怎样自制颗粒饲料
饲料制粒工艺课件
（二）平模制粒机（flat-die mill）
构造：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
工作过程
工作时，电机带动压粒器与搅拌器工作，粉料 进入搅拌器内与蒸汽充分搅拌、调质，然后送入 压粒器，压粒器旳平模转动（218r/min），而 压辊不公转，仅能沿压辊心轴自转，物料在压粒 器内腔旳均匀分配器旳作用下，均匀地平铺在平 模表面，因为平模转动，物料被带进平模之间被 压入平模孔，并从孔下方挤出成圆柱状，然后经 切刀切割，落入机外。
3.膨化颗粒
粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出孔后 忽然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼类、 幼畜、宠物等。
二、 制粒设备旳要求 1.通用性好，能够加工不同产品，并满足不同
直径和密度旳要求。 2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品
旳强度、粒化系数等符合要求。 3.工作部件耐用，便于修复和更新。 4.节能、成本低、单位产量能耗小。 5.配套有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。
特点：卧式冷却器对物料破碎率低，但占地 面积大，通风量也大，冷却效果很好，而且其 要求厂房高度低。适合于易碎粒料制品及块状 颗粒饲料制品旳冷却。
2.冷却时间与冷却风量
（1） 冷却时间
颗粒饲料制品旳冷却过程，伴伴随水分内部 旳扩散和表面汽化，其所需旳时间就是完毕冷 却过程所需要旳时间。物料不同，冷却时间也 就不同。
专业代号： 饲料加工
机械
型式代 号：环
模
SZLH30×7.5-30
品种代号： 制粒机
产品主要规格：
环模内径30cm 有效宽度7.5cm 主电机功率30kW
第三节 制粒工艺
一、 粉料旳调质（conditioning） 所谓调质就是经过湿热处理，使粉料具有
怎样调制鸟类颗粒饲料
怎样调制鸟类颗粒饲料鸟类的颗粒饲料调制方法比较简单，只要根据不同的鸟采用不同配方，将各种粒料按要求的比例混合均匀即可。
鸟类常见的颗粒料配方主要有以下4类：(1)芙蓉食配方这些配方适用于芙蓉鸟，以及比芙蓉鸟的形体小的其他硬食鸟，例如金翅雀、灰头鸡、燕雀、三道眉草鹀等。
夏、秋季配方：粟或黍50%，稗30%，菜籽15%，白苏子5%。
春、冬季配方：粟或黍50%，稗或穆20%，菜籽l5%，白苏子15%。
(2)蜡嘴食配方这类配方适用于蜡嘴雀类和交嘴雀类。
春、夏、秋季配方：稻谷50%，粟或黍30%，麻籽20%。
冬季配方：稻谷40%，麻子40%，粟或黍20%。
(3)姣凤食配方这类配方适用于姣凤、牡丹鹦鹉。
常年用配方：粟或黍70%，稗或穆20%，白苏子10%。
(4)鹦鹉食配方这类配方适用于各类鹦鹉。
①大型鹦鹉食配方：春、夏、秋季配方：稻谷40%，玉米40%，麻子IO%，葵花籽10%。
冬季配方：稻谷30%，玉米40%，麻子10%，葵花籽IO%，松籽10%。
②中型鹦鹉食配方：春、夏、秋季配方：稻谷40%，玉米lo%，粟或黍20W0，麻子IO%，葵花籽20%。
冬季配方：稻谷30%，玉米20%，粟或黍100lo，麻子20%，葵花籽20%。
另外不同季节笼养鸟粒料配制配方也应有所不同。
(1)中型鹦鹉粒料配方①适于冬季饲喂的配方：谷子20%，玉米10%，稻谷30%，麻仁20%，葵花籽20%。
②适于春秋季饲喂的配方：谷子20%，玉米10%，稻谷40%，麻籽10%，葵花籽20%。
(2)玉鸟粒料配方这类配方适于饲喂玉鸟、燕雀、金翅雀、黄雀等。
①适于冬春季饲喂的配方：谷子50%，稗子20%，油菜籽15%．苏子15%。
②适于夏秋季饲喂的配方：谷子50%，稗子30%，油菜籽15%，苏子5%。
蜡嘴雀粒料配方这类配方适于饲喂交嘴雀、蜡嘴雀等。
①适于冬季饲喂的配方：谷子20%，稻谷40%，麻籽40%。
②适于春夏秋季饲喂的配方：谷子30%，稻谷50%，麻籽20%。
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
玉米芯制作颗粒饲料的方法
玉米芯制作颗粒饲料的方法
嘿，你知道吗，玉米芯可不仅仅是没用的废弃物哦，它还能变成超棒的颗粒饲料呢！接下来就给你讲讲玉米芯制作颗粒饲料的方法呀。
首先呢，把玉米芯收集起来，去掉杂质。
然后将玉米芯粉碎成适当的颗粒大小。
这一步可不能马虎呀，颗粒太大或太小可能都会影响效果呢！接着，按照一定的比例加入其他饲料原料，比如豆粕、麦麸等，再加入适量的水进行搅拌，让它们充分混合均匀。
在这个过程中，一定要注意搅拌的力度和时间，要确保每一粒都能均匀地裹上其他原料哦！最后，把混合好的物料放入颗粒机中，压制成颗粒饲料。
哇，这就大功告成啦！但是要记住哦，在操作过程中要注意安全，别被机器伤到啦。
说到过程中的安全性和稳定性呀，那可真是太重要啦！只要严格按照步骤来操作，一般不会有什么大问题的。
就像盖房子一样，只要根基打得稳，房子就不会轻易倒塌呀。
在制作过程中，要保证设备的正常运行，定期检查和维护，这样才能保证生产的稳定进行呀。
那玉米芯制作的颗粒饲料有啥应用场景和优势呢？它可以用在各种养殖场呀，比如养鸡场、养牛场等等。
它的优势可多啦！成本低呀，毕竟玉米芯本来就是废弃物嘛，利用起来多划算。
而且营养也不错呀，能给动物们提供必要的能量和营养。
这不就像我们找到一个既便宜又好用的宝贝一样嘛！
我还知道一个实际案例呢。
有个小型养鸡场，之前一直用传统饲料，成本挺高的。
后来他们尝试用玉米芯制作颗粒饲料，哇，成本降低了不少呢，而且鸡长得也挺好呀！这效果多明显呀！
我觉得呀，玉米芯制作颗粒饲料真的是个超棒的方法，既环保又经济，还能给养殖户们带来实实在在的好处呢！大家都可以试试呀！。
羊颗粒料配方和制作方法
羊颗粒料配方和制作方法羊颗粒料配方和制作方法羊颗粒料是一种特殊的饲料，它不只是羊的营养来源，而且可以帮助增强它们的免疫力和健康状况。
在这篇文章中，我们将介绍羊颗粒料的配方和制作方法。
羊颗粒料的配方1. 谷物羊颗粒料中必须含有谷物，谷物可以提供充足的能量和蛋白质以支撑羊的生长和健康，主要有以下几种：玉米：玉米是羊颗粒料中最常用的谷物，它含有大量的糖类和蛋白质，能够提供奶羊所需要的充足能量。
糙米：糙米是另一种能够提供充足能量的谷物，它含有大量的碳水化合物和纤维质。
大麦：大麦是一种高蛋白质的谷物，它含有大量的有机酸和酵母菌等微生物，能够促进羊的肠道健康。
小麦：小麦是一种含有丰富酚酸和纤维素的谷物，它能够降低羊的胆固醇水平。
2. 豆类豆类是羊颗粒料中另一种重要的蛋白质来源，它们也能够提供充足能量。
一些常用的豆类包括：豌豆：豌豆是一种含有大量蛋白质和其他营养物质的豆类，它能够提供足够的蛋白质以促进羊的生长和毛发的健康。
菜豆：菜豆是一种富含蛋白质和膳食纤维的豆类，它能够提高羊的肠道健康和免疫力。
3. 矿物质和维生素羊颗粒料中也需要添加一些矿物质和维生素来健康羊的健康和生长，包括：盐：盐是羊所必须的矿物质之一，它能够平衡羊体内的电解质含量，维持生命活动。
钙：钙是羊骨骼和牙齿所必需的矿物质，它能够帮助羊骨骼的生长和健康。
维生素E：维生素E是一种重要的抗氧化剂，它能够维护羊心血管和免疫系统的健康。
羊颗粒料的制作方法1. 准备材料首先，营养师应该列出所需的材料，购买一些好的谷物和豆类，以及一些必要的矿物质和维生素。
2. 合理配比接下来应该按照根据动物需求调配各成分的所含营养，合理添加各个成分，以达到均衡的营养含量。
3. 研磨以及混合将谷物和豆类研磨成颗粒状或膨化后混入必要的矿物质和维生素成分。
4. 封袋混合好的羊颗粒料装入适的容器，密封保存，以保持其新鲜度和口感。
结语：羊颗粒料作为一种特殊的饲料，它们可以提供羊的充足营养和增强它们的健康和免疫力。
颗粒饲料的制作方法
颗粒饲料的制作方法颗粒饲料是一种常见的动物饲料，它由各种原料通过一系列加工工艺制成。
颗粒饲料可以提供均衡的营养成分，方便动物食用，并有利于它们的生长和发育。
本文将介绍颗粒饲料的制作方法，包括原料准备、颗粒化处理和成品包装等。
1. 原料准备颗粒饲料的原料通常包括谷物、豆类、鱼粉、蛋白粉、维生素和矿物质等。
在制作颗粒饲料之前，需要将这些原料准备好，并对其进行适当的处理。
首先，将谷物和豆类进行清洗和破碎处理。
清洗可以去除杂质和沉积物，破碎可以增加原料的表面积，有利于后续的加工。
其次，将鱼粉和蛋白粉进行干燥处理。
干燥可以减少原料水分含量，提高颗粒饲料的质量和稳定性。
最后，将维生素和矿物质等辅助原料按照需要的配方进行称量和混合。
这些辅助原料可以提供动物所需的维生素和矿物质，保证饲料的全面营养。
2. 颗粒化处理颗粒化是将原料混合后经过一系列工艺加工成颗粒状的过程。
颗粒化处理可以提高饲料的可食性和可储存性，方便动物的摄食和消化吸收。
颗粒化处理主要包括研磨、混合、调控水分和造粒等步骤。
首先，将原料进行研磨。
研磨可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，有利于后续的加工和混合。
其次，将研磨后的原料进行混合。
混合可以将不同原料均匀地混合在一起，确保颗粒饲料中的各种营养成分分布均匀。
然后，调控原料的水分含量。
水分含量对于颗粒化处理具有重要影响，过高或过低的水分含量都会影响颗粒的形成和质量。
因此，需要根据原料的特性和加工设备的要求，对水分进行调控。
最后，将混合后的原料通过造粒机进行颗粒化处理。
造粒机将原料经过挤压和剪切等作用，形成颗粒状的饲料。
颗粒的大小、形状和硬度可以通过调整机器参数进行控制。
3. 成品包装颗粒饲料经过颗粒化处理后，需要进行成品包装。
包装的目的是保护颗粒饲料，防止其受潮、变质和污染。
成品包装可以选择使用编织袋、塑料袋或纸箱等不透气材料。
包装时需要注意严密性和耐压性，以保证颗粒饲料的品质。
在包装过程中，还可以添加适当的防霉剂和防虫剂等保鲜剂，延长颗粒饲料的保存期限。
颗粒饲料生产流程及过程控制
颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干喷油及加多维放凉包装入库一、原料的准备1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。
加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎原料入库。
鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。
烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。
烘干对水分的要求是≤3%。
含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。
粉碎的粒度越细越好。
最适宜过30目筛进行粉碎。
对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。
对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。
得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。
每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。
2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。
粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。
鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。
以库存能满足2—3个月生产为易。
3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严重影响生产效率和成品收率。
对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。
粉碎是用惠中粉碎机粉碎。
最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。
注意，一次不能购买的太多，以满足2—3个月生产最好。
进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96%4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。
水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。
2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42%5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。
加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。
颗粒饲料的配方,100斤饲料加多少豆油
颗粒饲料的配方，100斤饲料加多少豆油羔羊（绵羊）颗粒饲料配方：玉米55%，麦麸6%，豆粕20%，葵花饼15%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
绵羊生长期颗粒饲料配方：玉米61%，麦麸13%，豆粕8%，葵花饼14%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
一、颗粒饲料的配方1、绵羊颗粒饲料配方（1）羔羊：玉米55%，麦麸6%，豆粕20%，葵花饼15%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
（2）生长羊：玉米61%，麦麸13%，豆粕8%，葵花饼14%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
（3）繁殖羊：玉米47%，麦麸17%，豆粕13%，葵花饼19%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
2、乳用山羊颗粒饲料配方（1）种公羊：玉米54%，麦麸5%，豆粕22%，葵花饼15%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
（2）育肥羊：玉米61%，麦麸15%，豆粕10%，葵花饼10%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
（3）泌乳羊：玉米53%，麦麸30%，食盐2%，大麦10%，高粱3%，骨粉1%，碳酸氢钙1%。
3、肉用山羊（1）繁殖前期：麦麸20%，磷酸三钙2%，食盐1%，高粱12%，燕麦30%，棉籽饼30%，糖蜜5%。
（2）繁殖期：玉米38%，麦麸15%，豆粕11%，食盐1%，燕麦35%。
（3）育肥期：玉米57%，麦麸10%，豆粕25%，高粱8%。
二、100斤饲料加多少豆油1、在蛋鸡雏鸡35日龄之前，为了满足粗蛋白和能量的需求，可以利用豆油来代替玉米。
一般情况下，1%的油脂可以代替2.5%的玉米。
2、夏天，在蛋鸡处于产蛋高峰期的时候，在饲料中添加豆油可以提高饲料的营养，满足在低采食量情况下的营养需求。
一般添加1-1.5%的豆油。
3、秋天，蛋鸡处于产蛋高峰期的时候，在饲料中添加豆油，可以保证营养均衡，避免能量不足。
油脂添加量计算方式：添加油脂=玉米实际添加比例×（新玉米实际含水量-14%）×0.44。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
在家自制颗粒饲料最简单方法
在家自制颗粒饲料最简单方法
在家制作颗粒饲料的方法相对简单，以下是一个简单的方法：
材料：
1. 主要原材料：谷物（如玉米、大豆、小麦、燕麦等）
2. 辅助原材料：鱼粉、肉骨粉、菜粉等动物蛋白质源、维生素粉、矿物质混合物等。
步骤：
1. 将主要原材料谷物清洗干净，然后晾干。
2. 将谷物磨碎，可以使用家用磨粉机或搅拌机进行。
3. 将谷物粉末和辅助原料按照一定比例混合在一起。
4. 将混合物放入料粉压制机，使用适当的压力和温度制作成颗粒状的饲料。
5. 将制成的颗粒饲料晾晒或烘干，确保完全干燥。
6. 根据需要，可以添加一些蛋白质补充剂、维生素和矿物质等，均匀混合。
7. 将饲料存放在密封的容器中，避免潮湿和变质。
需要注意的是，制作颗粒饲料的配方应根据不同动物的需求进行调整，以提供均衡的营养。
同时，对于一些特殊的饲料原料（如玉米、大豆等），可能需要进行煮沸或研磨等处理，以改善其可消化性和饲料价值。
最好在制作颗粒饲料前先咨询兽医或专业人员，以确保动物能够获得合适的营养。
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。
制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。
下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。
1. 原料准备。
饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。
在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。
一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。
2. 制粒加工。
制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。
在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。
这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。
3. 干燥与冷却。
制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。
然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。
这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。
总结。
制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。
这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。
因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
怎样自制颗粒饲料
怎样自制颗粒饲料
1 滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动(同滚元宵的做法一样)。
粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。
可现滚现喂，也可晒干贮存备用。
2 摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜(如混合饲料中不添加剂可用开水调制)。
然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。
最好，用多少加工多少。
加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。
3 擀将混合饲料加水调和后(料中可适当加入少量小麦粉)用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后即可饲喂，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。
颗粒饲料生产的配料工艺
颗粒饲料生产的配料工艺成形饲料主要由配合饲料、干草粉、秸秆或干草段经压制成颗粒状、饼块状或片状的饲料。
特点是营养全面，避免动物挑食，在贮运和饲喂过程中可保持其均一性，可减少饲喂损失。
经过压制，改善了适口性，减少了饲料腐败的可能性，提高饲料消化率，缩短采食时间，减少仓容，便于贮运和饲养。
1 生产中对预混合的基本要求最大可能地保持活性成分的活性。
工艺流程要简短，尽可能减少输送次数，减少物料间的交叉污染及混合后的分级。
配料精度要高，误差小。
混合均匀度要求高，包装要求高，有利于贮存，并且要求包装时称重准确，严防混杂，标签使用应正确。
设备要有防腐性，检测系统应完善。
劳动保护要求高，内有可靠的通风、通尘系统，成品销售要快。
2 影响混合质量的因素一是机型的影响。
以对流为主的混合机的混合速度快，以扩散和剪切为主的机型，混合速度慢，但最终混合均匀度要比对流机型好。
二是混合机转速为最快混合的适宜转速。
三是装满系数为装入料的容积和混合机容积的比值。
四是混合组分的物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易分离。
五是操作的影响，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后，再将少量及微量组分置于上面。
3 混合机的合理使用若装料过多，使混合机超负荷工作，影响机内物料的混合过程，造成混合质量下降；装料过少，不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。
混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出；混合时间过长，物料在混合机中被过度混合造成分离，同样会影响质量，且能耗增加。
含量较少的维生素、药剂等添加剂均需在进人混合机之前用载体或稀释剂进行预混合；加料时，配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。
尽量避免分离，力求混合物各种组分的粒度相同，也可用添加液体的方法来避免分离。
掌握混合时间，不过度混合。
把混合后的装卸工作减少到最小程度。
混合后立即制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
颗粒饲料制粒技术
1.压模线速度
V Dn(m/s)
60
(压模内表面任意一点的线速度）
环模的转速是根据原料特性和颗粒直径的大小来选定。
根据经验，模孔直径小的环模应采用较高的转速，而模孔 直径大的环模则应采用较低的转速。
环模的线速度会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在 一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高、颗粒的 硬度和粉化率指数上升。
精益运营
变革创新
融合资源
持续增长
3)开孔率
该参数影响生产能力和环模寿命，在考虑环模有足够强 度的条件下，尽可能提高开孔率。
孔的排列按等边三角形排列，一般在20%-35%之间。
4)压缩比
压缩比式模孔的进口面积和模孔面积的比值，此值仅表 示物料进入压制室后如何有效压缩物料的一个指示值。对于 <10mm小孔径，压缩比为1.56；对于>10mm大孔径则更大。
环模有效工作面积 压辊直径
使用大直径环模和压辊使降低制粒能耗的一 项有效措施。
(2)不同规模制粒机质量、产量、能耗、成本之间的关系
使用2台环模直径相差100mm、压辊直径相差80mm的 制粒机，在质量基本稳定的前提下，大直径环模、压辊制 粒机，产量提高45％，能耗降低15％。
不同规模制粒机相关成本比较 单位：元
第一部分 制粒通用技术
一、制粒的目的和要求 二、颗粒饲料的类型与特征 三、制粒工艺的组成与作用 四、制粒的目标 五、制粒机结构与成粒原理
一、制粒的目的和要求
1.制粒的定义 制粒就是将粉体或液体原料，通过机械或化学的方
法，将其聚合成型的统称。 在饲料工业中，将粉状饲料原料或粉状饲料经过水、
热调制并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过 程定义为制粒。
青绿牧草加工成颗粒饲料技术
青绿牧草加工成颗粒饲料技术不少大量种植牧草的养殖人问：新鲜牧草可以制作成颗粒饲料吗？答案是可以的！将新鲜牧草直接加工成颗粒饲料的好处是可以饲喂方便，还可以进行必要的一段时间保存，在青绿饲料供应减少时有饲喂；当然，有的还可以进行运输到就近养殖场共享使用等。
将青绿牧草加工成颗粒饲料需要进行以下几个步骤：步骤一：先将人工种植高产高营养牧草通过机器粉碎像米糠一样细。
以广西助农销售的两款牧草超细粉碎机为例：1款价格约3200元（不带电机，自己到当地购买电机即可）可以使用220V 电源，每小时能够粉碎青绿牧草300-500公斤；另外1款价格约1.1万元，带电机，必须使用三相电，粉碎效果如同米糠，时产1吨左右。
高产量的如皇竹草无法直接饲喂很多动物，加工后问题就解决了粉碎牧草现场时产1吨左右的牧草粉碎机粉碎的牧草看起来非常舒适这种机器粉碎的牧草猪鸡鸭鹅都直接抢吃了步骤二：根据不同饲喂的动物，制定配方，一般将玉米、豆粕、添加剂等与牧草混合，牧草比例根据干湿程度30%-50%。
饲喂中大土鸡为例参考配方：粉碎的新鲜牧草400公斤（湿）、玉米600公斤（干）、豆粕196公斤（干）、4%大鸡预混料4公斤（干）。
如果要大量使用牧草，则牧草的含水量必须减少才能实现，也就是先将牧草晾晒干一些后再粉碎或者粉碎后晾晒到半干时再与其他饲料混合制粒，否则含水量太多进入到颗粒饲料机后颗粒饲料会变细、变长，且可能会黏在一起。
步骤三：混合后放入到颗粒饲料制粒机中制粒。
制粒机出口放风扇快速吹饲料，防止饲料黏在一起，并且快速摊开吹干、晒干、晾干等。
步骤四：如果是自己养殖场使用，可以直接饲喂，也可以烘干或者晾晒干后包装保存，建议3个月内喂完。
效果：降低饲料成本，生产出高品质动物产品，形成自己的品牌。
饲喂时添加部分如“养鸡专用复合益生菌”或部分发酵饲料效果更好。
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怎样自制颗粒饲料？
买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。
具体做法有三。
1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。
少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。
可现滚现喂，也可晒干贮存备用。
2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。
然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。
最好用多少加工多少。
加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。
3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。
阴雨天草料潮湿怎么办？
阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。
但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。
方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。
《怎样合理配制肉鸽饲料》
制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。
科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。
科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。
一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。
用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。
用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。
具体需按当地情况调整，如下仅供参考：
乳鸽饲料配方
（人工哺育时采用）
1-4日龄：奶粉50%、蛋清35%、植物油5%、电解多维5%、骨粉2%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加1克食盐。
5-7日龄：奶粉40%、雏鸡料25%、蛋清20、植物油5%、电解多维5%、骨粉2%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加1克食盐。
8-10日龄：奶粉15%、雏鸡料50%、蛋黄20%、植物油5%、电解多维4%、骨粉3%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加1克食盐。
11-15日龄：奶粉10%、雏鸡料65%、蛋黄10%、植物油5%、电解多维3%、骨粉4%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加1克食盐。
16-24日龄：奶粉5%、雏鸡料80%、植物油5%、电解多维3%、骨粉4%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加2克食盐。
25-30日龄：奶粉5%、雏鸡料85%、电解多维3%、骨粉4%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加2克食盐。
青年鸽饲料配方
玉米55%、豌豆20%、绿豆5%、小麦15%、花生5%。
生产鸽通用饲料配方
玉米45%、豌豆27%、绿豆5%、小麦15%、花生8%。
生产鸽应根据不同的生产阶段，如配对期、非哺乳期、哺乳期等来调整配方。
非生产鸽通用饲料配方
玉米30%-70%、高粱10%-15%、稻谷10%-30%、小麦10%-20%、花生3%-5%。
饲喂全价颗粒饲料和原粮各有其优缺点，为平衡营养和方便操作，也有鸽场将两种形式结合起来，即以原粮为主，辅喂补充营养的颗粒饲料，保健砂只喂给石子，河沙等。
比如用40％～50％的玉米，用50％～60％的外购或自己加工饲料，这样也可以达成供给全面营养、减少浪费、方便操作的目的，只不过在外面购饲料时，需注意饲料的营养水平，做到搭配合理。
养鸽用具养鸽用具首先有食槽、水槽、保健砂杯等。
养殖户可根椐实际情况，用楠竹、木头、铁皮、易拉罐等材料自制这些用具，不过制作的笼具要方便挂上和取下，清洗方便，对鸽子无毒害作用。
无论哪种材料做成的蛋盘，都要在蛋盘中垫上一些垫料如旧麻袋、稻草、谷壳等。
饲喂全价颗粒饲料全价颗粒饲料即是将肉鸽所需全部营养按比例配好后粉碎搅匀制成的颗粒状饲料。
笔者在经过长期实践探索后，率先制成肉鸽专用颗粒饲料。
实践证明，颗粒饲料比起原粮有很多优越性：
1、营养配比全面，能尽量满足鸽子各种需要；
2、能充分利用菜粕、豆粕、麦麸等副产物；
3、可以制成较小颗粒，减少将原粮直接撒落在食槽外的浪费；
4、降低劳动强度，提高劳动生产率；
5、减少鸽子特别是幼鸽的消化道疾病，如鹅口疮、消化不良、素囊炎等。
颗粒饲料目前的缺点是：
1、加工、搬运等环节，造成颗粒饲料价格较原粮为高；
2、加工不当容易造成其中粉末较多；
3、小规模养殖，饲料需求不大时，加工颗粒饲料不很方便。
综合比较，颗粒饲料虽然有成本略高的缺点，但其提高了繁殖率，缩短了仔鸽上市周期，因而实际上还是更划算。
相信同养猪、养鸡等养殖业一样，规模化养鸽采用颗粒饲料是今后的发展方向。
颗粒饲料配方：玉米58％，麦麸6％，高粱6％，小麦7％，豆粕8％，菜粕4％，骨粒6％，磷酸氢钙3％，石膏粉1％，食盐0．4％，添加剂0．6％。
原粮和保健砂配制
1、原粮。
原粮指未经加工的粮食。
2、保健砂。
饲喂原粮时，由于营养尚不全面，矿物质、氨基酸、维生素等不足，因此必须辅助喂给保健砂。
保健砂的主要作用是帮助鸽子消化和补充矿物元素、维生素的不足。
推荐使用以下保健砂配方：
1、粗沙35％、贝壳粉30％、石粉5％、骨粒5％、炭末8％、盐5％、甘草1％、穿心莲1％、微量元素6％、维生素4％。
2、粗沙30％、黄泥20％、骨粒20％、贝壳5％、食盐4％、旧石膏8％、蛋基酸1％、龙胆草1％、甘草1％、微量元素6％、维生素4％。
养殖户同时可参考以下配方：
1、广西省某鸽场配方：红土20％、细砂32％，贝壳粉30％，旧石灰2％，砖末2％，木炭末3．5％，盐4％、生长素2％，二氧化铁0．2％，多种维生素0．2％，龙胆草0．7％，甘草0．8％，赖氨酸1．5％，大黄粉0．6％，金银花0．5％。
2、广东省某鸽场配方：黄泥30％，细砂25％，贝壳粉15％，骨粉10％，旧石膏5％，熟石灰5％，木炭末5％，盐5％。
3、香港九龙鸽场配方：细砂60％，贝壳粉31％，盐3．3％，骨粉1．4％，木炭末1．5％，旧石膏1％，明矾0．5％，甘草0．5％，龙胆草0．5％，二氧化铁0．3％
4、日本养鸽配方：黄土40％，B砖末30％，牡蛎粉20％，旧石膏6％，食盐4％。
5、台湾鸽场配方：贝壳粉40％，红土35％，木炭10％，发骨粉5％，细花岗石5％，盐5％。
6、美国农业部介绍的配方：贝壳粉40％，粗砂35％，大炭末6％，石灰石6％，骨粉8％，食盐4％，红土1％。
在配制保健砂时，如配方中原料绝大多数是细小
颗粒状，可将称好的原料充分搅拌均匀即成，如果原料多为粉状、鸽子采食困难，应将原料称好拌匀后，加清水搅匀，制成块状或小丸喂鸽子。
另外，也可以将保健砂拌成湿润的小丸，鸽子在习惯后很喜欢吃，南京一些鸽场就采用这种方法。
值得特别注意的是：
1、保健砂中微量元素、氨基酸、维生素、药物、食盐等必须充分拌匀，否则可能引起中毒；
2、保健砂中含有盐分，容易吸潮变湿，并且其中一些原料在一起容易氧化分解，因此一般每3天～5天配一次保健砂，现配现用；
3、鸽子既很需要保健砂，采食量又不大，因此每次在保健砂杯中添加保健砂量不可太多，以免造成浪费。
鸽舍种类及鸽笼的准备鸽舍种类目前，全国各地养鸽子的方式很多，但归纳起来有群养和笼养两种，根椐这两种饲养方式，有群养鸽舍和笼养鸽舍两种类型。