 个 物 体 的 三视图时 , 主视图 ,左视图,俯视图 所画的位置如图 所示 , 且要符合如 下原则:
驶向胜利 的彼岸
“行家”看“门 道”
如图. 将两个圆盘,一个茶叶桶,一个足球,一 个蒙古包模型摆放在一ห้องสมุดไป่ตู้,画出其主视图.
名 茶
小结

拓展
回味无穷




三视图 主视图——从正面看到的图 左视图——从左面看到的图 俯视图——从上面看到的图 画物体的三视图时,要符合如下原则: 位置:主视图 左视图 俯视图 大小:长对正,高平齐,宽相等.
圆柱,圆锥三视图
主视图 左视图 主视图 左视图
· 俯视图 俯视图
老师提示:画三视图要认真准确
球的三视图
主视图 左视图
俯视图
蒙古包
下图是一个蒙古包的照片.小明认为这个蒙古包可 以看成如图所示的几何体,请画出这个几何体的三种 视图.你与小明的做法相同吗?
主视图 左视图
俯视图
挑战“自我”
画出下面每种物品所对应的三视图

长 宽
长对正, 高平齐, 宽相等.
俯视图
实物的三视图
下面各图中物体形状分别可以看成什么样的几何体?
圆柱
圆锥

注塑模具基础知识

注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
主要内容
A
注塑模具安装
B
❖注塑模具结构
C ❖我司主要注塑产品的模具结构
注塑模具安装方式
• 注塑模具安装方式
概述
• 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:
• A 成型装置(凹模,凸模) B 定位装置(导柱,导套)
• C 固定装置(工字板)
• D 冷却系统(运水孔)
• E顶出系统(顶杆,顶板,推板,顶管等)
4 顶块顶出:介于顶管顶出和推板顶出之间,加工较推板顶出 简单。通常用于大面积顶出产品和不允许有顶杆痕迹的塑件。 如透明盖板,滚筒外桶等
5 其他:气顶等。
The End
Thanks For Your Attention
• F 流道系统(主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴) • G热流道系统(热流道板,喷嘴,温度控制器,辅助零件 )
注塑模具结构
• 一 注塑模具模板结构
按模板结构主要分为二板模和三板模
❖ 二板模
❖ 三板模
注塑模具结构
标准两板模结构及动作原理
导柱
模仁(芯)
复位杆 上顶出板 下顶出 板 顶板导柱
XQB65-Y930houban.prt
1 顶杆顶出:顶杆顶出是一种最简单,最常用的顶出形式,制 造 方便,更换容易,滑动阻力小,顶出效果好。
2 推管顶出:推管是顶杆的一种特殊形式,顶板顶出:推板顶出受力均匀,顶件平稳,顶出面积大,模 具不必设复位杆,但是模具加工困难。通常用于顶出深腔, 薄壁和不允许有顶杆痕迹的塑件。
定位圈 定模安装板 定模板(A板
动模板(B板 模脚
动模安装板
注塑模具结构
三板模结构及动作原理 合模阶段
可动侧

最新注塑模具基础知识

最新注塑模具基础知识

注塑模具介绍
其他辅助系统
局部加热:模具中需要局部加热的时候, 需要在模具上安装加热棒。
注塑模具介绍
其他辅助系统
模具的局部加热,还可以是,电磁脉冲加 热,热蒸汽加热,冷却水路加热等。其中 电磁脉冲加热,热蒸汽加热需要在合模前 加热完成。冷却水路加热,需要模具有很 好的热疲劳特性,加热速度比较慢
注塑模具介绍
导向系统
导套
母模板
导向系统:
导柱
在模具开、合模过
程,由于模具制造
的公差,安装的公
差,将会使模具有
一定的位移,合模
公模板
时,需要模具能够
运行到最原始的位
置,就需要导向,
定位,也就是模具
的导向系统
注塑模具介绍
成型系统
母模仁
成型系统:通
产品
过公母模仁, 公模仁 入子等形成的
封闭的空间
镶块
注塑模具介绍 抽芯系统
注塑模具介绍
其他辅助系统 吊模孔:架模时需要起重设备将模具吊起,
为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
吊模孔位置图
注塑模具介绍
其他辅助系统
撬模坑:一般在模板的四个角的断差,主要为方便模具拆 装,尤其是公模板一定要有,因为在模具从成形机上下来 时,型腔压力会小于外接大气压,加上塑胶粘结,就必须 将模具撬开
注塑模具基础知识
目录
O 模具的分类 O 注塑模具介绍 O 常见注塑模具类型 O 模具的设计过程 O 模具加工工艺 O 模具维修方式
注塑模具介绍
浇注系统
分流道:塑料分别向不同 型腔流动所经过的地方。
主流道:塑料从成型机最 开始进入到模具流经的地 方。
浇口:塑料在流到型腔前 最后流经的地方。

《注塑模具基础知识》课件

《注塑模具基础知识》课件

常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当,确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度,改善模具排气,或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况,清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道,包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽, 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分,
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件,通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算,确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则,提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局,合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词:采用先进的制造 工艺,确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料, 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理, 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测,确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养,延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固,确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素,应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。

《注塑模具结构动画演示》PPT课件

《注塑模具结构动画演示》PPT课件

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15
滑块脱模_外螺纹
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16
推板推出
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17
推杆推出_加强筋
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推杆推出_斜面
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推杆顶出
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20
推杆推出
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21
推杆推出
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22
延迟推出
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圆锥杆顶出
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24
主流道的顶出形式
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59
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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60
推块脱模机构形式
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61
推块脱模机构形式
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62
镶拼式侧隙引气
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63
镶拼式侧隙引气
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镶拼式侧隙引气
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65
斜面镶条定位形式 [示意图]
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66
压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
(Suitable for teaching courseware and reports)
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
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3
可折叠型芯_三维
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4
可折叠型芯_平面
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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塑膠製造圖
(1)
REV.:圖面版別 (暫行版圖面由A,B,C~Z), 正式版圖面由1,2,3~) (2) 簽名及日期: DRAWN BY :設計者 CHECK BY:圖面檢查者 APPROVED BY: 部門經理 (3) DRAWING NO.:填入圖面編號 (4) TITLE: 製品名稱 (5) TOLERANCE: 一般公差. 圖面中不記入的公差, 適用一般公差. (6) SHEET: 頁數 例 1/3 , 2/3, 3/3 (7) REV.: 圖面訂正的版別記錄欄.(例A~B) (8) ECN NO.: 填入圖面修正對應的ECN號碼.
基準線
形狀控制符號 (FEATURE CONTROL SYMBOL) 最大實體條件 (MAXIMUM MATERIAL CONDITION) 與形狀尺寸無關 (REGARDLESS OF FEATURE SIZE)






真直度 (STRAIGHTNESS)
表面的元素直線的狀態
真平度 (FLATNESS)
工程圖面基礎
RD02 2002.08.08
工程圖面的規格與規範
LOTES的畫圖是以CNS規格為基礎而制定的. 參考規格同下: JIS: 日本工業規格 ISO: 國際標準化機構 ISO的目標是為逹 到物資及情報的國際交流, 促進知識性 的技術及業務範圍相互合作, 以世界 性的規模立基, 求規格等標準化而設的 機構. ANSI: 美國國家標準
3 3 4 4
實例 USB 5:1
BRASS C2680 0.65 SECTION B-B
標題欄
ALL ALL
ALL ALL ALL ALL
B
註記, 尺寸, 公差, 表格 圖面的表題 指定斷面箭頭等文字
•投影法: 機械製圖依第三角法作圖, 如此的展開
圖和看見實物的情形有一定的關係.
線的規定
名稱 輪廓線 隠藏線 中心線 線型種類 用途
(
)
( )
產品ECR圖框

(
)
( )
END
表面上的全部元素的平面狀 態
真圓度 ( ROUNDNESS)
垂直直圓筒, 圓筒的共同軸 心的平面與圓筒交點的集合, 軸心到旋轉面的距離相等的 情形. 構成圓筒全部元素的回轉面 狀態
真筒度 (SYLINORCITY)
曲面輪廓度 (PROFILE OF SURFACE) 設想所得輪廓稱基本面輪廓, 工件實際之面輪廓對基本面 輪廓的容許差.
同心度 (CONCENTRICITY)
任意組合, 兩個以上的形體 (圓筒, 圓球, 六角等)共同 軸心的狀態.
正位度 (TRUE POSITION)
參照基準面和其他形體有關 連的點線面 (通常是中心), 正確位置記錄的使用
承認書圖框

產品ECN圖框
(9) 材料規格及顏色: 例:PBT 30%G/F, BALCK
模具治圖面
開發產品的模治具圖面: 沖壓模具圖 塑膠模具圖 組立治具&自動化設備圖

其他其五金製造圖參照端子製造圖面說 明
製圖法

文字高度
文字高度 (最小)
適用場合
圖面大小 名稱和符號 比例, 修訂,
註記及表題等全部文字
高度 (mm) 5 4
幾合符號
符 號 名 稱 定 義 基本尺寸 (BASIC DIMENSION) 形體的正確尺寸形狀及位置 的記錄時,理論值的標示 計算時的參考依據, 使確立 同一零件的形體的位置或幾 合學的關係. 幾何學特性符號或形狀和位 置的公差,含在矩形的符號 中. 最大質量的零件形體狀態. 如最小孔徑最大軸徑 形體中的尺寸公差無關係的 部份
縮小比例
2/1
4/1 放大比例 5/1Hale Waihona Puke 10/1 20/150/1
圖面的種類
產品製造圖面: 管理產品的製造圖面 組立製造圖 (1) REV.:圖面版別 (暫行版圖面由A,B,C~Z), 正式版圖面由1,2,3~) (2) 簽名及日期: DRAWN BY :設計者 CHECK BY:圖面檢查者 APPROVED BY: 部門經理 (3) DRAWING NO.:填入圖面編號 (4) TITLE: 製品名稱 (5) TOLERANCE: 一般公差. 圖面中不記入的公差, 適用一般公差. (6) SHEET: 頁數 例 1/3 , 2/3, 3/3 (7) REV.: 圖面訂正的版別記錄欄.(例A~B) (8) ECN NO.: 填入圖面修正對應的ECN號碼. (9) 零件料號: 填入組合的零件料號 (10) 零件材料: 填入組合零件的材料 (11) 零件名稱: 填入組合零件的名稱
符號
名稱
傾斜度 (ANGULARITY)
定義
以基準軸心為軸和基準面對 應的角度(90度除外), 以軸 心為準的基準面狀態. 基準面以軸心為準直角的情 形, 面, 軸心等直線的狀態.
直角度 (PERPENDICULARITY)
平行度 (PARALLELISM)
全部點和基準面等距時, 直 線軸心狀態.
位的公差範圍幾何公差特別恴味著關于實際部件的功能和部件特性之 間的關係, 對圖紙確定尺寸和公差.確定尺寸和確定公差, 包括按照 標准的格式表達要求的方式, 以及對于定義設計標准規定的方法, 這 些都無法使用通過坐標公差獲得 在什麼時候使用幾何公差: (1)尺寸的坐標公差和定位無法提供對外形, 截面, 方位, 偏心, 和 定位的必要控制. (2)要求互換性和配合性 (3)要求參考基準保證制造和檢驗操作的一致性. (4)需要無累計公差. (5)需要功能性標準准技術.
端子製造圖面 (1) REV.:圖面版別
(暫行版圖面由A,B,C~Z), 正式版圖面由1,2,3~) (2) 簽名及日期: DRAWN BY :設計者 CHECK BY:圖面檢查者 APPROVED BY: 部門經理 (3) DRAWING NO.:填入圖面編號 (4) TITLE: 製品名稱 (5) TOLERANCE: 一般公差. 圖面中不記入的公差, 適用一般公差. (6) SHEET: 頁數 例 1/3 , 2/3, 3/3 (7) REV.: 圖面訂正的版別記錄欄.(例A~B) (8) ECN NO.: 填入圖面修正對應的ECN號碼. (9) 材料名稱及材料厚:例: BRASS C2680 ,T=0.2 (10) 模具進給量: 製造製品的間距表示 (模具的送料間距) (11) 表面處理: 電鍍種類, 電鍍厚度, 規格等標註. (12) 零件料號
圖面的大小
圖面名稱 尺寸規格 axb (mm) 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210
A0 A1 A2 A3 A4 A5
比例
實際比例 1/1 1/2 1/2.5 1/3 1/4 1/5 (1/8) 1/10
1/20 (1/25) 1/50 1/100 1/200 (1/250) (1/500)
物體可見部分的型狀表示 物體不可見部分的型狀表示 孔, 筒等的中心表示
尺寸線
尺寸界線
尺寸填人
由圖形延伸的線 表示物體的破斷面 表示物體的一部分被除去 的斷面情形 表示物體 (形體) 想像 斷面的物體內部 (肉部) 表示處示用
切斷線
破斷線 想像線 剖面線
幾何公差
定義: 幾何公差的術語應用在用來控制外形, 截面, 方位, 偏心以及定
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