水杯成型工艺设计方案PPT(45张)
PP水杯成型工艺及模具设计PPT课件
3.2分型面设计
考虑主要因素
1.分型面的方向尽量采用与开模方向垂 直的方向； 2.分型面一般开设在产品的最大截面处； 3.尽量使塑件留在动模一侧； 4.有利于保证塑件的尺寸精度和外观质 量等； 5.有利于成型零件的加工与制造。
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• 分型面的选择最重要的 是：
1：分型面选择应便于模具 零件的加工制造。
大学本科 毕业论文答辩
PP水杯成型工艺及模具设计
学 院： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 姓 名： 指导老师： 答辩时间：2012年6月19日
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序言
▪ 感谢各位老师在百忙之中对我的毕业设计进行指导，我 将全面展示我的设计，希望各位老师多给宝贵意见。
▪ 由于所学知识有限，难免在论文当中出现错误及纰漏， 敬请各为老师批评和指正。
以便顶出。 2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位
置，以保证塑件外观。 3.顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。
以防变形和损伤。 4.顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，
平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。选择顶版直 径
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模架的选用
• 标准模架又分为大型模架和中小型模架，对于标准模架的 尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为（1） BI4545-A200-B30-C120 mm（2） AI-4040-A50-B30C120 ，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。标 准模架中还有前、后顶板。
（2）
（1）
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凸凹模零件图
1.水杯型芯为活动镶块如图1 所示 2.盖子型芯为螺纹型芯如图2 所示
图1
图2
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3.活动镶块由3大部分9小部分组成，其三维图如下图所示4个大块体中间长方来自1个4个小块体19
塑料水杯成型工艺ppt
塑料水杯吹瓶机的构造和原理
构造
吹瓶机主要由成型模具、吹模模具、瓶盖模具、冷却设备、输送设备等组成 。
原理
利用塑料的流动性，通过吹模模具将塑料吹成瓶身形状，然后通过冷却设备 进行冷却定型，最后通过输送设备进行收集和包装。
塑料水杯模具的结构和设计
结构
塑料水杯模具主要由型腔、流道、浇口、排气口等组成。
重量轻
塑料水杯重量轻，方便携带和使用 。
耐摔
由于塑料具有弹性，所以塑料水杯 具有一定的耐摔性能。
03
塑料水杯成型设备
塑料水杯成型机的种类和特点
挤出机
用于生产大型塑料制品，具有生产效率高、成本 低的特点。
注塑机
适合生产小到中型塑料制品，精度高，但成本相 对较高。
压延机
主要用于生产薄膜和片材，成本低，但生产效率 相对较低。
提高塑料水杯性能和降低成本的方法
采用新型材料
采用高性能的新型塑料材 料，可以提高水杯的性能 和品质，同时降低生产成 本。
优化设计
通过优化设计，减少生产 过程中的废料和损耗，降 低成本。
规模化生产
通过扩大生产规模，提高 生产效率，降低单位成本 。
THANKS
谢谢您的观看
注射成型
01
使用注射机将塑料原料加热熔融后注入模具，冷却后得到产品
。
挤出成型
02
使用挤出机将塑料原料加热熔融后挤出模具，冷却后得到产品
。
压制成型
03
使用压制机将塑料原料加热熔融后压制成型，冷却后得到产品
。
塑料水杯的工艺特点
生产效率高
塑料水杯的制造流程简单，生产周 期短，适合大规模生产。
成本低
塑料原料价格便宜，制造流程简单 ，因此成本较低。
《杯子的设计》PPT课件
欣赏小朋友的作品
这幅设计作品比我们以前的绘画多了些什么？
作业要求： 设计一只美观又实用的杯子，标明它的尺寸、 功能等。
奖项设置
最佳新颖奖 最佳外形奖 最佳功能奖 最佳实用奖
课后拓展
欣赏生活中的设计作品图片 ，多观 察生活中有趣的杯子。
欣赏古代杯子的美
现在杯子的新颖奇妙
小朋友们刚才通过欣赏 古今美观、新颖、有趣 的杯子，不知道打开了 你的创作思路没有？对 你完成第二个任务有没 有帮助？
这 个 把 手 为 什 么 弯 弯 曲 曲 的 ？
不同的杯子 把手
设为这 计什个 ？么杯
这子 么盖
不同的 杯子盖
外形和它的用途有着密切的关 系。杯子的外形既要美观，又 要方便实用。
-.
猜谜语
我有一个好朋友，天天大口张，喝 水不吃粮。当我口渴时，我就会想
到它。
教学目标
• 了解杯子各部分结构，材料，功能等方面 的知识。
• 设计一个既实用又美观的杯子。
认识杯子的组成
被盖
杯身
杯柄
认识杯那些知识
• 杯子的组成 • 杯子的材料 • 被子的功能
水杯注塑模设计25页PPT
4塑模设计
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
玻璃杯制作工艺和制作流程说明ppt课件
玻璃杯制作工艺和制作流程说明
1
关于杯子种种，其实在所有材质 的杯子里，玻璃杯才是最健康的。 但是对于玻璃杯制作工艺和制作
流程说明却鲜为人知。
2
作为生产加工的一项细节所在， 对于许多生产厂家，尤其是那些 准备涉足玻璃杯等产品制造的创 业者而言，亟需了解清楚“玻璃 杯制作工艺和制作流程说明”这 方面知识要点是做得有的放矢的
保障前提。
3
那么，下面，就随杯壶网编者一 起来了解下这方面的具体内容。 玻璃杯制作工艺说明，据了解，
玻璃杯制作工艺主要包括：
4
1、原料预加工。将块状原料粉碎， 使潮湿原料干燥，将含铁原料进 行除铁处理，以保证玻璃质量;
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2、配合料制备;
6
3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩 埚窑内进行高温加热，使之形成 均匀、无气泡，并符合成型要求来自16性操作，一环扣一环。
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当然，不少需要特殊加工的玻璃 杯，还会涉及到印刷工艺以及定 制流程的融合，像有些图案的工 艺主要有丝网印和花纸烤花。在 此就不分门别类的讲解。关键还 在于有需求的客户与生产企业对 接好这方面信息，使其作出优质
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
塑料水杯成型工艺分析
O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、 乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。 .硅橡胶 SI 硅胶主链由硅结合而成。产品均能达到耐油、耐温、 耐酸碱、耐磨、耐溶剂、耐燃、耐蒸气、耐电压等； • 经调制配方后抗张强度较高，抗撕裂性高 • 弹性良好及具有良好的压缩性 • 对中性溶剂具有良好的抵抗性 • 具极佳的抗热性 • 具极佳的抗寒性 • 对于臭氧及氧化物的侵蚀具 极佳的抵抗性 • 极佳的电绝缘性能 • 隔热、散热性佳
加 工 助 剂
(一)增塑剂 为改进塑料成型加工时的流动性和增进制品柔顺性而加入的一类 物质叫增塑剂,增塑性大多是低挥发性的液体有机物,少数为熔点较 低的固体.常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二丁酯等.
(二)稳定剂
凡能阻缓材料老化变质的物质即称为稳定剂,又叫防老化剂.稳 定剂能阻止或抑制聚合物在成型加工或使用中因受热,光,氧, 微生物等因素的影响所引起的破坏作用,它分为热稳定剂,光稳 定剂(紫外线吸收剂,光屏蔽剂等)及抗氧剂等. (三)填充剂 能改善塑料的某些性能的惰性特质称为填充剂,又称填料.填充 剂一般都是粉末状的物质,如碳酸钙,硅酸盐,粘土,滑石粉,木粉, 金属粉.加入填充的目的是为了改善塑料的成型加工性能,改进 和赋予塑料某些物理性能和降低成本.
生产工艺流程图
弹性体原料 混炼
改性剂及填料
注塑成型
脱模
成品
后处理
加工条件 料筒温度140-210 ℃，模具温度10-40 ℃， 注射压力40-80MPa，背压为5-10MPa。
密封圈一般有O型、三角型、 矩型、D型、T型、方型、心 型、X型、五棱型、橄榄型 等。 定义：由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的 一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的 迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
水杯的模具设计
1.目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
玻璃杯成型工艺
玻璃杯成型工艺一、前期准备1.原材料准备：玻璃粉、氧化铝、氧化镁等。
2.设备准备：玻璃杯成型机、模具、烤箱等。
3.工艺流程确定：包括成型方式、温度控制、冷却方式等。
二、玻璃杯成型1. 玻璃粉的配比：将玻璃粉和氧化铝、氧化镁等辅料按一定比例混合均匀，以便后续的成型。
2. 加热：将混合好的玻璃粉加入到玻璃杯成型机中，加热至1200℃左右，使其变得柔软易塑性。
3. 成型：将加热后的玻璃粉倾倒到模具中，用压力或真空吸附使其形成所需形态，如圆形杯子或方形杯子等。
4. 冷却：将成型好的玻璃杯放入冷却室中进行自然冷却或者快速冷却，在保证质量的前提下尽可能快地降低温度。
三、打孔1. 打孔工具选择：根据需要打孔的大小和形状选择合适的打孔工具。
2. 打孔位置确定：根据需要打孔的位置在玻璃杯上做好标记。
3. 打孔操作：将打孔工具对准标记位置，用适当的力度将其穿过玻璃杯，使其形成所需的孔洞。
4. 抛光：用抛光机对打好的孔洞进行抛光，使其表面平滑光亮。
四、喷涂1. 喷涂准备：选择合适的喷涂颜料，按照比例调配好稀释剂和颜料。
2. 喷涂操作：将调制好的喷涂颜料均匀地喷在玻璃杯表面，注意避免出现滴漏或者刮花等情况。
3. 烘干：将喷涂好的玻璃杯放入烤箱中，在适当温度下进行干燥处理，使其表面形成坚硬耐用的保护层。
五、包装1. 检查质量：对成型、打孔和喷涂等环节进行全面检查，确保产品质量符合要求。
2. 包装方式选择：根据产品特性和客户需求选择合适的包装方式，如纸盒、塑料袋等。
3. 包装操作：将玻璃杯放入包装盒中，加入防震物质，封口并贴上标签和说明书等。
六、总结以上就是玻璃杯成型工艺的详细步骤，其中每个环节都需要严格控制质量和温度等因素，以确保最终产品的品质。
同时，在生产过程中还需要注意安全问题，如佩戴好防护用品、避免操作失误等。
只有在全面考虑各种因素并严格执行工艺流程时，才能生产出高品质的玻璃杯产品。
杯子成型工艺
杯子成型工艺
杯子成型工艺是指通过一系列的加工工艺，将原材料加工成为杯子的过程。
常见的杯子成型工艺包括注塑、吹塑、拉伸吹塑等。
注塑工艺是将熔融的塑料注入模具中，经过冷却后形成杯子的加工工艺。
这种工艺适用于制造厚壁杯等大型杯子。
吹塑工艺是将熔融的塑料注入成型机中，利用高压气流将塑料吹入模具中，形成杯子的加工工艺。
这种工艺适用于制造薄壁杯等小型杯子。
拉伸吹塑工艺是将熔融的塑料注入成型机中，经过拉伸和吹塑等工艺，形成高透明度、高强度的杯子。
这种工艺适用于制造高档透明杯等产品。
除了以上常见的工艺外，还有一些较为特殊的工艺，例如真空吸塑、热成型等。
无论采用何种工艺，杯子成型工艺的关键在于材料选择、模具设计、加工技术等方面的优化和控制。
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产品造型设计之水杯 ppt课件
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草图设计
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设计视图
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设计说明
• 该水杯除有一般的加热功能外，外形小巧好看，有咖啡杯 子的味道。
• 水杯的底座是一个插头，而下面小碟子的中间是一个插座， 水杯放在上面即可加热，而且杯上有调温设置，可将水温 调到某个固定值。小碟子的白色区域是太阳能电池板，只 要放在阳光下就可给小碟子充电，一个水杯配两个可充电 小碟子，两个小碟子交替使用，避免给水杯加热时小碟子 里没电。
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• 通过对该课的学习，一方面对各种产品 及市场有了一定的了解，另一方面开发了 思维，这也可以说是一门创意课，这对于 学习动画的我们是不可或缺的。
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大家一般要求的，这样给人们的选择上也提供了 一个大的空间。
•
但是水温的掌控对人们来说还是一个问题。
新倒入杯中的水起初可能会过热，用舌头品尝时
可能会烫伤舌头，而一杯水在杯中的时间过长，
水又会过凉，这样，就需要我们用新的创意、新 的技术去开创一个新的产品。
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• 随着科技的更新，可供加热的水杯也早 已问世，而且可以调控温度。无疑，这对 过去是一个突破。
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种类
• 1、玻璃水杯 • 2、塑料水杯 • 3、金属水杯 • 4、陶瓷水杯 • 5、太空玻璃杯 • 6、一次性纸杯 • 7、一次性塑料杯 • 8、镶金玻璃杯 • 9、树脂水杯 • 10、骨瓷水杯 • 11、运动水杯
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安全使用
• 塑料水杯因具有造型多变、色泽艳丽、价格低廉、摔打也不易碎等优 点，受到许多人，特别是儿童青少年和外出活动人员，例如农机手、 施工人员和建筑工人的喜爱。可专家提醒:长期使用塑料水杯饮水不安 全，不提倡使用塑料水杯。其理由如下：一是塑料属于高分子化学材 料,常含有聚丙乙烯或PVC聚氯乙烯等有毒的化学物质。用塑料水杯 饮水，不可避免的用来装热水或开水。当用塑料水杯装热水，特别是 装开水时，塑料中有毒的化学物质很容易析入水中,长期饮用这样的水， 必然会对人体造成危害。二是塑料水杯易生细菌,且不易洗净。这是因 为看似表面光滑的塑料并不光滑，内部微观构造有很多小的孔隙这些 小的空隙易藏污纳垢,并且用常规的方法无法清洗掉。三是市场上出售 的塑料水杯大多是用聚碳酸酯制造的,双酚A是生产聚碳酸酯塑料的主 要原料之一。而双酚A是国际上公认的可提高癌症风险的物质,与乳腺 癌、前列腺癌和性早熟有关它对人体的危害类似吸烟,摄入人体后,难 以分解,有积累效应,还会遗传给下一代。美国哈佛公共卫生学院的实 验显示:喝塑料瓶装的饮料,吃用塑料容器存放的食物,是人体摄入双酚 A的主要来源。
水杯的模具设计之欧阳法创编
目录1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析11.1.塑件的工艺性分析11.2.收缩率21.3.塑件壁厚21.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度31.5.脱模斜度42.注塑机的选用52.1.喷嘴尺寸72.2.定位环尺寸72.3.模具厚度82.4.模具的长度与宽度83.注射模设计步骤93.1.塑件成型方案的确定93.2.型腔数目的确定93.3.成型零部件的设计计算113.4.浇注系统设计113.4.1.主流道的设计123.4.2.浇口的设计143.5.模具温度调节系统163.5.1.温度调节对塑件质量的影响163.5.2.温度调节对生产力的影响173.6.合模导向和定位机构193.7.紧固系统设计223.8.侧向抽芯系统设计223.8.1.侧向分型抽芯距的确定233.8.2.侧向分型抽芯力的计算233.8.3.斜导柱的设计243.8.4.斜导柱侧向分型抽芯的应用形式253.9.顶出机构253.10.推出脱模机构263.11.标准模架的选取283.12.排气系统设计283.13.注塑机参数的校核283.13.1.开模行程的校核293.13.2.注射量的校核303.13.3.锁模力的校核314.模具图325.模具总装图321.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1. 塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。
其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。
图1-1主要尺寸图1-2 3D1.2. 收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。
即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。
故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。
表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：表1-3 常用塑料的收缩率15/1000，而实际与理论是有区别的。
按照前人经验此项设计收缩率取20/1000。
1.3. 塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。
水杯成型工艺设计方案(PPT45页)
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市场调查
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
水杯价格 9元以下20% 10~29元50% 30~49元20% 50元以上10% 水杯价格
颜色挑选 冷色调40% 暖色调40% 中性色调18% 杂色调2%
颜色挑选
水杯更换频 率
三个月10%
关注的因素
市场调查
根据市场调查，我们设计 的水杯的目标是:
1 无毒无味，安全性高。 2 实用性好，使用方便。 3 经久耐用、不易损坏。 4 造型美观、色泽好、颜色不单一。
5 性价比高，经济效益好。
原料选择
选择原则：
无味、无毒 耐热性好 耐候性较好 耐磨，光泽度好，并且透明要好
杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有 螺纹结构，尺寸稳定性好 杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
1.自熄性差 2.气体阻隔性差 3.不耐高温 4.力学性能一般
1.刚硬有韧性 2.质轻 3.在高温下保持力学性质
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差 3.不易染色 4.易燃烧
1.抗冲击强度高，抗蠕变性能好、透 明度高
2.耐热性好，耐候性好、尺寸稳定性 好
1.疲劳强度差 2.有应力开裂现象
杯盖-杯体-杯柄
杯体的设计
材料选择----材料对比
塑料水杯常用材质有聚丙烯，聚碳酸酯。
性能
材 料
密度
聚丙烯（PP）与聚碳酸酯（PC）性能比较
加工性能
机械性能
热性能
耐化学 性能
聚丙烯 （PP）
塑料中密 度最小为 0.9—/cm3
流动性好, 加工性能 好，收缩
率1.0-
2.5%
耐应力 开裂性 良好， 弯曲疲 劳寿命 很高
塑料水杯成型工艺
杯盖的设计
制品配方----助剂选择
聚丙烯 着色剂 补强剂
配方
填充剂 润滑剂 抗老剂
杯盖的设计
成型加工----加工设备
FMＡ系列螺杆式注射成型机
杯盖的设计
成型加工----模具选择 斜推杆分型二次推出脱模机构
螺纹型芯以燕尾组合而成，且采用侧浇口进料，呈一模两腔 形式。 尺寸：外径:7.9mm 内径:7.6mm 高度:30mm
市场调查
根据市场调查，我们设计 的水杯的目标是:
1 无毒无味，安全性高。 2 实用性好，使用方便。 3 经久耐用、不易损坏。 4 造型美观、色泽好、颜色不单一。 5 性价比高，经济效益好。
原料选择
选择原则：
无味、无毒 耐热性好 耐候性较好 耐磨，光泽度好，并且透明要好
杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有 螺纹结构，尺寸稳定性好 杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
杯盖的设计
成型加工----工艺条件
杯柄的设计
材料选择
性能要求： 耐热，不易变形， 卫生无臭无味无毒 抗拉强度高 疲劳强度高 成本较低
杯柄的设计
成型加工----模具选择 塑料水杯柄常用的材料有聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙 烯，聚氯乙烯。
材料 PP
加工性 尺寸精 强度 度
极好 很好 很好
耐蠕变 耐 冲 耐热性 耐应力 耐疲劳 交接性
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153
姜 丽 0943084144 吴 宇 0943001183 补 强 0943001018 崔 为 0943001023 徐 伟 0943001058 严 翔 0943001088 侯 鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
水杯的模具设计之欧阳歌谷创编
目录欧阳歌谷（2021.02.01）1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析11.1.塑件的工艺性分析11.2.收缩率11.3.塑件壁厚21.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度21.5.脱模斜度32.注塑机的选用42.1.喷嘴尺寸52.2.定位环尺寸52.3.模具厚度62.4.模具的长度与宽度63.注射模设计步骤73.1.塑件成型方案的确定73.2.型腔数目的确定73.3.成型零部件的设计计算83.4.浇注系统设计83.4.1.主流道的设计83.4.2.浇口的设计103.5.模具温度调节系统123.5.1.温度调节对塑件质量的影响123.5.2.温度调节对生产力的影响133.6.合模导向和定位机构133.7.紧固系统设计163.8.侧向抽芯系统设计163.8.1.侧向分型抽芯距的确定163.8.2.侧向分型抽芯力的计算163.8.3.斜导柱的设计173.8.4.斜导柱侧向分型抽芯的应用形式183.9.顶出机构183.10.推出脱模机构183.11.标准模架的选取203.12.排气系统设计203.13.注塑机参数的校核203.13.1.开模行程的校核203.13.2.注射量的校核213.13.3.锁模力的校核224.模具图235.模具总装图231.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1. 塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。
其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。
图1-1主要尺寸图1-2 3D1.2. 收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。
即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。
故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。
表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：表 1-3 常用塑料的收缩率对于聚丙烯水杯产品，材料为PP ，理论收缩率为15/1000，而实际与理论是有区别的。
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市场调查
根据市场调查，我们设计 的水杯的目标是:
1 无毒无味，安全性高。 2 实用性好，使用方便。 3 经久耐用、不易损坏。 4 造型美观、色泽好、颜色不单一。
5 性价比高，经济效益好。
原料选择
选择原则：
无味、无毒 耐热性好 耐候性较好 耐磨，光泽度好，并且透明要好
杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有 螺纹结构，尺寸稳定性好 杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
杯体的设计
配方
抗老化剂配方： 配方质量份数组成：
PP
100
抗氧剂 1010
0.1
抗氧剂 DSTP
0.3
脱氧剂
0.3
稳定剂 77D
0.05
紫外线吸收剂 BAD
0.1
紫外线吸收剂 327
0.15
聚丙烯 增强剂 稳定剂 抗氧剂 增塑剂 填充剂 润滑剂
杯体的设计
成型加工----着色
要求 无毒、耐热性好、 分散性好、相容性 好、耐光、耐迁移
安全
半年30% 质量
一年50% 价格
两年10% 外形
水杯更换频 率
关注的因素
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
市场调查-结果
1.较多的人选择塑料水杯 2.在购买水杯的过程中，消费者较多关注的 是水杯的质量、安全性和价格 3.水杯价格在10-29元者居多 4.已经有大部分消费者已经考虑到健康因素 5.大多数消费者水杯的更换频率在一年左右， 随着认识的提高，越来越多的人关注健康因 素和审美因素。
双色注塑方法介绍
双色塑料件的注塑成型有两种方法。一种是使用两 副分别成型塑料嵌件和包封塑料的模具，在两台普 通注射机上分别注塑成型。其缺点在于劳动强度大， 生产效率低，对工业化生产极为不利，正逐步被淘 汰。第二种是用一副模具，在专用的塑料双色注射 机上一次注塑成型。双色注射机有两个独立的注射 装置，分别塑化及注射两种不同颜色的塑料。常用 的工艺方法有芯旋转式双色注射技术。
抗冲击强 度较差， 经填充、 增强后可
改善
维卡软 化温度 较高，
良好的热稳 定性，可下 长时使用， 无外力作用 时时不变形
化学稳 定性优 异，耐 化学性 较好
无自润滑
性，摩擦
聚碳酸 酯（PC）
密度较大， 为1.18—
/cm3
因数大， 加工性能 次于PP，
收缩率
0.6-0.8%
易应力 开裂， 缺口敏 感度大， 耐磨性
差
耐冲击性 能好，抗 蠕变性能 较好，但 疲劳性较
差
维卡软 化温度
为
耐热性较好， 耐溶剂
热变形温度 性差，
左右，长期 不耐碱，
使用温度为- 沸水中
60~
易水解
杯体的设计
材料选择----要求
杯体要求： 双层双色整体塑件 内层透明，选材PP； 外层部分为鹅黄色，选材为着色剂混 合PP.
我们选用上海石化牌号为M800E的食品级、注塑级聚丙烯， 价格12150元/吨
原料选择
材料 PC PP
PC和PP性能对比
透明性 气 体 阻 卫生性 耐冲性 耐 热 温 成本
隔性
度
高
好
一般 优良 高
较高
较高 一般 好
好
高
较低
PP化学稳定性好，熔点高，质轻，成型工艺性很好，可 以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。PP的维卡软 化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和 抗划痕特性很好。因此，我们选用PP作为杯盖、杯体以及 杯柄的材料。
塑料水杯结构
❖ 杯盖：聚丙烯 ❖ 杯体：聚丙烯 ❖ 杯柄：聚丙烯 ❖ 密封圈：硅橡胶
杯盖-杯体-杯柄
原料选择----性能对比
几种日用制品常用塑料的性能比较
材料
PS HDPE PP PC
优点
缺点
1.透明 2.刚硬 3.易于成型 4.成本低
1.易破裂 2.易刮伤 3.在紫外线下易老化
1.密度大 2.耐化学溶剂 3.成本低，易成型
目的 美化产品 增加艺术感 吸引顾客
聚合物成型加工基础
着色
方法
干法着色，简单、 成本低、操作简单 配色方便、机动性强
配方
鹅黄色
PP
100
501柠檬铬黄 0.094
A101钛白粉 0.112
四川大学高分子材料三班
成型加工----注塑成型工艺
干混法着色：
树脂与粉状着色剂直接混合
流程如下：
杯体的设计
成型加工----双色注塑
1.自熄性差 2.气体阻隔性差 3.不耐高温 4.力学性能一般
1.刚硬有韧性 2.质轻 3.在高温下保持力学性质
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差 3.不易染色 4.易燃烧
1.抗冲击强度高，抗蠕变性能好、透 明度高
2.耐热性好，耐候性好、尺寸稳定性 好
1.疲劳强度差 2.有应力开裂现象
杯盖-杯体-杯柄
LOGO
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153
姜 丽 0943084144 吴 宇 0943001183 补 强 0943001018 崔 为 0943001023 徐 伟 0943001058 严 翔 0943001088 侯 鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
Company Logo
市场调查
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
水杯价格 9元以下20% 10~29元50% 30~49元20% 50元以上10% 水杯价格
颜色挑选 冷色调40% 暖色调40% 中性色调18% 杂色调2%
颜色挑选
水杯更换频 率
三个月10%
关注的因素
杯体的设计
材料选择----材料对比
塑料水杯常用材质有聚丙烯，聚碳酸酯。
性能
材 料
密度
聚丙烯（PP）与聚碳酸酯（PC）性能比较
加工性能
机械性能
热性能
耐化学 性能
聚丙烯 （PP）
塑料中密 度最小为 0.9—/cm3
流动性好, 加工性能 好，收缩
率1.0-
2.5%
耐应力 开裂性 良好， 弯曲疲 劳寿命 很高
杯体的设计
成型加工----工艺
第一次注塑 第一次注塑获得内层透明部分 第二次注塑 获得有色部分
杯体的设计
成型加工----双色注塑
首先通过注射装置3向小型腔1中注射第一种塑料，成型出双色塑料件的 第一部分，然后开模，动模旋转180°，合模，则上一步成型的塑料件转入 大型腔2中成为嵌件，注射装置4向大型腔2中注射另一种颜色的塑料，将 塑料嵌件进行包封，即可成型出双色塑料件。与此同时，注射装置3向小 型腔1中注射第一种塑料，成型出下一塑料嵌件，待制品固化成型后开模 ，推出双色塑料件，动模旋转180°，闭模，即完成一次注塑成型周期。