应变片贴法注意事项
简述应变片的粘贴方法
简述应变片的粘贴方法应变片是一种常见的工程材料，用于测量和记录物体的形变和应力。
在实际应用中，应变片通常需要粘贴在被测物体的表面，以便进行测量。
本文将介绍应变片的粘贴方法，包括准备工作、粘贴步骤和注意事项。
一、准备工作在进行应变片粘贴前，需要进行一些准备工作，以确保粘贴效果和测量结果的准确性。
1.选择合适的应变片：根据实际需要和被测物体的特性，选择合适的应变片。
常见的应变片有金属应变片和电阻应变片。
金属应变片适用于高温、高应变的环境，而电阻应变片适用于一般环境下的应变测量。
2.清洁被测物体表面：使用酒精或其他清洁剂清洁被测物体表面，确保其干净无尘。
尤其是在粘贴金属应变片时，需要彻底清除油脂和污垢，以保证粘贴效果。
3.涂布导电胶粘剂：在被测物体表面涂布一层导电胶粘剂，以提高应变片与被测物体的粘结强度和电流传导性。
导电胶粘剂应均匀涂布，并充分干燥。
二、粘贴步骤在准备工作完成后，可以进行应变片的粘贴。
下面是一般的粘贴步骤：1.确定应变片位置：根据测量需求和被测物体的应变分布情况，确定应变片的粘贴位置。
通常选择在被测物体的表面上平均分布，以获得更准确的测量结果。
2.涂布导电胶粘剂：在应变片背面涂布一层导电胶粘剂，以提高应变片与被测物体的粘结强度和电流传导性。
导电胶粘剂应均匀涂布，并充分干燥。
3.粘贴应变片：将涂有导电胶粘剂的应变片贴在被测物体的表面上，用适当的压力使其紧密贴合。
注意避免产生气泡和松动现象，以免影响测量结果的准确性。
4.固定应变片：在粘贴完成后，使用胶带或其他固定物将应变片固定在被测物体上，以防止其脱落或移位。
固定方法应简单可靠，并不影响应变片的测量性能。
三、注意事项在进行应变片粘贴时，需要注意以下事项，以确保粘贴效果和测量结果的准确性。
1.避免应变片的受力：应变片在粘贴后，应尽量避免外力的作用，以免影响测量结果。
在进行应变测量时，应保持被测物体的稳定，避免发生剪切、扭转等变形，以保证测量结果的准确性。
应变片安装方法
应变片安装方法应变片是一种常见的工程材料，它广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
安装应变片是一个关键的步骤，它直接影响到应变片的使用效果和寿命。
本文将介绍应变片的安装方法，帮助读者正确安装应变片，提高工作效率和质量。
一、准备工作在安装应变片之前，首先需要做一些准备工作。
首先，确认应变片的型号和规格是否符合要求。
其次，检查应变片是否完好无损，避免在安装过程中出现问题。
最后，清洁安装位置，确保其表面光滑干净，以保证应变片的粘附效果。
二、安装步骤1. 清洁安装位置使用洁净的布料擦拭安装位置，去除灰尘和污垢，保持其表面干净。
如果安装位置有油污或其他污渍，可以使用清洗剂进行处理，确保安装位置的表面光滑干净。
2. 确定安装位置根据需要安装应变片的位置，使用尺子或其他测量工具进行测量，并用铅笔在安装位置上标记出应变片的安装边缘。
确保标记准确无误，以免安装出现偏差。
3. 剪裁应变片根据安装位置的尺寸，使用剪刀或其他工具将应变片剪裁成所需的形状和尺寸。
在剪裁过程中，要确保边缘整齐平直，以便后续的安装操作。
4. 涂布胶粘剂在应变片的背面涂布胶粘剂，均匀地涂抹在整个背面，确保背面覆盖均匀。
胶粘剂的选择要根据具体情况进行，可以选择适合应变片材料的胶粘剂，以保证粘附效果。
5. 安装应变片将涂有胶粘剂的应变片放置在预先标记好的安装位置上，按照标记边缘进行对齐。
然后，轻轻按压应变片，使其与安装位置充分接触，并确保粘附牢固。
6. 整理边缘在应变片安装完成后，使用手指或其他工具沿着边缘轻轻整理，使其与安装位置的边缘完全贴合。
同时，检查应变片的安装是否平整，无气泡和起皱等问题。
7. 固化时间根据所使用的胶粘剂的要求，等待一定的固化时间，使胶粘剂完全干燥和固化。
在此期间，应避免对应变片施加外力或进行其他操作，以免影响安装效果。
三、注意事项1. 在安装应变片之前，要对安装位置进行充分的检查和准备工作，确保安装环境干净整洁，以提供良好的安装条件。
应变片的粘贴方法及步骤
应变片的粘贴方法及步骤应变片的粘贴是传感器制作的重要环节，应变片的粘贴质量直接影响数据测量的准确性。
为制作符合产品质量要求的传感器，规定应变片粘贴的方法和步骤如下：应变片粘贴的工序主要包括：试件的表面处理，应变片的粘贴、干燥，导线的焊接和固定，应变片的防潮处理和质量检验。
1应变片粘贴前的准备工作。
1.1应保证所粘贴的平面光滑、无划伤，面积应大于应变片的面积。
1.2应变片应平整、无折痕，不能用手和不干净的物体接触应变片的底面。
1.3粘贴所使用物品有：试件、电阻应变片、数字万用表、台钳、镊子、专用夹具、热风机、烙铁、焊锡丝、棉签、应变计粘贴剂、丙酮、无水酒精、704硅胶。
1.4将台钳固定到桌子上，把试件用台钳加紧。
2粘贴步骤2.1试件的表面处理用沾有无水酒精和丙酮的棉签反复擦拭贴片部位，直至棉签不再变黑为止，确保贴片部位清洁。
2.2应变片的粘贴在贴片部位和应变片的底面上均匀的涂上薄薄一层应变计粘贴剂。
待粘贴剂变稠后，用镊子轻轻夹住应变片的两边，贴在在试件的贴片部位。
在应变片上覆盖一层聚氯乙烯薄膜，用手指顺着应变片的长度方向用力挤压，挤出应变片下面的气泡和多余的胶水。
用手指压紧，直到应变片与试件紧密粘合为止。
松开手指，使用专用夹具将应变片和试件夹紧。
注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。
注意粘贴剂不要用得过多或过少，过多则胶层太厚影响应变片性能，过少则粘结不牢不能准确传递应变。
2.3应变片的干燥应变片粘贴好后应有足够的粘结强度以保证与试件共同变形。
此外，应变计和试件间应有一定的绝缘度，以保证应变读数的稳定。
因此，在贴好片后就需要进行干燥处理，用热风机进行加热干燥，烘烤4个小时，烘烤时应适当控制距离和温度，防止温度过高烧坏应变片。
2.4导线的焊接和固定将引出线焊接在应变片的接线端。
在应变片引出线下，贴上胶带纸，以免应变计引出线与被测试件接触造成短路。
焊接时注意防止假焊，焊完后用万用表在导线另一端检查是否接通。
应变片的粘贴方法及步骤
应变片的粘贴方法及步骤应变片的粘贴是传感器制作的重要环节，应变片的粘贴质量直接影响数据测量的准确性。
为制作符合产品质量要求的传感器，规定应变片粘贴的方法和步骤如下：应变片粘贴的工序主要包括：试件的表面处理，应变片的粘贴、干燥，导线的焊接和固定，应变片的防潮处理和质量检验。
1应变片粘贴前的准备工作。
1.1应保证所粘贴的平面光滑、无划伤，面积应大于应变片的面积。
1.2应变片应平整、无折痕，不能用手和不干净的物体接触应变片的底面。
1.3粘贴所使用物品有：试件、电阻应变片、数字万用表、台钳、镊子、专用夹具、热风机、烙铁、焊锡丝、棉签、应变计粘贴剂、丙酮、无水酒精、704硅胶。
1.4将台钳固定到桌子上，把试件用台钳加紧。
2粘贴步骤2.1试件的表面处理用沾有无水酒精和丙酮的棉签反复擦拭贴片部位，直至棉签不再变黑为止，确保贴片部位清洁。
2.2应变片的粘贴在贴片部位和应变片的底面上均匀的涂上薄薄一层应变计粘贴剂。
待粘贴剂变稠后，用镊子轻轻夹住应变片的两边，贴在在试件的贴片部位。
在应变片上覆盖一层聚氯乙烯薄膜，用手指顺着应变片的长度方向用力挤压，挤出应变片下面的气泡和多余的胶水。
用手指压紧，直到应变片与试件紧密粘合为止。
松开手指，使用专用夹具将应变片和试件夹紧。
注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。
注意粘贴剂不要用得过多或过少，过多则胶层太厚影响应变片性能，过少则粘结不牢不能准确传递应变。
2.3应变片的干燥应变片粘贴好后应有足够的粘结强度以保证与试件共同变形。
此外，应变计和试件间应有一定的绝缘度，以保证应变读数的稳定。
因此，在贴好片后就需要进行干燥处理，用热风机进行加热干燥，烘烤4个小时，烘烤时应适当控制距离和温度，防止温度过高烧坏应变片。
2.4导线的焊接和固定将引出线焊接在应变片的接线端。
在应变片引出线下，贴上胶带纸，以免应变计引出线与被测试件接触造成短路。
焊接时注意防止假焊，焊完后用万用表在导线另一端检查是否接通。
应变片粘贴的基本原则
应变片粘贴的基本原则粘贴应变片可不是随便糊上去那么简单，咱们得讲讲一些基本原则，让这事儿更加靠谱。
选材很重要，得确保应变片的质量没得说，毕竟咱们不想用劣质的材料来“捣乱”，是吧？表面处理得当也不能忽视，必须保持清洁，像个小孩一样干干净净的，才能确保粘合得牢固。
想象一下，如果表面有油污或者灰尘，那就像吃饭前没洗手，结果可想而知，粘不牢就容易掉，后果可就惨了。
粘贴的位置也是个大问题，咱们得找个合适的地方，不能随便找个角落贴上去。
最好是选择应力集中的区域，这样才能收集到更精准的数据。
就像一个运动员，跑步的时候得用力对准终点，才能跑得更快。
粘贴的时候也要小心翼翼，像给自己的宝贝贴标签一样，确保位置对了，方向也要对，别弄得稀里糊涂的，后面可就得多费事了。
再说说粘合剂，这可是一门大学问。
选对了粘合剂，事情就简单多了，不然的话，就等于给自己埋了个雷。
一般来说，强度要够，耐温也要好，像个好搭档，能够在高压环境下也不分离。
很多人可能觉得，哎呀，随便涂涂就行了，结果一碰就散架，那可真是哭笑不得。
对了，粘合剂的涂抹厚度也要讲究，太薄不行，太厚也不行，得掌握个“黄金比例”，这样才能让应变片稳稳当当的。
然后，温度和湿度也是个关键点。
太潮湿的环境，粘合剂可不太乐意，容易出现起泡、脱落的现象，就像让你在冬天去游泳，谁愿意啊？所以，粘贴的环境最好是干燥通风的，温度适中，这样才不会让人失望，能发挥出应变片的“终极实力”。
哎，有时候我们就像小孩子一样，给应变片一些“舒适”的环境，它才能发挥出最大潜能。
还有一点就是固化时间，别急，耐心点！刚贴好的时候，可不能急着去用，得给它点时间“发酵”，让粘合剂彻底固化。
就像发面一样，急不得，慢慢来，才能做出松软的包子。
一般来说，24小时是个不错的选择，绝对让你心安。
要是迫不及待，结果可就得不偿失，前功尽弃，真是让人心疼。
别忘了定期检查，维护是非常重要的。
就像你的爱车，平时得保养，才能跑得更远。
应变片也一样，时不时看看它的状态，确保一切正常，才能在关键时刻给你提供可靠的数据，帮助你做出明智的决策。
应变片贴法注意事项
应变片贴法注意事项应变片贴法是一种常见的应对肌肉疼痛和损伤的物理治疗方法。
它利用柔软而有弹性的棉布贴片，上面涂有药物成分，可以通过直接贴在皮肤上来缓解疼痛、减轻肌肉痉挛和促进血液循环。
然而，贴敷应变片也需要注意一些事项。
首先，应变片贴法前需要了解药物成分和使用方法。
不同的应变片贴有不同的药物成分，例如消炎镇痛剂、局部麻醉剂、肌肉松弛剂等。
在使用前，需要查看说明书，了解药物的适应症、禁忌症、剂量和使用方法，以免引起不适或副作用。
其次，应变片贴法需要注意贴敷的部位。
一般来说，应变片可以贴在疼痛和不适的部位，如肌肉、关节或骨骼等。
贴敷前，应注意清洁和消毒贴敷部位，以减少感染的风险。
同时，避免贴敷在开放性伤口、破损皮肤或过敏部位，以免引起不适或加重病情。
第三，正确的贴敷技巧也是应该注意的事项。
应变片贴敷时需要保持皮肤干燥和清洁，避免残留的油脂、汗液或其他物质影响粘性和效果。
贴敷时应用适当的压力，使其贴紧皮肤表面。
避免贴得过紧或过松，以免影响治疗效果。
贴敷时间可以根据说明书来确定，一般建议每贴敷6-12小时，并遵循每天更换一次的原则。
此外，应变片贴法还需要注意过敏反应和不良反应。
部分人可能对药物成分过敏，贴敷后可能出现皮肤红肿、瘙痒、刺激等不适症状。
如果出现上述症状，应立即停止使用，及时就医。
同时，也要注意避免过度使用应变片，超过推荐的使用时间和频率。
过度使用可能导致药物过量吸收，引起不良反应或毒副作用。
最后，应变片贴法并不能代替其他治疗方法。
虽然应变片可以缓解疼痛和减轻不适，但并不能治愈基本病因或解决根本问题。
因此，除了使用应变片，还需要根据个体情况采取其他疗法，如休息、按摩、理疗、药物治疗等。
总的来说，应变片贴法作为一种非药物的物理治疗方法，在缓解疼痛和不适方面具有一定的效果。
然而，在使用应变片前，需要了解药物成分和使用方法，注意贴敷部位和技巧，避免过敏和不良反应，并结合其他治疗方法来综合应对肌肉疼痛和损伤。
应变片贴法注意事项
应变计粘贴、连接、防护方法简述在电阻的各种安装方法中，粘贴法应用最多。
应变计粘贴质量的好坏，是决定应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格按照粘贴的工艺流程进行操作。
一、应变计粘贴和防护的工艺流程：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量（2）???粘贴表面的处理为了使应变计粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变计面积的3-5倍。
首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。
注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。
清洗干净的表面要避免再次污染（如用嘴吹气）及手触摸，待溶剂挥发表面完全干燥后立刻贴片。
为保证应变计粘贴位置的准确，可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。
划线时，线不能划到应变计贴片部位下面，避免对应变计产生损伤。
经过划线的试件表面需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗，并及时擦干或烘烤干，避免表面有油污残留或溶剂残留，对贴片质量产生致命性影响；贴片时，尽量保证应变计的位置准确，刷胶均匀性，胶量控制适量等；然后盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变计，排除多余胶液和气泡，同时，轻轻拨动应变计，调整应变计位置，使其定位准确，真实反映测量点的应变。
（5）???固化目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。
温度、时间和压力是固化的三要素，这三者都应严格按粘结剂的相应固化工艺规范加以保证。
应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板，再用夹具或压块加压，对复杂型面，可用专门夹具加压，砂袋、捆扎加压也常常被采用。
金属箔式应变片实验总结
金属箔式应变片实验总结
金属箔式应变片是一种常用的测量材料应变的工具，它由金属箔制成，通过测量金属箔的伸缩变形来间接测量材料的应变。
在实验中，我们将金属箔贴附在被测材料表面，当被测材料发生应变时，金属箔也会相应产生伸缩变形。
通过测量金属箔的变形量，我们可以推算出被测材料的应变量。
在实验过程中，我们需要注意以下几点：
1. 选择合适的金属箔：金属箔的材料要与被测材料具有相似的热膨胀系数，以确保金属箔能够准确地跟随被测材料的变形。
此外，金属箔的尺寸和厚度也要根据实际测量需求来选择。
2. 确保金属箔的安装牢固：金属箔与被测材料表面的贴合度要保持良好，以避免发生滑动或脱落而导致测量不准确。
3. 测量金属箔的变形量：我们可以使用光学测量方法（如光栅测量仪）或电阻应变计等设备来测量金属箔的伸缩变形。
在进行测量时，要确保测量设备的精度和灵敏度足够高，以获取准确的变形值。
4. 数据处理和分析：在进行数据处理时，我们需要将金属箔的变形量转换成对应的应变值。
根据金属箔的形状和尺寸，可以
采用不同的数学模型来进行计算。
金属箔式应变片实验是一种常用的测量材料应变的方法。
在实验中，我们需要注意选择合适的金属箔、确保安装牢固、准确测量金属箔的变形量，并进行数据处理和分析。
通过这些步骤，我们可以得到被测材料的应变值，为进一步研究材料的性能提供参考。
电阻应变片粘贴方法与引线连接技术
电阻应变片粘贴方法与引线连接技术电阻应变片是一种常见的测量应变的传感器元件，通过测量电阻应变片的电阻值变化来获得受力物体的应变情况。
在使用电阻应变片时，常常需要将其粘贴在被测物体上，并通过引线连接到测量电路中。
以下将详细介绍电阻应变片的粘贴方法和引线连接技术。
1.电阻应变片的粘贴方法：(1)清洁被测物体表面：使用洁净无纤维布擦拭被测物体表面，确保其表面干净无污垢。
(2)选择适当的胶粘剂：通常使用导电胶粘剂，如导电胶或导电胶片。
确保胶粘剂与电阻应变片及被测物体具有良好的接触。
(3)涂抹胶粘剂：用胶刷或滴管将胶粘剂涂抹在电阻应变片的背面或被测物体表面，形成一个薄而均匀的胶层。
(4)粘贴电阻应变片：将涂抹了胶粘剂的电阻应变片贴在被测物体上，并用适当的压力使其与被测物体紧密结合。
确保电阻应变片与被测物体之间无气泡存在。
(5)等待固化：根据胶粘剂的要求，等待一段时间使其固化，以确保电阻应变片与被测物体之间的粘结牢固。
2.电阻应变片的引线连接技术：(1)引线选择：首先选择合适的引线，一般使用导线或插头连接电阻应变片与测量电路。
引线应具有良好的导电性和机械性能，以确保准确传递电阻应变片的信号。
(2)引线焊接：使用电阻焊接技术将引线与电阻应变片连接。
首先，在电阻应变片的电极上涂敷焊剂，然后将引线的导线端与电极进行对接，在适当的温度下进行焊接，直至焊点牢固。
焊接完成后，使用绝缘胶带或热缩管将焊点进行绝缘保护。
(3)引线固定：为了避免外力对引线和焊点的影响，需要对引线进行固定。
可以使用胶粘剂或绝缘胶带将引线固定在被测物体上，并避免引线在使用过程中产生应力和应变。
(4)引线保护：引线连接完成后，还需进行引线的保护工作。
使用绝缘套管或绝缘胶带对引线进行绝缘，以避免外部环境的湿度、腐蚀等因素对引线的影响。
总结：通过上述的粘贴方法和引线连接技术，可以将电阻应变片粘贴在被测物体上，并与测量电路连接。
粘贴过程中要确保胶粘剂的均匀涂抹和牢固粘结，引线连接过程中要确保焊点牢固可靠，并对引线进行固定和保护。
应变片贴法注意事项
应变片贴法注意事项 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】应变计粘贴、连接、防护方法简述在电阻的各种安装方法中，粘贴法应用最多。
应变计粘贴质量的好坏，是决定应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格按照粘贴的工艺流程进行操作。
一、应变计粘贴和防护的工艺流程：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量检查→（11）引线连接→（12）质量检查→（13）常温及温度性能补偿→（14）质量检查→（15）性能测试→（16）防护处理。
二、应变计粘贴工艺方法使用不同粘结剂粘贴应变计的工艺是有差异的，这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍。
（1）应变计的准备应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计表面处理。
应变计的选择我们在前面已经做了专门介绍，这里仅介绍其它两方面的内容。
a.应变计检查：包括外观检查和阻值检查外观检查主要看基底和盖层有否破损，敏感栅有否锈斑，引线有无折断的危险，敏感栅排列是否整齐，有无短路、缺口、断栅、划伤和变形，基底是否有气泡、皱折、坑点存在。
测量电阻应该精确到Ω。
b.应变计表面处理应变计在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗，注意两面都要清洗，对没有盖层的应变计，要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗，洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。
（2）粘贴表面的处理为了使应变计粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变计面积的3-5倍。
首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。
注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。
简述应变片的粘贴方法
简述应变片的粘贴方法
应变片是一种用于测量机械应力的传感器,通常由应变杆和应变片组成。
应变片粘贴在机械部件上,通过测量机械应力的变化来测量部件的变形。
下面是简述应变片的粘贴方法:
1. 选择合适的应变片:应变片有多种类型,如金属应变片、陶瓷应变片等。
选择应变片时需要考虑其材质、弹性模量、尺寸等因素。
2. 准备测量工具:需要准备测量工具,如夹子、扳手等。
这些工具用于固定应变片,避免应变片在测量过程中移动。
3. 清洁应变片:在粘贴前,需要将应变片清洁干净。
应变片表面可能存在灰尘、污垢等杂物,这些杂物会影响应变片的性能。
4. 选择合适的粘贴材料:应变片粘贴时需要选择合适的粘贴材料。
常用的粘贴材料包括胶黏剂、双面胶等。
选择粘贴材料时需要考虑应变片和测量工具的摩擦力、粘贴的牢固性等因素。
5. 测量应变片位置:将应变片放置在需要测量的位置,并固定好测量工具。
确保应变片粘贴牢固,避免在测量过程中移动。
6. 等待粘贴牢固:在粘贴完成后,需要等待粘贴材料干燥。
通常情况下,等待时间取决于粘贴材料的干燥速度。
7. 检查测量结果:在测量完成后,需要检查测量结果的准确性。
可以使用检查工具对应变片进行检查,确保其粘贴牢固,没有松动或脱落的情况。
应变片的粘贴方法对应变片的性能有很大的影响。
选择合适的粘贴材料、保持粘贴位置稳定、等待粘贴材料干燥等步骤都需要注意,以确保测量结果的准确性和可靠性。
电阻应变片粘贴注意事项
电阻应变片粘贴注意事项
在进行电阻应变片（Strain Gauge）的粘贴过程中，有一些注意事项需要考虑，以确保粘贴的准确性和可靠性：
1. 表面准备：应先清洁并确保被粘附表面的干净、干燥和光滑。
使用适当的清洁剂或溶剂，如酒精或去离子水，清洁表面以去除尘埃、油脂或其他污染物。
2. 表面处理：有时需要进行表面处理以提高粘附性。
根据应用情况，可以使用研磨、打磨、喷砂等方法，以增加表面粗糙度或提供更好的粘附性。
3. 使用合适的胶粘剂：选择适合应变片和被粘附表面的胶粘剂非常重要。
确保胶粘剂具有良好的粘附性、耐高温性能，并且与被粘附材料相容。
遵循胶粘剂制造商的建议和说明，正确使用和储存胶粘剂。
4. 粘贴位置选择：应仔细选择粘贴位置，确保应变片能够准确测量所需的应变。
在确定粘贴位置时，需要考虑结构的应变分布和变形情况，并选择适当的位置进行粘贴。
5. 粘贴压力和温度：在粘贴过程中，适当的压力和温度可以帮助胶粘剂达到更好的粘附效果。
根据胶粘剂制造商的建议，控制粘贴压力和温度，确保胶粘剂与应变片和被粘附表面之间形成良好的接触。
6. 粘贴后固化时间：在粘贴应变片后，需要给胶粘剂足够的固化时间，以确保其达到最佳的粘附性能。
根据胶粘剂制造商的建议，遵循固化时间的指导，避免在固化前施加应变或负载。
7. 校准和验证：完成粘贴后，进行校准和验证步骤以确保应
1/ 2
变片的准确性和可靠性。
使用标准的应变加载或测试方法，检验应变片的输出和响应，验证其性能和精度。
2/ 2。
《应变片贴片技术》
3. 电阻应变片测量应变的基本要求：从电阻应变片测量应变的基本原理中可以看出，首先要保证应变片与被测物体共同产生变形，其次，要保证电阻应变片本身的电阻值的稳定，才能得到准确的应变测量结果，这是应变片粘贴的基本原则。
因此应变片本身的质量和粘贴质量的好坏对测量结果影响很大，应变片必须牢固地粘贴在试件的被测测点上，因此对粘贴的技术要求十分严格。
为保证粘贴质量和测量正确，要求如下：1)认真检查、分选电阻应变片，保证应变片的质量；2)测点基底平整、清洁、干燥，使应变片能够牢固地粘贴到试件上，不脱落，不翘曲，不含气泡；3)粘结剂的电绝缘性好、化学性质稳定，工艺性能良好，并且蠕变小，粘贴强度高，温、湿度影响小，确保粘贴质量，并使应变片与试件绝缘，保证电阻应变片电阻值的稳定；4)粘贴的方向和位置必须准确无误，因为试件上不同位置、不同方向的应变是不同的，应变片必须粘贴到要测试的应变测点上，也必须是要测试的应变方向；5)做好防潮工作，使应变片在使用过程中不受潮，以保证应变片电阻值的稳定。
4. 贴片前准备4.1 工具、辅助材料准备1)试件；2)电阻应变片；3)数字万用表；4)粘合剂：502胶；5)丙酮；6)棉球；7)镊子、划针、砂纸、锉刀、刮刀、塑料薄膜、胶带纸、电烙铁、焊锡、焊锡膏等小工具；8)接线柱、短引线；9)电吹风机或红外烘干机。
4.2 技术准备1)测试点的选择测点的选择和布置对能否正确了解结构的受力情况和实现正确的测量影响很大。
测点愈多，愈能了解结构的应力分布状况，然而却增加了测试和数据处理的工作量和贴片误差。
因此，根据应以最少的测点达到足够真实地反映结构受力状态的原则，来选择测点。
为此，一般应考虑：a）预先对结构进行大致的受力分析，预测其变形形式，找出危险断面及危险位置。
根据受力分析和测试要求，结合实践经验最后选定测点。
b）在截面尺寸急剧变化的部位或因孔、槽导致应力集中的部位，应适当多布置一些测点，以便了解这些区域的应力梯度情况。
如何贴应变片及使用
钢筋表面应变片贴法1、打磨。
用220# —400# 粒度范围的砂纸打磨钢筋表面，区域大小0.8*1.5cm（因为应变片规格0.4*1.0cm），打磨好之后在贴片处轻轻打出与贴片方向呈45度角的交叉条纹；2、清洗。
用浸有丙酮或酒精的脱脂棉球清洗贴片处，直到棉球上看不见污渍为好，清洗时一定要沿单一方向进行，不要来回交替擦洗；3、贴片。
蘸取502胶，轻轻甩掉多余的胶液，然后将片子放于规定的粘贴位置（必须准确放置在规定的位置），盖上一层聚四氟乙烯膜沿应变片轴线方向用手指滚压3~4次，排净气泡并挤出多余胶液，约1分钟后从无引线端慢慢揭下聚四氟乙烯膜，下次继续使用；4、焊线。
用20w电烙铁及60%*0.8m/m焊锡焊接；5、绝缘处理。
用绝缘胶带将焊接裸露处与构件隔绝，同时将两线隔绝；6、固线。
用胶带将线固定在构件上，同时留有松弛段，胶带包紧即可，切忌过厚；7、涂胶。
（用AZ—709胶轻轻均匀涂一薄层于应变片裸露部分，对裸露部分进行防护），将703胶均匀涂于应变片上，达到完全覆盖片子即可；8、包扎。
用绝缘胶带包住片子，包住即可，切忌太厚、太紧；9、检测。
用万用表—电阻法（200欧姆量程）检测，一般为123欧姆左右。
四、实验原理和方法将电阻应变片牢固地粘贴在应变传感器的弹性敏感元件上，当被测物理量使弹性敏感元件变形时，电阻应变片也随之变形，并产生电阻变化。
将电阻应变片接入电桥电路（见图3-1），如果电桥初始平衡，则应变引起的电阻变化将使电桥失去平衡，产生输出电压U，它和各桥臂的应变片的应变间存在以下关系其中E为桥压，K为应变片的灵敏系数。
若经电阻应变仪作信号变换后送到记录仪器，就能得到反映被测物理量变化规律的永久记录。
怎样才能把电阻应变片牢固地粘贴在试件上？应当怎样把应变片接入电桥才能得到最大的输出，并尽量抑制不需要的输入？这是本次实验中要学习的内容。
五、实验步骤（一）、电阻应变片的粘贴1.用万用电表检查电阻应变片，选择阻值接近的四片应变片待用。
应变片的粘贴方法及步骤
应变片的粘贴方法及步骤应变片的粘贴是传感器制作的重要环节，应变片的粘贴质量直接影响数据测量的准确性。
为制作符合产品质量要求的传感器，规定应变片粘贴的方法和步骤如下：应变片粘贴的工序主要包括：试件的表面处理，应变片的粘贴、干燥，导线的焊接和固定，应变片的防潮处理和质量检验。
1应变片粘贴前的准备工作。
1.1应保证所粘贴的平面光滑、无划伤，面积应大于应变片的面积。
1.2应变片应平整、无折痕，不能用手和不干净的物体接触应变片的底面。
1.3粘贴所使用物品有：试件、电阻应变片、数字万用表、台钳、镊子、专用夹具、热风机、烙铁、焊锡丝、棉签、应变计粘贴剂、丙酮、无水酒精、704硅胶。
1.4将台钳固定到桌子上，把试件用台钳加紧。
2粘贴步骤2.1试件的表面处理用沾有无水酒精和丙酮的棉签反复擦拭贴片部位，直至棉签不再变黑为止，确保贴片部位清洁。
2.2应变片的粘贴在贴片部位和应变片的底面上均匀的涂上薄薄一层应变计粘贴剂。
待粘贴剂变稠后，用镊子轻轻夹住应变片的两边，贴在在试件的贴片部位。
在应变片上覆盖一层聚氯乙烯薄膜，用手指顺着应变片的长度方向用力挤压，挤出应变片下面的气泡和多余的胶水。
用手指压紧，直到应变片与试件紧密粘合为止。
松开手指，使用专用夹具将应变片和试件夹紧。
注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。
注意粘贴剂不要用得过多或过少，过多则胶层太厚影响应变片性能，过少则粘结不牢不能准确传递应变。
2.3应变片的干燥应变片粘贴好后应有足够的粘结强度以保证与试件共同变形。
此外，应变计和试件间应有一定的绝缘度，以保证应变读数的稳定。
因此，在贴好片后就需要进行干燥处理，用热风机进行加热干燥，烘烤4个小时，烘烤时应适当控制距离和温度，防止温度过高烧坏应变片。
2.4导线的焊接和固定将引出线焊接在应变片的接线端。
在应变片引出线下，贴上胶带纸，以免应变计引出线与被测试件接触造成短路。
焊接时注意防止假焊，焊完后用万用表在导线另一端检查是否接通。
应变片的粘贴方法及步骤
应变片的粘贴方法及步骤Last revision on 21 December 2020应变片的粘贴方法及步骤应变片的粘贴是传感器制作的重要环节，应变片的粘贴质量直接影响数据测量的准确性。
为制作符合产品质量要求的传感器，规定应变片粘贴的方法和步骤如下：应变片粘贴的工序主要包括：试件的表面处理，应变片的粘贴、干燥，导线的焊接和固定，应变片的防潮处理和质量检验。
1应变片粘贴前的准备工作。
应保证所粘贴的平面光滑、无划伤，面积应大于应变片的面积。
应变片应平整、无折痕，不能用手和不干净的物体接触应变片的底面。
粘贴所使用物品有：试件、电阻应变片、数字万用表、台钳、镊子、专用夹具、热风机、烙铁、焊锡丝、棉签、应变计粘贴剂、丙酮、无水酒精、704硅胶。
将台钳固定到桌子上，把试件用台钳加紧。
2粘贴步骤试件的表面处理用沾有无水酒精和丙酮的棉签反复擦拭贴片部位，直至棉签不再变黑为止，确保贴片部位清洁。
应变片的粘贴在贴片部位和应变片的底面上均匀的涂上薄薄一层应变计粘贴剂。
待粘贴剂变稠后，用镊子轻轻夹住应变片的两边，贴在在试件的贴片部位。
在应变片上覆盖一层聚氯乙烯薄膜，用手指顺着应变片的长度方向用力挤压，挤出应变片下面的气泡和多余的胶水。
用手指压紧，直到应变片与试件紧密粘合为止。
松开手指，使用专用夹具将应变片和试件夹紧。
注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。
注意粘贴剂不要用得过多或过少，过多则胶层太厚影响应变片性能，过少则粘结不牢不能准确传递应变。
应变片的干燥应变片粘贴好后应有足够的粘结强度以保证与试件共同变形。
此外，应变计和试件间应有一定的绝缘度，以保证应变读数的稳定。
因此，在贴好片后就需要进行干燥处理，用热风机进行加热干燥，烘烤4个小时，烘烤时应适当控制距离和温度，防止温度过高烧坏应变片。
导线的焊接和固定将引出线焊接在应变片的接线端。
在应变片引出线下，贴上胶带纸，以免应变计引出线与被测试件接触造成短路。
电阻应变片粘贴技巧
电阻应变片粘贴技巧引言电阻应变片是一种广泛应用于测量应变的传感器，适用于各种工程结构和机械设备中。
粘贴技巧是影响电阻应变片性能的关键因素之一，正确的粘贴方法能够提高传感器的精度和稳定性。
本文将详细介绍电阻应变片的工作原理和粘贴技巧，并通过实践操作来说明注意事项和常见问题。
知识点讲解1、电阻应变片工作原理电阻应变片是一种测量应变的传感器，其工作原理基于应变效应。
当物体受到外界力作用时，会产生一定程度的形变，此时附着在物体表面的电阻应变片会随着形变而改变电阻值。
通过测量电阻值的变化，可以推算出物体的应变大小。
2、粘贴技巧相关知识点（1）选择合适的粘贴材料：粘贴材料应具有较好的粘附性、绝缘性和耐腐蚀性，常用的粘贴材料有聚酰亚胺、硅橡胶等。
（2）预处理：在粘贴电阻应变片前，应对被测物体表面进行清理，去除油污、锈迹等影响粘贴效果的杂质。
（3）位置选择：应选择合适的粘贴位置，确保电阻应变片能够充分感受到被测物体的应变。
（4）粘贴工艺：将电阻应变片粘贴在预处理过的被测物体表面，注意避免气泡和空隙，以保证粘贴效果。
实践操作以下是一个典型的电阻应变片粘贴技巧实例，具体步骤如下：1、准备工作：准备好电阻应变片、粘贴材料、工具和被测物体。
2、清理表面：使用砂纸、溶剂等工具对被测物体表面进行处理，去除油污、锈迹等杂质。
3、选择位置：根据实际需要选择合适的粘贴位置，并做好标记。
4、粘贴电阻应变片：将电阻应变片粘贴在已处理过的被测物体表面，注意避免气泡和空隙。
5、固定电阻应变片：使用绑定带等工具将电阻应变片固定在被测物体上，防止其移动或脱落。
6、连接线路：将电阻应变片的引线连接到测量仪器或数据采集系统中。
7、调试与校准：进行系统调试和校准，确保测量准确性和稳定性。
总结本文介绍了电阻应变片粘贴技巧的基础知识和实践指南。
通过了解电阻应变片的工作原理和粘贴技巧的相关知识点，结合实际操作中的注意事项和常见问题，可以有效地提高电阻应变片的测量精度和稳定性。
电阻应变片粘贴注意事项
电阻应变片粘贴注意事项介绍电阻应变片是一种常用于测量物体应变的传感器。
它可以将物体的应变转化为电阻值的变化，从而实现对物体应变的测量。
在进行电阻应变片的粘贴时，需要注意一些事项，以确保粘贴的质量和可靠性。
本文将详细探讨电阻应变片粘贴的注意事项。
准备工作在进行电阻应变片的粘贴之前，需要进行一些准备工作，以确保粘贴的顺利进行。
选择合适的电阻应变片根据实际应用需求，选择合适的电阻应变片是非常重要的。
不同的电阻应变片有不同的特性和规格，如灵敏度、线性度、温度特性等。
根据具体的应变测量需求，选择合适的电阻应变片。
清洁工作面在粘贴电阻应变片之前，需要确保工作面的清洁。
使用酒精或其他适当的清洁剂清洁工作面，以去除灰尘、油脂和其他杂质。
清洁后，使用干净的纸巾或棉花棒擦拭干净。
准备粘合剂选择合适的粘合剂也是非常重要的。
一般情况下，常用的粘合剂有双面胶、导电胶和环氧树脂等。
根据具体的应用需求和电阻应变片的材料，选择合适的粘合剂。
粘贴过程在进行电阻应变片的粘贴时，需要注意以下几个方面。
粘贴位置首先，确定电阻应变片的粘贴位置。
根据实际应变测量的需求，选择合适的位置进行粘贴。
通常情况下，应选择在物体的应变集中区域进行粘贴，以获得准确的应变测量结果。
粘贴方向在粘贴电阻应变片时，需要注意其粘贴方向。
通常情况下，电阻应变片应与物体的应变方向垂直粘贴，以获得最佳的应变测量结果。
压力控制在粘贴电阻应变片时，需要适当控制施加的压力。
过大的压力可能导致电阻应变片变形或损坏，而过小的压力则可能导致粘贴不牢固。
根据具体情况，适当控制施加的压力，确保电阻应变片与工作面充分接触。
粘合剂使用在使用粘合剂时，需要注意以下几点。
1.使用适量的粘合剂，避免过量或不足。
2.均匀涂抹粘合剂，确保电阻应变片与工作面完全贴合。
3.避免粘合剂进入电阻应变片的测量区域，以免影响应变测量的准确性。
粘贴后处理在粘贴电阻应变片后，需要进行一些后处理工作，以确保粘贴的质量和可靠性。
应变片粘贴注意事项
应变片粘贴注意事项
1. 嘿，一定要把要粘贴应变片的地方清理干净呀！就好比你要去贴个漂亮的贴纸，那也得把底面弄干净不是？比如有灰尘啥的可不行，那会影响粘贴效果的呀。
2. 贴的时候可别马虎啊！得细心细心再细心，就像给宝贝穿衣服一样仔细才行。
你想想，如果随随便便贴上，那能牢固吗？
3. 选胶也很重要哦！可不是什么胶都能用的。
这就跟选鞋子一样，得合脚的才行呀，不然怎么能让应变片稳稳呆住呢。
4. 粘贴的手法也要注意啊！轻轻按压，别太使劲了，不然会弄巧成拙的哟，这就好像我们对待小动物，得温柔点呀。
5. 别忘了检查粘贴好的应变片呀！这可关系到后续的测量呢。
就像你出门前总得照照镜子看看自己穿戴整齐没一样。
6. 温度也会有影响呢，在不合适的温度下贴，那效果可就差远了。
这和夏天吃冰激凌得趁凉吃一个道理呀！
7. 而且啊，操作过程中要是发现有问题，赶紧停下来处理呀，可别硬着头皮干。
这就类似走路遇到大坑，咱得绕过去或者填平它，不能直接踩进去吧。
总之，应变片粘贴可不能马虎，每一步都得认真对待呀，这样才能保证效果好！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应变计粘贴、连接、防护方法简述在电阻得各种安装方法中,粘贴法应用最多。
应变计粘贴质量得好坏,就是决定应变测试成功与否得关键因素之一,因此，粘贴时必须严格按照粘贴得工艺流程进行操作。
一、应变计粘贴与防护得工艺流程:(1)应变计选择→（２)胶粘剂选择→(3）构件打磨→(4)表面清洗→（5)画线定位→(６)应变计清洗→(7)涂敷底胶→(8)应变计粘贴→(9)加热固化→(10)贴片质量检查→(11)引线连接→(12）质量检查→(1３）常温及温度性能补偿→(14)质量检查→(15)性能测试→(1６）防护处理。
二、应变计粘贴工艺方法使用不同粘结剂粘贴应变计得工艺就是有差异得,这里我们只对其中得一些共同性得内容加以介绍。
(1)应变计得准备应变计得准备就是指应变计得选择、应变计检查与应变计表面处理。
应变计得选择我们在前面已经做了专门介绍,这里仅介绍其它两方面得内容。
ａ、应变计检查：包括外观检查与阻值检查外观检查主要瞧基底与盖层有否破损,敏感栅有否锈斑,引线有无折断得危险,敏感栅排列就是否整齐,有无短路、缺口、断栅、划伤与变形,基底就是否有气泡、皱折、坑点存在。
测量电阻应该精确到0、1Ω。
b、应变计表面处理应变计在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗,注意两面都要清洗,对没有盖层得应变计,要顺着敏感栅得方向轻轻擦洗,洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。
(２)粘贴表面得处理为了使应变计粘贴牢固,需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变计面积得3-5倍。
首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等,根据试件材料选用粒度为２２０－400#得砂纸进行打磨,并打出与贴片方向呈45°角得交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮得脱脂棉球清洗打磨部位,并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。
注意,擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。
清洗干净得表面要避免再次污染(如用嘴吹气)及手触摸,待溶剂挥发表面完全干燥后立刻贴片。
为保证应变计粘贴位置得准确,可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。
划线时，线不能划到应变计贴片部位下面，避免对应变计产生损伤。
经过划线得试件表面需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗,并及时擦干或烘烤干,避免表面有油污残留或溶剂残留,对贴片质量产生致命性影响;贴片时，尽量保证应变计得位置准确,刷胶均匀性,胶量控制适量等;然后盖上聚四氟乙烯薄膜,用手指均匀挤压应变计，排除多余胶液与气泡，同时,轻轻拨动应变计,调整应变计位置，使其定位准确，真实反映测量点得应变。
(3)底胶处理许多粘结剂要求涂底胶,并经适当得热固化处理。
底胶面积约为应变计面积得1、5倍。
底胶一般采用与贴片胶相同得粘结剂，厚度应控制在0、０1-０、０3mm并按相应得固化参数进行充分固化。
在满足粘合与绝缘强度得前提下,粘结层(包括底胶)越薄越好,因为这样可以保持较强得传递应变能力,减少胶层得不均匀性,降低蠕变与灵敏系数分散。
有些粘结剂不需要涂刷底胶,如Ｈ-600、Ｈ-6１０等,这些粘结剂得粘结力强,绝缘强度高,蠕变小，特别适合制造传感器与精密应力分析。
(4）应变计粘贴应变计粘贴就是整个贴片过程中最关键得步骤，对测试精度有绝对影响。
粘贴前,对所需得工具、量具(如镊子、刀片、玻璃板)用丙酮清洗干净,戴上洁净得细纱手套，用化妆笔在试件表面贴片部位与应变计基底上分别涂刷粘结剂，稍稍晾干，待胶液略有发粘时，将应变计得中心线对准试件得定位线准确得贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3-４次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂得要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。
注意,带有引线得应变计要从无引线得一端开始揭起，用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。
粘贴完毕后,要对应变计进行认真检查,发现基底有损坏,敏感栅有变形、断路、短路，贴片位置不正确,有气泡,局部没贴上,绝缘强度不够等问题，应及时排除,或铲除重贴。
（5）固化目前国内外常用得粘结剂大多数都需要加热固化。
温度、时间与压力就是固化得三要素,这三者都应严格按粘结剂得相应固化工艺规范加以保证。
应变计得加压一般就是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板,再用夹具或压块加压,对复杂型面，可用专门夹具加压,砂袋、捆扎加压也常常被采用。
为有效地消除内应力，一般在卸压后将温度升到高出加压固化温度3０℃左右,保温1-2小时进行稳定化处理,具体得贴片固化参数可参考相应得贴片胶介绍,如H-６00，贴片工艺为:初固化,加压0、１－0、3ＭPa,升温至1３５℃，保温2小时,然后降温到室温卸压，再升温至165℃,保温2小时，后降到室温即可。
(6)粘贴质量检查加温固化后,对应变计得粘贴质量要作认真检查，检查项目有:a、应变计粘贴前后阻值得变化;b、绝缘电阻;c、片内就是否有残余得气泡；d、贴片位置准确与否;e、有否断路、短路或敏感栅变形。
三、组桥或焊接如果在应变计表面焊接，焊接前,应用水砂纸或含砂橡皮轻轻擦除焊端表面残留胶液与氧化物,并清洗干净,方便焊接，避免破坏焊端;焊接温度不能太高(常温应变计不能超过250℃),焊接时间不能太长,应迅速焊接，避免高温对应变计焊端产生损伤,降低绝缘强度等。
焊接引线应采用柔软,材质不能太硬得线材,以免长时间受力时,线材损坏或脱落;尽量在应变计焊端与接线端子之间得连接线上留出应力释放环,避免试件或弹性体长期受力或温度发生较大范围变化时,在连接线上形成内应力集中,造成引线拉断，使桥路或电路断路。
焊接后,助焊剂应清洗干净，不能有残留,以免对应变计得绝缘强度与阻值产生影响。
完毕后,应对其绝缘强度再次进行测量。
四、性能测试（主要针对传感器)(1）加载性能测试传感器装夹准确,无松动现象；加载点精准,无移位,最好就是点对点加载;加载仪器自动加载，测试仪器采用自动巡检方式，减少人为因素得影响;线路连接完好，无接触不良、虚焊等现象。
（2）温度性能测试模拟环境得温度设备控温精度要高，符合传感器测试要求,无温度梯度、瞬变等现象；根据传感器体积大小确定保温时间，必须使被测传感器内部温度均匀、恒定,达到要求得温度值,避免在传感器弹性体内部产生温度台阶;湿热条件下得测试,必须使周围环境得温度、湿度达到规定得要求。
(3）环境要求室内环境条件必须达到国家标准要求,减少环境对传感器得影响。
五、防护处理对已安装好得应变计采取可靠实用得防护措施,就是保证应变计正常工作,提高测试精度得有效途径。
应变计防护得根本途径，就是利用一定得材料或介质将应变计连同其附件与恶劣环境隔开，所以首先在应变计安装与使用过程中,谨慎、细心地操作,保持不用手直接接触就就是一种有效得防护措施;其次就就是利用涂敷保护层来进行防护，应变计得防护一般可选用ＡZ-7０9胶,对裸露部份进行防护,要求涂刷均匀,然后覆盖南大７03、7０4、D04等硅橡胶即可。
应变计使用中容易出现得问题与对策一、零点漂移我们知道在应变计应用中最容易出现,也就是最难控制得就就是零点漂移，零点漂移受各种因素得影响,以下我们就详细进行分析。
(１）绝缘电阻得影响绝缘电阻就是应变计得重要电性能指标,它得大小表现最直接得就就是应变计得零点漂移。
所谓绝缘电阻就就是应变计敏感栅与被测构件或弹性体之间得电阻，如果绝缘强度降低或较低时，敏感栅与构件之间或弹性体之间就会有漏电流产生,进而影响到应变计得零点稳定性,即为漂移。
那么产生这一问题得因素有哪些,如何解决,就是我们所关心得。
ａ、应变计焊接后,助焊剂未清洗或清洗不干净,引起绝缘强度下降。
因助焊剂一般就是活性好、浸润性好得材料,利于焊锡与焊端结合，但它也往往就是一种离子物体，如果没有进行清洗或清洗不彻底,阳离子就会进行迁移,引起绝缘强度不能满足要求。
b、应变计焊接时由于烙铁漏电或温度过高、时间过长,引起应变计基底击穿，造成绝缘强度下降。
针对这一问题,在使用烙铁时必须对其进行检测，保证其焊接端得绝缘强度,以避免产生击穿现象或对人身造成伤害；焊接时保证温度不能超过230℃,短时多次焊接,避免基底产生异化击穿。
c、应变计受潮造成绝缘强度下降。
这一现象主要由于应变计应用时防护不好或应用过程中环境温度过大造成,这种漂移与a较为类似,所以在应用过程中，必须要将环境温度控制在60%以内;在应用时必须对应变计进行防护，避免水汽侵入,影响应变计稳定。
d、应变计被刺穿，造成绝缘强度下降。
这一问题主要就是在贴片或组桥过程中形成，如有坚硬物体夹持应变计或构件、弹性体表面毛刺、划痕等刺穿应变计或焊接时烙铁头过于尖利刺穿应变计等。
(2)贴片缺陷造成得影响这一问题主要在贴片过程中形成。
ａ、贴片后存在虚空现象,造成应变计零点漂移。
这一现象主要表现为对光检查时,就会发现应变计基底背面有异物感、发花,同时用软得物体对应变计施加力时，应变计电阻值就会发生变化,而去掉时,阻值很快就会恢复。
而由于虚空，造成应变计加电时局部热量增加产生热漂移所致。
b、贴片时胶层太厚或贴片后产生胶棱、鼓包等,造成应变计零点漂移。
这一现象主要表现为应变计背部有层次感、周围胶液残留较多、固化后留有胶棱、鼓包。
造成这一现象得主要原因就是构件表面清洗不干净有颗粒或胶液涂刷不均匀或胶液过多。
(3）应变计浮栅或密封层脱起,造成应变计零点漂移。
a、应变计浮栅。
主要表现为侧光观察应变计时,发现应变计表面有针状亮点或用显微镜观察时敏感栅有扭曲现象。
造成这一问题可能就是环境温度过大或清洗溶剂含水量过大，造成应变计受潮所致。
b、密封层脱起。
主要表现为密封层有部份或全部脱起,造成这一问题得主要原因就是密封层与敏感栅得粘结力不够所造成，引起敏感栅散热不均匀。
二、贴片后阻值异常一般情况下,应变计贴片后其阻值会有微小变化或不变,但有时用户会反映应变计阻值发生很大变化,造成这问题得因素有以下几点：(１)加压固化时加压力过大,造成贴片后阻值异常,适当降低加压力,推荐用户加压力范围0、1５ＭＰa－0、３ＭPa。
(２)加压时加压力不均匀,造成应变计敏感栅变形而阻值异常，这一问题主要就是加压夹具不规范,使应变计受力不均匀所致。
(3)工装设计得曲率半径与构件不吻合，造成应变计变形或鼓包而阻值异常。
(4)使用一段时间后，阻值发生异常。
这一问题主要就是应变计内部有气泡或个别虚空或焊接时有不可靠因素存在等。
三、贴片后表面缺陷从前述得内容中可以瞧出贴片得主缺陷有虚空、鼓包、胶层不均匀、胶层过厚、胶棱、压坑、变形等，其中鼓包、压坑只要不在敏感栅受力部位,均可以使用。
针对这些缺陷,一定要在贴片后进行外观检查，剔出有缺陷得，保证贴片质量。
同时应对阻值、绝缘电阻进行检查，以免后道工序得浪费。
电阻应变片及其粘贴方法一、电阻应变片得种类与基本性能应变片得种类很多。