五金件喷漆培训教材
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喷漆相关知识培训教材
GGT Factory Rev:B
30
起泡（blowing)： ： 起泡（
GGT Factory Rev:B
31
起泡的原因(cause)： ： 起泡的原因
通常是基底有锈迹(擴大） 污垢、 通常是基底有锈迹 擴大）、污垢、小 擴大 凹孔、磷化渣质、 凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。
GGT Factory Rev:B 25
棉絮及產生原因 棉絮及產生原因
主要来自衣服纤维， 主要来自衣服纤维， 人员走动太多， 人员走动太多，未穿 防尘衣。 防尘衣。 也有来自劣质空气过 滤网。 滤网。
GGT Factory Rev:B
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流漆
描述(DESCRIPTION ) 描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 现象。 现象。
3
常見的油漆廠商
東邦 金和 恒丰 永隆 坷偉 大世紀 武臧 尚志造漆 新政丰 歐歷
GGT Factory Rev:B
4
油漆的组成
树脂 颜料
溶剂
添加剂
油漆的组成
颜 料 树 脂
油 漆
油漆中带有颜色的粉末。 不溶于水或 溶剂 一种透明的液体,用于连接颜料,使得油漆 具有光泽、硬度 和附着力 具有多种用途的液体: -溶解树脂 -使得颜料和树脂更容易混合 -保证油漆具有适当的粘度以便于施工 具有多种特性的化合物,加入油漆中以获 得 特殊性能
GGT Factory Rev:B
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噴漆信賴性測試項目
附著力測試（百格） 附著力測試（百格） 膜厚測試 耐酒精測試 耐摩擦測試 鉛筆硬度測試 光澤度測試 銅釘扭拉力測試
喷涂QC培训教材
❖ 改善措施4：进出喷房需风淋除尘避免带入灰 尘且脚踏垫需及时更新。
❖ 成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐
❖ 改善措施6：按标准穿戴整齐且不可穿高领带
毛丝的衣服。
喷涂QC培训教材
❖ 11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致
边缘残缺不整齐
❖ 成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当 ❖ 改善措施1：改善作业员加工手法。
喷涂QC培训教材
专用名词解释（2）
❖ 11、QC（品质控制） ❖ 12、QE（品质工程师） ❖ 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造） ❖ 14、OEM（客户委托模具开发与制造） ❖ 15、OQC（出货品质控制） ❖ 16、PFMEA（制程的失效分析） ❖ 17、IS（检验规格） ❖ 18、IPQC（制程品质控制） ❖ 19、IQC（来料品质控制）
行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝 膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间 定期更换拉丝膜。 喷涂QC培训教材
❖ 成因3：油漆未过滤干净 ❖ 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本
身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过 滤
❖ 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 ❖ 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除
外观的情况下适当减少膜厚
❖ 成因6：空气流通性过大，风向不稳 ❖ 改善措施6：降低通风条件
喷涂QC培训教材
❖6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。
❖ 成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压 缩空气管里有水份随气体喷出。
❖ 改善措施：调整水帘流量，设备维修清 洗压缩气管
喷涂QC培训教材
❖7、色差：定义：有两种以上的颜色。
尘
❖ 成因5：喷房风向异常，水帘故障 ❖ 改善对策5：设备进行维护
❖ 成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐
❖ 改善措施6：按标准穿戴整齐且不可穿高领带
毛丝的衣服。
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❖ 11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致
边缘残缺不整齐
❖ 成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当 ❖ 改善措施1：改善作业员加工手法。
喷涂QC培训教材
专用名词解释（2）
❖ 11、QC（品质控制） ❖ 12、QE（品质工程师） ❖ 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造） ❖ 14、OEM（客户委托模具开发与制造） ❖ 15、OQC（出货品质控制） ❖ 16、PFMEA（制程的失效分析） ❖ 17、IS（检验规格） ❖ 18、IPQC（制程品质控制） ❖ 19、IQC（来料品质控制）
行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝 膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间 定期更换拉丝膜。 喷涂QC培训教材
❖ 成因3：油漆未过滤干净 ❖ 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本
身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过 滤
❖ 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 ❖ 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除
外观的情况下适当减少膜厚
❖ 成因6：空气流通性过大，风向不稳 ❖ 改善措施6：降低通风条件
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❖6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。
❖ 成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压 缩空气管里有水份随气体喷出。
❖ 改善措施：调整水帘流量，设备维修清 洗压缩气管
喷涂QC培训教材
❖7、色差：定义：有两种以上的颜色。
尘
❖ 成因5：喷房风向异常，水帘故障 ❖ 改善对策5：设备进行维护
《喷涂QC培训教材》课件
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使用光泽度计测量涂层表面的 光泽度。
色差检测
使用色差。
03
常见喷涂问题及解决方 案
喷涂色差问题
总结词
色差问题是喷涂过程中常见的问题之一，表现为涂层颜色与标准颜色不一致。
详细描述
色差问题可能是由于涂料质量问题、稀释比例不当、喷涂技术不熟练、环境温湿 度变化等原因引起的。为了解决色差问题，需要选择质量稳定的涂料，按照正确 的稀释比例进行稀释，提高喷涂技术水平，并控制喷涂环境的温湿度。
喷涂起泡问题
总结词
起泡是指在喷涂完成后，涂层表面出现大小不一的气泡或突 起的现象。
详细描述
起泡问题可能是由于底材处理不当、环境湿度过高、涂层过 厚或过薄等原因引起的。为了解决起泡问题，需要加强底材 处理，控制喷涂环境的湿度，避免涂层过厚或过薄，以及在 喷涂过程中注意均匀施工。
喷涂开裂问题
总结词
开裂是指涂层表面出现细小的裂纹或龟裂的现象。
表面处理
对被涂装物体表面进行清洁、 除锈、去油污等处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。
喷涂操作
使用喷枪或喷枪状工具，将调 配好的涂料均匀地喷射到物体 表面。
质量检测
对完成的涂装进行质量检测， 以确保涂层的质量和外观符合 要求。
02
喷涂质量控制
喷涂质量标准
外观质量
涂层表面应光滑、平整 、无气泡、无流痕、无
03
废弃的涂料桶、喷枪等 应按照相关规定进行分 类处理，避免对环境造 成危害。
04
定期对喷涂设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行，减少对环境的 污染。
喷涂事故应急处理
喷涂作业中如发生火灾、泄漏等事故 ，应立即停止作业，并启动应急预案 。
五金件检验培训资料课件(PPT53页)
五金件检验培训资料(PPT53页)管理培 训教材 财务业 务培训 绩效管 理PPT 课件人 力资源 管理培 训
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
▪ 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
▪ 3，斑马产品须符合外观规范50022.
蒸汽发黑
氧化发黑
阳极处理
三，电镀
1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.
▪ a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色
。
▪ b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。 ▪ c,电镀锌一般有：白锌--颜色为纯白色；蓝锌—颜色为天蓝色；
▪ 6,Powder metal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型
，高温烧结后制成产品。
▪ 7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压
铸方法生产铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法生产铝制 产品。
▪ 8,Carbon steel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。 ▪ 9,Spring steel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。
喷涂质量控制培训教材0708
漆
质
量
的
粉沫油漆的储存保护 1.粉沫油漆的储存须确保在有效期内使用;
控
2.粉沫油漆的储存须确保不会被污染;
制
前处理控制
粉沫油漆质量 的控制
喷涂环境的控制 喷手操作方法的控制
喷涂参数的控制 物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
喷涂参数 的控制
喷涂参数要 控制什么
前处理控制 粉沫油漆质量的控制
涂
的
泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、起桔皮、
质 量 控
质
露底等缺陷；
量 控
3.零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致, 具体色差要求须按照客户要求进行控制;
4.外观质量均须全检。
制
制
的
喷
1、涂膜厚度检测
指 标 有
涂 特
2、附着力检测
性
3、硬度测试
的
两
质
4、耐磨性测试
大
量
5、耐溶性检测
谢谢大家！
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
喷
温度的控制(15-35℃),相对湿度的控制(30-80%);
涂
环
境
喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
的
控
制
空气过虑系统的良好运作的控制
前处理控制
喷涂环境的控制
喷涂参数的控制
粉沫油漆质量的控制
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
粉沫油漆质量 的控制
粉沫油漆要控 制什么
前处理控制
喷涂环境的控制
喷涂知识及常规问题解决方法培训教材
发生源 涂料调整工艺
产生因素 黏度偏高
改善方法 适当降低黏度
喷涂手法 其他
膜厚偏高
降低膜厚
1.压缩空气中有水分、油分 2.手套或手不清洁接触
3、涂装后有杂质掉到漆膜上
产生因素及改善方法
发生源 涂料面
技术面
产生因素
1.黏度太低 2.干燥能力不够 3.防流挂剂不足 1.喷涂方法错误
2.喷幅太窄 3.喷涂距离太近
4.膜厚太厚
改善方法
1.提高涂料黏度 2.添加快干溶剂 3.请涂料厂微调 1.修正喷涂方式 2.适当调整宽幅 3.修正喷涂距离 4.吐出量调小喷涂次数减 少运行速度加快
• 2.吸上式喷枪
• 这种喷枪把涂料容器设计在喷枪的前下方 使重量往下便于握取降低操作上的疲劳度也让 涂料量增大达到减少入漆频率是该型号最大优 点.
• 但因其涂料杯在喷枪前下方在操作上灵活度不 佳对于平放和形状不规则产品造成操作上困难 和障碍.
• 这种喷枪使用在中量不复杂产品上较适合在建 筑和铁架工程涂装作业中最长见的使用工具之 一.
3-1-5溶剂的选择
季节 容易产生的问题 夏季 溶剂挥发快流平不良
应选择的溶剂
选用挥发速度 低的溶剂
冬季
溶剂挥发慢对底材侵蚀 选用快干型溶
强易流挂
剂
高温高 易产生发白现象 湿季节
选用慢干型溶 剂加入防潮剂
• 3-1-6.毒性
• 一般有机溶剂及脂肪族可溶性物质都 有麻醉作用对人体有各种危害.
• 3-2.溶剂的沸点分类
改变涂料的综合性能
NO 名称
用途
1 分散剂
使展色剂与颜料间隙均匀混合产生 良好的分散.
2 增塑剂 增加涂膜的弹性.
金属涂装培训教材
铁件(黑色金属)
34—40℃
表调 60—90s
磷化 180—360s
水洗 90—120s
水洗 60—90s
喷
浸
浸
喷
钝化 60—90s
喷
水洗 90—120s
浸
纯水洗 30—60s
喷
新鲜纯水洗 30—60s
喷
铝件(有色金属)
转化 180—360s
喷
水洗 90—120s
浸
水洗 60—90s
喷
纯水洗 30—60s
缺陷及防治
序号 1 2
缺陷
形成原因
出现无磷化膜的 白点
脱脂不完全
膜不均匀
清洗不足
解决措施 检查脱脂情况，延长脱脂时间， 补加脱脂剂或更换
改善清洗
3 颜色不正
磷化槽液成分不足 校正磷化槽液浓度
4
膜疏松，黏结力 差
F-过多
校正磷化槽液成分
第四章 电泳(ED)
阴极电泳涂料的发展趋势
简介
高耐气泡针孔CED
特殊作用：特殊行业用到，如隐身飞机，运裁火箭。
延长寿命 30—50年
美化环境 愉悦心情
标志色
隐身功能
第二章：涂装三大工艺
前处理——喷涂前的表面处理 喷 涂——将油漆涂的被涂物上 烘 干——将被涂物上的漆膜烘 干
第三章 涂装前表面处理
各类材料或制品，在涂装以前对其清除各类
污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工
传
耐石击CED
统
型
C
高耐候CED
E
D
环保CED
节能CED
镀锌板适应性，良好的 附着力，涂膜外观
削减工序(省中涂) 无铅化 VOC削减 无大气污染物 低温固化
五金件喷漆培训教材
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五金件喷漆培训教材
烘干
l 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。
l 烘干水分，准备涂漆
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五金件喷漆培训教材
上挂前品检
l 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 l 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否
可直接喷涂或是要脱除旧漆 l 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂
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五金件喷漆培训教材
手工喷涂（2）
l 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
l 喷枪的种类有：
– 重力式 – 吸上式 – 压送式
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五金件喷漆培训教材
Disk喷涂（1）
l Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 l 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静
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五金件喷漆培训教材
前处理的意义
l 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响
l 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、 均匀、无油脂
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五金件喷漆培训教材
除油
l 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬运过程中用手摸等
在一定的范围内
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五金件喷漆培训教材
补漆
l 检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修 补
l 通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整 l 对Disk喷涂不到的位置进行喷涂
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五金件喷漆培训教材
预热炉烘烤
l 以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
金属喷涂前处理应知应会培训教材
⾦属喷涂前处理应知应会培训教材喷涂前处理应知应会培训教材第⼀章涂装技术术语1、表⾯预处理在涂装前把物体表⾯附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且⽣成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着⼒和耐蚀性的过程，统称为表⾯预(前)处理。
2、脱脂利⽤化学或电化学⽅法除去⼯件表⾯的各种油脂、灰尘、泥沙、⾦属粉末、⼿汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的⾦属⼯件浸在碱性电解液中，并通⼊直流电，使油脂与⼯件分离的⼯艺过程叫电解脱脂。
⼯件接阴极叫阴极电解除油；⼯件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈⽤酸液法去除钢铁基底表⾯的氧化⽪或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利⽤⾼速丸(砂)流的冲击作⽤清理和强化(粗化)表⾯的过程。
6、表⾯调整采⽤机械或物理化学等⼿段消除碱性脱脂或除锈等造成的表⾯不均匀，改善⼯件表⾯与磷化液的适应性。
7、磷化利⽤含磷酸或磷酸盐的溶液在基底⾦属表⾯形成⼀种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体⾦属表⾯产⽣钝态的过程，以提⾼基体⾦属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利⽤六价铬或三价铬化学物的酸液在基底⾦属表⾯形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利⽤化学⽅法对磷化膜进⾏封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提⾼耐蚀性。
11、多合⼀处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化⼀道进⾏的过程。
12、粉末静电喷涂利⽤电晕放电原理使雾化的粉末涂料在⾼压电场作⽤下荷负电，并吸附于荷正电基底表⾯放电的涂装⽅法。
13、阳(阴)极电泳涂装利⽤外加电场使悬浮于电泳⼝中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表⾯的涂装⽅法。
第⼀节表⾯前处理1、涂装前处理的三⼤作⽤①提供清洁表⾯；②能显著提⾼涂膜附着⼒；③能成倍提⾼涂膜的耐蚀⼒。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装⽅式，⽆需经常清理的⽅向发展。
3、化学涂装前处理⽅法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中⼼环节，脱脂和除锈是磷化前的准备⼯序，所以在⽣产实践中即要把磷化⼯作作为重点，⼜要抓好脱脂和除锈⼯作。
油漆工培训教材
其他规定 • 在油基漆中，树脂与油之比在1：2以下外短油 度，比例在1：2~1：3之间为中油度，比例在1： 3以上为长油度。 • 在醇酸漆中，油占树脂总量的50%以下为短油 度，50%~60%为中油度，60%以上为长油度。 • 在氨基漆中，氨基树脂与醇酸树脂之比达1： 2.5为高氨基，在1：2.5~1：5之间为中氨基， 在1：5~1：7.5之间为低氨基。
4沥青漆
• 是以沥青和改性沥青为主要成膜物质的一类涂料。 有天然沥青、石油沥青、煤焦沥青三种。 • 适用于船底防腐、五金零件等。 • 优点耐潮、耐水、耐化学腐蚀性好，有一定绝缘 性能，黑度好，价廉。缺点为色黑，不能制造白 色或浅色漆，日光下不稳定，有渗色性，自干型 的漆干燥不完全。
5醇酸树脂漆
• 涂料用醇酸树脂多元酸与多元醇和脂肪酸 经过酯化缩聚而成。类型很多，可与其他 多种树脂拼成多种多样的涂料。 • 特点是光泽好，耐侯性优良，附着力好， 对施工方法适应性强，可刷、可喷、可烘 烤。不足是漆膜较软，耐水、耐碱性差， 干燥速度慢，经不主打磨。 • 长油度醇酸树脂漆室外防护；中油度和短 油度醇酸树脂漆用于室内仪表、机器等。
稀释剂和涂料配套使用
1选择溶剂的条件 • （1）溶解力 • （2）颜色及杂质 • （3）挥发性 • （4）毒性及对施工人员的影响 • （5）可燃性 • （6）成本
稀释剂与涂料的配套选择
（1）油脂漆 采用200号溶剂汽油（松香水）或 松节油，树脂含量低可混合使用，或加芳香烃 溶剂。如二甲苯。
（2）醇酸树脂漆 长油度可用200号溶剂汽油与 二甲苯（1：1）。短油度用二甲苯。 （3）氨基漆 用丁醇与二甲苯或200号煤焦溶剂。
பைடு நூலகம்
• （3）固化剂，是能和成膜树脂发生交联反应 而使之干燥成膜的物质。可使环氧类热塑性线 型结构的树脂交联成网状结构的巨大分子，成 为不熔不溶的固体，从而具有优良的耐化学性 和绝缘性能及力学性能等。
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10
磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌 、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表 面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷 化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表 面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层 之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对 工件的附着力 。
11
50~150um
28
涂膜性能（1）
机械物性
– 冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂
– 杯突
6.0mm以上/每秒压出1mm
– 附着力(百格)测试 涂层无脱落（分等级）
– 耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝
– 铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹
29
涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常
• 6 水洗 • 7 磷化 • 8 水洗 • 9 水洗 • 10 烘干
4
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上 的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂 ，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上， 若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所 以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
涂料利用率很低，仅约50% 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
27
液体涂装与粉体涂装（2）
粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着 于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并 交联固化
VOC含量为零，但要注意粉尘的危害 涂料可回收使用，利用率可达99%以上 设备投资大 适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为
以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到 专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。
– 肥皂的皂化作用
7
水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一 工序。清水必须是活的（流动的）。
8
除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法 等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。9 Nhomakorabea表调（中和）
表面调整的简称 以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱
（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值 =7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化 的结晶点
没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有 限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均 等
18
手工喷涂（2）
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：
– 重力式 – 吸上式 – 压送式
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Disk喷涂（1）
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静
磷化（2）
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（ 70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化 （20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
12
烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。
在一定的范围内
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补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修 补
通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整 对Disk喷涂不到的位置进行喷涂
22
预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
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主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆 烤干
流水线速度越快，则温度需调的越高
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品检
检查成品
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下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
26
液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后 施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附 着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较 大危害
烘干水分，准备涂漆
13
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否
可直接喷涂或是要脱除旧漆 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂
脱除。
14
打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力
第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
15
上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用
16
吹尘
除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪 火焰燃烧
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手工喷涂（1）
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部 等进行预喷涂，但也是必备的
五金件喷漆培训教材
2020/8/7
底材
五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
2
五金烤漆流程
前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘 烤检查包装
3
表面预处理
1 除油 2 水洗 3 除锈 4 水洗 5 表调
电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围
20
Disk喷漆（2）
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也 可称为离心力静电雾化设备
旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制
5
前处理的意义
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁 、均匀、无油脂
6
除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬运过程中用手摸等
油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响 它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低
磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌 、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表 面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷 化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表 面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层 之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对 工件的附着力 。
11
50~150um
28
涂膜性能（1）
机械物性
– 冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂
– 杯突
6.0mm以上/每秒压出1mm
– 附着力(百格)测试 涂层无脱落（分等级）
– 耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝
– 铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹
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涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常
• 6 水洗 • 7 磷化 • 8 水洗 • 9 水洗 • 10 烘干
4
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上 的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂 ，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上， 若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所 以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
涂料利用率很低，仅约50% 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
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液体涂装与粉体涂装（2）
粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着 于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并 交联固化
VOC含量为零，但要注意粉尘的危害 涂料可回收使用，利用率可达99%以上 设备投资大 适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为
以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到 专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。
– 肥皂的皂化作用
7
水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一 工序。清水必须是活的（流动的）。
8
除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法 等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。9 Nhomakorabea表调（中和）
表面调整的简称 以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱
（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值 =7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化 的结晶点
没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有 限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均 等
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手工喷涂（2）
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：
– 重力式 – 吸上式 – 压送式
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Disk喷涂（1）
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静
磷化（2）
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（ 70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化 （20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
12
烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。
在一定的范围内
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补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修 补
通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整 对Disk喷涂不到的位置进行喷涂
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预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
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主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆 烤干
流水线速度越快，则温度需调的越高
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品检
检查成品
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下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
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液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后 施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附 着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较 大危害
烘干水分，准备涂漆
13
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否
可直接喷涂或是要脱除旧漆 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂
脱除。
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打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力
第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
15
上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用
16
吹尘
除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪 火焰燃烧
17
手工喷涂（1）
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部 等进行预喷涂，但也是必备的
五金件喷漆培训教材
2020/8/7
底材
五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
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五金烤漆流程
前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘 烤检查包装
3
表面预处理
1 除油 2 水洗 3 除锈 4 水洗 5 表调
电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围
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Disk喷漆（2）
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也 可称为离心力静电雾化设备
旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制
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前处理的意义
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁 、均匀、无油脂
6
除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬运过程中用手摸等
油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响 它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低