中华人民共和国国家标准一般公差
GB1804-尺寸公差
中华 人民
未注公 差的线 性和角 度尺寸 的公差
一般公差
GB /T1804 ——2000
线性尺 寸 表1给出 了线性 尺寸的 极限偏 差数 值；表2 给出了 倒圆半 径和倒 角高度 尺寸的 极限偏 差数值 。
±1°30 ′ ±3°
＞10~50 ±30′
±1° ±2°
±0.5
±1
±1
±2
基本尺寸分段（/mm） ＞50-120 ±20′
±30′ ±1°
＞120-400 ±10′
±15′ ±30′
一般公 差的图 样表示 法
若采
用本标 准规定 的一般 公差， 应在图 样标题 栏附近 或技术 要求、 技术文 件（如 企业标 准）中 注出本 标准号 及公差 等级代 号。例 如选取 中等级 时，标 注为：
表1 线 性尺寸 的极限 偏差数 值
公差等 级
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
公差等 级
0.5~3 ＞3~6 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
— ±0.5 表2 倒 圆角和
0.5~3
基本尺寸分段
＞6~30 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
±0.15 ±0.2
±0.3
±0.5
±—
±0.3 ±0.5
±0.8
±1.2
±2
±0.8 ±1.2
±2
±3
公差尺寸英寸和毫米的互换算
本标准是等同采用国际标准ISO 370:1975《公差尺寸英寸和毫米的互换算》(1997年复审确认)进行制定的，在技术内容和编写顺序上与该国际标准一致。
本标准根据尺寸的公差和功能的不同，给出了英寸和毫米的互换算式、换算方法、修约规则和英寸到毫米的换算表。
在最经济的情况下，以保证互换算后尺寸的互换性。
本标准的附录A、附录S都是标准的附录。
本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:机械科学研究院、东风朝阳柴油机公司。
本标准主要起草人:李晓沛、周亚娟。
中华人民共和国国家标准公差尺寸英寸和毫米的互换算GBIT 18776---2002idt ISO 370:1975Tolerance dimensions--Conversion form inches into millimetres and vice versa本标准规定了英寸和毫米间相互换算的方法，以保证互换算后规定公差的互换性。
2.1应用换算式1 in=25.4 mm，得到的换算数值的小数位数通常超过要求的精确值。
为此，需按照公差尺寸所规定的公差数值的大小对换算结果作适当的修约。
2.2应用表I和表2给出的修约规定，在最不利的极端情况下也能保证两规定的极限均不超过公差值的z%到2.5%.2.2.1应用方法A能修约到最接近的舍入值，平均来看，换算得到的公差仍与原公差相等。
除有明确的规定外，一般采用方法A,由方法A换算得到的极限尺寸更有利于互换性和检验。
2.2.2应用方法B是向公差带内修约，平均来看，换算得到的公差比原公差小。
对必须完全保持原极限〔特殊是需用原量规检查工件)时，需通过专门的协议才采用方法B,按方法A和方法B英寸换算为毫米和毫米换算为英寸，分别在本标准的第3章和第4章中规定。
补充的专用方法在本标准的第5章中规定。
在本标准的附录中以换算式1 in=25.4 mm，给出了英寸和毫米的互换算表。
英寸换算为毫米3.1方法A(一般规则)a)对每个英寸尺寸，仅考虑其最大和最小两个极限。
未注公差标准值
中华人民共和国国家标准一般公差线性尺寸未注公差 GB/T 1804-92 (代替GB 1804本标准等效采用国际标准ISO 2768-1:1989<<一般公差----第一部分:未注出公差的线形尺寸的公差部分.1.主题内容与适用范围本标准规定了线形尺寸的一般公差等级和极限偏差.本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸,非金属材料和用.本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸.2.一般公差概念一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差.采用一般公差的尺寸,在该尺寸1.线形尺寸的一般公差规定四个公差等级.线性尺寸的极限偏差数值见表1;倒圆角半径见表2.2.规定图样上线性尺寸的未注公差,应考虑车间的一般加工精度,选取本标准规定的公出具体规定.倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注:倒圆半径与倒角高度的含义参照国家标准GB 6403.44.线性尺寸的一般公差的表示方法采用本标准规定的一般公差,在图样上,技术文件或标准中用本标准号和公差等级表示GB 1804-M新旧未注公差的等级过渡IT12 相当于 f(精密级)IT13 相当于 f(精密级)IT14 相当于 m(中等级)IT15 相当于 m(中等级)IT16 相当于 c(粗糙级)IT7 相当于 v(最粗级)直线度和平面度的未注公差值(GB/T 1184-1996)垂直度的未注公差值(GB/T 1184-1996)对称度的未注公差值(GB/T 1184-1996)1804-79)差的线性和角度尺寸的公差>>中未注出的线材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采该尺寸后不注出极限偏差.角半径和倒角的高度尺寸的极限偏差数值定的公差等级,由相应的技术文件或标准作数值级表示.例如选用中等级时,表示为:6)6)。
CAD公差
前
言
几何公差 — 形状 、 向、 定 定位 和跳动公 差
本标准 是根据 国际 标准 ＩＯ ０ ：９６技术制 图— Ｓ １ １１９《 １
— 通则、 定义、 符号和图样表示法》 Ｇ １８－８（ 对 Ｂ ２ ０形状和位置公差 代号及其注法》 Ｇ １ ３ １ （ 和 Ｂ － １ ８ ８ 形状和位置公差 术语及定义》 ０ 《 进行修订的。 在技术内 容上与ＩＯ ０ 等 Ｓ １ １ 效。 １
图 ３
图示说明 ： 两同心圆的中心点位置和最 小半径差可能是 ：
以Ａ 圆中心点Ｃ 定位的两个同心圆； Ｚ ， ， 以Ａ 圆中心点Ｃ 定位的半径差为最小的两个同 心圆。 相应的半径差 △， ｒ ｒ和Ｏｚ
本标准主要起草人： 汪恺、 周忠、 刘粪尔、 张纪真、 唐保宁、 吕林森、 谢曝华。
Ｇ ／ １８一１９ ｓ Ｔ １ ２ ９６
ＩＯ 前 言 Ｓ
ＩＯ（ Ｓ 国际标准化组 织） 一个世界范 围的国家级 标准化组织 （Ｓ 成 员） 是 ＩＯ 的联合会 ， 国际标 准的制
定工作由Ｉ Ｓ Ｏ各技术委员会进行。 每个成员组织， 对某一主 题的技术委员会感兴趣， 就有权参加该委员 会工作， 其他与 Ｉ Ｓ Ｏ协作的政府间或非政府间的国 际组织也可以 参加工作。Ｓ Ｉ Ｏ与ＩＣ 国际电工委员 Ｅ（
ＩＳ ． ． Ｃ １ ００１ ７ ４ ０
Ｊ ０ ４
疡鹭
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
形 状 和 位 置 公 差
Ｇｅｍｅｒｃ ｌ ｅ ａ ｃｎ ｏ ｔｉａ ｔｌｒ ｎ ｉｇ ｏ
１ ９ 门 ２ １ 发布 ９ ６ 一８
１ ９ 一 ７ ０ 实施 ９ ７０ 一 １
国
家
技
术
监
督
焊接操作规范
钣金焊接操作规程一、依据标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（四）焊接公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（IT15级）单位mm 基本尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000公差要求±0.5 ±0.8 ±1.0 ±2 ±4.02、角度尺寸公差见下表二所示。
标准公差和基本偏差数值表-特写
和 平均值
值的几何
和 均值
值的几何平
和 平均值
值的几何
偏差 无公式
无符号
无符号
偏差
无符号
至
和 均值
值的几何平 至
基本尺寸 轴
大于
至 基本偏差 符号 极限偏差
表完
公式
基本尺寸 孔
极限偏差 符号 基本偏差 大于
至
注
公式中 是基本尺寸段的几何平均值
基本偏差的计算结果以 计
只在表 表 中给出其值
基本尺寸至
附录 标准的附录 应用举例
总则
本附录列出了基本偏差与标准公差的某些特定的适用范围 计算孔与轴的极限偏差和极限尺寸的 示例
应用本标准时 如需要计算孔与轴的极限偏差和极限尺寸 可按标准的表 表 附录 的表 表 进行
再提特定适用要点
应用本标准表列的标准公差和基本偏差计算极限偏差时 要注意以下特定的适用范围
下偏差
上偏差
所有标准公差等级
至
注 基本尺寸小于或等于
时 基本偏差 和 及大于 的 均不采用
公差带 至
若 值数是奇数 则取偏差
对小于或等于 例如
特殊情况
的
和小于或等于
段的
所以
段的
所以
段的
的至 代替
所需 值从表内右侧选取
基本偏差数值 上偏差
标准公差等级大于
值 标准公差等级
附录 标准的附录 标准公差和基本偏差的由来
均由
极限与配合 起草 由此完成了对
极限与配合制 的修订 基于
年首次发布的 公报 号而制定的
第一次发布于
年 之后 于
年 月被复审确认
列入
本部分标准的主要改变如下
GB1804-尺寸公差
表2 倒圆角和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
±0.2 ±0.4
±0.5 ±1
±1 ±2
±2 ±4
表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级
~10 ＞10~50
基本尺寸分段（/mm）
＞50-120 ＞120-400 ＞400
精密f ±1° 中等m 粗糙c ±1° 30′ 最粗v ±3°
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
±0.05 ±0.1 ±0.2 —
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
±— ±2 ±4 ±8
公差等级 精密f 中等m 粗糙c 最粗v 角度尺寸
中华人民共和国国家标准
GB /T1804——2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
±30Байду номын сангаас ±1° ±2°
±20′ ±30′ ±1°
±10′ ±15′ ±30′
±5′ ±10′ ±20′
一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中 注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1804——m
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
GBT1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差(pdf 5页)
GBT1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差(pdf 5页)中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensionswithout individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
墓准 点
４ ａ ａ
图 ３
一
多二 基
墓准点
图 ４
Ｉ Ｓ ５ １０ １ Ｃ ２ ．６ ． ０
＿
＿
‘ ３
苟旨
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
Ｇ ／ １８４ ０５ １０ ９ ０ １９ Ｂ Ｔ ０－２ ０／Ｓ １ ２ ：９６ ９ ３
焊接结构 的一般尺寸公差和形位公差
Ｗｅ ｉｇ ｅｅａ ｔｌ ａ ｃｓ ｗ ｌｅ ｃｎｔｕｔ ｎ－Ｄｍ ｎｉ ｓ ｌ ｎ－Ｇ ｎｒｌ ｒｎｅ ｆｒ ｄｄ ｓ ｃｉ ｓ ｉ ｅｓ ｎ ｆｒ ｄ ｏ ｅ ｏ ｅ ｏ ｒ ｏ ｏ ｏ ｌ ｇｈ ａｄ ｇｅ ｈ ｐ ａ ｄ ｓ ｉ ｅ ｔｓ ａ ｌ －Ｓ ａｅ ｐ ｉｏ ｎ ｎ ｎ ｓ ｎ ｏｔｎ
Ｇ ／ ２ ． ４２ 游标类卡尺 游标卡尺 Ｂ Ｔ １ １ Ｇ ／ １１ ９ 几何量技术规范 长度测量器具： ＢＴ ２ 指示表 设计及计量技术要求
ＧＢ Ｔ ９ ４ 公差原则（ｑ ＩＯ １ ，９５ ／ ４ ２ ｅｖ ８ ５ １８） Ｓ ０ ３ 术语和定义 本标准采用了 ＧＢ Ｔ ８ ／ １ ２的术语和定义。 １
一
６４ 平行度 ．
ｈ。一 ｈｊ ｍ ｍ 毛ｔ ．
量面
图 ７ 平面度测，
参照表面与基准面应平行对齐。 通过使用 ． ６３所述的测量仪器 ， 将测量面建立在平行于基准面并离开焊件之处。然后测量实际表 面与测量面之间的距离（ 示例见图 ８ ０ ）
根据协议， 可采用其他测量工具。 在非正常温度或条件下（ 如大型结构在强光下）测量结果可能会受到影响。 ， 角度的实际尺寸应采用合适的测量工具沿焊件切线并离开焊缝直接影响的区域测定。偏差则是公 称尺寸与实际尺寸的差别 。 ６２ 直线度 ． 焊件的边缘应与直尺靠紧 ， 使直尺与实际表面的距离降至最小。应测量边缘与直尺间的距离（ 见
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
GB T 1804-2000自由公差标准
中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
国标型材公差标准
国标型材公差标准法律分析：型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。
通常把这种挤压技术称为精密挤压。
1、精密铝挤压型材实例有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密铝型材断面为“”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例尺寸/mm 尺寸允许公差/mmJIS特殊级小型、精密A 2.54 ±0.15 ±0.07B 1.78 ±0.15 ±0.07C 3.23 ±0.19 ±0.072 、精密挤压技术要求一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。
图3列出精密挤压的影响因素。
3、对工模具的要求模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
一般公差标准HB
锥体母线、角 度短边长 Lmm
≤10
图6 表7
＞10~50
＞50~120
角度
极
值
限
线性
偏值
mm
差
±1°
±0.0175L
±30｀
±0.0087L
±20｀
±0.0058L
5.3 形状和位置公差
5.3.1 直线度和平面度公差按表 8 规定。
表8
＞ 120~400 ±10｀
＞400 ±5｀
±0.0029L
0.25
0.50
＞ 25~ 40 0.06
0.12 ＞ 630~ 1000
0.30
0.60
＞ 40~ 63 0.08
0.15 ＞ 1000 ~ 1600
0.40
0.80
＞ 63~ 100 0.10
0.20 ＞ 1600 ~ 2500
0.5
1.0
＞100~ 160 0.12
0.25 ＞ 2500~ 3150
螺距 ≤0.6
0.7~1.25 1.5~2.5
3~4
螺纹长度 L2
+1.0
+1.5
+2.0
极限偏差 ±0.5
-0.5
-1.0
-1.0
5.1.4 转接半径 r 和倒角 L3 及其角度 45°（图 2）的极限偏差按表 4
规定。
图2
表4
转接半 径r或 倒角
0.1
L3mm r 或 L3 极限偏 差 mm
±0.07
＞500~630
+0.70
-0.70
+1.10
-1.10 ±0.87
＞630~800
中华人民共和国国家标准-cad制图标准
中华人民共和国国家标准机械工程CAD制图规则Mechanical engineering drawings rules of CADGB/T14665－1998代替GB/T14665-931.范围本标准规定了机械工程中用计算机辅助设计（以下简称CAD）时的制图规则。
本标准适用于在计算机及其处围设备中进行显示、绘制、打印的机械工程图样及有关技术文件。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4458.4-84 机械制图尺寸注法GB/T 10609.4-89 技术制图对缩微复制原件的要求GB/T 13362.4-92 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号GB/T 13362.5-92 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号数据集GB/T 14691-93 技术制图字体GB/T 17450－1998 技术制图图线3.基本原则3.1 凡在计算机及其外围设备中绘制机械工程图样时，如涉及本标准中未规定的内容，应符合有关标准和规定。
3.2 在机械工程制图中用CAD绘制的机械工程图样，首先应考虑表达准确，看图方便。
在完整、清晰、准确地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。
3.3 用CAD绘制机械图样时，尽量采用CAD新技术。
4.图线在机械工程的CAD制图中，所用图线，除按照以下的规定外，还应遵守GB/T17450中的规定。
4.1 图线组别为了便于机械工程的CAD制图需要，将GB/T17450中所规定的8种线型分为以下几组，见表1。
一般优先采用第4组。
表1组别12345一般用途线宽mm 2.0 1.4 1.00.70.5粗实线、粗点画线1.00.70.50.350.25细实线、波浪线、双折线、虚线、细点画线、双点画线4.2 图线的结构4.2.1 双折线4.2.1.1 双折线的尺寸和表示见图1、图2、图3。
一般公差GBT1804-2000
中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
GB15054-4
中华人民共和国国家标准小螺纹公差代替本标准参照采用国际标准主题内容与适用范围本标准规定了牙型符合本标准适用于公称直径范围为引用标准小螺纹牙型小螺纹直径与螺距系列公差带和图图内螺纹公差带国家技术监督局批准实施续图图外螺纹公差带为或公差带位置外螺纹的基本偏差为上偏差外螺纹大径和小径的公差带位置均为内螺纹小径的公差带位置为的基本偏差为零内螺纹大径的公差带位置与其相应中径的公差带内螺纹大径和中径的基本偏差值列于表表内螺纹大径和中径的基本偏差螺距大径和中径公差等级直径公差等级内螺纹中径内螺纹小径外螺纹大径外螺纹中径外螺纹小径表螺距内螺纹小径公差等级外螺纹大径公差等级续表螺距内螺纹小径公差等级外螺纹大径公差等级外螺纹小径的公差值列于表表螺距内螺纹中径公差等级外螺纹中径公差等级表螺距公差等级内螺纹中径公差带和涂镀螺纹的公差带对需要涂镀保护层的螺纹如无特殊规定涂镀后螺纹的实际轮廓的任何点不应超出按确定的最大实体优选公差带一般情况下应选用表规定的螺纹优选表优选公差带内螺纹外螺纹螺纹标记小螺纹的标记由小螺纹代号和公差带代小螺纹代号见小螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差等级代公差带代号是由表示其大小的公差等级和表示其位置的螺纹副的公差带要分别注出为内螺纹公差带代号后者为外螺纹公差带代间用斜线分标记示例号号顶径公差等级代号号螺纹本标准由中华人民共和国本标准由机械工业部标准本标准主要。
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中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准
一般公差
未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and
angular dimensions without individual tolerance indications
GB/T 1804—2000
eqv ISO 2768-1：1989
代替 GB/T 1804-1992
GB/T 11335-1989
1 范围
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：
a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；
1
b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；
c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：
a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；
b）括号内的参考尺寸；
c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)
GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)
GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角
3 定义
2
3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances
指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差
数值。
注：附录A(提示的附录)给出了一般公差的概念和解释。
4 总则
选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时，应考虑通常的车间精度并由相应的技术文
国家质量技术监督局2000–07–24批准 2000–12–01实施
3
GB/T 1804—2000
件或标准作出具体规定。
对任一单一尺寸，如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时．其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。
在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时,应按本标准第6章的
规定进行标注。
由不同类型的工艺(例如切削和铸造)分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两
个一般公差数值中的较大值控制。
以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。
从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。
接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值(见
GB/T 4249)。
5 一般公差的公差等级和极限偏差数值
一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
5.1 线性尺寸
4
GB/T 1804—2000
5 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
表1 线性尺寸的
极限偏差数值 mm
表 2 倒圆半径和倒角
高度尺寸的极限偏差数值 mm
5.2 角度尺寸
表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值
6 一般公差的图样表示法
若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为： GB/T 1804—m
7 判定
除另有规定，超出一般公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收（见A5）。
6
GB/T 1804—2000 7
GB/T 1804—2000
8
附录 A
(提示的附录)
线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
A1构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。
由于尺寸误差和几何特征(形状、方向、位置)误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。
A2线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差．在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。
按零件使用要求选取相应的公差等级。
线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
9
采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。
A3对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。
例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差。
只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差在制造上比一般公差更为经济时(例如装配时所钻的盲孔深度)，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
当然这已不属一般公差的范畴。
A4采用一般公差，可带来以下好处：
a）简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。
b）节省图样设计时间。
设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。
10
c）图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。
d）突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。
e）由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方间能更方便地进行订货谈判；同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处．因此，车间应做到：
——测量、评估车间的通常车间精度；
——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；
——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。
A5零件功能允许的公差常常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时零件的功能通常不会被损害。
只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。
11。