掘进工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
《煤矿掘进面工艺流程》
在煤矿开采中，掘进面工艺是一个非常重要的环节。
煤矿掘进面工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：在开采煤矿之前，需要进行地质勘探工作，确定矿层的位置、厚度、倾向和倾角等信息。
这对后续的掘进工作非常重要，可以帮助工程师们选择合适的掘进方式和设备。
2. 设计方案：根据地质勘探的结果，工程师们需要设计掘进面的工艺方案，确定掘进的位置和角度，选择合适的设备和工艺。
3. 安全措施：在进行掘进工作之前，需要做好安全防护措施，确保工作人员的安全。
这包括通风系统、排水系统、通讯系统等设施的安装和维护。
4. 掘进作业：一切准备就绪后，开始进行掘进作业。
这通常涉及到使用钻机或者掘进机进行矿层控制和煤层掘进。
5. 支护加固：在掘进过程中，需要对煤层进行支护加固，防止煤层的坍塌和瓦斯的泄漏。
这通常包括使用预埋式支护、锚杆支护等方法。
6. 安全监测：在掘进面工艺流程中，需要进行安全监测工作，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
总的来说，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂的工程系统，需要工程师们充分考虑地质情况、安全要求和设备技术，合理设计和实施掘进面的工艺方案，确保煤矿开采工作的顺利进行。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
盾构掘进工艺流程
盾构机掘进工艺流程—管片就位
遥控器
管片小吊 车开关
电机
抓举器
①、抓举器降落 ④、小吊车后退
器
管片小吊车
开关
充电启动遥控
盾构机掘进工艺流程—管片就位
管片小吊车电源
开关位于1#拖车MDB第四个柜子
盾构机掘进工艺流程—管片就位
①、管片输送操作电源 ②、急停开关 ③、指示灯检测 ④、45KW电机开关 ⑤、三色灯指示故障 ⑥、三色灯指示正常 ⑦⑧、管片举升、下降 ⑨⑩、管片输送油缸伸缩
U2:T3→T1→T4 →T2 →T5→T6 U4:T4→T3→T1 →T2 →T5→T6
U5、U6:T5→T2→T1 →T3 →T4→T6
U7:T2→T5→T1 →T3 →T4→T6 U8:T1→T2 →T3 →T5 →T4 →T6
盾构机掘进工艺流程—管片拼装
其中： T1、T2、T3为标准块； T4、T5为相邻快； T6为楔形块
管片拼装
解
管路接续
接续
是
风筒接续
否
轨道接续
盾构机掘进工艺流程—隧道运输
泥水循环
盾
砂浆搅拌
构
掘
设备检查
进
同步注浆
、
管片粘贴
过
盾构掘进
程
管片就位
隧道运输
分
管片拼装
解
管路接续
接续
是
风筒接续
否
轨道接续
盾构机掘进工艺流程—隧道运输
★隧道运输过程
①、联系砂浆搅拌准备好砂浆确保掘进时砂浆能够及时注入； ②、联系地面准备好拼装所需要的管片； ③、联系地面准备好管片料； ④、进入隧道时询问地面是否有需要带入的物品； ⑤、进入隧道前检查电瓶车各个刹车是否完好； ⑥、进入隧道控制好车速，时刻关注轨道是否有人、鸣号； ⑦、上折轨时减速慢行，防止脱轨； ⑧、为满足注浆要求，第一次进入隧道时应准备2.5m³砂浆和管片； ⑨、第二次进入隧道时准备1m³砂浆，保证砂浆注入量为3m³； ⑩、联系盾构司机何时续接管路、风筒及轨道，以便随时备料； !、离开隧道时同样询问是否有需要带出的物品。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
巷道掘进工艺及安全操作
巷道掘进工艺及安全操作一、巷道掘进工艺流程1.工程准备阶段：在开始掘进巷道之前，需要进行工程准备。
首先，需要制定详细的施工方案，确定开挖的巷道位置、长度和断面尺寸等。
然后，进行现场勘察，了解地质情况，评估巷道掘进的困难程度和可能遇到的风险。
最后，准备相应的材料、设备和人员。
2.掘进前期准备：在开始掘进之前，需要进行现场布置和准备工作。
首先，清理施工现场，确保周围环境的安全和舒适性。
然后，根据施工方案，布置相应的掘进设备和工具。
此外，检查设备的工作状态和安全性，做好相关的防护措施。
3.掘进施工阶段：在进行掘进作业时，需要遵循以下流程：（1）开拓巷道：使用预制巷道支护材料或者其他支护措施，保护巷道四周的岩土面不崩塌。
使用适当的机械设备或手工方法开拓巷道，确保巷道的规整和平整。
（2）支护巷道：根据巷道的长度、岩土的稳定性和应力状况，采取相应的支护措施。
常用的支护方式包括钢架、锚喷、砌筑混凝土和喷射混凝土等。
（3）清理巷道：及时清理巷道中的岩石碎片、灰尘等，保持巷道的通畅和工作环境的清洁度。
（4）测量和记录：及时进行巷道的测量，记录巷道的尺寸、变形以及地下水位等重要数据，以便及时调整掘进方案和采取相应的对策。
4.施工结束阶段：在完成掘进作业后，需要进行相关的整理工作。
首先，清除掉巷道中的建筑垃圾和废弃材料，恢复原有地面的自然形态。
然后，对设备和工具进行检查、维护和保养，确保下次使用时的正常工作。
最后，进行施工记录和验收，并进行相关的统计和分析。
二、巷道掘进安全操作规范1.严格遵循施工方案：在进行巷道掘进作业时，必须按照事先制定的施工方案进行操作，不得擅自更改或省略。
同时，要根据地质情况和岩土性质的变化，及时进行调整和改进。
2.确保安全通风：在巷道掘进过程中，要保持巷道的通风畅通，排除有害气体、粉尘和烟雾。
使用合适的通风设备和防护措施，确保施工人员的安全健康。
3.使用合适的工具和设备：根据巷道的性质和规模，选择合适的机械设备和工具进行作业。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
掘进工艺流程范文
掘进工艺流程范文一、工程准备阶段1.矿山勘探和选矿在掘进工艺流程开始之前，需要进行矿山的勘探和选矿工作。
通过地质勘探，确定矿体的分布、结构和性质等信息。
同时进行选矿试验，确定矿石的品位和适用的选矿工艺。
2.工种和设备的选择根据矿体的性质和开采的要求，选择合适的矿山工种和设备。
常用的设备包括掘进机、移动机床、运输设备等。
3.掘进巷道的规划根据矿井地质条件和开采要求，制定掘进巷道的规划。
确定巷道的长度、宽度和高度等参数。
二、巷道开挖阶段1.巷道预留根据规划要求，在矿壁上进行预留巷道。
预留巷道的目的是为了确保巷道开挖的安全和稳定。
2.巷道开挖使用掘进机进行巷道的开挖。
掘进机通过切削矿石，同时进行矿石的运输。
开挖过程中需要注意矿石的堆积和运输的连续性。
3.支护和固定在巷道开挖后，对巷道进行支护和固定工作。
常用的支护方式有木方支护、钢筋混凝土喷射支护等。
三、工作面开挖阶段1.工作面预留根据巷道开挖的进展，确定工作面的位置和大小。
工作面的预留是为了准备工作面开采时所需的空间。
2.工作面开挖使用掘进机进行工作面的开挖。
掘进机通过切削矿石，同时进行矿石的运输。
在开挖过程中，需要注意矿石的崩落和巷道的通风。
3.支护和固定在工作面开挖后，对工作面进行支护和固定工作。
支护材料常用的有钢架、锚杆、喷射泡沫等。
四、矿石运输阶段1.矿石的装车将开采出的矿石装入运输车辆。
运输车辆可以是矿石转运车或皮带输送机等。
2.矿石的运输运输车辆将矿石从工作面运输到地面。
运输的方式可以是直接运输，也可以是通过坡道或提升机等方式进行。
3.矿石的储存和加工将矿石临时存放在储存堆或矿石仓库中，待进一步进行矿石的加工和处理。
综上所述，掘进工艺流程包括工程准备阶段、巷道开挖阶段、工作面开挖阶段和矿石运输阶段等多个步骤。
每个步骤都需要合理规划和操作，以确保矿山的安全和高效开采。
煤矿掘进工艺(大全)解析
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程煤矿掘进面工艺流程是指对煤层进行探测、预处理、进路支护、煤层掘进等一系列工艺过程的总称。
下面将详细介绍煤矿掘进面工艺流程。
首先，煤矿掘进面工艺流程的第一步是对煤层进行探测。
探测的目的是确定矿井的煤层走向、厚度、倾角等参数，以及探测煤层中的煤炭品质。
这可以通过地质勘探、钻探和采样等方法来完成。
第二步是煤矿的预处理。
预处理的目的是对煤层进行探测结果进行分析，确定最佳的采矿方案。
预处理的工作内容主要包括煤层地质结构分析、煤层储量计算、岩层稳定性分析以及安全性评价等。
第三步是煤矿进路支护。
进路支护是为了保护工人和设备的安全而进行的。
在进路支护过程中，通常会使用金属支架和钢筋网片等支护设施来加固煤巷的墙壁和顶部。
此外，还需要进行岩层控制和水文控制等工作，以确保进路的稳定和安全。
第四步是煤层掘进。
煤层掘进是指通过开采设备对煤层进行开采和提取煤炭。
在煤层掘进的过程中，通常会使用矿用钻机、掘进机和断层机等设备，并根据煤层的特点和矿井的情况采用合适的掘进方法。
这些方法包括房柱法、长壁法和割嘴法等。
最后，煤矿掘进面工艺流程的最后一步是煤层回采。
煤层回采是指将已掘进的煤炭从矿井中运出的过程。
在煤层回采过程中，通常会使用运输设备如皮带输送机和矿用电机车等，并根据需要进行煤炭的预处理和分装等工作。
总之，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂而又重要的过程，其中包括煤层探测、预处理、进路支护、煤层掘进和煤层回采等一系列工艺环节。
这些工艺环节的组合与协调，对于确保煤矿的安全、高效运营和煤炭资源的合理利用具有至关重要的意义。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性.2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围.4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求.8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活,手把固定应可靠.10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作.（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。
2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固.3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲.5.机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求.8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形.10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
掘进工艺流程
一、掘进工艺流程主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟二、单元操作说明：（一）打眼根据巷道断面要求，并综合进尺、矸石碎屑度、岩石硬度，设计炮眼间距、眼深及炮眼角度。
在打眼过程中使用YT-24风钻，采取湿式打眼防尘。
（二）放炮掘进放炮使用乳化炸药，采用光面爆破技术，毫秒延期发电雷管引爆，MFB-200起爆器采用串联联线方式起爆，煤巷中采取正向装药结构，岩巷中采用反向装药结构。
并根据岩石硬度合理增减炸药，使用水炮泥和炮泥填充炮眼。
在爆破过程中，完全执行“一炮三检”制度，并按照直巷不小于120米，弯巷不小于75米要求站岗放哨，所有通行位置设置警戒。
（三）临时支护为严格控制顶板管理，作到安全生产，在放炮结束响完哨后由经验丰富的老工人执行“敲帮问顶”制度，并安排人员协助，作到自保、互保；找掉一切活矸、危岩后，打好锚杆并上好吊环，架设挑杆并上好前探支护网，用小杆或木楔在后部背牢挑杆，使挑杆背实顶板。
（四）耙矸在工程前期按照安全要求结合实际安装耙装机、设置紧停，并安设耙装喷雾除尘装置，严格按章操作。
回头轮挂位置设科学合理，并且稳定可靠，各岗位作到信号闭锁。
（五）锚喷支护根据锚杆间排距设计及锚固力要求，在打好锚杆、钢筋梯连结后，采用喷射混凝土支护工艺。
根据巷道的服务年限设计喷射厚度，并养护好。
（六）铺底根据巷道使用情况铺底并铺设轨道，水泥枕间距符合要求（七）吊挂电缆（八）吊挂风水管路（九）挖砌水沟12注：C：代表重复使用；H：代表用后可回收；Z：代表使用过程中有折旧；X：代表直接消耗。
34。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺一、引言掘进工作面施工工艺是煤矿开采中的重要环节，它直接关系到矿井的安全、高效开采。
本文将介绍掘进工作面施工的工艺流程和关键技术，以及其在保障矿井安全、提高生产效率方面的重要作用。
二、施工前准备在掘进工作面施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工作面的地质情况进行详细的勘探和分析，确定掘进工艺和掘进参数。
然后，根据工作面的宽度和高度确定掘进机械的规格和型号。
同时，还需对工作面进行预处理，如进行支护、排水等工作，确保工作面的安全性和稳定性。
三、掘进工艺流程1. 掘进准备在进行掘进前，需要对工作面进行布置和准备。
首先，要确定掘进的起点和终点，并进行标记。
然后，按照掘进工艺方案，设置切割工作面和支护工作面。
同时，要准备好所需的掘进机械和工具，并进行检查和调试。
2. 切割工作面切割工作面是指利用掘进机械对煤矿工作面进行切割，使其形成一定规格和形状的空间。
切割工作面的关键是选择合适的掘进机械和刀具，以及确定切削速度和切削深度。
在切割过程中，还需要进行煤层的坍塌和清理，以便后续的支护工作。
3. 支护工作面支护工作面是指在切割工作面后，对其进行支护和加固，保证工作面的安全性和稳定性。
支护工作面的关键是选择合适的支护材料和支护方式。
常用的支护材料有钢架、锚杆、锚索等，支护方式有预制支架、喷浆支护等。
支护工作面的目的是防止工作面的坍塌和滑动，保障矿井的安全开采。
4. 通风和瓦斯抽放在掘进工作面施工过程中，通风和瓦斯抽放是非常重要的。
通风的目的是保持工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
瓦斯抽放的目的是减少矿井内的瓦斯含量，防止瓦斯积聚导致爆炸事故。
通风和瓦斯抽放的关键是选择合适的通风设备和瓦斯抽放装置，以及合理设计矿井的通风系统。
5. 水文防治水文防治是指对工作面的水文情况进行控制和处理，以保证工作面的干燥。
常用的水文防治措施有排水、防渗和隔水等。
排水的目的是将工作面的积水排出，以免影响施工和生产。
掘进工艺流程
掘进工艺流程掘进工艺流程是指在地下工程中采用机械化或半机械化方法，通过掘进作业将岩石或土体移除的一种工艺。
该工艺流程在矿山、隧道、地铁等地下工程中广泛应用，具有高效、安全、节能的特点。
下面将详细介绍掘进工艺流程。
首先，进行前期准备工作。
在进行掘进作业之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘察，了解地质条件和地下环境，并制定相应的掘进方案。
然后是搭建临时工地，安装必要的设备和机械，如掘进机、输送带、通风设备等。
同时，还需建立安全管理制度和施工规范，确保施工安全。
接着，进行掘进作业。
掘进工艺流程的核心就是掘进作业。
首先是启动掘进机，将其驱动到掘进面前。
然后，掘进机通过旋转刀盘和锤头的作用，将岩石或土体切割、破碎，并将其移除。
切割过程中，掘进机会配备水泵或喷水装置，以减少粉尘的产生，并降低工作环境中的温度。
掘进过程中，还需定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还需要进行支护工作。
掘进过程中，需要对已经掘进的部分进行支护。
支护的目的是保证掘进面的稳定性，防止岩石垮塌或土体塌陷。
常见的支护方法有钢架支护、锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护工作需要根据掘进面的地质条件和工艺要求进行，保证支护结构的可靠性和安全性。
最后，进行施工总结和清理工作。
掘进作业完成后，需要对施工过程进行总结，总结施工中遇到的问题和解决方法，并对施工效果进行评估。
同时还需进行现场的清理工作，清除施工中产生的垃圾和废料，恢复地面的原貌。
总之，掘进工艺流程是一项高效、复杂的地下工程施工方法。
通过合理的前期准备、掘进作业、支护工作和施工总结，可以保证工程的顺利进行。
掘进工艺流程的应用可以加快工程的进度，提高施工效率，同时也需要注重施工安全，确保工程的质量和安全性。
《盾构掘进工艺流程》PPT课件
盾构机掘进工艺流程—同步注浆
①、指示灯检测 ②、手动/自动切换 ③⑦⑩、开始/停止操作 ④、维修开关 ⑤、错误报警 ⑥、急停开关 ⑧!、速度控制 ⑨@、砂浆泵注入显示 #$^、注浆压力显示
盾构机掘进工艺流程—管片就位
泥水循环
盾
砂浆搅拌
构
掘
设备检查
进
同步注浆
管片粘贴
过
盾构掘进
程
管片就位
隧道运输
分
管片拼装
盾构机掘进工艺流程—隧道运输
★隧道运输过程
①、联系砂浆搅拌准备好砂浆确保掘进时砂浆能够及时注入； ②、联系地面准备好拼装所需要的管片； ③、联系地面准备好管片料； ④、进入隧道时询问地面是否有需要带入的物品； ⑤、进入隧道前检查电瓶车各个刹车是否完好； ⑥、进入隧道控制好车速，时刻关注轨道是否有人、鸣号； ⑦、上折轨时减速慢行，防止脱轨； ⑧、为满足注浆要求，第一次进入隧道时应准备2.5m³砂浆和管片； ⑨、第二次进入隧道时准备1m³砂浆，保证砂浆注入量为3m³； ⑩、联系盾构司机何时续接管路、风筒及轨道，以便随时备料； !、离开隧道时同样询问是否有需要带出的物品。
盾构机掘进工艺流程—管片就位
遥控器
管片小吊 车开关
电机
抓举器
管片小吊车
开关 充电器
①、抓举器降落 ②、抓举器上升 ③、小吊车前进 ④、小吊车后退 ⑨、喇叭 ⑨⑩、同时按下启动遥控器 遥控器开关在按下时为“开”，拔开时为“关”
盾构机掘进工艺流程—管片就位
管片小吊车电源
开关位于1#拖车MDB第四个柜子
U4:T4→T3→T1 →T2 →T5→T6
U5、U6:T5→T2→T1 →T3 →T4→T6
U7:T2→T5→T1 →T3 →T4→T6 U8:T1→T2 →T3 →T5 →T4 →T6
精选巷道掘进工艺
（四）掘进机的选型
掘进机应按煤岩特征、巷道断面大小、煤岩硬度系数等进行选择。只要巷道断面允许，应以大型掘进机为主，以确保设备可靠运行。
三.掘锚机施工工艺
三、掘锚机施工工艺
（一）截割操作程序（二）支护方式（三） 装岩方式
（一）截割操作程序
1、向前行走，掘锚机进入工作位置。截割开始前，放下尾部液压稳定架。2、抬起前探梁，抬起截割臂，截割臂将停在设定的顶板位置。3、掏槽：自顶板下200-300mm处进刀掏槽。4、向下截割：自上而下截割，截割头达到设定的底板位置时，停止向下截割。
（二）支护方式
6、帮部锚杆钻锚工序：(1)定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。(2)安好钻杆，确定好钻孔位置，钻机支撑架顶到侧帮。(3)开始推进悬转钻杆，打完一根钻杆后，增加第二根钻杆，需增加至三根钻杆。(4) 安装锚杆后，重复上述过程，完成其它帮部锚杆。
（三） 装岩方式
利用掘锚机的铲板和副板及卡爪扒矸，利用掘锚机一运溜子和二运皮带出矸。
（三）出矸方式
炮掘迎头采用耙装机扒装，耙装机距迎头的大于6米小于30m，耙装机接矿车、皮带或溜子。也有的矿井采用装岩机装矸。
（四）炮掘巷道使用的主要设备
主要设备有P-60B扒装机（全套或机身）、转六喷浆机、7655型风钻、MQT-120型锚杆机、MQS-50/1.9型风煤钻、风动锚索张拉器MQ17-200型、SGB-40T型刮板运输机。
一、炮掘施工工艺
一、炮掘施工工艺
（一）破岩方式（二）主要工艺流程（三）出矸方式（四）炮掘巷道使用的主要设备
（一）破岩方式
采用钻爆法施工。采用风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头。全部采用湿式打眼，按照定人、定钻、定眼、定位、定责的原则打眼。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用楔形掏槽或复式掏槽。 采用光面爆破，使用Φ27×150mm×100g煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒，MFB-200、MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器引爆。煤巷采用全断面一次打眼一次爆破；岩石巷道断面超过12m2，采用台阶法掘进，巷道断面低于12m2的情况采用全断面一次爆破。采用台阶法掘进时，分上、下台阶组织掘进，上台阶超前下台阶一般为6~8米。采用上、下台阶一次定炮、一次拉炮方式施工，严禁一次定炮、分次拉炮。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
煤矿掘进施工工艺及成巷顺序
（1）倾斜掏槽
掏槽眼与自由面斜交。在软岩或具有层理、 节理、裂隙或软夹层的岩石中，可用单倾斜掏 槽，其掏槽位置可视自然弱面存在的情况而定， 掏槽眼倾斜角依岩石可爆性不同而定，一般取 50°~70°。
在中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的 井巷掘进中，可采取相向倾斜眼组成楔形掏槽 (图4.2)。每对炮眼底部间距一般取10~20cm， 眼口之间的距离取决于眼深及倾角的大小，掏 槽眼同工作面的交角通常为60°~75°；
⑵放炮母线要妥
善的挂在巷道的侧帮上，
并且要和金属物
体、电缆、电线离开一
定距离；放炮前检查放
炮母线是否导
通。
⑶在规定的地点
装配引药。
⑷检查工作面
20m范围内的瓦斯含量，
按《煤矿安全规程》
有关规定处理。
⑸装药时. 要细心的
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7、工作面通风
为使爆破后工作面的炮烟和粉尘能尽快排出，并提供 足够的新鲜空气，以改善劳动条件，可采用局扇进行机 械通风。
平行龟裂掏槽，其布
置特点是掏槽眼轴线
处在一个平面内，空
眼与装药眼相间布置， 眼距8~15cm，爆后形 .
桶形掏槽是应用 最广的垂直掏槽形式 之一，其槽腔体积大 有利于辅助眼爆破； 空眼直径可大于或等 于装药眼直径，较大 的空眼直径可形成较 大的人工自由面；桶 形掏槽完全没有向外 抛碴作用，通常可将 空眼打深并在孔底装 一卷药，于全部掏槽 眼爆破后起爆以抛出 岩碴。
Q＝qSLη
式中：S—井巷掘进断面面积，m2； L—平均炮眼深度，m； η—炮眼利用率，一般为80%~95%。
.
5、掏槽眼与辅助眼的装药结构
⑴正向连续装药 (a)
⑵反向连续装药 (b)
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一、掘进工艺流程
主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷
辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟
二、单元操作说明：
（一）打眼
根据巷道断面要求，并综合进尺、矸石碎屑度、岩石硬度，设计炮眼间距、眼深及炮眼角度。
在打眼过程中使用YT-24风钻，采取湿式打眼防尘。
（二）放炮
掘进放炮使用乳化炸药，采用光面爆破技术，毫秒延期发电雷管引爆，MFB-200起爆器采用串联联线方式起爆，煤巷中采取正向装药结构，岩巷中采用反向装药结构。
并根据岩石硬度合理增减炸药，使用水炮泥和炮泥填充炮眼。
在爆破过程中，完全执行“一炮三检”制度，并按照直巷不小于120米，弯巷不小于75米要求站岗放哨，所有通行位置设置警戒。
（三）临时支护
为严格控制顶板管理，作到安全生产，在放炮结束响完哨后由经验丰富的老工人执行“敲帮问顶”制度，并安排人员协助，作到自保、互保；找掉一切活矸、危岩后，打好锚杆并上好吊环，架设挑杆并上好前探支护网，用小杆或木楔在后部背牢挑杆，使挑杆背实顶板。
（四）耙矸
在工程前期按照安全要求结合实际安装耙装机、设置紧停，并安设耙装喷雾除尘装置，严格按章操作。
回头轮挂位置设科学合理，并且稳定可靠，各岗位作到信号闭锁。
（五）锚喷支护
根据锚杆间排距设计及锚固力要求，在打好锚杆、钢筋梯连结后，采用喷射混凝土支护工艺。
根据巷道的服务年限设计喷射厚度，并养护好。
（六）铺底
根据巷道使用情况铺底并铺设轨道，水泥枕间距符合要求
（七）吊挂电缆
（八）吊挂风水管路
（九）挖砌水沟
三、掘进物料平衡图表
注：C：代表重复使用；H：代表用后可回收；Z：代表使用过程中有折旧；
X：代表直接消耗。