厌氧反应器的运行控制
UASB厌氧反应器操作说明书
UASB厌氧反应器操作说明书一 UASB厌氧反应器的原理：在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。
通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。
UASB厌氧反应器的操作说明1开车：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。
在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。
2操作过程：1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。
启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。
调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。
2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。
3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。
3停止：1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题；2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。
厌氧上升流速
厌氧上升流速
厌氧上升流速通常指的是在厌氧反应器中，液体向上流动的速度。
厌氧上升流速是厌氧消化过程中的一个重要参数，它影响着污泥颗粒的形成、污泥床的膨胀以及污水与污泥的接触效率。
以下是一些关于厌氧上升流速的详细信息：
- 计算公式：上升流速可以通过计算得出，它是液体流量除以反应器横截面积的结果。
- 适宜范围：在IC（内循环）反应器中，上升流速一般在4到8米每小时之间。
这个范围可以保证污泥颗粒与有机物之间有效的传质过程，同时避免混合不均匀对厌氧处理产生负面影响。
- 水力负荷：IC反应器的水力负荷设计在3-5m/h是较为理想的，如果加上内循环的水力负荷，可以达到10m/h甚至更高。
- 不同污泥类型的影响：对于絮状污泥，建议采用更低的上升流速，例如小于0.8m/h，以避免污泥被冲刷出反应器。
- 布水系统设计：为了确保污水均匀分布，厌氧反应器通常会采用大阻力穿孔管布水系统，过孔流速应大于2.0m/s，穿孔管直径应大于100mm。
厌氧上升流速是厌氧反应器设计和运行中的一个关键参数，需要
根据具体的反应器类型、处理目标和污泥特性来合理选择和控制。
通过精确计算和调控上升流速，可以提高厌氧消化的效率和稳定性。
UASB反应器
有机负荷的控制
❖ 甲烷菌的数量和活性是UASB效率的主要限 制因素。负荷过高，反应器内水解菌和产酸 菌增多，反应器内pH降低，产甲烷菌受到抑 制。
❖ 在启动阶段，一次增加的负荷不宜过高，在 低负荷阶段提负荷可以稍快，超过 0.1kgCOD/kgSS·d后每次负荷提高量为 20%~30%,在每一阶段要运行20天甚至更长 时间。
污泥颗粒化机理
污泥颗粒化是一个较为复杂的过程，其 形成机理没有完美的解释。由不同机理 形成的颗粒污泥在外形、组成菌群、密 实程度都不同。
选择压理论(1983)
颗粒化本质是对反应器中存在的污泥颗 粒的连续选择过程
废水经水解酸化后含有大量VFA。 Methanotrix对VFA的亲和力更高，作
由亚单位聚集形成的初生颗粒, 一般结构 较疏松, 亚单位之间呈半透明状态, 颗粒 表面无统一的基质膜包围, 边缘不整齐。
随着初生颖粒内细菌的生长和黑色金属 硫化物在亚单位之间的沉积, 颗粒逐渐变 得致密, 亚单位之间不再透明, 颗粒表面 逐渐被细菌代谢所产生的基质包围, 表面 变得光滑而整齐, 形成一个具有一定强度 和弹性的栋样黑色颗粒,这一过程称谓初 生颗粒的生长过程。
作用 形成机理 形成过程 影响因素
UASB中污泥的特性
UASB的有机负荷率与污泥浓度有关, 试验表明，污水通过底部0.4~0.6m的高 度，已有90％的有机物被转化。由此可 见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长 期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概 念。
工艺的稳定性和高效性很大程度上取 决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷 活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此 相反，如果反应区内的污泥以松散的絮 凝状体存在，往往出现污泥上浮流失， 使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。
厌氧塔运行注意事项
厌氧塔运行注意事项
1、控制进水水量，间歇进水；
2、适当投加营养物，投加比例按COD：N：P=200:5:1；
3、、中温厌氧控制进水水温在调在30～37℃的中温条件下运行，必要时塔体外部采用保温处理，PH控制在6.8-7.2 。
集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。
4、厌氧塔的上升流速要根据厌氧塔本身的厌氧规模来确定，一般讲应控制在每秒0.5米的范围内厌氧效果较好。
5、反射板的间隔与隙缝之间的遮盖应该在的100～200mm以避免上升的气体进入的沉淀室。
6、较高的上升流速可以提高污水系统内进水区的扰动性，增加生物污泥与进水的接触时间，从而提高厌氧反应的效率和质量。
过高的上升流速也会造成污泥流失和反应器内部的压力过大，因此需要根据实际情况进行合理的控制。
7、在实践中，一般将上升流速控制在0.5-1.5m/h 之间，特殊情况下可以适量增加或减少。
此外，厌氧塔的上升流速还需要结合反应器的高度、直径、污泥浓度、温度等因素进行综合考虑和调整。
厌氧反应器工艺控制参数
厌氧反应器工艺控制参数
厌氧反应器是一种用于处理有机废水和污泥的重要设备，它通
过微生物的代谢作用将有机废水中的有机物质转化为沼气和沉淀物。
在厌氧反应器的运行过程中，控制参数的设定对于反应器的稳定运
行和高效处理废水至关重要。
以下是一些常见的厌氧反应器工艺控
制参数：
1. 温度，厌氧反应器的温度是影响微生物代谢活动的重要因素。
通常情况下，反应器的温度应控制在35-40摄氏度之间，这样可以
保证微生物的活性和生长速率。
2. pH值，反应器中的微生物对于pH值非常敏感，通常情况下，pH值应该控制在6.5-7.5之间，这样可以保证微生物的正常代谢活动。
3. 有机负荷，有机负荷是指单位时间内厌氧反应器中有机物质
的输入量。
合理控制有机负荷可以保证反应器内微生物的生长和代
谢活动，通常情况下，有机负荷应该根据废水的特性和反应器的处
理能力来进行合理控制。
4. 混合方式，厌氧反应器中的废水需要与微生物充分接触，因此混合方式对于反应器的运行效果至关重要。
通常情况下，可以采用机械搅拌或者气体混合的方式来保证废水和微生物的充分接触。
5. 固体停留时间，固体停留时间是指废水在反应器中停留的时间，它直接影响了微生物的生长和代谢活动。
合理控制固体停留时间可以保证反应器内微生物的充分生长和代谢。
总之，合理的厌氧反应器工艺控制参数可以保证反应器的稳定运行和高效处理废水，从而达到节能环保的目的。
因此，在厌氧反应器的运行过程中，必须严格控制这些参数，以确保反应器的正常运行和废水的有效处理。
厌氧反应器安全操作及保养规程
厌氧反应器安全操作及保养规程前言厌氧反应器是一种广泛应用于工业生产和环境工程的设备，用于处理含有高浓度有机物质的废水和固体废物，其工作原理是利用微生物代谢生成有机酸和气体，进行有机物的降解。
由于反应器内氧气含量极低，气味严重，内部存在引起燃烧或爆炸的易燃气体，因此操作时需要特别小心，严格保护个人和设备安全。
本文旨在介绍厌氧反应器的安全操作及保养规程。
安全操作现场安全1.禁止在反应器周围吸烟、使用火源或电动工具等，以防止火源引发反应器内部气体引起的火灾或爆炸。
2.必须穿戴符合操作规定的防护服、手套、眼镜等防护设备。
3.在反应器内出现问题时必须立即切断进料管路和空气进气，停机检修。
4.禁止将其它物品（如金属比如电线，以及玻璃、钢统等压力容器）放进反应器里，避免损坏反应器，影响正常工作。
操作规定1.确认进料流量、浓度，根据情况及时调整流量，并注意控制调整量，以免过度或欠度，影响反应器的效率。
2.对于含有酸、碱性溶液或有害气体进料，应采取必要的中和、吸收措施。
3.在进料口开启后，需等待至少30分钟，确保进料系统稳定，不添加反应器压力、湍流、压力溢出或其它问题。
4.若发现有反应器内发生显着变化、酸度等值波动、或微生物浓度过高，及时关闭连续进料台，检查故障原因，及时处理。
紧急处理1.当反应器内压力过高，或温度升高等紧急情况发生时，应立即关闭所有插入口、排气口，同时查找故障原因，及时处理。
2.反应器内出现灰或红色的爆炸可能不时发生，此时应立即切断所有进料管道和空气进气口，同时打开排气口以保持最佳电解自由将反应区甩出。
保养规程日常保养1.反应器系统和仪器必须进行定期检测，保持设备系统处于良好状态，并定期对各部件进行维持。
2.反应器上下缸内壁附着物，必须经常进行清午，避免影响反应器的操作效率，获取的产物的纯度等。
3.反应器内的天然气和可燃气体必须通过管路排出，防止内部气体积聚发生事故。
4.每次操作结束后，必须关掉各插入口和排气口，以保证反应器内部没有残留气体，从而避免透气性能的灵敏问题引起的危险。
UASB厌氧反应器运行过程中应控制的环境因素有
UASB厌氧反应器运行过程中应控制的环境因素有哪些?(1)温度厌氧消化可在不同的操作温度下进行。
其中，低温消化的操作温度为15～25℃；中温消化为30～40℃；高温消化为50～55℃。
一般认为中温消化的适宜温度范Χ为35～38℃，城市污泥以35～37℃为好。
厌氧消化系统对温度的突变十分敏感，温度的波动对去除率影响很大，如果突变过大，会导致系统停止产气。
(2)pH值厌氧反应器中的pH值对不同阶段的产物有很大影响。
产甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之间，最佳的pH值范Χ在6．5～7．5之间，若超出此界限范Χ，产甲烷速率将急剧下降；而产酸菌的pH 值范Χ在4．O～7．5之间。
因此，当厌氧反应器运行的pH值超出甲烷菌的最佳pH值范Χ时，系统中的酸性发酵可能超过甲烷发酵，会导致反应器内呈现“酸化”现象。
在实际运行中，挥发酸数量的控制比pH值更为重要，因为有机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率显著降低，正常运行的消化池中，挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg／L之间，如果超过2000rag／L，产气率将迅速下降，甚至停止产气。
挥发酸本身不毒害甲烷菌，当挥发酸数量多，造成氢离子浓度的提高和pH值的下降时，则会抑制甲烷菌的生长。
重碳酸盐及氨氮等是形成厌氧处理系统碱度的主要物质，碱度越高，缓冲能力越强，这有利于保持稳定的pH值，一般要求系统中的碱度在2000mg／L以上，氨氮浓度介于50～200mg／L为好。
(3)氧化还原电λ厌氧环境是厌氧消化赖以正常运行的重要条件，并主要以体系中的氧化还原电λ来反映。
不同的厌氧消化系统要求的氧化还原电λ不尽相同，即使同一系统中、不同细菌菌群所要求的氧化还原电λ也不相同。
在厌氧发酵过程中，不产甲烷细菌对氧化还原电λ的要求不甚严格，甚至可在一100～+100mV的兼性条件下生长；产甲烷细菌的最佳氧化还原电λ在一350～一400mV，氧化还原电λ受pH值的影响。
(4)有毒物质在厌氧消化过程中，某些物质(如重金属、氯代有机物等)会对厌氧过程产生抑制和毒害作用，使得厌氧消化速率降低；此外，部分厌氧发酵过程的产物和中间产物(如挥发性有机酸、H2 S 等)也会对厌氧发酵产生抑制作用。
egsb厌氧反应器主要问题及改进措施
egsb厌氧反应器主要问题及改进措施
EGSB（Expanded Granular Sludge Bed）厌氧反应器是一种高效的废水处理设备，但在实际应用中也存在一些主要问题，如：容易出现颗粒污泥的流化失败、反应器内部的短路和死区、以及反应器的堵塞等。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：
1. 优化反应器的结构设计，采用多层反应器或者增加反应器的高度，以提高反应器的效率和处理能力。
2. 采用新型的颗粒污泥培养技术，提高颗粒污泥的稳定性和流化性能，减少颗粒污泥的流化失败。
3. 加强反应器内部的混合和传质，减少短路和死区的出现，提高反应器的处理效率。
4. 优化反应器的进水和出水系统，减少反应器的堵塞和淤积，保证反应器的正常运行。
5. 加强对反应器的监测和控制，及时发现和解决反应器运行中出现的问题，保证反应器的稳定运行。
通过以上改进措施，可以有效地解决EGSB 厌氧反应器存在的问题，提高反应器的处理效率和稳定性，为废水处理提供更加可靠的技术支持。
造纸废水处理高效IC厌氧反应器的设计与运行
造纸废水处理高效IC厌氧反应器的设计与运行造纸工业是一个重要的制造行业，同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
造纸过程中产生的废水含有大量的有机物和颗粒物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对造纸废水进行高效处理是非常必要的。
高效IC（Integrated Continuous）厌氧反应器作为一种先进的废水处理技术，被广泛应用于各行业。
它能够高效地去除废水中的有机物质，减少废水对环境的污染。
本文将详细介绍一个用于造纸废水处理的高效IC厌氧反应器的设计和运行。
首先，我们需要了解造纸废水的组成和性质。
造纸废水主要包含有机物、悬浮物和颜料等。
有机物的存在使得废水具有较高的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。
悬浮物和颜料则使得废水呈现较高的浊度和颜色。
因此，设计一个高效的反应器，能够在较短时间内去除这些污染物是关键。
高效IC厌氧反应器由进料池、反应池和出水池三个部分组成。
进料池用于接收造纸废水并在一定程度上进行预处理，以去除大颗粒悬浮物和部分沉降性有机物。
然后，将经预处理的废水连续地注入到反应池中。
在反应池内，通过加入一定量的好氧污泥和废纸浆，利用厌氧发酵的过程，使有机物和颗粒物在厌氧条件下进行降解和转化为沼气。
最后，通过出水池将反应池内产生的沼气和处理后的水分离，从而得到清洁的水体。
在设计过程中，需要考虑反应池的大小、进料速率、厌氧条件的控制等因素。
反应池的大小应根据每天的废水量确定，以保证废水可以在规定的时间内得到充分处理。
进料速率应适当控制，以防止过快或过慢的进料造成反应器的堵塞或处理效果不佳。
此外，对反应器内的厌氧条件进行严格控制，如温度、pH值等，是保证反应器正常运行的关键。
实际运行中，需要定期对反应器进行维护和监控。
维护包括反应器的清洗、废气的排放等。
监控则包括测量反应器内参数的变化，如温度、pH值、厌氧产气量等，以及检测处理后的水质情况。
通过监控可以及时发现反应器的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复。
厌氧反应器碱度-概述说明以及解释
厌氧反应器碱度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述厌氧反应器是一种重要的生物反应器，广泛应用于污水处理、生物能源生产和有机物降解等领域。
在厌氧反应器中，碱度是影响微生物活性和废水处理效果的重要因素之一。
本文将从厌氧反应器碱度的重要性、影响因素和调控方法等方面进行讨论，旨在提高对于厌氧反应器碱度的认识，为相关领域的研究和应用提供理论支持。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将概述本文所要讨论的内容，介绍文章的结构和阐明写作的目的。
在正文部分，将分为三个小节：厌氧反应器碱度的重要性、影响因素和调控方法。
通过对这三个方面的详细阐述，以全面、系统地介绍厌氧反应器碱度这一主题。
最后在结论部分，对文章所涉及的主要内容进行总结，展望未来可能的研究方向，并得出结论。
整体结构清晰，逻辑严谨，旨在全面探讨厌氧反应器碱度的相关问题。
文章1.3 目的: 本文旨在探讨厌氧反应器碱度对废水处理系统的重要性、其受到的影响因素以及调控方法。
通过对厌氧反应器碱度的深入研究，旨在为废水处理工程提供科学的指导和技术支持，进一步完善厌氧反应器的运行机制，提高废水处理效率和水质处理效果。
同时，通过本文的探讨，也可以为相关领域的研究提供参考和借鉴，促进废水处理技术的发展和进步。
2.正文2.1 厌氧反应器碱度的重要性在厌氧反应器中，碱度是一个非常重要的参数。
首先，适当的碱度可以提供良好的生物环境，促进厌氧反应过程的进行。
在厌氧条件下，微生物需要一定的碱度来维持其代谢活性和生长繁殖，因此适当的碱度可以保证厌氧反应器内的微生物群落的健康。
其次，适当的碱度还可以影响废水的处理效果。
在厌氧条件下，废水中的有机物质会被厌氧微生物降解为甲烷和二氧化碳等物质，而这一过程需要适当的碱度作为催化剂。
因此，适当的碱度可以提高厌氧反应器的有机物去除率和废水的处理效果。
总之，厌氧反应器碱度的重要性主要体现在维持微生物群落的健康和促进废水的有效处理上。
UASB调试运行规程
UASB调试运行规程UASB系统一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1.U ASB反应器的反应原理UASB反应器可分为三个区域，反应区和沉淀区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气调节到适宜的CODcr浓度值。
3.1第二阶段（初始运行阶段）（估计30天）初始阶段是指反应器负荷低于2kgCODcr/m3·d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3· d开始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。
开始采用间歇进水，污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss·d),当接种污泥逐渐适应废水后，污泥逐渐具有除去有机物的能力，当CODcr去除率达到80%，或出水有机酸浓度低于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3· d，此时进水有间歇进水改为连续进水。
提升CODcr浓度标准为:当可生物降解的CODcr去除率达到80%后方可提高，直到达2kgCOD/m3·d为初始阶段。
在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气初始运行阶段，每日测定进,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等项目，经测定结果判断，若出水VFA＜3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系统运行正常。
3.2第三阶段：颗粒污泥出现期（预计25天）结束初期启动后，污泥已适应废水性质并具有一定除去有机物的能力，这时应及时提升污泥负荷为0.25kgCODcr/kgVSS·d或进水容积负荷2.0 kgCODcr/m3·d，使微生物获得足够的营养。
反应器的有机负荷由2kgCOD/m3· d到3.0kgCOD/m3·d的运行阶段此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始，每次0.1kgCOD/m3·d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。
cstr厌氧反应器参数
cstr厌氧反应器参数CSTR厌氧反应器参数引言CSTR厌氧反应器是一种常见的生物反应器，用于处理有机废水和生物质废料。
了解和控制CSTR厌氧反应器的参数对于提高处理效果和降低运营成本至关重要。
本文将介绍CSTR厌氧反应器的关键参数，并探讨它们对反应器性能的影响。
1. 温度温度是CSTR厌氧反应器中的重要参数之一。
适宜的反应温度有助于维持反应器内的微生物活性，并加速废水中有机物的降解速率。
一般来说，温度应在35-40摄氏度之间，过高或过低的温度都会导致微生物活性下降，从而影响反应器的处理效果。
2. pH值pH值是指反应器中废水的酸碱度。
在CSTR厌氧反应器中，适宜的pH值有利于维持微生物的生长和活性。
一般来说，反应器的pH值应在6.8-7.5之间，过低或过高的pH值会抑制微生物的生长，从而降低反应器的降解效率。
3. 有机负荷率有机负荷率是指单位时间内进入反应器的有机物质的质量。
适宜的有机负荷率是保证反应器高效运行的关键。
过高的有机负荷率会导致废水中的有机物无法充分降解，从而产生过多的气体和沉淀物，影响反应器的稳定性。
过低的有机负荷率则会导致反应器的处理能力得不到充分利用。
因此，合理调控有机负荷率是CSTR厌氧反应器运行的重要任务之一。
4. 水力停留时间水力停留时间是指废水在反应器中停留的时间。
它与反应器的体积和进出水流量有关。
适宜的水力停留时间有助于维持反应器内微生物的生长和废水的降解速率。
一般来说，水力停留时间应在24-48小时之间，过短的停留时间会导致废水无法充分降解，过长的停留时间则会浪费资源。
5. 混合方式混合方式是指在反应器中保持废水悬浮状态的方法。
合适的混合方式能够提高反应器内废水的均匀性，并促进微生物与废水的接触，提高降解效率。
常见的混合方式包括机械搅拌和气体循环等。
6. 微生物群落微生物群落是指反应器内存在的各种微生物的总称。
微生物群落的种类和数量直接影响着反应器的降解效率和稳定性。
客户IC厌氧反应器操作手册
客户IC厌氧反应器操作手册下载一、污水IC厌氧反应器工作原理废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。
厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为第三代厌氧反应器。
EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。
IC厌氧反应器工作过程通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。
一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。
高负荷区借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。
低负荷区低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。
沉降区IC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证IC出水水质达到规定要求。
废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。
工艺方法——厌氧生物反应器及其原理
工艺方法——厌氧生物反应器及其原理工艺简介1、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）UASB是（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）的英文缩写。
名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。
由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
2、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）EGSB（Expanded Granular Sludge Blanket Reactor），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。
其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。
与UASB反应器不同之处是，EGSB 反应器设有专门的出水回流系统。
EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3-5，生产装置反应器的高度可达15-20米。
颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。
UASB厌氧反应器介绍
UASB厌氧反应器介绍在污水厌氧处理上，UASB是常用的一种厌氧反应器，与好氧相比其主要的优势在于它的运行费用低，污泥产量低(只有15%转化成剩余污泥)，且性能稳定，可回收能源。
污水经进水总管和配管进入反应器后上流经过颗粒污泥床，在这里，污水中的有机物被降解转化成甲烷和二氧化碳。
在反应器下部产生的沼气携带污泥上升至三相分离器，沼气、污泥和处理后的水在三相分离器中被分离出来，污泥回沉于厌氧污泥床，处理后的水经出水堰排出，收集的沼气被引至厌氧反应器上的气水分离器内，经水封罐后可直接送至燃烧火炬或锅炉。
UASB厌氧反应器在运行过程中要严格控制pH值在6.5-7.5(最好在6.8-7.2)的范围内，温度应控制在32-38℃，一般掌握在35℃左右。
UASB厌氧反应器的容积负荷为10-20kgCOD/m3.d。
COD去除率可达80-90%，去除1 kgCOD可产生0.4 m3甲烷气体。
工艺技术简介采用厌氧法处理高浓度有机废水，其优越性逐步得到人们的承认和重视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。
工作原理UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。
液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。
三相分离器是UASB反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。
它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：①水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。
IC厌氧反应器是怎么工作的
IC厌氧反应器是怎么工作的IC厌氧反应器一般来说是由上、下两个UASB构成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。
高负荷区借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环、高的水力负荷和产的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质和较高的污泥活性才了IC厌氧反应器具较高的机负荷。
低负荷区低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产量少，产搅动小，因此可以效的对废水中的机物进行再处理。
沉降区IC厌氧反应器部为污泥沉降区，机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，IC出水水质实现规定要求。
废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的机物分解，产生大量的沼。
沼通过下三相分别器时，由于沼的提升，沼连同一部分混合液被提升到罐部的液分别器，沼在液分别器里被分别出来，分别后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。
废水通过下三相分别器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的机物，混合液通过上部的三相分别器时进行颗粒污泥、水、沼的分别，沼通过沼管道出，污泥则回流到厌罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。
这个过程可以分为两个阶段进行。
在第一阶段，有机废水中的易降解有机物质被快速分解并转化为挥发性脂肪酸（VFA）。
这一步骤是在低氧和低pH条件下进行的。
在第二阶段，挥发性脂肪酸被产甲烷菌进一步降解成甲烷气体和二氧化碳。
为了保持反应器内微生物的活性，需要供应适合的环境条件。
譬如，反应器内的温度需要掌控在适合的范围内，通常是35—40摄氏度。
另外，pH值也需要调整在4.5—7.5之间。
这些条件有助于维持微生物群落的平衡，提高有机物质的降解效率。
abr厌氧反应器
abr厌氧反应器ABR厌氧反应器是一种用于处理有机废水的生物反应器。
ABR是Anaerobic Baffled Reactor（厌氧阻流反应器）的缩写。
它是一种连续流动系统，通过厌氧反应器中的一系列壁板将废水分隔成多个连续的室。
ABR厌氧反应器具有高处理效率、较低的能耗和操作成本，因此被广泛应用于污水处理厂和工业废水处理系统中。
在ABR厌氧反应器中，废水通过多个连续的室进行处理。
每个室都具有厌氧条件，即没有氧气存在。
废水通过室内的壁板时，被细菌和其他微生物附着并分解。
由于室内厌氧条件，这些微生物会以厌氧代谢方式分解有机废物，产生甲烷和二氧化碳等气体。
这些气体会从废水中分离出来并被收集起来，可以用作能源来源或其他用途。
ABR厌氧反应器具有多个优点。
首先，ABR反应器能够处理高浓度有机废水，因为废水在每个室内停留的时间较长，有足够的时间进行分解。
其次，ABR反应器对于抗冲击负荷具有较强的适应能力，即使废水中的浓度变化较大，也能保持稳定的处理效果。
此外，ABR反应器无需添加化学药剂，只需维持良好的厌氧环境，就能稳定地处理废水。
这减少了对化学药剂的依赖，降低了成本和环境影响。
ABR厌氧反应器在污水处理厂中的应用越来越广泛。
它可以用于处理不同类型的废水，如家庭污水、农业废水和工业废水等。
在污水处理厂中，ABR反应器通常与其他处理单元，如沉淀池和厌氧消化器等结合使用，以达到更好的处理效果。
ABR反应器还可以与其他生物反应器，如MBBR（移动床生物反应器）和UASB（上升流床型厌氧消化器）相结合，形成一个完整的废水处理系统。
除了在污水处理厂中的应用外，ABR厌氧反应器还可以用于工业废水处理系统。
许多工业过程产生大量的有机废水，这些废水可能含有高浓度的有机物和毒性物质。
ABR反应器能够稳定地处理这些有机废水，减少对环境的负面影响。
在ABR厌氧反应器的运行过程中，需要注意一些关键因素。
首先，需要控制反应器内的温度和pH值，以维持适宜的微生物活性。
IC厌氧反应器的10大运行控制要点
IC厌氧反应器的10大运行控制要点！IC厌氧反应器简介IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。
与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。
例如，当COD为10000-15000mg/l时的高浓度有机废水，第二代USCB反应器一般容积负荷为5-8kgCODm3.d, 第三代IC厌氧反应器容积负荷可达到10-18kgCODm3.d。
IC反应器工作原理IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。
它相似由2层UASB反应器串联而成。
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。
每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。
第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。
第一反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。
混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。
随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。
该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。
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1、污泥的培养、类型和主要性能
UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺所能达到的处理负荷较高的高浓度有机废水处理装置，这是因为反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1～5mm的颗粒污泥。
不同的水质与环境条件会有不同的颗粒污泥的形成过程，颗粒污泥的类型和性质也会不同。
2、进水基质的类型及营养比的控制
为满足厌氧微生物的营养要求，运行过程中需保证一定比例的营养物数量，一般应控制C：N：P在(200～300)∶5∶1为宜。
在反应器启动时，稍加一些氮、磷、微量元素等有利于微生物的生长繁殖。
3、进水中悬浮固体浓度的控制
对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。
对低浓度废水而言,其废水中的SS、COD的典型值为0.5,对于高浓度有机废水而言一般应将SS、COD的比值控制在0.5以下。
4、有毒有害物质的控制
①氨氮(NH3-N)浓度的控制：氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。
当其浓度在5～200mgL时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用；浓度在1500～3000mgL时，将对微生物产生明显的抑制作用。
一般宜将氨氮浓度控制在100mg/L以下。
②硫酸盐(SO42-)浓度的控制：UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mgL，在运行过程中UASB的COD、SO42-比值应大于10。
③其他有毒物质：导致UASB反应器处理工艺失败的原因，除上述几种以外，其他有毒物质的存在也必须加以十分注意。
这些物质主要是：重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。
5、碱度和挥发酸浓度的控制
①碱度(HCO3-)：操作合理的反应器中的碱度一般应控制在2000～4000mgL之间，正常范围为1000～5000mgL。
②VFA：在UASB反应器中挥发酸的安全浓度控制在500mgL(以HAC计)以内，当VFA的浓度小于200mgL时，一般是最好的。
6、沼气产量及其组分
当反应器运行稳定时，沼气中的CH4含量和CO2的含量也是基本稳定的。
其中甲烷的含量一般为65%～75%，二氧化碳的含量为20%～30%。
沼气中的氢(H2)含量一般测不出，如其含量较多，则说明反应器的运行不正常。
当沼气中含有大量硫化氢气体时,反应器将受到严重的抑制而使甲烷和二氧化碳的含量大大降低。
厌氧反应过程中的沼气产量及其组分的变化直接反映了处理工艺的运行状态。