事故油池工程施工组织设计方案修改版
事故油坑施工方案(修改版)
一、编制依据1、《信阳220千伏商城变电站工程施工组织设计》2、信阳220千伏商城变电站工程土建施工图纸（事故油池结构图）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）6、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）7、河南省第一建筑工程集团有限责任公司《质量管理手册》、《程序文件》及《作业指导文件》8、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册土建部分）9、其他现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准10、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）二、工程概况事故油池为现浇钢筋混凝土结构，容积60m3，内壁直径4700mm，底板厚300mm，池壁厚300㎜，顶板为现浇钢筋砼板，覆土厚度1.11米。
钢筋φ－HPB235级。
垫层为C15，池体为C25，池体抗渗标号为P6。
池内壁、顶板底面和顶板顶面用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm；池外壁及其它表面用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度15mm。
三、施工部署1、施工安排钢筋混凝土事故油池分三步施工，第一步施工底板，第二步施工池壁、池顶板，第三步施工检修孔。
基础底板与侧壁水平施工缝留置于底板上面的斜托上300mm处，施工缝采用止水条配合留置凹槽处理；侧壁与基础顶板一次施工完毕。
模板支护均采用胶合板木楞加强，钢管加固的方法。
底板混凝土、墙体及顶板混凝土采用现场搅拌站拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土采用泵车浇筑。
2、协调管理项目部主动协调与业主、监理、设计等单位的联系，做好施工中的主动联系工作，特别对需报验的有关资料，项目应积极主动按时或提前报出，给施工创造和谐环境。
四、施工准备1、施工场地道路准备a) 平整场地：凡高低不平整场地及障碍物清除，便于放线；b) 修筑临时道路：可按简易临时道路修筑以便材料机具等运进施工场地；2、施工用水按站内给水系统，在北侧压力罐给水管上，外接一φ30给水管至工地现场，供施工用水。
事故油池施工方案
110kV***变电站工程事故油池专项施工方案***建设集团有限公司(章)二O二O年二月110kV***变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV***变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
事故池施工方案（优秀范文五篇）
事故池施工方案（优秀范文五篇）第一篇：事故池施工方案采气一厂稀油污水处理新建工程编制人：审批人：事故池施工方案油建一公司2008-9-10事故池施工技术措施(一)、主要工程量及概况根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。
事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。
(二)、土方开挖及降水处理1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。
做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。
5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。
（三）、防水层：1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布；2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧；3、如发现土工布如有破损应立即修复；4、相邻土工布搭接宽度为40cm。
（四）找平层：根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。
（五）、钢筋工程施工(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。
(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。
(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎-----运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块-------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收（六）、模板工程1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固；（七）、混凝土工程1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
变电站事故油池工程施工组织设计方案
一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、现场安全、质量管理机构 (2)四、土方开挖工程 (2)五、模板工程 (3)六、钢筋工程 (4)七、预埋铁件、预埋管工程 (6)八、混凝土工程 (6)九、沉井下沉 (8)十、沉井圭寸底 (9)一、工程概况1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2,站区围墙内用地面积为11463吊。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、王变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二、工程特点2.1设计特点本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三、现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图四、土方开挖工程4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点， 定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
4.2 土石方工程4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
进行422基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
事故油池安全施工方案(二篇)
事故油池安全施工方案危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于___m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘___m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
防范类型：机械伤害。
（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。
事故水池施工组织设计
事故水池施工组织设计一、项目背景在工业生产和建筑领域，由于各种原因，例如设备故障、人为操作不当等，都有可能导致事故发生。
为了应对这些突发事故，事故水池的建设成为一种常见的防范措施。
本次施工组织设计旨在对事故水池的施工过程进行规划和组织，确保施工质量和安全。
二、施工组织设计目标1.安全：确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
2.质量：保证施工质量达到设计要求。
3.进度：按计划完成施工任务。
4.环境保护：控制施工过程对环境的影响，防止水污染。
三、施工组织设计方案1.项目论证阶段在项目论证阶段，需要进行风险评估和可行性研究，明确事故水池的规模、位置和施工方式。
确定施工所需的材料和设备，并进行预拌混凝土质量试验，确保施工材料的质量。
2.施工前准备阶段2.1现场调查：对施工现场进行详细调查，包括土壤情况、地下水位、周边环境等。
根据调查结果确定设备和材料的存放位置。
2.2施工组织设计：编制施工计划和施工组织设计方案，明确施工任务和工作内容。
划分施工区域，明确各个施工班组的职责和工序。
制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3.施工过程3.1基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，注意挖掘深度和坡度，确保基坑的稳定。
3.2基础施工：进行混凝土基础浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
3.3壁面施工：进行事故水池的壁面施工，根据设计要求进行模板的搭设和混凝土的浇筑。
3.4防水施工：在事故水池的壁面和底部进行防水处理，确保水池的密封性。
3.5设备安装：安装事故水池所需的设备，包括泵站、管道等，确保设备的正常运行。
4.安全措施和质量控制4.1安全措施：施工期间，严格按照安全标准操作，做好施工安全防护工作。
在施工现场设立安全警示标志，并配备专业的安全人员，进行安全巡查。
4.2质量控制：施工过程中，严格按照质量要求进行施工，定期进行质量检验和验收。
对于施工中发现的质量问题，及时进行整改。
5.管理与监督5.1施工管理：设立专门的施工管理小组，负责对施工过程进行管理和协调。
事故水池专项施工方案
一、项目背景为确保项目顺利进行，保障施工安全，提高施工质量，根据工程实际情况，特制定本事故水池专项施工方案。
事故水池作为应急设施，其主要功能是收集和处理事故废水，防止环境污染和安全事故的发生。
本方案旨在明确施工流程、技术要求、质量控制、安全管理等方面，确保事故水池施工的顺利进行。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于事故水池的土建施工、设备安装、管道铺设等工程。
2. 施工内容：（1）事故水池主体结构施工：包括底板、墙体、顶板等；（2）事故水池设备安装：包括水泵、搅拌器、格栅等；（3）事故水池管道铺设：包括进水管、出水管、溢流管等；（4）事故水池配套设施施工：包括配电箱、电缆桥架、照明等。
三、施工工艺及方法1. 土建施工：（1）基础施工：根据设计图纸，进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求；（2）主体结构施工：采用模板支撑体系，确保施工过程中的稳定性和安全性；（3）防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保事故水池的防水性能。
2. 设备安装：（1）设备进场验收：确保设备符合设计要求，无损坏；（2）设备安装：按照设备安装说明书，进行设备安装，确保安装精度；（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备正常运行。
3. 管道铺设：（1）管道材料验收：确保管道材料符合设计要求，无损坏；（2）管道铺设：按照设计图纸，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封性良好；（3）管道试压：完成管道铺设后，进行管道试压，确保管道无泄漏。
4. 配套设施施工：（1）配电箱安装：按照设计图纸，进行配电箱安装，确保电气设备正常运行；（2）电缆桥架安装：按照设计图纸，进行电缆桥架安装，确保电缆敷设整齐、安全；（3）照明安装：按照设计图纸，进行照明安装，确保施工环境照明充足。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；3. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，如基础施工、主体结构施工、设备安装、管道铺设等；4. 定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
事故池施工组织设计
根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措施，确保地基施工安全、合规。
令工程定位测量：根据应急处理事故池改造项目平面图，由建设单位对该事故池工程定位核定，并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，隐桩点应远离基槽，并进行保护。
根据控制点布设施工场地，在施工场地确定下建立测量控制网，这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核，以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。
施工轴线在浇筑砼垫层后，用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。
令根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、及施工方共同进行确认。
并将这一点标在永久建造物上，用于沉降观测和施工。
设置固定点 2 处，标高测定在围墙上，并用红笔做好标注。
基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士 0.000 引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。
钢板桩及土方开挖工程施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑坑底加密注浆施工、等待桩基施工完毕，检测合格、保养期达到，进行开挖长度和宽度分别为6m×8m，开挖深度为 4m，长宽方向各放坡 1.5m ；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。
施工时，本工程采用机械开挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。
开挖完成后，由设计、建设、施工方共同验槽后方可进行下一道工序施工。
灰土回填土✓优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于 15mm.含水量应符合规定。
石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于 3mm 的生石灰块。
先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试验，由现场抽样试验合格后，再铺设下道灰土。
以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。
✓工艺流程：灰土拌合一槽底清理一分层铺设一找平一压实一测试验收一进行下道工序施工✓首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比，3 ∶ 7.基础垫层灰土必须严格控制配合比。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、背景近年来，事故油池的爆炸事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了有效预防和应对事故油池带来的风险，采取专项施工方案对事故油池进行安全改造显得尤为重要，保障环境和人民的安全。
二、施工前准备1. 人员准备•确认施工人员具备相关证书和经验，严格培训施工人员，确保他们熟悉施工细节和安全规范。
•组建施工团队，明确各岗位职责，分工合作，保障施工效率和质量。
2. 物资准备•准备施工所需的设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
•采购相应的施工材料，选择质量可靠的材料，确保施工稳定性。
3. 环境检查•对施工现场进行环境检查，确保周围环境安全无隐患。
•确保施工现场通风良好，避免积聚有害气体。
三、施工步骤1. 预漏油处理•在施工前，进行预漏油处理，清除油污，避免施工过程中的火灾隐患。
•确保对漏油处理的方案合理有效，以免污染环境。
2. 清理沉淤物•清理沉淤物，防止积水滞留，造成事故隐患。
•配备专业清理设备，确保清理工作彻底细致。
3. 材料处理•对油池内部材料进行彻底清理，可根据需要采用防腐处理措施，确保材料质量。
•选择适当的绝缘材料进行修复，提高材料的耐久性和安全性。
4. 安全检查•施工完成后，对施工效果进行全面安全检查，确保安全措施到位，不存在安全风险。
•如有必要，可以邀请第三方专业机构进行安全评估，提出改进建议。
四、施工后措施1. 安全培训•对施工完工后的操作人员进行安全培训，提高其应对突发情况的能力。
•制定事故应急预案，定期组织演练，提高应急响应速度。
2. 定期检查•实施定期检查，对施工后效果进行监测，及时发现问题并解决。
•对设备和材料进行定期维护，确保施工后效果持久稳定。
五、总结事故油池专项施工方案的实施，对于保障油池安全，预防事故发生有着重要的意义。
通过合理的施工步骤和严格的施工措施，可以有效降低事故风险，确保人们的生命和财产安全。
希望未来能进一步加强对事故油池安全管理的重视，确保社会的安全稳定。
(施工方案)事故油池专项施工方案
（施工方案）事故油池专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成.附属构筑物：油水分离池、污水池等.事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。
油池高度4。
050m，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时，边坡采用放坡,防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
二．施工部署定位放线（放出轴线及控制边坡线）—-基坑机械挖土(随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底-—开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整-—100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收-—浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护--拆模——污水池验收-—土方回填四。
轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上,设立标高标志。
为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
事故水池施工组织设计方案
施工组织设计一编制说明本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。
对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到合格质量标准。
应用于本工程的主要技术规范：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砼强度检验评定标准（GB107-87）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）二工程概况工程名称：陕西金泰氯碱化工有限公司事故水池土建工程建设地点：陕西金泰氯碱化工有限公司厂区东南角建设规模：水池容量4539立方米，一座。
结构类型：钢筋砼结构。
投标工期：根据本工程的实际情况及我公司施工实力，我公司保证在总日历天数45天内完成全部工程任务。
投标工期：45日历日。
投标保证质量：工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，确保工程质量一次验收合格。
安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在24‰以内。
按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
文明施工指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。
施工关键问题：关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理。
为了保证砼的质量，我们计划采用现场自搅砼；处理施工缝的关键是底版施工时要埋设好止水带，浇筑池壁前要清理好底层，并做好水泥沙浆结合层。
三施工部署1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
事故应急水池工程施工方案
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、工程管理目标及施工组织部署 (2)5、施工准备 (4)6、施工方法 (6)6.1 测量工程复合土工膜 (6)6.2、土方工程 (6)6.3、土工布、复合土工膜 (12)6.4、钢筋工程 (16)6.5、模板工程 (19)6.6、砼工程 (23)6.7、水平和垂直运输 (31)7、雨季施工措施 (31)8、质量保证措施 (32)9.安全施工措施 (33)10、文明施工措施 (33)11、施工进度计划（见附页）。
(34)XXX项目事故应急水池施工方案1、编制说明本工程为xxx项目事故应急水池工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求；坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想；确保优质、安全、高效完成工程建设。
2、编制依据工程测量规范 GB 50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001土工合成材料非织造布复合土工膜 GB/T 17642-2008建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；未列出的规范见设计文件及施工详图的规定3、工程概况3.1、工程环境本工程施工地点位于现有污水处理厂内，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。
110KV变电站工程事故油池施工方案(可编辑)
110KV变电站工程事故油池施工方案110KV变电站工程事故油池施工方案编制审核审批开封光利建筑公司20 年月日目录一工程概况2二工程特点2三土方开挖工程3四模板工程4五钢筋工程5六预埋铁件预埋管工程6七混凝土工程7八轻型井点降水7一、工程概况工程简述110kV程寨变电站位于是一个新建110kV变电站工程变电站三通一平工作已由建设单位完成站区占地面积约4986m2站区围墙内用地面积为4700m2四周为农田及村庄工程质量标准满足国家施工验收规范要求优良工程标准达标投产工程要求于20年11月15日交业主验收竣工投产本工程由公司投资兴建项目建设单位公司设计单位为有限公司施工单位为有限责任公司工程承包范围土建部分建筑物有主控楼构筑物有110kV构支架及基础110千伏设备支架及基础主变构支架及基础事故油池独立避雷针基础围墙及大门站内道路电缆沟站区排水等交通情况该工程位于区内站内外道路畅通运输条件完全满足要求二工程特点设计特点本工程设事故油池一座通过铸铁排油管与主变压器油坑连接事故油池位于23主变北侧圆形事故油池中心与主变中轴线相距100米事故油池内壁直径38米外壁直径43米油池壁厚025米事故油池的结构尺寸为435米既需要从场地标高-110米挖下415米油池底板上表面标高为场地标高-490米如下图三土方开挖工程测量定位放线1应根据场地围墙轴线控制桩放线事故油池中心根据场地标高基准点定标高水准点并设立相应的轴线标高控制点2线应注意已经完成构筑物复核保证各轴线标高的相互衔接协调测量放线后如有矛盾应及时与设计联系解决有关问题3置测量控制网我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点进行定位放线定出沉井中心轴线和基坑轮廓线作为沉井制作和下沉定位的依据4所使用的经纬仪钢卷尺水准仪塔尺等测量工具必须在使用前进行检查校正符合精度要求才能投入工程使用土石方工程由于油池面积占地面积小开挖深度过大为了减小坡度压力将基坑分三阶放坡每阶坡度高14m台阶宽075m如上图所示1方开挖应严格按照设计图进行施工根据基坑槽灰线用挖掘机开挖2坑挖深控制在约地面下41米低于地下水位3开挖过程中应设专人监护根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施四模板工程施工工艺1油池池体下有混凝土垫层池体模板坐落在混凝土垫层上垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板2将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖中部按照池壁的弧度加钉短板使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度即3770mm 3将模板锯为300mm左右宽度的模板高度为1750mm将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上组成圆弧池壁的内模4符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度5油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装6油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度即4330mm7同内模安装一样宽度用300mm400mm×2200mm的模板将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上组成圆弧池壁的外模8符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度9控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同便于模板的支撑保证模板竖向刚度10为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结加强模板刚度11根据整体模板内直径及外直径沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈两头交叉用对拉螺栓拧紧保证模板的整体稳定性12在任何时候浇混凝土木工都必须派人员进行跟班并且根据管理人员要求进行跟班人员配备13做到工完场清实行文明施工每个施工段完成后要立刻将材料和杂物清理分类各类配件要及时回收安全技术措施1工作前须检查各种工具是否牢固可靠否则要修理后才得使用所有工具利器不用时要放入工具箱或工具袋内不得随意乱放2使用手提电钻操作时必须配戴胶手套下班后要切断电源收好电钻3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行不得私拉乱接4木工棚严禁有带火种作业严禁吸烟等模板制作所产生的木屑木杂等物要每天进行清理并放到指定的地方存放五钢筋工程操作工艺1所有进场的各种规格各种级别的钢筋必须有出厂合格证并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验试验合格后方能使用2钢筋抽料人员要熟悉图纸会审记录及施工规范按图纸要求的钢筋规格形状尺寸数量合理的填写钢筋抽料表计算出钢筋的用量3钢筋表面应洁净粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈4钢筋调直可用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5Ⅰ级冷拉率不宜大于45钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量先断长料后断短料尽量减少和缩短断口以节约钢材A钢筋弯钩形式有三种分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度的理论值对装半圆弯钩为625d对直弯钩为35d对斜弯钩为49d B弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍C箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求本工程内对抗震有要求 7度不应小于箍筋的10倍D钢筋下料应根据构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑E严禁对Ⅱ级钢反复弯曲只能一次成型6熟识图纸核对半成品钢筋的级别直径尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补7钢筋定位划出钢筋安装位置线在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量8绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好9实行文明施工由于场地比较狭窄各类型钢筋半成品由总钢筋加工场及时转运至现场每个施工段要做工完场清安全技术措施1进入施工现场必须戴好安全帽不得穿拖鞋2人力搬运钢筋时注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体和打击人身3人工调直钢筋前应检查所有的工具铁砧要平稳铁锤的木柄要坚实牢固不许有破头缺口因打击而起花的锤头要及时换掉4弯曲钢筋时要紧握扳手要站稳脚步身体保持平衡防止钢筋折断或松脱时不慎跌倒5在高空安装钢筋应选好位置站稳系好安全带六预埋铁件预埋管工程预埋铁件施工1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固钢板表面处理平整3埋件相应位置安装预埋钢板检查埋件安装是否牢固混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上以免影响定位4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆防锈涂漆为红丹两度银漆两度5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满6设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作预留管施工1预留管的规格必须复合设计要求设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作2预留管施工前应在模板上弹出墨线定位预留套管的各中轴线和边线3墙板钢筋应绕过预留套管位置4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上以免影响其定位5各套管在埋设前应将表面的锈皮油漆和油污清除干净6埋设的管子应无堵塞现象外露管口应临时加盖保护七混凝土工程混凝土施工工艺1浇砼前应先将基坑的内积水抽干坑内的浮土淤泥和杂物要清理干净特别是基础混凝土作业时不能带水作业浇砼前应对模板浇水湿润2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土施工中严格按照配合比要求进行配料特别注意砂石材料的含水率含泥量情况在雨天应进行调整3砼下落的自由倾落高度不超过2米如超过2米必须采取措施浇筑砼高度超过3米时应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞4浇砼时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的126倍最大不超过600mm 5使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的16倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝6浇筑砼应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定一般不超过2小时7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留洞预埋件等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕8墙混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制600mm左右混凝土下料点应分散布置循环推出连续进行并控制好混凝土浇筑的延续时间八轻型井点降水施工准备施工机具 1管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管长50m左右一端用厚为40mm的钢板焊死在此端1m长范围内在管壁上钻φ15mm的小圆孔孔距为25mm外包两层滤网滤网采用编织布外部再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道滤管另一端与井点管进行连接2井点管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管3连接管透明管或胶皮管与井点管和总管连接采用8号铅丝绑扎应扎紧以防漏气6移动机具自制移动式井架采用旧设备振冲机架牵引力为6t的绞车5抽水设备根据设计配备离心泵真空泵或射流泵以及机组配件和水箱7水枪φ50×5无缝钢管下端焊接一个φ16的枪头喷嘴上端弯成大约直角且伸出冲击管外与高压胶管连接8蛇形高压胶管压力应达到150MPa以上9高压水泵100TSW-7高压离心泵配备一个压力表作下井管之用材料粗砂与豆石不得采用中砂严禁使用细砂以防堵塞滤管网眼技术准备详细查阅工程地质勘察报告了解工程地质情况分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施施工工艺安装程序安装程序安装程序安装程序井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序井点管埋设井点管埋设井点管埋设井点管埋设1测量放线确定井点位置然后在井位先挖一个小土坑深大约500mm以便于冲击孔时集水埋管时灌砂并用水沟将小坑与集水坑连接以便排泄多余水2用绞车将简易井架移到井点位置将套管水枪对准井点位置启动高压水泵水压控制在04～08MPa在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉并不断地升降套管与水枪一般含砂的粘土按经验套管落距在1000mm之内在射水与套管冲切作用下大约在10～15min时间之内井点管可下沉10m左右若遇到较厚的纯粘土时沉管时间要延长此时可增加高压水泵的压力以达到加速沉管的速度冲击孔的成孔直径应达到300～350mm保证管壁与井点管之间有一定间隙以便于填充砂石冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落并使滤管底部存有足够的砂石凿孔冲击管上下移动时应保持垂直这样才能使井点降水井壁保持垂直若在凿孔时遇到较大的石块和砖块会出现倾斜现象此时成孔的直径也应尽量保持上下一致井孔冲击成型后应拔出冲击管通过单滑轮用绳索提起井点管插人井孔井点管的上端应用木塞塞住以防砂石或其他杂物进入井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点①砂石必须采用粗砂以防止堵塞滤管的网眼②滤管应放置在井孔的中间砂石滤层的厚度应在60～100mm之间以提高透水性并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼填砂厚度要均匀速度要快填砂中途不得中断以防孔壁塌土3砂石滤层的填充高度至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上以保证土层水流上下畅通4井点填砂后井口以下10～15m用粘土封口压实防止漏气而降低降水效果冲洗井管5将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗直到流出清水为止应逐根进行清洗避免出现死井管路安装管路安装管路安装管路安装首先沿井点管线外侧铺设集水毛管并用胶垫螺栓把干管连接起来主干管连接水箱水泵然后拔掉井点管上端的木塞用胶管与主管连接好再用10铅丝绑好防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好检查管路下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝直至不漏气为止在正式运转抽水之前必须进行试抽以检查抽水设备运转是否正常管路是否存在漏气现象在水泵进水管上安装一个真空表在水泵的出水管上安装一个压力表为了观测降水深度是否达到施工组织设计所要求的降水深度在基坑中心设置一个观测井点以便于通过观测井点测量水位并描绘出降水曲线在试抽时应检查整个管网的真空度应达到550mmHg 7333kPa 方可正式投入抽水抽水管网全部安装完毕后进行试抽当抽水设备运转一切正常后整个抽水管路无漏气现象可以投入正常抽水作业开机7d后将形成地下降水漏斗井趋向稳定土方工程可在降水10d后开挖注意事项注意事项注意事项注意事项土方挖掘运输车道不设置井点这不影响整体降水效果在正式开工前由电工及时办理用电手续保证在抽水期间不停电抽水应连续进行特别是开始抽水阶段时停时抽会导致井点管的滤网阻塞同时由于中途长时间停止抽水造成地下水位上升会引起土方边坡塌方等事故轻型井点降水应经常进行检查其出水规律应先大后小先浑后清若出现异常情况应及时进行检查在抽水过程中应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量当地下水位降到所要求的水位后要减少出水阀门的出水量尽量使抽吸与排水保持均匀达到细水长流真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足应立即检查整个抽水系统有无漏气环节并应及时排除在抽水过程中特别是开始抽水时应检查有无井点管淤塞的死井可通过管内水流声管子表面是否潮湿等方法进行检查如死井数量超过10则严重影响降水效果应及时采取措施采用高压水反复冲洗处理在打井点之前应勘测现场采用洛阳铲凿孔若发现场内有旧基础隐性墓地等应及早上报如粘土层较厚沉管速度会较慢如超过常规沉管时间时可增大水泵压力但不要超过15MPa主干管流水坡度流向水泵方向如在冬季施工应做好主干管保温防止受冻基坑周围上部应挖好水沟防止雨水流入基坑如场地粘土层较厚这将影响降水效果因为粘土的透水性能差上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔用埋设井点管相同成孔作业方法井内填满粗砂形成二至三排砂桩使地层中上下水贯通在抽水过程中由于下部抽水上层水由于重力作用和抽水产生的负压上层水系很容易漏下去将水抽走井点降水施工队应派员24小时值班定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》同时施工人员在井点施工时亦应做好《井点施工记录》质量通病的防治通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后土体产生密实效应土层压缩地面下沉限制基坑周围堆放材料机械设备量且不宜集中降水速度过慢或无效坑内水位无明显下降或不下降表层土渗水性较强抽出的水又迅速返回井内做好地表排水系统防止雨水倒灌井点抽水就近排入下水道中进水管滤网堵塞或泵发生机械故障等抽水前检验水泵正式抽水前进行试抽轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆根据工程结构特点和土方回填进度要求陆续关闭及逐步拔除井点降水管所留孔洞立即用砂土填实拔除井点管拆除集水总管等配件应分门别类堆放及时余运出施工现场轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养建筑公司11。
事故池施工组织设计
事故池施工组织设计事故池是一种用于控制和处理可能发生的事故排放的设施。
事故池的施工组织设计是指在事故池建设过程中，合理安排施工工序、选择施工方法和设备，确保施工的顺利进行，并保证事故池的质量和安全。
下面是一份事故池的施工组织设计方案，供参考。
一、工程概述本次施工是在化工企业的厂区内建设一个事故池，用于处理可能发生的危险化学品事故排放。
事故池总设计容积为5000m³，采用钢筋混凝土结构，设有进水口、放水口、排气口等设备。
二、施工组织1.组织机构本次施工设立总指挥部和各个专业施工队，总指挥部负责项目的整体策划和协调，专业施工队负责具体施工工作。
2.施工工期和施工班次本次施工的总工期为60天，每天工作时间为8小时。
根据施工进度和工作量，每个施工班次安排10人。
3.施工队伍本次施工队伍由以下人员组成：-项目经理：负责项目的全面管理和协调工作。
-安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
-技术员：负责施工现场的技术指导和质量控制。
-施工队员：负责具体的施工工作。
三、施工工序与方法1.地基处理首先对事故池的施工现场进行勘察和检测，确定地基的坚固程度和承载能力。
然后进行地基处理，包括挖土、夯实、填充等工作，确保地基的稳定性和均匀性。
2.基础施工事故池的基础采用钢筋混凝土浇筑，施工过程包括定位、开挖、土方回填、基坑支护、钢筋布置、混凝土浇筑等工序。
3.结构施工事故池的结构施工包括墙体和底板的施工。
墙体采用钢模板贴面混凝土施工，底板采用钢模板浇筑，需注意墙体和底板之间的连接强度和密封性。
4.设备安装事故池的设备安装包括进水口、放水口、排气口等设备的安装。
安装过程中，需确保设备的位置准确、安装牢固，并进行必要的密封和防腐处理。
四、主要设备和材料1.主要设备-挖掘机：用于地基处理和基础开挖。
-混凝土搅拌站：提供混凝土供应。
-钢筋切断机：用于钢筋的切断和加工。
-钢模板：用于墙体和底板的贴面和浇筑。
-吊装设备：用于设备的安装和调试。
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集油池施工方案适用围本工程作业指导书适用于武咸城际铁路牵引变电所、AT所和分区所集油池施工工程。
一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基基础施工质量验收规》(GB50202－2002)《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204－2002)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87)《事故油池施工图》（ 50-B211S-T1901~T1902）二、工程概况武咸线牵引变电所、AT所各设置集油池1个，分区所各设置2个集油池，集油池均采用现浇钢筋混凝土结构。
三、施工组织施工流程1.基坑测量放线。
2.基坑开挖。
3.垫层浇筑。
4.底板钢筋绑扎及浇筑。
5.池壁和顶板钢筋绑扎和支模。
6.池壁和顶板浇筑。
7.油池拆模养护。
施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。
四、施工人员配备1、劳动力资源配置见下表五、主要机具、设备一览表1、施工机械设备配置见下表：六、施工方法与技术措施（一）、基坑开挖土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。
开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场指定地点堆放。
土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。
整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径围；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。
（二）、池底板施工池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。
基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。
池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。
池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向钢筋间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。
池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋在高出池底板表面不小于200mm围绑扎成型。
砼拌合物采用现场搅拌站搅拌，采用自卸车运输，直接卸料浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。
（三）、池壁、池顶板施工油池设计池壁为300mm厚钢筋砼，外侧竖向钢筋分别为Ф12150，水平钢筋均为Ф12150；设计顶板为300mm厚钢筋砼，整体双层配筋，在支座处配置上层付弯矩钢筋；池壁钢筋绑扎时，先沿全高在外两侧各绑扎两道水平钢筋，将甩出的竖向钢筋调整好间距，与外各两道水平钢筋的交点绑扎牢固，然后在间隔一定间距的竖向钢筋上按设计要求划出水平间距控制标志，按标志绑扎水平钢筋，在竖向钢筋上安放塑料垫圈控制砼浇筑后的砼保护层厚度。
顶板钢筋的绑扎方法与底板相同。
池壁模板采用宽度150mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开，水平备楞采用钢管按池壁外侧的弧度弯曲而成。
外支撑系统由水平与斜向支撑木方及钢拉线组成，支撑木方与坑壁接触处用木方沿坑壁衬垫，保证支撑牢固。
外侧模每隔600mm间距用带孔的小钢板与Ф10的圆钢筋焊制成的固定拉杆连接固定，保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀膜现象发生。
顶板采用漆面多层胶合清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向琵笆撑支撑与支撑间的水平拉板组成，支撑底部用木楔垫起，形成稳固的模板与支撑体系。
池壁与顶板砼整体浇筑，应在施工缝界面以下砼的抗压强度增长至1.5牛顿/每平方毫米以上时方能进行，防止界面之上砼浇筑时对界面以下凝结后未上强度的砼产生破坏。
与池底同样采用抗渗砼，现场搅拌，自卸车运输与入模浇筑。
池壁砼应连续浇筑，两层砼的浇筑间隔时间不能超过先浇筑砼的凝结时间，避免产生施工缝，顶板砼浇筑也应随池壁顶部砼浇筑后连续进行，间断时间同样不能超过池壁顶部砼的凝结时间。
采用插入式振捣器振捣，插点要均匀分布，振捣器的振动棒要快插慢拔，振捣至砼表面泛浆，不再向下塌落和表面不再产生气泡为止，顶板表面抹压平整。
底板与顶板在砼终凝后初上强度时进行洒水并用绵毡覆盖养护，池壁在拆除侧模后洒水养护，保证砼在湿润状态下养护14天。
七、质量标准与控制措施（一）、油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。
控制措施：基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经有关人员验槽鉴定后方可进行底部砼垫层的施工。
（二）、油池的整体位置与各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要求，不能超过允许的偏差围。
控制措施：仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何形状与尺寸。
精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺寸，认真检查符合，确保准确无误。
科学合理的设计模板与支撑结构体系，确保模板与支撑体系具有足够的强度、刚度与稳定性。
（三）、结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足施工规的规定。
控制措施：严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规要求的形状与弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。
按设计的钢筋间距做出分档标记，按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。
池壁、底板与顶板钢筋与模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证砼浇筑后的钢筋保护层厚度。
（四）、结构砼的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造成砼表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在允许围。
控制措施：砼拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计砼种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与现场取样复式报告，确认品种、规格与质量符合要求后方准使用。
严格按依据实验室配合比确定的施工配合比计量配料，确保砼的施工质量，认真做好砼的养护工作，保证砼的强度满足设计要求。
模板与砼的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时砼表面产生麻面。
模板接缝要严密，不得在砼浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现蜂窝。
侧模的拆除宜在砼的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆模时造成棱角与表面损坏。
顶板的承重底模应在顶板砼的强度达到设计强度的70%以后方能拆除，拆除时应先松动支撑底部的木楔再拆除支撑，防止对结构造成破坏。
砼拌合物要搅拌均匀，严格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流动性和保水性等和易性指标，运输与浇筑时防止产生离析现象，振捣要均匀密实，避免出现露筋和孔洞。
(五) 预埋件安装及预留孔洞必须牢固，位置准确，中心允许偏差3mm。
八、主要危险源控制清单1、主要危险源控制清单表九、安全与文明施工措施（一）、组织管理措施项目经理全面负责安全与文明施工的领导工作。
项目部安全负责人负责施工全过程的具体的安全文明施工的管理、检查与监督。
施工项目部的安全文明施工领导小组按各职能人员的责任分工全方位、多角度、不留死角的做好安全文明施工的管理与具体工作。
坚持在每天的施工协调会上布置安全文明施工工作，总结安全文明施工工作情况，解决安全文明施工存在的问题。
在做好每天的安全文明施工工作的前提下，项目部每周组织一次安全文明施工全面检查，彻底消除存在的隐患。
坚持每天的班前快会，严格按安全操作规程与安全文明施工要求进行施工操作。
严格执行安全文明施工奖罚制度，奖优罚劣。
（二）、现场防护措施严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。
事故油池的施工现场围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。
基坑开挖完成后在坑边向外2米处用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。
做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则，特殊工种持证上岗。
挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证或驾驶执照后，方可操作。
夜间施工采用镝灯、太阳灯照明，且保证照明充足。
严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。
施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。
砼振动手作业时应穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。
雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。
移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。
模板及排架的搭拆应按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。
拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。
拆下的模板，应及时拔除“朝天钉”，以免扎脚。
排架拆除过程中应有专人监护，发现异常情况应立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。
模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。
拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人。
拆下的模板，有钉子的要及时拆除朝天钉，模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
施工完毕应做好落手清工作，材料应分类堆放整齐。
严禁酒后进入现场。
严禁在现场吸烟室外的任何地点吸烟。
十、环境保护措施1）、环境管理目标：“二不发生”、“二控制”a)二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。
b）二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。
5.2.2环境保护措施c）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。
对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。
d）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。
对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。
e)妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。
f)基坑开挖余土应集中堆放。
危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。
g）防止噪音污染，减轻噪音扰民。
严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。
做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。
如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。
h)采取有效措施控制施工过程中的扬尘。
施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。
车辆出场车轮不带泥砂。