车间月质量考核报表
生产车间员工积分考核表
生产车间员工考核表
生产车间绩效考核指标量表
注释：本考核表满分100，采用扣分制，每月进行一次。
同类别扣分至项目分值扣完为止，不能超过项目分值。
直接上级打分完毕后交被考核人签字。
1.考核的目的：客观评价员工工作情况，帮助员工提高工作水平。
若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。
如果连续三次低于80分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。
2.本考核作为企业评优的依据。
生产部管理人员考核量化表
说明：1. 请对照标准在得分值处打上相应分数（由上级主管填写）; 本表考核分数为100分。
2. 上级主管对直接下属要如实公平地对应时段来考核。
生产部基层员工考核量化表
说明：1. 请对照标准在得分值处打上相应分数（由上级主管填写）; 本表考核分数为100分。
2. 上级主管对直接下属要如实公平地对应时段来考核。
生产管理中心年度工作目标
车间成本管理工作考核表
成本会计岗位考核标准
附表：
车间成本管理工作考核办法
员工评价表
生产部员工年度绩效评价表
年月日至年月日
生产车间绩效考核表
生产现场5S考核表
生产车间组织纪律考核表。
日考核、月度考核(范本)
1
3.2触电伤害（线路老化、裸露、接地措
1
3 隐患排查（5%） 施3.3）工器具操作（划伤、割伤、碰伤）
2
3.4特种设备持证上岗，按期年审
1
1.1依标准核对来料信息（产品名称、规格
1 领料（8%） 数量、保质期限、存储要求、供应商信息
4
等1.2）是否严格执行按单领料
2
2.1来料颜色、气味有无异常
1
2 品质检验（2%）
2
1.2虫害点检频次
1
1 虫害控制（7%）
1.3虫害控制设施维护
3
1.4相关记录
1
2.1废弃物定置、分类存放
2
2.2废弃物禁止裸露
2
废弃物处置
2
2.3废弃物清理频次
2
（8%）
2.4相关容器清5相关记录
1
3.1各通道入口卫生清洁
1
3
公共区卫生 （4%）
3.2门窗、排风口及夹角卫生清理
3
1.5需在冻库内作业人员必须穿好劳动防护 2 棉服
1.6闲置垫仓板等码放整齐、定置存放
1
1.7相关记录
1
1.1虫害防治措施
2
1.2虫害点检频次
1
1 虫害控制（7%）
1.3虫害控制设施维护
3
1.4相关记录
1
2.1废弃物定置、分类存放
2
废弃物处置 2.2废弃物禁止裸露
2
2
2.3废弃物清理频次
2
（8%）
环境管理
2.4相关容器清洁消毒
1
（20%）
2.5相关记录
1
3.1计量器具、搬运设备、产品防护器具、 清洁工具等保持干净卫生
常减压车间指标标准考核表
晚一天扣1分
生产设备部报表 上级 上级 成绩
操作记录 事故调查报告
上级 上级 上级 上级 设备统计记录 生产设备部报表
安全 员
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 班长 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
62
63
64
常压 主操
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
常压 副操
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
加工量 安全生产 交接班工作 设备使用
成本管理 现场管理 培训工作 安全巡检
工艺操作 现场管理 设备管理 成本管理 交接班工作 控制工艺指标
完成月度指标 无安全、生产环保责任事故
隐患检查整改 消防器材完好率，报修除外
岗位巡检合格率 指令交接准确率 在线设备完好率 制定本岗位检修计划
施工单位监督 设备检查记录表的准确性 除盐水耗量小于25吨/班（按开工天数计算） 加工吨油电耗小于5.553KWH
各项规定、办法达标率 业务安全等培训合格
无安全、生产环保责任事故 隐患检查整改
消防器材完好率，报修除外 岗位巡检合格率
设备使用 现场管理 培训工作
安全巡检
工艺操作 现场管理 设备管理 交接班工作
在线设备完好率 设备检查记录表的准确性
生产质量日报表
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对当班主要不合格品的原 因分析及处理记录(简要)
年 月: 检验员: xxxxxxxxxxxx公司
2017年
日期
产品名称
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年 月: 检验员: xxxxxxxxxxxx公司
2017年
日期
产品名称
规格型号
合计
4
BACKPLATE
436019-9
4
BACKPLATE
764061-3
4
SEALPLATE
432280-6
4
SEALPLATE
797960-5
生产质量日报表
车间主任:
生产车间: 审 核:
精加工车间
工序名 称
不合格统计（铸造）
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板
今日车间生产日报表如下：
日期，2023年10月20日。
生产车间，XX车间。
1. 生产情况。
今日生产情况良好，各生产线正常运转。
生产车间共生产完成XX产品，其中XX产品达到预期产量，XX产品产量略有下降，主要原因是设备故障导致停机维修时间较长。
针对设备故障问题，已安排维修人员进行检修，预计明日可恢复正常生产。
2. 设备运行情况。
设备运行情况良好，部分设备存在轻微故障，但未对生产造成影响。
已安排维修人员对故障设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 人员情况。
今日生产车间人员出勤率达到100%，各岗位人员工作积极，严格按照生产计划进行生产作业，保证了生产任务的完成。
4. 质量情况。
今日生产产品质量合格率达到98%，未发生质量异常情况。
质检部门对产品进行了全面检测，确保产品质量达到标准要求。
5. 安全生产。
今日生产过程中未发生任何安全事故，生产车间安全生产形势稳定。
各岗位人员严格遵守安全操作规程，确保了生产过程的安全。
6. 生产成本。
今日生产成本控制在预算范围内，各项生产费用得到有效控制，确保了生产成本的合理性。
总结，今日生产车间生产情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望明日能够继续保持良好的生产状态，确保生产任务的完成。
以上为今日车间生产日报表，如有问题请及时反馈，谢谢！。
车间绩效考核细则
车间绩效考核细则
一、考核依据
（一）车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面，具体指标见附件；
（二）车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估，以
统计分析报表作为依据，按规定的绩效考核主要指标进行打分；
（三）车间绩效考核以车间的团队协作为核心，考核以个人的绩效和
贡献为依据，突出团队协作氛围，突出团队机制的重要性；
（四）车间绩效考核强调全面综合衡量，尊重实际的贡献及投入，以
客观公平的态度衡量；
二、考核流程
（一）每月绩效考核：每月底根据车间上报的统计数据、评估数据，
按照考核依据计算出车间绩效得分；
（二）季度总结分析：根据每月考核得分统计平均分，形成季度总结，按要求结合车间数据对车间绩效进行分析；
（三）年度总评：根据每季度总结分析，统计出车间绩效各项指标得分，并根据绩效各项指标情况，进行总体评估，形成年度总体绩效总结报告。
三、考核调整
（一）考核标准和指标可以随时调整，通知车间，在考核过程中实施；
（二）对于车间的改进措施。
(完整版)检验员月度绩效考核标准及评分表
检验员月度绩效考核被考评人：岗位：考评周期：月日至月日考评日期：版本：Ae0权重考核目达成状况考核项目评分标准数据来源得分标（分）被下道工序或车间和其他检验发现错漏检每质量报表/生产1≤2次漏检、错检次数次扣1分,依此类推!报表工作质量目标达成结果2检验不及时次数0次通知2次未来处理扣1分,3次扣2分,依此类推!转序单/送检单-50（此项得分低于25分者取消绩效考核流入下工序5件以上或影响正常生产每次扣1质量报表/生产流入下工序批量、重复性问题或客服反馈质资格）分,依此类推!被外部投诉和重复发生问题每报表/客户投诉30次量问题次数项扣3分,依此类推!单/考勤记录/会议1上班，开会迟到和早退；旷工≤2次第二次后每次扣2分；旷工一次扣5分记录工作按排事项2安排的工作任务不能安时保证的完成!0次没完成扣1分，情节严重扣3～10分工作纪律与执行力 -工作态度消极，对工作避重就轻者；对待错没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性30（此项得分低于15日常工作表现30次误不主动承认和改善者扣3～10分分者取消绩效考核资格）工作时间擅自离岗，做与工作无关的事；违没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性日常工作表现40次返公司规章制度！扣3～10分在工作上服从上级不服丛的管理或相关的工日常工作表现50次依情节严重性扣3～30分作安排没有处理好也没有造成影响扣1分，造成影处理现场突发的品质异常判定准确，处理果质量报表/部门响的依情节严重性扣3～10分10次断快速并能及时汇报反馈没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性扣3～10分2与部门及工作相关人员沟通协调顺畅；0次部门反馈工作能力与工作10专业技能没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性熟悉本岗位和上下工序的检验判定标准；懂扣3～10分30次考核/部门反馈得看工程图和熟练使用各检测工具。
没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性有较强的品质意识，能够经常运用一些品质40次日常工作表现扣3～10分统计手法。
车间统计员要做的表格
车间统计员要做的表格
车间统计员需要制作的表格主要包括以下几种：
1.生产报表：统计每日、每周或每月的产品生产数量、生产效率等数据，并汇总成表格进行记录和分析，以便对车间生产情况进行监控和调整。
2.原材料耗用表：记录每种原材料的使用量，跟踪原材料库存并及时
补充原材料，以确保生产不受阻滞。
3.质量检测表：记录每一批生产产品的检测数据，包括外观、尺寸、
硬度、耐磨性等，并对非合格品进行分类，供生产部门进行追溯和改进。
4.设备保养表：将设备保养计划制成表格形式，包括保养时间、保养
内容、保养人员等信息，以帮助车间管理员有效地安排设备保养工作，避
免设备出现故障和停机。
5.生产成本表：计算生产成本，包括人工成本、材料成本、能源成本等，并提供成本分析报告，以帮助管理层做出决策。
以上表格是车间统计员需要制作的主要表格，不同行业和企业可能会
有所区别。
品管部各岗位绩效考核表
①不服从工作安排扣2分;②资料检查及6s检查不合格每次扣2分.③提交报告不及时造成上司投诉每次扣5分。
品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
特别奖励（主动性、责任感、荣誉感、紧迫感）
上级可根据实际表现给予奖励加1~20分
品质主管
三、能力(15％）
7、管理控制能力
工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。
品质主管
《来料检查日报表》
二、态度（15％)
5、上级满意度
工作汇报、提交报告、工作礼节、工作失误等。
15％
①不服从工作安排扣2分；②批量50%以内事故扣3分；③批量50%以上事故扣5分；④隐瞒质量事故扣6分；⑤资料检查及6s检查不合格每次扣1分。
品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
特别奖励(主动性、责任感、荣誉感、紧迫感）
品质主管
提案或建议个数
品管部包装质检绩效考核表
考评项目/指标
考评内容
权重
评分细则
考核者
数据来源
一、业绩(75％）
(一）部门业绩（55％）（此部分考核直接引用公司目标管理的一级指标和二级指标)
1、客户投诉率
指因错包、漏包、少包所造成的客户投诉
20％
要求每百万元因错包、漏包、少包原因所造成的投诉小于或等于3次为基准，每超1次,扣4分，扣完为止.
品质主管
提案或建议个数
品管部成品试装质检绩效考核表
考评项目/指标
考评内容
权重
评分细则
考核者
数据来源
一、业绩（75%）
（一）部门业绩（55％）（此部分考核直接引用公司目标管理的一级指标和二级指标)
1、客户投诉率
指当月经客户服务部确认并提供的客户投诉
供应商质量月度考核表
超过目标起数，每一起批量质量问题扣分标准如下：
15
质量考核指
标
市场出现质量事故次数
一般质量事故：每发生一起扣2分；
较大质量事故：每发生一起扣3分；
严重质量事故：每发生一起扣5分；
10
重大质量事故：每发自更换原材料、生产场地、关键工 每发生一起扣10分，可倒扣分。 艺参数等）
最终得分
0
A级
90分以上 优秀
质量等级 判定
B级 C级 D级
80分≤得分＜分90 正常抽样，请努力 70分≤得分＜80分 加严抽样，请改善 70分以下 质量表现极差，启动淘汰评估
一般质量事故：直接经济损失1000元以下（不含1000元），500元以上。
质量事故定 义说明
较大质量事故：直接经济损失在1000以上（含1千元），1万元以下，或（和）给公司声誉造成一定影响的质量事故。废品或返修工时在4小时/批上的。 严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下，或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小时/批上的。 重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已
供应商质量月度考核表
供应商 名称 考核 部分
考核项目 IQC检验批合格率（LAR）
供应物料 类别
评定方法
比目标值每低1%扣1分，比如低5%就扣5分，扣完为止
考核 月份 权重
20
实际 得分
表格编号：xxxxxx
质量 数据
备注
上线发现不良并开异常单次数
每发生一起扣除5分，扣完为止
20
批量异常（不良率30%以上且批量10PCS以上为批 量异常）
车间报表制度范本
车间报表制度范本车间报表制度范本是企业管理中非常重要的一部分，它可以帮助企业更好地了解车间的生产情况，及时发现问题并采取措施解决。
下面是一份车间报表制度范本，供大家参考。
一、报表名称车间生产报表二、报表内容1.生产情况统计表该表格主要记录车间的生产情况，包括生产日期、生产数量、生产效率等。
通过该表格可以及时了解车间的生产情况，及时发现问题并采取措施解决。
2.设备运行情况表该表格主要记录车间设备的运行情况，包括设备名称、运行时间、故障情况等。
通过该表格可以及时了解设备的运行情况，及时发现设备故障并采取措施解决。
3.原材料使用情况表该表格主要记录车间使用的原材料情况，包括原材料名称、使用数量、使用效率等。
通过该表格可以及时了解原材料的使用情况，及时采购原材料并控制成本。
4.产品质量检验表该表格主要记录车间生产的产品质量情况，包括产品名称、检验日期、检验结果等。
通过该表格可以及时了解产品质量情况，及时发现产品质量问题并采取措施解决。
5.人员考勤表该表格主要记录车间员工的考勤情况，包括员工姓名、考勤日期、考勤结果等。
通过该表格可以及时了解员工的考勤情况，及时发现员工考勤问题并采取措施解决。
三、报表制作流程1.确定报表内容和格式根据车间的实际情况，确定需要制作哪些报表，以及报表的格式和内容。
2.收集数据收集车间的生产数据、设备运行数据、原材料使用数据、产品质量数据和员工考勤数据等。
3.整理数据将收集到的数据进行整理、分类和统计，确保数据的准确性和完整性。
4.制作报表根据确定的报表格式和内容，将整理好的数据填写到相应的报表中。
5.审核报表对制作好的报表进行审核，确保报表的准确性和完整性。
6.发布报表将审核通过的报表发布到相关人员，以便他们及时了解车间的生产情况。
四、报表使用注意事项1.及时更新报表每天都要及时更新报表，确保报表的准确性和完整性。
2.及时反馈问题发现问题要及时反馈给相关人员，采取措施解决。
3.保密报表内容报表内容涉及企业机密，要保密处理，避免泄露。
生产车间月度质量考核办法
生产车间月度质量考核办法1.目的为了促使生产部门全员关注公司质量状况,立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。
2.适用范围生产车间。
3.术语无4.职责4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施5.规定注:检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元.5.2.月废品率的考核B= (g-g0）×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表）B——车间月废品率考核金额（即质量工资）g——车间月实际废品率g—-给定的车间废品率（见附表)注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30％2。
当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发放到车间。
5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。
5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同,经公司质量保证部、技术工程部等部门进行分析，总经理批准,可以做出列外考核。
5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员,考核方面主要是过程控制原因造成的外部损失.5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。
5.8.结果统计、报表、执行.5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要的沟通，以利考核的落实及问题的整改。
5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。
车间主管绩效考核表
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实
4、车间生产安全管理
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生
计算方式
得分
信息来源
1
生产计划
按时完成率
30%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
生产现场5S管理
25%
本车间内5S评分必须为合格
未达标全部扣分
6S小组
3
产品合格率
20%
产品合格率不得低于92%
每低于1%扣2分
品管部报表
4
有效的流程和制度
得到实施的百分率
10%
有效的流程和制度100%得到贯彻实施
未达标全部扣分
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业
5、车间生产成本控制
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施
6、车间设备管理
（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率
（2）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理
7、车间员工管理
工作标准
标准细分
1组织实施车间生产计划
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划
（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率
2、生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法(生产统计员培训资料)一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。
QC081 车间质量损失费月报表
内 部 故 障 成 本
部 故 障 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 本
退货损 失 保修费 诉讼费 产品降 价损失 小 计
上升 元 下降 元
超支 元 节约 元
合 计
上升 元 下降 元
超支 元 节约 元
车间主任：
制表：
车间质量损失费月报表
核算车间： 元 本 年 计 划 指 标 本 月 质 量 管 理 费 填写日期： 累计 与上年相比 金 额 历 史 同 期 上升 或下 降 与计划指标比 较 计 划 指 标 超支或 节约 单位：
质量成本项 目
上 年 实 际 数
废品损 失 返修损 失 停工损 失 事故分 析处理 费 产品降 级损失 小 计 索赔费 用 外 上升 元 下降 元 超支 元 节约 元