全套质量控制流程图---经典
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图质量管理体系控制流程图是指在质量管理体系中，为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，所制定的一系列控制流程。
该流程图清晰地展示了质量管理体系中各个环节的流程和控制要点，有助于组织和员工理解和遵守质量管理体系的要求，从而提高产品或者服务的质量。
以下是一个示例的质量管理体系控制流程图，用于说明质量管理体系中的各个环节和控制要点：1. 质量目标设定阶段：- 确定质量管理体系的整体目标和指标。
- 制定质量目标和指标的测量方法和标准。
- 设定质量目标的时间范围和优先级。
2. 质量计划制定阶段：- 根据质量目标，制定具体的质量计划。
- 确定质量计划的执行责任人和时间表。
- 制定质量计划的监控和评估方法。
3. 质量控制阶段：- 进行质量控制的前期准备工作，包括设备校准、人员培训等。
- 对关键环节进行质量控制，包括原材料采购、生产过程控制等。
- 通过抽样检验、测试等手段，对产品或者服务进行质量检查。
- 对不合格产品或者服务进行整改和处置，确保符合质量要求。
4. 质量评估阶段：- 对产品或者服务进行质量评估，包括内部评估和外部评估。
- 采集和分析质量数据，评估质量管理体系的有效性和改进方向。
- 根据评估结果，制定质量改进计划，并进行实施和监控。
5. 质量改进阶段：- 根据质量评估结果和改进计划，进行质量管理体系的持续改进。
- 通过培训、沟通等方式，提高员工的质量意识和能力。
- 定期审查和更新质量管理体系，确保其持续有效性。
以上是一个简单的质量管理体系控制流程图示例，实际的质量管理体系控制流程图可能根据组织的具体需求和行业要求而有所不同。
质量管理体系的控制流程图可以匡助组织和员工清晰地理解和遵守质量管理体系的要求，提高产品或者服务的质量，增强组织的竞争力。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是指为了确保产品或服务的质量符合标准和要求而制定的一系列流程和步骤。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的详细描述：1. 流程图概述：质量控制流程图是一个图形化的表示质量控制流程的工具。
它描述了从原材料采购到最终产品交付的整个质量控制过程。
该流程图旨在确保产品或服务在生产过程中的每个关键步骤都经过严格的质量控制，以确保最终产品或服务的质量符合预期标准。
2. 流程图的主要步骤：以下是质量控制流程图的主要步骤，每个步骤都有详细的描述和相关数据：步骤1：原材料采购- 描述：该步骤涉及从供应商处采购原材料，确保原材料的质量符合要求。
- 数据：采购订单号、供应商名称、原材料规格、数量、单价等。
步骤2：入库检验- 描述：在原材料进入生产环节之前，对原材料进行检验，确保其质量符合标准。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果（合格/不合格）、检验报告等。
步骤3：生产过程控制- 描述：该步骤涉及对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品质量。
- 数据：生产批次号、生产工艺参数、设备运行状态、生产员工姓名、生产时间等。
步骤4：中间检验- 描述：在生产过程中的关键节点进行中间检验，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤5：成品检验- 描述：在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤6：包装和标识- 描述：在产品通过质量检验后，对产品进行包装和标识，确保产品在运输和使用过程中的质量不受影响。
- 数据：包装规格、包装材料、标识要求等。
步骤7：出库检验- 描述：在产品出库前，对产品进行最后一次检验，确保产品质量符合要求。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤8：交付客户- 描述：将产品交付给客户，并确保客户对产品的质量满意。
- 数据：交付日期、客户满意度调查结果等。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种用于描述产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它通过图形化地展示质量控制的各个环节和流程，帮助企业或组织更好地理解和管理质量控制过程，从而提高产品或服务的质量。
质量控制流程图通常由一系列的图形符号和箭头组成，用于表示质量控制的步骤、流程和关系。
下面是一个标准格式的质量控制流程图示例：1. 开始符号：一个圆形符号，表示质量控制流程的开始。
2. 输入符号：一个矩形符号，表示输入的数据、材料或信息。
3. 处理符号：一个菱形符号，表示对输入数据进行处理或分析的步骤。
4. 输出符号：一个矩形符号，表示处理结果的输出。
5. 判断符号：一个菱形符号，表示对输出结果进行判断或评估的步骤。
6. 决策符号：一个菱形符号，表示根据判断结果做出决策的步骤。
7. 连接线：用箭头表示流程的方向和顺序。
下面是一个具体的质量控制流程图示例，以汽车生产过程为例：开始 -> 汽车零部件输入 -> 零部件检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 车身组装 -> 车身检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 车漆喷涂 -> 漆面检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 车辆组装 -> 车辆检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 最终检验 -> 合格 -> 结束在上述流程图中，开始符号表示质量控制流程的开始，输入符号表示输入的汽车零部件，处理符号表示对零部件进行检验，输出符号表示检验结果的输出。
判断符号表示对车身、漆面和整车进行检验，决策符号表示根据检验结果决定是否继续生产。
最终检验符号表示对整车进行最终检验，合格则表示质量控制流程结束。
这个质量控制流程图示例展示了汽车生产过程中的质量控制流程，每个步骤都有相应的检验和判断，以确保最终产品的质量符合标准要求。
企业或组织可以根据自身的实际情况，制定适合自己的质量控制流程图，以确保产品或服务的质量和可靠性。
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
全套质量控制流程图---经典
成品包
处理
装 进
仓 生产异
仪器点 检巡检
常 质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图 通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录 质量反表馈通知
单
参照质量纠正及预防措施控 制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知 单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1：斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3：方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果 制定预防
注1：斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1
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3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知 单
IQC 检验报告单 质量反馈通知
单
质量反馈通知 单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单 质量反馈通知
单 质量反馈通知
单
8
文件编号：
流程名 称
责任部 门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部 门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制是一个关键的环节，它在产品或服务的生命周期中起着至关重要的作用。
质量控制流程图是一种图形化的方式，用于展示质量控制的各个步骤和流程。
以下是一个标准格式的质量控制流程图，详细描述了质量控制的流程和相关数据。
1. 质量控制流程图概述质量控制流程图是质量管理团队用于指导和监控质量控制活动的重要工具。
它包含了以下几个主要步骤：质量计划、质量保证、质量控制和质量改进。
每个步骤都有特定的任务和相应的数据收集和分析。
2. 质量计划阶段在质量计划阶段，质量管理团队制定质量目标和计划，确定质量控制的关键指标和标准。
这个阶段包括以下步骤：- 确定质量目标：根据产品或服务的要求和客户的需求，制定具体的质量目标，例如产品的准确性、可靠性和性能等。
- 制定质量计划：确定实施质量控制所需的资源、时间和方法。
制定检测和测试的计划，并确定质量控制的责任人和时间表。
3. 质量保证阶段在质量保证阶段，质量管理团队执行质量计划，并确保质量标准得到满足。
这个阶段包括以下步骤：- 资源准备：为质量控制活动准备必要的资源，包括设备、人员和材料等。
- 实施质量控制：根据质量计划中确定的方法和时间表，进行产品或服务的检测、测试和评估。
- 数据收集和分析：收集质量控制活动中产生的数据，并进行统计和分析，以评估产品或服务的质量水平。
4. 质量控制阶段在质量控制阶段，质量管理团队对产品或服务进行实时监控和调整，以确保其符合质量标准。
这个阶段包括以下步骤：- 监控质量：通过抽样和检测等方法，对产品或服务进行监控，以及时发现和纠正质量问题。
- 质量调整：根据质量监控的结果，对生产过程进行调整和改进，以提高产品或服务的质量水平。
- 反馈和报告：及时向相关部门和人员提供质量控制的结果和报告，以便他们了解产品或服务的质量状况。
5. 质量改进阶段在质量改进阶段，质量管理团队根据质量控制的结果和反馈，对质量控制流程进行改进和优化。
这个阶段包括以下步骤：- 分析问题根因：通过数据分析和问题追踪，确定质量问题的根本原因。
全套质量控制流程图---经典
编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
QC/PQC
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
质量反馈通知单
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
采购部联系 工程部协助
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称 出货质量控制流程图 责任部门 品质部
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工
QC 检验合格成品 包装成品
质量问题点综合表
质量改进目标方向
依
改
据
进
下发相关各部门
召开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
每月质量总结
提交总经理审查
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
责任部门 品质部 责任部门 品质部
确定纠正办法并实施 跟踪、验收处理结果 制定预防措施
记录资料存档
NO
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种用于描述和管理产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它可以帮助组织确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准，并及时发现和纠正潜在的问题。
下面是一个典型的质量控制流程图的标准格式：1. 流程图标题：质量控制流程图2. 流程图的起点：起点通常是产品或服务的设计阶段，即在产品或服务开始制造或提供之前。
3. 流程图的终点：终点是产品或服务的交付阶段，即产品或服务经过一系列质量控制过程后最终交付给客户。
4. 流程图中的主要步骤：- 步骤1：需求分析和规划在这一步骤中，质量控制团队需要对产品或服务的需求进行详细的分析和规划。
他们需要与客户、设计团队和生产团队进行沟通，确保对产品或服务的要求达成共识，并制定相应的质量控制计划。
- 步骤2：质量标准制定在这一步骤中，质量控制团队需要根据产品或服务的需求和相关行业标准，制定相应的质量标准。
这些标准将成为后续质量控制过程的依据，用于评估产品或服务的质量。
- 步骤3：质量控制计划执行在这一步骤中，质量控制团队需要根据质量控制计划执行一系列的质量控制活动。
这些活动包括原材料的检验、生产过程的监控、产品或服务的抽样检测等。
通过这些活动，团队可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品或服务的合格率。
- 步骤4：质量控制结果评估在这一步骤中，质量控制团队需要对质量控制活动的结果进行评估。
他们需要比较实际的质量数据与预期的质量标准，以确定产品或服务是否符合要求。
如果存在质量问题，团队需要及时采取纠正措施，并对问题的原因进行分析和改进。
- 步骤5：质量控制记录和报告在这一步骤中，质量控制团队需要记录和报告质量控制活动的结果。
他们需要编制质量控制报告，包括产品或服务的合格率、质量问题的数量和原因等。
这些报告将用于监控和改进质量控制过程。
5. 流程图中的连接线和箭头：连接线和箭头用于连接各个步骤，并表示流程的顺序和方向。
箭头指向下一步骤，表示流程的进行方向。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。
一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。
本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。
二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。
原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。
原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。
原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。
供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。
三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。
过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。
设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。
生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。
生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。
四、成品检验抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。
性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。
外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。
不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。
成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。
五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。
包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。
质量控制流程图
质量控制流程图
质量控制流程图是一个纵向展示不同质量控制步骤和相应活动之间关系的图表。
以下是一个基本的质量控制流程图的示例：
质量控制流程图由以下几个步骤组成：
1. 定义质量控制目标：在开始质量控制流程之前，需要明确质量控制的目标和标准。
这包括制定产品或服务的质量要求，并确保团队明确这些要求。
2. 制定质量控制计划：根据质量目标和标准，制定一个详细的质量控制计划。
这包括定义质量控制活动的类型、频率和责任人，并确定质量控制资源的需求。
3. 实施质量控制活动：执行质量控制活动，以确保产品或服务符合质量标准。
这些活动可以包括检查、测试、评估和审核。
4. 收集质量数据：收集质量控制活动的结果和数据。
这包括检查结果、测试数据和客户反馈等。
5. 分析质量数据：对收集的质量数据进行分析，以确定产品或服务的质量水平。
这可以通过统计分析、趋势分析和根因分析等方法完成。
6. 制定改进措施：基于质量数据分析的结果，制定改进措施以提高产品或服务的质量。
这可以包括修复缺陷、改进流程和培训员工等活动。
7. 实施改进措施：执行制定的改进措施，并监控其效果。
这可能需要一段时间，以确保改进措施能够持续改善产品或服务的质量。
8. 持续改进：定期评估和更新质量控制流程，以确保其有效性和适应性。
这可以包括改进质量控制计划、培训员工和采用新的质量控制技术等。
以上是一个基本的质量控制流程图示例，具体流程可能因不同的行业和组织而有所不同。
质量控制流程图用于帮助组织清晰地展示质量控制流程，同时也可作为改进和培训的依据。
质量控制流程图
质量控制流程图
质量控制流程图是一种用于描述质量控制过程的图形表示方法。
它通过图形化的方式展示了质量控制流程中的各个环节和步骤，以及它们之间的关系和依赖。
质量控制流程图能够匡助团队成员更好地理解和掌握质量控制的工作流程，从而提高产品或者服务的质量。
以下是一个标准格式的质量控制流程图的示例：
1. 开始节点：表示质量控制流程的起始点。
2. 采集需求：在这一步骤中，团队成员与客户或者相关利益相关者进行沟通，了解产品或者服务的质量要求和需求。
3. 制定质量计划：根据需求采集的结果，制定质量控制的具体计划，包括制定质量目标、确定质量标准和指标等。
4. 设计产品或者服务：在这一步骤中，团队根据质量计划制定的要求，进行产品或者服务的设计和开辟工作。
5. 进行质量检查：在产品或者服务开辟的过程中，进行质量检查，以确保产品或者服务符合质量标准和指标。
6. 进行质量测试：在产品或者服务开辟完成后，进行质量测试，以验证产品或者服务的质量是否符合要求。
7. 分析测试结果：对质量测试的结果进行分析，判断产品或者服务是否符合质量要求。
8. 进行质量改进：根据分析结果，对产品或者服务进行质量改进，以提高产品或者服务的质量。
9. 完成节点：表示质量控制流程的结束点。
以上是一个简单的质量控制流程图示例，实际的质量控制流程可能会更加复杂，具体的步骤和环节可以根据实际情况进行调整和扩展。
质量控制流程图可以匡助团队成员更好地理解和掌握质量控制的工作流程，从而提高产品或者服务的质量。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。
它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。
正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。
1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。
1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。
二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。
2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。
2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。
2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。
三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。
3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。
3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。
3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。
四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。
4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。
4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。
五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
质量控制(QC)流程图
采样通知单
取样标签、痕迹、取样记录
打碎、剪碎、提取等
电子天平称重、天平使用记录 温湿度记录
试剂、试液配制记录 标准品台账、配制、使用记录 滴定液标定、复标记录 性状、鉴别、检查、含量测定 检验原始记录 各主要仪器使用、维护保养记录
品管检验 结果判定
N
品管出具不合格报告书
Y
品管出具 合格报告书
1
样品留样
品管处理意见
企业负责人 处理意见
文件归档
检验报告书 检验台账 不合格品记录
原料、成品、包材留样记录 成品留样观察台账
外
理横粉薄
观
化切末层
性
鉴面显色
状
别显微谱
经
颜微鉴鉴
验
色鉴别 别
鉴
反别
别
应
酸二有重浸酸总水
败氧机金出不灰分
度化氯属物溶分（
原料、中间 品、成品请验
取样（被授权人员）
1
样品处理
2
称量
2
配制各种试剂、试液
送化验室进行相关理化及
3
含量检测
质量控制(QC)流程图
以每天 10 批次，每周 50 批次计 化验室需 4-5 人
相关人员要求
主管：1 人 具医药相关科系中专(高 中)以上学历者； 工作态度、操守观念具备职 务相关之工作(操作)及管 理经验经公司评鉴过关者
（硫农有（性 烘
苦残药害水灰 干
杏留残元浸分 法
仁量留素、
、
、量 醇
甲
桃
浸
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责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
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备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
.-
. 文件编号：
流程名称 责任部门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
.-
1．来料不良品控制流程图：
IQC
. 来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
品质主管审核
轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图
重缺陷
IQC
仓库
IQC 验货单（红）拒收
.-
. 文件编号：
流程名称 责任部门
质量统计及应用流程图 品质部
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
.-
装配车间 品质部
. 每一产品按订单号、型号
资料数据收集
来料检验
返
车
修
间
问
IQC 检 验 报
退
题
告
料
统
单
计
来
料
质
量 来料问题 操作造成
统
计
数
据
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验货
装配员工
生产自检
根据
生产作业指导书
生产线全检
根据
检验作业指导书
QC
QC 检验记录表
合格
不合格
箭头标标识隔离
处理
装配员工
成品包装
QC 品质部 责任部门
进仓 生产异常
仪器点检 巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
参照不合格品控制流程图
PQC
通知品质主管
OK
PQC 巡拉记录表 质量反馈通知单
退货 不能使用
采购部 品质部 工程部
供应商
来料问题
结构问题
与供应商交涉
与工程部商讨
确定改进方法
确定改进方法
品质部 工程部
品质部
跟踪改进效果
NO
品质部
制定预防措施
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
记录存档
.-
材料送检单 IQC 检验报告 IQC 检验报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单
采购部联系 工程部协助
责任部门 品质部
确定纠正办法并实施
跟踪、验收处理结果
NO
责任部门
制定预防措施
品质部
记录资料存档
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
. 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页
.-
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
. 文件编号：
审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
合格来料
特采需挑选来料
装配员工
包装成品
刊号QA
抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间 仓库
审核 入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图 进仓单 QA 检查报告 验货记录
品质部 责任部门
合格
不合格 质量纠正及预防
.-
每月质量总结
提交总经理审查
. 文件编号：
流程名称 责任部门
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 审批
.-
仓管员 IQC 吕质主管
. 通知检验
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
特采 挑选使用
分析不合格原因
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单
IQC 检验报告
2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
量
问
QC 检验记录表
PQC 巡拉记录表
QA 检查报告
验货记录
题
处
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
作
提
供
交
应
供
商
应
考
商
核
作
依
改
据
进
综合统计制作
生产一次性合格率 表
车间损耗表
质量问题点综合表
质开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
.-
. 备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
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.-
. 文件编号：
流程名称 责任部门
质量纠正及预防措施控制流程图 品质部、责任归口部门
涉及部门 编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
.-
IQC
QC/PQC
.
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
质量反馈通知单
.-
. 备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
.-
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
. 文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC
QC 检验合格成品