压力管道安装通用工艺守则(2012
压力管道安装工艺和检验规定
压力管道安装工艺和检验规定一、施工前准备1、工业金属管道施工前应具备下条件：1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
1.2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。
1.3施工人员已按有关规定考核合格。
1.4已办理工程开工文件。
1.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
1.6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
2、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。
3、工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。
二、管道元件和材料的检验1、一般规定1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。
1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
1.4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
1.6防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。
1.7检查不合格的管道元件工材料不得使用，并应做好标识和隔离。
1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存间不得与碳素钢、低合金钢接触。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
压力管道操作规程
压力管道焊接目录1、焊接质量控制 (2)1.1焊接材料质量控制 (2)1.2焊接工艺评定试验 (2)1.3焊工资格认证 (3)1.4焊接工艺制定及组织实施 (3)1.5焊缝返修 (3)1.6焊接热处理 (4)1.7焊接设备管理 (4)1.8焊接检验 (4)2、现场焊接质量控制措施 (4)2.1规范健全的管理制制度 (5)2.2完善的焊接系统组织机构 (5)2.3焊前准备和防护措施 (5)2.4焊接施工管理 (5)2.5焊工的再教育 (6)3、结语 (6)压力管道焊接压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
由于管道施工主要为现场施工作业面积广，不利质量控制的影响因素多，而且投入使用后又是带压工作，特别是化学工业管道，质量稍有问题就会带来隐患，给国家，企业和人民生命财产带来潜在的巨大威胁。
施工单位必须严格遵守按照国家劳动部门对压力管道的质量监督检测和施工标准制定的，并经过所存地劳动监察部门批准的，健全有效的质量保证体系和指导生产的质显保证手册。
压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、安装、热处理、理化、无损检测、试压、吹扫清洗与复位等10个质量控制系统，其中焊接质量控制系统（特别是现场焊接）是最重要系统之一。
1、焊接质量控制系统压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几儿个控制环节：1.1焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。
验收合格后将焊材存入一级库。
按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放、项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后。
焊材存入现场二级库，按材科管理规定登记上帐。
控制库内的温度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。
焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条（焊丝）发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。
压力管道安装作业指导书
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 适用范围1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。
1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。
1.3 术语1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。
a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2 主要编制依据2.1 《压力管道安全管理与监察规定》2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》2.14 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》2.15 GB30877-82《低中压锅炉用无缝钢管》2.16 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.17 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》2.18 GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》2.19 GB/T17185-1997《钢制法兰管件》2.20 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》2.21 GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.22 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行《采购管理程序》、《检验和试验管理程序》《检验和试验状态管理程序》，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准1、管道的链接1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得任意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的重视事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。
（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。
漆。
垢。
锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应实行防风。
防雨。
防寒。
防雪等措施。
2、管道预制组装重视事项：（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合GB5023597标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割。
弯管制作。
卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB5023597的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但实在操作时，管段接口之间的几何尺寸，必需以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
压力管道安装工艺及操作规程
压力管道安装工艺规程编制：白军彦校对：杨龙审核：李生贵批准：纪维斌延安市建筑安装工程公司二零一二年五月目录一、工艺规程 (3)1-1 压力管道安装工艺规程 (4)1-2 特殊管道安装工艺规程 (31)1-3 钣金工艺规程 (41)1-4 气割工艺规程 (44)1-5 压力管道焊接通用工艺规程 (46)1-6 胀接工艺规程 (52)1-7 手工电弧焊工艺守则 (54)1-8 弧自动焊工工艺守则 (55)1-9 氩弧焊工艺守则 (59)1-10 手工电弧气刨工艺守则 (62)1-11 压力管道安装检验规程 (64)1-12 X射线检测工艺守则 (71)1-13 超声波检测工艺守则 (75)1-14 磁粉检测工艺守则 (78)1-15 渗透检测工艺守则 (79)1-16 设备和压力管道耐压试验和气密性实验工艺守则 (80)1-17 防止工件表面损伤、锈蚀规定 (85)1-18 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则 (88)1-19 油漆工艺规程 (95)1-20 等离子切割工艺守 (98)1-21 热处理通用工艺规程 (100)二、设备操作规程 (102)2-1 电焊工安全操作规程 (103)2-2 钳工安全操作规程 (104)2-3 电工安全操作规程 (105)2-4 气焊、气割安全操作规程 (106)2-5 卷扳机安全操作规程 (107)2-6 手提电动砂轮安全操作规程 (108)2-7 电烘箱安全操作规程 (109)2-8 无损检测安全技术操作规程 (109)2-9 砂轮切割机安全操作规程 (112)2-10 试压泵安全操作规程 (113)2-11 滚轮架安全操作规程 (114)2-12 移动式空压机安全操作规程 (115)2-13 交（直）流弧焊机操作规程 (116)一、工艺规程1-1 压力管道安装工艺规程1、适用范围：适用于压力管道安装工程（管道焊接、管道胀接、管道丝接、法兰连接、管道承插连接、管道粘接等）。
(情绪管理)压力管道安装作业指导书
QB 延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-ZS-2012压力管道安装作业指导书第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30 发布2012-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布目录一、压力管道通用工艺 (1)1.0压力管道通作标准 (1)2.0压力管道工程施工准备 (4)3.0材料检验及验收指导书 (6)4.0压力管道加工 (7)5.0管道安装的一般规定 (9)6.0阀门安装 (12)7.0补偿装置的安装 (12)8.0管道支、吊架安装 (14)9.0管道静电接发的安装 (15)10.0压力管道的焊接 (15)11.0地下穿越管道施工 (20)12.0热处理工艺 (21)13.0管道检验、检查和试验 (23)14.0管道吹扫与清洗 (26)15.0管道除锈、刷油防腐 (29)16.0管道绝热 (32)17.0压力管道质量检验评定 (33)18.0工程交接验收 (34)19.0施工安全技术 (35)二、热力管道施工指导书 (36)1.0工艺概述 (36)2.0施工准备工作 (37)3.0主要部位、主要项目施工方法及措施 (37)4.0热力管道施工工艺 (38)4.1土方开挖 (38)4.2热力管道砂基础 (39)4.3管道安装 (42)4.4管道的试压 (44)4.5管道配件及阀件的安装 (44)4.6井室砌筑 (45)4.7井室盖板的安装 (46)4.8管腔砂的回填 (46)4.9砼工程 (46)4.10室内工艺管道的安装 (47)4.11热力站设备的安装 (49)4.12试运行 (50)4.13胸腔砂及管覆土 (52)三、燃气管道安装工艺指导书 (52)1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)四、工业管道安装工艺 (70)1.概述 (70)2.高压管道的安装程序 (71)3.高压管段加工 (71)4.高压管道焊接 (75)5.高压管道的安装及试 (79)一、压力管道通用工艺适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的施工。
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺1 适用范围本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。
2 引用标准工业安装分项工程质量检验评定标准工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范压力管道安全管理与监察规定上海市劳动保护监察条例上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定沪劳保锅发3 主要技术要求3.1 材料要求3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。
对特殊产品还应具有相应的技术文件。
3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁不合格产品的使用。
3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。
3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。
3.2 主要机具3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。
3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。
3.3 施工准备3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。
3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。
压力管道安装通用检验规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道安装焊接工艺规定
焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道操作规范
压力管道操作规范引言压力管道是一种用于输送液体或气体的管道，常见于工业生产和公共设施中。
为了确保压力管道的安全运行，减少事故和损失，必须制定一套操作规范来指导操作人员的行为。
本文档旨在提供一套基本的压力管道操作规范，以确保操作人员的安全和管道的正常运行。
1. 操作前准备在进行压力管道操作之前，必须进行以下准备工作：1.审查工作计划和操作手册，确保操作人员了解相关规程和操作流程。
2.确认操作人员具备必要的资质和培训，尤其是对于特殊的操作任务，必须具备相应的专业知识和经验。
3.审查工作环境和设备，确保所有工具和设备的可靠性和适用性。
4.检查压力管道的状态和维修记录，确保其处于正常运行状态。
2. 操作过程在进行压力管道操作时，必须遵守以下操作规范：2.1 戴着个人防护装备操作人员必须戴着个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和眼镜等。
根据具体的操作任务，可能还需要戴上呼吸器和防护服等。
2.2 检查和标记管道在操作之前，必须进行管道的检查和标记。
检查管道是否存在破损、老化、腐蚀等情况，并标记出管道的位置和状态。
2.3 断开管道在需要断开压力管道时，必须按照相关操作流程进行。
确保在断开之前已经减压和排空，并采取适当的安全措施来防止液体或气体泄漏。
2.4 维修和更换管道在进行管道的维修和更换时，必须确保操作人员具备相应的专业知识和经验。
根据具体情况，可能需要使用专用工具和设备，并采取相应的安全措施。
2.5 操作结束在操作结束后，必须进行管道的检查和清理工作。
检查管道的状态和维修记录，确保一切正常。
清理现场，并存储工具和设备。
3. 安全措施为了确保操作人员的安全，必须采取以下安全措施：1.在操作现场设置警示标志，提醒他人注意并限制非操作人员进入。
2.定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急反应能力。
3.配备紧急救援设备和人员，以应对可能发生的事故和紧急情况。
4.遵守相关的法律法规和标准，确保操作的合法性和合规性。
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1. ............................................................................................................................ 主题内容与适用范围 (2)2. ............................................................................................................................ 施工准备 (2)3. ............................................................................................................................ 管材及压力管道元件控制规定 . (2)4.管道预制 (3)5.管道焊接 (4)6.管道安装 (4)7. .......................................................................................................................... 压力试验 (8)8. .......................................................................................................................... 吹扫与清洗(10 )9. .......................................................................................................................... 防腐绝热施工控制......................................................................... (10 )10 .压力管道计量器具安装................................................. (10 )11 •工程验收交接(11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1技术准备2.1.1施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3、管材及压力管道元件的规定3.1管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.3合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10 %抽查，但抽查数量不少于1个。
3.4管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。
3.6安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。
3.7管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
4.管道预制4.1管道预制加工工艺流程，见图4.1-1（图4.1-1 ）管道预制加工工艺流程图热处理、无损检测4.2施工前绘制管路单线图，标明管路编号、焊口位置、焊口编号、单线图、探伤比例、材料衣等。
4.3排料根据同材质、同等级、同规格到货的管材根数和单根长度进行排料，确定每管段具体下料 尺寸。
4.4下料切割4.4.1对管路单线图和排料情况核对无误后，方可划线切割。
4.4.2管子切断前应移植原有标记。
4.4.3在预制场地宜采用机械方法切割。
在施工现场无法采用机械加工时，可采用氧乙炔火焰 切割，但必须保证尺寸正确和表面平整。
4.4.4坡口加工宜采用氧乙炔火焰或机械方法。
坡口加工后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4.4.5不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢、钛管用砂轮切割或修磨时, 应采用专用砂轮片。
4.4.6管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切 口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 %，且不超过3伽。
4.5组对4.5.1管子组对前应对坡口的内外表面进行清理，其清理应符合下表要求（表 1）4.5.2管子组对时不得强行组对。
4.5.3管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表要求（表2）5.管道焊接压力管道安装过程的管道焊接按《压力管道安装焊接通用工艺守则》的规定。
6.管道安装6.1管道预制、支吊架预制及相关工序已经检验合格，安装前各项准备工作就绪后，方可进行管道的安装。
6.2对于有脱脂要求的管理，脱脂工作应在安装前完成。
在安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
6.3管道安装施工工艺流程如下图：图6.3-1管道安装施工工艺流程图试压前检验确认已达到试压条件（最终检验）(R )（H ）（按设计要求）福锅锅炉动力公司 压力管道安装 作业（工艺）文件压力管道安装通用工艺守则编号FGDL /.7.GY.01-2012版次 1修改次页次第6页共11页6.4管道装配和安装：641管道装配应按管道轴侧图（单线图）规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按轴侧 图（单线图）标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。
管道安装应按上述标注的 管道系统号和装配顺序号进行。
6.4.2管道采用焊接连接，DN w20mm 的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管 件。
6.4.3焊接实施前应对被焊材料进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书.参加 施工的焊工应持有效合格焊工证件。
6.4.4管道切割和坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表 面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.4.5管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
6.4.6焊缝应符合《压力管道焊接通用工艺守则》和相关标准规范的规定。
6.4.7管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得分系统进行水压试验和严密性试验(E )有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整648焊接不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。
649施工间断时，应将管口临时封闭。
6410管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验。
6.4.11自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合 6.4.11-1表的规定。
表6.4.11-1 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差6.5管道安装的允许偏差如下表（表6.5-1）：表6.5-1 管道安装的允许偏差:注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径6.6管道的阀门安装：661管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。
6.6.2安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置，且阀门应处于关闭状态。
6.6.3阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。
6.6.4集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。
6.6.5阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，已安装就位的应防止撞击。
不得把阀门手轮作为吊装的承重点。
6.6.6法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的缺陷存在。
6.6.7法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
668法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
669大口径垫片需搭接时，应采用斜口搭接或迷宫式对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
6.6.10严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6.6.11法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨机油加以保护。
7、压力试验：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计图样要求或标准规范的规定进行压力试验、强度试验和严密性试验。
7.1液压试验7.1.1液压试验前的准备工作(1)对工程和有关资料进行检查和确认，实物标识与记录一致，发现问题及时处理。
检查管道支吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度，并核对安装记录。
(2)检查落实技术准备措施、试压设备、配件已准备就绪，已处于工作状态；拆除管道上的膨胀节，设置临时约束装置；试压管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。