事故油池工程施工组织设计方案修改版

集油池施工方案

适用围

本工程作业指导书适用于武咸城际铁路牵引变电所、AT所和分区所集油池施工工程。

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)

国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》

《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》

《建筑地基基础施工质量验收规》(GB50202－2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204－2002)

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87)

《事故油池施工图》（ 50-B211S-T1901~T1902）

二、工程概况

武咸线牵引变电所、AT所各设置集油池1个，分区所各设置2个集油池，集油池均采用现浇钢筋混凝土结构。

三、施工组织

施工流程

1.基坑测量放线。

2.基坑开挖。

3.垫层浇筑。

4.底板钢筋绑扎及浇筑。

5.池壁和顶板钢筋绑扎和支模。

6.池壁和顶板浇筑。

7.油池拆模养护。

施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。

四、施工人员配备

1、劳动力资源配置见下表

五、主要机具、设备一览表

1、施工机械设备配置见下表：

六、施工方法与技术措施

（一）、基坑开挖

土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。

整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径围；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。

（二）、池底板施工

池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。

基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。

池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向钢

筋间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋在高出池底板表面不小于200mm围绑扎成型。

砼拌合物采用现场搅拌站搅拌，采用自卸车运输，直接卸料浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。

（三）、池壁、池顶板施工

油池设计池壁为300mm厚钢筋砼，外侧竖向钢筋分别为Ф12150，水平钢筋均为Ф12150；设计顶板为300mm厚钢筋砼，整体双层配筋，在支座处配置上层付弯矩钢筋；

池壁钢筋绑扎时，先沿全高在外两侧各绑扎两道水平钢筋，将甩出的竖向钢筋调整好间距，与外各两道水平钢筋的交点绑扎牢固，然后在间隔一定间距的竖向钢筋上按设计要求划出水平间距控制标志，按标志绑扎水平钢筋，在竖向钢筋上安放塑料垫圈控制砼浇筑后的砼保护层厚度。顶板钢筋的绑扎方法与底板相同。

池壁模板采用宽度150mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开，水平备楞采用钢管按池壁外侧的弧度弯曲而成。外支撑系统由水平与斜向支撑木方及钢拉线组成，支撑木方与坑壁接触处用木方沿坑壁衬垫，保证支撑牢固。外侧模每隔600mm间距用带孔的小钢板与Ф10的圆钢筋焊制成的固定拉杆连接固定，保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀膜现象发生。顶板采用漆面多层胶合清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向琵笆撑支撑与支撑间的水平拉板组成，支撑底部用木楔垫起，形成稳固的模板与支撑体系。

池壁与顶板砼整体浇筑，应在施工缝界面以下砼的抗压强度增长至1.5牛顿/每平方毫米以上时方能进行，防止界面之上砼浇筑时对界面以下凝结后未上强度的砼产生破坏。与池底同样采用抗渗砼，现场搅拌，自卸车运输与入模浇筑。池壁砼应连续浇筑，两层砼的浇筑间隔时间不能超过先浇筑砼的凝结时间，避免产生施工缝，顶板砼浇筑也应随池壁顶部砼浇筑后连续进行，间断时间同样不能超过池壁顶部砼的凝结时间。采用插入式振捣器振捣，插点要均匀分布，振捣器的振动棒要快插慢拔，振捣至砼表面泛浆，不再向下塌落和表面不再产生气泡为止，顶板表面抹压平整。

底板与顶板在砼终凝后初上强度时进行洒水并用绵毡覆盖养护，池壁在拆除侧模后洒水养护，保证砼在湿润状态下养护14天。

七、质量标准与控制措施

（一）、油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。

控制措施：基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经有关人员验槽鉴定后方可进行底部砼垫层的施工。

（二）、油池的整体位置与各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要求，不能超过允许的偏差围。

控制措施：仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何形状与尺寸。精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺寸，认真检查符合，确保准确无误。科学合理的设计模板与支撑结构体系，确保模板与支撑体系具有足够的强度、刚

度与稳定性。

（三）、结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足施工规的规定。

控制措施：严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规要求的形状与弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。按设计的钢筋间距做出分档标记，按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。池壁、底板与顶板钢筋与模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证砼浇筑后的钢筋保护层厚度。

（四）、结构砼的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造成砼表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在允许围。

控制措施：砼拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计砼种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与现场取样复式报告，确认品种、规格与质量符合要求后方准使用。严格按依据实验室配合比确定的施工配合比计量配料，确保砼的施工质量，认真做好砼的养护工作，保证砼的强度满足设计要求。

模板与砼的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时砼表面产生麻面。

模板接缝要严密，不得在砼浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现蜂窝。

侧模的拆除宜在砼的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆