grc安装构件大样图(7张)及安装技术措14427894
grc安装构件大样图(7张)及安装技术措施
GRC 安装构件大样（7张）及安装技术措施2010年10月一、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3单位：mm长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 01000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -35、标称直径允许偏差D≤400±5400<D≤1000±6D>1000±76、GRC项目指标抗折力（N）≥400吸水率（%）≤10饱和浸水后抗折力（N）≥320抗冻融循环50次冻融循环表面无破损，抗折力损失不大于25%，质量损失不大于5%不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠抗冲击性（J）≥3三、GRC1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
GRC产品安装规范及标准
GRC产品安装规范及标准接驳缝安装标准：1 ）当饰线、柱身、竖杆直线接驳时，其接驳缝宽度符合施工标准.2）当饰线标角时，其标角位置的接驳缝宽度符合施工标准.柱身、竖杆两旁批平坑的标准高度为5.5cm。
安装水平装饰线时，水平误差不超过1.5mm-3mm,累计不超过10mm-15mm；校正时，以滴水线下口为准。
安装竖直装饰线时，垂直度偏差不超过1.5mm-2mm。
花线安装时，其接驳缝位置两边的花纹必须以接驳缝中轴线左右对称。
安装时注意：1）三角形位置以上角开始安装，向两边下角收口。
2）先装转角位置，向中间收口，当尺寸大小不均时，在中间位置均分尺寸收口。
窗框边安装方竖杆规范。
窗框边安装半圆柱、竖杆的规范。
窗台线及窗顶的安装规范。
光身芯石安装规范。
光身芯石与饰线安装时，饰线下端底边与芯石下端边距离5cm.层板位置饰线安装规范。
层板位置饰线安装饰线时，如果以层板下边线收口，则饰线安装水平位置以该层板下底边线最低点下移H=2cm为准。
如果以层板上面边线作收口，则饰线安装水平位应以该层板面最高点为准，即H=0。
饰线面回填找坡规范。
当饰线面回填找坡时，须按图示箭头方向找坡，坡度为i=8%。
柱头顶回填找坡规范。
当柱头顶回填找坡时，须由柱头周边向圆心方向找坡，坡度为i=8%。
回填料的质量配比标准：1）水泥：沙：石仔=1：1：22）水泥：沙=1：2.5回一立面在相同轴线上安装柱身时，则相应的柱头、柱座、柱身必须中对中轴线垂上向下安装。
同一平面在同一轴线上安装柱身时，则相应的柱头、柱座、柱身必须在同一平面一行线上。
构件柱与土建结构柱的整配比例：1）所有安装构件柱的土建结构柱的垂直宽度每3.5米，偏差必须小于15mm。
2）安装直径500mm以下圆构件柱时，土建的结构柱直径必须比构件柱直径小100mm以上。
3）安装直径500mm以上圆构件柱时，土建的结构柱直径必须比构件柱直径小150mm以上。
4）安装方形构件柱时，土建的结构柱的单面垂直净空预留不小于50mm。
GRC构件产品安装工艺(附安装流程图)
GRC构件产品安装工艺（附安装流程图）安装流程图1、干挂法安装：干挂法安装是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件的内腔不作填充方法。
构件的安装基面包括砖墙结构。
混凝土结构和挂网抹灰（批荡）结构。
安装后构件内的空腔不再填充，最后，再由下一道工序(下称涂色工程)进行接缝和防水处理。
干挂法的实质是将构件产品作为成品参照安装挂石的原理进行定位安装。
本工程窗线、檐口阴角线、罗马柱均采用此方法施工。
2、干挂法规及要求：①安装构件前须做好具体放线工作，即在安装基面（已完成抹灰压光前提下）。
弹线定出安装的位置，包括水线和垂直线。
本工程小平标高允许误差范围控制在3mm的范围内；②构件下放角码或是抬筋（￠6钢筋，长20-30cm）安装完成后取下。
③先安装转角的构件，做到方正，通过同一工作面的转角线确定饰线的安装位置。
④临时定位安装应准确无误，且可复查面的平整度和垂直度。
如误差超出2mm/1000mm时，应在构件安装时加以控制调整。
⑤安装柱头柱脚时必须四面十字型吊垂直线。
⑥安装异形构件（如斗拱）时，须扣除阴阳角的两端长工后再按图纸要求均匀安装。
3、（方案一）安装构件时，根据构件产品设计预埋钢筋的位置，同冲击钻孔（孔要求有足够的深度一般要求不小于8cm）再植入￠8拉爆螺栓，（锚入深度不小于6cm）。
再用电焊将锚入钢筋同GRC产品预埋钢筋连接起来。
要求所有焊接点焊缝宽度不小于5mm，搭接长度不小于连接筋直径的4倍，敲掉全部的焊渣后，方可隐蔽（见详图）4、（方案二）如果产品的尺寸离墙面距离小于100mm，则采用拉爆螺栓锚固的方法安装（见详图）安装方案详图5、接缝处理要求：①构件之间的接缝错位超过5mm应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
②构件与构件之间应有V形口，以确保按缝胶泥的有效性。
③补缝应对接缝进行清洁处理。
包括除尘、除油污，扫脱落物质，适当洒水，湿润接口，以手指接触不沾水为宜。
④补缝用胶泥。
对于接缝较宽时，适当在胶泥内添加适量细砂。
GRC线角节点构件
GRC隔墙安装施工方案及工艺方法
GRC隔墙安装施工方案及工艺方法1、作业条件：(1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
(2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。
2、施工工艺：(1)工艺流程：混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。
(2)混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
(3)隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
(4)安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600mm。
(5)竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900mm和1200mm的板宽，可采用453mm和603mm的分档尺寸。
不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。
分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000mm。
(6)罩面板安装：①安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。
②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。
安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。
3、注意事项(1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。
(2)隔墙周边应留置3mm，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
(3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。
GRC装饰构件安装安全技术交底
GRC装饰构件技术交底工程名称：交底日期：交底内容：一、施工准备1、材料准备（1）GRC构件。
（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、网格布、抗裂砂浆等。
2、机具准备电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤等。
3、作业条件（1）外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；（2）架子搭设完毕并检查合格；（3）各种材料已报验合格；4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。
二、施工工艺1、 GRC构件安装：（1）施工顺序基层处理→弹位置控制线→钻孔固定膨胀螺栓→安装产品→接缝处理→表面抗裂砂浆找平（2）基层处理：安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要求，如有问题及时与项目相关管理人员联系并提出施工要求。
（3）弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装产品的水平垂直控制线及产品分块的控制线。
（4）钻孔固定膨胀螺栓：先将待安装的GRC构件抬起对准安装位置，使垂直线、标高线与控制线重合。
按构件上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，放下构件。
然后用电锤在墙面上打孔，固定膨胀螺栓。
每米产品构件与主体结构每个接触面锚固点不应少于4个。
（5）安装构件对照图纸，确认安装部位后，检查构件垂直度、标高线是否与控制线重合，确认无误后，用钢筋作拉结筋分别与膨胀螺栓和需安装构件上的预埋筋焊接。
产品安装后，立即检查构件的安装尺寸、钢筋焊接质量，焊点焊接材料符合相应规范要求，焊接部位钢筋焊缝长度双面搭接焊，焊缝长度3d，采用单面搭接焊焊缝长度10d，焊缝厚度不小于3mm，焊接接头不少焊，不漏焊。
（6）接缝处理：产品的接缝处理：构件与墙面、构件与构件之间的勾缝材料配料要准确、操作要细致，铺贴网格布后，缝内水泥防水砂浆修补，接头打磨平整，完达到跟构件基本平整(单个接缝误差4mm-6mm内）。
接头表面500mm宽并满刮抗裂砂浆两道，厚度2-3mm。
GRC成品线条、栏杆的安装方法
1、GRC成品线条安装（1）基层处理：GRC安装前应将基层清理干净，处理平整。
并检查基底是否符合安装GRC的要求。
（2）确定GRC安装位置线，按GRC的位置弹好位置中心线及分块的控制线。
（3）分块GRC预拼编号：分块GRC在正式安装前，应对规格、色调检验、挑选，经预拼合格后进行编号，为正式安装准备条件。
（4）安装方法及工艺：螺丝固定法：出厂的构件自身已配好预埋连接点，安装时每个接点都要连接牢固。
以防影响构件的使用寿命。
安装时将GRC预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，GRC图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同GRC颜色一致的材料修饰，不留痕迹。
2、GRC成品栏杆安装（1）在被装饰建筑上弹出水平线操平。
（2）测量出长度，算出扶手墩位置，一般每5米一个扶手墩，弧形建筑除外。
（3）先安装扶手下线了可以用水泥砂浆浇注扶手下线。
（4）然后按每延长1米5个算出每个花瓶中心位置，然后在下线上打眼镶入φ8钢筋，钢筋要连到下线下方混凝土上。
如图，钢筋的高度要高于花瓶100。
（5）扶手墩安装。
在扶手墩安装位置上以小于扶手墩下口内径地方打眼镶入φ8钢筋，钢筋高度不小于300，而埋φ8钢筋不少于3根，然后向墩内注水泥砂浆，然后放在安放位置，砂浆灌注高度不小于300。
（6）花瓶下端注入水泥砂浆，插在扶手下线预埋的钢筋上，上端较正后上端注入水泥砂浆。
（7）扶手上线按花瓶柱位置打出洞，然后放在花瓶柱上，使钢筋透过扶手上线露出，然后用钢筋在扶手线上横向焊接，然后粉平。
安装完后用107胶、低碱度硫铝酸盐水泥，耐碱玻纤短丝修补，安装完后，花瓶距离要相等、牢固，扶手线平直。
GRC构件安装施工方案
表A.0.1施工组织设计（方案）报审表白阿铁路葛乌段乌兰浩特站子站房工程GRC构件安装施工方案编制单位：中铁九局集团第四工程有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部房建工区审核单位：中铁九局集团有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部编制人：审核负责人：审核人：审批人：编制日期：审批日期：目录一、编制依据............................................................................. 错误！未定义书签。
二、工程概述 0三、施工安排 (1)3.1主要人员 (1)3.2主要施工机械及资源配置 (1)3.3所需物资的工程量 (1)3.4主要工期控制点 (2)四、施工方法 (2)4.1、安装前的准备工作 (2)4.2、安装工艺流程 (4)4.3 GRC构件安装 (4)4.4 彩绘施工 (7)五、进度控制及安排 (7)六、质量标准与控制 (7)6.1 设置质量控制点 (7)6.2 质量标准 (8)七、安全施工保障及应急措施 (8)八、文明施工和环境保护 (9)附件：计算书 (10)GRC构件安装工程施工方案一、编制依据1、乌兰浩特子站房施工图纸2、《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007二、工程概述站房总长度为134m，总宽度为39.6m，建筑高度为21m。
站房总建筑面积为8330m2，其中首层面积4800 m2二层面积3200 m2，地下消防泵房面积160 m2，屋顶局部消防水箱间面积170 m2。
设计使用年限为50年。
建筑功能为旅客进站候车、服务、售票、行包、铁路客运、站务办公、设备等。
配套工程有室内给排水及消防、通风空调工程、采暖、电气及装饰装修工程。
为减轻外立面装饰造型总体重量，女儿墙部分、正立面柱子及顶部塔楼采用GRC构件施工，并在GRC上绘制民族纹饰彩绘。
三、施工安排3.1主要人员本工程计划配备专业GRC安装工15人，电焊工3人，力工6人，彩绘画师10人；3.2主要施工机械及资源配置本工程主要选用QTZ40塔吊配合施工。
GRC外墙装饰构件安装技术交底
成功是失败之母，全部都是努力的结果GRC安装技术交底工程名称 :施工单位 :分项工程名称： GRC 构件安装技术交底交底时间 :交底内容：一、施工准备1、资料准备1）GRC 构件：包含圆柱、饰线、异型构件等成品构件。
2）其余资料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、 10mm 热镀锌钢筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5热镀锌角铁、水泥沙浆、抗裂沙浆、建筑耐候密封胶、补缝胶泥、玻纤网格布。
2、机具准备吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。
3、其余事项在正式施工前，一定先做一层样板，经各方查收合格后方可大面积施工。
二、施工条件1）外墙外保温及外抹灰作业已达成并查收合格；2）架子搭设完成并检查合格；3）GRC 构件进场时供给构件出厂合格证书且现场查验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及时向项目部技术部门反应），螺栓等经过力学性能查验合格。
三、施工工艺本工程采纳干挂法进行 GRC 构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件内的空腔不做填补的安装方法。
构件的安装基面包含砖墙构造、混凝土构造和挂网抹灰（批荡）构造。
安装后构件内的空腔不再填补，最后再进行接缝、修理和防水办理。
现将各种类 GRC 构件安装方法介绍以下：1、饰线安装：施工次序基层办理弹地点控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝办理表面、预留孔洞嵌补腻子找平刷涂料1）基层办理：安装前应将基层办理平坦，而且检查基层能否有空鼓、开裂现象，基层强度一定切合安装强度要2）弹地点控制线；按设计地点在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高同意误差范围控制在 3mm 范围内。
3）钻孔固定膨胀螺栓；先将线板抬起瞄准安装地点，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。
按饰线上的预留钢筋地点在墙面上标出膨胀螺栓的固定地点。
而后用电锤在墙面上打孔，固定 M8 膨胀螺栓。
（锚栓锚入砼不小于 80mm）4）安装饰线：抬起饰线，瞄准安装地点，检查板顶、底线能否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完成后，使用M8 平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在构造面上，使之成为一个整体（宜留出 5~7mm 空隙）。
grc安装施工方案
GRC安装施工方案项目背景GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种使用玻璃纤维增强材料制成的混凝土，具有轻质、高强度和耐候性的特点。
GRC在建筑和装饰领域广泛应用，用于制作墙面、立面板、雕塑等。
本文将介绍GRC安装的施工方案，包括材料准备、预制件制作、施工流程以及注意事项。
材料准备要进行GRC安装，需要准备以下材料和工具：•GRC材料：玻璃纤维、水泥、砂、填充料等。
•基层处理材料：底漆、粘结剂等。
•钢筋：用于加固GRC构件。
•施工工具：搅拌机、喷涂机、刷子、辊筒、锤子、平板等。
预制件制作1.设计和制作模具：根据设计要求，制作适用于特定构件尺寸的木制、铝制或铁制模具。
2.清洁和涂抹模具：用油漆刷清洁模具表面，并涂抹防粘剂，以防止GRC附着在模具上。
3.扎钢筋：根据设计要求，在模具中安装和固定钢筋。
4.搅拌混凝土：按照配比要求，在搅拌机中混合玻璃纤维、水泥、砂、填充料等材料，搅拌均匀。
5.喷涂GRC：将混凝土喷涂或手工涂抹到模具中，确保整个模具被覆盖，并用工具压实。
施工流程1.基层处理：将基层表面清洁干燥，并刷上底漆，增强基层和GRC的粘结力。
2.定位标志：根据设计图纸和标高，使用粉笔或胶带在基层上做出定位标志。
3.安装GRC构件：根据需求和图纸，将预制的GRC构件安装在定位标志上，并用螺栓或其他适当的固定装置固定。
4.粘贴和填充：在GRC构件和基层之间涂抹粘结剂，确保构件紧密粘贴在基层上。
同时，填充构件之间的缝隙，确保平整和牢固。
5.调整和修整：根据实际情况和设计要求，对GRC构件进行调整和修整，以确保安装效果美观。
6.养护：在安装完成后，对GRC构件进行养护，保持适当的湿润和温度，以促进混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常为7-14天。
注意事项•操作前应穿着适当的防护装备，如手套、口罩和安全镜。
•搅拌混凝土时，应按照配比要求加入适量的水，并搅拌均匀。
•施工过程中要注意施工环境的温度和湿度，以确保混凝土的固化效果。
改造工程GRC构件安装及封口方案图
1.工程概况（3）结构形式：六层为砖混结构，十一层为框架结构，主体结构已基本完成，根据改建图纸，外部增加较多零星结构。
（4）施工部位：改建图纸中，为增加外墙立面的美观效果，增加了大量GRC预制构件。
主要用于售楼部屋面檐口处、增加的柱廊顶部、楼层之间的腰线、阳台外部线条、屋顶檐口处。
主要规格有500（宽）×850mm （高）、850（宽）×850mm （高）、500（宽）×600mm（高）、350（宽）×450mm（高）、120（宽）×400mm（高）。
2.特点和难点(1) 构件外挑宽度较大，外架搭设时要充分考虑GRC线条的尺寸，以免架子搭设完毕后，与安装GRC线条相冲突。
(2) 须严格按照施工图放线、控制好水平、垂直度、角线一定要直。
(3) GRC构件上口须处理好，特别是防水处理，否则将是外墙很大的渗水隐患。
(4) 建筑外墙外挑构件较多（如空调板、飘窗板），GRC构件在这些部位的安装及收口有较大的难度；另外在建筑物转角处也存在同样问题。
第三章、施工准备1.技术准备工作（1）选择专业施工作业人员和施工管理人员，进行该部分施工工作。
（2）专项领导小组与施工人员要认真审阅业主提供的以下资料：建筑原结构图及现改造结构图（特别是安装GRC线条的部位）、GRC构件节点大样图，弄清楚GRC构件具体尺寸及安装标高。
（3）专项领导小组召集相关操作人员开专题会议，在会上做全面的技术和安全交底，与会人员签字确认。
2.现场准备工作（1）根据施工图纸在外墙上弹好标高线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。
（2）外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距。
（3）尺寸为400*400MM以上的GRC线条在安装前须预埋角钢，示意图如下：第四章、安装工艺1．GRC固定安装1）预埋角钢处GRC构件的安装：一般来说，尺寸超过400（宽）*400（高）的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。
技术交底(GRC构件安装)
资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称GRC构件安装工程交底提要GRC构件安装按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。
3）钻孔固定膨胀螺栓：先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。
按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。
然后用电锤在墙面上打孔，固定M8的膨胀螺栓。
4）安装饰线：抬起饰线，对准安装位置，检查板顶，底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称GRC构件安装工程交底提要GRC构件安装5）接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
3、异型构件安装安装异型构件时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置线上；同一个位置线上安装多个时，必须按要求分。
在墙体上弹出控制线，并在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后，按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上预埋筋焊接固定。
接缝和表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称GRC构件安装工程交底提要GRC构件安装四、质量保证措施1、按照干挂法安装规范要点施工。
2、接缝处理要求1）GRC构件安装完毕后，用毛刷把GRC构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。
2）涂料工程应按涂色规范标准开展涂色工序。
五、质量标准1、主控项目：1）GRC构件的材质、规格应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。
2)GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
GRC安装技术交底
3、由于构件系场内加工预制，所以，必须保证构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。严禁使用不合格的构件。
11、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
12、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般刷两遍红丹防锈漆。
13、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。
5、GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.不允许有裂缝;c.缺棱掉角:L≤20mm，每个单体构件不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0.5%;e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。
6、GRC构件安装质量应符合以下规定:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。 （注：GRC线条安装的每一道工序完成后，均要通知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序）。
3）玻璃纤维：选用名牌企业生产的耐碱优质纤维，其二氧化锆含量为12%以上，符合JC/T572一1994的规定。
二、工艺流程
基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→刷防水涂料。
三、安装施工：
1、施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。
GRC墙板施工及安装
一、GRC墙板施工及安装（一）材料准备1、GRC板及配套紧固件，木螺钉（射钉）。
2、建筑胶水及胶泥（腻子）。
3、低碱度水泥砂浆、膨胀珍珠岩、防水剂。
4、耐碱玻璃纤维布（简称网格布）。
5、设计中墙板有预埋件的要预先委托生产厂家预埋。
（二）材料性能要求1、低碱度硫铝酸盐水泥：简称低碱度水泥。
是以无水硫铝酸钙为主要成分的水泥熟料，配以一定量的硬石膏磨细而成，是具有碱度较低特性的水硬性胶凝材料。
品质指标应符合国家专业标准JC/T695—1997。
其中水泥碱度，灰水比为1：10的水泥浆液，PH值不得大于10.5。
2、膨胀珍珠岩：品质指标应符合国家专业标准JC209—1992要求中70—100级要求，其中：堆积密度≤150kg/㎡；质量含水率≤2%。
3、建筑胶水：与GRC墙板应有较好的粘结性，与低碱度水泥配制成建筑胶泥。
技术性能要求：固体含量：>8%；粘度：>1000—2000GP；PH：7—8；游离甲醛≤0.5%；180º剥离强度≥10N/50㎜。
4、建筑胶泥：本墙板配套使用两种胶泥：一种由建筑胶水加低碱度水泥配制而成，用于GRC 墙板之间的粘结。
另一种是建筑胶泥，呈乳膏状。
可用于GRC板粘结钢、木门窗框、木护墙板、瓷砖、塑料电气盒、预埋铁件等，解决GRC墙板与某些配件的连接问题。
配制建筑胶泥的参考配比为：胶水：水：水泥=1：1：4，当缝隙过大时可加水泥重量1~2倍的砂子（中砂）。
技术性能要求：固体含量：50%；粘度：5500—6500GP；粘结力（抗拉强度）：0.9—2Mpa；（压剪强度）2—5Mpa。
5、耐碱玻璃纤维网格布：简称玻璃纤布，为中性经向有捻粗纱胶接而成。
具有强度高、化学稳定性好、尺寸稳定、不燃烧等特点它与建筑胶泥配合处理墙板接缝，能提高墙面整体性、耐火性。
玻纤布表面涂复水熔性胶粘剂，干燥后表面略有粘性，当再与水接触后，表面吸水软化，就能显示出与建筑胶泥良好的粘结性能，质量应符合IC176-80标准。
GRC成品线条安装施工方案
一、编制依据1.1施工图1。
2《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》（JC/T940—2004）1.3《膨胀螺栓规格尺寸表及国家标准》（JZ/ZQ4763—2006）二、工程概况2.2 GRC概况本工程中楼层外立面檐口及屋面均有采用GRC线脚进行装饰，其规格分为300×400、300×250、300×430、700×300、750×750等，具体尺寸详见建通301、302、303，其中由于檐线线脚700以上（含700）尺寸较大，我方会同建设单位、设计单位及监理单位制定了线脚内使用钢骨架固定的方法，详见GRC 设计图三、施工部署3.1 技术准备3。
1。
1审查图纸，设计深度能否满足施工的要求，技术上是否便于是施工。
3.1。
2根据图纸材料，合理计算各种规格材料的数量，并考虑合理损耗。
3.1.3项目技术员负责技术交底，配合各类技术资料的编制整理,及配合监理进行质量控制。
3.1.4质检员负责对各施工队在施工过程中的质量检查，严格按照安装规范执行，在施工过程中做好每道工序的自检、验收、报验.3。
1.5 GRC线脚安装设计3.2资源准备3。
2。
1劳动力计划电焊工：10人；泥工：10人；普工：20人.注：以上工作人员分作十个班组施工（四个人一组）。
3.2.2 主要机具电焊机：10台;手提切割机：10台;冲击电锤：10台.3.2。
3施工条件①线脚安装前外墙保温先行施工，待验收完毕后方可进行GRC线脚的安装作业。
②屋顶电梯机房线脚采用脚手架进行作业，檐口及外墙腰线采用吊篮进行施工作业。
协调与土建施工的配合工作，如垂直运输设备，水，电等施工现场的使用。
四、施工方法4。
1 施工工艺：施工准备——进场构件检验—-找准外墙土建基准线—-按GRC 构件规格定位放线——各类固定件安装预埋——GRC构件就位—-焊接安装——校正——修补接缝及破损、防水处理——养护——验收等。
4.2 施工方法及技术措施本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工,并结合工程自身实际特点,应注意以下几点：4.2。
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GRC 安装构件大样（7张）及安装技术措施
2010年10月
一、GRC构件制作安装
1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，
其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加
设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.
4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：
（1） 当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；
（2） 当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求
1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；
2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3、几何尺寸偏差应符合下列要求：
单位：mm
长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差
600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 0
1000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2
L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -3
5、圆弧形构件直径允许偏差要求（单位：㎜）
标称直径允许偏差
D≤400±5
400<D≤1000±6
D>1000±7
6、GRC的物理力学性能
项目指标
抗折力（N）≥400
吸水率（%）≤10
饱和浸水后抗折力（N）≥320
抗冻融循环 50次冻融循环表面无破损，抗折力损失
不大于25%，质量损失不大于5%
不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠
抗冲击性（J）≥3
三、GRC构件的安装
1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。
4、构件安装误差应符合下列要求：
（1）单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；
（2）单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；
5、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。
6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。
7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。
裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。
9、构件与建筑物的连接点的安装：
（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.
（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
（3）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。
10、后锚固连接点固定方式：
（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50㎜)，且大于100㎜时采用，直径不低于8㎜的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应对建筑物连接结构进行结构实验或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。
（2）建筑物连接结构为实心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370㎜采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240㎜，高度和宽度不小于240㎜.锚栓应安装在置换块中心位置，不
符合上述要求之一时，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。
（3）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后，对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实，锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置。
11、GRC构件的连接件与建筑物连接结构的连接件之间的连接方式，应根据构件在使用过程中的变形影响合理确定。
12、结构加固补强
（1）6-9轴范围内需对原结构柱及墙体进行加固补强，具体见详图。
加固范围从一层±0.000处至五层地面。
（2）a—b轴处原结施—12、13图纸1—1、1—2剖面图中结构柱从四层现浇梁上按原位置生起，配筋按a—a剖面配筋，纵向筋采用化学植筋，植入四层现浇梁中，深度应大于300㎜.
四、施工中应注意的事项：
1、本工程为装饰改造工程，施工单位进入现场后应认真核实实际尺寸并按实际情况调整，凡设计与现场情况不同不得施工，需及时与设计单位取得联系，经设计院现场勘验后补充设计方可施工。
2、本工程各专业负责人将就施工图文件向施工单位作出详细的说明和技术交底，并在建设施工前需由施工、监理、建设方进行必要的图纸审核，如发现错误、不明确的地方，须及时同设计单位联系，修改或明确后方可施工。
3、本工程中凡预埋木构件与混凝土或砌体接触部分需刷沥青防腐处理，凡明露铁件均先除锈后再刷樟丹防锈处理。
4、两种墙体材料的交接处，在做饰面前加钉金属网，防止裂缝。
墙体上预留洞与墙同厚时，待箱盒安装完毕后，背后钉钢板网抹灰后，背后钉钢板网抹灰。
5、在建设单位接到本工程各个专业的施工图文件后，应即报送建设行政主管部门进行图纸审查，在取得批准证书后领取建设施工许可证，交付施工。
6、本工程施工时请严格遵守国家施工验收规范及有关主管部门的规定进行。