钢支撑架设施工技术交底

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钢支撑技术交底

顶1 斤千压液
4#
2# 1#
L
楔钢
4#
70
1#
9 60
3#
70
1-1剖面
说明： 1、斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全部满焊，焊缝堆高不得小于8mm。 2、液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
图 3- 2
地下连续墙背土侧
钢支撑架设示意图
三、施工工艺施工工艺
1、钢支撑施工工艺流程见图 3-1 所示：
测量放线
围护墙表面修凿整平
牛腿安装
牛腿加工
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
预加轴力
钢楔锁定
下层土方开挖
钢支撑安装施工工艺流程图图 3-1 钢支撑安装施工工艺流程图 2、测量放线基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底标高位置后，根据控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢支撑中心位置，用红油漆作标记并注明支撑编号，并将支撑编号标记在圈梁上。 3、前期准备及支撑检查验收只有经相关试验单位验收合格的钢管支撑才准允进入施工现场。钢管支撑安装前对加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。 4、钢管支撑拼装钢管支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐整。待施工的每处钢支撑需对应设计图纸尺寸并结合现场实际量测结果，制作长度配料单，经复核无误后现场完成钢支撑的拼装工作。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管节之间采用高强法兰螺栓连接。
钢支撑轴线钢支撑曲线项目竖向偏差水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差钢支撑挠曲度横撑与立柱的偏差

钢支撑施工技术交底

钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。

它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。

本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。

一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。

根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。

2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。

在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。

3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。

同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。

二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。

根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。

2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。

首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。

在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。

3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。

使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。

连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。

4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。

检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。

如有问题，及时进行调整和处理。

三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。

施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。

2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。

材料的选择要符合设计要求，并进行验收。

在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。

3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。

钢围檩、钢支撑架设技术交底

（7）现场应专人派人检查钢管支撑隼子，有什么松动的地方应及时加荷并及时通报技术人员。
5.2安全文明施工措施
（1）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
（2）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
直撑安装前根据相关计算，将标准管段先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，保证支撑长度适当；其两端中心连线的偏差度控制在30mm以内，两端中心标高偏差不大于20mm,同层支撑中心标高偏差不大于30mm。经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用吊机一次性整体吊装到位，挖机配合。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用45号铸钢钢楔塞紧。钢支撑、活动端安装方法见下图4所示：
用手动电钻在支撑顶面中心线向上80100cm桩体上钻出20mm勺孔洞深度与m20膨胀螺栓锚固端长度相同清理干净孔内异物后将m20胀螺栓锚固端安装置孔内并紧固随后将事先加工好的长10cm割孔角钢割孔直径为20mm安装在膨胀螺栓上并上紧螺栓取出花篮螺栓用2根18螺纹钢加工而成的s弯钩一端分别勾住花篮螺栓两端钩各剩余另外一端勾住角钢与钢支撑上预留孔洞扭紧花篮螺栓连接完成
（3）为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩上。
（4）为了保护环境及减少围护墙的变形，保证基坑安全，一般每根支撑在挖土后8～16小时内安装完毕。
（5）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
图1 第二道、第三道钢围檩、钢支撑架设平面布置图

钢支撑安全技术交底

钢支撑安全技术交底第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体、混凝土结构、建筑装饰等工程。

其中，钢支撑系统作为钢结构主体的重要组成部分，其安全性能直接关系到整个工程的安全稳定。

为确保钢支撑施工安全，特制定本技术交底。

第二节钢支撑施工安全技术要求1. 钢支撑材料（1）选用合格的钢材，符合国家相关标准要求。

（2）钢材表面应光滑、无裂纹、无锈蚀，焊缝饱满，符合设计要求。

2. 钢支撑安装（1）根据设计图纸，准确放样，确保钢支撑的位置、标高和倾斜度符合要求。

（2）钢支撑安装前，应检查支撑连接部位的焊接质量，确保焊接牢固。

（3）安装过程中，应采用专用工具，避免使用对钢材产生损伤的工具。

（4）钢支撑安装就位后，应进行验收，确保支撑稳定、可靠。

3. 钢支撑拆除（1）拆除钢支撑前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。

（2）拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除安全。

（3）拆除钢支撑时，应采用专用工具，避免对周围结构产生不利影响。

（4）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保工程顺利进行。

第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉钢支撑施工工艺和安全操作规程。

2. 施工现场应设置安全防护措施，包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。

3. 施工过程中，应严格遵守“十不烧”原则，防止火灾事故的发生。

4. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、设置防护栏等。

5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6. 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。

第四节质量保证1. 钢支撑施工过程中，应严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。

2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。

3. 加强施工现场管理，严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。

4. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。

通过以上措施，确保钢支撑施工安全、质量可靠。

钢支撑架设安全技术交底

钢支架安装安全技术交底披露内容：为了保证1号站基坑土方开挖，钢支撑架设安全顺利的进行，以下是钢支架安装施工的安全交底。

一、操作前的准备和注意事项：1、操作人员必须严格遵守项目部的规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程和操作技能，进入施工现场前必须正确佩戴好个人劳动防护用品，吊装安装结构时必须由司索指挥人员指挥，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动生产纪律的行为，做到安全生产文明施工；2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业，禁止操作与自己无关的机械设备；技术、安全管理人员对现场进行检查，确认符合安装条件后方可进行开工，拆卸指挥员应在操作前熟悉起重机的性能和钢支架的重量、现场周围环境；3、施工前，安全管理人员应做好安全技术交底，告知相关风险，并按要求做好记录；4、作业前对起重、运输设备的安全性能进行检查，起重机所使用的吊索，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上，在进行下一步之前，确保设备处于良好状态。

二、操作期间的安全要求和注意事项1、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此，地面指挥员应及时提醒起重机周围的操作人员和非操作人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；2、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，履带吊地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给履带吊司机，同时，钢支架应用牵引绳捆绑，与起重机配合，共同控制支架下降方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全；技术总监交底人接受交底人注：1、本表用于承包商向作业队进行技术交底；2、本表一式三份，交底后的承包商项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。

3、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要2台吊车配合作业完成，在此过程中，地面指挥官和起重机驾驶员应始终注意两台起重机手柄之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故；4、夜间进行钢支撑拼装时，基坑和地面作业现场必须有足够的照明；5、组装钢支架时，地面指挥官有时必须在已建造的第一个混凝土支架上行走，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端；6、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与地连墙、系梁和钢支架这些关键部位的牛腿必须按照技术交底进行焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠；7、当钢支架就位时，握住电缆，协助就位，此时人员应站在钢支撑两侧；9.钢支撑就位搁置到牛腿上，将钢支架用钢丝绳吊起，固定在地面连接墙上的膨胀螺栓上，防止钢支撑脱落，及时安装油顶给支撑施加预加轴力；10.使用油泵前检查高压油管是否完好，接头是否漏油，确保设备可以正常运作。

钢支撑施工安全技术交底

钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。

二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。

2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。

电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。

2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。

4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。

5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。

6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。

7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。

8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。

进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。

9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。

10、严格遵守吊装“十不吊”规定。

11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。

钢支撑施工技术交底

钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。

2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。

•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。

•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。

2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。

•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。

•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。

2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。

•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。

3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。

•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。

•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。

•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。

3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。

4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。

•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。

•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。

其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。

钢支撑架设技术交底

3、钢支撑堆放在规定场地内，按其类型分类、分层堆放整齐，高度不超过4层，底部用方木支垫；
技术负责人
交底人
接受交底人
地铁工程
技术交底记录A3.11
工程名称
南京地铁三号线土建工程
交底部位
车站段围护结构
工序名称
钢支撑架设
交底提要：严格按照技术交底施工。
4、不同管节之间及管节与端头之间用高强螺栓联接，高强螺栓使用前需打油，以利于钢支撑拆卸。拼装时每根高强螺栓必须拧紧，不得漏拧，保证支撑施工安全；
5、钢支撑施工
1）钢支撑架设施工工艺流程
安装工序：支撑定位放线——支撑部位的围护桩表面凿平，并凿出钢筋——支撑搁脚焊接——支撑拼装（支撑杆采取现场拼装制作，用法兰与螺栓连接拼装）——安放就位——施加预应力——支撑端头锚固——支撑复加预应力。
2）钢支撑安装技术要求
横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm。横撑安装位置允许偏差：高程±50mm，水平间距±100mm。
二、钢支撑的施工
1、钢支撑施工工艺
支撑安装前先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的支撑和垫块，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢管支撑的平直度和有无变形情况，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。
2、测量放线
基坑开挖到支撑设计底标高位置后，准确定位钢支撑（钢围檩）的轴线和标高位置（其中靠近结构底板的钢支撑（钢围檩）距基坑开挖面3.0m，以保证土方开挖及结构施工的有效空间）。
技术负责人
交底人接受ຫໍສະໝຸດ 底人地铁工程技术交底记录A3.11
工程名称
南京地铁三号线土建工程

钢管支撑架安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢管支撑架施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）根据施工图纸和现场实际情况，合理规划钢管支撑架的搭设位置和高度。

（3）选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保其质量。

2. 钢管支撑架搭设要求（1）搭设前，对搭设人员进行安全技术培训，使其掌握搭设过程中的安全操作要领。

（2）搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支撑架的稳定性。

（3）搭设时，注意检查连接处是否牢固，防止因连接不牢导致支撑架倾倒。

（4）搭设完成后，对支撑架进行整体检查，确保其符合设计要求。

3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业。

（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 事故应急处理（1）如发生钢管支撑架倾倒等事故，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。

（2）及时上报事故情况，启动应急预案，按照规定程序进行事故调查和处理。

（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与施工人员，确保其了解并掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定。

3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保施工人员严格执行安全技术交底内容。

4. 如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告，寻求解决方案。

四、总结钢管支撑架施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保施工过程中的人身和财产安全。

希望大家共同努力，确保工程顺利进行。

钢筋支撑施工技术交底

建筑B—12
钢支撑施工技术质量安全交底记录
建设单位
上海鸿翔置业有限公司
工程名称
上海嘉定城北路站C地块商业办公项目
交底日期
2011年月日
交底地点
施工现场
交底部位
基坑钢支撑安装
引用规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《上海市地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、支撑拆除：
①按设计图纸要求，在底板、传力带混凝土强度达到设计强度80%后，方可拆除钢支撑；拆除支撑时由总包方出具支撑拆除开工令书面通知，施工方可拆除支撑。
②支撑拆除机械采用25T汽车吊和塔吊，分二个区域施工，汽车吊拆除能有条件拆除的施工区域，其他由塔吊负责拆除，支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆,然后逐步拆除。
⑦钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆放场进行修整.凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补.
1、钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-97)要求来选用
2、钢支撑的安装允许偏差应符合以规定:
钢支撑曲线竖向偏差：30mm；
钢支撑曲线横向偏差：30mm;
②根据现场要求，及时配齐开挖段所需的支撑及整块等.支撑材料进场.
③支撑安装和支撑预拼装采用一台50T履带吊。
3、钢支撑架设
（1）根据钢支撑平面图，在基坑开挖之前，将钢支撑平面中心线位置标注在基坑四周，做好点之记。施工时控制好支撑轴线。
（2）工作面挖出后,从事先在钢砼支撑圈梁上用墨线弹出的标高控制线,然后安装钢支撑；先在围护凿出圈梁预埋件,焊接三角支座及立柱托架。牛腿规格为28#槽钢。

钢支撑施工技术交底

C区钢支撑施工技术（安全）交底一、工程概况1、交底范围杭州地铁5号线xxxx站C区基坑长72.6m,端头井段宽28m,标准段宽25.2m, 交底范围平面图:xxxxC区基坑范围平面图2、C区支撑概况C区标准段位于22号-27号轴线之间，采用四道砼支撑十二道钢支撑，每道钢支撑共计19根直撑；端头井位于27号-28号轴线之间，采用四道砼支撑十三道钢支撑+一道钢倒撑，每道钢支撑共计8根斜撑。

为降低基坑开挖风险，当基坑深层水平位移超过预警值25mm时，在第二、三、四道砼支撑面以上0.5m位置设置一道临时钢支撑，临时钢支撑数量、水平相对位置和钢支撑型号与标准段第五、六道钢支撑相同。

C区除钢倒撑采用支撑采用①609山山，壁厚1=16山山的钢管外，其他钢支撑均采用采用①800mm,壁厚弋=16山山的钢管。

钢支撑平面布置请详见：附件一：第二、三、四道钢支撑平面布置图。

附件二：第五、六道钢支撑平面布置图。

附件三：第七道钢支撑平面布置图。

3、周边环境xxxxC区周边环境较为简单，吊车行走路面坚实平坦，且周围无架空电线等事物，不影响钢支撑吊装作业。

二、钢支撑施工场地布置及作业准备1、施工场地布置50t履带吊行车路线及周转材料堆放区域均设布置在C区南侧便道，25汽车吊作业区域设置在C区北侧便道。

2、作业准备（1）资料准备①《杭州地铁5号线SG5-21标钢支撑架设及拆除方案》②《杭州地铁5号线SG5-21标C区钢支撑施工技术交底》③《千斤顶校准证书》3、机械人员准备根据工期，施工安全质量要求，钢支撑机械配置和人员配备如下表3-1和3-2：吊车选型分析：50T履带吊臂长28m，基坑宽度25.2m，最大作业半径约16m，最大起吊重量为6.4t，大于钢支撑4T的最大起吊重量符合要求。

表3-2人员配备一览表4、材料准备三、施工工艺1、施工流程施工工艺流程图2、测量放样待土方开挖至支撑底部以下0.8m的位置，先对墙面泥土进行清除，然后测量人员根据设计图对钢支撑在墙面的中心位置进行放样，并将钢系梁的控制标高标记在格构柱上。

钢支撑施工技术交底.docx

钢支撑施工技术交底
交底内容：
一、施工简介
金鸡湖A岛中间风井主体围护结构采用Φ1200mm@1350mm钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设置冠梁把围护桩体连接成一个整体，冠梁断面尺寸，设计截面为1200mm×1000mm，相应长度为85.8m。

风井基坑开挖共设六道支撑，第一道钢筋混凝土支撑采用
(600mm×800mm）其余支撑采用钢管支撑（Φ609，壁厚16mm）。

支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预应力。

二、施工方法
1、钢支撑架设工艺流程如图1-1
图1-1 钢支撑架设工艺流程图
技术负责交底人接受交底
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：I-TS-14
监理单位：铁四院（湖北）监理咨询工程有限公
司编号：施09号
技术交底记录A3.12。

钢支撑施工技术交底

钢支撑施工技术交底施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种安装工施工部位车库交底时间2019年月日(a)工序任务概况(b)工序任务内容、范围(c)本工序任务内容为钢支撑施工。

(d)施工作业要求(e)钢支撑施工必须满足工期总体计划，质量要求为合格。

施工方法、流程及步骤支撑体系施工数据表地下空间支撑体系形式冠梁截面砼支撑截面钢支撑截面******** 1道砼支撑+1道钢支撑1200*1200mm600*800mmΦ609ξ16mm基坑的开挖与钢支撑安装必须遵循“先支后挖、随挖随撑”的原则，要每开挖每一层、段就支撑一层、段，钢支撑施工流程见下图。

钢支撑施工流程图第一道钢支撑安装时，用2台100t 千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设预加力计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。

支撑安装时钢支撑施加预加力为腰梁连接与桩间隙填充插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验钢材检验钢腰梁制作焊接腰梁钢筋支架安装钢腰梁施工准备土方分层开挖支撑点测量放线凿出桩主筋200KN。

基坑全面大开挖前，在第一道支撑位置进行承载力加载试验，并测出支撑在最大设计轴力作用下可能产生的各向附加力数值，及时反馈给设计单位，以便验证是否需要对本设计进行修正。

(1)、基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理围护结构桩墙墙面，在钢围檩采用的2I45c工字钢下面打入间距为2400mm膨胀螺栓(M=20 L=360)，并锁上10号等边角钢（直角边L=550，斜边L=600）进行支撑。

(2)、钢围檩安装时要与围护结构紧密相贴，标高由支撑中心线进行控制，工字钢两端焊接钢板厚20mm，高350mm。

围檩采用分段制作在现场焊成整体。

支撑和围檩连接大样见下图。

L支撑和围檩连接大样图（1）施工要求①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力，预应力依据设计要求进行施加。

钢支撑技术交底及安全技术交底

钢支撑技术交底及安全技术交底1. 引言在建筑领域，钢支撑是一种重要的结构技术，用于增强建筑物的稳定性和抗震能力。

本文将详细介绍钢支撑技术的基本原理、施工过程以及相关的安全技术要求。

2. 钢支撑技术的基本原理钢支撑技术是通过在建筑结构中使用钢材支撑件来增强结构的承载能力和稳定性。

钢支撑可以有效地抵抗水平和垂直荷载，并提高建筑物的整体刚度。

2.1 钢支撑的种类钢支撑可以分为以下几种类型： - 桁架支撑：由钢管或钢板制成，形状类似于桁架结构。

- 柱状支撑：直立的钢柱，用于增强某一区域的承载能力。

- 斜撑支撑：倾斜的钢杆，用于提供对拉和抗压的支撑。

2.2 钢支撑的作用钢支撑在建筑中具有以下重要作用： - 提供水平支撑：在风荷载或地震等外力作用下，保持建筑物整体的稳定性。

- 分担荷载：将荷载从主要结构转移到钢支撑上，减轻主要结构的压力。

- 加固结构：通过增加钢支撑件，将弯曲或倾斜的结构部分加固，提高结构的稳定性。

3. 钢支撑技术的施工过程钢支撑技术的施工过程需要经过规划、准备、安装和验收等步骤。

3.1 规划阶段在规划阶段，需要进行详细的结构设计和施工方案的制定。

根据建筑物的结构和需求，确定钢支撑的类型、位置和数量，并进行相应的计算和模拟分析。

3.2 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 采购钢材和相关材料：根据设计要求，采购合适的钢材和相关材料，确保其质量和规格符合要求。

- 制定安全措施：制定施工期间的安全措施，包括防护装备、作业规范和工作区域划分等。

- 准备施工设备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备和测量工具等。

3.3 安装阶段在安装阶段，按照设计和施工方案，进行钢支撑的安装工作。

具体步骤如下： 1. 清理施工现场：清理施工区域，并确保施工区域的平整和无障碍。

2. 安装连接件：将连接件固定在建筑结构上，用于连接钢支撑。

3. 安装钢支撑：根据设计和标高要求，逐个安装钢支撑，并进行必要的调整和对齐。

钢围檩、钢支撑架设技术交底

钢围檩、钢支撑架设技术交底一、前言在建造钢结构建筑时，钢围檩、钢支撑等部分的架设是一个非常重要的环节，这涉及到建筑结构的稳定性、安全性等方面的问题。

因此，本文将针对钢围檩、钢支撑架设技术进行交底。

本文着重介绍了钢围檩、钢支撑的选择、检查、质量控制等关键细节，希望能够提升施工单位的技术水平，确保钢结构建筑的稳定和安全。

二、钢围檩2.1 钢围檩种类及选择钢围檩多用于大跨度工业厂房、商场等建筑中，它的主要作用是固定、支撑屋顶板，调整屋面结构，防止屋面变形，保证建筑结构的牢固稳定。

根据使用场所和具体要求，钢围檩可以分为吊装式、立式和卧式等多种类型。

对于不同类型的钢围檩，其选择应根据具体的使用场所和要求来进行。

比如，在大跨度的厂房中，一般采用吊装式钢围檩，在中小型商场内，常采用立式钢围檩。

此外，还应根据屋顶板的厚度和重量来选择不同材质的钢围檩。

2.2 钢围檩的检查在使用钢围檩前，需要进行检查，以保证材质符合有关规范和标准，同时也要检查其尺寸和外观的完整性。

在钢围檩的使用过程中，还应定期进行检查，以发现和处理变形、裂纹等问题，并及时进行更换和修复。

2.3 钢围檩的质量控制钢围檩的质量控制主要包括零部件质量的控制、制造工艺控制等方面。

对于每个零部件质量的控制，应确保其符合相关标准和规范的要求。

在制造工艺方面，还应注重控制制造工艺的各个环节，确保钢围檩的制造过程中不会出现质量缺陷。

三、钢支撑3.1 钢支撑种类及选择钢支撑主要用于建筑物的支撑、加固和稳定，可分为横向支撑、纵向支撑、斜向支撑等多种类型。

对于不同的支撑类型，在选择时应考虑其所需的承载力和防震质量等要求，并根据实际情况合理选择。

3.2 钢支撑的检查钢支撑的检查主要包括外观、尺寸及连接等方面。

在进行检查前，应先仔细了解有关标准和规范的要求，确保所使用的钢支撑符合安全要求。

检查过程中，还应注意观察钢支撑的连接件是否紧固牢固、锈蚀、变形情况以及钢支撑的结构变形和裂纹等。

钢支撑施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解工程特点、施工环境、地质条件等，确保施工方案合理可行。

- 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收，确保符合设计要求和质量标准。

- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求，表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。

- 焊接材料、设备应选用合格产品，并定期进行检查和维护。

3. 施工工艺- 钢支撑安装前，应进行现场测量，确保安装位置准确无误。

- 钢支撑安装时，应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法，严格控制支撑支座焊接质量。

- 在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。

- 支撑安装过程中，应加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。

4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录。

- 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。

- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

- 作业时应摆直、紧握钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和措施。

- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

钢支撑架设技术交底

(DBJ08-61-97)要求来选用。 2)每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，
在两支承点间，中间段最多不宜超过 3 节。 3)钢支撑配置时考虑每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小 10～30cm。 4)钢支撑安装前先在围护结构上安装支架，通过膨胀螺栓锚固于围护结构上。 5)钢支撑安装前先预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于 20mm。安装采用两点吊
二、钢支撑施工方案及技术措施
1.支撑类型基坑沿深度方向设置四道支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，其余三道为φ 609 ×16mm 钢管支撑。基坑开挖过程中及时架设支撑，预加轴力根据设计要求施加。具体施加轴力要求如下：在施工过程中要求对每一道钢支撑施加预应力，下道支撑施加预应力后，需对其所有上部支撑复加预应力。支撑轴力标准值详见下表 2-1：
广泛采用，但在施工中也确实存在一些安全风险源，特别是一些突发的安全隐患，则易造成钢支撑体系的坠落，为防止和减少由于各种因素造成钢支撑坠落伤害事故，我项目部将采取一些必要的防范措施：
①固定牛腿托架的膨胀螺栓选用 φ 26mm，长度为 400mm 以上，且每个牛腿选用 3～
4 根膨胀螺栓固定，以增加其抗剪切强度，抗拉拔的力度。 ②每一根支撑钢管两端分别焊一个 φ 20mm 的钢筋拉环，以供悬吊之用。 ③在地下连续墙其顶部设置冠梁，施工中可在冠梁或环梁的顶部间距为 1.0 米处分
有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。每个牛腿打两根长 400mm 的 M26 膨胀螺栓，
将钢牛腿固定于连续墙上。对于未设计钢围檩的钢管直撑，钢支架上需设置托架作为钢
支撑的垫板及支托。托架采用 10mm 钢板加工，所有钢构件均采用满焊，并将托架底板
与钢牛腿前伸的端头焊接，确保钢托架的可靠固定。

钢支撑架设安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑架设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为参与钢支撑架设工程的全体施工人员、现场管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 安全技术要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。

（2）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。

（3）施工过程中，必须遵守《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等相关规范。

（4）钢支撑材料应符合国家相关标准，如Q235B、Q345B等。

（5）钢支撑架设前，应进行图纸会审，明确施工工艺、工序及注意事项。

3. 施工工艺及工序（1）钢支撑材料进场验收：检查材料质量、规格、型号等是否符合要求。

（2）基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础平整、坚实。

（3）立柱架设：按照设计要求，安装立柱，确保立柱垂直、稳固。

（4）横杆、斜杆架设：根据设计要求，安装横杆、斜杆，确保结构稳定。

（5）连接件安装：按照规范要求，安装连接件，确保连接牢固。

（6）验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。

4. 安全操作要点（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）操作人员应熟悉施工图纸及操作规程，严格遵守操作流程。

（4）严禁违规操作，如私自拆除安全设施、超负荷使用设备等。

（5）作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

5. 应急处理（1）遇突发情况，应立即停止作业，采取紧急措施。

（2）发生安全事故，应立即上报，并采取相应救援措施。

（3）配合相关部门进行事故调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。

(作业层)钢支撑架设施工技术交底

福州市轨道交通6号线工程承包单位：中国电力建设股份有限公司合同号：JS6—TJ-05-2016—003监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司/厦门兴海湾工程管理有限公司联合体编号：技术交底记录A3。

12（3）钢围檩安装每层土方开挖至支撑位置后，根据测量放出的支撑中心线反算出托架顶面标高，分别打两根长285mm M25膨胀螺栓，将托架固定于灌注桩上。

钢围檩按照设计标高尺寸进行安装，分别打入两根M25长285mm膨胀螺栓，固定于钻孔灌注桩上.钢围檩采用双拼56c工字钢通过连接钢板焊接而成.依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮.钢围檩分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距。

钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。

钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与钢围檩间缝隙焊实,用C25细石混凝土将钢围檩与围护结构间缝隙填充密实,以便钢围檩均匀受力。

钢围檩安装示意图（4)钢支撑托架采用20mm厚钢板制作，托架尺寸如下图所示：直撑托架安装示意图(5)斜撑托架安装托架采用长度分别为600mm、810mm和950mm的三节∠80×8mm的角钢拼焊而成，焊好后的托架应保证两直角边相互垂直，并有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象。

斜撑托架安装示意图五、钢支撑安装施工1、施工流程钢支撑施工工艺流程图2、钢支撑安装具体施工方法（1）钢支撑吊装钢支撑安装设备主要采用16t龙门吊、50t汽车吊，单根钢支撑重量约6t，起吊设备满足要求。

钢支撑安装前，先测量好基坑内拟安装位置的地下连续墙内净空，计算好钢支撑配节，并采取在地面预拼装成1根后，再解体分解成2节段，吊装入基坑拼装的方式.钢支撑各节段间采用螺栓连接。

吊装时，采用直径不小于22mm钢丝绳兜底起吊，每节钢支撑采用2根钢丝绳兜底卸扣锁定,钢丝绳吊装角度不得小于45°。

（2）钢支撑就位在吊装的时候注意不要使支撑碰撞基坑壁和其它已经安装好的支撑.钢支撑位置安放准确保证下一步的焊接。