岩石作业指导书
岩石作业指导书
T 0221一2005岩石单轴抗压强度试验1目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆住体)试件一的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或卵石的原始岩石强度)。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 仪器设备（1）压力试验机或万能试验机。
（2）钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
（3）烘箱、于燥器、游标卡尺、角尺及水池等。
3试件制备3.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1. 每组试件共6个.3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
每组试件共6个3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05 mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超0。
对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值按本章条文说明中公式0.25过(TO221一3)进行换算。
4试验步骤4.1用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4.2试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。
试件烘千和饱和状态应符合本规程T 0205中相关条款的规定，试件冻融循环后状态1应符合本规程T 0241中相关条款的规定。
4.3按岩石强度性质，选定合适的压力机。
试验室资质评审岩石试验作业指导书
目录一岩石的吸水性试验作业指导书 (1)二岩石的密度试验作业指导书 (2)三岩石的含水率试验作业指导书 (4)四岩石的抗冻性试验作业指导书 (5)五岩石单轴抗压强度试验作业指导书 (7)六岩石的毛体积密度试验作业指导书 (9)一、岩石的吸水性试验作业指导书1依据标准：《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005；2试验目的及试验范围：2.1吸水性用吸水率和饱水率来表示。
岩石的吸水率和饱水率能有效地反映岩石微裂隙的发育程度，可以用判断岩石的抗冻和抗风化性能。
2.2岩石的吸水率采用自由吸水法测定，饱和吸水率采用煮沸法或真空抽气法测定。
2.3本试验适用于遇水不崩解，不溶解或不干缩湿胀的岩石。
3试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4试验准备：4.1试验仪器4.2试样制备4.2.1规则试样制备4.2.1.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。
每组试件共6个。
4.2.1.2桥梁工程用的石料试验，采用立方体作为标准试件，直径为70mm±2mm、每组试件共6个。
4.2.1.3路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体作为标准试件，直径或边长均为50mm±2mm、每组试件共6个。
4.2.2不规则试样宜采用边长或直径为40mm—50mm的浑圆形岩块。
5.试验步骤：依据《公路工程岩石试验规程JTG E41-2005》T0205-2005试验方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1岩石的吸水率和饱水率分别按公式(T0205-1)、(T0205-2)计算：精确到0.1%m1-mw a= ————×100 (T0205-1)mm2-mw sa= ————×100 (T0205-2)m式中w a—岩石吸水率，%；W sa—岩石饱和吸水率，%；m1—烘至恒量时的试件质量，g；m2—强制饱和后的试件质量，g；m—烘至恒量时的试件质量，g；冻融后岩石的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。
岩石毛体积密度试验作业指导书
岩石毛体积密度试验作业指导书1目的和适用范围岩石的毛体积密度(块体密度)是一个间接反映岩石致密程度、孔隙发育程度的参数，也是评价工程岩体稳定性及确定围岩压力等必需的计算指标。
根据岩石含水状态，毛体积密度可分为干密度、饱和密度和天然密度。
岩石毛体积密度试验可分为量积法、水中称量法和蜡封法。
量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石;水中称量法适用于除遇水崩解、溶解和干缩湿胀外的其它各类岩石;蜡封法适用于不能用量积法或直接在水中称量进行试验的岩石。
2仪器设备(1))切石机、钻石机、磨石机等岩石试件加工设备。
(2)天平:感量0.01g,称量大于500g。
(3)烘箱:能使温度控制在105℃一110℃。
(4)石蜡及熔蜡设备。
(5)水中称量装置。
(6)游标卡尺3试件制备3.1 量积法试件制备，试件尺寸应符合:建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1. 每组试件共6个, 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
每组试件共6个,路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个.3.2 水中称量法试件制备，试件尺寸应符合下列规定:试件可采用规则或不规则形状，试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍，每个试件质量不宜小于150g.3.3 蜡封法试件制备，试件尺寸应符合下列规定:将岩样制成边长约40mm 一60mm的立方体试件，并将尖锐棱角用砂轮打磨光滑;或采用直径为48mm一52mm圆柱体试件。
测定天然密度的试件，应在岩样拆封后，在设法保持天然湿度的条件下，迅速制样、称量和密封。
3.4试件数量，同一含水状态，每组不得少于3个。
4 量积法试验步骤4.1量测试件的直径或边长:用游标卡尺量测试件两端和中间三个断面上互相垂直的两个方向的直径或边长，按截面积计算平均值。
4.2量测试件的高度:用游标卡尺量测试件断面周边对称的四个点(圆柱体试件为互用垂直的直径与圆周交点处;立方体试件为边长的中点)和中心点的五个高度，计算平均值。
岩石块体密度试验作业指导书
岩石块体密度试验作业指导书1 依据(1)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；(2) 《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-2013；2 目的及范围2.1目的编制本作业指导书是为了规范、准确的完成对岩石的块体密度的试验。
2.2范围岩石块体密度试验可分为量积法水中称量法和密封法：量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石，水中称量法适用于除遇水崩解、溶解和干缩湿胀外的其它各类岩石，密封法适用于不能用量积法或直接在水中称量进行试验的岩石。
当采用密封法进行块体密度试验时，应同时测定岩石的天然含水率密封材料可选用石蜡或高分子树脂胶涂料。
3 仪器设备(1) 钻石机、切石机、磨石机和车床；(2) 烘箱和干燥器；(3) 天平（感量0.01g）；(4) 测量平台；(5) 石蜡及容蜡设备；(6) 水中称量装置；(7) 高分子树脂胶涂料和配置涂料的用具。
4试验步骤4.1试件制备4.1.1量积法试件制备应符合下列规定：(1) 试件尺寸应符合下列规定：1)、圆柱体直径或方柱体边长宜为48~54mm。
2)、含大颗粒岩石的试件直径或边长应大于最大颗粒尺寸的10倍。
3)、试件高度与直径或边长之比宜为2.0~2.5。
(2) 试件高度直径或边长的允许偏差为±0.3mm。
(3) 试件两端面的不平整度允许偏差为±0.05mm。
(4) 端面应垂直于试件轴线允许偏差为±0.25°。
(5) 方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直允许偏差为±0.25°。
4.1.2水中称量法试件制备应符合下列规定：(1) 试件可采用规则或不规则形状。
(2) 试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。
(3) 每个试件质量不宜小于150g。
4.1.3蜡封法试件宜为边长40～60mm的近似立方体或浑圆状岩块。
4.1.4进行块体干密度试验时每组试件数量不得少于3个，进行块体湿密度试验时试件数量不宜少于5个。
岩石开挖作业指导书
岩石开挖作业指导书1. 引言本指导书旨在提供岩石开挖作业的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
在进行岩石开挖作业之前，请所有参与人员详细阅读并遵守本指导书的相关要求。
2. 岩石开挖前的准备工作2.1 确定工作区域及岩石开挖的范围。
根据工程需求和设计要求，在施工现场明确标志出工作区域，并确定具体的岩石开挖范围。
2.2 调查和评估地质情况。
在进行岩石开挖之前，必须进行详细的地质勘探和评估工作，了解开挖地点的地质情况，包括岩层的类型、坚硬度与稳定性。
2.3 制定施工计划和方案。
根据地质情况、工程要求和设计要求，制定详细的施工计划和方案，包括工作步骤、使用的设备与工具、施工时间等。
2.4 准备必要的设备和工具。
根据施工计划和方案, 准备好适当的设备和工具，包括挖掘机、破碎锤、钢锹、钢钎等。
2.5 实施安全措施。
在进行岩石开挖之前，必须制定详细的安全计划，并确保所有参与人员了解和遵守安全规定，包括必要的防护设备的使用。
3. 岩石开挖的操作步骤3.1 清理工作区域。
在开始岩石开挖之前，必须清理工作区域，移除影响施工的障碍物和杂物，确保施工区域的安全和清洁。
3.2 挖掘岩石。
根据施工计划和方案，使用挖掘机进行岩石的挖掘，控制挖掘机的操作，确保挖掘的准确性和安全性。
3.3 采取破碎措施。
在遇到坚硬的岩石时，可以使用破碎锤进行破碎处理，注意破碎的力度和方向，以防止岩石碎片的飞溅和伤害。
3.4 清理岩石碎片。
在岩石开挖过程中，必须及时清理岩石碎片，以防止堆积影响施工效率和安全。
3.5 进行细部整平。
在岩石开挖完成后，必须进行细部整平处理，确保施工地面的平整度和光滑度，以满足后续施工的要求。
4. 岩石开挖后的处理4.1 清理工作区域。
岩石开挖完成后，必须对工作区域进行彻底的清理，移除岩石碎片和施工垃圾，保持施工区域的整洁和安全。
4.2 检查施工质量。
对岩石开挖的结果进行检查和评估，确保开挖的质量符合设计要求和工程要求。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项施工作业，旨在通过凿岩来改变地质结构以满足工程需求。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为凿岩作业人员提供操作规范和安全要求，确保凿岩作业过程中的安全性、质量和效率。
三、作业范围本指导书适用于所有凿岩作业，包括但不限于建筑、矿山、隧道等工程。
四、作业准备1. 准备工具和设备：凿岩锤、凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备没有损坏或故障。
3. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 安全措施：确保作业人员已经接受相关的安全培训，了解应急预案和紧急撤离路线。
五、作业步骤1. 确定凿岩的位置和深度。
2. 根据凿岩的硬度和材质选择合适的凿岩工具和设备。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
4. 在凿岩位置周围设置警示标志，防止他人靠近。
5. 使用凿岩锤或凿岩机械进行凿岩作业，确保操作正确、稳定。
6. 定期检查凿岩工具和设备的磨损程度，及时更换损坏的部件。
7. 凿岩过程中，要注意观察凿岩的效果和进展，及时调整作业方式。
8. 凿岩结束后，清理作业现场，确保没有残留物和危险隐患。
六、安全注意事项1. 严禁在凿岩作业过程中戴着耳机或进行其他分散注意力的活动。
2. 严禁在凿岩作业过程中站在不稳定的位置，确保站稳并保持平衡。
3. 严禁在凿岩作业过程中将手指或其他身体部位放入凿岩机械中。
4. 严禁在凿岩作业过程中与他人进行无关的交谈，以免分散注意力。
5. 在凿岩作业过程中，如发现凿岩工具或设备有异常情况，应立即停止作业并进行检修。
七、作业质量控制1. 凿岩作业完成后，应对凿岩的位置、深度和质量进行检查和评估。
2. 检查凿岩的位置是否准确，深度是否符合要求。
3. 检查凿岩的表面是否平整、光滑，并符合设计要求。
4. 如发现凿岩存在质量问题，应及时进行修复或重新凿岩。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、隧道、矿山等工程中常见的一项工作，旨在通过凿岩技术将坚硬的岩石或矿石进行破碎、开采或者开挖，以满足工程建设的需要。
本指导书旨在为凿岩作业提供详细的操作指导和安全要求，确保凿岩作业的顺利进行。
二、凿岩作业流程1. 准备工作在进行凿岩作业前，需进行以下准备工作：- 确定凿岩作业区域，了解岩石的性质、厚度和坚硬程度等。
- 检查凿岩设备和工具的完好性，确保其正常运转。
- 制定凿岩作业方案，包括凿岩的位置、角度、深度等。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 安全措施在进行凿岩作业时，必须严格遵守以下安全措施：- 所有参与凿岩作业的人员必须穿戴好安全装备，并接受相关安全培训。
- 在凿岩作业区域周围设置明显的警示标志，以确保周围人员的安全。
- 在凿岩作业现场设置防护网或者挡板，以防止岩石碎片飞溅伤人。
- 确保凿岩设备和工具的安全操作，禁止擅自更改或修理设备。
- 定期检查凿岩设备和工具的使用情况，及时更换损坏或老化的部件。
3. 凿岩操作根据凿岩作业方案，进行以下操作：- 根据凿岩的位置和角度，使用凿岩机或者凿岩锤进行凿岩作业。
- 操作凿岩设备时，要保持稳定的姿势，确保凿岩的准确性和效率。
- 在凿岩过程中，根据岩石的硬度和厚度，适时调整凿岩设备的力度和速度。
- 凿岩时，要注意观察岩石的裂缝和变形情况，及时采取措施避免岩石坍塌。
4. 岩石处理凿岩完成后，需进行以下岩石处理工作：- 清理凿岩现场，将岩石碎片和垃圾清除干净。
- 对岩石碎片进行分类和处理，如回收利用或者妥善处理。
- 对凿岩后的岩石进行检查，确保没有残留的岩石碎片或者其他安全隐患。
三、安全风险及应对措施在凿岩作业中，存在一定的安全风险，需要采取相应的应对措施：1. 岩石坍塌风险- 在凿岩前，进行岩石的勘察和评估，确保岩石的稳定性。
- 使用合适的凿岩设备和工具，避免过度振动或者损坏岩石结构。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书引言概述：凿岩作业是一项常见的建造施工工序，用于将岩石或者混凝土等坚硬物质进行切割、开凿或者破碎，以满足建造施工的需要。
凿岩作业需要严格遵循安全规范和操作要求，以确保施工过程的顺利进行。
本指导书将详细介绍凿岩作业的相关内容，包括准备工作、操作流程、安全注意事项等。
一、准备工作1.1 材料准备在进行凿岩作业前，需要准备好以下材料：- 凿岩机械设备：包括凿岩机、凿岩锤等。
- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 作业区域标识：设置明确的警示标志和安全警戒线，确保周围人员不会误入作业区域。
1.2 工作环境准备在凿岩作业前，需要进行以下工作环境准备：- 清理作业区域：将作业区域内的杂物、积水等清除干净，确保作业区域整洁。
- 检查周围环境：检查周围的建造物、管线等是否会对凿岩作业造成影响，如有需要，进行相应的保护措施。
1.3 操作人员准备凿岩作业需要由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行。
操作人员需要具备以下条件：- 熟悉凿岩机械设备的操作原理和使用方法。
- 熟悉凿岩作业的安全规范和操作要求。
- 具备良好的身体素质和协调能力，能够适应高强度的作业环境。
二、操作流程2.1 安全检查在进行凿岩作业前，进行全面的安全检查，包括：- 检查凿岩机械设备的工作状态和安全装置是否完好。
- 检查个人防护装备的使用情况，确保操作人员的安全。
- 检查作业区域的安全状况，确保周围人员不会受到伤害。
2.2 凿岩操作进行凿岩操作时，需要注意以下几点：- 根据实际情况选择合适的凿岩机械设备和凿岩工具。
- 确保凿岩机械设备的稳定性和工作平稳性。
- 控制凿岩力度和速度，避免过大的冲击力对设备和岩石造成损伤。
2.3 清理和维护凿岩作业完成后，需要进行清理和维护工作：- 清理作业区域，清除岩屑和碎石等杂物。
- 对凿岩机械设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
三、安全注意事项3.1 个人防护操作人员在进行凿岩作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
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本法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆住体)试件一的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或卵石的原始岩石强度)。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 仪器设备（1）压力试验机或万能试验机。
（2）钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
（3）烘箱、于燥器、游标卡尺、角尺及水池等。
3试件制备3.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1. 每组试件共6个.3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
每组试件共6个 3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05 mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。
对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值按本章条文说明中公式(TO221一3)进行换算。
4试验步骤4.1用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4.2试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项作业。
通过凿岩可以实现地质勘探、岩石爆破、岩石开采等目的。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本凿岩作业指导书的目的是为了提供凿岩作业的具体操作流程、安全注意事项以及作业规范，以确保凿岩作业的顺利进行，保障工作人员的安全。
三、作业范围本凿岩作业指导书适用于以下范围：1. 建筑工程中的凿岩作业；2. 矿山开采中的凿岩作业；3. 隧道工程中的凿岩作业。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确定凿岩作业的具体位置和范围；b. 制定凿岩作业方案，包括凿岩工具、材料的准备；c. 检查凿岩设备的状态，确保设备正常运转；d. 安排专业人员对凿岩工具进行检查和维护。
2. 安全措施：a. 指定专人负责凿岩作业现场的安全管理；b. 设置明显的警示标志，警示他人注意凿岩作业；c. 确保凿岩作业现场的通风良好，防止有害气体积聚；d. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；e. 确保凿岩设备的安全可靠，如安全装置的正常工作、电源的接地等。
3. 实施凿岩作业：a. 根据凿岩作业方案，选择合适的凿岩工具进行作业；b. 按照凿岩作业方案的要求，进行凿岩操作；c. 在凿岩过程中，根据实际情况进行调整，确保凿岩作业的顺利进行；d. 保持凿岩设备的干净整洁，及时清理凿岩现场产生的碎石、尘土等。
4. 作业结束：a. 完成凿岩作业后，关闭凿岩设备，切断电源；b. 清点凿岩工具和材料，进行整理和归档；c. 检查凿岩作业现场，确保无遗留物和安全隐患；d. 编写凿岩作业报告，记录作业过程、结果和存在的问题。
五、安全注意事项1. 严禁在未经专业人员指导和许可的情况下进行凿岩作业；2. 在凿岩作业现场严禁吸烟、明火等火源；3. 遵守凿岩设备的使用规范，严禁超负荷使用；4. 避免凿岩设备与水源接触，防止发生触电事故；5. 注意个人防护，避免凿岩工具的碎片伤害；6. 严禁在凿岩作业现场堆放杂物，保持通道畅通。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备或者人工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的作业过程。
本指导书旨在提供凿岩作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定凿岩作业的具体位置和范围，并进行现场勘察和测量。
2. 根据岩石类型和强度，选择合适的凿岩工具和设备，包括凿岩机、凿岩锤、凿岩钻等。
3. 准备必要的安全设施和防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以及警示标志、安全网等周边安全设施。
4. 组织作业人员，确保每位作业人员都具备相关的技能和证书，并进行必要的培训和指导。
三、作业步骤1. 清理作业区域，移除杂物和障碍物，确保作业区域干净整洁。
2. 根据需要，进行预制孔的钻探。
使用凿岩钻进行钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
3. 根据作业要求，选择合适的凿岩工具和设备。
根据岩石的硬度和强度，选择合适的凿岩机械参数，如凿岩锤的冲击频率和冲击力。
4. 进行凿岩作业。
根据预制孔的位置和数量，将凿岩工具和设备放置在合适的位置，开始凿岩作业。
根据需要，可以采用手工凿岩、机械凿岩或者爆破凿岩等方式进行作业。
5. 在凿岩作业过程中，注意观察岩石的状况和反应，及时调整凿岩工具和设备的参数，以确保作业的顺利进行。
6. 凿岩完成后，清理作业现场，移除岩石碎片和残留物，恢复作业区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在凿岩作业前，必须进行安全会议，明确作业人员的责任和安全注意事项。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在凿岩作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 凿岩作业时，周围必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
5. 在凿岩作业过程中，严禁站在凿岩工具或者设备的下方，以免发生意外伤害。
6. 严禁将手指或者其他物体伸入凿岩工具或者设备的工作区域。
7. 凿岩作业结束后，必须及时清理作业现场，移除岩石碎片和残留物。
五、作业质量控制1. 在凿岩作业前，必须进行岩石的勘察和测试，确保选择合适的凿岩工具和设备。
岩石作业指导书
岩石颗粒密度试验作业指导书1 依据《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-2013；2 目的及范围2.1目的编制本作业指导书是为了规范、准确的完成对岩石的颗粒密度的试验。
2.2范围岩石颗粒密度试验可分为比重瓶法和水中称量法。
比重瓶法适用于各类岩石，水中称量法适用于除遇水崩、溶解和干缩湿胀以及密度小于1g/cm3的其他各类岩石 3试件制备3.1比重瓶法试件制备应符合下列规定：(1) 将岩石用粉碎机粉碎成岩粉，使之全部通过0.25mm筛孔，用磁铁吸去铁屑。
(2) 对含有磁性矿物的岩石，应采用瓷研钵或玛瑙研钵粉碎岩石，使全部通过0.25mm筛孔。
3.2水中称量法试件制备应符合下列规定：(1) 试件可采用规则或不规则形状。
(2) 试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍(3) 每个试件质量不宜小于150g3.3试件描述(1) 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。
(2) 试件粉碎方法。
(3) 试件形状。
4仪器设备(1) 钻石机、切石机、磨石机；(2) 粉碎机、瓷研钵或玛瑙研钵、磁铁块；(3) 筛（孔径为0.25mm）；(4) 天平（感量0.001g）；(5) 烘箱和干燥器；(6) 真空抽气设备和煮沸设备；(7) 恒温水槽；(8) 短颈比重瓶（容积100mL）；(9) 温度计（量程0~50℃）。
(10)水中称量装置。
5试验步骤5.1比重瓶法实验步骤应符合下列规定：(1)将制备好的岩粉置于105~110℃的恒温下烘干，烘干时间不得少于6h，然后放入干燥器内冷却至室温。
(2)用四分法取其中两份岩粉，每份岩粉质量为15g。
(3)将称量后的岩粉装入烘干的比重瓶内，注入试液（纯水或煤油）至比重瓶容积的一半处对含水溶性矿物的岩石，应使用煤油试液。
(4)当使用纯水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除气体。
当使用煤油作液时应采用真空抽气法排除气体(5)当采用煮沸法排除气体时，煮沸后加热时间不应少于1h(6)当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为100KPa，抽气应抽至无气泡逸出，且抽气时间不少于1h。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项工作，旨在通过人工或机械手段将岩石进行切割、破碎或挖掘，以便后续的施工作业能够顺利进行。
凿岩作业的质量和效率直接影响到工程的进展和质量，因此，制定一份凿岩作业指导书具有重要意义。
二、作业目标本次凿岩作业的目标是在指定区域内进行岩石的切割和破碎，确保岩石被准确、高效地处理，为后续的施工作业提供良好的基础。
三、作业范围本次凿岩作业的范围涵盖以下内容：1. 确定凿岩的具体位置和范围；2. 选择适合的凿岩工具和设备；3. 制定凿岩作业方案；4. 实施凿岩作业；5. 岩石处理和清理。
四、作业步骤1. 确定凿岩的具体位置和范围在施工图纸或现场勘测报告的基础上，确定凿岩的具体位置和范围，并进行标记。
2. 选择适合的凿岩工具和设备根据岩石的硬度、密度和作业环境等因素，选择适合的凿岩工具和设备。
常用的凿岩工具包括凿子、钻头、锤子等，凿岩设备包括手持式凿岩机、液压凿岩机等。
3. 制定凿岩作业方案根据岩石的性质和凿岩工具的特点，制定凿岩作业方案，包括凿岩的顺序、方法、速度、深度等。
同时，需要考虑作业过程中的安全风险和环境保护要求。
4. 实施凿岩作业按照制定的凿岩作业方案，进行凿岩作业。
在作业过程中，操作人员需要熟练掌握凿岩工具的使用方法，保持作业区域的整洁和安全，及时处理岩石碎片和粉尘。
5. 岩石处理和清理凿岩作业完成后，需要对岩石碎片和粉尘进行处理和清理。
可以采用清扫、洗刷、吸尘等方法，确保作业区域的清洁和安全。
五、作业要求1. 安全第一在凿岩作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
2. 资源节约在凿岩作业中，应尽量减少能源和材料的浪费，合理使用凿岩工具和设备，提高资源利用效率。
3. 环境保护凿岩作业会产生岩石碎片和粉尘，应采取有效措施减少对环境的影响，如使用防尘网、喷水降尘等。
4. 质量控制凿岩作业要求准确、高效，确保岩石被凿割、破碎或挖掘到位，不得出现明显的偏差和质量问题。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述本文档旨在提供凿岩作业的详细指导，确保作业过程安全高效。
凿岩作业是指利用钻孔机、凿岩机等工具进行岩石开采或建筑拆除等工作。
本指导书将涵盖凿岩作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、凿岩机械的操作方法以及作业后的清理工作等内容。
二、凿岩作业前的准备工作1. 作业区域评估：在进行凿岩作业之前，必须对作业区域进行评估，包括岩石的性质、地质构造、地下管线等情况。
评估的目的是确定凿岩的可行性以及作业过程中可能遇到的障碍。
2. 安全设施设置：在作业区域周围设置明显的警示标志，并确保作业区域的人员和设备安全。
根据实际情况，可以设置围栏、警示灯、安全网等设施。
3. 人员培训：对参与凿岩作业的人员进行必要的培训，包括凿岩机械的操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等内容。
确保每位作业人员都具备必要的技能和知识。
4. 凿岩机械检查：在作业前对凿岩机械进行全面检查，确保机械设备完好无损。
检查项目包括机械的电气系统、润滑系统、刀具状况等。
三、作业过程中的安全措施1. 个人防护装备：所有参与凿岩作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
确保人员在作业过程中的安全。
2. 安全区域划定：将作业区域划定为安全区域，禁止未经授权的人员进入。
确保作业过程中的人员和设备安全。
3. 安全操作规范：严格遵守凿岩机械的操作规范，确保机械的正常运行。
禁止在凿岩机械运行时进行维修或调整。
4. 预防火灾措施：作业区域内禁止吸烟，并保持作业区域的清洁。
确保作业过程中不发生火灾事故。
5. 紧急情况处理：制定应急预案，明确各类紧急情况的处理方法。
所有作业人员必须熟悉应急预案，并能够迅速、有效地应对紧急情况。
四、凿岩机械的操作方法1. 凿岩机械的启动：按照凿岩机械的操作手册进行启动操作，确保机械设备正常运行。
2. 钻孔操作：根据作业需要，在岩石上进行钻孔。
操作人员应熟悉钻孔机的操作方法，并保持机械的稳定。
防岩爆作业指导书
防岩爆作业指导书一、任务背景防岩爆作业是指在进行岩石爆破作业时，采取一系列措施来防止岩石爆破引起的岩石飞溅、飞石、飞弹等危（wei）险物飞出作业区域，保障人员和设备的安全。
本文档旨在提供一份防岩爆作业指导书，以确保作业过程中的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 作业区域评估：对作业区域进行评估，确定岩石的性质、岩层的稳定性、地下水情况等，根据评估结果制定相应的防护措施。
2. 作业计划编制：根据作业区域的评估结果，制定详细的作业计划，包括爆破方案、爆破参数、作业时间、作业人员分工等。
三、防岩爆措施1. 爆破方案设计：根据岩石性质和作业要求，合理设计爆破方案。
采用合适的爆破器材和装药，确保爆破效果的同时，尽量减少岩石的飞溅和飞石现象。
2. 安全防护设施：在作业区域周边设置安全防护设施，如围挡、警示标识等，以防止岩石飞出作业区域造成伤害。
3. 防护装备使用：作业人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
4. 岩石固定措施：对于可能发生飞溅的岩石，采取固定措施，如使用网片、岩石锚杆等，将岩石坚固固定在岩体上，防止其飞出作业区域。
5. 作业区域封闭：在作业区域周边设置暂时围挡，确保无关人员无法进入作业区域，减少事故发生的可能性。
四、作业过程管理1. 作业人员培训：对作业人员进行防岩爆作业的培训，使其了解岩石爆破的危（wei）险性和防护措施，掌握正确的作业方法。
2. 作业现场监督：安排专人对作业现场进行监督，确保作业人员按照防岩爆作业指导书执行作业，及时发现和纠正不规范的行为。
3. 作业记录和分析：记录作业过程中的关键信息，如爆破参数、作业时间、作业人员等，对作业过程进行分析，总结经验教训，不断改进防岩爆作业的效果。
五、紧急情况应对1. 突发事故应急预案：制定防岩爆作业的突发事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 应急设备准备：保持应急设备的完好性，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能够及时采取措施。
31-岩石开挖作业指导书
1 适用范围 本节适用于 35kV 及以下配网工程架空线路工程的岩石基坑开挖施工。 2 编写依据
序号 1 2 3 4
表2 编 写 依 据
引用资料名称 GB 50233—2005《110～500kV 架空送电线路施工及验收规范》 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
坑内点炮，坑上无人监
6
护，坑深超过 1.5m 以上
时，上下坑不备梯子
爆炸
高风险
坑内放炮时，坑上设专人安全监护，坑深超过 1.5m 以上时，坑内应备梯子，保证点炮人员点炮 时的上下坑安全
哑炮或炮数不清即进入
7
爆破区作业
爆炸
高风险
1. 使用火雷管者应在 20min 后方能进入现场 处理；
2. 使用电雷管要在切断电源 5min 后才允许进 行现场检查
项目 任务单 相关证照 工程合同 或协议 图纸 施工方案
表 5.1 作 业 前 施 工 条 件
内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作） 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
合同及安全协议
设计图纸 施工措施、安全技术交底（项目部级）
确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人
3 作业流程图
图 3 作业流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1 岩石开挖作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风 险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与岩石开挖作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：TSFGC-03-01/01）， 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须 重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程施工中常见的一项作业，用于开采或处理岩石。
凿岩作业的质量直接关系到工程的安全和进度，因此需要制定凿岩作业指导书，明确作业流程和要求，以确保作业的顺利进行。
二、作业目的本次凿岩作业的目的是开采岩石，为后续工程施工提供基础材料。
通过凿岩作业，可以将岩石控制在合理的范围内，保证施工的安全性和效率。
三、作业范围本次凿岩作业的范围涵盖了建筑工地A区域内的岩石开采。
具体范围如下：- A区域内的岩石开采- 岩石的处理和运输四、作业流程1. 准备工作- 确定凿岩作业的具体范围和目标- 制定凿岩作业计划，包括作业时间、人员配备、设备准备等- 检查凿岩设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行- 做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等2. 岩石开采- 根据凿岩作业计划，确定开采的具体位置和方式- 使用凿岩锤等工具进行岩石的凿击，注意力度和频率的控制- 将凿击后的岩石进行清理和整理，确保工作面的整洁和安全- 将开采的岩石进行分类和标记，方便后续的处理和运输3. 岩石处理- 对开采的岩石进行初步的加工，如破碎、筛分等- 检查加工后的岩石质量，确保达到工程要求- 根据工程需要，对岩石进行进一步的加工，如研磨、切割等4. 岩石运输- 准备运输设备，如卡车、起重机等- 将加工好的岩石装载到运输设备中，注意均匀分布和固定- 根据工地的要求，将岩石运输到指定的地点五、作业要求1. 安全要求- 所有参与凿岩作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等- 凿岩设备和工具必须经过检查，确保其正常运行和安全使用- 严禁在凿岩作业过程中吸烟、使用明火等危险行为- 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全2. 质量要求- 凿岩作业必须按照工程要求进行，确保开采的岩石质量符合标准- 岩石的加工和运输过程中，必须注意防止破损和污染3. 环境保护要求- 凿岩作业过程中产生的岩石碎片和废弃物必须及时清理和处理，以保护环境- 严禁将岩石碎片和废弃物随意倾倒或排放到河流和水源中六、作业风险与应对措施1. 作业过程中可能存在的风险：- 凿岩设备故障或操作失误导致人员受伤- 岩石碎片飞溅导致伤害- 岩石坍塌或滑落导致人员被困或掩埋2. 应对措施：- 严格按照安全操作规程进行凿岩作业，确保设备和工具的正常运行- 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和安全帽- 在作业现场设置安全警示标志，确保作业区域的安全- 加强岩石的支护和固定，防止岩石坍塌或滑落七、作业记录与报告1. 作业记录- 记录凿岩作业的开始时间、结束时间、作业人员、设备使用情况等- 记录岩石开采和处理的数量和质量情况- 记录作业过程中发现的问题和解决措施2. 作业报告- 汇总作业记录，编写作业报告- 报告中应包括作业的总结和评估，提出改进意见和建议八、作业验收标准- 凿岩作业完成后，应进行验收，确保作业的质量和安全- 验收标准包括岩石质量、作业记录和报告的完整性和准确性等以上为凿岩作业指导书的内容，通过明确作业流程、要求和风险控制措施，可以有效指导凿岩作业的进行，确保作业的质量和安全。
岩石坚固性试验作业指导书
岩石坚固性试验作业指导书1目的和适用范围坚固性试验是确定岩石试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘千循环后而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定岩石抗冻性的一种简易方法。
一般适用于质地坚硬的岩石。
有条件者均应采用直接冻融法进行岩石的抗冻性试验。
2仪器设备(1))切石机、钻石机及磨石机等岩石试件加工设备。
(2)天平:感量0.01g，称量大于500g.(3)烘箱:能使温度控制在105℃一110℃。
(4)瓷、玻璃或釉盛器:容积不小于5L。
(5))温度计。
(6)密度计。
(7))放大镜、钢针等。
3试验材料或试剂3.1饱和硫酸钠溶液:取约40Og的无水硫酸钠(或800g的结晶硫酸钠)溶解于温度为30℃一50℃的1000ML纯净水中配制而成(溶液总需要量约等于试件体积的5倍)。
其配制方法是:边加热洁净水(水温为30℃一50℃)边慢慢加人硫酸钠，并用玻璃棒不断搅拌，待硫酸钠全部溶解直至饱和并有部分结晶析出为止。
让溶液冷至室温(20℃一25℃)并静置48h后待用。
使用时需将溶液充分搅拌，试验过程中应保持溶液密度在1150 kg/cm3---1175 kg/cm3范围内。
3.2 10%n氯化钡溶液。
4试件制备同T 0221一2005中试件制备。
5试验步骤5.1将试件放人烘箱，在105℃一110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12h一24h，取出置于干燥器内，冷却至室温，称其质量(精确至0.01g,以下皆同此)。
5.2把烘干试件浸人装有硫酸钠溶液的盛器中，溶液应高出试件顶面2cm以上，用盖将盛器盖好，浸置20h。
然后将试件取出，再用瓷皿衬住置于105℃一110℃的烘箱中烘4h。
4h后取出试件，将其冷却至室温，再重新浸入硫酸钠溶液中，至硫酸钠结晶溶解后取出试件，用放大镜及钢针仔细观察岩石试件有无破坏现象，并详细描述记录。
5.3按上述方法反复浸烘5次，最后一次循环后，用热洁净水煮洗几遍，直至将试件中硫酸钠溶液全部洗净为止。
是否洗净可用10%氯化钡溶液进行检验，具体操作为:取洗试件的水若干毫升，滴人少量氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠己被洗净。
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岩石颗粒密度试验作业指导书1 依据《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-2013；2 目的及范围目的编制本作业指导书是为了规范、准确的完成对岩石的颗粒密度的试验。
范围岩石颗粒密度试验可分为比重瓶法和水中称量法。
比重瓶法适用于各类岩石，水中称量法适用于除遇水崩、溶解和干缩湿胀以及密度小于1g/cm3的其他各类岩石3试件制备比重瓶法试件制备应符合下列规定：(1) 将岩石用粉碎机粉碎成岩粉，使之全部通过筛孔，用磁铁吸去铁屑。
(2) 对含有磁性矿物的岩石，应采用瓷研钵或玛瑙研钵粉碎岩石，使全部通过筛孔。
水中称量法试件制备应符合下列规定：(1) 试件可采用规则或不规则形状。
(2) 试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍(3) 每个试件质量不宜小于150g试件描述(1) 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。
(2) 试件粉碎方法。
(3) 试件形状。
4仪器设备(1) 钻石机、切石机、磨石机；(2) 粉碎机、瓷研钵或玛瑙研钵、磁铁块；(3) 筛（孔径为0.25mm）；(4) 天平（感量0.001g）；(5) 烘箱和干燥器；(6) 真空抽气设备和煮沸设备；(7) 恒温水槽；(8) 短颈比重瓶（容积100mL）；(9) 温度计（量程0~50℃）。
(10)水中称量装置。
5试验步骤比重瓶法实验步骤应符合下列规定：(1)将制备好的岩粉置于105~110℃的恒温下烘干，烘干时间不得少于6h，然后放入干燥器内冷却至室温。
(2)用四分法取其中两份岩粉，每份岩粉质量为15g。
(3)将称量后的岩粉装入烘干的比重瓶内，注入试液（纯水或煤油）至比重瓶容积的一半处对含水溶性矿物的岩石，应使用煤油试液。
(4)当使用纯水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除气体。
当使用煤油作液时应采用真空抽气法排除气体(5)当采用煮沸法排除气体时，煮沸后加热时间不应少于1h(6)当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为100KPa，抽气应抽至无气泡逸出，且抽气时间不少于1h。
(7)将经过排除气体的试液注入比重瓶至近满，然后置于恒温水槽内，使瓶内温度保持稳定，上部悬液澄清，测量瓶内试液的温度。
(8)塞好瓶塞，使多余的试液自瓶塞毛细孔中溢出，将瓶外擦干，称瓶、试液和岩粉的总质量。
(9)洗净比重瓶，注入经排除气体并与试验同温度的试液至比重瓶内，按本条7、8款规定称瓶和试液的总质量。
(10)本试验应进行两次平行试验。
(11)称量精确至。
水中称量法实验步骤应符合下列规定：(1)对于不含矿物结晶水的岩石，应在105~110℃的恒温下烘24h。
对于含有矿物结晶水的岩石，应降低烘干温度，可在40±5℃恒温下烘24h(2)将试件从烘箱中取出，放入干燥器内冷却至室温，称试件质量。
(3)重复本条1、2款步骤，直到相邻两次称量之差不超过后一次称量的%(4)采用自由吸水法则测定岩石自然吸水率时，应将试件放入水槽，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h 分别注水至试件高度的1/2和3/4处，6h 后全部浸入在水中自由吸水48h 后，取出试件拭干表面水分并称量。
(5)对自由吸水后的试件进行强制饱和。
采用煮沸法饱和试件时，煮沸容器内的水面应始终高于试件，煮沸时间不得少于6h 。
经煮沸的试件应放置在原容器中冷却至室温，取出试件拭干表面水分并称量采用真空抽气法饱和试件时，饱和试件的容器内的水面应高于试件，真空压力表读数宜为100KPa ，直至无气泡逸出为止，但抽气时间不得少于4h 。
经真空抽气时间应放置在原容器中，在大气压力下静置4h ，取出试件拭干表面的水分并称量。
(6)将强制饱和的试件置于水中称量装置上，称试件在水中的质量，并测量水温。
(7)称量精确至6试验成果整理试验成果整理应符合下列规定：(1) 比重瓶法试验岩石颗粒密度按下式计算：(2) 比重瓶法试验两次平行测定的允许偏差为cm 3，取两次测量的平均值作为试验结果。
(3) 水中称量法试验岩石颗粒密度按下式计算：w wd d p m m m ρρ•-= 式中w m —强制饱和试件在水中的称量，g(4)计算值精确至cm 3实验记录试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描述、试验方法、试验人员、试验日期。
比重瓶法试验还应记录比重瓶编号、试液温度、试液密度、干岩粉质量、瓶和试液总质量、瓶和试液及岩粉总质量。
水中称量法试验还应记录试件的干质量，浸水后质量、强制饱和后质量、试件在水中称量、水密度。
岩石块体密度试验作业指导书1 依据(1)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；(2) 《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-2013；2 目的及范围目的编制本作业指导书是为了规范、准确的完成对岩石的块体密度的试验。
范围岩石块体密度试验可分为量积法水中称量法和密封法：量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石，水中称量法适用于除遇水崩解、溶解和干缩湿胀外的其它各类岩石，密封法适用于不能用量积法或直接在水中称量进行试验的岩石。
当采用密封法进行块体密度试验时，应同时测定岩石的天然含水率密封材料可选用石蜡或高分子树脂胶涂料。
3 仪器设备(1) 钻石机、切石机、磨石机和车床；(2) 烘箱和干燥器；(3) 天平（感量0.01g）；(4) 测量平台；(5) 石蜡及容蜡设备；(6) 水中称量装置；(7) 高分子树脂胶涂料和配置涂料的用具。
4试验步骤试件制备4.1.1量积法试件制备应符合下列规定：(1) 试件尺寸应符合下列规定：1)、圆柱体直径或方柱体边长宜为48~54mm。
2)、含大颗粒岩石的试件直径或边长应大于最大颗粒尺寸的10倍。
3)、试件高度与直径或边长之比宜为~。
(2) 试件高度直径或边长的允许偏差为±0.3mm。
(3) 试件两端面的不平整度允许偏差为±0.05mm。
(4) 端面应垂直于试件轴线允许偏差为±°。
(5) 方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直允许偏差为±°。
4.1.2水中称量法试件制备应符合下列规定：(1) 试件可采用规则或不规则形状。
(2) 试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。
(3) 每个试件质量不宜小于150g。
4.1.3蜡封法试件宜为边长40～60mm的近似立方体或浑圆状岩块。
4.1.4进行块体干密度试验时每组试件数量不得少于3个，进行块体湿密度试验时试件数量不宜少于5个。
试件描述(1) 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。
(2) 裂隙分布。
(3) 试件形状。
方法步骤4.3.1量积法试验步骤应符合下列规定：(1) 测量试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个方向的直径或边长按平均值计算截面积。
(2) 测量两端面周边上对称四点和中心点处的高度,计算高度平均值。
(3) 称试件在天然状态下的质量。
(4) 试件烘干：对于不含矿物结晶水的岩石应在105℃～110℃的恒温下烘24h。
对于含有矿物结晶水的岩石，应降低烘干温度，可在40±5℃恒温下烘24h。
将试件从烘箱中取出放入干燥器内冷却至室温，称试件质量。
重复上述步骤直到相邻两次称量之差不超过后一次称量的%。
自由吸水：采用自由吸水法测定岩石自然吸水率时，应将试件放入水槽，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试件。
试件全部浸入在水中自由吸水48h后，取出试件拭干表面水分并称量。
强制饱和：对自由吸水后的试件进行强制饱和，采用煮沸法饱和试件时，煮沸容器内的水面应始终高于试件，煮沸时间不得少于6h。
经煮沸的试件应放置在原容器中冷却至室温，取出试件拭干表面水分并称量。
采用真空抽气法饱和试件时，饱和试件的容器内的水面应高于试件，真空压力表读数宜为100kPa，直至无气泡逸出为止，但抽气时间不得少于4h，经真空抽气的试件应放置在原容器中，在大气压力下静置4h，取出试件拭干表面的水分并称量。
(5) 长度量测精确至0.01mm，称量精确至0.01g。
4.3.2水中称量法试验步骤应符合下列规定：(1) 按本指导书4.3.1条第(4)款的规定对试件进行烘干、自然吸水和强制饱和。
(2) 将强制饱和的试件置于水中称量装置上，称试件在水中的质量，并测量水温。
(3) 称量精确至0.01g。
4.3.3石蜡密封法试验步骤应符合下列规定：(1) 制备试件并称量。
(2) 将试件系上细线，置于温度60℃左右的融蜡中1~2s，使试件表面均匀涂上一层蜡膜，厚度约1mm。
当蜡膜有气泡时，应用热针刺穿并用蜡液涂平，待冷却后称蜡封试件质量。
(3) 将蜡封试件置于水中称量。
(4) 取出试件，拭干表面水分后再次称量。
当浸水后的蜡封试件质量增加时，应重新进行试验。
(5) 称量精确至0.01g。
4.3.4高分子树脂胶涂料密封法试验步骤应符合下列规定：(1) 制备试件并称量。
(2) 配制高分子树脂胶。
(3) 用毛笔将高分子树脂胶均匀涂抹于试件表面，宜涂刷两遍。
待溶剂挥发，在试件表面形成一层薄膜后，称涂层与试件总质量。
(4) 其余步骤应符合本指导书4.3.3条(3)~ (5)款的规定。
5 试验结果处理数据处理方法(1) 量积法岩石块体密度按下列公式计算：(2) 水中称量法岩石块体密度按下列公式计算：(3) 水中称量法岩石块体密度按下列公式计算：(4) 高分子树脂胶涂料密封法岩石块体密度按下列公式计算：(5) 计算值精确至0.01g/cm3。
结果表示方法最终试验成果以试验记录的形式表示。
块体密度试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描述、试验方法、试件在各种含水状态下的质量、试件水中称量、试件尺寸、水密度、石蜡或高分子树脂胶的密度、试验人员、试验日期。
岩石密度试验作业指导书1 依据《水利水电工程岩石试验规程（补充部分）》DL/T 5368-2007。
2 目的及范围目的编制本作业指导书是为了规范、准确的完成对岩石的颗粒密度的试验。
范围本试验可采用量积法、水中称量法或密封法，并应符合下列要求：(1)凡能制备成规则试件的各类岩石，宜采用量积法(2)除遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石外，均可采用水中称量法。
(3)不能用量积法或水中称量法进行测定的岩石，宜采用密封法。
密封材料可选用石蜡或高分子树脂涂料3仪器设备(1)钻石机、切石机、磨石机和砂轮机等。
(2)烘箱和干燥器。
(3)天平：称量1000g，最小分度值。
(4)游标卡尺：量程200mm，最小分度值。
(5)测量平台。
(6)溶蜡设备。
(7)水中称量装置。
(8)高分子树脂胶涂料及配置设备。
4试验步骤试件制备量积法试件应符合下列要求：(1)试件尺寸应大于组成岩石最大矿物颗粒直径的10倍。
(2)时间可用圆柱体、方柱体或立方体。
(3)沿试件高度，直径或边长的误差不应大于。