不良品报废管理办法
公司报废品管理制度
公司报废品管理制度
制度中需明确报废品的定义与分类。
通常，报废品指的是那些由于损坏、技术淘汰或其他原因不再适合原有用途的物品。
这些物品可以根据其性质分为电子设备、办公家具、生产材料残余等类别，每一类都应有相应的处理流程和标准。
制度应规定报废品的申报和审批流程。
员工在发现需报废物品时，需填写报废申请单并详细说明报废理由。
申请单随后提交给部门负责人审核，并由资产管理部门进行最终审批。
这一过程保证了每件报废品的处理都经过了严格的审查，避免不必要的浪费。
对于不同类型的报废品，制度要提出具体的处置方式。
例如，含有敏感信息或有毒物质的电子设备，必须按照国家相关法规进行专业回收和处理。
而对于那些可以再利用或有二手价值的物资，则应优先考虑拍卖或者捐赠给有需要的机构。
制度中还要强调对报废品处理过程的记录和监督。
所有的报废品处理活动都应有详细的记录，包括报废品的种类、数量、处理方式及时间等信息。
这些记录不仅便于内部管理，也为企业提供了应对外部审计和监管的必要文件支持。
为了加强员工对报废品管理制度的认识和执行力度，定期的培训和宣传是必不可少的。
通过举办讲座、发放手册等方式，让员工充分理解制度的重要性和实施细则，提高他们在日常工作中正确处理报废品的意识和能力。
制度的有效实施需要配备相应的监督机制。
设立专门的监察小组，负责检查报废品管理的执行情况，并对违规行为进行处理。
同时，鼓励员工之间相互监督，共同营造一个遵守规章制度的良好工作环境。
不良品报废管理制度
不良品报废管理制度不良品报废管理制度是针对企业生产过程中产生的不良品进行管理和处置的一套规章制度。
通过建立和执行不良品报废管理制度，可以确保不良品得到及时、科学、合理的处理，减少企业经济损失，提高生产质量和效益。
以下是一个不良品报废管理制度的模板，供参考：一、概述为了规范企业内不良品的处理，制定本制度。
该制度适用于所有生产工序中产生的不良品。
不良品指未完成或未达到产品质量标准的产品，并且无法修复或重工的产品。
二、不良品的判定与记录1.不良品的判定由质量部门负责，对不合格的产品进行检验和鉴定。
2.质量部门将判定为不良品的产品填写不良品评审报告，包括不良品数量、型号、批号、不良原因等信息，交由生产部门备案。
三、不良品的分类1.不良品根据性质和程度分为三类：严重不良品、中等不良品、轻微不良品。
2.严重不良品：对产品功能、质量及安全产生重大影响的不良品。
3.中等不良品：对产品功能、质量及安全产生一般影响的不良品。
4.轻微不良品：对产品功能、质量及安全产生较小影响的不良品。
四、不良品的处理程序1.不良品评审会议：每周召开一次会议，由生产部门组织。
质量部门、生产部门和其他相关部门参与。
会议审议不良品评审报告，确定不良品处理方案。
2.处理方案的选择：(1)严重不良品：直接报废，不得流入市场。
(2)中等不良品：经过重工或修复后，重新检验合格，方可流入市场。
(3)轻微不良品：视情况确定，可以进行修复或重新打包，确保产品不良部分的影响最小化。
3.不良品的处理流程：(1)判定不良品；(2)编制不良品处理方案；(3)将不良品送往指定的处置区域；(4)根据不良品的处理方案进行处理；(5)处理完成后，填写处理记录，交由质量部门备案。
五、不良品报废管理制度的执行1.生产人员应严格按照本制度规定的程序处置不良品，不得私自处理或销毁不良品。
2.质量部门负责监督和检查不良品的处理情况，并定期进行复核。
3.发现不良品处理不当的，将依照企业规定的管理制度进行处罚。
《不良品报废品管理办法》
《不良品报废品管理办法》不良品/报废品管理办法一、目的为规范不良品、报废品的管理流程，特制定本办法，使之有章可依二、适用范围适用于本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生的不良品或报废品，除有特殊规定外，均适用于本办法三、定义1.不良品本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品，2.报废品本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，因具有严重缺陷，，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为报废品，四、不良品管理规定1.不良品的种类（1）品质部在来料检验、制程检验、最终检验、出货检验等工作中发现的不良品（2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现的不良品（3）技术、品管等单位在试验、测试等工作的良品、试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品（4）存货在挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品（5）客户退货重检、拆解、处理等作业中产生的不良品2.不良品判定依据品管部制定“品质检验规范”、“检验标准书”作为判定不良品的依据，其来源有：（1）客户提供的检验规范、标准或样品（2）国际标准、国家标准、行业标准（3）设计指标、技术参数（4）品质历史资料（5）企业品质方针、策略（6）同行业或同类产品样品3.不良品确认流程（1）各经办人员在作业中，发现与品质标准不符或不易分辨的物料时，应将视为异常品予以隔离（2）经办人员提请品管人员做不良鉴定工作，以确认隔离的异常品是否为不良品（3）品管员依据“品质检验规范”、“检验标准书”及样品等资料判断异常品是否属于不良品（4）判定良品的，可以继续使用；判定不良品的应提出处置方式（5）如品管员无法判定，或经办单位及主管不认可品管员判定的，应向上级品管主管申诉（6）逐级申诉由品管经理做最后的核定，特殊情况呈总经理核定4.不良品处理规定处置方式有以下几种（1）修复使用。
将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复，修复后应有品管员或制造主管核定后，方可投入使用（2）代用。
报废品管理规定
报废品管理规定1、目的：规范不合格零部件或半成品、成品的申报处理，确保现场条理化，防止错用。
2、范围：适用于所有产成品及其零部件的报废处理。
3、申报流程：生产部门、质检部门、行政部门、财务部、采购部5、实施要点：5.1、车间必须划出“不合格区”用黄底红字标识；“报废区”红底黄字加以标识；严禁将合格品停放该区域，做到不合格品不放入流通区域，以免错拿错用。
5.2、检验员查出不合格品后，依检验标准、后工序可操作性、成本消耗、返工价值进行确认检验，并将检验结果用《质量管理跟踪卡》张贴在不合格处；如果确认报废通知车间负责人放到“报废区域”以便直属上级确认；如果有利用价值通知车间放入“不合格品”存放区，方便再度利用。
5.3、再度利用的产品下交时需开具《返工返修跟踪单》到下工序，下工序返修费用由责任人承担（如批灰、胶合等）。
5.4、车间主管接到质检员通知后应对产品立即进行隔离分析，并对产品提出处理建议；如对产品处理有异议时可向上级领导回馈，由上级领导协调处理。
5.5、不合格品原则上由质检员进行申报，如果车间主管在48小时（即次日）内上报处理，可考虑为主动上报酌情考虑，第二天未上报一律由质检员上报直接上级，由直接上级汇总到生产部，由生产负责人将处理结果在48小时内通报全厂。
5.6、由于工艺改变、设备故障、模具异常问题造成报废需经相关负责人确认方可报废，无确认一律认为违规操作，需问责处理，无责任人追究该班主管责任。
5.7、钣金补做产品时需凭《报废单》如下工序或本工序呆滞半成品时，只要计划部订单正确，需对钣金进行问责，下工序一般情况下不允许呆滞半成品，有问题产品需退责任工序或放入“不合格品”区域，等待返修配套产品。
5.8、报废品班组需指定专人或专台设备进行处理，处理时间定为每周日上午，处理时需通知质检员在场，处理的产品一律张贴有《质量管理跟踪卡》，《质量管理跟踪卡》内容与实物相符，未通知质检员或无管理卡或帐物卡不相符一律视为私自报废。
不良品处理规范
有限公司文件编号 版 本 A 不良品处理规范页 码 1 / 1生效日期 2015.06.11批准审核制成目的：为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。
特制定以下报废品处理流程并按要求实施。
此流程适用于公司各车间所有产品。
作业步骤流程图作业要点图片1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。
（图1）2. 申请部门依据不良项目区分可重工与不可重工。
不可重工(返修）物料判为报废品。
并按要求将物料标示隔离。
通知QC 人员确认。
(图2)3. QC 人员依据产品外观检验标准，检验指导书，限度样板，确认产品标示与实物状况是否相符，并符合报废条件（不可重工&返修）。
发现误判超出5%需要求生产重新返工。
并将检查状况记录报表。
4. QE 需核对QC 人员抽检状况是否误判，数据是否符合报废条件，是否有超损耗现象。
并需验证是否具有返修性。
（图3） 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由品管和QE 签名确认。
同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三方同意，生产经理审批方可有效。
在批量较大时（5000pcs 以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。
否则，不可以报废。
（图4）6.申请部门依据MRB 会审意见执行。
若MRB 会审通过，产品标示打包按正常流程入报废仓，仓库人员收到报废物料时，需认真核对单据上的客户、型号、数量是否与实物相符，确认是否有QA 签名盖章。
并确认是否有<<报废申请单>>和MRB 签核，若无拒绝接收。
若MRB 会审不通过，需按MRB 意见重新返回申请单位处理不良品。
（图5）开始 OK会审 产品处理OK QC 抽检 NG 图1图2图3图4图5产品分类QE 确认NG 结束 OK OKNG。
报废、补料管理制度
4.6补料时限规定
4.6.1一般情况下，补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料回料期
下采购订购单、采购订购单审批，整个过程应控制在两个工作日内完成，每个环节应控制在一小时内。
4.7所有的补料申请都必须写明销售订单号、机种名称、物料名称、规格/型号、颜色、补料数量、补料原因、责任人或责任单位。
4.3.2对于责任人与上报部门签署的责任人不相符时，应再次给到最终确定的责任人确认，外厂需由采购用传真和邮件给加工厂负责人确认回签，而后生管部落实补料事宜（有仓存的用仓存补料，无仓存的：a、自制件：生管部人员补下前工序生产任务单给前工序生产车间，b、外购件：生管部人员在ERP系统采购申请模块开出“补料申请单”，并注明补料原因及责任人），呈厂长审批，而后呈财务经理审核，而后将单交IE部进行系统单据审核，再由采购生成采购订单按采购程序呈批。
3.3采购部：负责所有补料的回料进度，及将不良品退还供应商及通知供应商需补回损失费用。
3.4生管部：负责补料办理、补料合理性判定、补料数据的统计、分析;负责补料申请原因的追踪及确认，跟进回料情况，因补料引起的订单数量变更和交期变更的跟进。
3.5电镀小组：负责电镀过程中物料损坏、遗失等原因造成的补料或报废与责任方确认。
3.6各生产车间：负责生产过程中因损坏、遗失等原因造成补料或报废的申请及责任人确认。
3.7资材部:负责报废物料的申报及处理。
3.8厂长：负责补料或报废申请的审批。
3.9财务经理：负责补料或报废申请的核准。
3.10 I E部：负责系统补料或报废申请单的审核。
3.11总经理：负责《补料明细金额表》的审批。
4.1.2所有因质量问题的补料，由各使用部门将有质量问题的物料退回仓库，再由采购部组织退回给供应商，若所退物料的数量不够所补物料的数量，或所退物料不全是因物料质量问题产生的，由使用部门承担相关责任。
物品报废管理制度(9篇)
物品报废管理制度为了加强公司对物资的统一管理，维护公司的利益，现对各部门物品的报损、报废程序和处理办法做如下规定：（一）物品报损、报废程序1.各部门使用的经营用设备、家具、用具及用品、过期商品，在经营期内，发生破损、磨损等原因无法使用的（或影响经营的），可以书面形式，集中上报财务。
2.物品确需报损、报废时，先由使用部门的负责人填写“物品报损、报废单”，交本部门经理签批。
3.部门经理在审批时，要把握原则。
如果是人为原因造成的损坏，要按规定赔偿，不得由公司承担；如果是正常使用过程中造成的破损、磨损属正常报废范围。
4.使用部门经理签字后的“物品报损、报废单”上报财务后，由财务部管理人员到现场核实数量及部门台账。
5.经财务部管理人员核对属实后，由财务主管签字并上报公司总经理处签批。
6.总经理签批后，由财务部统一、集中进行处理，并作相应的账面数冲减和部门台账的调整。
要区别是固定资产报损或低值易耗品或过期商品报损，作相应的账务处理。
（二）报损、报废物品的处理____公司所有报损设备、家具、工具、过期商品等物品的处理，全部统一由财务部负责，各部门不得私自处理。
2.各部门破损的设备、家具、用具、过期商品等物品本着修旧利废的原则，该报修的报修，能调用的调用、能低价处理的低价处理。
实在无法使用或无使用价值的，再以书面形式按报损程序上报财务部。
3.对于批准报损、报废的物品，由财务部统一集中堆放，联系废品回收人员，对可以变卖的变卖，无法变卖的集中清理。
4.废旧物品的处理，由财务部管理人员、使用部门负责人和部门经理一起处理。
5.保安部必须严格把关，决不允许不属于报废物品或经营用完好的物品趁机流失，保证公司资产的安全。
6.废品处理过程中，不得中饱私囊，互相串通，谋取钱财，一经发现作开除处理。
7.对于各种包装物（易拉罐、纸箱、报纸、画报等）的废品处理所得款项，可由总经理同意，对使用部门给予一定数额的留存。
____公司经营用的家具、用具和资产的报损、报废物品，经处理变卖后，所得款项必须全额入账，做好相应的减账处理，不得下设账外账和小金库管理。
不良品处理制度
不良品处理制度一、背景和目的为了确保公司生产和销售过程中的产品质量，保证产品实现安全可靠的标准，提高客户满意度和市场竞争力，订立本不良品处理制度。
本制度旨在规范不良品的识别、处理和报告程序，明确责任人的职责和义务，有效掌控不良品对公司经济效益和声誉的影响。
二、适用范围本制度适用于公司全部部门、岗位和员工。
三、术语定义1.不良品：指生产或质量检验过程中，不符合产品质量标准、不符合设计要求或存在安全隐患的产品。
2.不良品处理人：指负责不良品识别、处理和报告的相关人员。
四、不良品的识别1.不良品的识别由生产过程中的操作人员或质量检验人员负责。
2.对于可能存在不良品的产品，操作人员和质量检验人员应认真察看，并正确判定产品是否符合质量标准。
3.不良品的判定标准应依据公司订立的产品质量标准和相关行业标准执行。
五、不良品的处理1.不良品的处理责任由部门负责人或指定人员承当。
2.发现不良品后，立刻将其隔离，并依照公司规定的不良品处理流程进行处理。
3.不良品处理流程包含：标识不良品、登记不良品信息、分析原因、订立处理方案、执行处理方案。
4.不良品可以进行退货、报废、返工或返修等不同方式处理，实在处理方式由质量部门依据实际情况和处理要求决议。
六、不良品的报告和记录1.不良品处理人应记录不良品的种类、数量、原因和处理结果等认真信息。
2.不良品的报告和记录应及时提交给质量部门，质量部门应进行审核和汇总。
3.质量部门依据不良品的性质和数量，对不良品问题进行分析、研究和改进提出相应的措施和建议。
七、管理标准1.部门负责人应确保本制度的执行，落实不良品处理的责任制和流程。
2.部门负责人应定期组织会议，对不良品处理情况进行评估和总结，并提出改进建议。
3.质量部门应对不良品处理情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改，并订立相应的防备措施。
八、考核标准1.不良品处理人应依照本制度的流程和要求进行不良品处理，记录和报告准确无误。
2.质量部门对不良品处理人的工作进行定期的考核和评估，评估标准包含但不限于：不良品处理的及时性、准确性和规范性。
物品报废管理制度范本（6篇）
物品报废管理制度范本一、目的为规范物品报废工作的管理，确保物品的正常使用寿命，努力降低公司的运营成本，特制定本制度。
二、适用范围适用于本公司各部门物品报废管理的控制过程三、报废流程由物品使用部门管理人员进行申报并填写《物品报废申请单》后由各级领导签字同意后方可进行报废处理。
报废处理时要求物资、财务和使用部门同时在场才可进行报废处理。
四、各部门职责1、各物资使用部门负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资由物资管理部统一进行管理。
2、使用部门、物资部、财务部负责欲报废物资的联合鉴定。
3、物资部负责报废物资的回收、整理、分类、建档、处理并配合财务部处理资金。
五、报废物品的回收、保管、处理1、所有报废物品由公司物资采购部统一回收存放。
2、库房管理人员对废旧物资进行保管统计，定期向部门经理呈报报废数量，部经理要及时向分管副总《废旧物资明细表》，物资部依据规定做出处理。
3、在回收各类物品前，物资部应____有关人员进行初步鉴定，以免对有利用价值的物品当废品处理，造成浪费。
4、执行以旧领新的物资交旧时需使用人员进行确认签字后，库房管理才可办理以旧换新。
保管按一对一原则登记交旧领新台账，并办理领新手续。
5、对因特殊原因暂时不能交回旧物品的，必须由使用部门出据借用手续，分管领导签字后方可提前领用，但领用部门必须在一个月内办理交旧手续，否则采供部有权在下一次领用物资时，拒绝领用。
6、对工程项目余留物资、原库存积压的物资不能再利用的，由工程部结合财务部估价后按报废材料处理。
7、各类废旧物资报废后，如确认无外卖价值后，物资采购部必须记录其处理情况（处理日期、去向等）。
六、报废物资的审批1、各部门废旧物资必须经过各专业人员确认，部门经理核实后，报公司物资采购部复检回收。
2、专业人员（使用者或外请业人员）对拟报废物资进行复检鉴定，确认不可修复利用后，由分管副总批准报废。
3、物资采购部编制报废物资明细清单及价值表，报总经理办公会讨论批准后实施报废。
不良品报废管理制度
不良品报废管理制度一、概述为规范不良品报废流程，提高不良品处理效率，减少公司损失，特制定不良品报废管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的报废管理。
三、不良品报废原则1. 不良品报废必须遵循程序，由相关部门负责审核确认。
2. 不得私自处置不良品，必须交由指定部门进行处理。
3. 不良品必须及时报废，避免延误生产进度和传播不良品风险。
4. 不良品必须按照相关标准进行分类，如有特殊情况需要报废的，必须经过合理合法的程序。
四、不良品报废流程1. 不良品发现生产过程中如果出现不良品，应立即通知生产组长或质量管理部门。
2. 不良品收集质量管理部门应根据生产部门提供的信息，收集不良品并做好相关记录。
3. 不良品审核质量管理部门应对收集到的不良品进行审核，确认是否符合报废标准。
4. 不良品报废审核确认无误后，质量管理部门应按照公司规定的程序对不良品进行报废处理。
5. 不良品记录所有不良品的报废处理都必须有记录，包括报废原因、数量、处理方式等信息。
六、责任分工1. 生产部门负责不良品的发现和收集。
2. 质量管理部门负责不良品的审核和报废处理。
3. 其他部门必须配合质量管理部门完成整个不良品报废流程。
七、不良品报废规范1. 报废标准不良品报废必须符合公司规定的标准，包括质量标准、数量标准等。
2. 报废处理不良品报废处理必须符合相关法律法规和公司规定，不能私自处理。
3. 报废记录所有不良品报废处理都要有记录，便于追溯和管理。
四、不良品报废风险1. 延误生产进度不良品报废处理不及时会延误生产进度，影响公司正常生产。
2. 传播风险不良品没有得到正确处理可能会传播不良信息，影响公司声誉。
3. 损失风险不良品没有得到及时处理可能造成公司巨大损失。
五、不良品报废管理制度的优势1. 规范了不良品报废流程，提高了不良品处理效率。
2. 减少了不良品处理中出现的风险，降低了公司的损失。
3. 提升了公司的管理水平和声誉。
综上所述，不良品报废管理制度对公司的发展和稳定具有重要意义。
产品报废管理制度
产品报废管理制度第一条、目的为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。
第二条、适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。
第三条、职责3.1申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《报废单》的填写，负责对报废产品物料的执行处理；3.2品管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定；3.3技术部：负责对报废产品及物料进行技术鉴定；3.4 财务部：核算报废产品的生产成本，即损失金额。
第四条、作业内容4.1报废产品类型4.1.1因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废的，由销售部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质量仓储部，仓库接获报废通知之后，先开具《报废单》，由质量仓储部、销售部、财务部、总经理签核，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。
4.1.2生产（质检）过程中检验出的不良品或生产中制造的不良，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域，然后填写《报废单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废，超出损耗数报废的必须由生产部上报，经质量部、损耗、技术部、总经理签核，方能执行报废。
4.1.3 由质量部的质检员检验出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质量部每天清理所需报废的产品物料，填写《报废单》，并通知责任部门主管确认，经确认后，由质量部主管、技术主管、总经理核准，方能执行报废。
4.1.4 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。
4.2 报废品控制4.2.1 质量部接到《报废单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。
4.2.2 如产品物料与《报废单》所示内容不符或认为报废不合理则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。
4.2.3 如质量部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标示卡。
三料四品处理流程
三料四品处理流程
不良品报废处理流程：
（一）目的
规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。
（二）不良品与报废品区别
不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。
报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。
（三）职责
1.制程半成品，成品报废由生产部门提出申请；
2.品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定；
3.厂长负责报废品的批准；
4.生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。
（四）适用范围
本流程适用绿翔光电科技有限公司（所有车间）制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。
（五）流程处理
1.制程半成品、成品报废处理
2.不良品报废处理流程
废品的退仓程序
1．规范化废品的退仓程序
2．把废品纳入ERP库存管理，利于成本核算。
3．加强公司对废品出售的监控。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定不良品处理流程及相关管理规定⼀、⽬的：为加强现场管理，促进⽣产顺利进⾏和保证产品质量，防⽌不合格品误⽤或流⼊下⼀道⼯序或者出⼚；并对不合格品进⾏有效管理，以提⾼产品的品质。
⼆、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：⽣产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进⼊⼯⼚时，外协⼚家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件⼊库，如检验合格单不清晰或⽆检验合格单，物管部拒收此类产品⼊库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回⽣产⼚家；2.领料⼈员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书⾯同意后⽅可领料；3.员⼯在过程⾃检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理⼈员或车间主任并对已加⼯产品实施100%检测；管理⼈员在接到员⼯的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重⼤,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理⼈员在⽇常巡查过程中发现员⼯因操作错误⽽造成不良品时，必须⽴即停⽌该操作员作业，隔离已加⼯产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理⼈员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独⽴正确操作后⽅可离开；5.管理⼈员在⽇常巡查过程中若发现因不可抗⼒或因⼯艺缺陷、料件⾃⾝质量较差等因素⽽造成⽣产出不良品时，⽴即停⽌作业并隔离已加⼯产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理⼈员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决⽅案后再进⾏⽣产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流⼊下⼯序时，彻查转序原因，并追究当事⼈责任；因上⼯序⽆明显不良原因标⽰或⽆标⽰⽽造成转序的，由上⼯序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下⼯序随意挪⽤不良品⽽流⼊⽣产的由下⼯序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每⽇对“不良品区域”内的不良品进⾏处理,以不良产品标识卡24⼩时内给出处理意见,48⼩时内处理完成;8.⽣产现场退换产品如⽆不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须⽴即停⽌该操作员⼀切动作,隔离已加⼯产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后⽅可恢复⽣产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.⼀旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄⾊产品标⽰卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：⽣产时间、地点、产品批次、设备、责任⼈等；4.由检验员会同技术⼈员在24⼩时内对不良品进⾏评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返⼯、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进⾏处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防⽌在处理前的误⽤，物管部严禁不良品进⼊车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进⾏处理，检验员监督实施。
美容产品报废管理制度
美容产品报废管理制度一、总则为了规范美容产品的报废处理工作，保障消费者的权益，维护企业形象和品牌声誉，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于美容产品的生产、销售、使用、报废等全过程管理。
三、报废定义1. 美容产品失去使用价值或存在质量问题而无法投入市场或继续使用的情况。
2. 美容产品在运输、仓库管理、售后服务等过程中发生破损、污染、失效、过期等情况。
3. 其他不符合使用要求的情况。
四、报废管理职责1. 生产企业负责确保生产出的美容产品符合相关质量标准和安全要求，做到品质可靠，减少报废率。
2. 销售渠道负责对购进的美容产品进行质量检验，确保产品质量良好，避免因为质量问题导致大量报废。
3. 使用单位负责合理使用美容产品，避免浪费，通过有效的保养和维护延长产品寿命。
4. 报废处理单位负责对报废的美容产品进行正确、安全的处理，保障环境和人员安全。
五、报废管理流程1. 报废申请：报废单位将报废情况进行登记，并向主管部门提交报废申请，说明报废原因、数量及具体情况。
2. 报废审核：主管部门对报废申请进行评估审核，确保申请符合报废管理规定，做出报废处理决定。
3. 报废处理：主管部门根据审核结果，安排专人对报废美容产品进行分类、清点，制定报废处理方案，进行处理。
4. 处理记录：对报废美容产品进行详细记录，包括报废原因、数量、处理方式等，确保管理的全程可追溯。
5. 处理结果汇总：收集报废处理的情况，形成报废汇总报告，反馈给相关部门，以便及时调整生产和采购计划。
六、报废处理方式1. 销毁处理：对于有毒有害或不能继续使用的美容产品，应采取销毁处理方式，确保产品无法流入市场。
2. 拆解处理：对于可以回收利用的部分美容产品，如包装盒、瓶身等，可以进行拆解处理，进行再利用或再造。
3. 处置方式：对于报废的美容产品，应选择专业的处理机构进行处理，确保符合环保要求，减少对环境的破坏。
4. 监督检查：定期对报废处理情况进行监督检查，确保处理符合规定，避免出现不当处理导致的问题。
【工厂管理】不良品、报废品报废作业规定
不良品、报废品报废作业规定
第一条目的
为了明确、规范本公司定期提报处理不良品、报废品的报废实施，特制订本规定。
第二条范围
本规定适用于“宁波龙宇光电科技有限公司”、“宁波宇兴电子有限公司”。
第三条不良品、报废品的相关规定
3.1 仓库是不良品、报废品处理的发起部门，仓库经理是不良品、报废品的发起人。
3.2 仓库经理可定期发起、不定期发起不良品、报废品的处理流程。
定期发起的周期为一个季度，每个季度末财务结账日前，为发起日。
3.3 不良品、报废品专题会议为处理方式，参加会议人员为采购员、IQC或FQC、PMC、材料会计、公司负责人等。
3.4 不良品、报废品处理方式为“返修”、“退供应商”、“变卖”。
3.5 不良品、报废品处理涉及的单据为【其他出库单】。
3.6 【其他出库单】为一式三联，第一联（白）账务员、第二联（红）财务、第三联（黄）物控员分别保存。
第四条不良品、报废品报废作业流程
1、作业流程
第五条不良品、报废品报废作业指导书
5.1 ECN变更执行报废处理、车间作业不良、呆滞形成、客户取消订单等所形成的不良品、报废品，处于不良品仓、报废仓待处理的物料。
5.2 仓库汇总不良品仓、报废仓的数据，并以金额大小顺序排列。
5.3 仓库发起不良品、报废品处理会议。
并在会上有工程师、工艺员和采购员共同确定是否报废，并经财务和公司领导签核同意。
5.4 报废变卖有仓库、行政、财务、物业三方统一见证下变卖。
不良品报废管理制度
不良品报废管理制度一、前言在制造企业中，产品的生产过程中难免会出现不良品，这些不良品一旦出现，会对企业生产、质量和效益都会带来不利影响。
因此，建立完善的不良品报废管理制度非常必要，可以及时发现和处理不良品，减少损失，提高企业效益。
二、报废定义和分类1.报废定义报废是指生产过程中出现的不合格的或者不符合标准要求的产品或原材料，不适合继续使用或销售。
2.报废分类(1)原材料报废原材料报废是指生产过程中出现的原材料不符合标准要求或者不能继续使用或销售的情况，例如：受潮、老化等。
(2)半成品报废半成品报废是指生产过程中出现的半成品不符合标准要求或者不能继续使用或销售的情况，例如：生锈、变形等。
(3)成品报废成品报废是指生产过程中出现的成品不符合标准要求或者不能继续使用或销售的情况，例如：外观不良、产品性能不合格等。
三、不良品报废管理制度1.不良品报废的标准为明确哪些产品可以被认定为不良品进行报废，必须设置相应的标准。
这些标准应该明确产品的性能、外观、尺寸等指标，标准可以按照ISO等国际标准或者制定企业自身的标准来制定。
2.报废流程在企业内部,应当设立专门的不良品处理部门，来统一处理不良品。
该部门应当制定处理流程，并规定哪些部门有权发现不良品并进行处理。
具体流程如下：（1）不良品发现及上报：生产过程中发现不良品应该立即通知不良品处理部门，不良品处理部门将不良品在报告中详细记录，包括数量、产生原因、处理建议等信息。
（2）不良品初步处理：不良品处理部门收到不良品后，应当对不良品进行初步的处理，例如分类存放、标记、拆解分解等。
（3）不良品处理计划：根据不良品的属性、数量等因素制定相应的处理计划，例如回收、销毁等。
（4）不良品处理报告：对于每一批次的处理结果，应当制定不良品处理报告，内容包括：处理前的不良品数量，不良品处理后的数量、处理方式及结果等。
3.报废审核为保证报废的公正性和合法性，应当设置报废审核制度。
在不良品处理部门处理不良品后，由质量部门进行审核，并核实报废的原因和数量是否与实际相符。
不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。
3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。
4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。
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1.目的
规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。
2.范围
适用于本公司所有生产、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
3. 定义
3.1不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加
工不可使用或销售的，称为不良品。
不良品又分为一般不良品和报废品。
3.2报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销
售的，称为报废品。
报废品又分为原报废品和作业报废品。
4.职责与权限
4.1总经理：总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
4.2品质部：品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
4.3 PMC部：负责对不良品、报废品暂放、仓储、搬运工作。
4.4行政部：负责不良品、报废品外卖或报废处理。
4.5财务部：负责不良品、报废品的费用核算。
4.6关联部门：协助不良品、报废品的处理工作。
5.内容
5.1不良品的种类
5.1.1品质部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。
5.1.2生产部门在加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。
5.1.3技术、品质、研发等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
5.1.4存货因挤压、摔跌、潮湿或其他原因而成为不良品。
5.1.5客户退货重检、拆解、报废处理等作业中产生不良品。
5.1.6其他原因发现或产生之不良品。
5.2不良品判定依据
品质部制定《品质检验规范》、《检验标准书》等作为判定不良品的依据，其来源有：
5.2.1客户提供之检验规范、标准或样品。
5.2.2国际标准、国家标准、行业标准。
5.2.3设计指标、技术参数。
5.2.4品质历史资料。
5.2.5企业品质方针、策略。
5.2.6其他可供参考之依据。
5.3不良品确认流程
5.3.1各具体经办人员在5.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异
常品予以隔离。
5.3.2经办人员提请品质人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。
5.3.3品质检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。
5.3.4判定良品者，可以继续使用；判定属不良品者应提出处置方式。
5.3.5如品质部检验人员无法判定，或经办单位人员及主管不认同品质人员之判定时，应向上级品质主管申
诉。
或由品质主导组织评审团，评审团做出最终评审意见。
特殊情况呈总经理核定。
5.4不良品处置规定
不良品由品质判定后，处置方式有如下几种：
5.4.1修复使用
将不良品经返修、重组等作业予以修复使用，修复后一般应由品质人员或制造主管鉴定后，方可投入使用。
5.4.2代用
将不符合某特定产品标准，但可符合其他产品标准之不良品，经技术、品质单位鉴定后，用于符合要求之产品上，即为代用。
5.4.3重组使用
将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组件修复或代用。
5.4.4报废
不良品确无法重新利用者，视为报废品，依报废品质理规定处置。
5.4.5退料
不良品系供应商或协力厂商送料之原因不良时，可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交换。
5.5不良品退料规定
5.5.1领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理，依原包装方式包装，填写《退料单》。
5.5.2《退料单》应定明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量。
5.5.3领料单位物料人员将退料不良品及《退料单》交品质检验。
5.5.4品质人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在退料单上签名。
5.5.5物料人员凭《退料单》与仓库仓管人员交接。
5.5.6仓库人员区分物料来源，属本公司之物料，则每日与供料单位作交接；属供应商（协力厂商）之物料
不良品，通知厂商前来交接。
5.5.7《退料单》一式五联，退料单位、品质、仓库、财务、供料单位各一联。
5.5.8仓库人员应对退料作进出登记。
5.6报废品质理规定
5.6.1报废品确认流程
5.6.1.1用料单位发现品质严重不良，判定应予报废之物料，予以隔离。
5.6.1.2用料单位填写《报废申请单》，注明生产计划、物料编号、名称、规格、报废原因及数量，送
品质部鉴定。
5.6.1.3品质部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复或拆解使用的，提出建议，不准予报废，
由用料单位会同相关人员处置；对供应商（或协力厂商）造成之原因报废，责令以退料处置；
对其他原因之报废品，核签同意报废。
5.6.1.4用料单位持品质签准之《报废申请单》，将报废品退至PMC部处置。
5.6.1.5报废申请单一式四联，用料单位、PMC部、财务部、品质部各存一联。
5.6.2报废品处置规定
对报废品之处置方式有如下几种：
5.6.2.1退供应商回收处理，如塑胶制品、金属制品等。
5.6.2.2废弃，如一次性物品、特殊易损物品等。
6.相关文件
无。
7.记录表单表单编号
7.1 《质量事故调查报告》 XX-XX-QA-003-001
8.附件
无。