流化床干燥设备设计与选型概述(PPT30页)
流化床干燥设备设计与选型概述
流化床干燥设备设计与选型概述引言流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、制药、粮食等行业的干燥设备。
它利用空气或其他气体将湿物料进行流化并加热，从而将水分蒸发，达到干燥的目的。
在本文中，将对流化床干燥设备的设计与选型进行概述，包括设备的工作原理、设计要点以及选型注意事项。
工作原理流化床干燥设备的工作原理基于物料在流化床内被气体流化的特性。
当设备开始工作时，将干燥物料加入到床层内，同时通过底部进气装置将加热的气体通过床层进行通入。
气体在流化床中通过床层物料，使物料呈现流化状态。
在流化状态下，物料表面受到气体的冲击和摩擦，从而增加了表面积，加快了传热和传质的速度。
同时，气体中的水分也通过物料表面蒸发，达到干燥的效果。
蒸发的水蒸气与气体一起从顶部出口排出，而干燥后的物料则从床层底部排出。
设计要点1. 流化床尺寸的确定流化床干燥设备的尺寸与干燥物料的性质和处理量有关。
首先需要确定物料的湿度、粒度分布以及干燥后的要求湿度，从而确定干燥设备的工作温度和气体速度。
然后需要根据物料的处理量和设备的处理能力来确定流化床的尺寸。
通常情况下，流化床高度可以根据物料的干燥时间和气固两相传热的要求来确定，而床层宽度和底面积可以根据流化床内气体的流速和均匀性要求来确定。
2. 加热方式的选择流化床干燥设备的加热方式可以选择蒸汽加热、电加热、燃气加热等。
选择合适的加热方式需要考虑加热效率、加热均匀性以及操作成本等因素。
蒸汽加热是一种常用的加热方式，具有加热效率高、加热均匀性好的优点。
但需要根据实际情况确定蒸汽的稳定供应和回收利用方式。
电加热是一种灵活性较强的加热方式，可以根据需要进行分段加热，但操作成本相对较高。
燃气加热一般使用燃烧器进行加热，具有加热效率高、操作成本低的特点，但需要考虑燃气的稳定供应和燃烧产生的废气处理等问题。
3. 床层材料的选择流化床干燥设备的床层材料需要具有一定的耐磨性、抗酸碱性和导热性。
常用的床层材料包括不锈钢、耐磨陶瓷以及耐高温合金等。
流化床干燥设备
流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。
二、性能特点：1、结构简单，检修方便。
2、操作方便，运行平稳。
3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。
4、无转动件、振动件，设备维护费用低。
5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。
鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。
为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。
像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。
五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。
风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。
2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。
常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。
这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。
干燥设备设计选型
干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1〜7页二、热风循环烘箱设计8〜9页三、并排式烘房及隧道窑设计10〜11页四、带式干燥机设计12〜14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计〔6〜17页七、气流干燥机设计18〜19页八、高速离心喷雾干燥机设计20〜22页九、压力喷雾干燥设计23〜25页十、卧式振动流化干燥机设计26〜29页十一、回转干燥机设计30〜33页十二、热风炉设计34〜38页十三、附录39〜44页编辑二OO六年四月一、通用设计参数1＞水份蒸发量等有关计算AVV -AIV 2 _Q 100 - * 一 2 100-AIV,G F G 2+WW 水份蒸发量kg/h Gi 湿料量（加料量）kg/hG2干料量（产品）kg/h 质 Z\W,初含水率XX% △ W2终含水率X%2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600〜2000kcalB 、干燥时间在0.2〜1.2小时内的设备（一般干 燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400〜2000 kcal （产量大 的取大值）C 、 干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200〜1600 kcalD 、 对初含水低（00%）而产量大的物料干燥，应增 加物料升温时所需用热量。
对室外温低于o°c 的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确 定的则热量1600〜2000kCal/kg,如：烘干各类中药片 剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600〜2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3） 腔内温度 W700°C 厂（50-70）V7 KW 腔内温度W400°CP =（35-50）河加腔内温度W 300°C P =（25 - 30）沖加腔内温度 W 200°C P =（15 - 20）炉 KWB 、 按设备内表面积来计算（共6个面W ）P 二（4〜刀 F. KWW = G^G 2=G 产量G2=G 100-AW J 100-AW. G {=G 2 加料量 100-AIV,P二（3〜5）F. KWP二（2〜4） F. KWF 內表面积W注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度W300°C时，可用翅片式电加热算使用温度＞300°C时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算W300°C 16〜22KW/m3W250°C 10〜16KW/m3W200°C 6 〜10KW/m3W150°C 4 〜6KW/m3W100°C 2 〜4KW/m3计算后再乘以1. 1〜3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P二K2Q/86O • Ki KWKi电压波动系数0.6〜1怡安全系数Q 使用热量Kca I /h 1 KW=860Kca I上式可简化为P=0. 0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3 1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G • C A t/860 T） kwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kca I/kg • °C△t加热前后的温度差二七1-七2 CT］热效率0. 5〜0. 6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80〜200°C 3〜7kw/m3烘道内温度60〜80°C1・5〜3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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流化床干燥设备.
1.2 气流速度与流化过程•Fra bibliotek第一阶段——固定床
– 由于气流速度较低，气流速度小于固体颗粒的沉降速度， 固体颗粒未产生较明显的运动，相对位置呈固定状态。
• 第二阶段——流化床
– 气流速度逐渐加大，气流速度大约等于固体颗粒的沉降 速度，将固体颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动， 呈沸腾状态。
• 第三阶段——气流输送
3、卧式多室流化床干燥器
• 工作流程如图6-32所示。 • 工作特点——湿料沿水平方向流动，依次经过各 干燥室时与自下向上的热气流进行热交换，从而 实现干燥并至另一端排出。 • 气流速度——应略大于颗粒沉降速度。
4、喷动床干燥器
• 工作流程如图6-33所示。 • 工作特点——热空气由锥形底部向上流动，将湿 料吹动在干燥筒内循环流动，是后由锥形底部间 歇排出。（间歇式） • 气流速度——应略大于颗粒沉降速度。
气固接触方式
多层流化床的逆流接触
分隔床中交叉接触
两床之间的循环系统
二、流化床干燥器的典型型式
• 1、单层流化床干燥器
废气
风机
分离器
干 燥 室
湿物料
空气 干物料 空气过滤器
回收干物料
空气加热器
风机
从工作流程分析，该设备工作时气流速度应略小于颗粒沉降速度。
2、多层流化床干燥器
• 分溢流管式与穿流板式两种结构。 • 典型结构如图6-31所示。 • 工作特点——湿料从高处加入，由上而下依次经 过各层分布板，在此过程中与由下向上的热气流 进行热交换，从而实现干燥，最后由底部出口排 出。 • 气流速度——应略小于颗粒沉降速度。
沸腾干燥技术装备
沸腾干燥原理、流化床干燥器的形式
一、液化干燥原理
流化床的基本原理 PPT课件
由此可见，流化床存在的基础是大量颗粒的群 居。群居的大量颗粒可以通过床层的膨胀以调 整空隙率，从而能够在一个相当宽的表观速度 范围内悬浮于流体之中。这就是流化床之可能 存在的物理基础。
流体
7
（3）颗粒输送阶段
如果流体（气体）流量继续增加，始 终出现u1＞ut的关系，始终up＞0 ， 则颗粒被带出床外，此时，称为颗粒 输送阶段。此时的流体表观速度u称 为带出速度。在带出状态下床截面上 的空隙率即认为是1.0 ，此时u=u1 。 显然，带出速度u数值上等于ut 。据 此原理，可以实现固体颗粒的气力输 送或液力输送。
3
保持固定床状态的最大空床气速 umax 床层形态由固定床向流化床转换的临界条件：
u1
u u 1,max
max f ixe d be d
u1,max u ut
umax为维持固定床状态的最大表观 气速。
起始流化速度：
如u果mf是=均u一m的ax颗粒，其ut 可以计算出
气泡外形成一层不与乳相中流体相混合的区域。这一层为气泡云，在 其中，气泡内的气体与固体颗粒获得了有效的接触，得到反应。气泡越 大，气泡的上升速度越快，气泡云也就越薄，气泡云的作用也就减弱。21
气泡的作用
1、是床层运动的动力，加剧气-固两相相对运动；
2、造成床层内颗粒的剧烈搅拌，使流化床具有很高 的颗粒与气体、床料与表面的换热速率，因此流化床 具有等温的特征；
3、参与传质，使反应物：气泡相 乳相；
产物：乳相
气泡相
4、降低流化床气固接触效率；
5、上升到床层表面破碎时，将大量颗粒抛入床层上
方，使流化床颗粒损失。
22
5.3.5 Geldart 颗粒分类
流化床干燥器课程设计
流化床干燥器课程设计×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：目录1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (19)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.3 供料器.........................................................错误!未定义书签。
55.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (26)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (27)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (23)6.3 附属设备的选型 .............................................................错误!未定义书签。
《流化床干燥实验》PPT课件
根本原理
量只用来蒸发物料外表水分，在第〔2〕阶段中含水率X随 时间成比例减少，因此其枯燥速率不变，亦即为恒速枯燥 阶段。在第〔3〕阶段中，物料外表已无液态水存在，亦即 假设水分由物料内部的扩散慢于物料外表的蒸发，那么物 料外表将变干，其温度开场上升，传入的热量因此而减少， 且传入的热量局部消耗于加热物料，因此枯燥速率很快降 低，最后到达平衡含水率而终止。〔2〕和〔3〕交点处的 含水率称为临界含水率用X0表示。对于第〔2〕〔3〕阶段 很长的物料，第〔1〕阶段可忽略，温度低时，或根据物料 特性亦可无第二阶段。
《流化床干燥实验》PPT 课件
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中北大学化工原理课程组
实验目的
1. 了解常压枯燥设备的根本流程和工作原理； 2. 掌握测定枯燥速度曲线的方法； 3. 了解影响枯燥速度曲线的因素。
中北大学化工原理课程组
根本原理
X 含水率
（1）
（2）
临界含水量
（3） 平衡含水量
物料温度
时间 τ 干燥曲线
中北大学化工原理课程组
实验流程
2 3 1
空气
4 5Байду номын сангаас
1.转子流量计
2.流化床枯燥器
3.取样器
4.加水器
6
5.直角温度计
6.电加热器
中北大学化工原理课程组
设备参数
1. 流化床枯燥器 直径D＝130mm 2. 转子流量计 LZB-25 1.6～16m3/h 3. 电加热器空气 4. 直角温度计 0～200℃ 5. U型差压计
化工原理课程设计流化床干燥器
化工原理课程设计流化床干燥器1. 引言流化床干燥器是一种广泛应用于化工生产过程中的干燥设备。
它以颗粒物料在气流中进行流态化为基本原理，通过热传导和传质来实现物料的干燥。
本文将介绍流化床干燥器的原理、设计要点以及流化床干燥器在化工工艺中的应用。
2. 流化床干燥器的原理流化床干燥器的原理是利用气体的流态化特性，使干燥床内的颗粒物料在气流的作用下呈现出类似于液体的流动状态。
此时，颗粒物料之间的接触面积增大，热传导和传质效果提高，从而实现干燥的目的。
具体来说，流化床干燥器将气体通过底部的气体分布板喷入干燥床中，使颗粒物料悬浮在气流中形成流化状态。
气流的速度和温度可以通过控制调节，以达到对物料的干燥需求。
干燥床内的气体通过床顶的排气管排出，同时带走物料中的水分，实现干燥效果。
3. 流化床干燥器的设计要点流化床干燥器的设计需要考虑以下几个要点：3.1 物料的性质物料的性质包括颗粒粒径、形状、密度以及湿度等。
这些性质将直接影响到气体分布和流化床的设计参数。
因此，在进行流化床干燥器设计时，需要充分了解物料的性质，并根据实际情况进行合理选择。
3.2 气体流速和温度气体的流速和温度对流化床干燥器的干燥效果有重要影响。
流速过小会导致物料沉积在干燥床底部，干燥效果不佳，流速过大则会带走物料并增大设备能耗。
温度过低会延长干燥时间，温度过高则可能引起物料的结焦和变质。
因此，在设计时需要合理选择气体流速和温度。
3.3 干燥床的高度和直径干燥床的高度和直径也是设计中需要考虑的重要参数。
床高度和直径的选择将直接影响流化床的流态化效果。
床高度过大会增加气体的压降和能耗，床直径过小则使床内颗粒物料的分布不均匀。
因此，需要根据物料的性质和干燥要求来选择合适的床高度和直径。
4. 流化床干燥器的应用流化床干燥器在化工工艺中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：4.1 粉状物料的干燥流化床干燥器可以对粉状物料进行有效的干燥。
例如，在制药工艺中，通过流化床干燥器可以将湿度较高的粉状药品进行干燥，提高药品的质量和稳定性。
干燥原理及设备概述(PPT 37页)
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干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
第3章 流化床干燥
3.3 流化床干燥器的类型
工业上常用的流化床从结构上分，可分为：单层圆筒型、 多层圆筒型、卧式多室型、喷雾型、惰性粒子型、振动型和 喷动型等。
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干燥原理及设备
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干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
第3章 流化床干燥
单层流化床可分为连续、间歇两种操作方法。连续操 作多应用于比较容易干燥的产品，或干燥程度要求不很严 格的产品。
至分离器
加料 出料
分布盘 热空气
单层圆筒流化床干燥器
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干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
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干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
第3章 流化床干燥
3.1.2 流化床干燥器的分类
目前国内流化床干燥装置，从其类型看主要分为单层、 多层(2~5)，卧式和喷雾流化床、喷动流化床等。
从被干燥的物料来看，大多数的产品为粉状，颗粒状 （如谷物），晶状。被干燥物料的湿含量一般为10%~30%， 物料颗粒度在120目以内。
干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
第3章 流化床干燥
Dry Theory & Equipment
第3章流化床干燥
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干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
第3章 流化床干燥
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干燥原理及设备
Dry Theory & Equipment
流化床PPT课件
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
7.2.1 流化床的流体力学 流化床压降用下式计算：
pW A tL m f 1m f pg..............(7 1 )
从图中实线的拐点就可定出固定最小流化速率umf。 起始流化速率可用下式子计算：
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
但流化床也有一些不足之处：
混合剧烈，存在相当宽的停留时间分布。 气泡通过床层，减少了气-固相接触机会，降低了转化率。 剧烈的碰撞、磨擦，加速了催化剂的粉化。 流动现象的复杂性，揭示其内在规律性较难。 在出口，需要旋风分离设备，回收催化剂。
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图
图
7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器 7.2.1 流化床的流体力学 （1）临界流化速度（umf）
• 对于B类颗粒，由图7-8求X，图7-9求Y，然后按下式子求出R。
• R=1+XY………….（7-26）
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7.2 流化床中的气、固运动 7.2.2 气泡及其行为
第7章 流化床反应器
⑴气泡的结构 人们常把气泡与气泡以外的密相床部分分别称作泡
相与乳相。气泡在上升途中，因聚并和膨胀而增大， 同时不断与乳相间进行着质量的交换，所以气泡不仅 是造成床层运动的动力，又是授受物质的储存库，它 的行为自然就是影响反应结果的一个决定性因素。
1 .7 3 3 m 0 f f d p u mf d 3 p
p 2 g ..... 7 . .( 2 ) ..
12
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
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二、干燥条件的确定
（1）空气进入预热器的状态 由当地年平均气象条件或 根据当地最不利条件确定。
（2）干燥介质进入干燥器的温度 t1 为了提高经济性、 强化干燥过程以及设备小型化， t1 应保持在物料允许的 最高温度范围内。对于非热敏性物料且除去非结合水时， t1 可高达700℃以上；对于热敏性物料，应选择较低的 t1， 必要时可在床层内装置内热构件。
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第二节 流化床干燥器的设计
一、流化床干燥器的设计步骤
（一）确定设计方案 包括干燥方法及干操器结构型式的选择、干燥装置
（3）湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水 应尽量避免 供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波 动不仅使操作难以控制面影响产品质量，而且还会影响热效 率，对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行 脱水，以减小干燥器除湿的热负荷。机械脱水的操作费用要 比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。
（3）干燥介质离开干燥器的温度t1 和相对湿度2 提高 干燥介质出口相对湿度2，可以减少空气消耗量，降低操 作费，但 2 提高，降低了干燥过程的平均推动力，使干 操器尺寸增大，即加大了设备费用。因此，适宜的2 值
应通过经济权衡和具体的干燥器对气速的要求来决定。
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Fixed D
A
B
Umf Velocity
第一节 概述
二、流化床干燥器的特性
优点：
（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适 用于某些热敏性物料的干燥。
（3）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节， 故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。
（4）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、 操作和维修。
（5）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇 操作。
第一节 概述
二、流对单级式连续干燥器，物 料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物 料随着产品一起排出床层外。
（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的 干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。
流程及操作条件的确定。 （二）干燥器主体设计
包括工艺计算，设备尺寸和结构设计计算。 （三）辅助设备的计算与选型
流化床干燥设备设计与选型概述(PPT 30页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
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（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小 于30m、不大于6mm。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重 和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
第一节 概述
三、流化床干燥器的形式及流程
流程
第一节 概述
三、流化床干燥器的形式及流程
1、单层圆筒形流化床干燥器
连续操作的单层流化床干燥器 可用于初步干燥大量的物料，特 别适用于表面水分的干燥。然而， 为了获得均匀的干燥产品，则需 延长物料在床层内的停留时间， 与此相应的是提高床层高度从而 造成较大的压强降。在内部迁移 控制干燥阶段，从流化床排出的 气体温度较高，干燥产品带出的 显热也较大，故干燥器的热效率 很低。
流化床干燥设备设计与选型概述(PPT 30页)
流化床干燥设备设计与选型
流化床干燥设备设计与选型概述(PPT 30页)
第一节 概述
一、流态化现象
BD
C
Fixed Fluidized
Height of bed Pressure drop
流化床的操作范围：umf ~ut
AE
Umf Velocity
C
E
Fluidized
第一节 概述
四、干燥器选形时应考虑的因素
（4）操作方便．劳动条件好。 （5）适应建厂地区的外部条件(如气象、热源、场地)，做到 因地制宜。
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第二节 流化床干燥器的设计
干燥器的设计是在设备选型和确定工艺条件基础上， 进行设备工艺尺寸计算及其结构设计。设计的基本依据 是物料衡算、热量衡算及干燥速率方程。设计的基本原 则是物料在干燥器中的停留时间等于或略大于所需的干 燥时间。
第一节 概述
三、流化床干燥器的形式及流程
2、多层圆筒形流化床干燥器
热空气与物料逆向流动，因而物料在 器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均 匀，最终产品的质量易于控制。由于物料 与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和 度较高，热利用率得到提高。此种干燥器 适用于内部水分迁移控制的物料或产品要 求含湿量很低的场合。
多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂， 操作不易控制，难以保证各层板上均形成 稳定的流比状态以及使物料定量地依次送 入下一定。另外，气体通过整个设备的压 强降较大，需用较高风压的风机。
第一节 概述
三、流化床干燥器的形式及流程
3、卧式多室流化床干燥器
与多层流化床干燥器相比， 卧式多室流化床干燥器高度较 低，结构筒单操作方便，易于 控制，流体阻力较小，对各种 物料的适应性强，不仅适用于 各种难于干燥的粒状物料和热 敏性物料，而且已逐步推广到 粉状、片状等物料的干燥，干 燥产品含湿量均匀。因而应用 非常广泛。
第一节 概述
四、干燥器选形时应考虑的因素
（1）物料性能及干燥持性 其中包括物料形态(片状、纤维 状、粒状、液态、膏状等)、物理性质(密度、粒度分布、粘 附性）、干燥特性（热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的 结合方式等因素。
（2）对干燥产品质量的要求及生产能力 其中包括对干燥 产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求)；生产 能力不同，干燥设备也不尽相同。