6S管理在护理工作中的应用PPT课件 护理学习培训

我们有下列“现象”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上物品摆得零乱，办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
解决这些 “现象” 的良方： 推行6S管
理。
工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻；
二、6S管理内容
2S--整顿
定义：把留下来的必需要用的物品定位、定量摆放整齐，并加以标示。 需要使用时能立即取到和立即放回的状态。
目的：工作场所一目了然、整整齐齐，消除过多的积压物品，节省寻找 物品的时间（30秒内找到要找的东西）。易于寻找，便于使用，便于放回。
整顿的推行要点
对可供放置的物架和场所进行统筹 （划线定位） • 将物品放在规划好的位置摆放整齐 （规定放置方法） • 标示所有的物品 （目视管理重点） • 三定：定点、定容、定量 • 三要素：场所、方法、标识
后分析工作是否可能造成安全隐患，采取相应的防范措施，如：悬挂警示牌或 提示标识等标志。 3、工作场所无安全隐患，设备齐全，保持完好备用状态，护理人员严格执行操 作流程；严格执行查对制度、交接班制度等 4、对可能发生的意外伤害、自然灾害、突发事件进行模拟演练，提高护理人员 的应对能力。
安全—管道标识
仓库材料、成品堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空 间；
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
二、6S管理内容
整理（Seiri）
6S管理
整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seietsu）
素养（Shitsuke）
安全（Security）
6S管理在护理工作中的应用
主要内容 一、6S的起源与释义 二、6S管理内容 三、6S管理的应用
一、6S的起源与释义
5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、 机器、材料、方法、环境等生产、工作要素 进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的 一种管理方法。 起源地：日本
一、6S的起源与释义
1955年提出“2S”，即整理、整顿，后来生产控制和品质的需要，逐 步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
整顿的推行要点
每件物品都有家 • 保持最低储存数量 • 考虑物品的重量、高度，重在下、轻在上，膝盖至人肩的位置
最方便 • 先进先出的使用原则
二、6S管理内容
3S--清扫
定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、整洁。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要 的物品清除出去，或者标示出来放在仓库。
3S 清扫
5S修养
6S安全
针对人
6S管理流程
推行6S管理的目的
1、避免不必要的等待和查找，提高工作效率。 2、创造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境。 3、降低支出成本，合理配置和使用资源，减少浪费，提高科室效益。 4、各种标识清晰、醒目，保障护理安全，提高护理质量。 5、延长仪器、设备的使用寿命，减少维修费用。 6、提高全体员工的素质和团队精神。
1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。
现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的 一种潮流。
6S的发展
发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（Safety）
二、6S管理内容
1S--整理
定义：将工作场所的物品区分为必需的和不需要的， 必需要的留下来，其他的都清除掉。
目的：清除凌乱的物品，清理现场被占有而无效用 的“空间”，腾出空间，防止误用。
整理的推行要点：
明确常用、急用、不常用、不需要的物品:
• 常用的物品放在容易取到的地方 • 急用的物品放在固定的地方（如急救车、呼吸气囊等） • 不常用（1—6月才用1次）的物品放库房 • 不需要的物品立即弃置或处理掉
安全—管道标识
安全—床头警示标识
6S管理流程
6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体。 整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是制度化、规范化的保持3S水平， 素养是养成习惯，遵守纪律、规则，严谨认真； 安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。
6S管理流程
1S 整理
2S
4S
整顿
针对物
清洁
二、6S管理的内容
5S--素养
定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的 精神（习惯性）。
目的：通过6S活动，养成良好习惯，提升员工素质，营造团队精神。
素养的推行要点
1、科室组织相关知识的培训； 2、制定共同遵守的规则、规定； 3、持之以恒：坚持每天应用6S管理，使6S管理形成常态化； 4、各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度一目了然； 5、每季度的一周时间为6S活动周，纳入质量检查内容，持续改进。
二、6S管理的内容
4S--清洁
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境 处于美观的状态，保持物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发 生。
目的：维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；环境整洁、明亮，保 证取出的物品能正常使用。
清洁的推行要点
建立清洁责任区、清洁要领、履行个人清洁责任
二、6S管理的内容
6S--安全
定义：建立健全安全管理体系，重视全员安全教育，时 刻有安全第一的观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全 的前提下。
安全的推行要点
1、建立安全管理体系，每月定期进行护理安全教育培训。 2、安全隐患识来自百度文库：一种安全预测，首先把工作现场要做的工作全部列出来，然
目的：消除工作现场各处所发生的“脏、污”，保持工作环境 的整洁；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量。
清扫的推行要点
制定标准化的清扫方法，采用不容 易造成安全隐患的、效率高的方法。
室内定位设置垃圾桶、治疗车等； 不需要的物品清除掉。
清扫不光指清扫看得见的地方，卫 生死角看不到的地方也需要进行彻底 清扫，从而是整个工作场所保持整洁