工业废水零排放设备中盐硝分离工艺是什么

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废水零排放分质分盐结晶技术详解

废水零排放分质分盐结晶技术详解煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。

这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。

分盐结晶工艺主要有2种思路:一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺;二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。

一、分盐结晶工艺1、热法分盐结晶工艺高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。

（1）直接蒸发结晶工艺当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时，可以考虑采用直接蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，而其余成分最终以混盐形式结晶析出。

经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，之后进入纯盐结晶器( 结晶器Ⅰ) ，提取大部分的氯化钠或硫酸钠。

纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和，纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器( 结晶器Ⅱ) 获取杂盐。

直接蒸发结晶工艺流程简单，系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。

此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差。

通过洗盐等方式，可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。

（2）盐硝联产分盐结晶工艺当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低，杂盐产量大，固废处置费用高。

为了解决这一问题，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠，此工艺称为盐硝联产工艺。

含盐废水处理工艺流程

含盐废水处理工艺流程含盐废水是指在工业生产过程中产生的废水中含有较高浓度的盐类物质。

这类废水如果直接排放或处理不当，会对环境造成严重污染。

因此，针对含盐废水的处理工艺流程显得尤为重要。

一、废水预处理含盐废水处理工艺的第一步是废水预处理。

预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负荷。

常用的预处理方法包括机械过滤、沉淀、脱油等。

1. 机械过滤机械过滤是通过过滤网或滤芯将废水中的固体颗粒物截留下来，使废水变得清澈透明。

常见的机械过滤设备有滤网过滤器、滤芯过滤器等。

2. 沉淀沉淀是利用重力作用将废水中的悬浮物和颗粒物沉降到废水底部，从而达到分离的目的。

沉淀过程需要经过一定时间以保证沉淀效果，常用的沉淀设备有沉淀池、沉淀槽等。

3. 脱油含盐废水中常常含有一定量的油脂物质，脱油是将废水中的油脂分离出来的过程。

常用的脱油方法有物理脱油和化学脱油。

物理脱油通常采用油水分离器或旋流分离器，而化学脱油则利用化学药剂与废水中的油脂反应，使其凝聚成大颗粒后易于分离。

二、盐类物质去除废水预处理后，还需进一步去除其中的盐类物质。

盐类物质的去除可以采用离子交换、蒸发结晶、反渗透等方法。

1. 离子交换离子交换是利用特定的树脂将废水中的盐类物质与树脂上的其他离子进行交换，从而实现盐类物质的去除。

离子交换设备包括离子交换柱、离子交换床等。

2. 蒸发结晶蒸发结晶是将废水中的水分蒸发掉，使溶解在水中的盐类物质逐渐浓缩，最终形成结晶物质。

蒸发结晶设备常用的有多效蒸发器、薄膜蒸发器等。

3. 反渗透反渗透是利用半透膜将废水中的盐类物质逆向渗透，从而实现盐类物质的去除。

反渗透设备通常包括反渗透膜组件、高压泵等。

三、废水再利用经过盐类物质去除后，废水中的盐分浓度得到大幅降低，可以考虑对废水进行再利用。

废水再利用可以用于工业生产中的冷却循环水、洗涤水等，从而实现废水的资源化利用。

废水再利用的工艺流程主要包括过滤、消毒和再生处理等环节。

noc工艺降cod原理

noc工艺降cod原理
NOC工艺是一种常用的废水处理工艺，用于降低废水中的化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）。

NOC是Nitrification, Oxic-settling, and Carbon adsorption的缩写，其中包括硝化、好氧沉降和碳吸附三个步骤。

该工艺的原理如下：
1. 硝化（Nitrification）：废水中的氨氮首先通过硝化过程转化为硝态氮。

这一步骤主要由硝化细菌完成，它们将氨氮氧化为亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-）。

这些氮化物是相对较稳定且无机的，其化学需氧量相对较低。

2. 好氧沉降（Oxic-settling）：经过硝化的废水进入好氧沉降池，废水在此处停留，使悬浮物和生物成团沉淀。

这个过程有助于将废水中的生物团块从液相分离出来。

好氧沉降还有助于去除部分化学需氧量。

3. 碳吸附（Carbon adsorption）：硝化后的废水通过碳吸附处理，使废水与活性碳接触，通过吸附作用去除残余的有机物和其他有害物质。

活性碳是一种高度吸附性的介质，可以有效去除有机物。

通过NOC工艺，废水中的有机物经过硝化、好氧沉降和碳吸附的处理步骤，有机物被转化为稳定的氮化物，并通过沉淀和吸附过程从废水中去除，从而降低了废水的化学需氧量（COD）浓度。

这种工艺适用于废水处理厂，特别是对于含有高浓度有机物的废水处理具有较好的效果。

工业除盐设备工艺原理

⼯业除盐设备⼯艺原理原理：当含有各种离⼦的原⽔通过氢（H）型阳离⼦交换树脂时，⽔中的阳离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢离⼦被交换到⽔中，与⽔中的阴离⼦组成相应的⽆机酸，将含有⽆机酸的⽔再通过氢氧（OH）型阴离⼦交换树脂时，⽔中的阴离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢氧根离⼦被交换到⽔中，并与⽔中的氢离⼦结合成⽔。

这样，原⽔在经过离⼦交换除盐⼯艺处理后，即可将⽔中的成盐离⼦“完全”除去，从⽽获得除盐⽔，这种离⼦交换除盐⼯艺被称为化学除盐⼯艺。

原⽔中含有⼤量的碳酸盐，它是构成⽔中碱度的主要成份。

在化学⽔处理⼯艺的脱碱软化或除盐过程中，原⽔经阳床交换后，⽔中的钙、镁、钠离⼦被阳离⼦交换树脂所吸附，⽔中的碳酸盐在交换后则形成⼤量的碳酸。

由于在⼀定温度下，⽔中的碳酸化合物的⽐例与⽔的氢离⼦浓度有关。

当PH<4.5时，⽔中的碳酸⼏乎全部以游离⼆氧化碳的形式存在。

⼤量的游离⼆氧化碳存在于⽔中会影响⽔质。

所以当原⽔中碳酸根的含量超过50mg/L时，应设置除碳器以除去⽔中的游离⼆氧化碳⼯业除盐⽔设备⼀、概述在⾃然界中，天然⽔中通常含有各种种类不同，浓度不同的可溶性⽆机盐类，在⼈类⽇常⽣活和⼯、农业⽣产中，对⽔中的⽆机盐的种类和浓度均有不同的要求，所以必须对不符合标准的⽔进⾏除盐处理，传统的除盐⽅法采⽤的是阴、阳离⼦交换树脂化学除盐⼯艺。

⼆、原理当含有各种离⼦的原⽔通过氢（H）型阳离⼦交换树脂时，⽔中的阳离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢离⼦（H+）被交换到⽔中，与⽔中的阴离⼦组成相应的⽆机酸，反应式如下：将含有的⽆机酸的⽔再通过氢氧（OH）型阴离⼦交换树脂时，⽔中的阴离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢氧根离⼦（OH-）被交换到⽔中，并与⽔中的氢离⼦（H+）结合成⽔。

反应式如下：这样，原⽔在经过离⼦交换除盐⼯艺处理后，即可将⽔中的成盐离⼦“完全”除去，从⽽获得除盐⽔，这种离⼦交换除盐⼯艺被称为化学除盐⼯艺。

原⽔中含有⼤量的碳酸盐，它是构成⽔中碱度的主要成分。

钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术

钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术所属行业: 水处理关键词：废水处理废水零排放钢铁企业浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。

介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施，重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。

1引言钢铁工业废水零排放脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水，浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水的处理已经是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。

在钢铁工业废水零排放的设计过程中，首先应对全厂供排水系统进行合理规划，再对各单元用水量按指标进行分配，然后对全厂水量和盐量进行平衡分析，计算出需深度脱盐的废水量及脱盐率。

浓盐水量大约为脱盐处理水量的15%～40%，这取决于生产新水水质和废水脱盐工艺设计，如果生产新水含盐量高，这个值将偏大。

2浓盐水的减量法对于浓盐水的废水处理，由于钢铁企业往往有大量炉渣或钢渣需要冷却，如果采用热泼渣工艺，冷却后的渣不能再次利用，则可优先考虑利用浓盐水来泼渣。

但是，浓盐水容易对泼渣设备、管道及喷头造成腐蚀和结垢，因此渣场往往也不愿意接收浓盐水，这就需要从经济成本、环保要求和生产安全三方面经综合比较后确定，泼渣后剩余的浓盐水再考虑其他减量或固化措施。

在现有技术条件下，浓盐水的减量可以通过将浓盐水再次引入膜装置来实现。

2.1浓盐水的软化根据纳滤/反渗透膜的性能特点，影响纳滤/反渗透系统正常运行和提高回收率的主要因素是胶体、悬浮物和结垢离子，胶体和悬浮物通过砂滤、超滤或其他精密过滤器很容易去除。

因此，要在浓盐水中再次回用可利用的水，必须去除浓盐水中的结垢离子(主要是Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+)。

为了去除浓盐水中的结垢成份，可以采用化学软化或树脂软化的方法。

化学软化通常采用石灰-纯碱软化法。

在浓盐水中加入熟石灰(即氢氧化钙)可去碳酸盐硬度，加入纯碱(即碳酸钠)可去除非碳酸盐硬度。

污水处理中的高效去除硝酸盐的工艺研究

污水处理中的高效去除硝酸盐的工艺研究污水处理是一项十分重要的环境保护工作，其中去除污水中的硝酸盐是关键环节之一。

本文将从污水中硝酸盐的来源、高效去除硝酸盐的工艺以及工艺优化等方面进行论述。

一、硝酸盐在污水中的来源硝酸盐是一种常见的水体污染物，主要来源于农业、工业和生活污水等。

农业中的化肥过量使用和农田排水是硝酸盐污染的主要原因之一。

工业过程中的废水排放和化学品生产过程中的硝化反应也会导致硝酸盐的增加。

此外，生活废水中的生物降解和人体排泄物中的氮也是硝酸盐的来源之一。

因此，要想高效去除污水中的硝酸盐，需要详细了解硝酸盐的含量和来源。

二、高效去除硝酸盐的工艺1. 生物法生物法是一种常见的去除硝酸盐的工艺，其原理是利用硝化和反硝化作用。

硝化作用是将氨氮氧化成硝酸盐，而反硝化作用则是将硝酸盐还原成氮气。

常用的生物法包括活性污泥法、固定化生物反应器以及膜生物反应器等。

这些工艺利用生物微生物对硝酸盐进行转化，具有高效、经济的特点。

但是，由于生物工艺的操作复杂性和负荷波动的影响，需要进行系统的管理和优化。

2. 物化法除了生物法，物化法也是去除硝酸盐的一种重要工艺。

其中，离子交换和吸附是常用的物化法。

离子交换是通过阳离子交换树脂将水中的硝酸盐吸附去除，具有去除效果明显的特点。

而吸附则是通过活性炭等材料将硝酸盐吸附在表面，达到去除的目的。

物化法的操作简单，去除效果较好，但是存在着废弃物处理的问题，需要合理处置。

三、工艺优化为了进一步提高去除硝酸盐的效率和稳定性，需要对工艺进行优化。

首先，应根据污水中硝酸盐的浓度和水质特点，选取合适的处理工艺。

不同的工艺适用于不同的硝酸盐浓度范围，因此需要进行工艺的筛选。

其次，参数的控制是关键，包括温度、pH值、炭源浓度等。

这些参数的调控可以提高硝酸盐的去除效率和工艺的稳定性。

另外，采用一些辅助措施，如增加曝气量、提高悬浮固定性等，也能有效提高硝酸盐的去除效果。

总结起来，高效去除污水中的硝酸盐是一项关键且复杂的工作。

工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍

工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍在工业零排放环节中最为关键的一个环节就是对浓盐水的处理，由于在工业废水脱盐流程中必然会排出大量的浓盐水，因其中含有无机盐、重金属、化学制剂等大量毒害物质，为此必须要对浓盐水进行全面、有效的处理，继而确保工业废水真正地实现零排放。

一、工业废水零排放中浓盐水减量处理法1、浓盐水的软化针对纳滤膜、反渗透膜自身的功能及特性，决定其系统的运行效率、回收率的影响因素主要有三种：胶体、悬浮物、结垢离子。

其中对于胶体、悬浮物的清除只需经过砂滤、超滤等工艺流程便可。

为此必须要对浓盐水中的结垢离子进行着重的处理，才能保证浓盐水能够得到有效的循环利用。

在浓盐水中主要的结垢离子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，为了确保结垢成分被彻底的清除，较为常用的方法有两种：化学软化、树脂软化。

化学软化主要通过石灰- 纯碱软化法进行处理，首先将适量熟石灰放入到浓盐水中可将碳酸盐硬度清除，将碳酸钠加入其中可将非碳酸盐硬度。

石灰- 纯碱软化法可将浓盐水中大部分的Ca2+、Mg2+清除掉，并有效的减少SiO2的含量，同时还可将其中的Ba2+、Sr2+及有机物进行有效的清除。

但是石灰软化处理必须要采用上升流固体接触澄清器促使在高浓度下快速形成沉淀晶体，澄清器出水还要增设多介质过滤器，并对pH值合理调节后才输送至膜单元。

树脂软化可应用的方式有两种：钠离子交换法、氢离子交换法。

其中钠离子交换法通过钠离子置换将结垢阳离子清除掉，然后通过树脂交换饱和后用盐水再生。

此种方式存在的不足就是需要消耗大量盐分，还要对废水排放进行处理。

而弱酸阳离子交换法可对浓盐水进行部分软化，岂可节省再生剂的使用量，且氢离子交换法可将与碳酸氢根硬度相同的Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等进行清除，换而言之就是能够与HCO3- 结合的结垢阳离子都可清除。

采用此方法在碳酸氢根含量较高的原水中获得的处理效果更为显著，若要进行有效的软化处理，就可将强酸阳树脂交换流程设置其中，在条件允许的情况下可设置于弱酸树脂同一交换柱中，如此可大大减低再生剂的耗损量。

废水零排放工艺介绍

废水零排放工艺介绍废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。

水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

今天，给大家带来的内容是废水零排放工艺的讲解，有哪些精彩内容呢？1.什么是RCC技术？它的核心是什么？2.什么是HERO技术？3.什么是特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺？4.什么是电渗析技术？废水零排放工艺废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。

水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

1.什么是RCC技术？它的核心是什么？RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。

当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。

根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。

运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。

为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。

其使用寿命30年或以上。

卤水浓缩器构造及工艺流程如果废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。

解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。

RCC成功开发了独家的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。

含盐废水从零排放到分盐结晶的工艺技术浅析

dB《资源节约与环保》2020年第3期含盐废水从零排放到分盐结晶的工艺技术浅析郭神宇袁文兵杜青青（江苏中圣高科技产业有限公司江苏南京210009）摘要：含盐废水当前的两种主要处理方式是液体零J排放和分盐结晶。

分盐结晶实质是在零排放基础上的进一步延伸和发展，实现对固体盐的分质提取并资源化利用。

本文介绍了零排放末端的蒸发和结晶两种主要工艺，重点说明了其工艺原理和技术特点。

同时对分盐结晶采取的膜法和热法两种典型工艺路线进行了分析，比较了两种工艺的技术优势及其应用局限性。

关键词：含盐废水；零排放；分盐结晶；资源化厂引言含盐废水的典型特征是含盐量高、盐组分复杂、废水排放量大、污染严重,其主要产生于煤化工、采矿、石化、造纸、冶金等行业。

尤其是在煤化工等高耗水行业,通常所在地区水资源就很匮乏,行业的快速发展引发了区域水资源供需的失衡。

因此对于含盐废水必须最大限度回用，节约水资源，缓解水资源严重短缺的困境。

另一方面，这些行业的废水排放量大，水质复杂，含有大量的有机污染物等叫并且可能含有联苯和毗睫等有毒污染物。

对含盐废水实施零排放能有效保护生态环境，避免水体和地下水污染。

1含盐废水处理的现状近年来，国家从政策上鼓励各地制定更加严格的污染物排放标准，全面推行排污许可证制度，将工业污水的污染防治列为环保重点工程，并在部分地区和行业强力推行废水零排放。

这从根本上改变了含盐废水之前的处理思路，促进了零排放技术在含盐废水处理中的应用和发展。

含盐废水零排放实质是指液体零排放，因为废水中的盐分最终以固体的形式排出系统外。

废水零排放进一步提升了中水回用后端的水资源利用率，但零排放产生的固体杂盐的处置却成了难题。

在煤制油和煤化工等行业，含盐废水蒸发结晶产生的固体杂盐均暂按危废进行管理叫由于高昂的危废处置成本，倒逼企业必须找到更经济环保的处理思路，也就催生了对含盐废水实施分盐结晶资源化的处理方案。

2零排放工艺技术典型的废水零排放系统应包含前端的预处理单元和膜浓缩单元，但本文仅就末端的蒸发单元和结晶单元的主要工艺技术做简述。

工业废水零排放中的浓盐水最终处置技术

ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｂｒｉｎｅ，ｗｈｉｃｈｈａｓｃｅｒｔａｉｎｇｕｉｉｎｄｇｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｃｅｆｏｒｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｂｒｉｎｅｒｅｔａｍｅｔｎｔ．
１浓盐水最终处置技术煤堆场及灰渣场的除尘洒水存在上述问题，但由于其成本低目前浓盐水最终处置根据各企业实际情况和周围水环境廉，在一些行业仍然广泛应用，特别是钢铁行业。但浓盐水容量有多种方法。中含有环境优先控制的污染物时，则需慎重使用，某钢铁企１．１直接排放业曾经出现过使用焦化废水浓盐水冲渣，因焦化废水中含有（１）地表水直接排放大量挥发性和半挥发性有机物，气味严重，引起当地居民投诉、由于《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）和《城镇污企业工人罢工的事件。水处理厂污染物排放标准》（ＧＢ１８９１８－２００２）等国家标准均（２）灌溉用水浓盐水可用于耐盐度高的植物、产籽类作肥，还可以作未对ＴＤＳ进行限制，因此目前仍有部分浓盐水经处理后，只要标准中限定的各类污染物质含量不超标就直接排入地表水为生态景区的补水，可以节约水资源，尤其是在水资源贫乏或海水中。的地区，所以灌溉也是一种水资源保护的方法。但浓盐水用浓盐水直接排放需注意以下问题： ①如果在出口的水体于灌溉可能会对土壤及地表水产生污染，故此方法不是理想循环能力很强，浓水的高ＴＤＳ浓度会得到快速的分散，但如的浓盐水处理方法，仅在少数场合作用。．３浓盐水固化果将大量的浓水排入盐度较小的湖泊、泻湖、贝壳类繁殖海１（１）蒸发塘域或优质鱼类生长水体，将会造成较大的毒害。② 排水口的浓盐水的蒸发最早基本上都采用蒸发塘进行自然蒸发结结构要保证达到混合条件，对接受水体不会产生任何破坏，诸如水生物、野生动物和周围的区域等。在高度紊流下一般晶，发塘是在地面上挖出一个洼地充当浓缩浓水的贮池，在采用简单的管口排放，将浓水排入大量的接受水中足以保证合适的气候条件下，可以有效利用充足的太阳能，将浓盐水稀释和混合。但大多数情况都采用扩散器型式的排水口，以储存在蒸发池中让其逐渐蒸发，并定期除去残留的固体盐分。改善混合条件。针对自然蒸发塘蒸发速度慢、蒸发面积大的缺点，近年来开发了一种机械式蒸发塘，利用机械雾化蒸发器将各种水雾化（２）深井注射悬浮时间 ” ，深井注射是连续处置大量反渗透浓水的一种简单有效的喷入大气，增加雾化水滴在大气中的比表面积和 “ 方式，而且不受天气条件的影响。但实施深井注射的过程非加速水的蒸发效果，相同的水塘面积机械蒸发的速度是自然常复杂，对地理条件的要求相当特殊，选择的地点必须与适蒸发塘的ｌ４倍以上。蒸发塘有易建造、维护和操作费用较低、可利用太阳能于饮用的含水层相隔离，所以注射位置要低于所有邻近的含０１５年５月２７日，环保部发布了《关于加强工业水层，岩土的透射性要相对较高以便于注射。深井注射费用等优势。但２高，对设计和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，园区环境保护工作的指导意见》征求意见稿，明确要求： “ 各固此方法需慎重选用。类园区不得以晾晒池、蒸发塘等替代规范的污水处理设施。 ” （３）排入市政污水处理系统随着各类蒸发塘环保事故频发，蒸发塘将逐步淘汰。（２）蒸发结晶器蒸发结晶器主要是指利用各种流程使溶液在生产的工况收稿日期：２０１７￣０４－－０８作者简介：罗金华（１９７３一），女，四川资阳人，高级工程师，主要下达到过饱和，然后结晶析出的结晶器。目前强化蒸发结晶（下转第２３２页）研究方向为给水及废水处理。

工业硝酸盐去除工艺

工业硝酸盐去除工艺去除工业硝酸盐的工艺中，经济型去除方法为生物法，但工业废水的高盐性往往使微生物生存环境受到抑制，在这样的情况下，微生物活性降低，则去除效率随之降低，因此，正常生化反应去除工业硝酸盐往往不能达标，甚至没有去除效果。

而生物法去除硝酸盐的原理是将其他形式的氮全部转化为硝态氮后，通过反硝化菌的还原作用将氮的中间产物（NO2-、NO、N2O）还原为氮气，氮气属于空气的主要成分之一，无色无味且化学性质不活泼，常温下不易与其他物质反应，将硝态氮转化为氮气不会产生二次污染，也减少了处理设施，对比化学法及反渗透等处理流程简单且工艺成熟。

由于生物法存在的局限性使很多企业不得不考虑用生化法处理总氮容易超标的问题，基于这个出发点，湛清环保研发出HDN-高效生物滤池技术，既可以解决生化末端总氮不达标的问题，也可以直接用来去除工业硝酸盐。

这项技术有以下几项特点：第一，专门培养的反硝化菌；通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH，重金属浓度，COD含量，有毒物质，盐分等，筛选最有效的反硝化菌，能够适应工业废水的高毒性，高盐分，水质波动大的特点。

第二，专业定制的多孔填料；通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积，使得单位面积填料上附着了大量的微生物，进而减少了水质停留时间，硝酸根总氮离子快速转换为氮气排出去。

第三，氮气快速释放技术；滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

对比传统生化法还具有五项优势：✧脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m³·d，出水总氮稳定达标。

✧占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅6㎡。

✧易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低。

✧污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。

✧运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本小于1元。

钢铁废水零排放系统工艺流程

钢铁废水零排放系统工艺流程
一、前处理工艺
1. 粗料处置:清除粗淤泥,脱固尘埃等固体粉尘物质。

2. 预处理:收网、砂滤除除去大颗粒物质。

3. 调整:使用 /()2 将值调整在6-8范围内。

二、主体处理工艺
1. 淀粉处理:利用微泡技术将污水中的悬浮物束聚凝集成大粒微粒,经沉淀池分离出来。

2. 反渗透:将预处理后的污水进行逆渗透处理,得到脱盐后的产水和浓液。

3. 电销解:将浓液经电解池电销解成水和氧化氢等。

三、后处理工艺
1. 脱色处理:将产水经活性炭吸附脱色。

2. 完全制水处理:采用逆渗透再淡化后使用三级核心过滤,达到重复使用标准。

3. 氧化处理:利用臭氧处理残余污染物。

4. 检测与分析监测:定期检测处理后的污水是否达到排放标准。

如未达标需返处理。

以上工艺流程实现钢铁废水的无排放处理。

化工含硝盐废水分盐工艺技术分析

中国井矿盐CHINA WELL AND ROCK SALT盐及盐化工第52卷Vol.52化工含硝盐废7水分盐工艺技术分析田旭峰s 彭赛军2作者简介：田旭峰(1973-),男，内蒙巴彦淖尔市人,研究生，合众高科(北京)环保技术股份有限公司董事长兼总经理(1合众高科(北京)环保技术股份有限公司，北京100026；2中国中轻国际工程有限公司，北京100026)摘要:化工含硝盐废水分盐工艺目前在环保领域有广泛应用,本文就化工含硝盐废水的组成特点和已经应用工艺分盐工艺技术进行比较分析,对各工艺路线得出初步分析结论。

关键词:化工含硝盐废水;硝盐分离工艺比较;热法分离硝盐中图分类号:TS35文献标识码:A 文章编号：1001-0335(2021 )01-0001-03Analysis ofSalt Separation Technology of Chemical Salt-Containing Waste WaterTian Xufeng 1, Peng Saijun 2(1 Hezhonggaoke ((Beijing)) Environmental Protection Technology Co., Ltd., Beijing, 100026;2 China Light Industry International Engineering Co., Ltd., Beijing, 100026)Abstract: The salt-separation process of chemical salt-containing waste water has been widely used in the field of environmentalprotection at present. This paper compares and analyzes the composition characteristics of chemical salt-containing waste water and the technology of salt-separation process that has been applied, and draws a preliminary analysis conclusion for each process route.Key words: Chemical salt-containing waste water, comparison of nitrate separation process, thermal separation of saltpeter1 化工含硝盐废水某煤化工企业含硝盐废水预处理前后硝盐废水、反渗透浓盐水组分参见表1、表2 遥表1硝盐废水组分容单也数值业合翰数值(S.UJ 7.487MTDS[tig/L1996.070.02727CaSO.0.0927mg/L 0.01 SIS 0.0909so/-nig/L 667.B9NaCl<:r535.71W.7I Na'nng/L696,47硝酸哉血迅91.8-8125,95HCCh -ftig/L0.647NaHCOi0.887F efijj /L1325Nd2.927CODmg/L J0.4510.45流献m 」/h5555由表1分析:硝盐废水中成分复杂，含硫酸钠、氯化钠、硝酸钠、硫酸镁、硫酸钙、氟化钠、碳酸氢钠、COD 等组分。

不同盐硝比蒸发分盐工艺介绍

氯化钠对316L的腐蚀数据
介质
浓度
温度，℃
25
50
80
100
10～30
∨
∨
∨
∨
∨
氯化钠∞*
（沸点）
90
×
100
∨
∨
从以上数据表明：氯化钠溶液在中性和碱性条件下（酸性条件下有盐酸存在，直接发生化学腐蚀），氯化钠浓度在饱和之前，材质316L耐腐蚀能力为良好，，但数据中标有“∞*”，表明不管是在什么浓度范围内都存在晶间腐蚀及孔腐蚀，因此，在含有氯离子的废水主体材质考虑采用2507或钛材。
盐硝含量接近工艺介绍
盐硝含量接近分为两种情况：第一种情况是两种盐含量都较低，总进料浓度低；第二种情况是两种盐含量都较高，总进料浓度较高。第一种情况下采用工艺如下：
盐硝含量接近工艺介绍
第二种情况下：
硝多盐少工艺介绍
硝多盐少主要是将硫酸钠分离出来，几乎只含硝蒸发出硝后外排部分杂盐母液即可，若还含有一定浓度的氯化钠，经过计算外排母液量较大，建议采用冷冻后进一步回收硫酸钠，其采用工艺如下：
饱和
（沸点）
︾
︾
×
（900）
从以上数据表明：钛材耐硫酸钠溶液的腐蚀所表现的能力是优良，但从投资成本上来考虑，若是纯的硫酸钠溶液，可采用316L材质。
5.
分盐项目工艺介绍
分盐工艺设计要点
对于目前的分盐工艺来说，主要目的是尽可能分出有经济价值的、可销售的盐（氯化钠、硫酸钠），而对于氯化钠、硫酸钠这两种盐，经济价值较高的是硫酸钠，在实际设计过程中，设计工艺应尽可能的产生硫酸钠盐，产生的杂盐量越少，整套系统运营成本盐废水沸点温升说明
针对氯化钠硫酸钠这两种盐而言，其沸点温升相对较低，根据相关数据表明，只有氯化钠硫酸钠存在的杂盐废水里，随着浓度的增加，其沸点温升在3-8.5℃之间变化，因此，考虑到温度损失，沸点温升一般按10℃设计，相关数据如下：

工业废水生物脱盐工艺

工业废水生物脱盐工艺工业废水是指工业生产过程中排放出来的水，它通常含有大量的盐类物质。

这些盐类物质对环境和生态系统造成了严重的污染和破坏。

因此，对工业废水进行处理，特别是脱盐处理，变得尤为重要。

工业废水生物脱盐工艺是一种利用生物技术来去除废水中盐分的方法。

它通过利用微生物的生理代谢功能，将废水中的盐分转化为无害物质或沉淀下来，从而实现废水的脱盐。

工业废水生物脱盐工艺需要选择适宜的微生物。

不同的盐类物质对微生物有不同的影响，因此选择合适的微生物对于工艺的成功实施至关重要。

一般来说，嗜盐菌是一类适应高盐环境的微生物，它们能够耐受高浓度的盐类物质，因此在工业废水生物脱盐工艺中被广泛应用。

工业废水生物脱盐工艺需要提供适宜的环境条件。

微生物的生长和代谢需要适宜的温度、pH值、氧气浓度等环境条件。

因此，在工业废水生物脱盐工艺中，需要合理控制这些环境参数，以保证微生物的正常生长和代谢活动。

然后，工业废水生物脱盐工艺需要提供适宜的废水处理设备。

废水处理设备应具备良好的反应器功能，能够提供充足的氧气和搅拌条件，以促进微生物与废水中的盐类物质的接触和反应。

同时，废水处理设备还应具备良好的分离功能，能够有效地分离和收集微生物和沉淀物，保证废水的处理效果和质量。

工业废水生物脱盐工艺需要进行监测和控制。

废水处理过程中，需要对废水中的盐类物质浓度、微生物的生长情况等进行实时监测，以便及时采取措施进行调整和优化。

同时，还需要根据实际情况对工艺进行调整和改进，以提高废水的处理效率和脱盐效果。

工业废水生物脱盐工艺是一种有效的废水处理方法。

它通过利用微生物的生理代谢功能，将废水中的盐分转化为无害物质或沉淀下来，从而实现废水的脱盐。

在工业废水脱盐工艺的实施过程中，需要选择适宜的微生物、提供适宜的环境条件、提供适宜的废水处理设备，并进行监测和控制，以确保工艺的顺利进行和废水的有效处理。

希望通过工业废水生物脱盐工艺的应用，能够有效减少工业废水对环境的污染，保护生态环境的健康和可持续发展。

化工含硝盐废水分盐工艺技术探讨

化工含硝盐废水分盐工艺技术探讨发布时间：2021-05-12T03:06:30.446Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：范旭欣[导读] 在化工生产过程中所排放出来的水统称为化工废水，若是未能够对该类废水采取更加高效的处理措施便直接排放，便会导致水体出现严重的污染问题，进而对社会发展造成一定的不利影响。

黑龙江黑大环保科技有限公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：本文简略阐述了煤化工含硝盐废水处理现状，并对工艺技术的原理和应用要点进行了详细分析，旨在能够为相关企业和相关工作人员提供参考，进而不断在现有的基础上优化调整化工含硝盐废水分盐工艺技术的应用，充分发挥出其实质性作用，推动环保领域的高质量发展。

关键词：化工废水；含硝盐废水；分盐工艺引言：在化工生产过程中所排放出来的水统称为化工废水，若是未能够对该类废水采取更加高效的处理措施便直接排放，便会导致水体出现严重的污染问题，进而对社会发展造成一定的不利影响。

受到实际的工艺需求影响，诸多企业在进行化工废水处理的时候都面临着高含盐废水，若想有效同环保要求相适应，便应当开展相应的分盐处理工作。

1煤化工含硝盐废水处理现状分析在煤化工领域所开展的生产活动当中，难免会产生大量的含硝盐废水，这一类废水不仅会导致生态环境受到一定程度的破坏，还有极大的可能性会产生更多的矛盾和问题。

基于此，相关工作人员务必要在不断的实践过程中对含硝盐废水本身所具有的性质和相关条件展开更加深层次的分析，以便于优化采用科学有效的处理技术，进行妥善的处理，从根本上提升处理效果。

现如今我国在发展的各个层面中都加强了对于可持续发展的重视，而其而在低碳发展观念的指引下，人们广泛提升了对于含盐废水的重视程度，在该时代背景下，各种对于含盐废水的新型处理技术层出不穷。

从当下来看，我国科学技术发展势头极猛，与此同时信息技术也开始呈现出了逐渐提升的发展趋势，二者作为至关重要的科学基础支撑，为煤化工含盐废水处理工作效率的提升注入了一股全新的活力，不仅在极大程度上实现了处理成效的优化提升，还大幅提高了对于含盐废水的处理质量。