设备功能精度管理办法

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精选设备功能精度管理

“辊缝”和“标定”等方面的检查要求和检查记录表。 2、负责定期检查生产作业区对本规定的执行情况。
综合办的职责权限 1、配合生产技术室和点检作业区完成制度检查工作。 2、负责落实生产技术室和点检作业区对热轧分厂各
单位的考核。
设备功能精度管理各部门职责权限
点检作业区的职责权限 1、点检作业区作业长是作业区设备功能、精度管理的第一
凡功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。
设备精度超标
凡纳入管理的精度项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标的，称之为一项或几项精度超标。
下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围：
从功能不投入、精度超标开始到恢复计为 1次。
设备功能不投入、精度超标次数定义
若某一功能、精度管理项目发生不投入或超标，修复开机后，还没有达到标准要求，应视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。
全厂设备综合功能投入率和设备综合精度保持率
设备功能投入率
设备精度保持率
设备综合功能精度
设备功能和精度管理的定义
设备功能、精度管理统计的基本数据为设备功能不投入和设备精度超标的时间、次数。
设备功能不投入、精度超标时间定义
设备功能不投入、精度超标时间定义：从功能不投入、精度超标开始时间到功
能恢复投入、精度恢复达标之间的时间。
设备功能不投入、精度超标次数定义
设备功能不投入、精度超标次数定义：
责任人，负责确定所管辖区域的设备功能、精度管理项目，将设备管理室下达的管理目标值分解落实到岗位和个人，对设备功能、精度项目的恢复处理的结果及时向生产部门和设备状态管理员通报，并将设备管理室对设备功能未投入项、精度超标项的考核落实到区域点检员。 2、点检作业区点检员负责所管辖范围内生产线设备的功能、精度的日常管理工作，对所管辖范围内生产线设备的功能未投入、精度超标项负直接管理责任。 3、负责协力单位的设备功能、精度管理项目的执行进行检查和考核。

设备功能、精度管理介绍-文档资料

设备功能、精度管理介绍
定义功能——是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为功能不投入。
一历年推进情况回顾
设备功能精度管理是设备管理的重要组成部分, 是预防性维护体系的重要内容之一, 设备功能投入与精度保持与否对产品各项指标完成产生较大的不可预测影响, 因此, 必须确定设备功能精度管理项目 , 对其实施重点管理.
一历年推进情况回顾
宝钢从 96 年以质量控制点为维护对象建立了设备功能、精度管理推进体制，制订了相应的管理文件，并组织各单元设备车间按要求定期推进，为产品质量的稳定提供了强大的支撑。
单元
原烧 99.5 铁焦 99 一炼钢 99.92 二炼钢 97.7 电炉 99.7 初轧 99.7 高线 100 钢管 98.9 2050 99.7 1580 100 2030 100 1420 100 1550 冷轧薄板厂 99.99 99.579 综合
一历年推进情况回顾
单元原烧铁焦一炼钢二炼钢电炉初轧高线钢管 2050 1580 2030 1420 1550 冷轧薄板厂综合
一历年推进情况回顾
2006 年目标值 100
2019年分公司各单元设备功能投入实绩
1月 100 100 99.5 99.95 97.9 100 99.99 100 99.18 99.68 100 100 100 99.56 99.70 2月 100 100 99.57 99.96 99.89 99.98 99.99 100 99.14 99.86 99.78 100 100 99.99 99.87 3月 100 100 99.53 99.95 97.82 100 99.99 100 99.12 99.7 99.93 99.9 100 99.98 99.71 4月 100 100 99.43 99.94 98.09 100 99.99 100 99.33 99.63 99.97 99.9 99.9 99.98 99.73 5月 100 100 99.48 99.98 97.9 100 99.98 100 99.21 99.74 100 100 100 99.98 99.73 6月 100 100 99.44 99.95 97.92 100 99.95 100 99.4 99.72 100 99.9 99.4 99.99 99.69 7月 100 100 99.52 99.95 97.8 99.98 99.97 100 99.69 99.71 100 99.9 99.9 99.99 99.74 8月 100 100 99.51 99.96 97.73 100 99.98 100 99.57 99.73 100 100 99.8 99.89 99.73 9月 100 100 99.58 99.94 97.5 99.98 99.99 100 99.59 99.75 100 99.99 100 99.12 99.67 10 月 100 100 99.45 99.96 97.54 100 99.98 100 99.56 99.73 100 100 100 99.85 99.72 11 月 100 100 99.43 99.97 99.77 100 99.99 100 99.67 99.75 100 100 100 99.99 99.90 12 月 100 100 99.46 99.98 99.67 100 99.99 100 99.31 99.71 100 100 100 99.94 99.86 月均 100.00 100.00 99.49 99.96 98.29 100.00 99.98 100.00 99.40 99.73 99.97 99.97 99.92 99.86 99.75

钢铁厂设备功能精度管理实践

钢铁厂设备功能精度管理实践
钢铁厂是一个非常复杂而又重要的工业生产领域，对于钢铁厂的生产设备精度管理是
非常关键的。

精度管理是指对生产设备进行精确的控制和管理，以确保设备的高精度运行，进而保证产品质量和生产效率。

本文将从钢铁厂设备功能精度管理实践方面进行讨论。

钢铁厂设备功能精度管理需要建立严格的精度管理体系。

具体来说，需要根据生产设
备的特点和要求，制定详细的精度管理标准和流程，明确责任人和相关工作内容。

需要建
立设备保养、维护和校准机制，保证设备的持续高精度运行。

还需要建立完善的设备精度
监测和评估系统，及时发现设备精度问题，采取有效的纠正措施。

钢铁厂设备功能精度管理需要加强设备管理和维护。

具体来说，需要加强设备日常的
维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决设备问题，确保设备的高精
度运行。

需要不断加强设备管理水平和技术水平，提高维护人员的技能和经验，保证设备
的高精度运行。

钢铁厂设备功能精度管理需要加强设备精度改进措施。

具体来说，需要根据设备精度
监测和评估结果，采取有效的改进措施，提高设备的精度水平。

需要加强设备改进技术的
研发和应用，持续改进设备的精度性能，提高设备的精度水平。

设备功能精度管理培训课程

设备功能精度管理培训课程课程简介本课程旨在帮助学习者了解和掌握设备功能精度管理的基本概念和方法。

通过本课程的学习，学员将能够理解设备功能精度的重要性，学会评估和控制设备的精度，并能够有效地管理设备功能精度的过程。

一、设备功能精度管理概述1.1 设备功能精度的定义设备功能精度是指设备在正常工作状态下所能达到的精确程度。

在不同的领域，设备功能精度的定义可能有所不同，但是在整个生产过程中，设备功能精度都是至关重要的。

1.2 设备功能精度管理的目标设备功能精度管理的目标是确保设备在工作过程中能够达到预定的精度要求。

通过管理设备功能精度，可以提高产品质量、降低生产成本，并确保工作效率和工作安全。

1.3 设备功能精度管理的重要性设备功能精度的管理对于企业的发展和生产效率有着重要的影响。

精确的设备功能将带来精确的产品，提高产品的合格率和质量稳定性。

同时，设备功能精度的管理还能够提高生产的有效性和效率，减少因设备精度问题引起的生产事故和质量问题。

二、设备功能精度评估与控制2.1 设备功能精度评估方法设备功能精度评估方法是对设备功能精度进行定量评价的方式。

常用的评估方法包括测量、对比分析、数据统计等。

通过对设备功能精度的评估，可以确定设备的精度状况，并进行后续的控制措施。

2.2 设备功能精度控制方法设备功能精度控制方法是指对设备功能精度进行管理和控制的方法和措施。

常用的控制方法包括校准、维护、故障排除等。

通过对设备功能精度的控制，可以保持设备的稳定性和精确度，确保设备在正常工作状态下能够达到预定的精度要求。

三、设备功能精度管理流程3.1 数据收集与分析设备功能精度管理流程的第一步是收集与分析相关数据。

通过收集设备性能数据和工作过程数据，并进行分析和比较，可以确定设备的功能精度水平，并识别可能存在的问题。

3.2 设备功能精度评估与诊断基于收集到的数据，进行设备功能精度评估和诊断。

通过比较实际测量数据与设备要求的标准值，评估设备的功能精度。

大型精密仪器设备管理办法

大型精密仪器设备管理办法第一章总则第一条为加强学校大型精密仪器设备的管理，提高大型精密仪器设备的使用效益，根据《高等学校仪器设备管理办法》（教高〔2000〕9号）、《固定资产管理办法》等有关规定，结合学校实际，制定本办法。

第二条本办法中的大型仪器设备是指产权归学校所有，单位价值或成套设备价值在人民币40万元（含）以上的分析测试类仪器设备；单位价值不足40万元，属于我校稀缺的精密仪器设备。

第三条资产管理处是大型仪器设备的归口管理部门，各使用单位负责本单位大型仪器设备的日常管理。

第四条学校大型仪器设备的购置必须根据教学、科研工作的需要，科学论证，合理配置，统筹安排。

第二章配置论证第五条购置大型精密仪器设备前必须进行可行性论证，对申购仪器设备的必要性、先进性、适用性、合理性和共享性进行综合评价。

第六条大型精密仪器设备的配置，应以学校发展规划、实验室建设计划和重点学科建设规划为主要依据，做到全校统筹、合理布局，避免不必要的重复配置。

在充分调查研究基础上，由使用单位提出申请，并组织论证，编制可行性论证报告。

可行性论证报告的主要内容包括：（一）购置仪器设备对学校学科发展、教学任务、科学研究、后勤保障等的必要性；（二）所购仪器设备先进性和适用性，以及所选品牌、型号、规格、性能、价格、技术指标等的合理性；（三）选型理由（包括提供不少于三家国内外厂商同类设备的性能价格比较,若不足三家，需提供情况说明。

）；（四）本校、本地区、国内同类仪器的分布及使用情况；（五）对教学、科研等方面工作量（使用机时）和利用率预测分析；（六）安装场地、使用环境及各项辅助设施的落实情况；包括房屋场地、防磁防震、电力、网络、水、燃气等保证设备正常启用的条件；（七）仪器设备的管理维护人员配备情况、技术力量及培训计划；（八）设备运行产生的废液、废气、固体废弃物以及电磁辐射、放射性等可能造成环境污染的风险分析；（九）校内、外共享方案及措施；（十）拟购置仪器设备附件、零配件、软件配套经费及购置后每年所需运行维修费的落实情况。

设备自校管理制度

设备自校管理制度第一章总则第一条为了规范设备的自校工作，提高设备的稳定性和准确性，减少故障发生率，保障生产安全和质量，制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有设备的自校工作。

第三条设备自校是指由设备操作者或专门的自校人员对设备进行定期的检查和调整，以保持设备的准确性、稳定性和可靠性。

第四条设备自校应当遵循“预防为主，维护结合”的原则，确保设备在正常运行中具有高效和安全性。

第五条设备自校工作必须依据实际使用情况和设备的使用手册，按照规定的时间、方法和程序进行，保证自校的有效性。

第六条设备自校工作应当建立记录，记录设备的自校时间、结果、问题和解决办法等重要信息，以备查阅。

第七条公司应当建立设备自校管理制度，并将其纳入公司的质量管理体系中进行监控和评估。

第八条公司应当配备专业的设备自校人员，并提供相应的培训，确保设备自校工作的质量和有效性。

第二章设备自校的内容和方法第九条设备自校的内容应包括设备的外观、功能、性能和精度等方面，具体包括以下内容：（一）设备的外观检查：检查设备的外观是否完整，有无损坏、腐蚀等情况。

（二）设备的功能检查：检查设备是否能正常启动、运行和停止，能否完成预定的工作任务。

（三）设备的性能检查：检查设备各部件的运转是否正常，能否满足生产要求。

（四）设备的精度检查：检查设备的测量、控制和判定能力是否符合规定的标准。

第十条设备自校的方法应包括以下几种：（一）直接观察法：通过肉眼观察设备的运行状况，发现问题并及时解决。

（二）比对法：将设备测量的结果与标准值进行比对，检查设备的准确性。

（三）测量法：通过专用的测量设备对设备的性能和精度进行检测，确保设备的正常运行。

第十一条设备自校的时间表应当根据设备的使用频率和重要程度，制定适当的检查周期和频率，保证设备在适当的时间内得到维护和调整。

第十二条设备自校的程序应包括以下几个环节：（一）设备操作者或专门自校人员对设备进行检查和调整。

（二）发现问题后及时修复，如无法修复则上报相关部门进行维修处理。

精密仪器及设备管理办法

精密仪器及设备管理办法精密、贵重仪器及大型设备管理办法精密、贵重、大型、稀有的仪器设备是国家的宝贵财富，是搞好教学科研的重要物质条件。

为了更好地管理和使用这些设备，提高它们的利用率，充分发挥它们的最大效益，根据教育部和科技部的要求，结合我院的实际情况，制定本办法。

第一条管理范围1、原国家科委统管的二十三种大型精密仪器设备（见附件）。

2、凡是单价超过人民币十万元以上（含十万元）的国内外仪器设备。

3、单价虽不足十万元，但属于配套仪器设备或国外进口的精密、稀缺仪器设备。

第二条管理权1、凡属本办法管理范围的仪器设备，不论用何种经费购置教务处（后勤处）有权进行调剂、检查、鉴定和考核等项工作。

2.本办法管理范围内的仪器设备采购，用户应提交书面申请并填写可行性论证，主要包括以下两项内容：①必须详列规格、型号、厂家、数量及配备实验室以及开设课程(增加、更新、配备、新开实验题目），否则不予列入购置计划。

② 必须提出由技术负责人和部门负责人签署的可行性报告，其中应包括采购原因（工作任务的必要性、紧迫性和工作量）、设备选型、安装和使用的环境条件和技术力量、效益预测等。

，经教务处（后勤处）批准后，报主管校长批准。

3.申请人在决定购买细、贵、大、薄的仪器设备时，应安排安装条件，配备和培训操作人员和维护管理人员，成立验收小组，制定验收计划，并对技术资料进行消化。

确保在设备到达前完成所有准备工作。

第三条设备到货后，由教务处（后勤处）及使用单位共同组成验收小组，在到货后尽快完成技术验收并投入使用。

进口设备的验收必须有单位领导、维修人员、管理人员、档案员和商检局、海关人员参加，共同拆箱、验收，并做详细记录；如发现问题，应在规定时间内办理补退手续和索赔手续，并写出验收报告；97如准备工作不充分，因而影响仪器设备的及时验收调试，丧失索赔、维修权利，应由申购单位负责。

第四条凡优良、昂贵、大型、稀有的仪器设备，均应采取“专项管理、共享”的方式，为全院服务。

检验设备仪器量具校验管理制度范文

检验设备仪器量具校验管理制度范文1. 引言检验设备仪器量具是企业质量管理的重要组成部分，对产品质量的监控和保证起着至关重要的作用。

为了确保检验设备仪器量具的准确性和可靠性，我们制定了一套科学的校验管理制度。

本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验过程，确保其符合相关标准和规定，提高产品的质量和可靠性。

2. 校验设备仪器量具的管理责任2.1 质量部门负责制质量部门为校验设备仪器量具的管理主体，具有统筹规划、组织实施、监督检查的职责。

质量部门应指定专人负责校验设备仪器量具的管理工作，并确保其得到有效执行。

2.2 校验设备仪器量具管理员校验设备仪器量具管理员是负责具体执行校验设备仪器量具管理工作的人员，其职责包括：1) 定期对校验设备仪器量具进行检查和维护，确保其正常运行；2) 负责校验设备仪器量具的校准、校验和认证工作；3) 记录校验设备仪器量具的使用情况和校验结果，并及时报告质量部门。

3. 校验设备仪器量具的校验管理流程3.1 校验计划制定校验设备仪器量具管理员应根据企业实际情况，制定校验计划。

校验计划应包括校验内容、校验周期、校验方法等，以确保校验工作的开展和符合相关标准和规定。

3.2 校验设备仪器量具的校准校验设备仪器量具管理员应定期对校验设备仪器量具进行校准，以确保其准确性和可靠性。

校准应严格按照相关标准和规定进行，并及时记录校准结果。

3.3 校验设备仪器量具的校验校验设备仪器量具管理员应根据校验计划，对校验设备仪器量具进行定期校验。

校验应严格按照规定的方法和程序进行，并记录校验结果。

3.4 校验设备仪器量具的认证校验设备仪器量具管理员应将校验结果汇总，并提交给质量部门进行认证。

认证结果应及时反馈给校验设备仪器量具管理员，并予以记录。

4. 校验设备仪器量具的维护与保养4.1 维护与保养责任校验设备仪器量具管理员应负责定期维护和保养校验设备仪器量具，包括清洁、防潮、防尘等工作。

同时，应定期检查校验设备仪器量具的磨损和损坏情况，并及时更换或修复。

钢铁厂设备功能精度管理实践

钢铁厂设备功能精度管理实践钢铁厂设备功能精度管理是指通过采取一系列措施，确保设备在运行过程中能够保持稳定的工作精度，以保证生产质量和效率。

本文将介绍钢铁厂设备功能精度管理的实践方法。

一、设备精度测试设备精度测试是设备功能精度管理的基础，它能够直观地了解设备的工作精度水平。

测试内容包括设备的尺寸精度、位置精度和几何精度等。

通过定期对设备进行精度测试，并记录测试结果，可以及时发现设备的精度变化趋势，为进一步的精度管理提供参考数据。

二、设备维护保养设备维护保养是保持设备功能精度的重要手段之一。

钢铁厂设备通常运行环境恶劣，易受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此设备的维护保养需要加强。

具体措施包括设备的定期清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。

还要定期对设备的液压系统、电气系统和控制系统等进行维护和检修，确保其正常运行。

三、设备精度校正设备精度校正是针对设备精度测试中发现的问题进行的修正措施。

校正内容包括设备的水平、垂直、平行度等。

通过精确的测量工具和校正方法，进行设备的精度校正，使得设备的工作精度得到恢复和提升。

四、人员培训人员培训是设备功能精度管理的重要环节。

钢铁厂设备通常由操作人员来操作和维护，因此操作人员的技术水平直接影响设备的功能精度。

通过加强操作人员的技术培训，提高他们的操作和维护水平，可以减少人为因素对设备精度的影响。

五、质量管理质量管理是设备功能精度管理的终极目标。

通过建立完善的质量管理体系，对从原料采购到产品出厂的全过程进行控制和监督，可以有效提高产品质量和生产效率。

并通过对设备使用过程中的异常情况和问题的分析，找出影响设备精度的根本原因，并采取相应措施进行改进。

试论冷轧酸轧生产线设备功能精度管理

到５多亿元，拥有各类设备３０多台（）０３００套。使公州的规
备和受控点的基础上，根据设备的重要程度及受控点的故障
５设备受控点检修要采取预防维修的方式。没备检修．技术、队伍、备件、资材及检修时间要给予充分保证。设备检修要从设备功能精度需要出发，设备检修要使功能精
一
参数匹配有问题也可能生产不出合格产品。
７工艺环节多。质量控制点多，对设备功能及精度的．
、
冷轧酸轧生产线设备的技术特点
要求苛刻。任何一个控制点出问题都可能产生废品。
８各类工艺参数控制范围很窄。．二、冷轧酸轧生产线设备功能精度管理存在的不足
冷轧酸轧生产线主要由开卷、辊道传输、激光焊机、酸洗、多机架连轧（一般为五机架）、飞剪、卷板和相应公
４新备件上机前、检修前后不检测，设备的精度不能．有效控制。
（）通过开展压缩机组三级点检制活动的持续开展和２
三、加强冷轧酸轧生产线设备功能精度管理的途径设备功能精度管理是以 “ 精度为中心 ”的全过程设备管理，主要通过对设备精度的监控，掌握设备的微小缺陷，
和产品质量。
２设备精度高。不但机械设备精度高，控制系统的精．
度要求也高。冷轧的特殊大型仪表多，如测厚、测宽、板
某企业在生产线投入使用后，轧辊轴承烧损故障逐渐增多，
向国外制造企业咨询，购买油雾润滑系统之后，故障明显
型、气体分析等检测设备，科技含量高，是保证产品质量

设备功能精度管理办法

设备功能精度管理办法一、概述设备是现代企业生产运营的核心工具，并且在许多行业中扮演着至关重要的角色。

为了确保设备的正常运行和生产质量的稳定性，设备功能精度管理办法应被制定和完善。

本文将探讨设备功能精度管理的重要性、管理方法以及应用案例。

二、设备功能精度管理的重要性1. 提高生产质量：设备功能精度的管理能够确保生产过程中产品的精确度和质量稳定性，从而减少次品率，并提高产品的市场竞争力。

2. 降低生产成本：设备功能精度的管理可以帮助企业避免设备故障和停机时间，降低维修和更换设备的成本，并且减少因设备失效而导致的生产延误。

3. 提升工作效率：设备的功能精度管理能够使设备运行更加稳定，提高生产效率，减少生产中的时间浪费。

4. 增强客户信心：通过设备功能精度的管理，企业可以提供更加稳定和高质量的产品，增加客户对企业的信心。

三、设备功能精度管理的方法1. 设立测量标准：对于不同类型的设备，应根据其功能特点设立相应的测量标准。

标准应具有可行性和准确性，并根据实际情况进行定期更新和调整。

2. 定期维护保养：根据设备制造商的建议，制定设备的定期维护保养计划，并确保计划能够得到完全执行。

维护保养包括清洁、润滑、校准等，以保证设备运行的正常和精确。

3. 定期检测校准：定期对设备进行检测和校准，以确保其功能精度。

校准过程应被记录并保存，以备将来参考和追溯。

4. 培训和意识提升：对设备操作人员进行培训，使其具备设备功能精度管理的相关知识和技能，并定期组织意识提升活动，以保持员工对设备功能精度管理的重视程度。

四、设备功能精度管理的应用案例某某制造有限公司是一家生产精密零件的企业，为了保证产品的质量和符合客户的需求，该公司实施了严格的设备功能精度管理办法。

具体措施如下：1. 设立测量标准：公司根据不同设备的特点和作用，制定了相应的测量标准，并确保标准的准确性和可行性。

2. 定期维护保养：公司设立了定期维护保养计划，由专人负责执行。

设备功能精度管理制度

设备功能精度管理制度一、总则为规范设备的功能精度管理，提高设备的使用效率和运行质量，提升企业的生产水平，促进企业的可持续发展，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的功能精度管理。

三、术语定义1. 设备功能精度：设备在使用过程中所表现出来的精度水平，包括但不限于测量精度、定位精度、加工精度等。

2. 设备管理部门：负责公司设备管理的部门，负责设备购置、维护、保养、维修等相关工作。

3. 设备使用部门：指各生产部门、工段、车间等使用设备进行生产加工的部门。

4. 设备管理员：专门负责设备管理工作的人员，负责设备的使用维护、保养、技术培训等相关工作。

四、设备保养和维护1. 设备管理部门应按照设备使用说明书的要求，制定设备的日常保养和维护计划，确保设备能够正常运行，并且保持良好的功能精度。

2. 设备使用部门负责具体实施设备的日常保养和维护工作，如清洁设备、润滑设备、调整设备等，确保设备在使用过程中的精度不受影响。

3. 设备管理员应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理并上报设备管理部门，确保设备的功能精度得到有效的保障。

五、设备定期校准1. 设备管理部门应按照设备的使用说明书和标准要求，制定设备的定期校准计划，定期对设备的功能精度进行校准，确保设备的精度水平符合要求。

2. 设备管理部门应委托有资质的第三方机构对设备的功能精度进行定期校准，并保留校准合格证明，以备查阅。

3. 设备管理员应积极配合第三方机构进行设备校准工作，并根据校准结果及时调整设备的使用参数，确保设备的精度得到有效的控制。

六、设备技术培训1. 设备管理部门应组织设备的技术培训，培训设备操作人员和维护人员，使其了解设备的使用要求和保养要点，提高设备操作人员对设备功能精度的关注和维护意识。

2. 设备管理部门应定期组织设备的技术培训，更新设备的使用技术和维护技术，提高设备操作人员和维护人员的技术水平。

七、设备使用记录1. 设备使用部门应建立设备使用记录，记录设备的使用情况、维护情况、故障情况等，确保设备的使用过程得到有效的记录。

设备功能精度管理制度范文

设备功能精度管理制度范文设备功能精度管理制度一、制度目的为了确保设备在运行过程中的功能精度达到要求，保障生产过程的质量和效率，促进企业的持续发展，制定此设备功能精度管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有涉及设备的生产环节，包括设备的采购、验收、维护、使用和报废等各个环节。

三、术语定义1. 功能精度：指设备在正常工作状态下，在特定工作条件下达到的技术性能指标。

2. 设备管理：指企业对设备的适时维护、保养、更新、更新保障。

3. 设备检验：指对设备的各项技术性能进行检测和评估，以确定设备是否达到预期要求。

四、设备采购1. 采购前需明确设备的功能精度要求，并根据生产需要确定合适的设备型号。

2. 采购设备时，应对供应商的资质和信誉进行严格审核，确保设备的质量和功能精度。

3. 可以通过设备样机测试、技术交流等渠道获取对设备功能精度的可靠信息。

4. 针对重要设备的采购，可以委托第三方机构进行设备的性能测试和评估。

五、设备验收1. 设备到货后，应由专业人员进行验收，对设备的外观、结构和功能进行检查。

2. 验收过程中，应特别关注设备的功能精度是否符合要求，通过测试和比对数据来评估。

3. 验收时可参考和比对设备的技术文件，如技术参数、设备说明书等。

4. 对于功能精度不符合要求的设备，应立即与供应商协商解决，并按照约定的方式进行退换货。

六、设备维护与保养1. 制定设备维护计划，明确维护的周期、内容和责任人员，确保设备的正常运行。

2. 定期对设备进行检查和保养，发现问题及时进行修理和更换，预防设备出现故障。

3. 设备维护过程中，应注意保持设备的清洁、干燥，并采取防尘、防湿、防腐等措施。

4. 对于需要进行特殊维护的设备，应根据实际情况制定相应的维护方案。

七、设备使用1. 设备使用前，操作人员应进行必要的培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。

2. 操作过程中，应按照设备使用手册和操作规程进行操作，确保设备工作在正常范围内。

检验和测量设备管理制度范本

检验和测量设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司内部所有检验和测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和准确性，提升检验和测量工作的质量和效率。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验和测量设备的使用和管理。

三、设备分类与登记1. 所有检验和测量设备应根据其功能和特点进行分类，并编制设备清单。

2. 每个设备应有唯一的设备编号，并进行登记和记录。

四、设备的购置和验收1. 设备购置应符合公司的采购流程和规定。

2. 设备验收应由专门的验收人员进行，并记录验收结果。

3. 验收合格的设备方可投入使用。

五、设备的使用1. 检验和测量设备的使用必须操作规范、准确、安全。

2. 设备使用前，操作人员应检查设备的工作状态和准确性，并记录检查结果。

3. 设备使用完成后，操作人员应及时清理设备，并做好设备的保养工作。

六、设备的保养和维修1. 设备保养工作应定期进行，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况确定，并记录保养内容和时间。

2. 设备出现故障需要维修时，应由设备管理人员及时联系专业维修人员，并记录维修过程和结果。

七、设备的检定和校准1. 检验和测量设备应定期进行检定和校准，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况和相关法规确定，并记录检定和校准结果。

2. 检定和校准工作应由具备相应资质和能力的检定机构进行。

八、设备的报废和淘汰1. 设备达到使用寿命或无法继续使用时，应及时进行报废和淘汰处理。

2. 报废和淘汰的设备应进行清理和登记，并做好设备资产的处置工作。

九、设备管理人员的责任1. 设备管理人员应负责设备的日常管理和维护工作。

2. 设备管理人员应制定设备管理制度和相关工作流程，并进行宣传和培训。

3. 设备管理人员应监督设备的使用和维护，落实相关规定和要求。

十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理。

2. 对于因设备管理不当导致的损失，责任人将承担相应的经济责任。

十一、附则根据公司的实际情况和需要，可对本制度进行相应的调整和完善。

设备功能精度管控方案

设备功能精度管控方案引言在现代工业生产中，各种设备和工具的功能精度对产品的质量起着至关重要的作用。

设备功能精度的管控方案成为了提高产品质量和生产效率的关键环节。

本文将介绍一种设备功能精度管控方案，通过严格的控制和监测来确保设备的功能精度，从而提高产品质量和生产效率。

背景设备的功能精度是指设备在正常运行时所具备的精确性和稳定性。

对于生产制造业而言，设备的功能精度直接影响产品的质量和性能。

因此，对设备功能精度进行管控是非常重要的。

传统的管控手段主要依赖于人工操作和经验判断，这种方式不仅效率低下，而且容易出现误判和误操作。

因此，需要采用一种科学有效的管控方案，以提高设备的功能精度。

设备功能精度管控方案设备功能精度管控方案主要包括以下几个方面：1. 精确的设备校准设备校准是保证设备功能精度的基础。

通过对设备进行定期的校准，可以检查设备是否存在误差，并及时调整设备参数，以保证设备的功能精度。

校准应由专业的技术人员进行，并且要记录校准结果和时间，以便后续的溯源和分析。

2. 稳定的工作环境设备的功能精度受到环境因素的影响。

例如，温度、湿度、噪音等因素都可能导致设备的功能精度下降。

因此，为了保证设备的功能精度，需要提供一个稳定的工作环境。

这可以通过控制温湿度、降低噪音和防止灰尘等措施来实现。

3. 自动化控制系统传统的人工操作容易出现误判和误操作，我们可以引入自动化控制系统来提高管控效果。

自动化控制系统可以实时监测设备的运行状态和精度，并根据预设的标准进行自动调整和控制。

这种方式不仅提高了控制的准确性，而且节省了人力成本和时间成本。

4. 数据分析与优化通过对设备功能精度数据的分析和优化，可以不断提高设备的功能精度。

数据分析可以帮助我们了解设备的运行情况和精度变化趋势，从而及时发现问题并采取措施进行改进。

优化则可以通过不断修改设备参数和操作方法来提高设备的功能精度。

结论设备功能精度管控方案是提高产品质量和生产效率的重要手段。

(设备管理)CM设备精度调整

（设备管理）2020年CM设备精度调整1.设备精度调整1.2 机器参数的示教步骤在进行示教前，请确认偏振光板没有安装在吸头照相机上。

各“机器参数的示教”画面可以按以下步骤打开。

1. 按<主菜单>画面的<机器参数菜单>画面将显示出来2. 按[机器参数示教]键<机器参数的示教菜单>画面将显示出来4. 按进行示教的参数键∗ 此处举一个例子，按[基板识别照相机XY 轴原点偏移量]键5. 选择进行示教的工作台6. 按照画面的提示，开始机器参数的示教1.2.1 基板识别照相机·XY 轴原点偏移量1. 按[基板识别照相机XY 轴原点偏移量]键2. 选择示教工作台3. 按操作面板的+ [固定标志位置移动]键吸头照相机将移动到标记位置4. 按操作面板的+ [照相机角度示教]+ [XY 轴原点偏移量照相机倍率示教]键。

∗ 重复步骤2. ~ 5 的操作，在其它工作台上也要进行同样的操作。

6. 按功能键。

回到<机器参数示教菜单>画面1.2.2 Z 轴原点偏移量A) 高速吸头 (8 个吸嘴) 时A) 在使用8 根130 号吸嘴时(整体示教)1. 按[Z 轴原点偏移量]键2. 选择示教工作台3. 按操作面板的+ [原点复归]键4. 按操作面板的+ [量具设置]键5. 将伺服开关置于OFF状态6. 打开安全盖7. 在整个吸嘴位置上安装130 号吸嘴8. 关闭安全盖9. 将伺服开关置于ON 状态10. 按操作面板的+ [高度原点示教]键11. 按操作面板的+ [卸下夹具]键12. 将伺服开关置于OFF 状态13. 打开安全盖14. 取下吸嘴15. 关闭安全盖16. 将伺服开关置于ON 状态∗ 重复步骤2. ~ 16.的操作，在其它工作台上也要进行同样的操作17. 按功能键18. 按操作面板的+ [执行]键B) 使用1 根130 号吸嘴时(每个吸嘴的示教)1. 按[Z 轴原点偏移量]键2. 选择示教工作台3. 按[每个吸嘴]键4. 按操作面板的+ [原点复归]键5. 按操作面板的+ [量具设置]键7. 打开安全盖8. 在画面所显示的吸嘴位置上安装130 号吸嘴9. 关闭安全盖10. 将伺服开关置于ON 状态11. 按操作面板的+ [高度原点示教]键12. 重复步骤5. ~ 11.的操作，在吸嘴位置2到吸嘴位置8 之间进行示教13. 按操作面板的+ [卸下夹具]键14. 将伺服开关置于OFF 状态15. 打开安全盖16. 取下吸嘴17. 关闭安全盖18. 将伺服开关置于ON 状态∗ 重复步骤2. ~ 18.的操作，在其它工作台上也要进行同样的操作19. 按功能键20. 按操作面板的+ [执行]键∗ 吸头移向原点位置B) 多功能吸头 (3 个吸嘴)时A) 使用3 根1003 号吸嘴时(整体示教)1. 按[Z 轴原点偏移量]键。

轧钢厂设备功能精度管理项目清单

轧钢厂设备功能精度管理项目清单一、引言在轧钢厂的生产过程中，设备功能精度的管理对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。

设备功能精度管理项目清单的制定旨在规范和监控轧钢厂设备的精度，确保设备在正常工作中达到预定的技术要求。

本项目清单的实施将有助于提高设备工作精度，减少生产事故的发生，提高生产效率，降低生产成本。

二、项目清单为了对轧钢厂设备的功能精度进行全面管理，以下是项目清单的主要内容：1.设备清单：编制轧钢厂设备清单，包括生产线设备、辅助设备等。

对于每一项设备，记录设备名称、型号、出厂时间、已运行时间等基本信息，以便于进行全面的管理和监控。

2.功能精度要求：明确轧钢厂设备的功能精度要求，根据产品的技术要求和生产工艺，制定设备的功能精度标准。

在制定标准时，应考虑到设备性能、制造工艺、生产环境等因素，确保标准的科学性和合理性。

3.测量方法和仪器：确定轧钢厂设备功能精度的测量方法和仪器，确保测量结果准确可靠。

选择合适的测量方法和仪器，能够及时发现设备的性能问题，准确评估设备的功能精度。

4.检修和维护计划：制定轧钢厂设备的检修和维护计划，定期对设备进行检修和维护，保证设备处于良好的工作状态。

检修和维护计划应包括检修周期、检修内容、维护方法等，确保设备的功能精度能够持续满足要求。

5.日常监测：建立轧钢厂设备功能精度的日常监测机制，对设备进行定期的监测和评估。

监测内容包括设备的工作状态、运行数据、性能指标等，通过监测数据可以及时发现设备的异常情况，采取相应的措施进行处理。

6.故障排除和改进：在发生设备功能精度异常或故障时，及时进行排除和改进。

对于设备故障的原因进行分析，找出问题所在，制定相应的改进方案，并进行跟踪和监控，确保问题能够得到解决。

7.培训和培训材料：对轧钢厂的工作人员进行设备功能精度管理方面的培训，提高工作人员的管理能力和技术水平。

制定培训计划和培训材料，进行培训评估，确保培训的有效性和实效性。

宝钢热轧厂基于质量的设备功能精度的管理

宝钢热轧厂基于质量的设备功能精度的管理在现代工业生产中，设备功能精度的管理对于保障生产质量至关重要。

特别是在像宝钢热轧厂这样的大型钢铁企业中，设备的精度和质量直接关系到产品的生产效率和质量。

基于质量的设备功能精度的管理成为了企业生产中的重要环节。

我们来谈谈设备功能精度的管理是什么。

设备功能精度的管理指的是对生产设备的精度和性能进行监控和调整，使之符合生产质量要求的一系列管理措施。

而在宝钢热轧厂这样的企业中，设备功能精度的管理涉及到从原材料进厂、生产过程、到产品出厂的全过程。

具体来说，宝钢热轧厂基于质量的设备功能精度的管理主要包括以下几个方面：1. 设备的日常维护和保养在钢铁生产中，设备的日常维护和保养对于保障设备的精度非常重要。

宝钢热轧厂注重设备的日常维护，定期对设备进行检查、维护，确保设备能够长时间稳定地运行，从而保证产品的质量。

2. 精度检测和调整设备的精度对于产品的质量有着直接的影响。

宝钢热轧厂会定期对设备的精度进行检测，并根据检测结果对设备进行调整和改进，以保证设备的精度符合要求。

3. 质量管理体系的建立和执行宝钢热轧厂建立了完善的质量管理体系，通过对设备功能精度的管理，加强了对产品质量的控制。

采用质量管理体系对设备精度进行管理，不仅可以确保产品的质量，还能够提高生产效率和降低生产成本。

4. 技术创新和改进宝钢热轧厂注重技术创新，不断改进生产设备的精度和性能。

通过引进先进的生产设备和技术，提高了设备的精度和稳定性，从而提高了产品的质量和产量。

总结回顾：通过以上的讨论，我们可以看出，宝钢热轧厂基于质量的设备功能精度的管理非常重要。

通过对设备的日常维护和保养、精度检测和调整、质量管理体系的建立和执行、以及技术创新和改进，宝钢热轧厂保证了产品的质量，提高了生产效率和争取了市场竞争力。

个人观点：作为专业的文章写手，我认为宝钢热轧厂基于质量的设备功能精度的管理在钢铁行业中起着非常重要的作用。

通过建立健全的管理体系，不断优化设备，改进工艺，宝钢热轧厂能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，树立了良好的企业形象，为行业树立了一个标杆。

检验、测量设备管理制度范文

检验、测量设备管理制度范文一、总则1. 为规范检验、测量设备的管理，提高设备使用率和效益，保证检验、测量工作的准确性和可靠性，制定本管理制度。

2. 适用范围：本管理制度适用于公司所有检验、测量设备的管理。

3. 主管部门：设备管理部门负责检验、测量设备的管理工作。

二、设备的购置与登记1. 设备购置：根据需要和预算，由设备管理部门负责组织采购合适的检验、测量设备。

2. 设备登记：设备管理部门应对购置的设备进行登记，并做好设备的编号、名称、型号、规格、使用部门、购置时间等信息的记录。

三、设备的验收与验收标准1. 设备验收：设备管理部门对购置的设备进行验收，确保设备的质量和性能满足工作需求。

2. 验收标准：设备的验收标准应符合国家相关标准或行业标准，并与供应商达成共识。

四、设备的保管与维护1. 设备保管：设备管理部门负责设备的安全保管，设备存放的地点应符合安全、整洁、防潮、通风的要求。

2. 设备维护：设备管理部门制定设备维护计划，并负责具体实施。

维护任务包括定期检查、清洁、调校、润滑等，确保设备的正常运行。

五、设备的使用与借用1. 设备使用：设备管理部门应根据工作需要，安排设备的使用，确保设备的合理利用和高效运转。

2. 设备借用：其他部门需要借用设备时，应提前向设备管理部门提出申请，并经批准后方可借用。

借用时间原则上不超过3个工作日。

六、设备的台账与清查1. 设备台账：设备管理部门应建立设备台账，记录设备使用情况、维修记录、报废情况等。

2. 设备清查：设备管理部门定期组织对设备进行清查，确保设备的数量和状态与台账一致。

七、设备的报废与处置1. 设备报废：设备管理部门应对因设备老化、损坏等无法修复的设备进行报废处理，报废程序应符合相关规定，并办理报废手续。

2. 设备处置：设备管理部门负责对报废设备进行处置，包括设备的拆解、回收、销毁等环节，并做好相关记录。

八、设备的统计与分析设备管理部门应定期对设备的使用情况进行统计分析，及时发现存在的问题并提出改进措施。

设备功能精度管理办法【范本模板】

设备功能、精度管理办法一、目的与适用范围1、目的生产线设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本,为确保设备的功能、精度能满足相关生产技术指标的要求,特制定本程序２、适用范围本程序适用厂各生产线工艺、设备精度测量确认二.职责分工1、设备科职责设备是厂生产线设备的功能、精度管理总归口管理部门2作业区及车间职责2。

１确定所辖区域的设备功能、精度管理项目2.2车间及作业区负责所辖范围生产线设备的功能、精度的日常管理工作3 功能不投入〔丧失)、精度超标的认定3。

1功能不投入(丧失）３。

1.1功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用３.1。

2凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的,称之为一项或几项功能不投入.3.1．3凡功能不投入经过一个定修周期仍不能恢复的,称之为功能丧失。

3。

2精度超标3。

2。

1精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须到达的精度程度。

３.2。

2凡纳入管理的精度管理项目,因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准,导致不能满足生产要求，而影响产品质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的,称之为一项或几项精度超标。

3。

3下列情况不属于功能不投入(丧失）、精度超标的范围。

３。

１经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。

3.3。

2设备故障、事故引起设备停机而未影响功能、精度的.4 功能不投入（丧失）、精度超标的分级功能不投入、精度超标按其损坏程度分为四级4。

1 一级功能不投入、精度超标:一个定修周期内无法恢复的功能、精度；4．2二级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于4８小时(包括４8小时),通过一次定修能恢复的.4。

3三级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于2４小时（包括２4小时）小于48小时，通过一次定修能恢复的。