板式换热器拆检后夹紧板片及压紧尺寸
换热器检修作业指导书
换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。
伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。
伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。
2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。
采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。
密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。
不允许有搭接、对接等接缝痕迹。
允许压缩变形为7-12%。
2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。
WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。
必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。
纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。
不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。
不允许有搭接、对接的接缝痕迹。
3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。
组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。
认真复查核对无误。
板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。
封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。
4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。
否则换热板片易错位。
封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。
封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。
5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。
若在露天放置, 则应选用不锈钢。
裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。
螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。
1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
2.2检查，必须时更换密封垫片。
2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
2.4检查，紧固地脚螺栓。
2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。
3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。
3.1.3定制检修方案。
3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。
3.2.2换热板片、密封垫片等。
3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。
3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。
4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。
4.1.2拆卸活动封头。
4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。
4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。
4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。
+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。
4.2.4保护密封面，使之不被划伤。
+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。
4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
板式换热器承压要求
板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。
根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。
当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。
在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。
板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。
就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。
在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。
不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。
笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。
窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。
此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。
板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。
当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。
实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
板式换热器换热片拆装方法
板式换热器换热片拆装方法一、测量板束的压紧长度尺寸并记录在拆装前，需要准确测量板束的压紧长度尺寸，并详细记录。
这一步骤是非常重要的，它为后续的组装过程提供了重要的参考数据。
二、拆下夹紧螺栓和全部换热片将板式换热器上所有的夹紧螺栓和换热片拆下。
注意，需要将各板片上的密封垫片取下，以便于后续的清洗和修复。
三、检查传热板片在拆下换热片后，需要对每一片传热板片进行检查。
如果发现传热板片上有裂纹或穿孔，需要进行修复或更换，以保证其在使用过程中的可靠性。
四、重新组装在组装前，需要用丙酮清洗密封槽，以确保其表面干净无污染。
然后，使用401号粘结剂将密封条粘好，并放置在密封槽内。
这一步骤可以确保换热器的密封性能良好。
五、用20~30mm的钢板压紧粘好密封条的板片将20~30mm的钢板压在粘好密封条的板片上，以保证其稳固。
在周围环境温度为30~35ºC的范围内，保持24小时以待其固化。
六、挂片待固化完成后，轻挂两端压盖并穿固定螺栓。
注意不要让换热器受到过大的压力或冲击，以免损坏。
七、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓使用力矩扳手将固定螺栓均匀地拧紧，确保每颗螺栓都受力均匀，避免出现松紧不一的情况。
这一步骤是保证换热器组装完成后正常运行的关键步骤。
八、装进出口内衬套最后一步是安装进出口内衬套。
这一步骤需要保证内衬套与进出口对接准确，并且不能出现泄漏。
同时，还需要确认内衬套的进出管口与设备的连接方式正确无误。
完成后进行运行测试以确保换热器的工作性能。
总的来说，板式换热器的换热片拆装是一项较为复杂的任务，需要细致、准确的步骤和适当的工具来保证组装和拆卸的顺利进行。
在实际操作中需严格遵守操作规程并按照相关要求进行作业。
完成拆装后要进行性能测试以确保换热器的正常运行和使用效果。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
板式换热器使用和维护保养规程
可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程目录1、板式换热器运行前准备工作 ............................ (2)2、板式换热器操作规程 ..................................... .33、板式换热器维修保养.............................. •• (3)4、板式换热器故障排查 (5)、板式换热器运行前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备在使用前按1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20 分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。
3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。
放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。
蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。
4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。
5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，影响使用效果或引起事故。
7、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。
板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响
板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。
根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。
当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。
在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。
板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。
就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。
在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。
不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。
笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。
窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。
此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。
板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。
当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。
实践证明板片的长宽比在1∶25、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
板式换热器的安装、使用与维修要点,一网打尽!
板式换热器的安装、使用与维修要点，一网打尽！板式换热器的安装板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。
以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
一、板式换热器的零件组装关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。
夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
二、使用单位的系统安装使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。
这种情况应按下面顺序进行。
1、将设备放在基础上，固定地脚螺栓。
2、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
3、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项1、吊装时要注意设备的重心。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。
同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。
板式换热器的主要技术参数
板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。
框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。
板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。
板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。
选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。
流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。
流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。
板式换热器拆卸清洗步骤
电磁旋流搅拌装置用板式换热器拆卸清洗步骤
1、先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便最后组装）。
2、将板式换热器的各法兰拆开，并移到空地。
打开排污口放出换热器内残留的水。
3、当水排尽后，将板式换热器平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。
4、所有螺栓松开后，先将最上面的一张夹板移开，然后将所有板片一张一张拿出来进行清洗。
一定注意板片与密封垫的位置：
4.1 密封垫是针对板片上的密封槽放置的，一定要注意方向，特别是密封垫的形状，有梯形或三角形的一面朝上放置（所有密封垫的放置方式都一样）；
4.2 关于板片的放置：板式换热器的板片都是一模一样的，只是在装好密封垫以后，每隔一张平面旋转180度放置。
5、清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。
手工清洗时，一定要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。
注意不要将板片和密封垫损坏。
6、组装：将清洗好的板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。
紧好后以1.25倍的工作压力进行打压试验，确保产品无泄露。
河北优利科电气有限公司
2011-4-20。
板式换热器片压紧尺寸计算
板式换热器片压紧尺寸计算
当涉及到板式换热器的设计和安装时，片压紧尺寸的计算是至关重要的一步。
片压紧尺寸的正确计算能够确保换热器的高效运行和长期稳定性。
在进行片压紧尺寸计算时，需要考虑以下几个因素：板片材料的弹性模量、板片的尺寸、板片的间距以及板片之间的接触面积。
弹性模量是板片材料特有的一个物理属性，它反映了材料的刚度和变形能力。
对于不同的材料，其弹性模量是不同的，因此在计算片压紧尺寸时，需要考虑板片材料的弹性模量。
板片的尺寸也是片压紧尺寸计算的一个重要因素。
板片的尺寸决定了板片之间的接触面积，从而影响换热效果。
较大的板片尺寸可以增加接触面积，提高换热效率，但同时也会增加板片之间的压力损失。
板片的间距也需要考虑在片压紧尺寸的计算中。
较小的间距可以提高换热效果，但会增加流阻。
因此，在确定片压紧尺寸时，需要综合考虑板片的间距和换热效率之间的平衡。
板片之间的接触面积也是片压紧尺寸计算的一个关键因素。
较大的接触面积可以提高换热效率，但也会增加阻力。
因此，在计算片压紧尺寸时，需要找到一个合适的平衡点，以确保换热器的高效运行。
板式换热器片压紧尺寸的计算涉及到多个因素，如弹性模量、板片尺寸、板片间距和接触面积等。
通过合理计算和综合考虑这些因素，能够确保换热器的高效运行和长期稳定性。
片压紧尺寸的正确计算对于换热器的设计和安装来说是非常重要的，它能够提高换热效率，降低能耗，延长设备的使用寿命。
因此，在进行板式换热器的设计和安装时，片压紧尺寸的计算是一个不可忽视的环节。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数【最新版】目录一、板式换热器板片简介二、板式换热器板片的工作原理三、板式换热器板片的主要材质四、板式换热器板片的优点五、进口板式换热器品牌介绍正文一、板式换热器板片简介板式换热器板片是一种换热器设备，由多层薄金属板组成，通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。
板式换热器板片在工业领域中被广泛应用，涉及到液 - 液和液 - 汽换热等场景。
二、板式换热器板片的工作原理板式换热器板片的工作原理是利用薄金属板之间的细长矩形通道，让工作流体流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，冷热流体依次通过流道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。
板式换热器的结构和换热原理决定了它具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点。
三、板式换热器板片的主要材质板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。
这些材质具有优良的导热性能和抗腐蚀性能，能够满足不同工况下的换热需求。
四、板式换热器板片的优点板式换热器板片具有以下优点：1.换热效率高：板式换热器的传热系数比列管式换热器高 3-5 倍，能够实现高效的热交换。
2.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上，大大减少了热能损失。
3.结构紧凑轻巧：板式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和运输。
4.使用寿命长：板式换热器板片的材质选用合理，能够承受高温、高压等工况，具有较长的使用寿命。
5.安装清洗方便：板式换热器板片的设计便于拆卸和组装，方便清洗和维护。
五、进口板式换热器品牌介绍常见的进口板式换热器品牌有：1.Alfa Laval（阿法拉伐）：瑞典品牌，以钎焊式换热器为主，被广泛应用于工业领域。
2.SWEP（舒瑞普）：瑞典品牌，现已被 Alfa Laval 集团收购，专注于换热器研发和生产。
一种可拆式板式热交换器压紧板厚度的计算方法
一种可拆式板式热交换器压紧板厚度的计算方法作者：黄蕾孟文俊唐海周文学来源：《科技创新与应用》2016年第10期摘要：文章提供一种基于刚度要求的确定可拆式板式热交换器压紧板厚度的方法。
采取的技术方案是，基于刚度控制参数即热交换器活动压紧板变形曲面切线相对位于垂直方向的许用偏转角，并引入修正系数对开有角孔的固定压紧板进行厚度补强，以计算可拆式板式热交换器压紧板的厚度。
关键词：可拆式板式换热器；压紧板厚度；计算方法1 概述可拆式板式热交换器是广泛应用于石化、电力、供热等行业的工艺传热设备。
可拆式板式热交换器活动压紧板与固定压紧板的主要作用是为设备承载时能提供足够的刚度，从而避免压紧板变形越大，夹紧板之间的间歇越大使得密封垫片回弹变形过大，密封垫片表面的密封压力降低太多从而发生泄漏。
决定压紧板变形程度的参数主要有长度、宽度、厚度、波松比、弹性模量等。
其中，压紧板的长宽由换热板片大小决定，材料一般选用特定材料。
因此，设计压紧板的主要内容是确定合适的厚度尺寸，在保证密封要求的前提下节约材料。
可拆式板式热交换器压紧板厚度的设计方法主要有两类：一是数值模拟方法。
可根据计算得到的不同变形值和应力大小来设计压紧板厚度，但计算时间长，计算过程复杂，不易被多数工程技术人员掌握。
二是采用通用的解析表达式。
板式热交换器国家标准NB/T47007-2009依据设计压力列出了压紧板厚度的选取尺寸，制冷用板式换热器行业标准JB8701参照平板封头强度设计公式给出了压紧板厚度的设计表达式。
该类设计方法存在的优点是适用于计算压紧板长和宽尺寸、材料、载荷不同的压紧板厚度，计算方法简单，不足是基于许用应力要求或依据设计压力选择压紧板厚度，而板式热交换器压紧板主要失效形式是泄露而非断裂。
上述方法的设计准则中采用的是许用应力而没有采取对垫片泄漏有直接影响的压紧板刚度控制参数，且提供的强度计算公式也偏于保守，导致计算的压紧板尺寸裕度过大。
2 计算方法为了克服上述技术难点，文章提供一种基于刚度要求的确定可拆式板式热交换器压紧板厚度的方法。
板式换热器使用维护说明书
有限公司板式换热器使用、维护说明书一、准备工作1、设备使用前检查夹紧螺柱是否松动,夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合规定应按安装图规定的尺寸拧紧螺柱，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备使用前可按1.25倍的工作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压30分钟，设备所有密封部位应无泄漏现象方可投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过产品铭牌试验压力数值。
禁用污水做水压试验，避免存水腐蚀板片。
3、用于汽水热交换的板式换热，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
4、用于食品行业，使用前必须将设备内部通道进行清洗和消毒，可通入热水运行，以便清除掉设备和管道里的油污和杂物。
5、冷热介质入口必须安装过滤器，过滤杂物或泥沙，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果。
6、在管路系统中应安置排气阀，以便排除介质中的空气，防止气体停留在设备中降低传热效率。
7、冷热介质进出管线的连接应严格遵照本产品冷热介质进出口方位的规定，错误的连接将会失去运行效果或引起事故。
8、设备安装前，管道内必须清理干净。
二、操作1、运行时应缓慢注入低压侧介质，然后再注入高压侧介质，停机时应先缓慢切断高压侧介质，然后再切断低压侧介质，启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封胶垫。
用于汽水热交换式水采暖的场合，应注入采暖循环水，再注入蒸汽，停机时先切断蒸汽然后再切断循环水。
2、板式换热器应在本产品规定的设计温度和设计压力范围内操作。
严禁超压超温运行。
用于汽水热交换器的场合，本产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。
维修保养3、设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质，温度介质特性等实际情况定期拆开检查清除污垢。
可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。
板式换热器片压紧尺寸计算
板式换热器片压紧尺寸计算一、引言板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
为了保证换热效果，板式换热器片的压紧尺寸需要进行准确的计算。
本文将从板式换热器片的压紧原理、计算方法以及注意事项等方面进行探讨。
二、板式换热器片的压紧原理板式换热器片的压紧是通过压紧装置对换热器片进行压紧，使其与密封垫紧密贴合，确保换热效果。
压紧装置通常采用螺杆或液压系统，通过调节螺杆或液压系统的力度，实现对换热器片的压紧。
三、板式换热器片压紧尺寸的计算方法板式换热器片压紧尺寸的计算需要考虑以下几个因素：1. 换热器片的材料和厚度：不同材料和厚度的换热器片对应的压紧尺寸也不同。
一般情况下，换热器片的厚度越大，需要的压紧力度也越大。
2. 换热介质的压力和温度：换热介质的压力和温度对换热器片的压紧尺寸有一定的影响。
高压高温的换热介质需要更大的压紧力度。
3. 密封垫的材料和硬度：密封垫的材料和硬度对换热器片的压紧尺寸也有一定的影响。
一般情况下，密封垫的硬度越大，需要的压紧力度也越大。
根据以上因素，可以通过经验公式或者计算软件来计算出板式换热器片的压紧尺寸。
具体的计算方法可以咨询专业工程师或参考相关资料。
四、板式换热器片压紧尺寸计算的注意事项在进行板式换热器片压紧尺寸计算时，需要注意以下几个问题：1. 确保换热器片的压紧尺寸符合设计要求，既要保证换热效果，又要避免过度压紧导致损坏。
2. 注意换热器片和密封垫的材料选择，确保其耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 定期检查和维护换热器片的压紧装置，确保其正常工作。
4. 注意换热介质的流量和温度，避免因流量过大或温度过高而导致换热器片过度压紧。
五、结论板式换热器片的压紧尺寸计算是确保换热器正常工作的重要环节。
通过合理的计算方法和注意事项，可以实现对换热器片的准确压紧，确保换热效果和设备安全运行。
在实际工程中，建议咨询专业工程师或参考相关资料，以确保计算结果的准确性。
六、参考文献[1] 杨明, 王鹏. 板式换热器片压紧尺寸计算方法[J]. 化工设备与管道, 2018, 35(10): 138-140.[2] 张晓明, 王志国. 板式换热器片压紧尺寸计算与应用[J]. 石油化工设备, 2019, 48(2): 98-101.。
板式换热器的技术参数
板式换热器的技术参数更新日期：2012-12-12进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。
现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。
板式换热器软水侧压力损失软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。
板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。
板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。
冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。
流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。
因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。
板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。
密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。
因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。
板式换热器维修标准sop
先拆除旧垫片。仔细拆下每一张板片的橡胶垫片，在拆下橡胶垫片时采取 相应的保护措施防止垫片不会受到损害，可采用一手持电热吹风机沿密封槽底 部吹热风加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，活除垫 片槽内的残胶；也可用直径如40〜50mm宽度8〜10mm勺不锈钢丝轮装在切向 磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。板片一般用手工及化学方法活洗， 不准用利器活除板片上的残垢，以防划伤板片。对不锈钢板片，不得使用钢丝 刷，活洗用水必须不含盐、硫等成分，水的CL-含量小丁200ppm活洗后的板 片要用活水冲洗干净并擦干或用压缩空气吹干，放置时应防止板片受挤压发生 变形0
1.5板片组装要求
板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口 活理干净，首先将管口胶套及胶套支撑环加好。安装板片时，根据流程组合， 将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，而后按A-B-A-B的次序将所有板片依
次挂好。全部板片挂好后，活动压板推拢，将6条长螺栓装上，上紧螺栓。在 此过程中，应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得 的板叠长度“A”与拆前的“A”值进行对照，分次压紧，不准小丁板式换热器 的最小规定尺寸，避免压的过松或过紧。
1.6水压试验
缓慢升压至设计试验压力后保压30min,其间无异常声音、无异常变形、无 泄漏、压力不降者为合格。如果届不锈钢板片，则要控制试压用水中氯离子的 含量，环境温度不低丁20 C。
2、板式换热器维修保养的注意事项
一般情况下，板式换热器的最大允许压力为1Mpa左右，特殊情况下可达
2Mpa最高允许温度为260 C o工况较为特殊，因此，使用中要注意维护保养。
板式换热器的拆卸检查注意事项
BRB0.8型板式换热器的拆卸检查注意事项如下：一．拆卸和安装1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。
2．松开换热器夹紧螺栓时，每个螺母应均匀并且对称的松开，然后将活动压紧板平移向支柱，再将下横梁两端螺母松开，并将下横梁旋转90度，此时所有板片都呈自然下垂状态，最后逐次移动板片至上横梁开口处拆下。
3．拆卸时，板片上横梁定位孔一定要保护好，不允许有变形；如变形用钳子使其恢复原形。
4. 板片分A型板和B型板，拆卸和安装时不要弄混，否则泄漏。
安装时按以上拆卸步骤的反向即可，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。
夹紧时各个螺栓一定要均匀同步，并且一边夹紧一边检查密封胶条是否有错位现象，如错位用表面光滑不允许有对胶条划伤的工具使其复位（如用木片推等）。
换热器底部可用手电和小镜子对照反光仔细查看，不允许有疏漏。
二．检查和清洗板片1. 决不能用金属刷刷洗，以免造成板（片）表面划伤，耐腐蚀性能下降。
2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，如需拆下，可用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
3、更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。
再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
4、检查换热器板片是否有穿孔，一般用五倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
5、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
6、板片的清洗方法有三种，即反冲法（不拆开清洗），手工清洗法（拆开清洗），和化学清洗法（不拆开清洗）。
手工清洗法：换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水（0.1~0.2MPa）或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉淀物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
化学清洗法：换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
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常规的大型工业的冷却介质为软水，密封垫，该水质采用了集中过滤并配比了一定的化学添加剂，介质在循环过程中具有一定的除垢功能，采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题，特别是泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施繁琐，修复成本较高。
对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界
面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果.
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
对于长期未投人使用换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，预紧各螺栓按图所标示的顺序进行。
为了高效发挥换热效能，板式换热器的两种介质循环采用了全逆流流动，在实际使用中考虑到各液压系统的离线备件配套问题，会以较大换热面积的交换器作为通用件储备，介质接口方向会有差异，冷热介质互换接口或同一介质进出对调使用等，这类问题虽然不会对密封形成不利但会对热交换效率产生一定的影响，如图所示:逆流时的两种介质的温差小、热损失较小，换热效率高;顺流时的温差偏大换热效率低。
(1)板式换热器对连接螺杆的水平拉力有着严格的要求，特别在吊装自身重量较大的大功率换热器时必须使用专设的吊装位置，非常规吊装方式对螺杆的受力结构有一定的破坏，换热器板片容易出现错位。
除此之外，大型的板式换热设备在充满冷、热介质后，介质自身会重量大幅上升，设备的安装也必须放置在一定的
水平面上。
(2)换热器的冷热介质进行热量交换同时，形成外露的散热板片也存在与环境空气的热交换过程，换热器的周围通常需要预留必要的空间位置(lm以上)，以形成流畅的空气流动环境，利于换热能力的发挥。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌
（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰
/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。