焊接工艺规程
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规程及焊缝检验原则
焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。
为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。
II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。
它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。
这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。
2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。
此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。
3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。
4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。
然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。
III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。
以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。
检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。
2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。
这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。
3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。
国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。
4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
这可能包括焊接试样和检测仪器。
IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。
这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。
根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。
1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。
根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。
2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥ 数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa 2. Q345钢的焊接特点 2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃ 数值440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
焊接工艺规程(精品)_OK
力
工
程
学
院
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12
西
安 4.1 焊缝符号及标注
交
通 5.指引线
大 学
(4)基本符号相对基准线的位置
能
为了在图样上能确切地表示焊缝位置，标准中
源 与
规定了基本符号相对基准线的位置。
动 力 工
①如果焊缝接头在箭头侧，则将基本符号标在基
准线的细实线一侧，如图a所示。
程 学 院
②如果焊缝接头不在箭头侧，则将基本符号标在
力 工
符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一
程
种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国
学
的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。
院
焊缝符号由以下内容组成：
1.常用焊接方法的代号 可用简明的字母符号来代表各种常用的焊接方 法，具体内容见表4-1
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学
通
大
学能源与源自动力工程
学
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
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西
安 交
4.2焊接接头及坡口型式
通
常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接
大 学
接头和搭接接头等四种，如图所示。
40
西
安 交
4.3 焊接应力和变形
通 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
大
学
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力
通用焊接工艺规程
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
焊接工艺规范及操作规程
焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
焊接工艺规程与焊接工艺评定
焊接工艺规程与焊接工艺评定焊接工艺规程是指对焊接过程中的操作方法、工艺参数和质量要求进行详细规定的文件，它是焊接质量控制的依据和保证。
焊接工艺评定是指对焊接工艺规程进行试验验证，确定其能否满足焊接质量要求并达到预期的效果。
焊接工艺规程通常包括以下内容：1.焊接材料及设备要求：明确所使用的焊接材料的种类、牌号、质量要求，以及焊接设备的型号、参数要求。
2.焊接工艺的选择：根据焊接部件的材料、厚度和焊接方法的要求，确定适合的焊接工艺，并详细说明其操作方法。
3.焊缝准备和拼缝要求：对焊缝的准备工作进行规定，包括切割、角度、边距和清洁等，同时确定拼缝的要求和要遵守的几何尺寸规范。
4.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间和工艺的控制范围等参数的确定，以确保焊接质量。
5.焊接顺序和层数：明确焊接顺序和层数，以保证焊接过程中的热影响和焊接质量的控制。
6.气体保护和焊接后处理：对于气体保护焊接，确定所用气体的种类、流量和压力要求；对于焊后处理，规定焊缝的清理和修整要求。
焊接工艺评定的主要内容包括：1.焊接工艺试验：按照焊接工艺规程的要求，进行焊接试验，验证焊接工艺参数的可行性和焊接质量的达标性。
2.焊缝的质量评定：通过对焊缝的检测和评定，判断焊缝的质量是否满足规程的要求。
3.焊接人员技术评定：对操作焊接工艺的人员进行技术评定，确认其能否熟练掌握焊接工艺并保证焊接质量。
4.焊接参数的调整：根据评定结果，对需要调整的焊接参数进行修改和优化，以提高焊接质量。
焊接工艺规程与焊接工艺评定是焊接过程中的重要环节，它们对于保证焊接质量、提高焊接效率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，在进行焊接操作前，制定合理的焊接工艺规程，并对其进行评定和验证，是确保焊接质量的必要措施。
焊接工艺规程与焊接工艺评定在焊接过程中起着关键的作用。
通过制定合理的焊接工艺规程和进行焊接工艺评定，可以确保焊接质量的可靠性，并提高焊接效率和降低生产成本。
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结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753.4-93《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3．1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3．2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4．1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4．2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）图17手工电弧焊7．1 焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7．2工艺参数7．2．1 焊接参数：表1表17．2．2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7．2．3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
7．2．4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
7．2．5焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
7．3焊条电弧焊的定位焊进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：7．3．1定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。
7．3．2定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。
7．3．3定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。
如表2所示。
表2定位焊缝参考尺寸单位：mm7．3．4定位焊工艺要求1定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%～15%。
2定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。
3如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。
在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。
4尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。
7．4焊条电弧焊基本操作技术7．4．1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。
1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。
其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。
2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。
其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。
引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。
7．4．2焊缝的起焊正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
7．4．3运条1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。
每种动作的作用及操作要求见表3。
表3运条的基本动作2 运条方法运条方法较多，选用时应根据接头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平而定。
常用运条方法及适用范围参见表4表4常用的运条方法及适用范围续表7．4．4收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
7．4．5清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
7．5焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施（见表5）表5焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施8氩弧焊接8．1焊接设备氩弧焊机、ER308系列不锈钢焊丝、THT50-6碳钢焊丝或TGL50碳钢焊丝、手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等。
8．2氩气8．2．1氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
8．2．2选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
8．2．3输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
8．3工艺参数8．3．1焊接参数：冷板焊接参数见表6，不锈钢焊接参数见表7.表6冷板焊接参数表7不锈钢焊接参数8．3．2焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm ）为宜。
8．3．3焊接电弧长度：一般要求电弧长度稳定不变，以0.5～1.5 mm 为宜。
8．4基本操作方法8．4．1引弧：采用高频引弧，依靠高频高压击穿钨极和工件的气隙而引弧。
8．4．2焊接操作：焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊丝与工件之间的夹角约为10°～15°，焊枪与工件之间的夹角约为70°～85°，钨极伸出喷嘴的长度约为3～4 mm 。
喷嘴端部与工件的距离一般在8～14 mm 之间。
8．4．3收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。
8．4．4及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
8．5氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法（见表8）表8氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法9 CO2气体保护焊9．1焊接设备CO2气体保护焊设备（由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、冷却水循环装置及控制系统等几部分组成。
）9．2工艺参数9．2．1焊接电流电流大小决定于送丝速度随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。
9．2．2电弧电压短路过渡的电弧电压一般在17到25v 之间。
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关它们之间存在着协调匹配关系。
9．2．3焊接速度焊接速度快时，会在焊趾部出现绞肉，甚至出现驼峰焊道。
相反，速度慢时，焊道变宽在焊趾部会出现满溢。
9．2．4保护气体流量保护气体流量与焊接电流有关。
影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足，喷嘴高度过大，喷嘴上附着大量飞溅物和强风。
9．2．5焊丝伸出长度在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。
适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，焊丝伸出长度大约等于直径的10倍左右。
9．2．6电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反极性。
这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，并且焊缝熔深大。
9．2．7 CO2气体保护焊工艺参数选择表（见表9）表9 CO2气体保护焊工艺参数选择表9．3焊接技术9．3．1引弧与收弧1引弧工艺半自动CO2气体保护焊时习惯的引弧方式是焊丝端头与焊接处摩擦的过程中按焊枪按钮，通常称为划擦引弧。
2收弧方法焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。
应设法减小弧坑尺寸，主要的方法如下：1）采用带有电流衰减装置的焊机时，最好以短路过渡的方式处理弧坑。
2）没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固的情况下，应在其上进行几次断续焊接。
9．3．2定位焊焊接薄板时定位焊逢应该细而短，长度为3～10mm，间距为30～50mm，焊接中薄板时定位焊缝间距较大，达100～150mm。
9．4 CO2气体保护焊的焊接缺陷及其防止方法（见表10）表10 CO2气体保护焊的焊接缺陷及其防止方法10点焊10．1焊接设备螺柱点焊机10．2焊接参数点焊机操作时所选择的级次和相对应的档位以及焊接钢板的厚度见表11表1111工艺要求11．1因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平。
11．2不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧。
11．3需封角的门、盖类零件必须用氩弧焊封角，焊后应锉圆（磨平）。
11．4外形尺寸的允许偏差示例，见表12（等于JB/T6753.4中4.1表1的A级）。
表12外形尺寸的允许偏差示例11．5垂直度的允许偏差见表13（等于JB/T6753.1的表2垂直度的一般公差B或C级）。
表13垂直度的允许偏差11．6结构外表的结构要素之间（如门与门、门与其他结构要素之间）形成的同一间隙或平行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀。
其间隙差不得超过表14所示。
表14结构间隙差11．7面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差。
为任意平方米小于3mm。
面板通常小于1.5mm。
11．8接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹。
12安全12．1本工序只允许具有焊接资质的专业人员进行操作。
12．2操作时要穿好防护用品，并要精神集中。
12．3操作现场5m内不得放有易燃易爆物品。
12．4焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
12．5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
12．6焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。