某污水处理厂沉井施工要点
某污水泵站沉井施工要点及注意问题探讨
某污水泵站沉井施工要点及注意问题探讨摘要：文章主要结合某污水泵站沉井工程的施工实例，针对污水泵站沉井施工技术相关要点进行了分析与研究，同时阐述了施工中所遇到的问题，并提出了相应的解决措施，旨在为类似工程施工提供参考。
关键词：工程地质；施工技术；沉井中图分类号：u445.55+7 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数沉井是地下工程和深基础工程的一种施工方法，也是深基础工程的一种结构形式。
由于沉井施工具有占地面积小，挖土量少，对邻近建筑物的影响较小，操作相对简便等特点，从中在给排水项目中得到了广泛地应用。
目前沉井的施工技术和施工机械都有很大改进，为了降低沉井施工中井壁侧面摩阻力，出现了触变泥浆润滑套法、壁后压气法等方法。
在密集建筑群中施工时，为了确保地下管线和建筑物的安全，创造了一些新工艺，这些新工艺的出现可使地表产生很小的沉降和位移。
1.工程概况某污水泵站是新建排水工程项目，也是为某污水处理厂污水收集系统的中途提升泵站。
泵站工程设计包括泵站总平面设计，污水提升泵房和管理房三部分。
沉井为圆形构筑物，直径为16.4m，高为16m，分上、下两层，上层为控制室，格栅操作台，下层进水渠道，集水池，泵房采用沉井法施工。
2.沉井施工2.1地基处理挖除面层3. 5m左右淤泥土，换以中粗沙回填并压实整平。
以作沉井制作持力层，压实方法以挖土机来回碾压数遍，直至不再明显下沉为止，然后在场地四周开挖排水沟，布设井点，拟布设 6个直径为600mm的井点，用xy-100型钻机施工。
用水滤法反复密实数遍，以防砼施工时发生局部下沉，密实用水及时排出场外。
2.2测量放样沉井制作前，首先在井外永久建筑物或地面设置固定座标点作为控制点，并把沉井中心控制桩引至沉井四周，固定中桩，在模板制安过程中，随时以标尺和吊线方法控制模板中心不得偏移，标高以水准仪随时检查。
2.3模板制安沉井壁采用胶合大模板，先支内模。
【专业知识】沉井下沉的施工要点
【专业知识】沉井下沉的施工要点1、沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。
通常采用不排水除土的方法。
采用排水除土下沉的方法要有安全措施，防止发生人身安全事故。
2、沉井下沉时，不宜使用爆破方法。
遇到石块、岩层等特殊情况，经有关方面批准采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。
3、沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫木。
不论沉井大小，此项工作均要求在2～4h内完成。
抽除垫木前，应对垫木分组编号，准备回填用的砂料，测量刃脚标高和沉井中线。
在统一指挥下，按规定顺序分组，对称、同步向沉井外将垫木抽除。
每抽出一组应对沉井四角标高观测一次，并用中、粗砂及时回填。
4、下沉过程中，应随时掌握土层变化情况，分析和检验土的阻力与沉并重力的关系，选用最有效的下沉方法，并做好下沉观测记录。
5、当出现因沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉。
在结构受力允许的条件下，也可以采用压重或接高沉井下沉。
6、正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。
排水除土下沉的沉井底节，其设计支承位置的土，应在分层除土中最后同时挖除。
由多个井室组成的沉井，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部下沉时受阻。
7、应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次。
沉井人土深度小于沉井平面最小尺寸的1.5～2.0倍时，最容易出现倾斜，应密切注意校正纠偏。
8、应避免因井外弃土引起对沉井结构的偏压。
应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时可用沉井外弃土来调整。
9、采用在不稳定的土层中吸泥吹砂等方法下沉时，必须保持井内外水位相平或井内略高于井外，以防出现翻砂。
吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过多导致沉井偏斜。
10、井底下沉至设计标高2.0m以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。
11、沉井接高前应尽量纠正前一节的倾斜，接高一节的竖向中轴线应与前一节的竖向中轴线重合。
水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m。
沉井施工要点
沉井施工要点一、沉井制作外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。
二、沉井下沉下沉过快1．现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。
2．原因分析(1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。
(2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土体出现液化。
3．预防措施(1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
(2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。
(3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
4．治理方法(1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理2 下沉过慢1．现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。
2．原因分析(1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。
(2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。
大型污水厂提升泵站沉井施工监理控制要点
大型污水厂提升泵站沉井施工监理控制要点摘要：大型污水处理厂中的提升泵房具有面积不大、深度深的特点，非常适合采用沉井法施工。
在不同的地质情况下，选用合理的沉井施工工艺、工法尤其重要。
其中，沉井制作方案的选择、降水方案的选择、下沉安全系数的计算、刃脚支设、沉井封底施工、下沉过程控制等，都是监理控制的重点。
关键词：沉井；沉井施工工艺；下沉安全系数；下沉过程控制；沉井封底1 项目工程概况与地质概况某大型污水处理厂设计污水处理能力7.5万m3/d，其中提升泵房土建规模10万m3/d，设备安装7.5万m3/d，泵房沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径15.6m，外壁直径16.2m，壁厚0.60m，井筒内面积约191m2。
沉井总高度为14.60m，其顶面标高比泵站室外地坪的标高高出0.60m，沉井的埋置深度为14m。
沉井底部的构造要求为：200mm厚道碴垫层+100mm厚C10素混凝土垫层+ 800mm厚C30底板混凝土。
沉井结构混凝土等级C30，井壁及底板混凝土抗渗等级均为S6。
沉井施工场地的地貌单一，属漫滩地形，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。
工勘资料显示上部土层0— -4m为淤泥质粘土和粉质粘土，下部为淤泥质粉质粘土，局部有砂质粉土。
场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表径流补给，地下水位埋深0.8~0.9m，地下水年平均水位埋深取0.50~0.70m。
2 沉井施工方案设计2.1 沉井井壁摩阻力参数勘察单位根据静力触探比贯入阻力Ps值、土性指标及特征，并参照有关规范要求，推荐了各层土的沉井井壁摩阻力参数如下表所示：根据地址勘探资料分析，由于砂质粉土层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造成流砂。
为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的降水措施。
2.2 沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。
污水公司七项措施确保沉井施工安全
污水公司七项措施确保沉井施工安全
一是明确标准围护。
在招投标文件上附上标准围护样式，并且在开工时会同质监站对几座围护先行检验，确认合格后再全线推开。
二是强调围护开口方向。
要求开口方向必须逆通行方向设置。
三是围护开口处硬隔离。
在开口处设置安全、牢固的硬隔离，并要求在安全距离2米处设防撞草包。
四是夜间警示灯设置。
围护每个角上均要设置夜间警示灯。
五是沉井顶部临时封项。
对于沉井后井口高出地面小于 1.1米的井室要设置临时封顶，以防人员或物件跌落。
六是设置安全警示牌。
在沉井工作范围内，拉上彩带，并设置安全警示牌，以提醒闲杂人员等切勿靠近。
七是夜间巡查。
组织夜间轮流巡查，对于围护有缺陷、警示灯不亮等影响安全现象的，予以及时纠正。
天津某污水处理厂沉井施工方案
2.2预制方式原设计沉井为三节，表层填土挖除后，地面标高正好为第二节沉井顶面标高，因此第三节沉井不再视作沉井结构，而待两节沉井下沉到位封底后再接打。
为减少第一次浇注混凝土的重量，避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土开裂，将第一节混凝土浇注分两次完成，先浇注刃脚(高1.0m)，待混凝土强度达到设计强度70%以上时再浇注剩余部分，并依次施工第二节。
两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。
2.3刃脚底模及支撑墙底模按初步设计，刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。
原地面为淤泥质亚粘土，容许承载力80kPa，粉喷桩桩顶水泥量10%，水泥土7d无侧限抗压强度可达600kPa，28d抗压强度可达800～1000kPa。
沉井混凝土总量为444m3，按容量2.5t/m3计，总重为3610t。
沉井刃脚底面积为44.88m2。
因而，单以刃脚底面作支撑面时，承受荷载为804kPa。
按以上计算，并考虑粉喷桩施工的误差，则沉井刃脚置于粉喷桩顶，承载力尚不能完全满足要求，而在沉井的预制过程中，刃脚侧面尚未承载，因此在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井的重量。
3 沉井下沉3.1准备工作沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉，下沉前作好以下准备工作：①井壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。
②拆除模块。
③挖除表层灰土支撑墙底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃脚侧面随即承力，沉井止沉。
3.2下沉系数计算下沉系数公式：K＝Q/(f·h·L)＞1(1)式中Q——沉井自重重力f——摩擦系数，软土取9.8～11.76kN/m2h——最大下沉深度L——沉井外壁周长摩擦系数取软土的最大值，一般结构沉井自重力下沉系数尚可达到3.0，何况淤泥之中，绝无滞沉问题。
存在的问题是下沉深度达到要求时仍会下沉不止，故必须采取控制措施。
3.3粉喷桩连续墙控制下沉的机理①导向和防止突沉、涌土根据初步设计构想，在井壁密度范围内、刃脚之下，预打两排粉喷桩加固地层是防止沉井突沉、沉降速度过快和涌土的综合性措施，其作用原理如下：其一，粉喷桩形成了水泥土地的连续墙，对于沉井来说是一个封闭夹在淤泥之中的承载墙体，整个沉井的下沉过程也就是这一承载墙的挖除过程，这样沉井的下沉速度和平稳程度完全可以由人工挖除粉喷桩的方法来控制。
城市污水处理厂沉井施工要点
城市污水处理厂沉井施工要点- 水处理工艺【摘要】沉降施工技术具有施工简便、开挖量小，且能减少对周围临近建筑、路面的不利影响等特点，近年来，在城市基础设施建设中被广泛采用。
本文结合沉降施工法在城市污水处理厂工程中的应用，从沉井制作、沉井下沉、下沉观测、防偏、终沉控制、沉井封底等方面介绍了沉降施工要点，其经验和体会值得类似工程参考。
【关键词】沉井；下沉；防偏措施；终沉控制；沉井封底近年来，城市基础设施的建设步伐加快。
为了减少工程施工对现有的道路、建筑物及人们的生产生活带来影响，新的技术和工艺在基础工程建设中被大量采用。
沉井施工技术就是应用得比较广泛的施工方法之一。
沉井施工法与同类地下工程的工法相比，由于工程的地面部分小，场地易于布置，工程进度快，干扰因素少，有利于文明施工，各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，确保居民生命、财产安全，避免线路绕行和居民临时迁移，节约了大量土方搬运、工程拆迁、地面场地占用等费用，社会效益和经济效益显著。
1 工程概况某城市污水处理厂工程，污水处理设计规模15万m3/d，占地面积约203111平方米，污水厂进厂总管为Φ2200，进水泵房采用钢筋混凝土沉井结构，高度15.22m，下沉深度约14.88m，井壁厚度0.70m～1.00m。
2 水文地质情况（见表1）3 沉井施工方案简述进水泵房为钢筋混凝土沉井结构，采用分3节预制2次排水下沉。
①根据现场施工条件，沉井结构施工分三节制作，分节高度分别为：第一节标高：-12.55m～-3.60m，高8.95m；第二节标高：-3.60m～+0.60m，高4.20m；第三节标高：+0.60m～+3.50m，高2.90m。
②两次下沉：第一节预制完毕，混凝土强度达到设计要求70%即可下沉，下沉至标高-8.03m、粉质粘土上，然后回填刃脚，在沉井内部刃脚铺设垫木后，在第一节沉井上预制第二节沉井；二节沉井混凝土强度达到设计要求后，下沉至设计标高-12.550m，做封底混凝土后，浇注第三节沉井。
简述沉井法施工的施工要点(一)
简述沉井法施工的施工要点(一)【摘要】：当前我国的经济飞速发展，同时也对社会环境带来了越来越大的压力，环境保护的意识也逐渐增强，对污水的处理力度逐渐加大，污水处理厂的建设也在不断的增加，污水处理厂厂址的设置一般情况沿江河附近。
因此，进水泵房和格栅及重要的污水管线上的井室等构筑物常常采用沉井施工方式，考虑到沉井在污水处理方面的重要性，下面即将软土地基的沉井的施工要点做一简要介绍。
【关键词】：砂垫层；浇筑；下沉系数；测控；挖土；干封底1.测量准备1.1布设测量控制网按照设计图纸的平面位置要求设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
2.沉井制作2.1首先做地基处理，用粗、中砂垫层做地基的传力层，使沉井第一次制作时的重量通过混凝土垫层扩散后的荷载值小于下卧层地基土的承载力特征值。
为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，对粗、中砂垫层基底夯压密实。
并在上铺设C10砼垫层一道。
2.1.1砂垫层设计尺寸计算方法如下：a.砂垫层厚度，根据沉井重量和地基土承载力确定G/(ι+hs)≤fa得hs≥G/fa-ι式中：G--沉井的单位长度重量（KN/m）fa--地基承载力设计值（KN/m2）hs--砂垫层的厚度（m）ι--刃脚垫层宽度b.砂垫层宽度：B≥b+2ι2.1.2砼垫层的厚度计算：h砼=(G/R1-b)/2h--砼垫层厚度（m）G--沉井第一节单位长度重量（KN/m）R1--砂垫层的承载力设计值一般取（100KN/m2）b--刃脚踏面宽度2.2模板支设：根据设计图纸，在基底混凝土垫层上放线，刃脚内侧模采用MU10砖、MU7.5水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆找平压光。
井壁模板采用加工订制木质多层板，一次支设至比施工缝略高100mm处，为保证砼浇筑外观效果，下一次支模板前，不允许拆前一次所支模板。
待砼强度达到设计要求和施工要求后，再依次拆除。
2.3钢筋绑扎：池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ф14钢筋制作，架间距1000mm设置。
污水处理厂沉井工程施工控制要点
污水处理厂沉井工程施工控制要点摘要：我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，环境保护与经济发展同行，将产生变革性力量。
在此背景下，污水处理项目逐渐增多，由于地上设施使用和施工场地的限制，不宜采用大开挖方法施工的污水处理项目内的泵房、泵站等地下结构物，就很好的利用了沉井施工工艺，本文基于污水处理厂沉井施工的质量控制要求展开分析，在明确相应施工流程与技术要点的同时，期望能为后续工程的质量控制提供针对性的依据分析。
关键词：污水处理厂；沉井施工；质量控制；要点分析1工程概况本工程为芜湖大龙湾污水处理厂粗格栅及进水泵房。
粗格栅及进水泵房采用矩形沉井施工，结构尺寸为长15.2m×宽12.1m×高16.9m，沉井第一节刃脚高2.1m，第二节高4.9m，第三节高6.7m，第四节高3.2m，结构顶标高为7m，底标高为-9.9m，原地面标高4.8m。
根据工程地质勘查报告提供的资料，施工纵深范围内涉及的土层为淤泥质粉质黏土，沉井施工中容易发生下沉过快、突沉、倾斜等现象。
2.沉井施工前计算控制要点2.1沉井下垫层厚度计算为确保沉井在浇筑混凝土时不自行下沉，尽量减少基础沉降，应按照井壁制作高度提前计算刃脚处设置的砂垫层厚度。
其厚度可按下式计算：式中：h—为砂垫层厚度。
Pu—下卧层地基极限承载力的折减值。
G—沉井下沉前的单位长度重量。
B—2.1m刃脚下素混凝土垫层宽度。
θ—砂垫层的应力扩散角，采用30°，即tgθ=0.577按第一次下沉7米（刃脚2.1米，墙身4.9米）计算得出h=1.55m，为确保砂垫层有足够承载力，砂垫层厚度按2m设置。
2.2沉井下沉验算沉井下沉是沉井自重（G）克服井壁摩阻力实现的，其计算公式如下：式中：——下沉系数；——沉井自重标准值（包括外加助沉重量的标准值）（kN）；——下沉过程中水的浮托力标准值（kN）；——井壁总摩阻力标准值（kN）。
满足下沉要求。
2.3沉井上浮计算沉井封底完成后，由于地下水的原因会造成沉井上浮，如果自重加上侧壁摩阻力小于上浮力，沉井就会向上移动，所以要提前进行验算，其计算公式如下：式中：——沉井抗浮系数；——基底的水浮托力标准值（kN）。
沉井封底施工要点
沉井封底施工要点沉井封底施工是沉井工程中的一个重要环节，不仅关系到沉井结构的稳定性和安全性，同时也对后续的工程进展产生影响。
下面将从施工前的准备工作、沉井封底的材料选择、施工过程中的技术要点等方面进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1. 审查设计图纸：施工前需仔细审查设计图纸，了解沉井封底的具体要求和封底材料的种类，以便合理选择材料和决定施工工艺。
2. 准备工具和设备：根据实际需要准备好必要的工具和设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、封底材料搅拌机等。
3. 搭建施工场地：根据沉井封底的具体情况进行合理规划和布局，确保施工场地平整、宽敞，并设置好必要的安全警示标识。
二、沉井封底的材料选择1. 混凝土：一般情况下，沉井封底常使用砂浆或混凝土进行封底，选择时可以考虑常规混凝土或高性能混凝土，具体选择要根据设计要求和当地材料供应情况来确定。
2. 防水材料：为了防止封底部分发生渗漏，可以在混凝土浇筑之前，在封底部位施工防水处理，防水材料可以选择聚氯乙烯（PVC）防水卷材、沥青防水材料等。
3. 钢筋：在封底部分中，可以根据设计要求设置钢筋以增加结构的强度和稳定性，钢筋可以选择普通钢筋或者螺纹钢筋。
三、施工过程中的技术要点1. 施工准备：准备好混凝土搅拌机，并将混凝土成分按照比例准备好。
同时还需要将施工现场进行清理，确保基底平整清洁。
2. 钢筋绑扎：按照施工图纸上的要求，在封底部位合理设置钢筋，并进行牢固绑扎，确保钢筋布置的正确和牢固。
3. 混凝土浇筑：在施工现场搭建好模板，并在模板下方铺设隔离层，以防混凝土与地基直接接触。
然后按照施工图纸上的要求，进行混凝土的浇筑。
4. 封底处理：混凝土浇筑完成后，需要进行封底处理，可以使用防水卷材将封底部分进行良好的防水处理，以避免封底出现渗漏现象。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用水养护和防风防日等方式进行。
总之，沉井封底施工是一个复杂的过程，需要进行充分的准备工作，合理选择材料和施工工艺，并且在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保沉井的封底质量和施工安全。
某污水处理厂沉井的施工
取 安 全系数 １ ４ ． ，则 Ｎ＿ ５ ． —７ ． － ２ １ ４ ４ ２根 ， Ｘ
取 ７ ５根 。
算厚 度分 别 为 ：
淤泥 质 土 ：０ ７ ． ｍ～１ ３ ． ｍ，平 均 Ｈｌ ． ｍ ＝１ ０ 粉质 粘土 ：３ ６ ． ｍ～６ ３ ． ｍ，平均 Ｈ２ ． ５ ＝４ ９ ｍ
４ｋ ａ ５ Ｐ ；⑥粗 砂 ：灰 色 ，饱 和 ，中密 ，夹 灰 色 粉
降水井 ，降水 固砂 ，保证 地层 稳定 ，为沉井 下沉
２１． ． Ｏ １ ＮＯ ３
四 川 水 利
・８ ５・
施工 创造 有利 条件 。
（ ） 沉 井 混 凝 土 浇 筑 分 两 步 进 行 ，每 节 ２
（ ）沉 井外壁 周 长 Ｌ一２ｃ ４ ７ Ｒ一２ ． ４ ． Ｘ ３ １ Ｘ４ ５
— ２ ．２ ｍ ８ ６
平 衡取 土 、配重等 予 以纠正 ；
（ ）沉井 接 近 就 位 时 ，必 须 控 制 沉 降速 度 。 ３ 若 出现沉 降速 度过 快 的现象 ，应停止 取 土 ，查 清
４ ５ 高 ，其 施 工 缝 做 成 凹槽 ，预 埋 止 水 钢 板 ， ．ｍ 并做 拉 毛处理 ，浇 筑上 部混凝 土前 铺高 标号水 泥 净浆 ； （）井 壁 预 留、预 埋 及 梁 板 甩 筋 随 进 度 施 ３
３ 沉 井 施 工
３ １ 沉 井预 制 ．
３ １ １ 基 坑开 挖 完 成 后 ，在沉 井 设 计 位 置 ．．
铺 粗砂 厚 ３ ｃ ０ ｍ，压 实 ，并 沿 拱 脚 铺 设 １ ｃ Ｘ ５ ｍ １ ｃ 方 木 ，长 ２ ５ｍ ｍ，环 向间距 ０ ３ ． ｍ，垂 直 于 池
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井施工要点
沉井施工要点一、沉井制作外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。
二、沉井下沉下沉过快1．现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。
2．原因分析(1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。
(2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土体出现液化。
3．预防措施(1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
(2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。
(3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
4．治理方法(1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理2 下沉过慢1．现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。
2．原因分析(1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。
(2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。
沉井封底施工要点范文（二篇）
沉井封底施工要点范文沉井封底施工是建筑工程中一项关键的工序，它的质量直接影响到整个工程的安全性和可靠性。
在进行沉井封底施工时，施工人员需要注意以下要点。
1. 施工前的准备工作在开始沉井封底施工之前，施工人员需要充分准备，包括准备好所需要的施工材料和工具，并对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。
2. 施工材料的选择选择合适的施工材料是沉井封底施工中非常重要的一步。
通常情况下，使用的材料应具备以下特点：防水、耐久、抗压、防渗漏等。
根据具体情况，选择合适的材料进行施工。
3. 施工方案的制定在进行沉井封底施工之前，需要制定施工方案，明确每个施工步骤的具体内容和要求。
这样可以确保施工人员在施工过程中有条不紊地进行操作，最大程度地降低施工风险。
4. 施工现场的安全措施施工现场的安全措施是保证施工人员安全的关键因素之一。
在进行沉井封底施工时，施工人员应戴好安全帽，穿好防滑鞋，确保施工现场的通风良好，避免发生安全事故。
5. 施工工艺的控制沉井封底施工是一个较为复杂的工序，施工人员需要根据实际情况，合理控制施工工艺，确保施工的质量和效果。
同时，施工人员还需要密切关注施工过程中的各个环节，掌握好施工进度，及时调整和优化施工方案。
6. 施工质量的检查沉井封底施工结束后，施工人员需要进行施工质量的检查。
检查的内容包括施工材料的使用情况、施工是否符合规范要求、施工过程中是否存在问题等。
只有保证施工质量，才能确保整个工程的安全可靠。
7. 施工记录的完善在沉井封底施工过程中，施工人员需要做好施工记录，详细记录每个施工步骤的操作情况、使用的材料及数量，以及施工过程中遇到的问题和解决方案。
这样可以为后续的施工工序提供参考，并为以后的施工工作提供借鉴。
总而言之，沉井封底施工是建筑工程中一项重要且复杂的工序。
施工人员在进行施工时，应注意施工前的准备工作，选择合适的施工材料，制定详细的施工方案，确保施工现场的安全，控制施工工艺，检查施工质量，并做好施工记录。
污水沉井专项施工方案
污水沉井专项施工方案
一、背景介绍
污水沉井是城市污水处理系统中的重要组成部分，通过沉井可以有效减少污水涌入管道的压力，防止管道堵塞和气体积聚，保障污水系统正常运行。
本文将介绍污水沉井的专项施工方案，确保施工过程顺利高效。
二、施工准备
1.在施工前需对场地进行现场勘察，确定沉井位置，并遵守相关安全规
定。
2.采购所需的施工材料和设备，包括沉井井筒、管道、连接件等。
3.制定施工方案和时间表，确保施工过程可控。
三、施工步骤
1. 地面开挖
1.根据设计要求，在地面上进行开挖，确保沉井井底稳固。
2.配合挖掘机或人工完成地面开挖工作，注意安全。
2. 安装沉井井筒
1.将沉井井筒放入开挖好的位置，注意井筒与地面的连接。
2.使用专门工具将井筒固定好，确保安全和稳固。
3. 接管道和检查
1.连接沉井井筒与污水管道，确保连接紧密。
2.进行系统检查，确认沉井安装无误。
四、施工验收
1.完成施工后，进行验收，确认沉井安装符合要求。
2.确认沉井运行正常，无渗漏或其他异常情况。
五、安全注意事项
1.施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备安全。
2.使用专业工具和设备，避免施工意外发生。
结语
污水沉井的施工是污水处理系统不可或缺的一部分，通过严谨的施工方案和过程，可以有效保障污水管道系统的运行稳定和持久。
希望本文介绍的施工方案对相关人员和工程有所帮助。
探讨某污水处理厂沉井施工要点
探讨某污水处理厂沉井施工要点摘要：文章结合实际工作经验，阐述了某污水处理厂沉井施工过程的控制措施，并针对施工中的常见问题提出相应的处理方法。
关键词：沉井；制作；下沉；封底在城市建设中沉井由于对周围环境影响较小，需要场地不太大，得到广泛的应用。
沉井施工法是修筑深基础和地下构筑物常用的主要施工方法之一，沉井的组成一般包括刃脚、井壁、隔墙、梁、底板等，其平面形状有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等或其它不规则形状，下沉深度一般约为7～20m，在施工场地狭小和地下水位较高、涌水量较大或有地下承压水、流砂、软土等地质条件下，采用沉井施工是较为适宜的。
某污水处理厂沉井采用钢筋混凝土结构，设计为多孔形，其外边周长在-0.5m以下为70.6m，井壁厚度以标高-0.5m为界，粗格栅上下部分别为400，600mm；提升泵房分别为500，700mm；刃脚高度粗格栅为900mm，提升泵房为1000mm。
基底持力层深度粗格栅为-7.0～-7.2m；提升泵房为-8.4m，沉井一次下沉至设计标高，再浇筑完沉井剩下部分。
第1节沉井下沉深度为：粗格栅7.5m，提升泵房8.9m。
根据地勘报告，该沉井部地下水位在+0.5m标高处，采用井内排水下沉，混凝土强度为C30，抗渗标号S6，抗冻标号D100。
一、沉井施工方案沉井部分根据设计井壁形式分为2次制作和1次下沉，具体施工顺序为：基坑开挖!铺设C15混凝土垫层，安装砖垫座!制作第1、2节沉井和隔墙!拆除垫架、模板，开挖下沉至设计深度!沉井封底，浇筑钢筋混凝土底板→制作第3节沉井。
第1节沉井高度为粗格栅7.5m（-7.0m～+0.5m），提升泵房8.9m（-8.4m～+0.5m）；室外设计地面标高为3.5m，地面以下池外壁涂刷沥青两遍，以防止地下水使钢筋腐蚀，第1节沉井顶部埋钢板止水带，始沉地面标高+0.5m。
二、施工计算（一）刃脚承垫木沉井总混凝土量为298.24m3（-7.0m～+0.5m），沉井自重G=298.24×24=7157.78kN，井壁轴线总长78.9m；下沉起始标高+2m，处于砾砂层，地耐力取140kPa，井壁下承受的荷载F=7157.78∕（78.9×1）=90.72kPa<140kPa，故可不设刃脚承垫木。
沉井封底施工要点
沉井封底施工要点（1）沉井下沉至设计标高后，在封底之前应检验基底的地质情况是否与设计相符。
基底面应整平、无浮泥和残留物。
清理干净的基底有效面积不得小于设计要求。
对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；（2）沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后方可封底；（3）采用刚性导管法进行水下混凝土封底，混凝土坍落度宜为180～200mm。
封底需用的导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。
多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则，并使各导管同时所灌注的混凝土保持大致相同的标高。
每根导管灌注的首批混凝土量应经计算确定；（4）在灌注过程中，应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管，使导管埋深始终与导管内混凝土下落深度相适应，单根导管的最小埋深一般在0.6～1.5m范围内，根据不同灌注深度选定。
多根导管的最小埋深则根据导管的不同间距选定，一般在0.6～1.6m范围内；（5）灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。
一般要求导管口处混凝土堆高h不宜小于0.5m，流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于1：5。
导管不能进水；（6）封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。
混凝土应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底；（7）混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出l50mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层；（8）浇筑封底混凝土后，应保持井内水位高度，待混凝土达到设计强度要求时方可进行抽水继续底板结构施工；（9）井外采用井点降水，浇筑封底混凝土后，底板浇筑完成达到设计强度前必须确保井外地下水位满足设计的要求。
污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法(2)
污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法一、前言污水处理厂是处理城市污水的重要设施，在建设过程中，沉井的建设是一个重要的环节。
污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法是一种常用的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法具有以下特点：1. 不排水施工：不需要抽取地下水，降低了施工难度和成本。
2. 冲挖下沉：利用高压水冲击土体，有效降低土体的相对密度，加速沉井下沉。
3. 快速施工：施工速度快，能够满足工期要求。
三、适应范围污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法适用于以下情况：1. 非饱和土层：所在地不适宜使用抽水排水施工的情况。
2. 施工周期紧迫：需要快速完成沉井施工的情况。
3. 对地下水位有限制：地下水位较高，不能进行抽水排水。
四、工艺原理污水处理厂沉井不排水冲挖下沉施工工法的工艺原理是通过高压水冲击土体，降低土体相对密度，使沉井下沉。
具体工艺原理如下：1. 准备工作：确定施工区域，进行场地清理和土壤探测。
2. 喷射冲击：使用高压水射流冲击土体，减小土体的相对密度，使沉井下降。
3. 下沉控制：通过施工人员观察和测量，控制沉井的下沉速度和水平位移。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域，清理场地，进行土壤探测。
2. 打开工作井：在施工区域内，开挖一个足够大的工作井，用于进行沉井施工。
3. 安装水压设备：在工作井中安装高压水泵和喷射装置。
4. 喷射冲击：通过喷射装置，利用高压水射流对土体进行冲击，降低土体的相对密度。
5. 观测和测量：施工过程中，不断观测沉井下降的情况，并进行相关测量。
6. 控制下降速度：根据观测和测量结果，控制沉井的下沉速度，确保施工的稳定性。
7. 完成施工：待沉井下降到预定位置后，停止喷射冲击，施工完成。
六、劳动组织根据具体工程情况，确定施工现场的组织架构和工人配备。
包括：工程经理、技术质量员、施工人员等。
确保施工过程的顺利进行。
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探讨某污水处理厂沉井施工要点摘要：文章结合实际工作经验，阐述了某污水处理厂沉井施工过程的控制措施，并针对施工中的常见问题提出相应的处理方法。
关键词：沉井；制作；下沉；封底在城市建设中沉井由于对周围环境影响较小，需要场地不太大，得到广泛的应用。
沉井施工法是修筑深基础和地下构筑物常用的主要施工方法之一，沉井的组成一般包括刃脚、井壁、隔墙、梁、底板等，其平面形状有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等或其它不规则形状，下沉深度一般约为7～20m，在施工场地狭小和地下水位较高、涌水量较大或有地下承压水、流砂、软土等地质条件下，采用沉井施工是较为适宜的。
某污水处理厂沉井采用钢筋混凝土结构，设计为多孔形，其外边周长在-0.5m以下为70.6m，井壁厚度以标高-0.5m为界，粗格栅上下部分别为400，600mm；提升泵房分别为500，700mm；刃脚高度粗格栅为900mm，提升泵房为1000mm。
基底持力层深度粗格栅为-7.0～-7.2m；提升泵房为-8.4m，沉井一次下沉至设计标高，再浇筑完沉井剩下部分。
第1节沉井下沉深度为：粗格栅7.5m，提升泵房8.9m。
根据地勘报告，该沉井部地下水位在+0.5m标高处，采用井内排水下沉，混凝土强度为c30，抗渗标号s6，抗冻标号d100。
一、沉井施工方案沉井部分根据设计井壁形式分为2次制作和1次下沉，具体施工顺序为：基坑开挖!铺设c15混凝土垫层，安装砖垫座!制作第1、2节沉井和隔墙!拆除垫架、模板，开挖下沉至设计深度!沉井封底，浇筑钢筋混凝土底板→制作第3节沉井。
第1节沉井高度为粗格栅7.5m（-7.0m～+0.5m），提升泵房8.9m （-8.4m～+0.5m）；室外设计地面标高为3.5m，地面以下池外壁涂刷沥青两遍，以防止地下水使钢筋腐蚀，第1节沉井顶部埋钢板止水带，始沉地面标高+0.5m。
二、施工计算（一）刃脚承垫木沉井总混凝土量为298.24m3（-7.0m～+0.5m），沉井自重g=298.24×24=7157.78kn，井壁轴线总长78.9m；下沉起始标高+2m，处于砾砂层，地耐力取140kpa，井壁下承受的荷载f=7157.78∕（78.9×1）=90.72kpa<140kpa，故可不设刃脚承垫木。
（二）沉井下沉采用排水下沉法施工，可不考虑浮力及刃脚的反力作用，井壁与土的摩擦系数取f=20kn∕m2；井壁摩阻力t=33.1×7.5×20+37.5×8.9×20=11640kn；下沉系数k=g∕t=7157.78/11640=0.61<1.15，故沉井不能靠自重沉至设计标高，必须考虑施加配重。
三、沉井的制作（一）模板工程模板外模采用双排架，内模采用满堂架，均匀对称施工，以防止出现不均匀沉降。
1．刃脚的支设。
采用砖垫座，将刃脚下的砾砂层夯实后，浇筑1.0m宽、150mm厚的c15混凝土垫层；再砌砖垫座，沿沉井周长分为6～8段，中间留设20mm空隙，以便拆除。
刃脚与砖垫座处抹水泥砂浆，干铺油毡一层（如图1），然后绑扎钢筋、支模和浇筑混凝土。
图 1刃脚的支设图2．井壁模板。
井壁采用胶合板模板，尺寸为1220×2440×10，背楞采用长3～4m的50×100木枋，内外模均采取竖向分节支设，每节高约3m，采用f12对拉螺杆固定，对拉螺杆必须加焊钢板止水带，间距600mm。
（二）钢筋工程钢筋绑扎应均匀对称地进行，以防产生不均匀沉降，为保证钢筋与模板之间具有足够的保护层，加垫30mm厚的预制砂浆块或塑料卡。
钢筋接头位置应错开，同一截面绑扎接头数少于25%，底板上下层钢筋之间加设f18@1000的钢筋支撑。
（三）混凝土工程1．底板、池壁、梁及走道板等均采用c30抗渗混凝土，抗渗标号s6，抗冻标号d100，垫层为c15。
2．井壁混凝土采用插入式振动器捣实，浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
底板混凝土用平板振动器振实。
3．混凝土应一次连续浇筑完成，不允许留设水平施工缝。
（四）防水层施工沉井壁模板拆除后，割掉对拉螺杆（螺杆低于混凝土面1～2cm），再用同标号水泥砂浆抹平。
由于地下水对钢筋具有中等腐蚀性，地面以下外墙涂沥青两遍，再抹20mm厚1∶2水泥砂保护层，待其达到一定强度后才进行沉井下沉施工，注意观察和保护防水层以免受到破坏。
四、沉井下沉施工（一）下沉方法选择沉井下沉中的挖土作业最好在干燥环境中进行，以便于操作，且对于土层中的障碍物等也易于排除，下沉中不易发生偏差，即使发生了也较易纠正，下沉至设计标高能直接检验土质。
本工程沉井分为4格，下沉时每格挖一集水井，每口井配备2台f150的污水泵进行抽水。
（二）下沉挖土施工当第1节井壁混凝土强度达设计值的70%时，可拆除垫架和垫木，刃脚下垫木拆除应分区、分组依次对称地同步进行，其顺序为先内隔墙，后外墙短边，最后是外墙长边，先一般承垫架，后定位垫架。
沉井壁中的预留洞应在下沉前用砖堵死，并用1∶2水泥砂浆抹灰，厚20mm。
1．排水：采用明沟集中排水，在沉井内离刃脚1m处挖一圈排水明沟，每格设一集水井，比地下水位深1～1.5m，沟和井底深度随沉井而不断增大。
考虑井内渗水较少，为了不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，可直接在井内设f150口径高扬污水泵将地下水抽出井外并排走。
2．挖土：根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式，从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。
刃脚处留设1.2～1.5m宽的土垅，用人工逐层全面对称均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，刃脚土方开挖方法如图2所示。
图 2刃脚土方开挖次序图沉井挖土下沉采用人工挖土，单台塔吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，将沉井下沉速度控制在30cm∕d。
在整个下沉施工过程中，应始终保持刃脚周围0.5～1.0m宽的土堤，它可阻挡刃脚外侧砂土在动水作用下沿刃脚底涌入井内，避免造成刃脚四周砂土的不均匀流失，从而防止偏斜、突沉等事故发生，保证沉井按垂直导向下沉。
沉井下沉过程中，如遇砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳时，则按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后再分层刷掉回填的小卵石，使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将要达到设计标高时，周边开挖深度<10cm，为避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，应特别注意控制其平面位置与垂直度，否则继续下沉便难以调整，在距离设计深度约20cm时停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
（三）下沉到位和封底当沉井下沉至设计标高后，经2d～3d下沉已趋于稳定，当8h 内累计下沉量为10mm时即可进行沉井封底，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，加上涌水量不大，井底土质较密实，故确定采取排水封底方案，并分为两步进行。
首先进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心开挖放射形排水沟，填以石子形成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井，深1～2m，插入直径600mm的周边有孔的混凝土管，四周填以卵石，使井中的水均汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。
刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后在井底对称均匀浇筑一层20cm厚的混凝土垫层，当强度达到设计值的30%后绑扎钢筋，浇筑上层1.0m厚的防水混凝土底板。
浇筑应在整个沉井面上分层由四周向中间进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。
混凝土养护14d期间，应不间断地在封底集水井中抽水，待底板混凝土达到设计值的70%后，对集水井逐个停止抽水和进行封堵。
具体方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入c30早强干硬性混凝土并捣实，装上法兰后再在其上浇筑一层混凝土，使之与底板齐平。
五、施工中应注意的问题1．沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构的施工要求基本一致，仅是由于在软基上进行施工，故应均匀对称地进行施工，以防止产生不均匀沉降。
2．沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等而导致重心偏移和沉井倾斜，下沉前应进行填塞封闭处理，使之均匀下沉。
3．沉井下沉的最初5m内应特别注意保持平面位置与垂直度准确，以免继续下沉时不易进行调整。
4．沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取以下措施，如井顶加载；挖除刃脚下的土；在井内继续进行第2层碗形破土；在井外壁装射水管冲刷井周围土，以减小摩阻力；在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；清除障碍物；控制流砂、管涌等。
5．若沉井下沉速度快于挖土速度，若出现异常则可用木垛在定位垫架处给予支撑，并重新调整挖土；刃脚下全部或部分不挖土；沉井外壁间填以粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部土液化而发生虚坑时，可填碎石进行处理；或减小每节筒身高度，减轻沉井重量。
6．沉井下沉最易发生倾斜或位移，施工中应重视下沉过程中的观测和资料分析，发现问题时及时进行纠正。
当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度时，可采取在刃脚高侧加强取土，低侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；或在井外倾斜反面挖土，回填到倾斜一面，增大倾斜面的摩阻力等。
当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移时，因位移大多因倾斜而引起，故控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后即可恢复到正确位置。
六、结语沉井施工作业面狭小，施工工序多，质量控制要求高，施工技术过程错综复杂，但在修筑深基础及地下构筑物时，会面临地下水位高的淤泥土层、施工场地狭小等条件的约束，使用该技术可取得较好的经济效益，它具有基坑开挖量小、施工安全、造价低、工期短等优点，本工程为今后在其它地区进行沉井施工提供了宝贵的经验。