混凝土配合比设计的步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。
由于自密实混凝土对振捣的消除，显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染，明显改善混凝土的施工性，降低劳动成本；节约振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，具有较好的经济效益。
且在生产中需大量添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料，又有利于资源得到有效的利用。
1原材料的选择1.1水泥配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
而对于有温控要求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥，水泥需具有较低的需水性，并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。
1.2掺和料自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。
可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。
粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，自密实混凝土优先使用I级粉煤灰，也可以使用II级粉煤灰，但要控制需水量比不超过100%。
粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定，自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。
1.3骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。
粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大，其含量不宜超过8%，粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%，0.5%。
细骨料宜采用级配II区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
1.4外加剂外加剂性能应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能，确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。
合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级：根据工程的结构要求和使用环境，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等，常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。
2.确定混凝土材料的性能：根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能，确定各个材料的品种和性能参数。
水泥按照其标号和标准规定使用，细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用，掺合料按照其含量和掺合效果使用。
3.确定混凝土的含水量：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的含水量。
一般情况下，混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例，通常为0.3~0.4，并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。
4.确定混凝土的砂率和砂粒级配：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的砂率和砂粒级配。
砂率一般为2.6~3.2，根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。
5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。
一般情况下，砂浆含量为砂浆和水泥的质量比；砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。
6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量：根据工程要求和使用性能要求，确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。
粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定，掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。
7.进行配合比的试验：根据以上确定的参数，进行混凝土配合比的试验。
根据试验结果，调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例，获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。
水泥混凝土配合比设计步骤
水泥混凝土配合比设计步骤(1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa(2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取)W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52(3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量：由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm,在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。
(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量：由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水泥用量m co=337 ( kg/m 3)(5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表取混凝土砂率B s =35%o(6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400(kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土的配合比设计
混凝土的配合比设计混凝土配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性和可施工性的最佳结合，从而确保工程建设的质量和安全。
配合比设计的核心是确定水泥用量、砂率、石料率、水灰比等关键指标。
一般来说，混凝土的配合比设计包括以下几个步骤：1.确定强度等级和耐久性要求：根据工程的要求，确定混凝土所需的强度等级和耐久性要求。
这将直接影响到配合比设计的具体参数。
2.选择水泥种类和品牌：根据工程的要求和当地的材料供应情况，选择合适的水泥种类和品牌。
不同品牌和种类的水泥具有不同的性能特点，需要根据具体情况进行选择。
3.确定砂、石料的种类和粒径：根据工程要求和当地的材料供应情况，选择合适的砂、石料的种类和粒径。
砂、石料的种类和粒径直接影响到混凝土的强度和可施工性。
4.确定水灰比：水灰比是混凝土配合比设计中一个非常重要的参数，直接关系到混凝土的强度和耐久性。
具体的水灰比应根据强度等级、材料性能和施工条件来确定。
5.确定掺合料的用量：根据工程要求，确定混凝土中添加掺合料的用量。
掺合料可以改善混凝土的强度和耐久性，减少对水泥的使用量。
6.计算材料用量：根据确定的配合比参数，计算出混凝土中水泥、砂、石料和水的用量。
这一步骤需要精确计算，以确保混凝土配合比的准确性和可施工性。
7.配比试验：根据计算出的配合比参数，进行配比试验。
通过试验可以评估混凝土的强度、耐久性和可施工性，并进行适当调整，直到满足工程要求为止。
8.结果分析和调整：根据配比试验的结果，进行数据分析和参数调整。
根据具体情况，可以选择调整水泥用量、砂率、石料率和水灰比等参数，以达到更好的配合效果。
总之，混凝土的配合比设计是一个复杂而精确的过程，需要考虑多种因素的综合作用。
只有通过合理的设计和严格的试验，才能获得符合工程要求的混凝土配合比。
配合比计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o = f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k —混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值2.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量表6.8.4 塑性混凝土的用水量（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
b.掺外加剂时的混凝土用水量按下式计算：m wa=m w0(1-β)式中m wa——掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ；m w0——未掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ；β——外加剂的减水率（％），应经试验确定。
4.确定单位水泥用量（ m c0）未保证混凝土的耐久性，由上式计算求得的 m c0还应满足表6.6.1规定的最小水泥用量，如计算所得的水泥用量小于规定的最小水泥用量时，应取规定的最小水泥用量值。
5. 确定砂率（ßs）（1）查表法—根据骨料的种类、最大粒径、水灰比按表6.8.5选用。
表6.8.5 混凝土的砂率（％）（2）计算法α：拨开系数。
机械拌和取1.1～1.2；人工拌和1.2～1.4。
6. 计算单位砂、石用量（1）体积法（2）质量法根据以上公式可计算出单位砂、石用量m g0、m s0。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程要求和现场条件，确定混凝土中水、水泥、砂、石料的比例，以及需要添加的其他掺合料或化学掺合料的种类和用量。
配合比设计的目的是保证混凝土在强度、耐久性和施工性能等方面满足设计要求。
混凝土的配合比设计包括以下几个步骤：1.确定混凝土强度等级：根据工程要求和设计标准，确定混凝土所需强度等级。
2.选择合适的骨料：根据现场条件和工程要求，选择合适的粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用碎石或破碎石料，细骨料一般采用天然砂或人工制砂。
3.计算水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥的比例。
根据强度等级和要求，计算出适宜的水灰比。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能和耐久性可能会降低。
4.确定砂率和石料率：砂率是指混凝土中砂的比例，石料率是指混凝土中石料的比例。
根据设计要求和施工性能，确定适宜的砂率和石料率。
一般情况下，砂率和石料率要根据实际情况进行调整，以达到最佳的工作性和力学性能。
5.添加其他掺合料或化学掺合料：根据具体条件和要求，判断是否需要添加其他掺合料或化学掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性能、减少收缩和渗透性等。
6.进行配合比试验：根据确定的水灰比、砂率、石料率和添加物的种类和用量，进行配合比试验。
通过试验，确定最终的配合比。
7.编制混凝土配合比设计报告：根据配合比试验结果，编制混凝土配合比设计报告，包括配合比表、原材料用量表、掺合料用量表等。
需要注意的是，混凝土配合比设计是一个综合性的工作，需要考虑到多个因素，如强度要求、耐久性要求、施工性能、现场条件等。
不同的工程和不同的现场条件可能需要进行不同的配合比设计。
因此，在进行混凝土配合比设计时，需要充分考虑这些因素，并将其纳入设计中。
总之，混凝土配合比设计是保证混凝土工程质量的重要环节。
通过科学合理的设计，可以使混凝土在强度、耐久性和施工性能等方面满足设计要求，确保工程质量。
混凝土配合比流程
混凝土配合比流程混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一项工作，它直接影响到混凝土的施工质量、工程成本和工程性能。
混凝土配合比设计流程主要包括以下几个步骤：1. 确定设计强度等级：根据工程要求和设计规范，确定混凝土的设计强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 选择胶凝材料：根据设计强度等级，选择合适的胶凝材料，如水泥、石膏等。
3. 计算配制强度：根据《混凝土配合比设计规程》中的规定，计算混凝土的配制强度。
配制强度是根据混凝土强度标准差来确定的，标准差反映了混凝土质量的离散性，也间接反映了生产管理的水平。
4. 计算水胶比：水胶比是混凝土中水泥用量与水泥胶砂强度之间的比例关系。
水胶比的计算公式中包含多个参数，其中关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb）的计算。
5. 确定矿物掺合料的最佳掺量：根据混凝土的凝结时间、胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验，确定矿物掺合料的最佳掺量。
6. 选择外加剂：根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂，如减水剂、防冻剂、缓凝剂等。
在选择外加剂之前，需要进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验。
7. 确定用水量：根据外加剂的减水率，计算出混凝土单方用水量。
8. 确定砂率和石子用量：根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考历史资料或现场试验，确定砂率和石子用量。
9. 验算配合比：根据确定的胶凝材料、矿物掺合料、外加剂、用水量、砂率和石子用量，计算混凝土的强度、工作性和耐久性等性能指标，确保满足设计、生产和施工要求。
10. 编写配合比报告：将以上各项数据和验算结果整理成配合比报告，提交给相关部门审批。
通过以上步骤，可以得出一个合适的混凝土配合比，为混凝土工程提供可靠的依据。
混凝土配合比设计实验步骤
混凝土配合比设计实验步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲混凝土配合比设计实验步骤，这可是相当重要的哟！咱先得准备好各种材料，就像厨师做菜得有食材一样。
水泥啦、骨料啦、水啦等等，一个都不能少。
这就好比搭积木，每一块都有它的用处呢！然后呢，要根据设计要求，确定个大概的比例。
这可不能瞎蒙，得有点经验和知识才行。
就好像你要去一个地方，得先有个大致的方向吧。
接下来，就开始实际操作啦！把各种材料按照确定的比例混合在一起。
这时候可得仔细点，不能马虎，要不然出来的混凝土可就不结实啦。
你想想，如果建房子用了不好的混凝土，那多危险呀！搅拌的时候要充分搅拌均匀，让它们好好地融合在一起。
这就像揉面团一样，得揉得匀匀的，做出来的馒头才好吃嘛。
搅拌好了，就得看看这混凝土的性能咋样啦。
测测它的坍落度呀，看看它的流动性好不好。
这就好比看看刚做好的蛋糕发得好不好，松软不松软。
要是发现有问题咋办？那咱就得调整比例呀，就像裁缝改衣服一样，不合适就得改改。
然后再重复上面的步骤，直到得到满意的结果为止。
这可不是一次就能搞定的事儿，得有点耐心哦。
哎呀，你说这混凝土配合比设计实验是不是挺有意思的？就像在玩一个有趣的游戏，只不过这个游戏可关系重大呢！咱做这个实验可不能马马虎虎，每一步都得认真对待。
就像走钢丝一样，得小心翼翼，一步都不能错。
最后呀，咱得到了合适的配合比，就可以用它来做出高质量的混凝土啦。
这就像战士有了好武器，能更好地战斗一样！总之呢，混凝土配合比设计实验步骤虽然有点麻烦，但只要咱认真去做，肯定能做好。
这可是关乎建筑质量的大事呀，可不能小瞧了它！大家都要加油哦！。
混凝土初步配合比设计的步骤
混凝土初步配合比设计的步骤
混凝土初步配合比设计的步骤通常包括以下几个方面：
1. 确定混凝土的强度等级和使用要求：根据工程的要求和设计要求，确定混凝土的强度等级和使用要求，如抗渗性、抗冻性等。
2. 确定材料的品种和用量：根据混凝土的强度等级和使用要求，选择适当的水泥、骨料、掺合料等材料，并确定它们的用量。
3. 确定混凝土的水灰比：根据材料的用量和混凝土的强度等级，计算出水灰比，并根据实际情况进行调整。
4. 进行试验配合比的制备：根据初步配合比设计的结果，制备试验配合比，并进行混凝土的试块制作和试验。
5. 根据试验结果进行调整：根据试验结果，对初步配合比设计进行调整，如调整材料的用量、调整水灰比等，以达到更好的工作性能和强度性能。
6. 确定最终配合比：根据试验结果和调整后的配合比，确定最终的混凝土配合比，并进行施工。
需要注意的是，混凝土初步配合比设计的步骤可能会因不同的工程要求和设计要求而有所不同，具体步骤需要根据实际情况进行调整。
(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比的设计过程包括以下几个步骤：
1. 确定混凝土强度等级：根据工程设计要求和使用要求确定混凝土的强度等级，例如C20、C30等。
2. 确定最大粒径和砂率：根据混凝土使用的具体情况和材料的性质，确定最大粒径和砂率，以满足工程要求。
3. 确定水灰比：通过试验和经验确定合理的水灰比，以保证混凝土的强度和硬化性能。
4. 确定用量比：在确定水灰比后，根据混凝土中各种材料的特性和要求，确定水、水泥、砂、石、掺合料等各个成分的用量比例。
5. 试配设计：根据上述步骤确定的配合比，通过试验配制出试块或试件，然后进行试验和检测，以确定配合比的可行性和优化。
6. 修正和调整：通过试验和检测结果，根据混凝土的实际情况和要求，对配合比进行修正和调整，直至满足工程要求。
7. 配置施工工艺：根据最终确定的配合比，制定具体的施工工艺和参数，以确
保混凝土的浇筑、养护等过程符合要求。
总之，混凝土配合比设计是一个综合考虑材料性能、工程要求和施工工艺的过程，需要经验和实践相结合。
在设计过程中，需要进行试配设计和调整，以确保混凝土的强度、耐久性和施工安全等方面的要求得到满足。
混凝土配方设计的方法和步骤
混凝土配方设计的方法和步骤混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分为水泥、砂、碎石和水。
混凝土的配方设计是指根据工程的要求，确定混凝土中各种材料的配比和用量，以达到所需的性能要求。
以下是混凝土配方设计的方法和步骤：一、确定混凝土的性能要求混凝土的性能要求包括强度、耐久性、可加工性、抗裂性、抗渗性等。
在进行混凝土配方设计之前，需要明确工程的使用要求，根据工程的要求确定混凝土的性能指标。
二、选择混凝土原材料混凝土原材料包括水泥、砂、碎石、水、掺合料等。
根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的原材料。
水泥应选择标号相应的品种，砂和碎石应符合相应的规格要求，水应选用清洁无污染的水源，掺合料应根据需要进行选择。
三、确定混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各种原材料的配比和用量。
根据混凝土的性能要求和原材料的特性，可以采用试配法或者经验法确定混凝土的配合比。
试配法是根据混凝土的性能要求和原材料的特性，通过试验方法确定混凝土的配合比。
试配过程中需要进行配合比的初步确定、试验配合比的制备、性能试验和配合比的调整等步骤。
经验法是在相似工程中已经使用过的配合比的基础上，根据施工质量、原材料质量和工程要求等条件进行调整。
四、确定混凝土配合比的稳定性和可行性确定混凝土配合比后，需要进行稳定性和可行性的验证。
稳定性验证主要是根据混凝土试块的强度，检验混凝土的稳定性。
可行性验证主要是根据混凝土的可加工性、施工性、耐久性等方面，检验混凝土的可行性。
五、制定混凝土生产和施工技术方案根据确定的混凝土配合比和验证结果，制定混凝土生产和施工技术方案。
生产方案应包括原材料的质量控制、混凝土的配合比控制、混凝土生产设备的选择和调试等内容。
施工方案应包括混凝土浇筑、养护和试块取样等内容。
六、实施混凝土生产和施工根据制定的混凝土生产和施工技术方案，实施混凝土生产和施工。
在生产和施工过程中，要注意对原材料的质量进行严格控制，对混凝土配合比和生产设备进行严格管理，对混凝土浇筑和养护进行科学合理的操作，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土配合比的确定方法
混凝土配合比的确定方法
一、配合比的设计路线
1、浆集比：骨浆体体积比65：35就能满足强度、工作性能配出理想的
高性能的混凝土，但要加入空气体积2%左右，由引气剂提高。
2、用水量：取决于石子的粒径和坍落度的大小，最好选用20~25的石子，
坍落度为200~250时，通过外加剂来控制，用水量要根据强度来选择。
C10~C60用水180~160来实现，高强度C60~C100用水160~120来实
现。
3、矿物掺和料：
A,不加掺和料
B,用胶材体积25%的FA和K取代（FA:K=4:6）
C,用胶材体积10%的硅粉和体积15%的FA和K
4、减水剂：
通过试验确定与水泥的相容性就可以，但要减水率高
5、砂率：砂率取决于粗集料的级配和粒形，一般为40%
二、配合比的设计步骤
1、先测材料的比重和砂石的容重，找出最优化的空隙率。
2、通过试验确定水灰比。
3、要估计拌和水用量，根据混凝土的强度，和粗集料的的粒径来估计
混凝土的用水量
4、计算浆体体积的组成（浆体体积一般为350）（胶凝材料的组成）
5、确定各材料的取代量和超量，用净浆来调整用水量，假定外加剂的
掺量
6、试配和调整
说明：根据当地的石子的粒径，质量和细集料的细度模数，外加剂的减水率，改变浆体体积和净浆量来调整，改变某些参数就可以试配配合比。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计的步骤（1）初步配合比的计算按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”；（2）基准配合比的确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”；（3）实验室配合比的确定经过强度检验（如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验），定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”（也叫设计配合比）；（4）施工配合比根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比的计算1）确定配制强度2）初步确定水灰比值（W/C3）选择每1m3混凝土的用水量（W0）4）计算混凝土的单位水泥用量（C0）5）选取合理砂率Sp6）计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量7）书写初步配合比确定配制强度（fcu,o）配制强度按下式计算：1 .645cu.v f cu.k初步确定水灰比（W/C）采用碎石时：cu,v 0.46f ce(WC 0.07)采用卵石时:f cu,v 0.48f ce(WC 0.33)（3）选择单位用水量（mWO）①干硬性和塑性混凝土用水量的确定a.水灰比在0.40〜0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20 （P104）选取。
b.水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行a.以表4-22中坍落度90mm勺用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg , 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；b.掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算：m w m wo(1B 为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定的单位用水量 (mW0及初步确定的水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0):再根据已选取的砂率值列出关系式(4 —10-2):㈡确定基准配合比的计算调整的目的：一是使混凝土拌合物的和易性满足施工需要; 耐久性要求。
混凝土配合比设计步骤
普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg＞水182 Kg、砂680 Kg＞石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1： 2.26： 4.37, W/C二0.61,我国目前釆用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是；(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照己选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绑考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
最新水泥混凝土配合比设计步骤
水泥混凝土配合比设计步骤水泥混凝土配合比设计步骤（1）配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,0= f cu,k+1.645*σ=25+1.645*5=33.2Mpa（2）初步确定水灰比：（用经验公式计算，各指标选取）W/C=αa*f ce/(f cu,0+αa*αb*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52（3）选取单位体积水泥混凝土的用水量：由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm, 在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m w0=175kg/m3。
（4）计算1m3水泥混凝土水泥用量:由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m c0=m w0/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m3，所以取按强度计算的单位水泥用量m c0 =337（kg/m3）（5）选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52，查表取混凝土砂率βs =35%。
（6）计算一组（3块试件）水泥混凝土各材料用量水用量175kg/ m3，水泥用量337kg/m3砂用量680 kg/m3碎石用量1263 kg/m3（7）配合比确定：个人认为，单位用水量可取180(kg/m3)，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单位水泥用量360(kg/m3)，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400(kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/（M s0+ M g0）*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。
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混凝土配合比设计的步骤(1)初步配合比的计算按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)；(4)施工配合比根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度2)初步确定水灰比值（W/C ）3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比(1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算：σ645.1..+=k cu v cu f f(2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时：,0.46(0.07)cu v ce Cf f W =-采用卵石时：,0.48(0.33)cu v ce Cf f W =-(3)选择单位用水量(mW0)①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。
b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算：(1)w wo m m αβ=-β为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定的单位用水量(mW0)及初步确定的水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0)：/woco m m W C =(5)选取合理砂率值(βS)一般应通过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比，参考表4-21（P106）选取。
(6)计算砂、石用量(mS0、mG0) ①质量法即假定混凝土拌合物在振捣密实状态下每立方米的质量mCP ′为一固定值，再根据已知砂率，列出关系式(4—9-1)及式(4—9-2)：cpw0g0s0c0m m m m m ＝+++％＝100g0s0s0s ⨯+m m m β②体积法即将混凝土拌合物的体积，看成是各组成材料绝对体积，加上拌合物中所含空气的体积。
据此可列关系式(4—10-1)：101.0ww0gg0ss0cc0＝αρρρρ++++m m m m再根据已选取的砂率值列出关系式(4—10-2)：％＝100g0s0s0s ⨯+m m m β㈡确定基准配合比的计算 调整的目的：一是使混凝土拌合物的和易性满足施工需要；二是使水灰比符合混凝土强度及耐久性要求。
和易性调整按初步配合比称取表4-24规定的体积时各组成材料的用量，搅拌均匀后测定其坍落度，同时观察其粘聚性和保水性。
当试样调整工作完成后，应测出混凝土拌合物的实际表观密度mCP(kg/m3)，并按下式重新计算每立方米混凝土的各项材料用量：cp g s w c c c m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m cp g s w c w m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m w cp g s w c s m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m s cp g s w c g m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m g表4-24 混凝土试配时最小拌和量1531.5以下2540拌合物体积(L)骨料最大粒径(mm)㈢确定实验室配合比的计算方法是采用调整后的配合比制成3组不同水灰比的混凝土试块：一组采用基准配合比，另外两组配合比的水灰比，宜较基准配合比的水灰比分别增加和减少0.05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
分别将3组试件标准养护28d ，根据测得的强度值与相对应的灰水比(C/W)关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度fcu,o 相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：①用水量(mW)在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定；②水泥用量(mC) 以用水量乘选定的灰水比计算确定；③粗、细骨料用量(mG 、mS)应在基准配合比的粗、细骨料用量的基础上，按选定的灰水比调整后确定。
由强度复核之后的配合比，还应根据混凝土拌合物表观密度实测值(ρc,t)和混凝土拌合物表观密度计算值(ρc,c)进行校正。
校正系数为：,,,m c t c tc c m ρρδρ==c s G W++m +m%2%100cc,,c t c,〈=⨯-=ρρρξcc㈣确定施工配合比的计算假定工地上测出砂的含水率为a%、石子含水率为b%，则将上述试验室配合比换算为施工配合比，其材料称量为： 水泥：()CC m m kg '=砂子：(1%)()ss m m a kg '=+石子：(1%)()GG m m b kg '=+水：%%()ww s G m m m a m b kg '=--【例题】某工程制作室内用的钢筋混凝土大梁（不受风雪影响），混凝土设计强度等级为C25，施工要求坍落度为30~50mm ，采用机械振捣。
该施工单位无历史统计资料。
采用材料：普通水泥，32.5级，实测强度为35.0MPa ，密度为3100kg/m3；中砂，表观密度为2650kg/m3，堆积密度为1500kg/m3；碎石，最大粒径20mm ，表观密度为2.70g/cm3，堆积密度为1550kg/m3；自来水。
试设计混凝土的配合比(按干燥材料计算)。
若施工现场中砂含水率为3%，卵石含水率为1%，求施工配合比。
解：(1)确定配制强度。
该施工单位无历史统计资料，查表4-30 （P135），混凝土强度等级为C25时，取σ=5.0MPa 。
fcu,o=fcu,k+1.645σ =25+8.2 =33.2(MPa) (2)确定水灰比(W/C)①利用强度经验公式计算水灰比：47.0469.03507.046.02.333546.0,==⨯⨯+⨯=••+•=ceb a o cu ce a f f f C W ααα②复核耐久性 查表4-24 （P127）规定最大水灰比为0.65，因此W/C=0.47满足耐久性要求。
(3)确定用水量(mW0)此题要求施工坍落度为30~50mm ，碎石最大粒径为20mm ，查表4-20 （P104）得每立方米混凝土用水量： mW0=195kg(4)计算水泥用量(mC0）mC0=mW0×/(C/W)=195/0.47≈414.9(kg)查表4-24（P127)规定最小水泥用量为260kg ，故满足耐久性要求。
(5)确定砂率 根据上面求得的W/C=0.47，碎石最大粒径20mm ，查表4-21（P106），选砂率βS=30%。
(6)计算砂、石用量mS0、mG0① 按质量法：强度等级C20的混凝土，取混凝土拌合物计算表观密度=2400kg/m3，mCP=2400kg ，列方程组co Go So Wo CPm m m m m '+++=SoS So Gom m m β=+即：24001959.414=+++so go m m%100%30⨯+=goso som m m解得： mSO=537.2kg mGO=1253.3kg ②按体积法列方程组 （不使用外加剂α=1）101.0ww0gg0ss0cc0＝αρρρρ++++m m m mSoS So Gom m m β=+即：101.010001952650270031009.414=++++so go m m%100%30⨯+=goso somm m解得：mSO=532.3kg mGO=1242.0kg (7)计算初步配合比 ①质量法mC0：mS0：mG0 ：mwo =414.9：537.2：1253.3：195=1：1.29：3.02：0.47 即： W/C=0.47②体积法mC0：mS0：mG0 ：mwo =414.9：532.3：1242.0：195=1：1.28：2.99：0.47即： W/C=0.47两种方法计算结果相近。
(8)配合比试配、调整按初步配合比称取15L 混凝土拌合物的材料： 水泥 414.9×15/1000=6.22kg水 195×15/1000=2.93kg 砂子 537.2×15/1000=8.06kg 石子 1253.3×15/1000=18.80kg①和易性调整 将称好的材料均匀拌和后，进行坍落度试验。
假设测得坍落度为20mm ，小于施工要求的30~50mm ，应保持原水灰比不变，增加5%水泥浆。
再经拌和后，坍落度为40mm ，粘聚性、保水性均良好，已满足施工要求。
此时（和易性调整后）各材料实际用量为： 水泥 6.22+6.22×5%=6.53kg水 2.93（1+5%）=3.07kg 砂 8.06kg石 18.80kgM 拌=6.53+3.07+8.06+18.80=36.46kg 并测得每立方米拌合物质量为mCP=2420kg/m3 调整后各材料用量（配合比）：kg m co 62.43424204.3653.6'=⨯=kg m o 0.53524204.3606.8's =⨯=kg m go 82.124724204.3680.18'=⨯=kg m wo 7.20324204.3607.3'=⨯=②强度调整方法如前所述， 采用： W/C=0.42、 W/C=0.47和 W/C=0.52三个水灰比（ W/C=0.42、W/C=0.52的两个配合比，坍落度均满足要求），测得表观密度分别为：2415kg/m3、2420kg/m3、2425kg/m3。
强度实测结果如下：32.61.920.5235.62.130.4738.62.380.42强度实测值MPaC/W W/C绘出fcuo 与C/W 的关系图从图上找出恰好满足要求的fcuo =33.2MPa 对应的灰水比C/W=2，即W/C=0.5。
修正每1m3混凝土各材料的用量：水203.7kg ，水泥kgm co 4.40727.203'=⨯=砂535.0kg （没变化），石子1247.8kg （没变化） 。
该配合比为最佳配合比。
按照所确定的最佳配合比重新试配，并检验新拌混凝土的表观密度为2412kg/m3。
计算该混凝土的表观密度：3,/7.23938.12470.5354.4077.203m kg c c =+++=ρ则其配合比校正系数为008.17.23932412c c,t c,===ρρδ%2%8.07.23937.23932412%100c c,,c t c,〈=-=⨯-=ρρρξc c无需调整！则前面计算的配合比即为确定的设计（实验室）配合比， mCmS ：mG ：mw =407.4∶535.0∶1247.8：203.7 =1∶1.31∶3.06：0.5 试验室配合比见下表：0.53.061.311质量配合比 207.31247.8535470.41m 3混凝土拌合物各材料用量(kg)水碎石砂水泥材料名称(10)施工配合比1m3拌合物的实际材料用量(kg)： mC ′=mC=407.4kgmS ′=mS(1+a%)=535×(1+3%)=551.0kgmG ′=mG(1+b%)=1247.8×(1+1%)=1260.2kmW ′=mW-mS ·a%-mG ·b%=207.3-553×3%-1247.8×1%=175.2kg习题一：1、施工中制作一组标准混凝土立方体试件，经标准养护28d ，上机进行力学性能试验，测得抗压破坏荷载分别为765kN 、770 kN 、820 kN ，试判断该混凝土的强度等级。