渣浆泵选型基本知识[知识荟萃]
渣浆泵培训资料
渣浆泵的维护保养制度
定期检查
润滑保养
应定期检查泵的各部件，如轴承、密封件、 联轴器等，确保其正常运转。
定期对轴承进行润滑保养，一般采用稀油润 滑，并保持轴承箱内的清洁。
更换易损件
清洗保养
如密封件、轴承等，应根据使用情况及时更 换，以保证泵的正常运转。
定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁卫 生。
渣浆泵的故障排除与维修
详细描述
渣浆泵市场竞争激烈，国内外众多品牌竞争市场份额。同时，新兴市场也不断涌 现，如海洋工程、核电、新能源等领域对渣浆泵的需求逐渐增大。渣浆泵企业需 要加强技术创新和市场开拓，以适应市场需求的变化。
渣浆泵在未来领域的应用前景
总结词
应用领域扩大、智能化发展、绿色环保
详细描述
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的应用领域将不断扩大。同时，智能化和绿色环保已成为未来工业 发展的重要方向，这也对渣浆泵的发展提出了新的要求。未来，渣浆泵将更加注重智能化、高效化和 环保性能的提升，以满足工业生产的不断升级和转型。
渣浆泵的分类和特点
渣浆泵分类
根据主要用途和结构形式，渣浆泵可分为卧式渣浆泵、立式渣浆泵、旋流式 渣浆泵等。
渣浆泵特点
各种形式的渣浆泵都有其特点，如卧式渣浆泵结构简单、维护方便，但耐磨 性较差；立式渣浆泵扬程高、流量大，但结构复杂、维护难度较大；旋流式 渣浆泵具有较高的耐磨性和抗结疤能力，但制造难度较大。
总结词
高效化、高性能化、节能化
详细描述
渣浆泵技术的发展趋势主要体现在提高泵的性能、效率和可靠性方面。近年来，随着科技的不断发展，新型的 渣浆泵不断涌现，从材料选择到结构设计都有了很大的改进。高效化、高性能化和节能化已成为渣浆泵技术发 展的主要方向。
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第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵行业知识
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
立式渣浆泵和卧式渣浆泵如何选择
立式渣浆泵和卧式渣浆泵如何选择渣浆泵是一种专门用于输送含有颗粒或固体物的液体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。
目前市场上常见的渣浆泵有立式渣浆泵和卧式渣浆泵两种类型。
那么，在选购渣浆泵时，我们应当如何选择呢？下面我们就来认真了解一下这两种泵的特点和适用范围，以便更好地进行选择。
立式渣浆泵立式渣浆泵是指泵的主轴垂直于地面，在输送过程中，液体从上到下流经泵体。
与卧式渣浆泵相比，立式渣浆泵的结构更为简单，不需要振动器等辅佑襄助设备，操作、维护都比较便利。
同时，立式渣浆泵的排放高度可依据需要自由调整，适用范围更广。
立式渣浆泵紧要适用于输送含有颗粒直径较小的固体颗粒或矿浆，特别适用于矿山、冶金等行业。
其输送本领较强，受限于泵的扬程，本领较卧式渣浆泵有明显优势。
但是立式渣浆泵的叶轮较小，易受磨损，因此使用时需要注意维护和更换叶轮。
卧式渣浆泵卧式渣浆泵则是指泵的主轴水平与地面平行，输送时液体从侧面流经泵体。
相比于立式渣浆泵，卧式渣浆泵的结构更加多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，操作、维护也比较繁琐。
但其叶轮体积较大，泵的输送本领比立式渣浆泵更强。
卧式渣浆泵紧要适用于输送大颗粒直径的固体颗粒或矿浆，特别适用于冶金、电力等工业场合。
其输送本领特别强，但在部分参数条件下，它的扬程可能比立式渣浆泵要低。
另外，由于卧式渣浆泵内部结构较为多而杂，易受磨损，使用时需要注意维护和更换叶轮。
如何选择？依据以上介绍，我们可以看出，立式渣浆泵和卧式渣浆泵各自具有不同的特点和适用范围。
那么在实际选购时，我们应当如何选择呢？1.颗粒粒径首先考虑输送的颗粒粒径大小。
若颗粒粒径较小，则应选择立式渣浆泵，反之选择卧式渣浆泵。
2.输送流量和扬程其次考虑输送流量和扬程。
若需要输送的液体流量较大，则应选择卧式渣浆泵；若需要输送的液体扬程较高，则应选择立式渣浆泵。
3.使用场合最后考虑使用场合。
若需要使用的场合较为简单，不需要太多的振动器等辅佑襄助设备，可以选择立式渣浆泵；若使用场合较为多而杂，需要使用振动器等辅佑襄助设备，则应选择卧式渣浆泵。
渣浆泵设计选型
渣浆泵的设计选型一、常用术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。
其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。
以符号H表示，单位为米液柱（m）。
H=H d-H s式中：H d=吐出口总水头（m）H s=吸入口总水头（m）H S=Z1-H fL1-H i1式中：H fL1=吸入口管段沿程水头损失（m）H i1=吸入口管段总局部水头损失（m）Z1=吸入口液面高度（m）H d=Z2+H fL1+H i2+ H V式中：Z2=吐出口管段沿程水头损失（m）H fL2=吐出口管段总局部水头损失（i2=吐出口液面高度(m) V=吐出口水头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s）D=管路内径（m）g=重力加速度f=阻力系数L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度无法由表中查得时，可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。
120°时损失系数为0.6ξB。
135°时系数为0.5ξB。
其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。
但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度大小的变化而变化，对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取：阀的公称直径（英寸） 4 6 8 12 ξT0.16 0.15 0.10 0.05对吐出口有压力要求，如压虑机给料，水力旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。
②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。
以符号Q表示，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
渣浆泵基础知识
填空题1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×）2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√）3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√）4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√）5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√）6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√）7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×）8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√）9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×）10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√）11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
（×）13、采用填料密封的泵，一般情况下必须保证轴封水的供应。
液压渣浆泵知识点
液压渣浆泵知识点液压渣浆泵知识点液压渣浆泵是一种常见的工程机械设备，主要用于输送混合物或泥浆等物质。
液压渣浆泵具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、隧道、矿山、水利等领域。
本文将从以下几个方面详细介绍液压渣浆泵的知识点。
一、液压系统1. 液压系统概述液压系统是指通过液体传递能量和信号的一种机械传动系统。
在液压渣浆泵中，主要由油箱、油泵、电机、换向阀组成。
油箱用于存储液体，油泵将油箱中的液体吸入并通过管道输送到各个部位，电机提供动力使油泵运转，换向阀则控制流向和流量。
2. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
二、结构组成1. 主要部件液压渣浆泵主要由电机、油泵、缸体、换向阀、输送管道等部件组成。
其中，电机提供动力，油泵将液体吸入并输送到缸体中，换向阀控制流向和流量，输送管道用于输送混合物或泥浆。
2. 缸体结构液压渣浆泵的缸体一般采用铸铁材料制成，其内部包含有活塞和密封圈等部件。
活塞与缸体之间的间隙非常小，以保证液体不会泄漏。
三、工作原理1. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
2. 工作流程在使用过程中，首先需要将混合物或泥浆放入容器中，然后将输送管道插入容器中，并启动电机。
当液压系统工作时，混合物或泥浆会被吸入输送管道中，在高压油的推动下被输送到需要的地方。
四、使用注意事项1. 操作规范在使用液压渣浆泵时，需要按照操作规范进行操作。
在启动前需要检查设备是否正常，确保安全。
操作时要注意控制流向和流量，并及时清理设备内部残留物。
2. 维护保养液压渣浆泵在使用过程中需要进行维护保养，定期更换密封圈等易损件，并清洗设备内部以防止堵塞。
各种渣浆泵简介
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
多种传动形式
直联传动（DC）
平行皮带传动(CR或CL)
尾架式传动(ZV)
背托式传动(CV)
使用注意事项
1.泵的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为
0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
常见故障及排除方法
序号
故障形式
2024版渣浆泵基础知识ppt课件
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
关于ZJ系列渣浆泵的选型
!" 系列离心式渣浆泵是石家庄工业泵厂的主导产 品。目前已广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、建材 等多个行业。产品在使用过程中，性能 良 好，运 行 平 稳，深受广大用户的好评和信任。其主要原因不仅仅是 产品质量可靠，还有不可忽略的一点就是技术选型的准 确性和合理性。下面就渣浆泵选型的一些注意事项以及 一些关键系数的选取谈一谈个人看法。
（ $）沉降流速
用 & 3 表示。指为保证浆体在管道
中正常流动，必须使流速超过某一给定的最小值。
二、选型中几个关键数据的经验取值
!" 输送管路平均流速 ! 的选取
（ #）电厂除灰用泵经验取值：#1$ 4 (1%& - 5；电厂除 渣用泵经验取值：#1/ 4 (1$& - 5；电厂除灰渣用泵经验取 值：#1/ 4 (1(& - 5。 （ (）冶金和煤炭用泵经验取值：#1. 4 *1(& - 5，其中 较为理想的流速为 (1% 4 (1$& - 5，冶金行业一般需计算 临界沉降流速。
))
#&&’ 年第 ( 期
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
载、发热，严重时会烧坏电动机。 （ !）泵选得偏小 泵达不到用户所需工况或工艺压 力，影响用户整个生产效果或进料池的外溢；另外，泵 长期在偏小流量下运行，有可能出现断轴。 （ "）泵的转速过高 冶金行业或含有较大颗粒的重 介选煤中，转速过高会大大缩短泵过流部件的使用寿 命，给用户造成成本增加，现场检修频繁等问题。 （ #）管路平均流速过低 管路平均流速低于临界沉
%" 滚筒表面黏有异物
驱动滚筒或改向滚筒表面黏有异物，使滚筒直径发 生了不规则变化，哪边滚筒直径小，胶带就向哪边跑 偏。 降流速，造成管路堵塞，无法正常输送浆体。 通过以上实例看出， $% 系列渣浆泵的选型比较繁 琐，任何一个环节出了错，就有可能导致整个选型的失 误，给用户造成不可弥补的损失，对自己的声誉产生不 良影响。所以，在选型时，一定要注意其中几个关键系 数的取值，认真核算，以做到准确无误，使 $% 系列渣浆 泵在现场应用中能够充分体现出其优越性。 （ 收稿日期：!&&’ ( &’ ( &)）
《渣浆泵基础知识》课件
3 提高渣浆泵使用效
率的建议和建议
给出提高渣浆泵使用效 率的建议和技巧，指导 学员实践应用。
4. 渣浆泵的选择原则
探讨渣浆泵选择的原则，帮助选购适合的渣 浆泵型号和规格。
5. 渣浆泵的操作和维护
分享渣浆泵的操作流程和维护保养方法，以 及故障处理与维修技巧。
渣浆泵定义与分类
1 渣浆泵定义
渣浆泵是一种用于输送含固体场合分类
渣浆性质及其影响因素
渣浆泵的操作和维护
1 渣浆泵的操作流程
包括启动和停机流程、渣浆泵的运行参数调节等操作指南。
2 维护保养方法
讲解渣浆泵的日常维护保养方法，延长渣浆泵的使用寿命。
3 故障处理与维修
介绍常见故障原因及相应的维修方法，提供故障排除指南。
总结
1 渣浆泵知识要点
概括渣浆泵的关键知识 点，强化学习成果。
2 应用实例
1 渣浆性质
渣浆的性质包括浓度、粒径分布、黏度等，直接影响渣浆泵的选择和性能。
2 影响渣浆性质的因素
颗粒形状、固液比例、pH值等因素会对渣浆的性质产生影响。
渣浆泵的结构和工作原理
1 渣浆泵的组成部分
包括泵壳、叶轮、轴承等，各部件协同工作以实现渣浆的输送。
2 工作原理及其流程
通过离心力将渣浆吸入泵内，然后将其排出，达到输送的目的。
《渣浆泵基础知识》PPT 课件
# 渣浆泵基础知识
课程大纲
1. 渣浆泵定义与分类
深入了解渣浆泵的定义和 不同分类，为后续知识的 学习做好准备。
2. 渣浆性质及其影响 因素
探究渣浆的性质以及影响 渣浆性质的因素，理解渣 浆泵的工作环境。
选煤厂渣浆泵用泵指南
选煤厂渣浆泵用泵指南选煤厂渣浆泵用泵指南涉及多个方面，包括泵的选择、使用、维护等。
一、泵的选择1. 了解输送介质的性质- 颗粒性质、颗粒大小及分级：不同的泵适用于不同颗粒大小的浆体，确保选择的泵能有效处理介质中的颗粒。
- 浓度：根据浆体浓度的不同，选择合适的泵类型，如低浓度泵、中浓度泵或高浓度泵。
选煤厂常用的渣浆泵应能处理高浓度的浆体，浆体浓度可达CW:60%。
- 粘度：浆体的粘度会影响泵的流量和扬程，需选择适应介质粘度的泵。
- PH值：介质的PH值对泵的材料选择和防腐性能有一定要求，特别是腐蚀性较强的环境。
2. 确定泵的类型- 根据浆体特性和工况条件，选择合适的泵类型。
例如，EZJ系列渣浆泵包括卧式和立式两种类型，适用于冶金选矿、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆。
- 考虑泵的流量和扬程需求，确保泵的性能满足生产要求。
EZJ型渣浆泵流量范围可达4-4000m³/h，扬程范围6-130m。
3. 选择可靠的品牌和制造商- 选择有良好信誉和丰富经验的制造商，如石家庄石泵泵业等，确保泵的质量和售后服务。
二、泵的使用1. 安装与调试- 按照厂家提供的安装说明进行安装，确保泵的基础稳固、水平度符合要求。
- 进行泵的调试工作，包括叶轮与前护板间隙的检查与调整、电动机旋转方向的调整、传动装置和紧固件的检查等。
- 确保泵的进出口管线配置合理，管径大小、吸入管长度、阀门设置等均应符合要求。
2. 启动与运行- 启动前检查泵和电机的各项准备工作是否完成，如螺栓紧固、油位合适、阀门灵活等。
- 启动泵后，逐步打开泵的出口阀，控制泵的流量和扬程，避免泵在过载状态下运行。
- 运行中定期检查轴承温度、润滑情况、振动和噪音等，确保泵的正常运行。
3. 停止与维护- 停止泵前应先关闭出口阀，然后停止电机运行。
- 停止轴封水或机械密封冷却水。
- 定期对泵进行维护和保养，包括检查油位、更换易损件、调整填料压盖等。
三、泵的维护保养1. 保持设备清洁- 定期清洁泵体、管道和阀门等部件，防止灰尘和污物积累影响泵的运行。
渣浆泵小知识
概念渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：类型划分1 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵2 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵3 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵4 从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式渣浆泵的用途渣浆泵的用途渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。
由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。
当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。
淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。
但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。
尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。
因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。
渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。
在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
渣浆泵的结构说明渣浆泵的泵头部分1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
渣浆泵怎么选型
渣浆泵怎么选型
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渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计也关系着着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。
所以说一个科学的设计，对渣浆泵是极其重要的。
我们先分析渣浆泵的主要应用领域主要有：
1、在电力行业，主要是火力发电厂。
2、在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。
3、在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。
4、在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
5、在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于设计要求很高。
石家庄泵联给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。
而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。
然后经验丰富的工程师，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。
因此他们在选型设计会很科学合理。
最后考虑的是公司的整体设计能力。
因为工矿可以作为一系统
来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。
压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？
压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？压滤机是化工、制药、食品等工业领域中不可或缺的设备之一，而进料渣浆泵则是压滤机的紧要构成部分。
合理选择进料渣浆泵，不仅是能否保证压滤机的正常运行和生产效率，还能影响到工艺水平和产品质量。
那么，怎么选择适合企业的进料渣浆泵呢？1. 依据压滤机结构特点选择依据压滤机的结构特点，可分为板框式压滤机、膜式压滤机、带式压滤机等多种类型。
为了使压滤机正常运行，需要同时选配适合的进料渣浆泵。
1.1 板框式压滤机板框式压滤机的滤板呈矩形或正方形，通过滤布将板和框固定在一起，进行过滤。
进料渣浆泵需要具备输送本领强、适应不同性质的液体、干净卫生等特点。
常用的输送方式有离心式、柱塞式、螺杆泵式等。
离心式泵适合输送低黏度、低固体含量、有三角形和固体颗粒的悬浮液等；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵则适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。
1.2 膜式压滤机膜式压滤机是一种新型的压滤设备，使用膜片进行过滤，其处理效率和过滤效果都较好。
对于膜式压滤机，要求进料渣浆泵具备流量大、压力稳定等特点。
比较常用的离心式泵适合输送低浓度的浆料或液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度、含颗粒过滤液的浆料。
1.3 带式压滤机带式压滤机接受带状滤体，将渣浆送到滤带上进行过滤。
进料渣浆泵要求具备流量大、输送本领强的特点。
离心式泵适合输送低浓度的黑液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。
2. 依据渣浆性质选择在选择进料渣浆泵时，还要依据渣浆性质进行选择。
2.1 渣浆颗粒大小渣浆颗粒大小是紧要的考虑因素。
颗粒较小的渣浆可以选用离心泵、自吸泵，颗粒较大的渣浆可以选用重型渣浆泵、橡胶内衬的离心泵。
2.2 渣浆黏度进料渣浆泵要具备输送不同粘度渣浆的特点。
黏度大的渣浆要选用容积式泵、柱塞泵等，而黏度小的渣浆可以选用离心泵、螺杆泵等。
2.3 渣浆浓度渣浆浓度高的情况下，应选用强化密封结构的渣浆泵与输浆泵，以免因楔形间隙的渐渐被填塞而立功本领下降。
渣浆泵选型手册
渣浆泵选型手册
一、选型步骤
1. 根据浆体参数S、D、Cw计算临界流速VL。
2. 根据给定的流量和管路条件计算清水管路水头损失，画出清水管路特性曲线。
3. 画出浆体管路特性曲线，并求出给定流量下的水头。
4. 计算出清水扬程，将扬程增加10%，得出所需扬程。
5. 根据浆体特性确定渣浆泵的类型。
6. 根据给定的流量和计算泵的清水扬程选择泵的规格，一台泵不能满足扬程要求时应考虑串联。
对串联泵应计算泵的工作压力、轴承寿命并判断能否满足要求。
7. 将清水和浆体管路特性曲线绘制在所选泵的性能曲线图中，得到泵的工况点，并查出泵的n、NPSHr、η值。
8. 计算NPSHa。
二、注意事项
1. 渣浆泵选型计算公式中各符号都进行了统一。
2. 在进行计算前先要了解一下渣浆泵选型需要注意的问题。
以上是渣浆泵选型的基本步骤和注意事项，供您参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
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（m）
（3 — 1）
式中 L–管路的当量长度（m）
D–管路直径（m）
V–平均流速（m/s）
f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
行业重点
17
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。
（m）
（3 — 3）
式中 ξB——90°弯管的损失系数
行业重点
渣浆泵选型基本知识
行业重点
1
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数。以符号n 表示，单位r/min。
浆体浓度:
体积浓度：单位时间内流过的固体体积与浆体体 积之比，叫做体积浓度，一般取百分比；
CV
Qs Qm
100 %
CV——浆体的体积浓度（%）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
行业重点
11
重量浓度：单位时间内流过的固体重量与浆体重量 之比，叫做重量浓度。
CW
SQs S m Qm
100 %
ξD——扩散管损失系数
行业重点
21
闸阀水头损失HT
HT
T
V 2 2g
出口速度水头损失HV
HV
Vd 2 2g
行业重点
22
管路总水头损失Hf
H f H fL H E H D H T H C H B HV
H fL H i HV
行业重点
23
清水管路特性曲线
从上面计算损失的公式可以看出，水头损失都可以认 为是与流速的平方成正比。这样，我们可以取速度或 流量为横坐标，水头损失为纵坐标，则水头损失曲线 即为通过原点的一条抛物线，如图3-7曲线A，这可以 通过计算不同的流量点的总水头损失绘出。由于管路 系统中出口和进口液面往往有一定的标高差△H，这种 情况下管路在流量Q=0时的静水头为△H，此时整条曲 线应向上平移△H距离（当出口液面高于进口液面时） ，如图3-7中的B曲线。
行业重点
9
浆体中固体物料的主要物理性质
浆体密度：浆体密度是指固体物均匀分布的单位体
积浆体所具有的质量，以符号ρm表示，单位kg/m3。
在浆体水力输送中，浆体的密度、重度和比重是等价 使用的，浆体的密度与泵的轴功率成正比，所以我们在 选型时，首先要弄清楚浆体的准确密度，才能核算电机 功率
行业重点
10
行业重点
14
杜拉德公式
管径在200mm以下通常用杜拉德公式计算临界沉降流速。 公式如下：
VL FL •
2gD（S S1） S1
式中： g——重力加速度（m/s2） D——管径（m）
FL——与粒径、浓度等有关的速度系数，由表查得。
行业重点
15
凯夫公式
当管径D＞200mm时,使用凯夫公式比较合适,公式如下：
行业重点
2
轴功率：原动机驱动泵所需功率，以符号P表示， 单位KW。
泵有效功率：泵送液体（浆体）的重量流量与扬程 的乘积，以符号Pe表示。
Pe
•Q•H 102
(KW)
式中 γ—液体密度（kg/m3）
行业重点
3
浆体轴功率：泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功 率，以符号Pm表示，单位KW。
Pm
H m • Qm • Sm
硬度：固体物料的硬度也是造成过流部件高磨
损的又一重要又一重要因素。当固体物料的硬度 高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固 体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反 复作用，也可导致材料的疲劳磨损。
行业重点
8
固体物料的密度:固体物料在密实状态下，单位体积所 具有的质量，以符号ρs表示，单位kg/m3。
行业重点
13
临界沉降流速
固体颗粒在管道中（一般指水平管道）随着浆体平均流 速的减小分布愈来愈不均匀，当流速减小到某一值后，管 道底部出现固定的或滑动的床面。颗粒开始形成床面时的 流速称为淤积流速。如果流速低于淤积流速将导致管内形 成固体颗粒床面，摩擦损失随之相应地增大并常常具有脉 动性，甚至导致管道堵塞。为保证浆体在管道中正常流 动，必须使流速超过某一给定的最小值，此速度称为临界 沉降流速。一般临界沉降流速大于淤积流速。
102 m
(KW)
式中 Hm——浆体扬程，米浆柱（m）
Qm——浆体流量（l/s）
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4
汽蚀余量：在泵吸入口处单位重量液体所具有的超 过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示，单位 米液柱（m）。
效率：有效功率与轴功率之比，以符号η表示，
是衡量泵做功能力大小的一个物理量
行业重点
5
浆体中固体物料的特性参数
18
入口水头损失HE
HE
E
V 2 2g
式中 V——入口管内流速（m/s）。 ξE——入口损失系数。
行业重点
19
入口水头损失HEHE NhomakorabeaE
V2
2g
式中 V——入口管内流速（m/s）。
ξE——入口损失系数。
行业重点
20
扩散管水头损失HD
HD
D
V1
V2 2
2g
V1——扩散管入口流速（m/s） V2——扩散管出口流速（m/s）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
S、Sm——分别表示固体物、浆体的比重
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12
PH值：即酸碱度，PH值对泵的选型有很大影响，PH 值大小直接影响泵用材料的选择，所以必须事先了解泵 抽送介质的酸碱度，才能有针对性的选择材料。
浆体粘性:浆体或流体流动时内部产生摩擦力或切应 它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影响到泵轴 功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆 等。
VL
1.04D0.3 (S
1)0.75
ln(
d 50 16
)
•
ln(
60 CV
)
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
行业重点
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管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL
清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算
固体物料的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及泵 的轴功率成正比，与泵效率成反比。当密度大到浆体不足 以形成悬浮状态产生沉积时，就会产生堵塞和断流
分布状态：浆体中固体物料的分布状态也是决定浆体的 重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布 均匀，悬浮分散，无明显的粘结团块，否则就是非均质浆 体
粒径：浆体中固体物料的大小
固体物料的粒径分最小粒径、最大粒径和中值粒径
中值粒径：中值粒径是指试样筛分时累计重量为50%的颗 粒粒径，以d50表示，单位mm或μm。它保证较该粒径大 的颗粒和小于该粒径的颗粒的重量份额相同。
行业重点
6
试样筛分曲线
行业重点
7
粒形：固体物料的几何形状。从摩擦学的角度
并结合物料水力输送的特性，分以下三大类：锐 形颗粒；钝性颗粒；浑圆形颗粒