[整理]冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类
14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案
模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为（AD）两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中，条料进给方向的定位有很多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出，所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中，在拉深成型时，(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A)，切向尺寸A增大，减小B增大，增大C减小，增大D减小，减小20.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料，工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中，要保证凸，凹模正确配合，主要靠( )导向A导筒B导板C导柱，导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( )A冲裁力＋卸料力B冲裁力＋推料力C冲裁力＋卸料力＋推料力D冲裁力＋顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C＞D∠20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃＋导正销C固定挡料销＋始用挡料销D固定挡料销＋侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是（）侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时，二次弯曲间应采用（）热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示（）A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分（）A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A. 先弯曲内角，后弯曲外角B. 先弯曲外角，后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小，回弹积累越大，回弹（）A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生（）A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好，则反映了弯曲冲件允许（）A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。
(完整)模具设计与制造复习题答案修改版
一、选择题1。
冷冲压工序分为 A、D 工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时,一般选用 C 定位较合理。
A、挡料销，B、导正销,C、侧刃，D、初始挡料销。
5。
冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。
A 大于； B、小于; C、等于； D大于等于6.对 T 形件，为提高材料的利用率,应采用 C 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9。
弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象 ABCA、回弹; B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加。
11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示 A12。
最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14。
影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D)＊100大；B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。
《冲压工艺与模具设计》试题库
《冲压工艺与模具设计》试题库一、填空题：（每空1分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。
6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。
7.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
9.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
11.模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
12.弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
13.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
15.拉深变形程度用拉深系数m表示。
16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
17.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
18.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
冷冲压试题
一填空题。
1、冷冲压工序按变形性质可分为（分离工序）、（成型工序）两大类。
2、曲柄压力机是以（曲柄滑块）机构作为主传动结构的（普通）压力机，它是冲压加工中应用最广泛的一种。
3、冲裁件正常的断面特征由圆角带（光亮带）断裂带（毛刺）四个特征组成。
4、窄板弯曲后其( 截面)呈（扇形）形状。
5、拉伸过程中是坯料的（扁扇形变成矩形的区域）其它部分是（非变形区）。
6、在小批量生产中，尤其是大型（精度要求高的）冲压件的生产多采用（闭式曲柄压力机）7、冲压力是冲裁力、卸料力（推料力）和（顶料力）的总称。
8、弯曲分为（弹性）弯曲，弹性—塑性弯曲，（塑性）弯曲三阶段。
9、拉伸系数是（拉伸前的工件直径）和（拉伸后的工件直径）的比值，m越小，则变形系数越大。
10、采用多次翻边时，应在每（次拉伸）工序间进行（退火）二、选择题1、冷冲压所必备的冲模，只有产品为（C）的情况下，才能获得较高的经济效益。
A小批量B、中批量 C、大批量 D、单件※2、凸凹模刃口磨钝后，在（A ）上产生毛刺。
A、落料边缘B、孔口边缘C、凹模刃口D、凸模刃口3、四角导柱模架常用于（A）。
A、自动模B、手工送料模C、横向送料手动模 D纵向送料手动模4、模具的压力中心就是冲压力的（C）作用点。
A、最大分力B、最小分力C、合力D、力距5、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（A）。
A、垂直B、平行C、重合D、相交6、在下列工序中（B ）属于成型工序。
A、落料B、弯曲C、冲孔D、翻边7、冲压加工过程是（C）受力变形成分离，从而获得所需零件。
A、压力机B、冲模C、板料D、凹模8、模具的合理间隙值得靠（C）刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凹模和凸模D、凸凹模9、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（ C）。
A、宽板B、窄板C、薄板D、厚板10、拉伸前的扇形单元拉伸后变成（B）。
A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元D、梯形单元三、判断。
1、（×）一个冲压件往往要经过多道冲压工序才能完成。
冲压成型技术
冲压成型技术第一章绪论1.冷冲压——利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
1.冷冲压工艺可分为：分离工序和成型工序两大类。
2.冷冲压中的分离工序主要包括：落料、冲孔和切割等。
3.冷冲压的成形工序可分为：弯曲、拉深、翻孔、翻边、账形、扩口、缩口和旋压等。
1.冷冲压工艺有哪些特点：（1）生产效率搞。
（2）加工成本低，材料利用率搞。
（3）产品尺寸精度稳定。
（4）操作简单（5）容易实现机械化和自动化2.冷冲压技术的发展趋势：（1）工艺分析计算方法的现代化。
（2）模具设计制造技术的现代化。
（3）冷冲压生产的机械化和自动化。
（4）建议模具、通用组合模具，数控冲压等适合小批量工件生产。
（5）改进板料性能，提高其成形能力和使用效果。
第二章冲裁1.冲裁：是利用模具使板料生产分离的冲压工序，包括落料、冲孔、剖切、修边等。
2.冲孔：用冲模沿封闭轮廓曲线在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。
冲下部分是废料。
3.模具寿命：是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨寿命与全部磨损后的总寿命。
4．当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸大于凸模尺寸5．从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称落料。
6．斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力小的优点。
7．冲制一工件，冲裁力为F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为冲裁力 + 推料力。
8．板料冲裁时变形区的强压应力区是位于凸模端面靠近刃口处。
9、使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。
10切边是分离工序，翻边是成形工序。
11连续模中，条料送进方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄。
而生产效率高时，一般选用侧刃定位较合理。
1冲裁主要包括：落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
2从板料冲下所需形状的零件叫落料。
3在冲裁应力状态中，凹模端面处材料的应力状态为：轴向压应力、径向拉应力。
4影响冲裁件质量的因素有：凸凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态，模具结构与制造精度，材料性质等。
[机械电子]冷冲压概论
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10.数控车床 数控机床是一种通过数字信息，控制机 床按给 定的运 动轨迹 ，进行 自动加 工的机 电一体 化的加 工装备 ，经过 半个世 纪的发 展，数 控机床 已是现 代
制造业的重要标志之一，在中国制造 业中， 数控机 床的应 用也越 来越广 泛，是 一个企 业综合 实力的 体现。 数控车 床是数 字程序 控制车 床的简 称，它 集
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简 图及自己的语言说明其中两种工序的主 要特征。
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(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车 床主轴 垂直于 水平面 ，一个 直径很 大的圆 形工作 台，用 来装夹 工件。 这类机 床主要 用于加 工径向 尺寸大 、轴向 尺寸相 对较小 的大型 复杂零 件。
强度高达100-170公斤每立方毫米；但 性脆、 韧性差 、怕振 ；这些 缺点， 可通过 刃磨公 道的角 度予以 克服。 因此， 硬质合 金被广 泛应用 车刀
常用车刀种类
1、 尖形车刀 2、圆弧形车刀
3、成形车刀
4、机夹可转位不重磨车刀
5、切槽刀（切断刀）
常用车刀用途
①可转位刀片代码。从刀具的材料应用 方面， 数控机 床用刀 具材料 主要是 各类硬 质合金 。从刀 具的结 构方面 ，数控 机床主 要采用 镶嵌式 机夹可 转
冲模考试答案
考试答案一. 填空题（20分）1 .冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类2.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
3.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
4.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ 凸+ δ 凹≤ Z max -Z min 的条件。
5.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
6.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
7.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
8.所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性10. 弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示二、判断题（正确的打√，错误的打×,共20分）1. 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）2.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（∨）3.采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（×）4.弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。
（∨）5.拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。
间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
（×）7.当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。
（×）8.需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
（√）9.翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。
（×）10.压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形程度用来表示。
冲压工序与基本工艺
冲压工艺
四。排样是指制件在板料上的布置 方法。
五。搭边指排样时制件之间以及制件与条料 侧边之间留下的余料，搭边虽然在冲裁工作 后形成废料，可保证条料刚度
六。冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应 性，即加工的难易程度。
Байду номын сангаас
七。好的冲压件具有以下特征 1.冲压件外形与内形简单、对称，尽量用 圆形、矩形等规则形状
2.零件的结构在满足使用性能条件下尽量紧 凑，使搭边废料最少。
3.没有过小的结构，各部分尺寸比冲压件材料 厚度尺寸大。
2-1冲压基本工序与工艺
冷冲压工序的分类
一。冷冲压工序按其工作性质分为分离工 序和变形工序两大类
变 形 工 序
分 离 工 序
二。分离工序指冲压过程中使冲压件与板料 沿一定的轮廓相互分离的工序。如冲孔、落 料、切断、切口等
冲 孔
落 料
切 断
切 口
三。变形工序指材料在不破裂的条件下产生塑性变 形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件
冷冲压工艺精品复习资料
1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。
冲压模具基础习题与解答
第2章冲压变形基础（答案）一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
3．冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加，变形抗力降低。
6．以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
8．加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复（简称回弹）造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多,但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限,二是成形质量。
二、判断（正确的在括号内打√,错误的打×）1．（× )主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（×）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BA．伸长变形 B。
冲压考试试题
冲压试题（考试方式为闭卷，考试时间为1个小时，满分100分）工号：姓名：分数：一、填空题（每空1分，共20分）1、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。
2、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是校正。
3、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。
6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和多工序模。
7、冲压过程中的主要特征是小批量生产，技术要求高，精度高。
8、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。
9、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。
10、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
11、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分13、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题（每题1分，共20分）（ F ）1、冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。
（ F ）2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（ F ）3、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。
（ T ）4、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（ T ）5、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状工件的加工方法。
（ F ）6、冲压加工只能加工形状简单的零件。
（ F ）7、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（ F ）8、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（ F ）9、凡是有凸凹模的模具就是复合模。
（ F ）10、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。
（ F ）11、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
（ F ）12、校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。
冲压复习题及答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类.4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离,选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
(√）5、个别金属材料(如铅,锡）没有冷作硬化现象，塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点.A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冲压工艺与模具设计课后习题
冲压工艺与模具设计课后习题第2章冲裁填空题 1. 冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。
2. 冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。
3. 冲裁时冲裁件与冲裁件之间 冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。
4. 当间隙较小时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸 冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。
5. 当间隙较大时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸 冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。
6. 影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起主导作用。
7. 凸模刃口磨钝时 在落料件的上端产生毛刺 而凹模刃口磨钝时 在冲孔件的下端产生毛刺。
8. 冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。
9. 复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。
10. 倒装复合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。
判断题 1. 冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。
√ 2. 常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置 固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲裁力较大的冲件 弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。
√ 3. 导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。
× 4. 冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
√ 5. 倒装复合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。
√ 6. 上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。
× 7. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
× 8. 取合理小间隙时有利于提高制件质量 取合理大间隙时有利于延长模具寿命。
√ 9. 垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。
× 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素 一是冲模凸、凹模本身制造偏差 二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。
冲压工艺题目
一、填空题1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3、由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。
4、间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
5、落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料装置。
6、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
7、要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。
8、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
9、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁等。
10、弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
11、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
12、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲件角度、材料的热处理状况、板材宽度等。
13、V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节装模高度来控制。
14、按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和倒装两种形式。
15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题是弯裂、回弹和偏移等。
16、拉深变形程度用拉深系数m表示。
17、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
19、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
20、冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
21、冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
22、在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度、和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
23、落料时，应以凹模为基准进行配制；冲孔时，应以凸模为基准进行配制。
冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类
1. 冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。
2. 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。
3. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。
4. 对T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。
5. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。
6. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模。
弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。
7. 最小相对弯曲半径rmin8. 闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
9. 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
10. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
拉深系数M 越小，说明拉深变形程度越大。
11. 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。
12. 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型的时效。
13. 注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统等组成注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。
14. 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度等作用。
15. 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。
典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成。
16. 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧，分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排列、符合排列。
2016新编冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类
1. 冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。
2. 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。
3. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。
4. 对T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。
5. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。
6. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模。
弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。
7. 最小相对弯曲半径rmin8. 闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
9. 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
10. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
拉深系数M 越小，说明拉深变形程度越大。
11. 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。
12. 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型的时效。
13. 注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统等组成注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。
14. 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度等作用。
15. 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。
典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成。
16. 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧，分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排列、符合排列。
17. 按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式。
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1. 冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。
2. 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。
3. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。
4. 对T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。
5. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。
6. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模。
弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。
7. 最小相对弯曲半径rmin8. 闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
9. 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
10. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
拉深系数M 越小，说明拉深变形程度越大。
11. 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。
12. 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型的时效。
13. 注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统等组成注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。
14. 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度等作用。
15. 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。
典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成。
16. 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧，分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排列、符合排列。
17. 按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式。
成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸等的计算。
浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形锥角取18. R/ t 表示材料的弯曲变形极限。
19. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向垂直。
弹簧式、橡胶式、气垫式三种弹性压料装置中，在拉深成型时，气垫式压料装置的压料效果最好。
20. 拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面。
外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区失稳起皱的限制。
21. 拉深后坯料的径向尺寸增大，切向尺寸减小。
22. 采用多型腔注射模，要根据选定注射机的最大注射量来确定型腔数。
23. 注射成型的工艺过程是合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模。
24. 注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径大塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取0.5 度热流道板用于多型腔结构的热流道注射模。
双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是浇注系统凝料要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
25. 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
26. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
27. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于28. 2o ~ 4o<br />29. 浇口的设计与塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能等因素有关。
30. 浇口的常见形式有普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口。
31. 注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板。
32. 多型腔绝热流道注射可分为点浇口式、主流道式两种类型。
简单的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出等几种形式。
33. 注塑模具的排气系统主要有利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气等几种形式。
34. 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。
包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。
成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。
35. 缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳起皱的限制。
36. 什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点? 答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
特点：冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。
生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
37. 什么是冷冲模?它有何特点? 答:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
38.39. 如何选择冲压设备? 答：（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。
（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。
（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。
40.41. 板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些? 答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
42. 影晌断面质量的因素有：(1)材料性能(2)模具间隙(3)模具刃口状态影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。
43. .影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹? 答：影晌弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用44. 性能稳定和板料厚度波动小的材料。
(2)采取适当的弯曲工艺①使其屈服点σs 降低.对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯采用校正弯曲代替自由弯曲。
②对冷作硬化的材料须先退火，曲。
③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。
(3)合理设计弯曲模。
45.46. 弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响? 答：生产中常用r/t 来表示板料弯曲变形程度的大小。
r/t 称为相对弯曲半径，越小，板料表面的切向变形程度r/t<br />47. εmax 越大，<br />48.49. 生产中常用r/t 来表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯料的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。
简述弯曲件的结构工艺性。
答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
50. 弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移? 答:在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。
例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。
措施：在坯料上预先增添定位工艺孔，当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V 形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移;有顶板和定位销的Z 形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。
51.52. 工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移. 为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形? 答：因为每次拉深受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。
由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。
在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，通常利用拉深系数作为确定所需拉深饮数的依据。
拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模<br />53. r/t；(3)弯曲中心角α；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。
减小回弹的措施有:(1)改进弯曲件的设计，尽量如有可能，在弯曲区压制加避免选用过大的相对弯曲半径r/t。
2)量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。
54. 塑料的成形方法有哪些？答：注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等什么是热塑性塑料和热固性塑料？答：热塑性塑料：树脂都是线型或支链型高聚物，在常温下是固体，后热后变软并熔融成为可流动的粘稠液体，再次状态下具有可塑性，冷却后硬化定型，再加热后又可变成粘稠液体，如此可进行反复加工。
热固性塑料：树脂分子最初是线型结构，加热时，分子链之间长生化学键结合，发生交联反应，分子结构之间转化为网型结构，最终转变为体型结构。
初次受热可软化熔融，可塑成型，继续加热固化定型，以后不管怎样加热都不会变软，一次成型，不能反复可逆。
55. 什么是塑料收缩性，影响塑料收缩率的因素有哪些？答：制品在冷却定型或固化变硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料这种尺寸缩小的性质成为收缩性。