设备维修课件

设备维修
一、设备维修原因分析 二、设备维修原则 三、设备维修方式 四、设备维修类别 五、轴承的安装及应用
安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命。
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一、设备维修原因分析
设备在使用过程中，随着零部件磨损程 度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣 化，以致设备的功能和精度难以满足产品 质量和产量的要求，甚至发生故障。造成 设备需维修的原因很多，主要有以下几点。
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设备维修
宁可停工停产 绝不违章蛮干
山东同成医药股份有限公司
进入检修现场，先想再干，先看再干，确认无误再 干。
设备维修
机械设备作为企业的固定资产，占据了大量的企业资金， 保持设备良好的运行状况，直接关系到企业的生产销售， 是企业市场竞争的基础。若只是成功安装设备，但是却 没有系统的维护体系，故障得不到及时解决，企业将面 临巨大损失，企业的经营管理、供应链合作、市场竞争 都将出现很大问题。所以，加强机械设备的管理对企业 而言至关重要。
磁力泵基础知识
课程目录
1 磁力泵的工作原理 2 磁力泵的基本构造 3 磁力泵的优缺点 4 磁力泵运行注意事项 5 磁力泵巡检注意事项 6 磁力泵常见的故障原因及处理方法
磁力泵内部结构图
• 外磁缸 隔离套
内磁缸
垫片
SiC轴承 SiC轴套 SiC推力盘 叶轮
1 磁力泵的工作原理
• 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分 组成
磁力泵维修
磁力泵维修五大步骤： 一、磁力泵轴承损坏： 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或
泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴 承的寿命。
磁力泵维修
二、磁力泵扬程不足： 造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，
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二、设备维修原则
1、通过维修消除设备修前存在的缺陷，恢复设 备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并 充分利用零部件的有效寿命。
2、力求维修费用与设备停修对生产的经济损失 两者之和为最小。
检修作业，別耍大胆。坚持规程，保你平安。
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三、设备维修方式
现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、 自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产 等。不同生产方式的企业，其主要生产设备的停 修对企业（车间）整体生产的影响差异也较大， 它是选择设备维修方式应考虑的主要因素。企业 对设备可以采用不同的维修方式。
• 关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及 不导磁的隔离套组成
• 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿 透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连 的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接 触传递，从而抽送液体。
密封形式
由于泵轴、内磁转子被泵体、
隔离套完全封闭，将动密封转 密封垫片
化为静密封，从而彻底解决了 “跑、冒、滴、漏”问题，消 除了炼油化工行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄 漏的安全隐患，有力地保证了 职工的身心健康和安全生产。
上班不是逛公园，劳保用品穿戴全。
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设备维修工作比较表E:\桌面文件\设备修理的具体工
作内容如下表所示.docx
烟蒂虽小是火种，劝君切莫到处载。
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磁力泵基础知识
课程目标 1 了解磁力泵工作原理、基本结构。 2 知道磁力泵的优缺点 3 熟记磁力泵运行及检修注意事项 4 掌握处理磁力泵常见故障的方法
6 磁力泵常见的故障原因及处理方法
6.2 电机电流高 a.轴承损坏——更换轴承 b.泵内杂质或物料聚集——将杂质或物料清理干净 c.流量过高——调节流量
6 磁力泵常见的故障原因及处理方法
6.3 噪音及振动过大 a.泵转向不对改变转向 b.联轴器对中不良按照要求重新对中 c.外磁缸没有正确固定在驱动轴上将外磁缸安装到位， 顶丝拧紧 d.滚动轴承损坏更换轴承 e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓，消除共振缺 陷
直于磁力线方向的截
面上感应出涡电流并
转化成热量。选用高
电阻率、高强度的非
金属材料制作隔离套
，在降低涡流方面效 果十分明显
2 磁力泵的基本构造
2.3滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有 浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、 工程陶瓷等。由于工程陶瓷 具有很好的耐热、耐腐蚀、 耐摩擦性能，所以磁力泵的 滑动轴承多采用工程陶瓷制 作。由于工程陶瓷很脆且膨 胀系数小，所以轴承间隙不 得过小，以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所 输送的介质进行润滑，所以 应根据不同的介质及使用工 况，选用不同的材质制作轴 承。
3 磁力泵的优、缺点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下 优点：
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、
效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响 和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4.结构简单、维修简便。
设备维修
设备坏了要么报废更新,要么依靠外委维修,省 的那么麻烦。殊不知,正是由于企业有太多的 “自认为”,才造成了生产成本居高不下、产品 质量低、市场竞争力弱的局面。所以,为实现企 业在激烈的市场竞争中盈利和发展,必须将设备 管理提升到企业发展战略高度上来。而自主维修 作为设备管理重要的组成部分,也将受到越来越 多的关注。
2 磁力泵的基本构造
2.1永磁体
由稀土永磁材料制
成的永磁体工作温 度范围广(-45－ 400℃)，矫顽力高 ，磁场方向具有很 好的各向异性，在 同极相接近时也不 会发生退磁现象， 是一种很好的磁场 源。
永磁体
2 磁力泵的基本构造
2.2隔离套
隔离套
在采用金属隔离套时，
隔离套处于一个正弦
交变的磁场中，在垂
内有杂物堵塞等。 五、磁力泵打不出液体： 磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应
检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一 查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注 意泵的吸上高度是否太高。
文明施工出效益，安全生产创水平
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1、机械原因：主要包括伺服阀失效、液压系统 漏油、液压帮浦失效等。
2、人为原因：主要有操作错误，机械、仪电维 护失误等。
3、仪电原因：主要有电源跳脱、定位开关失效、 信号不稳定等。
4、其他原因：主要包括旋转轨迹异物侵入、旋 转台基础崩塌等。
安全是生命之本，违章是事故之源。
转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 三、泵轴折断： 磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折
断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。 拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要 办法是避免泵的空运转。
磁力泵维修
四、磁力泵流量不足： 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管
思想松一松，事故攻一攻。
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2、项目维修
它是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到 生产工艺要求的部件进行有针对性的维修。项目维修 时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的 零件，必要时，对基准件进行局部维修和调整精度， 从而恢复所修部分的精度和性能。项目维修的工作量 视实际情况而定，项目维修具有安排灵活、针对性强、 停机时间短、
我不伤我，你不伤你。检修再忙，安全不忘。
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四、设备维修类别
维修类别是根据维修内容、技术要求以及工作 量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理 分为大修、项修和小修三类。
遵纪是安全的保证，违章是事故的根源。
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1、大修
设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时， 要对设备的全部或大部分部件解体；修复基准 件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调 整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附 件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的 缺陷，恢复设备的规定功能和精度的目的。
轴承
轴套
推力盘
2 磁力泵的基本构造
泵运转时，必须用少量的液 体对内磁转子与隔离套之间 的环隙区域和滑动轴承的摩 擦副进行冲洗冷却。冷却液 的流量通常为泵设计流量的 2%-3%，内磁转子与隔离套 之间的环隙区域由于涡流而 产生高热量。当冷却润滑液 不够或冲洗孔不畅、堵塞时， 将导致介质温度高于永磁体 的工作温度，使内磁转子逐 步失去磁性，使磁力传动器 失效。
多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。
设备维修
1、预防维修为了防止设备的功能、精度降低到 规定的临界值或降低故障率，按事先制订的计 划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的 预防维修。
2、事后维修方式 事后维修也称故障维修，它是指设备发生故障，
或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再 使用所进行的非计划性维修。
5 磁力泵巡检注意事项
1.检查泵的电流有无波动及是否超过额定电流； 2.检查泵的出口压力表有无波动及是否在允许范围内； 3.检查泵的声音有无异常； 4.检查泵的温度有无异常； 5.检查泵的振动有无异常； 6.检查泵的各部位有无跑、冒、滴、漏。
6 磁力泵常见的故障原因及处理方法
6.1 泵流量或压力不足 ： a.泵转向不对——改变转向 b.入口过滤器堵塞——清理过滤器 c.叶轮或口环磨损——更换叶轮或口环 d.泵内截留空气——充分排气
重安全、保质量、抢进度、圆满完成检修任务。全
设备维修
设备作为生产型企业的重要组成部分,占据了企 业大部分的固定投资,是企业生产的基础和核心, 设备管理水平的高低和设备运行的好坏直接影响 着生产成本、生产安全、产品质量和市场竞争力。 然而,受传统设备管理意识影响,现在很多管理者 还没有真正意识到自主维修的重要意义,许多生 产管理者认为设备维修只是辅助作用,不用太重 视,
4 磁力泵运行注意事项
4.2 防止退磁 ： a.磁力矩不可设计得过小。 b.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区 域的温升，以便温度超限时报警或停机。
4 磁力泵运行注意事项
4.3 防止干摩擦 a.严禁空转。 b.严禁介质抽空。 c.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过 2min，以防磁力传动器过热而失磁 d.保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流量的10％。
设备维修
设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质 量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。 因此，在生产中运用现代设备故障诊断技术，可给企业 带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方 面的，但回纳起来可以集中体现在两个方面，即突发故 障的降低和维修用度的减少。
精心施工保质量，消除隐患保安全！
绳子断在细处，事故出在松出。
设备维修
维修费用低、能及时配合生产需要、避免过剩 维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水 线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中 发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排 项修，从而保证生产的正常进行。
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检查走马观花，事故遍地开花。
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3、小修
设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测 维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和 状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，检查、调整、 更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；对于 实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨 损规律更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以 保证设备的正常功能。
检修工作，勿忘安全。平Leabharlann Baidu是金，步步小心。
设备维修
生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大 损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有 些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的 设备，采用事后维修方式可能更经济。例如， 对某些结构简单、利用率低、维修技术不复杂， 以及能及时获得维修用配件且发生故障后不会 影响生产任务的设备，就可以采用事后维修的 方式。
3 磁力泵的优、缺点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有 以下缺点：
1、效率较低； 2、隔离套的材质和制造要求比较高； 3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套； 4、找正要求高； 5、不允许无料运转。
4 磁力泵运行注意事项
4.1 防止颗粒进入 ： a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔 内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的 使用寿命。 c.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。