挖掘机主溢流阀压力调整方法

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提高电液比例直动式溢流阀额定压力的常用方法

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卡特320L型挖掘机主溢流阀

动阀芯 25 克服弹簧 27 的反力向右移动，通道 30
打开，来自通道 11 的高压油流进回油通道 32。
转动调节器 35 的调节螺栓，可调节压力。主溢流阀（在操作或回转装置的过程中，阀处于打开位置）4 所示。在操作或回转装置时，先导通道
10 不向柱塞腔 34 输送油流。柱塞腔 34 的油压较
时，活塞 13 动作，能将主溢流阀压力限制在
34.3MPa。当活塞 13 不动作时，或回转时，主溢
流阀的压力被限走控制阀 1 上。在行走过程中，通道
的那段记忆以后，捧腹大笑：“你怎么这么搞笑哦，这么花痴哦。”只有
5 的油压小于弹簧 20 的压力，使阀芯 24 右移，打开通道 23，这使通道 6 中的先导油流经通道 23 和 22，到达先导通道 10。当操作或回转装置
主溢流阀（阀处于打开位置，图 1 的局部）10先导通道;11、30、33、36-通道;13-活塞;25-阀芯;26 弹簧腔;27、29-弹簧;28 一锥阀;31-节流
孔;32-回油通道;34-柱塞腔;35-调节器;37-阀
腔图 4 主溢流阍（装置或回转操作，阀处于打开
位置，图 1 的局部）10-先导通道;11-通道;13活塞;25、28-锥阀;29-弹簧;32-回油通道;34 柱
直线行走阀和主溢流阀 1 所示。来自上泵 17 和下泵 18 的油分别经管道 14、15 进入主控制阀 2，再经单向阀 8、9 到通道 11。只有来自上泵或
下泵的高压油能够通过通道 1 进入主溢流阀 12。
来自先导泵 19 的油经管道 16 到达先导通道 5 和
6，行走时通道 6 内压力增加，操作或回转装置
时，通道 5 内压力增加，阀芯 24 向左移动，通
道 23 关闭，通道 21 打开，先导通道 10 的油流

先导式溢流阀调整压力分析

收稿日期： 2017-05-02 016EM）
这两种阀做出统一的解释，才能正确地进行液压系统本文从直动式、 Y2 型和 DB 型溢流阀的结构、原理
基金项目：中央高校基本科研业务费专项资金资助（SWJTU2682014CX 作者简介：杜润（1980-），男，四川射洪人，讲师，博士，主要研究方向为机电一体化，微流动及其控制。
文献标志码： A 文章编号： 1008-0813 （2017） 07-0055-03
杜润，杨大治
Response Pressure Analysis of Pilot-operated Relief Valves
DU Run,YANG Da-zhi
(School of Mechanical Engineering, Southwest Jiaotong University, Chengdu 610031, China)
此外，本文中并未搭建硬件系统，也未对实际的机械机构进行控制，只能说简单的对算法进行了建模和仿真验证。因此，还有许多问题需要进一步研究和探索。参考文献
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挖掘机液压系统的流量控制方法研究

挖掘机液压系统的流量控制方法研究随着机械化水平和工程技术的不断提升，挖掘机已经成为了现代建筑中不可或缺的重要工具之一。

而在挖掘机的各个功能模块中，液压系统扮演着至关重要的角色。

液压系统可以通过传递压力和流量，驱动各种液压执行机构完成工作。

挖掘机液压系统的流量控制方法是该系统运转过程中的重要问题，对于提高挖掘机的工作效率和便利程度都有着不可或缺的作用。

一、挖掘机液压系统流量的控制方法1. 手动控制方法：这种方法是最为简单的一种控制方法，通常在早期的挖掘机中被广泛应用。

手动控制方法通常是由操纵杆操作，通过调整液压泵的容积，来控制液压系统的流量。

这种方法随着技术的不断提高，逐渐被机械控制、电子控制和比例控制所替代。

2. 机械控制方法：这种方法是在手动控制方法基础上的一种升级版，它采用了机械传动装置，采用相对刚性的机械传动来控制液压系统流量。

这种方法的好处是结构比较简单，易于维修和更换，但是无法实现流量自适应和流量调节。

3. 电子控制方法：随着计算机技术和传感器技术的不断发展，电子控制方法逐渐被广泛应用。

电子控制方法通过传感器对流量和压力进行在线监测，然后通过计算机控制来实现液压系统流量的控制。

这种方法的好处是可以实现流量自适应和流量调节，但是相对于机械控制方法来说，电子控制方法的成本和维护难度都比较大。

4. 比例控制方法：比例控制方法又称为比例液压控制技术，是一种结合了机械传动和电子技术的先进液压控制方法。

比例控制方法利用比例电磁阀来控制节流元件的开度，从而实现流量的调节控制。

这种方法的优势在于既可以兼顾机械控制的稳定性和简单性，同时也可以实现电子控制的流量自适应和流量调节。

二、挖掘机液压系统的流量控制应用实例1. 挖掘机工作如果不能精确地控制油液流量，很难保证机械的工作效率和精度。

通过采用比例控制方法，可以精确地控制挖机的液压系统流量，从而保证机械的工作效率和精确度。

2. 在矿山和采石场等大型场景下，挖掘机的工作时间比较长，如果采用手动控制或者机械控制方法容易造成工人疲劳和系统失灵。

液压挖掘机的三种流量控制方式

液压挖掘机的三种流量控制方式摘要：在液压挖掘机的负载适应控制策略中，负流量（Negative Flow Control）、正流量控制（Positive Flow Control）及负荷传感器控制（Load Sensing Control）三种流量控制方式的流行称谓，是按其泵控特性来分类的。

本文通过对多种厂牌型号挖掘机的比较分析，提出了旁通流量控制（By-pass Flow Control）、先导传感控制（Pilot Sensing Control）及负荷传感控制的分类。

这一分类方法，对于设计时比较不同控制系统的性能和维修时理解不同控制系统结构和功能的特点，都有所裨益。

1.流量控制在挖掘机的液压系统内，流量Q、压力P及能耗（流量损失ΔQ、压力损失ΔP）等参数的变化，反映了液压传动过程的控制特性。

液压系统工作时，压力P不是系统的固有参数，而是由外负荷决定的。

因此，当发动机转速n e一定时，要对液压系统的功率进行调节，其实是对液压缸、液压马达等执行元件的进油量Q a进行调节（参看图1）。

图1.流量调节如图2所示，有两种方法调节系统流量。

第一种方法是泵控方式，通过改变主泵的每转排量q来调节主泵的输出流量Q p，称为容积调速。

常见的容积调速方式包括：①利用主泵出口压力P P与主泵排量q的乘积保持不变的恒扭矩控制；②利用发动机转速传感（ESS）使主泵吸收的扭矩p P q与主泵转速n的乘积保持不变的恒功率控制；③在临近系统溢流压力时，减小主泵排量的压力切断控制；④配用破碎头等作业附件时，由外部指令限定主泵最大排量的最大流量二段控制；⑤双泵系统中，利用两泵出口压力的平均值与主泵流量乘积保持不变的交叉功率控制（相加控制或总功率控制）；⑥多泵系统中，因主泵组的液压总功率大于发动机的输出功率，为防止发动机出现失速，采用了极限负荷控制。

除了容积调速，还有一种泵控方式是通过动力模式下的变功率控制，利用外部指令设定不同工况下不同的发动机输出功率来改变主泵转速n e，从而调节主泵输出流量Q=nq。

卡特325C型挖掘机液压系统的测试与调整

卡特325C型挖掘机液压系统的测试与调整325C型挖掘机是美国卡特彼勒公司推出的新机型，先介绍该机液压系统的随机测试与调整方法。

为了防止造成人身伤害和机具的损坏，在机器上作任何的测试与调整以前，必须首先释放液压系统的压力。

①压力释放的基本方法如下：将机器停放在平整的硬实的地面上；全部缩回斗杆缸活塞杆，并调整铲斗缸使铲斗底平面与地面平行；放下动臂直至铲斗与地面贴合。

②将发动机熄火。

③将启动开关转到“NO”的位置(不起动发动机)_。

④将液压锁控制杆放到“不锁”的位置。

⑤全行程的往复操作所有操作杆的操作踏板。

⑥将液压锁控制杆放到“锁”的位置。

⑦将启动开关转到“OFF”的位置。

⑧慢慢的松开(不卸掉)液压油箱上的油堵以释放油箱内的压力(需45s以上)，然后扭紧。

进行以上操作后，单个的液压回路、先导系统以及液压油箱的压力均可得到释放。

(1)风扇马达转速(液压油冷却器)的测试与调整测试方法：将机器停放至平整路面后熄火，释放液压系统压力；在液压油冷却风扇上按装卡特彼勒9U7400工具组；启动发动机；油门未置放在“10”；转速自动控制开关置“关”位；液压油温在(55±5)°C。

在此状态下，风扇的标准转速应为(1750±10)r/min；高温环境下的转速应为(1900±10)r/min。

调整：如果转速不在上述标准内，则调整风扇泵上的溢流阀。

对应于标准转速，其溢流阀的调定压力应为11600kPa；对应于高温环境下的转速，其溢流阀的调定压力应为14000kPa。

溢流阀调整螺钉每转1/4圈，其压力的变化约为3300kPa。

(2)先导溢流阀的测试与调整测试方法：将机器停放至平整路面后熄火，释放液压系统压力；在先导油滤芯座上的侧压接头上安装一块6000kPa的侧压表；启动发动机；油门位置放在“10”；转速自动控制开关置“关”位；液压油温在(55±5)°C。

此时的标准压力应为(4100±200)kPa。

比例溢流阀怎么调

比例溢流阀的工作原理：
电磁铁直接产生推力，作用在阀芯上，电磁铁上的输入电压可以在0-24伏之间变化，产生的推力就随之变化，从而得到连续变化的液压压力。

因为比例电磁铁的推力不大，所以直动式比例溢流阀的流量很小，压力70兆帕时，流量只有1升/分钟左右。

需要大流量比例阀的时候，要把这个比例阀做先导阀，下面还要配一个大通径的溢流阀。

其次就是比例溢流阀的调节：
1、对于比例溢流阀不能根据液压缸运动来调节。

2、比例溢流阀在不通电时，是完全导通的，随着电流的增加控制的压力逐渐增加（其实就是比例电磁铁通过对推杆产生比例的推力来顶一个很尖的锥阀芯来控制）。

3、最小电流Imin调节就是，给参考0，调节旋钮直到产生系统压力就可以，并将该值时电压设为150mv。

增益调节，给定最大参考信号，旋转旋钮使系统压力达到所需值就可以了。

4、在全自动热熔焊机上使用的比例溢流阀，有时出现系统压力不够的情况，此时旋转一个旋钮给放大板以最大的参考信号值，再调节Gain旋钮就可以调节要达到的最高系统压力了，要注意不要超标。

本文完
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大宇挖掘机液压系统的检测与调整

大宇挖掘机液压系统的检测与调整一、初级先导压力的检测与调整 1．检测前的准备① 使发动机平稳熄火。

② 按动液压油箱顶部的放气阀，以便释放剩余压力。

③ 把油压螺塞从先导泵输油油口上卸下来（螺塞用 6mm 内六角扳手拧下） ,（ST6069）和压力表（ST6942，量程为 6MPa）安装在油口上。

④ 启动发动机。

确认在压力表的连接处不漏油。

⑥ 液压油温度为（50 土 5）℃ 。

2．初级先导压力的检测① 选择下列开关位置：发动机控制表盘― 最大位置； E 方式开关一一一 OFF ; HP方式开关一一OFF ；工作方式选择开关― 一般用途方式：自动慢车开关― 州 OFF 。

② 当先导操纵阀的操纵杆在全行程时，测量先导压力值。

③ 重复测量 3 次，并计算其平均值。

3．初级先导压力的调整① 用 22 ～的开口扳手卸下在先导滤油器上面的螺塞。

② 把所测得的先导压力值与标准值进行比较，增加或减少调整垫片。

③ 调整垫片的厚度与先导溢流压力的变化如表 3-4 所示。

若增加垫片数量，则提高溢流压力值。

④ 增加或减少垫片后，把螺塞拧紧，用上述检测方法重新检测。

二、次级先导压力的检测 1．检测前的准备① 使发动机平稳熄火。

② 按动液压油箱顶部的放气阀，释放剩余压力。

③ 把压力表（量程为6MPa）和三通接头体安装到主操纵阀任意一个操纵阀芯的最上端与先导管路连接处。

④ 启动发动机，确认在压力表的连接处没有漏油。

⑤ 液压油温度为（50 士 5）℃ 。

2．次级先导压力的检测① 选择下列开关位置：发动机控制表盘―最大位置； E 方式开关― OFF ; HP 方式开关一一OFF ；工作方式选择开关―一般用途方式；自动慢车开关－一一 OFF 。

② 在与接压力表的先导液压管路相对应的先导操纵阀杆操作到全行程时进行测量。

③ 重复测量3次，取其平均值。

三、电磁阀设定压力的检测与调整用 Dr.EX （诊断分析仪）和压力表检测电磁阀的设定压力。

溢流阀怎样调大小压力

生活中，会使用各种各样的阀门，而液压溢流阀就是其中的一种，相信还是有些不是很清楚，其实它就是液压式的压力控制阀，在系统内有着很大的作用，那么，下面小编就来介绍下液压溢流阀怎么调压力。

一、液压溢流阀怎么调压力把溢流阀上的螺钉都拧开，设备运行，缓慢旋紧螺钉，查看压力表，压力提升几兆帕后暂停，让设备在此压力下平稳运行一会，之后反复提升压力，直到调整到设置的压力。

二、溢流阀的主要作用1、定压溢流作用这种作用是在定量泵节流调试体系内，定量泵供应的是稳定流量。

当体系压力加大的时候，会让流量需求降低。

这个时候溢流阀打开，使剩下的流量返回油箱，确保溢流阀入口的压力，就是泵出口压力稳定。

2、稳压作用溢流阀连接在回油路部位，溢流阀形成背压，运动零件稳定性增加。

3、系统卸荷作用在溢流阀的遥控口连接溢小流量的电磁阀，当电磁铁有电流通过时，溢流阀的遥控口穿过油箱，这个时候液压泵的承受力减弱。

4、安全保护作用系统正常运行的时候，阀门紧闭。

只有负载超出限定的极限，既系统压力比调定压力大的时候，开启打开溢流，实行超载保护，让系统压力不再提升，一般使溢流阀的设置压力比系统最高运行的压力高百分之十到百分之二十。

总结：以上就是小编介绍的关于液压溢流阀怎么调压力以及溢流阀的主要作用的相关内容，希望能给大家带来帮助。

想必大家看完之后也有所了解了吧!扩展资料：分类及参数：安全溢流阀有弹簧式和杆式两大类。

另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。

扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。

杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。

温度较高时选用带散热器的安全阀。

比例溢流阀调试经验交流

比例溢流阀调试经验交流（试行方案）重庆江东机械有限责任公司技术中心乔正明通过这几年的比例阀调试从中的到一些启发，把一些调试的心得与大家分享和讨论，有不到之处请各位批评指正。

首先由电气技术员在压机调整状态下，按“滑块下行”按钮，泵和阀不断电的情况下，给比例溢流阀压力从4，5，6…….25MPa 的信号，使压机强行由比例溢流阀溢流；每个压力反复测试5次，反复观察，看每次溢流是否稳定。

一、如果波动稳定由电气技术员按下行方式编程完成调试。

1、力士乐比例溢流阀按以下曲线和函数进行调试⑴ 比例溢流阀电流型（4-20毫安输入）第一段：区间[4,7.2]，包含坐标点(4，1.4)，(5.36，2)，(6.24，3.2)，(7.2，6)，曲线函数为：➢ 电流与开口度P%函数：➢ 电流I(mA)与压强P(Mpa)函数： ➢ 压强P(Mpa)与电流I(mA)函数：44.555.566.570.60.811.21.41.61.8电流m A压强Mp a原始采样点拟合后曲线图1 力士乐比例溢流阀电流与压强第一段关系曲线第二段：区间[7.2,10.4]，包含坐标点(7.2，6)，(8.4，10.5)，(9.04，15)，(9.76，20)，(10.4，24.5)，曲线函数为： ➢ 电流与开口度P%函数：➢ 电流I(mA)与压强P(Mpa)函数：➢ 压强P(Mpa)与电流I(mA)函数：7.588.599.510234567电流（m A ）压强（Mp a ）原始采样点三次拟合曲线四次拟合曲线次区间还需再测几组数据来确定曲线走向从目前对所测数据拟合效果应该选择四次多项式来拟合图2力士乐比例溢流阀电流与压强第二段关系曲线根据图2所示，就此段所测数据信息来看的话，此段曲线应该用四次函数来拟合第三段：区间[10.4,20]，包含坐标点(10.4，24.5)，(12.32，40)，(13.6，50)，(14.88，60)，(16.8，75)，(17.44，80)，(20，100)， ➢ 电流与开口度P%函数：➢ 电流I(mA)与压强P(Mpa)函数： ➢ 压强P(Mpa)与电流I(mA)函数：1112131415161718192055电流m A压强Mp a原始采样点拟合后曲线图3 力士乐比例溢流阀电流与压强第三段关系曲线根据上面所求的函数关系式绘制出电流（4~20mA ）与压强（0~31.5Mpa ）的总的函数图象如下：46810121416182005101520253035电流（m A ）压强（M p a ）三次拟合曲线四次拟合曲线根据总曲线走向确定选择三次函数拟合四次函数有突变图4力士乐比例溢流阀电流与压强总关系曲线⑵ 比例溢流阀电压型（0-10伏）第一段：区间[0,2]，包含坐标点(0，1.4)，(0.85，2)，(1.4，3.2)，(2，6) 曲线函数为：➢ 电压U(V)与开口度函数： ➢ 电压U(V)与压强P(Mpa)函数： ➢ 压强P(Mpa)与电压U(V)函数：第二段：区间[2,4]，包含坐标点(2，6)，(2.75，10.5)，(3.15，15)，(3.6，20)，(4，24.5)曲线函数为： ➢ 电压U(V)与开口度函数：➢ 电压U(V)与压强P(Mpa)函数：四次函数：➢ 压强P(Mpa)与电压U(V)函数：四次函数：22.22.42.62.833.23.43.63.84234567电压(V )压强（Mp a ）原始采样点三次拟合曲线四次拟合曲线这个位置需要增加采样点来确定。

挖掘机液压系统的工作原理和调试方案

挖掘机液压系统的工作原理和调试方案挖掘机是一种重型工程机械，广泛应用于土方开挖、矿山开采、道路建设等领域。

而挖掘机的液压系统是其核心部件之一，起到了传递能量、控制执行机构的重要作用。

本文将介绍挖掘机液压系统的工作原理和调试方案。

一、挖掘机液压系统的工作原理挖掘机液压系统由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。

液压泵通过吸入液体并通过压力油路将液体送入液压马达和液压缸，从而产生动力。

液压马达将液体的动能转化为机械能，驱动挖掘机的各个执行机构。

液压缸则通过液体的压力来实现线性运动，如挖斗的升降和回转等。

液压系统的工作原理基于帕斯卡定律，即液体在容器内均匀传递压力。

当液压泵提供的压力大于液压缸或液压马达的阻力时，液压系统将产生足够的动力来推动执行机构的运动。

而通过控制液压阀的开关，可以实现对液压系统的流量、压力和方向的控制，从而实现挖掘机的各项操作。

二、挖掘机液压系统的调试方案挖掘机液压系统的调试是确保其正常工作的重要环节。

以下是一些常用的调试方案：1. 液压系统的检查：首先需要检查液压系统的各个部件是否安装正确、连接紧固，并进行泄漏测试。

如果存在泄漏，需要及时排除，以确保液压系统的正常运行。

2. 液压油的选择：挖掘机液压系统需要使用特定的液压油，因此在调试前需要选择合适的液压油，并注意其粘度、温度范围和抗氧化性能等指标。

3. 液压系统的排气：在液压系统中，气体的存在会影响系统的正常工作。

因此，在调试前需要对液压系统进行排气操作，确保系统内的气体被完全排除。

4. 液压系统的调节：液压系统的调节是为了确保液压泵的输出流量和压力符合设计要求。

通过调节液压泵的转速和液压阀的开关，可以达到理想的液压系统工作状态。

5. 液压系统的保养：挖掘机液压系统的保养是确保其长期稳定运行的关键。

定期更换液压油、清洗液压过滤器、检查液压管路的磨损等，都是保持液压系统良好工作状态的必要措施。

总结：挖掘机液压系统是挖掘机的核心部件，其工作原理和调试方案对于挖掘机的正常运行至关重要。

比例溢流阀的调试

Bias
Scale
五、闭环比例压力阀的调试
，
1.比例阀参数配置核对
输入指令与反馈指令核对。
输入指令范围输入指令增益
反馈压力范围反馈压力增益
传感器反馈值可以根据客户的需要进行修改。
40bar × 10 每1V输入指令对应的压力值 × 10 Scale = × 10V 10V Scale = × 10V 400bar 传感器全量程 25bar × 16 每1mA输入指令对应的压力值 × 16 × 16mA 16mA Scale = × 16mA Scale = 400bar 传感器全量程
三、影响闭环比例压力阀稳定运行的外部因素
5.压力控制回路的密封性能。如果压力控制存在泄漏（如单向阀锁不死、密封损坏等），将导致高压时上不去。 6.控制压力的范围。该案例，要求压力的控制范围基本为 37.5bar~250bar。其范围很宽，控制容积特别大（控制缸+管路等），且控制指标（超调量、建压时间、调整时间等）要求很高，很难在整个压力范围内完全满足客户提出的指标。 7.通过的流量。通过比例压力阀的流量范围很宽，从200L/min 至1500L/min不等。
ATOS闭环比例压力阀 ATOS Close-loop Proportional Pressure valve
ATOS Technical Center
By Joel
目录
一．闭环比例压力阀。二．应用案例。三．影响闭环比例压力阀稳定运行的外部因素。四．影响闭环比例压力阀稳定运行的内部因素。五．闭环比例压力阀的调试。六．闭环比例压力阀应用的建比例阀信号处理方式。
Reference->Ramps->Linearization->Bias->Scale->Controller

挖掘机工作参数调节与优化技巧

挖掘机工作参数调节与优化技巧挖掘机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于土木工程、矿山开采等领域。

在实际工作中，如何调节和优化挖掘机的工作参数，对于提高工作效率、降低能耗、延长设备寿命等方面都具有重要意义。

本文将介绍一些挖掘机工作参数的调节与优化技巧。

1. 机械参数调节挖掘机的机械参数直接影响着其工作效率和稳定性。

首先，要合理调节挖掘机的工作速度。

在进行大量挖掘作业时，适当提高挖掘机的工作速度可以提高工作效率，但过快的工作速度可能导致设备损坏或事故发生。

因此，根据具体情况调整挖掘机的工作速度，保证工作效率的同时确保设备的安全。

其次，要根据挖掘深度和土质情况调节挖掘机的挖掘力。

挖掘力过大可能导致设备损坏，挖掘力过小则无法满足实际工作需求。

通过调节液压系统的工作压力和流量，可以实现挖掘力的调节。

在挖掘深度较浅的情况下，可以适当降低挖掘机的挖掘力，以降低能耗和减少设备磨损。

2. 液压系统优化挖掘机的液压系统是其工作的核心部件。

优化液压系统可以提高挖掘机的工作效率和稳定性。

首先，要定期检查和更换液压油。

液压油的质量和清洁度对液压系统的正常运行至关重要。

定期检查液压油的粘度、温度和污染程度，及时更换和维护液压油，可以确保液压系统的正常工作。

其次，要合理调节液压系统的压力和流量。

根据实际工作需求，调整液压泵的转速和工作压力，以提供足够的液压功率。

同时，通过调节液压系统的流量，可以实现对挖掘力和速度的调节。

合理调节液压系统的压力和流量，可以提高挖掘机的工作效率和稳定性。

3. 操作技巧优化挖掘机的操作技巧对于工作效率和设备寿命有着重要影响。

首先，要熟悉挖掘机的操作手册和相关规定，了解挖掘机的工作原理和操作方法。

掌握正确的操作技巧，可以减少设备的磨损和故障，提高工作效率。

其次，要注意操作的平稳性和准确性。

在进行挖掘作业时，要保持平稳的操作，避免急剧的加速和减速，以减少设备的冲击和振动。

同时，要准确掌握挖掘机的操作杆和控制装置，精确控制挖掘机的动作，以提高工作的准确性和效率。

挖掘机主泵控制系统的调试

掘机主泵控制系统由闭合阀NC、切断阀CO以及恒扭阀TV
C、伺服阀等组成。闭合阀NC是根据主环向阀的开口量由射流传感器检测出的压力差(Pt-Pd)信号来控制的(Pt为传感器的出口压力，Pd为进口压力)，由于NC阀的节流作用，使其输出的控制压力Pecn产生变化，从而控制泵地排量；切断阀CO用来对主泵进行单泵调节。当主泵的出口负载压力接近主溢流阀地调定压力时，该阀即起节流作用，从而减小泵的排量，使溢流功率损失减小；恒扭阀TVC的作用是，通过其节流控制作用对两主泵进行排量控制，即进行总功率的调节，从而使发动机与液压泵功率的匹配处于最佳状态，使发动机的有效功率得到充分利用；伺服阀在接受来自NC阀、CO阀、TVC阀的控制信号后推动其上的伺服活塞动作，从而控制泵的斜盘倾角，使泵的排量随之变化。1、主泵、先导泵压力的调试用两个量程均为60MPa的压力表分别接在两主泵的出口处，监测系统的最大工作压力(即主安全阀的设定压力)。该阀的设定压力应为32.5MPa，若未见其允许范围内(见附表)，应松开主泵各自对应的主安全阀上的锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉时压力增大，逆时针旋转时压力减小，调整螺钉每转一圈其压力的变化约为12.8MPa。将一个量程为6MPa的压力表接至先导泵的出口处，启动发动机，在高怠速空转下测出先导泵的工作压力应为3.2MPa。若不在其允许范围内，应松开先导泵安全阀上的锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉时压力增大，逆时针旋转时压力减小，每转一周其压力变化约为0.45MPa。2、CO阀、NC阀输出压力的调试(1)由于CO阀、NC阀只对主泵进行单泵调节，因此可以先调试前泵，然后再调试后泵。用一量程为6MPa的压力表接在NC阀的出口处，用2个量程均为2.5MPa的压力表分别接在射流传感器的前、后侧压点上。(2)首先测试射流传感器的压差(Pt-Pd)值。当机上的操作手柄均在中位时，压差(Pt-Pd)应为1.6MPa；当行走操作手柄置于行程末时，(Pt-Pd)值应不大于0.2MPa。如不在主控制阀上的射流传感器溢流阀上的锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉会使压力升高，逆时针旋转则会使压力降低，每转一周压力的变化约为1.66MPa。

掘进机压力调试步骤

掘进机压力调试步骤
掘进机压力调试步骤如下：
1. 确定需要调整的多路阀的位置和型号，以便进行正确的调整。

2. 准备工具：调整多路阀压力需要使用压力表和调压器等工具，确保这些工具的准确性和可靠性。

3. 测量压力：将压力表连接到多路阀的压力口，打开掘进机的液压系统，记录下当前的压力值。

4. 调整压力：使用调压器逐步调整多路阀的压力，直到达到所需的压力值。

调整时需要注意，每次只能微调一点，避免过度调整导致系统失衡。

5. 测试效果：调整完成后，需要再次测量压力，确保已经达到所需的压力值。

同时，还需要进行实际操作测试，确保掘进机的液压系统正常工作。

液压溢流阀怎么调压力，及工作原理

液压溢流阀怎么调压力，及工作原理一、溢流阀的结构组成溢流阀的结构如图所示，溢流阀主要是由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。

图中（a）型是球形阀，（b）型是锥形阀。

球形阀用在低压、小流量液压系统中；锥形阀用在较高压小流量液压系统中，锥形阀的阀芯密封效果好于球形阀。

溢流阀的结构组成：1--阀芯；2--弹簧；3--阀体；4--螺钉。

二、溢流阀工作原理溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。

从图中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。

液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大o如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。

由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。

由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。

另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。

三、溢流阀的类型根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。

直动型溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。

根据阀口和测压面结构形式不同，形成三种基本结构。

无论何种结构，直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄、溢流口、测压面三部分构成。

直动型溢流阀与先导型溢流阀的比较：直动型溢流阀：结构简单，灵敏度高，但压力受溢流量的变化影响较大，调压偏差大，不适于在高压、大流量下工作，常作安全阀或用于调压精度不高的场合。

先导型溢流阀：主阀弹簧主要用于克服阀芯的摩擦力，弹簧刚度小。

当溢流量变化引起主阀弹簧压缩量变化时，弹簧力变化较小，因此阀进口压力变化也较小。

斗山225更换主溢流阀教程

斗山225更换主溢流阀教程
斗山225主溢流阀是设定挖掘机整个液压系统工作时的最高压力。

当系统压力超过主溢流阀设定压力时，主溢流阀打开回油箱油路将液压油溢流回油箱，以保护整个液压系统，避免油路压力过高，导致损坏液压部件及密封件。

升压功能中升压压力的调整：
①拧松锁紧螺母”A”，顺时针拧进调节螺母”B”。

②拧松锁紧螺母”C”，顺时针拧进调节螺母”D”。

③达到设定压力后，拧紧锁紧螺母”C”即可。

主压力的调整：
①逆时针拧出调节螺母”D”。

②达到设定压力后，拧紧锁紧螺母”C“即可。

斗山225主溢流阀不算是最重要的，但是也绝对算得上是‘重臣’！况且在实际工作中，大家不得不面对挖掘机时而出现的各种异常情况，所以调整该阀的压力可以说是各位机友们的必修课！。

溢流阀安全操作及保养规程

溢流阀安全操作及保养规程溢流阀简介溢流阀是一种防止液压系统因过载而受到损坏的装置。

它常被用于液压系统中的压力变化控制和流量控制。

溢流阀通过监控液压系统内的液压压力，并自动调整系统的流量来达到适当的工作压力和流量。

当系统内的压力超过设定值时，溢流阀会打开并将过量的液压油流出到系统外。

溢流阀安全操作规程在使用液压系统的过程中，特别备好以下注意事项：1. 查验设备在使用液压系统之前，首先应该仔细查验整个设备是否运转良好，包括设备本身以及相关的管路、配件等，以保证系统正常工作。

2. 调整溢流阀在系统中添加油液并加压后，需要根据需要调整溢流阀的工作压力和最大流量。

在更改溢流阀的参数之前，应确保系统的所有部件都已严密固定，以免出现泄漏问题。

3. 观察和检查在液压系统运行中，需要不断观察压力表，确保系统压力不超过溢流阀所设的最高压力。

同时，也需要定期检查溢流阀的工作状况，以确保溢流阀顺利、稳定地运行。

4. 注意维护合理的保养和维护，对于延长液压系统的使用寿命和确保系统的安全运行至关重要。

系统运行一段时间后，需要定期清洗管路和更换油液，并检查溢流阀的部件是否磨损、工作效率是否下降，如有异常情况应及时更换或修理。

溢流阀保养规程1. 定期检查每隔一段时间，通常为每个月或每季度，都需要对液压系统、其中的管道、阀门、压力表等进行检查，以保证各部分都能正常工作。

2. 清洗液压系统对于液压系统中的液压油，应只使用经过筛选、过滤的油液，并且要定期进行清洗，以消除其中可能存在的杂质，从而保证系统的顺畅运行和安全性。

3. 将油液贮于干燥阴凉处油液不可直接放在阳光下暴晒，最好将它贮存在干燥、阴凉的地方中，以防其受到高温的影响，降低对系统的影响。

4. 注意存储液压系统的维护过程中，对于管道、阀门、压力表等重要零部件，应妥善存放，并且避免长时间不使用。

结语通过以上简要介绍，我们可以了解到液压系统中溢流阀的安全操作和维护保养规程，这些都是保障液压系统安全、稳定运行的关键措施。

挖掘机挖掘机主溢流阀压力调整方法

挖掘机主溢流阀压力调整方法--k3v泵您的设备在工作过程中是否也出现过全车动作缓慢，感觉设备一下子就从青年时期到了老年，使您徒增不少烦恼？如何迅速排解故障舒畅自己的心情呢？本文在这里支招为您排忧解难。

导致全车动作慢的原因之一就有全车压力无法建立，压力低，而设备的主溢流阀很有可能就是导致该故障发生的罪魁祸首。

主溢流阀位于分配器阀体上的一个安全阀，其作用是限制整个液压系统的最高压力，以保护整个系统不至于损坏，如果该阀中的弹簧断裂或调定压力过低，将导致整个系统的压力过低，因主溢流阀的泄压使整个液压系统无法建立起设备正常工作所需压力，则主泵压力油就不能推动执行元件正常工作，就会出现全车动作慢甚至于无动作现象，此时应检查更换或调整主溢流阀。

分配器判断主溢流阀是否出现故障需测定主溢流阀的调定压力，测压时，各品牌设备情况不一，参照设备使用手册选择量程合适的油压表安装在测压口上，一般600BAR的油压表就可以；启动设备，发动机全油门运转，液压油温度应在45~55摄氏度左右，并将铲斗缸，动臂缸，斗杆缸分别伸缩到尽头，使系统溢流，然后测量压力值。

如果上面所测的6个数值中有4个或过多的数值基本一样又低于标准值时，基本可以认定为主溢流阀故障。

以斗山K3V泵为例，此泵的测压口安装有压力传感器，有前后泵之分，为两个测压口，且各执行元件的溢流压力可以通过驾驶室内的仪表盘读取数据（读取方法参照设备使用手册），这样比较方便检查维护和了解设备运行状态；多部分机型系统压力约为330BAR。

液压泵测压口下面以斗山挖掘机为例根据对比图介绍一下主溢流阀的调整方法：实物图解完整的调整主溢流阀分两次调整，主溢流阀上4个螺母，其中F，H为锁定螺母，G和I为调整螺母。

步骤一拧松锁紧螺母F，调整调节螺母G，顺时针拧紧为压力上升，将压力调整为350BAR。

步骤二然后拧松锁紧螺母H，调节螺母I，顺时针拧紧为压力上升，将压力调整为330BAR。

调整过程较为繁琐，需要边调整边测试压力，调整时将设备熄火，缓慢拧紧或拧松调节螺母，锁紧后测试压力直至调整到标准压力为止。

关于溢流阀调整的问题

关于溢流阀调整的问题溢流阀问题回复型号为：DBDS30P1X/200直动式溢流阀（品牌：力士乐），要求出厂设置为8MPa，经与力士乐厂家沟通，出厂时没有进行出厂设置，问其原因，厂家回复即使进行了出厂设置，在运输、安装及以后清洗的时候设定的数值都会改变，因此在用户现场安装完毕后通过压力表调整溢流阀最为准确可靠，具体方法是：主机启动后憋压，压力表达到8MPa后通过顺时针旋转溢流阀调整元件，把压卸掉，此时位置即为溢流阀的正常工作压力设置，具体溢流阀的工作原理见附表1（力士乐使用说明书）。

请根据自己的具体使用情况来调整溢流阀即可。

如果再有其它问题可以发邮件或电话沟通，谢谢。

沈冶机械通用设备设计所：朱德全2021.11.24关于溢流阀调整的问题沈冶机械朱工：我们对您提出的溢流阀调整方案存在以下疑问。

1. 安全性。

设备憋压采用何种方法，是采用出口管道上DN250的阀门吗？设备憋压的压力有可能达到溢流阀的上限20MPa，隔膜泵是靠容积的改变推动液体形成压力，如果没有内泄，对电机、传动机构、执行机构、管路形成了巨大的冲击（安装安全溢流阀不也正式为了防止断电停机的惯性冲击对设备的损害吗？）。

空气包内的气囊能否承受，隔膜室大隔膜能否承受，双作用液压缸内的油封能否承受，变频电机能收承受？2. 可行性。

四个隔膜室排出矿浆汇集到H型管并流出，H型管上装有空气包。

压力表的压力引自空气包内氮气的压力。

也就是说，四个溢流阀共用一块压力表。

当从高向低调整四块溢流阀压力时，能从压力表的读数确定是哪一块溢流阀的压力没有调整到位吗？压力从隔膜室的油压传递到矿浆、空气包、油管、油表会有时间上的滞后。

以上问题请您指教。

选矿车间2021年12月25日。