排放瓦斯风量计算
煤矿采掘工作面风排瓦斯涌出量反算残余瓦斯含量计算说明书
大方县辖区煤矿风排瓦斯涌出量反算煤层残余瓦斯含量重庆煤科院大方服务站编制二o二一年三月前百煤层瓦斯含量是煤矿矿井瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出危险性预测以及矿井瓦斯灾害防治的基础。
目前，煤层瓦斯含量主要依靠勘探和生产采掘期间实测获得，数据来源单一，与矿井采掘期间风排瓦斯涌出量、抽放量、产量等实时数据关联性较差。
为了实时反映煤矿采掘工作面正常生产期间对应的瓦斯含量，综合对正常生产状态下对应的区域瓦斯治理可靠性、安全性进行分析研判，确保各煤矿采掘工作面实现安全生产。
依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ 1018-2006) 相关计算方法，通过实测采掘工作面瓦斯涌出量反算煤层残余瓦斯含量。
该计算方法基础数据瞬时性较强，仅能反映井下实测风量和瓦斯等数据前后较短时间段内对应的采掘工作面的瓦斯含量相对附存状态。
采掘工作面静态状态和生产状态下实测的基础数据反算的瓦斯含量差别较大，所以强调尽可能在生产状态下进行风量测定和瓦斯浓度测定，且对现场测风人员和瓦检员要求较高，必须严格对实测人员进行风表和光学瓦斯检测仪操作规程的培训，确保实测数据真实反映生产状态下实际情况。
一、回采工作面瓦斯涌出量反算残余瓦斯含量(一)回采工作面相对瓦斯涌出量按式(1)计算：q采=q1+q? 11)式中：q1——开采层相对瓦斯涌出量，m3/t ；q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t ；1、薄及中厚煤层不分层开采时，开采层相对瓦斯涌出量q1按下式计算：q广K1- K2- K3- 1 m/M) •(%-W J 12)式中：K1——围岩瓦斯涌出系数，K1值选取范围1.1〜1.3；K2——工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数计算；K3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数；m——开采层厚度；M——工作面采高；%——煤层原始瓦斯含量，m3/t ；叫——运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t。
2、厚煤层分层开采时，开采层瓦斯涌出量计算公式为：q1=K1 - K2- K3- K f- 1 m/M) •(%-W J 13)式中：K f—取决于煤层分层数量和顺序的分层瓦斯涌出系数。
矿井风量计算办法
×××××公司矿井风量计算办法根据《煤矿安全规程》第103条规定，结合公司各矿井瓦斯涌出的具体情况，特制定《××××公司矿井风量计算办法》，本办法同时规定了风量计算中风量备用系数和矿井通风、瓦斯抽放的主要统计计算方法。
一、生产矿井总进风量，按下列要求分别计算，并取其中量大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算矿井总进风量Q=4NK m3/min式中：N——井下同时工作的最多人数；４——以人为计算单位的矿井供风标准，m3/min·人；K——矿井通风系数，包括风量备用、瓦斯涌出不均衡、备用工作面、内部漏风等因素，按表一选取。
附表一：矿井瓦斯等级中央并列式通风系统其它通风系统低瓦斯 1.25 1.20高瓦斯 1.35 1.30突 出 1.45 1.35上式计算的矿井总进风，对于独立回风的掘进与硐室风量大的矿井，以及机械化程度高的矿井，可能偏小，需要适当调整。
（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算矿井总进风量Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）×K， m3/min；式中：∑Q采——采煤实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q它——其它独立供风地点和巷道实际需要风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，同前。
二、采煤工作面实际需要风量，应按各个独立供风的采面和备用采面实际需要风量的总和计算。
每个采面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量，以及采面的气温、风速和人数等要求分别进行计算，最后选取其中最大值。
１．按瓦斯或二氧化碳涌出量计算100q绝Ｋ采Ｃ－Ｃ０Q采= ， ， m3/min；式中：q绝——采面瓦斯或二氧化碳绝对涌出量，m3/min；C——采面回风流中允许的最高瓦斯或二氧化碳浓度，％；C0——采面进风流中的瓦斯或二氧化碳浓度，％；K采——瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.4～1.5，瓦斯涌出变化大的取1.5～1.7，也可以根据实测数据求得。
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
1. Q纯 = Q混×抽放浓度÷100
2. Q混 = 压差开根号×孔板系数
3. Q纯 = Q总÷抽放时间
4. Q混 = Q纯÷抽放浓度
5. Q混÷该孔板系数 = 压差×压差 = 所算压差
6. 抽放纯量÷（抽放纯量 +矿井风排瓦斯量）× 100% =抽放率
6. 抽放钻孔进尺量÷生产原煤量 = 吨煤钻孔进尺量
7. 利用量=自设发电站压差（一般不大于 6 MPa）×12.55（16寸瓦斯管孔板系数）×时间
8. Q混=孔板系数÷SQRT(1-效正系数0.00446×瓦斯抽放浓度÷100)×SQRT(压差)×SQRT(（当地大气压力－抽放负压）÷当地大气压力)
9.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
10. Q=K×C×SQRT（Ah）×SQRT（P0-P负÷P0）
11.相对瓦斯涌出量＝绝对量×60×20÷平均日产量
12.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
13.绝对瓦斯涌出量＝风量×瓦斯浓度×抽放量。
排放瓦斯时间计算
一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3 ）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。
（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。
警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。
3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。
其中电源由队负责。
4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
煤矿矿井风量计算办法(根据据规程2016)
XX 集团XX 煤矿矿井风量计算办法编制单位：通风处编制：审查：通风处长：通风副总：通风助理：总工程师：二〇一七年一月一日XX 煤矿矿井风量计算办法为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。
Lcs11R。
一、计算依据《煤矿安全规程》专家解读（2016 年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）3zdv9v。
根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值：1. 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于4m3；2. 按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
h1AXsz。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5 年修订1 次。
3cFBkV。
二、风量计算办法㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
2kQBhi。
Q ra ≥（∑ Q cf ＋∑ Q hf ＋∑ Q ur ＋∑ Q sc ＋∑ Q rl ）·k aq式中：Q ra—矿井需要风量, m 3/min ；Q cf —采煤工作面实际需要风量，m3/min ；Q hf —掘进工作面实际需要风量，m3/min ；Q ur —硐室实际需要风量，m3/min ；Q sc—备用工作面实际需要风量，m3/min ；Q rl —其他用风巷道实际需要风量，m3/min ；k aq—矿井通风需风系数（抽出式k aq 取1.15-1.20, 压入式k aq 取1.25-1.30）。
有效风量计算细则
重庆市元森实业有限公司宏元煤矿矿井风量计算细则一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q矿=（∑Q采+∑Q 掘全+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K 矿通（m3/min ）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min ；∑Q采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min ；∑Q掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min ；∑Q硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min ； ∑Q备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min ；∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min ；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K矿通=1.15～1.2,我矿取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K温（m3/min ） （2－1）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min ；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min 。
采煤工作面风量计算方法
采煤工作面风量计算方法1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求，按（1）式计算Q采=100×q采×K CH4••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）——采煤工作面需风量，m3/min其中：Q采q采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。
没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.02、按工作面气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温•••••••••••••••••••••••••••（2）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1）K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2）K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/minN——工作面最多同时作业人数，人4、按炸药量计算Q采=25×A•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，A——一次爆破炸药最大用量，kg5、按风速进行验算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S•••••••••••••••••••••••••••••（5）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，S——工作面平均断面积，m2。
矿井风量计算方法
附件：矿井风量计算方法1 范围本方法规定了矿井主要通风机、矿井、采区和各用风地点的风量计算、选取、分配办法。
本方法适用于本公司煤矿基建、生产矿井和新采区的作业规程的风量计算，以及矿井通风管理中的分配与调节。
2 引用标准及文件煤矿矿井风量计算方法(MT/T634-1996)煤矿安全规程(2011修改版)煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）煤矿井下开采通风技术条件（AQ1028-2006）煤矿用涂覆布正压风筒(MT164-2007)煤矿总工程师技术手册（2010版）3 术语及定义3.1 需风量为用风地点供给人员呼吸、稀释和排出有害气体、矿尘和创造良好气候条件所需要的风量。
3.2 气象条件指井下空气的温度、风速和湿度等变化状态，本方法主要指温度和风速两要素。
3.3 掘进工作面需要风量掘进工作面面壁到风筒出风口这一段巷道中的风量。
3.4 局部通风机所需要风量计算按照掘进工作面需要风量和风筒的漏风率推导出局部通风机所需要风量。
3.5 掘进需要风量局部通风机安装地点的需要风量，即：局部通风机风量和风机与回风口之间巷道的风量之和。
3.6备用采煤工作面开始装面到投入生产之间的准备采煤工作面。
4 矿井风量计算方法4.1 风量计算顺序4.1.1首先计算井下各用风地点的需风量。
即计算采煤、掘进、硐室、其它巷道所需风量，应按气象条件（风速、温度）、瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、工作地点作业人数等分别计算，取其最大值，其值在风速验算范围内。
4.1.2其次计算采区和矿井需要风量。
直接按区域内采煤、掘进、硐室及其它地点实际最大需要风量的总和再乘以相应的通风系数。
4.1.3 最后计算主要通风机所需供风量。
按矿井所需风量乘以矿井外部漏风系数。
4.2 风量计算过程4.2.1 井下各用风地点的风量计算4.2.1.1 采煤需要风量计算采煤需要风量是按各采煤工作面和备用工作面实际需要风量之和计算。
独头巷排放瓦斯的几种方法
独头巷排放瓦斯的几种方法【摘要】在煤矿采煤生产中，独头巷排放瓦斯必须了解和掌握局扇直接排放法、限量排放法等几种排放瓦斯方法，同时必须注意瓦斯排放中的几个具体的管理和技术问题。
【关键词】煤矿；独头巷；瓦斯局扇直接排放法；限量排放法在煤矿生产中，掘进工作面停电停风后，里面积聚大量瓦斯，恢复通风需要排放瓦斯，采煤开切眼与封闭的停工停风上巷贯通前，需对上巷恢复通风排放瓦斯，若排放瓦斯方法不当，容易发生事故。
因此，必须了解和掌握以下几种排放瓦斯方法。
1.局扇直接排放法如果掘进独头巷停风时间较短，积聚的瓦斯不多时，可采用直接启动局部扇风机进行排放瓦斯。
可用下式计算出应进入独巷的风量：Q局Co≤Q（C—C实）Q局Co≤Q（C—C实）/Co，m3/min式中：C一全风压回风流中规定允许瓦斯浓度，%；Q局一局扇全速运转风筒风量，m3/min；Co一独头巷内平均瓦斯浓度，%；C实一全风压回风流中排放瓦斯前的瓦斯浓度，%；Q一全风压回风流实际风量，m3/min。
例如，一掘进面停风后，独头巷内平均瓦斯浓度为2%，全风压回风流实际风量为280m3/min，瓦斯浓度为0.4%《规程》规定允许浓度不超过1%，则送入独头巷内的最大风量为：Q局=280×（1%-0.4%）/2%=84m3/min因此，如果送入独头巷内的风量大于84m3/min，排出后的瓦斯浓度在第一汇合处必然超过规定。
所以，在上述条件下，送入独头巷的风量必须控制在84m3/min以下，才能符合规定。
否则，回风瓦斯超限区域必须撤人、断电、设岗。
2.限量排放法对独头巷积存的瓦斯浓度较高，且积存量大时，必须采取限量排放，禁止“一风吹”造成事故。
限量排放法具体有以下几种方法。
2.1增阻排放法排放前，在回风口以外将风筒捆扎，增加阻力，控制风筒风量，使得排出的瓦斯浓度在全风压风流汇合处控制在《规程》规定1%以下。
随着浓度的下降，逐渐放开绳子，直至全部排放完毕。
捆扎风筒时，不能将风筒扎严，防止烧坏局扇。
有效风量计算细则
腹有诗书气自华重庆市元森实业有限公司宏元煤矿矿井风量计算细则一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q矿=（∑Q采+∑Q 掘全+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K 矿通（m3/min ）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min ；∑Q采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min ；∑Q掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min ；∑Q硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min ； ∑Q备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min ；∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min ；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K矿通=1.15～1.2,我矿取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min ） （2－1）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min ；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min 。
风量计算办法
风量计算办法一、风量计算原则确定矿井需要风量的原则和依据是《煤矿安全规程》第103条的规定，即：比较Q1、Q2、Q3选取最大值即为综采工作而需风量。
(4)验算：①工作面最大控顶距下的最小风速v1(>0.25m/S)：V1-=Q/Smax②最小控顶距下的最大风速v2(<4m/s)：V2=Q/Smin(5)备用、回撤工作面按不小于正常工作面50%的风量进行配风。
2、掘进工作面需要风量计算：(1)按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N式中： Q1-----掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min;4——每人每分钟需要的标准风量，m3/人.min;N——掘进工作面同时工作的最多人数。
(2)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq式中： Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m/min;c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。
(3)按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=7 .8/t×[A(s1d/P]2]1/3”。
式中：Q3一一采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m3/min;t——掘进巷道的通风时间，mi n;A——掘进工作面一次起爆的炸药量，kg;s——爆破掘进巷道的净断面积，m2;1d——炮烟稀释安全长度，m。
1d，=0.1×kbA/(CpS)式中：k——紊流扩散系数;b——炸药爆炸时的有害气体生成量，煤层中爆破b=100(1/kg);在岩层中爆破时取40(1/kg);cp——通风所达到的允许浓度%，cp=2%;p一风筒漏风系数。
P=l/(1一LP100/100)计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷= Q吸Ii+60×VminS式中：Q巷——安装同部通风机处巷道的需风量，m3/min;Q吸——选定局部通风机的吸风量，m3/min ;Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数;Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之问的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0. 25 m/s;s——安装局部通风机处巷道的断面，m2。
检测瓦斯及风量计算公式
检测瓦斯计算公式一、绝对瓦斯涌出量（QGH₄）单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。
用m³/min或m³/d表示。
可用下式进行计算。
QGH₄﹦QG% （3-1）式中 QGH₄矿井（或采区）绝对瓦斯涌出量，m³/min；Q——矿井（或采区）总回风量，m³/min；G%——矿井（或采区）总回风中的瓦斯浓度，%。
二、相对瓦斯涌出量（q GH₄）在矿井正常生产条件下，月平均日产一吨煤在一昼夜内涌出的瓦斯量，称为相对瓦斯涌出量。
用m³/t表示。
可用下式进行计算。
) （3-2）式中—矿井（或采区）相对瓦斯涌出量，m³/t；QGH₄—矿井（或采区）绝对瓦斯涌出量，m³/min；A——矿井（或采区）月产煤量，t；n——矿井（或采区）月工作天数。
测风预算公式断面（S）表速风速（V）风量（Q）表校正公式（1.01X—0.087）表速÷60秒（S）×（表校正公式）×60×断面﹦风量（Q）例：表速100转断面（8.5㎡）100÷60×1.01—0.087﹦风速 V：1.596m／秒（S）风速（1.596m／S）×60×断面﹦风量Q：775m³／分（min)瓦斯绝对涌出量×60×24 C：瓦斯 Q：风量m³/分（min）m³/分（min）式：Q=Q.C﹪×60×24／日Q=风量 C=(采区、工作面等)m³/分（min）C=风流中的沼气浓度﹪例：总风量（1600m³/分) CH4（0.15﹪）求分钟绝对量×1600=2.4m³/分（min）求一天×1600×24×60=3456 m³/日瓦斯相对涌出量Q=Q（沼）． n／T m³／T式中：Q=绝对瓦斯涌出量m³／日n=月工作天数（日） T=月产煤量例：月产煤9000吨／月生产30天绝对瓦斯涌出量3456m³/日求煤矿相对瓦斯涌出量=11.52m³/T例：CH4（0.18﹪）产量（7000t） Q=（724m³／S）绝对量CH4（）×Q（724 m³／S）= 1.3 m³／min（分）1.3 m³／（分）×60（分）×24（h）一日绝对量1876 m³／日8.04 m³／T某矿：例总进风： 1346m³／min 瓦斯（CH4）0.18﹪总回风： 1560 m³／min 二氧化碳（CO2）0.14﹪月产量：8000吨（T）矿井绝对涌出量：（CH4）0.18÷100×1560＝2.8 m³／min（CO2）0.14÷100×1560＝2.18 m³／min矿井瓦斯相对涌出量（CH4）0.18÷100×60分×24时×30天÷8000吨×1560m³／min＝15.6m³t／日（CO2）0.14÷100×1560×60×24×30÷ 8000＝11.79 m³t／日采煤工作面瓦斯绝对涌出量（CH4）0.12﹪÷100×300³/min Q=0.36m³／分钟（min）（CO2）0.10﹪÷100×300³/min Q=0.30m³／分钟（min）采煤工作面瓦斯相对涌出量（CH4）0.12﹪÷100×60×24×30×300（Q）m³／min÷3000T=5.18m³／t／日（CO2）0.10﹪×300×60×24×30÷3000T=1.43m³／t／日掘进工作面瓦斯绝对涌出量（CH4）0.12÷100×267³/min（Q）=0.32m³／分钟（min）（CO2）0.06÷100×267³/min（Q）=0.16m³／分钟（min）掘进工作面瓦斯相对涌出量（CH4）0.12÷100×267×60×24时×30天÷1800T=7.7m³／t／日（CO2）0.06÷100×267×60×24×30÷1800T=3.84m³／t／日主斜井S＝4.07㎡注：净断面4.07-0.4（人体）=3.67㎡半园高：1.2m 宽2.4m 全高2.0mS=B(宽) (h(高)+0.39B)风表号 1300(中速) 核正方式: 表速（X） 1.01-0.087 第一次表速 V（风速） Q（风量） CH4﹪ CO2﹪ 400转 6.6m³/s 1463m³/min 0.00 0.04 第二次表速 V Q CH4﹪ CO2﹪ 388转 6.44m³/s 1419m³/min 0.00 0.04 第三次表速 V Q CH4﹪ CO2﹪ 376转 6.27m³/s 1381m³/min 0.00 0.04 时间： 01月06日 01月16日 01月26日总产量8100吨（回采）工作面进风：断面：梯形上宽（1.6m）下宽（2.4m）高度（2.0m）=4㎡表速风速（V）风量（Q） CH4﹪ CO2﹪第一次88转 1.39m³/s 300m³/min 0.04 0.04 第二次91转 1.44m³/s 311m³/min 0.04 0.04 第三次85转 1.36m³/s 293m³/min 0.04 0.04 （回采）工作面回风：断面：梯形上宽（1.6m）下宽（2.3m）高度（1.9m）=3.7㎡表速风速（V）风量（Q） CH4﹪ CO2﹪第一次98转 1.56m³/s 309m³/min 0.04 0.04 第二次102转 1.63m³/s 322m³/min 0.04 0.04 第三次96转 1.53m³/s 303m³/min 0.04 0.04法定计量单位：(长度)千米《公(km)里》米(m)分米(dm)厘米(cm)毫米(mm)微米(um)钠米(nm)法定计量单位：(面积)平方千米《平方(k㎡)公里》平方米(㎡)平方分米(d ㎡)平方厘米(c㎡)平方毫米(m㎡)法定计量单位：(重量)百万吨(Mt) 吨(t) 千克(kg)克(g)分克(dg)厘克(cg) 毫克(mg)微克(ug)钠克(ng)法定计量单位：(符号)小时(h)分(min)秒(s)毫秒(ms)米³/小时(m³/h) 米³/分(m³/min)公里/小时(km/h) 米/秒(m/s) 米/秒²(m/s²)千克/米(kg/m)毫克/米³(mg/m³)牛[顿](N)千牛(kN)米³/吨(m³/t)帕[斯卡](pa)兆帕(MPa)摄氏度()度《平面度》(°)安[培](A)伏[特] (V)千伏(kV)欧[姆]()瓦[特](W) 千瓦(kW) 焦瓦(J) 分贝(A级)dB(A) 勒[克斯](Ix)大于() 大于或等于() 小于() 小于或等于()半园拱计算公式例：宽3.2m；墙高1.4m；拱高1.6m：（一）B（宽）（h高＋0.39×3.2m）=3.2m（1.4m＋0.39×3.2m）=3.2m（1.4m＋1.25）=3.2m×2.65=8.48m²（二）（B宽×h墙高）＋（拱高×拱高×3.14÷2）=（3.2m×1.4m）＋（1.6m×1.6m×3.14÷2）=（3.2m×1.4m）＋（8.038÷2）=4.48＋4.02=8.5m²三芯拱计算公式例：宽3.2m；墙高1.4m；拱高1.6m：（三）B（宽）（h高＋0.28×3.2m）=3.2m（1.4m＋0.28×3.2m）=3.2m（1.4m＋0.9）=3.2m×2.3=7.36m²。
煤矿矿井风量计算方法
煤矿矿井风量计算方法一、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。
1、按瓦斯涌出量按式（1）计算Q采＝100×q×k备 （m3／min） （1）式中； Q采--采煤工作面需要风量，m3／min；q绝--采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3／min。
可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算；k备--采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。
通常根据采煤方法可按表1选取：表1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数采 煤 方 法 K机采工作面 1.2～1.6炮采工作面 1.4～2.0水采工作面 2.0～3.0当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算之。
2、按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2的规定：表2 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温（℃） 采煤工作面风速（m／s）<15 0.3～0.515～18 0.5～0.818～20 0.8～1.020～23 1.0～1.523～26 1.5～18采煤工作面的需要风量按式（2）计算：Q采＝60×v×S×K （m3／min） （2）式中； Q采--采煤工作面需要风量，m3／min；V--采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从表2中选取，m／s；S--采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；K--工作面的长度系数。
16404顺槽排放瓦斯措施
北三采区16404顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施由于要施工16404顺槽车场，16404顺槽前期已封闭，现16404顺槽车场即将贯通，需要启封16404顺槽密闭排放瓦斯，通过测量16404顺槽巷道内瓦斯浓度为5.0%，属于二级排放，所以启封密闭工作应由矿辅助救护队组织实施，为确保排放瓦斯工作的安全、顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：16404运输顺槽2、瓦斯积聚浓度：5.0%3、造成瓦斯积聚原因：巷道封闭二、排放瓦斯所需要数据按照下列公式计算：1、需要排放瓦斯量Q CH4=L*S*C+qt式中L=瓦斯积聚巷道长度72（m）S=瓦斯积聚巷道平均断面15（㎡）C=巷道内积聚瓦斯平均浓度5（%）q=巷道正常瓦斯涌出量m³/min取0.3m³/mint=排放瓦斯时间(分)可先假设，进行计算校正估计排放时间：t= L*S*C/(Q局/100-q)t=72*15*5%/(240/100-0.3)=26minQ CH4=72*15*5%+26*0.3=62m³2、排放瓦斯积聚所需要的最小风量：Q min=(1-C max* Q CH4=(1-1%)/1%* Q CH4=99 Q CH4式中Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）C max=巷道内瓦斯最高允许浓度，取1.0%Q CH4=排放瓦斯量（m³）Q min=99*62=6138m³3、排放瓦斯所需的时间T= Q min/ Q局式中：t=排放瓦斯所需要时间Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）Q局=排放瓦斯过程中局扇的平均风量m³/min 一般取局扇正常供风量的60%-80%，正常风量取300m³/min，则Q局=300*80%=240m³/minT= Q min/ Q局=6138/240=26min三、排放瓦斯日期：预计2012年4月30日，具体时间是16404顺槽车场贯通后实施。
瓦斯排放计算公式
式中VCH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；QCH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min；t——停风时间，min；K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为～。
独头巷道内积存的瓦斯浓度C＝VCH4×100／LS＝KQCH4t×100／LS式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%；L——独头巷道长度，m；S——独头巷道平均断面积，m2。
当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。
最大排放量M＝Q0（－C0）／100 式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min；C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。
最大供风量Qmax＝M×100／C＝Q0（－C0）／C式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；C——独头巷道内平均CH4浓度，%。
排放时间T由VCH4＋KQCH4T＝MT知：T＝VCH4／(M－KQCH4)式中T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。
严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值。
1、预计瓦斯积存总量：Q CH4 =瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度= %××63 =2、局部通风机供风情况局部通风机功率：15KW 出风口风量：100m3/min 。
独头巷道回风与全风压汇合处风量：560m3/min3、允许瓦斯排放量计算：CH4 = % *100m3/min= min4、预计排放瓦斯时间计算CH4排放时间=CH4积存总量÷允许CH4排放量=÷min =62min。
矿井风量计算方法
矿井风量计算方法生产矿井需要风量按各采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，保证现有通风系统各用风地点稳定可靠供风。
1、采煤工作面需要风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取得其中最大值。
（1）、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量：Q采=Q基本·K采高·K温（m3/min）式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面平均控顶距╳工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）对于综采工作面，平均控顶距×实际采高=综采支架的断面积K采高—回采工作面采高调整系数（见表1）；K采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。
表1 K采高—回采工作面温度采高调整系数表2 K采面长—回采工作面长度调整系数表3 K温—回采工作面温度与对应风速调整系数（2）高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：Q采=100·q采·K CH4（m3/min）式中：Q采—回采工作面实际需要风量，（m3/min）；q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，（m3/min）；K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值，但取值不能小于2.5）。
（3）、工作面布置有专用排瓦斯尾巷的回采工作面风量计算。
Q采=Q采回+Q采尾（m3/min）其中：Q采回=100·q采·K CH4（m3/min）Q 采尾=42.5%CH q 尾×K CH4 （m 3/min ） 式中：q CH4—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，（m 3/min ）。