支架搭设安全技术交底
综合支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中支架安全、稳定、高效地使用，防止安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
二、交底内容1. 支架类型及用途（1）支架类型：根据施工需要，分为模板支架、脚手架、吊架、栈桥等。
（2）支架用途：用于支撑模板、脚手架、吊装设备、栈桥等，保证施工安全。
2. 支架搭设要求（1）搭设前，应进行安全技术交底，明确搭设要求、注意事项及安全措施。
（2）搭设人员必须具备相应的操作技能和安全意识。
（3）支架材料应符合国家标准，确保质量合格。
（4）支架搭设应遵循以下原则：a. 按照施工设计图纸和规范要求进行搭设。
b. 确保支架稳定、安全、可靠。
c. 搭设过程中，注意保护支架材料，防止损坏。
3. 支架搭设安全注意事项（1）搭设前，应检查支架材料，确认无损坏、变形等异常情况。
（2）搭设过程中，应保持现场整洁，防止材料滑落伤人。
（3）搭设人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（4）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架搭设完成后，应进行验收，确认符合安全要求。
4. 支架拆除要求（1）拆除前，应进行安全技术交底，明确拆除顺序、注意事项及安全措施。
（2）拆除人员必须具备相应的操作技能和安全意识。
（3）拆除过程中，应遵循以下原则：a. 按照施工设计图纸和规范要求进行拆除。
b. 确保拆除过程中，支架稳定、安全、可靠。
c. 拆除过程中，注意保护支架材料，防止损坏。
5. 支架拆除安全注意事项（1）拆除前，应检查支架结构，确认无损坏、变形等异常情况。
（2）拆除过程中，应保持现场整洁，防止材料滑落伤人。
（3）拆除人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（4）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）拆除完成后，应进行验收，确认符合安全要求。
三、交底总结通过本次安全技术交底，使全体搭设人员充分了解支架搭设、拆除过程中的安全要求，提高安全意识，确保施工安全。
四、附件1. 支架搭设、拆除安全技术交底记录表2. 支架搭设、拆除操作规程3. 支架搭设、拆除安全技术交底PPT五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、参加交底人员[填写参加交底人员姓名及职务]八、审核人[填写审核人姓名及职务]。
支架搭设拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支架搭设和拆除作业的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有支架搭设和拆除作业。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有参与支架搭设和拆除作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉本交底内容，严格遵守操作规程。
2. 作业前准备（1）搭设支架前，应了解施工现场情况，对支架搭设位置、高度、跨度等进行充分评估。
（2）搭设支架所用材料应符合国家标准，确保材料质量。
（3）搭设支架前，应对施工人员进行安全技术交底，确保其了解作业过程中的安全注意事项。
3. 搭设过程安全要求（1）搭设支架时，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）作业人员应保持安全距离，防止碰撞、挤压等事故发生。
（4）搭设支架时，严禁使用不合格材料，确保支架搭设牢固可靠。
4. 拆除过程安全要求（1）拆除支架前，应确保拆除区域无人员作业，并通知相关人员。
（2）拆除过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）拆除支架时，应从上往下进行，避免发生高空坠落事故。
（4）拆除过程中，严禁用大锤、撬棍等工具猛击支架，防止支架突然倒塌。
（5）拆除支架时，应使用专用工具，避免对周围设施造成损坏。
5. 应急措施（1）作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，采取应急措施。
（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员撤离。
（3）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保作业人员了解本交底内容。
2. 作业人员应认真学习本交底内容，严格遵守操作规程，确保作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起施行。
2. 本交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
（注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据施工现场实际情况进行调整。
）。
桥梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁施工过程中的安全，预防事故发生，特对桥梁支架施工进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与桥梁支架施工的工人及管理人员。
三、交底内容1. 支架材料及设备要求（1）支架材料应符合国家相关技术标准，具有合格证，并经验收确认质量合格。
（2）组合钢模板、钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，并具备合格证。
（3）周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。
2. 支架制作要求（1）支架制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接材料。
（2）加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木、板材垛高不得超过4m，钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m。
每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。
（3）支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。
（4）加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。
3. 支架施工要求（1）支架施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架施工安全操作规程。
（2）支架施工过程中，应严格按照施工设计图纸进行，确保支架的稳定性。
（3）支架施工过程中，应密切关注支架的变形、倾斜等情况，发现异常及时采取措施进行处理。
（4）支架施工过程中，严禁在支架上行走、堆放材料等，防止支架发生变形、倾覆等事故。
4. 支架拆除要求（1）支架拆除前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架拆除安全操作规程。
（2）支架拆除过程中，应严格按照施工设计图纸进行，确保支架的稳定性。
（3）支架拆除过程中，应密切关注支架的变形、倾斜等情况，发现异常及时采取措施进行处理。
（4）支架拆除过程中，严禁在支架上行走、堆放材料等，防止支架发生变形、倾覆等事故。
四、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注支架的稳定性，确保支架不发生变形、倾覆等事故。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术操作规程，严禁违规操作。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XXX项目支架搭设工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：主要包括建筑模板支架、脚手架、桥梁支架等搭设工作。
1.4 工程规模：本工程支架搭设面积约为XXX平方米，搭设高度最高达XX 米。
1.5 工期要求：自XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日。
二、安全要求2.1 支架搭设前，项目负责人应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
2.2 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保施工安全。
2.3 项目部应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
2.4 项目部应配备足够的安全生产设备、器材，定期检查、维护、保养，确保设备、器材完好。
2.5 支架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工程安全。
2.6 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.7 施工人员应严格遵守施工现场的劳动纪律，服从管理，不得违章操作。
三、支架搭设安全技术措施3.1 支架搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，使其掌握支架搭设的施工工艺、操作规程及安全要求。
3.2 支架搭设前，应进行现场勘察，了解地质、气象等条件，制定相应的安全技术措施。
3.3 支架材料应符合国家及行业标准，严禁使用不合格材料。
3.4 支架搭设应按照设计图纸进行，不得擅自更改。
3.5 支架搭设过程中，应设置足够的临时支撑和防护设施，确保施工安全。
3.6 支架搭设作业应遵守以下规定：3.6.1 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.6.2 严禁在支架上奔跑、跳跃、嬉戏打闹。
3.6.3 严禁超载使用支架。
3.6.4 支架搭设过程中，应确保相邻支架的稳定性。
3.6.5 严禁在支架上堆放杂物。
3.7 支架拆除作业应遵守以下规定：3.7.1 拆除前，应检查支架结构是否完好，确保拆除安全。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。
（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。
（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。
（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。
（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。
（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。
（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底以下是为您起草的一份关于支架搭设安全技术交底的合同（协议）：支架搭设安全技术交底合同1、合同主体11 甲方（发包方）：姓名：＿___________________身份证号码：＿___________________12 乙方（承包方）：姓名：＿___________________身份证号码：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为支架搭设项目的安全技术交底相关事宜。
22 具体包括但不限于：甲方委托乙方进行特定区域的支架搭设工作，乙方应按照国家和行业相关标准及甲方的要求，确保支架搭设的安全性和稳定性。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 有权要求乙方按照合同约定和相关标准进行支架搭设工作。
312 有权对乙方的工作进行监督、检查和指导。
313 有义务为乙方提供必要的工作条件和相关信息。
314 有义务按照合同约定及时支付乙方相应的费用。
32 乙方的权利义务321 有权要求甲方提供必要的工作支持和信息。
322 有权按照合同约定获得相应的报酬。
323 有义务组织具备相应资质和技能的人员进行支架搭设工作。
324 有义务制定详细的施工方案，并严格按照施工方案和相关安全规范进行操作。
325 有义务对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
326 有义务在施工过程中采取必要的安全防护措施，防止事故发生。
327 有义务在施工完成后，进行必要的检查和验收，确保支架符合安全要求。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付费用，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定和相关标准进行支架搭设工作，导致工程质量不合格或存在安全隐患，应负责无偿返工或修复，直至达到合同要求，并承担由此给甲方造成的损失。
43 若乙方违反施工安全规范，导致发生安全事故，应承担全部责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
44 若双方违反本合同的其他约定，应承担相应的违约责任，赔偿对方因此遭受的损失。
内模支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保内模支架搭设过程中的安全生产，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有内模支架搭设工程。
三、交底内容1. 人员要求- 所有参与内模支架搭设的施工人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 严格遵守安全生产纪律，穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 材料要求- 所有材料必须符合国家标准，确保质量合格。
- 检查材料是否存在缺陷，如裂纹、变形等，确保材料强度和稳定性。
3. 施工前准备- 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件，制定详细的施工方案。
- 施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 搭设过程- 搭设支架时，应从一端开始，逐层向上进行，确保支架的稳定性。
- 支架立柱应垂直，间距均匀，确保支架的整体刚度。
- 支架底部应设置垫板，防止支架下沉。
- 支架与模板之间应保持一定的距离，防止模板变形。
- 支架搭设过程中，严禁在支架上行走或放置重物。
5. 安全防护- 高处作业人员必须佩戴安全带，并设置安全网。
- 严禁在同一垂直面进行上下操作。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
6. 注意事项- 施工过程中，应密切关注支架的稳定性，发现异常情况，立即停止施工，采取有效措施进行处理。
- 搭设支架时，严禁使用不符合规定的工具和设备。
- 搭设完成后，应对支架进行全面检查，确保安全可靠。
四、安全措施1. 技术措施- 搭设支架前，应进行详细的施工方案设计，确保支架的稳定性。
- 采用合适的支架材料，确保支架的强度和刚度。
- 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
2. 管理措施- 施工现场应设置专职安全员，负责安全生产管理。
- 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 加强对施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、应急处理1. 高处坠落- 发现人员高处坠落，立即组织救援，并采取措施防止事故扩大。
- 对坠落人员进行救治，并调查事故原因，制定预防措施。
支架搭设技术交底
三、脚手架搭设技术要求
3．1脚手架的搭设应有专项的施工方案,施工人员必须是经过培训并考核合格的专业持证的架子工;
３．2搭设前地基承载力应检验且必须满足要求,不小于350Kpa;
3.3脚手架搭设应按施工设计或专项方案的要求放线定位。按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤Ｌ/200;横杆间水平度应≤L/４00。
cｍ+1*６0cｍ;
3)横杆布局:顶层顶托往下设置2层，步距60ｃm，其他水平横杆按照步距120cｍ设置,底层扫地杆必须设置;
4)剪刀撑设置：顺桥向剪刀撑:在3２.6ｍ长度方向共设９个，在横桥向12.２ｍ范围共设置6排，每隔4~6排设置。横桥向剪刀撑：在横桥向12.2m范围共设置４个，在3２.6m长度方向共设1１道；水平剪刀撑:根据支架高度,从立杆顶层开始每隔五步（3.0ｍ）设置一层水平,顶底层必设一道；剪刀撑采用与脚手架同型号钢管，之间采用扣件进行连接。
中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路
技术交底单
单位:编号：ＧGTJ９-ZTSSＪ-JSＪD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
现浇梁支架搭设技术交底
根据施工组织设计以及有关文件精神，部分现浇梁施工采用碗扣式脚手架作为支架。根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ 1６6-2０08）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGＪ130-2001/J８4-200１相关要求,并结合桥梁工点实际着重对现浇梁支架搭设施工进行交底。
３．6脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于1００mｍ。
３.７立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ１２ｍm连接销。在碗扣节点上同时安装１—4个横杆，上碗扣均应锁紧。
支架搭设安全技术交底
12、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子，下方递杆人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应用天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程。吊运杉镐、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。
7、高处作业不得上下重叠。需在高处作业上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
8、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应装设满足施工的照明设施。
9、在高处作业人员不得坐在平台的边缘，不的站在栏杆的的外侧。
10、遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
4、在高处作业中所用的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。物料应该堆放整齐平稳，不得妨碍通道，不得堆放超过允许载荷的重量的物品，在高处拆下物件、余料和废料，不得向下投掷。
5、在高处作业中所用的
6、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2m长钎子绳。安全带必须与以绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
12、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
支架制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架制作作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及现场操作规程（1）认真学习并遵守国家安全生产法律法规、行业标准及现场操作规程。
（2）熟悉本工程的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
2. 支架制作前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，符合支架制作要求。
（3）检查施工材料、设备，确保质量合格、性能稳定。
3. 支架制作过程中的安全注意事项（1）支架制作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉支架制作工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
（3）在支架制作过程中，注意检查支架的稳定性，防止支架倾斜、变形。
（4）在支架制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架制作过程中，注意用电安全，避免触电事故。
（6）支架制作过程中，注意防火、防爆，严禁使用明火。
4. 支架制作后的验收及维护（1）支架制作完成后，由专人进行验收，确保支架质量合格。
（2）验收合格后，对支架进行维护保养，确保支架长期稳定使用。
（3）定期对支架进行检查，发现安全隐患及时整改。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级领导。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至工程结束。
六、交底人（签名）七、接受人（签名）八、备注1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保安全施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强现场安全管理，确保施工现场安全有序。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底1. 引言支架是建筑施工中常用的设备，用于提供支撑和临时工作平台，保证施工过程的安全性和高效性。
然而，在支架搭设过程中存在一定的安全风险，如果不按照正确的操作规程进行搭设，可能会造成工人受伤和设备损坏。
本文将介绍支架搭设的常见安全问题，并提供安全技术交底，确保支架搭设过程中的安全性。
2. 支架搭设的安全要求在支架搭设过程中，必须遵守以下安全要求：•按照设计要求选择合适的支架类型和规格。
•使用质量可靠的支架材料。
•搭设支架前进行地基和地面的检查，确保能够承载支架的重量。
•严格按照支架搭设方案进行操作。
•预防支架倾覆、侧倾、滑移等事故。
•保证支架稳固可靠，防止松动、断裂。
•进行定期检查和维护，及时发现和处理支架的安全问题。
3. 支架搭设的安全操作规程为确保支架搭设过程的安全性，我们制定了以下操作规程：3.1 支架搭设前的准备工作•确认支架搭设方案是否与设计要求一致。
•检查施工现场的地基和地面情况，确保能够承受支架的重量。
•准备好所需的支架材料和工具。
•安排有经验的操作人员进行支架搭设工作。
3.2 支架材料的选择和验收•选择质量可靠、符合设计要求的支架材料。
•验收支架材料时，检查其表面是否有明显缺陷和损坏。
•确认材料的规格、承载能力等符合设计要求。
3.3 支架搭设的步骤1.根据支架搭设方案设定支架的位置和高度。
2.将支架材料逐步组装起来，确保连接牢固。
–在组装过程中，要确保支架各部件的质量合格，没有明显的缺陷和损坏。
–所有组件的连接应严密，不得有松动现象。
3.完成支架的搭设后，进行稳定性检查。
–检查支架是否与建筑物或其他设备牢固连接。
–检查支架是否平整稳固，松动或倾斜现象等安全隐患。
–检查支架是否符合设计要求和安全标准。
4.完成稳定性检查后，进行安全交底。
–向搭设支架的工人交代支架的使用规则和注意事项。
–强调不得私自改动或拆除支架，以确保安全性。
3.4 支架的维护与拆除•定期对支架进行检查，发现问题及时处理。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
支架制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________二、支架制作安全技术交底目的1. 确保支架制作过程安全、合规。
2. 预防支架制作过程中可能出现的安全事故。
3. 提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率。
三、支架制作安全技术交底内容1. 支架材料选用及检查（1）支架材料应符合国家相关标准和规范要求。
（2）选用具有合格证的支架材料，并经验收确认质量合格。
（3）对支架材料进行外观检查，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 支架制作工艺及要求（1）支架制作应符合施工设计规定，确保结构稳定、安全。
（2）支架连接部位应牢固，不得出现松动、脱落现象。
（3）支架焊接作业时，操作者必须经专业培训，持证上岗。
（4）焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合消防安全要求。
3. 支架制作现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）施工区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等。
（4）施工人员应熟悉支架制作安全技术交底内容，并严格执行。
4. 支架制作现场消防及应急救援措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
（3）施工现场应制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行救援。
四、支架制作安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工现场应定期对安全技术交底内容进行抽查，确保施工人员掌握。
五、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人：负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工单位安全员：负责安全技术交底的监督和检查。
桥梁支架安装安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保桥梁支架安装过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
要求所有参与桥梁支架安装的施工人员认真阅读并严格执行以下安全交底内容。
二、安全交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须具备相应的安全技术知识和操作技能，通过安全技术培训，确保每位施工人员掌握支架安装过程中的安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，了解支架安装过程中的潜在危险因素，增强安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等正常通行。
3. 支架安装前的准备工作（1）对支架材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
（2）对支架安装区域进行清理，确保地面平整、坚实。
（3）检查支架基础，确保其承载力满足支架安装要求。
4. 支架安装过程中的安全措施（1）支架安装应由具备资质的作业组长负责指挥，确保施工过程安全有序。
（2）支架安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）支架安装时应遵循以下原则：a. 严格按照施工设计图纸进行安装，确保支架结构稳定。
b. 支架立柱应竖直，中心线应一致。
c. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
d. 支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
e. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
（4）支架安装过程中，应及时架设临时支撑，保持支架的稳固；下班前必须将已安装的支架固定牢固。
5. 支架拆除过程中的安全措施（1）支架拆除应由作业组长负责指挥，确保拆除过程安全有序。
（2）支架拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）支架拆除时应遵循以下原则：a. 按照施工设计图纸进行拆除，确保拆除过程安全。
b. 拆除过程中，严禁强行拆除，避免损坏支架结构。
c. 拆除过程中，应先拆除支架上的非承重部分，再拆除承重部分。
抗震支架搭设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与抗震支架搭设的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保抗震支架搭设过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，正确使用安全带，禁止酒后作业。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（4）施工现场应设置消防设施，确保消防设施完好。
2. 抗震支架搭设安全措施（1）材料及工具准备材料：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、欧姆型管夹、加劲装置、可调式铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带卡套）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙罗算、限位组建、塑料端盖等。
工具：切割机、冲击钻、角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等。
（2）施工流程①测量：准确测量安装点管线距楼板的高度，确定支架安装位置。
②锚栓定位：根据设计要求，在楼板上定位锚栓。
③切料：根据支架尺寸要求，切割相应长度的材料。
④主吊部分的安装：将主吊杆固定在锚栓上，确保连接牢固。
⑤侧向/纵向支撑的安装：将支撑杆固定在主吊杆上，确保支撑稳定。
⑥加劲装置的安装：将加劲装置固定在支架上，增强支架的承载能力。
（3）安全注意事项①搭设过程中，确保人员安全距离，防止物体打击。
②高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
③切割、钻孔等操作时，确保操作人员佩戴防护眼镜和耳塞。
④搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
⑤搭设完成后，进行自检，确保抗震支架安装质量。
四、交底要求1. 施工人员认真学习本次安全技术交底内容，掌握抗震支架搭设安全操作规程。
2. 施工现场管理人员及监理人员对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即停止作业，及时整改。
4. 施工完成后，进行安全验收，确保抗震支架搭设安全。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保作业环境安全、施工材料合格。
3. 搭设支架前，必须对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
7. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
8. 支架搭设应符合以下要求：（1）支架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支架搭设前，应对基础进行处理，确保地基平整、坚实。
（3）支架搭设过程中，应保持支架的垂直度和水平度，确保支架稳固。
（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
（9）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（11）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 施工过程中，应定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
10. 施工结束后，应将支架拆除并清理现场，确保现场整洁。
三、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本交底内容。
3. 监理单位应负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。
（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。
（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。
（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。
（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。
（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。
（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底一、支架搭设1、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，支架搭设顺序为：安放底托→摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆后与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑→安装护栏和铺设脚手板。
2、安放底托，将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上，注意底座与基础砼面的密贴，严禁出现底座悬空现象，支架底托底部采用木方作为垫木来分布和传递压力。
3、根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆和横杆，立杆的接长缝要错开布置，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4、顶托安装：根据梁底设计标高预留好方木和底模的高度后确定搭设碗扣支架的高度，然后再安装顶托。
在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定桥横向和纵向控制断面间距，桥横向按照在梁底设立左、中和右三个控制点的同时在桥梁最外侧左右各加一个控制点。
对于沿桥的纵向，每隔1.2或1.8米（两排纵向立杆宽）设立桥梁标高控制点。
调整好控制点后，根据椭圆弧线坐标调整好其他顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内。
二、支架拆除1、承重的支架应在箱梁结构达到设计强度的90%且张拉、压浆完成后方可拆除。
模板拆除时先拆除模板系统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建支架相反的程序将支架拆除；支架拆除遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下层同时拆架，做到一步一清、一杆一清。
拆卸立杆时，必须扶住立杆，再拆卸连接扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，拆架时保持剩余架体的稳定性不被破坏。
支架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工单位负责人：____________________5. 施工项目：____________________二、安全技术交底目的为确保施工过程中支架安全，防止支架坍塌事故的发生，特进行安全技术交底。
三、支架安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可进行支架施工。
2. 施工前，应对支架施工图纸进行仔细审查，了解支架结构、材料、尺寸等信息。
3. 支架基础应坚实、平整，确保支架稳定。
基础垫层厚度应不小于100mm，并采用碎石、混凝土等材料。
4. 支架材料应选用合格产品，如钢材、木材等，确保支架质量。
5. 支架搭设应严格按照施工图纸进行，确保支架结构合理、稳固。
6. 支架立柱间距应符合设计要求，一般为1.5m～2.0m，立柱间距过大会导致支架不稳定。
7. 支架水平撑、剪刀撑等连接件应连接牢固，确保支架整体稳定性。
8. 支架高度超过10m时，应设置缆风绳，缆风绳与地面夹角为45～60度，缆风绳应固定牢固。
9. 支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员安全。
10. 支架施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、支架拆除安全技术要求1. 拆除支架前，应进行安全检查，确认支架稳定，无安全隐患。
2. 拆除支架时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。
3. 拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止支架突然倒塌。
4. 拆除支架时，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
5. 拆除支架后，应对支架进行清理、保养，确保下次使用。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。
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本区段所经地区属暖温带亚湿润区，表现为显著的大陆型气候。春季干旱多风，蒸发量大；夏季盛行东南风，降水主要集中在7～9三个月；秋季降水减少，气温骤减；冬季雨雪稀少。
沿线受极地大陆性冷空气团控制时间长，受海洋热带暖气团影响时间短，按对铁路工程影响的气候分区，本区段所经地区为寒冷地区。
区段历年极端最高气温37.4℃，历年极端最低气温-22.7℃，历年平均降水量431.2mm,历年平均蒸发量1702.1mm，历年最冷月平均气温-5.4℃，历年平均气温10.0℃，历年最大风速22 m/s、风向WNW，历年主导风向NNW，历年最大积雪厚度16cm，土壤最大冻结深度77cm。
本段桥位于地震烈度Ⅷ度，地震动峰值加速度为0.2g，反应谱特征周期Tg=0.4s。该联连续梁位于曲线段，曲梁曲做，桥墩径向布置。
连续梁支座采用LXQZ球型钢支座，286号墩设固定支座，其余墩设活动支座。
梁部尺寸
序号
墩号
中心里程
承台尺寸(m)
墩身高度（m）
墩顶梁高（m）
1
284
DK363+377.23
（1）预压方法
拟采用吊车吊装钢筋逐级加载的方法分跨进行预压。要设专人计量、记录，一旦吊装到位后必须采用防雨雪措施，要准备好雨布。同时在加载过程必须派专人观察支架的变化情况，一旦发现异常，立即采取补救措施。
加载分级进行，并及时进行测量、观测，加载的顺序应尽量接近混凝土的浇注顺序，不可随意堆放。预压重量按计算荷载的50%→100%分两次逐级加载，分层满铺。预压时每跨设5个断面（墩侧、1/4跨、跨中和3/4跨），每个断面设5个观测点。其中底模板上设置3个（二侧腹板中心点、底板中心），支架底基础上设置2个。预压前，检查所有支撑点位置是否紧固后，设计制作预压观测记录表，指定沉降观测负责人，准确观测各观测点的初始标高以及各阶段沉降变形值。
中交三航局大西铁路客运专线指挥部三项目部
支架搭设安全技术交底
交底单位
中交三航局大西铁路客运专线指挥部三项目部
标段名称
站前4标段
交底范围
X411支架搭设
交底内容:
一、工程概况
平遥跨大运高速公路特大桥跨越X411县道（公路里程K6+060）连续梁孔跨布置为32+48+32m，以48m跨一孔跨越既有公路，中心里程为DK363+434，设计桥下通行净空5.0m，实际通行净空将达到9.3m，公路与主线交角500，交越处路面宽度8.7m。
⑥操作平台及上下通道：为方便作业，梁两侧端头各搭出去2m左右支架，铺设木方和木板，安装钢管栏杆，作为张拉作业平台，同时桥梁两侧各预留了1.5m宽的通行空间。采用碗扣支架或Φ48*3.5钢管在桥的两端分别搭设一座“之”型踏步梯，配备安全扶手，作为上下通道，通道最好是利用碗扣支架。
六、支架安装注意事项
①按照横向和纵向间距事先在基础砼上弹好线，安放可调底座，并按各跨度不同计算高度调整好底座上可调螺帽的位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。
（8）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（9）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（10）遇有六级阵风或雨雪应停止作业。
（11）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业。
（12）门洞支架体系搭设时，设专人进行交通维护，根据现场需要限流、禁行，确保道路形成安全。
九、架子工安全操作规程
（2）跨越公路的门洞支架和膺架，在公路路肩上浇筑80cm厚、140cm宽的C30砼条形基础，顶层布设R10钢筋网片，作为门洞支架基础并兼作防撞墩。
（3）其余范围：清除地表腐殖土，为了防止冻容影响，下挖至少70cm，采用建筑垃圾分层回填，并用16t压路机压实，以无明显轮迹为宜，同时压实度不得小于86%。
（4）地坪采用C25砼浇筑，厚度为15cm，砼地坪硬化15m宽度（每侧留出1.5m的作业空间，以便搭设支架，兼做检查走行通道），地坪顶面应向线路左侧设置2%（内高外低）的反水坡，同时设置排水沟，防止雨水浸泡，影响地基稳定性。
五、支架布置
（1）支架采用满堂红式WDJ-48碗扣支架（Φ48*3.5）。根据桥下净高8～10m、10～12m，选择LG-300/240/210型（高度3m/2.4m/2.1m）立杆配上调节顶托和下调节底托以及纵横向连杆，底托尺寸不得小于12*12cm。
中支点处截面中心梁高为4.05m，跨中8.4m直线段及边跨12.95m直线段，截面中心梁高为3.05m，梁底下缘按二次抛物线抛物线变化，公式为y=X2/344.1025，边支座中心线至梁端0.75m。
防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥梁建筑总宽度12.28m。桥面为两侧排水方式。
（2）支架布置：
①梁底腹板下：在距边支点3.5m范围内及中支点两侧各6m范围内，以及在跨中中隔板梁底范围均采用纵向60cm、横向30cm，其余均为纵向纵向60cm、横向60cm；底板下：在跨中中隔板梁底范围均采用纵向60cm、横向30cm，其余范围均为纵向60cm、横向60cm；腹板外翼缘板下：纵向60cm、横向90cm；门洞和膺架二侧支承支架纵横向均采用30cm间距，其顶部纵向设I14工字钢，横向采用4道I14工字钢，纵向采用贝雷梁主梁（腹板底间距45cm,底板部位间距90cm，翼板底间距90cm），贝雷梁底下挂双层密目安全网，同时在其底部满铺一层18mm厚竹胶板，作为防坠落措施，在贝雷梁上铺设I14@60cm工字钢分配梁，然后在分配梁上安装碗扣支架（在跨中横隔梁处，底板下支架间距为纵向60cm、横向30cm）、纵横向木方格栅，铺设18mm厚竹胶板底板。
12.5*8.1+4.6*8.1
10
3.05
2
285
DK363+410.03
14.6*10.6+4.52*8.92
10
4.05
3
286
DK363+458.03
18.6*10.6+6.5*12.2+4.6*9
11
4.05
4
287
DK363+490.83
12.5*8.1+4.6*8.1
11
3.05
DK363+434（32+48+32）m连续梁总长113.5m，计算跨度为32+48+32m，梁体为单箱单室斜腹板、变高度、变截面结构，箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽5.0至5.5m。顶板厚度除梁端为60cm外均为40cm；底板厚度40至80cm，按折线变化，其中端支点为60cm；腹板厚48～60～80cm，厚度按折线形变化，中支点处腹板局部加厚到145cm，端支点处腹板厚65cm。全联在端支点及中支点处共设4个横隔板，横隔板设有人孔洞，供检查人员通过。
四、基础处理
284~285#、286~287#墩之间地表以下是层厚约1~3m的新黄土；285~286#墩之间为既有公路路基边坡和路面。
（1）承台基坑范围：连续梁承台施工完后用原土回填至承台顶标高，回填时严格控制分层厚度在30cm（虚铺厚度），并用手扶式振动夯实机分层夯实；承台顶标高至原地面范围内，采用建筑垃圾分层回填并用压路机压实，压实度不小于86%。
⑤铺设顶层纵（横）向木方和型钢，在铺设时注意使其两纵向方木接头位于U型可调支撑处，并设置承接方木。
⑥按照方案要求设置剪刀撑，搭设必须及时、牢固。
⑦贝雷梁安装：严格安装图纸所示布置进行安装，同时按2排或3排贝雷片分组进行连接片的安装组合，整体起吊就位，就位后采用槽钢对组间进行加固连接。
七、堆载预压
为了检查支架的承载力、减少支架的非弹性变形及地基的沉降量，在铺设完底模后，按全截面等载对全桥支架、模板进行预压。待沉降稳定后卸载，测出弹性变形量，即完成支架预压施工并开始连续梁下道工序施工。
（2）堆载完成后，定时观测，同时注意检查支架各节点偏移、杆件压弯或变形、方木有无压裂等情况以及整体稳定性，并注意加强对各观测点的保护。采用精密水准仪进行观测测量，测定各测点加载前标高值△1，加载后标高值△2，卸载后标高值△3，加载完成后观测周期为4h,当连续三天日沉降变形值均<2mm后，即可判定支架相对稳定并可以卸载。
（3）采用吊车将钢筋逐个卸下方法进行卸载。卸载完成后，观测各测点的标高，计算各测点的弹性和非弹性变形值，并绘出荷载-变形曲线。
八、安全注意要点
（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）按照高空作业的要求作业。
（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
（4）严格按照支架施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
（5）支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm，顶、底托悬臂长不得超过25cm。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）模板支架四边与中间支架立杆应设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
梁体砼强度等级为C50，封端采用强度等级为C50的补偿收缩砼，防护墙、遮板及电缆槽竖墙砼强度等级为C40。
纵向预应力：采用抗拉强度标准值为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准，管道形成采用金属波纹管，锚具采用OVM圆塔型锚具或其同类产品，要求符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，张拉设备采用与锚具配套的机械设备。
②剪刀撑：为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中位置设置7道纵向钢管剪刀撑，纵向剪刀撑横桥向布置在支架最外侧、腹板底、底板中位置，即横向设置5道；在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中位置设置7道横向钢管剪刀撑；门洞和膺架两侧支架设正反各二道钢管剪刀撑；剪刀撑下口必须顶至基础面，上口至模板底；门洞支架必须与周边碗扣支架设置稳固连接；门洞顶碗扣支架必须设置相应的纵横向剪刀撑。