三坐标测量方法分析
三坐标测量同轴度方法
三坐标测量同轴度方法同轴度是指测量对象与其中一轴线之间的平行程度。
在三坐标测量中，同轴度的测量是非常重要的，因为同轴度的误差可能会对测量结果产生重要影响。
下面将介绍三坐标测量中的一些常用同轴度测量方法。
一、光学测量法光学测量法是一种常用的同轴度测量方法，通过使用专用的光学投影仪或显微镜等设备，观察被测对象在不同位置上的投影图像，从而判断其同轴度。
这种方法的优点是非接触、高精度，适用于各种形状的测量对象。
二、机械比较测量法机械比较测量法是通过在被测对象的两端安装两个测量传感器，然后通过比较两个传感器的测量值来判断其同轴度。
这种方法的原理是当被测对象在两个传感器上移动时，如果两个传感器的测量结果一致，则说明对象与轴线平行；如果两个传感器的测量结果不一致，则说明对象存在偏差，即同轴度不好。
这种方法的优点是简单、直观，适用于形状较小的测量对象。
三、机械测量法机械测量法是一种直接测量被测对象与轴线之间距离的方法，通过在被测对象和轴线之间安装测距装置，并通过刻度盘或读数器来读取距离值，从而判断同轴度。
这种方法的优点是简单、直观，适用于形状较小的测量对象，但缺点是精度相对较低。
四、电容测量法电容测量法是一种间接测量被测对象与轴线之间距离的方法，通过在被测对象和轴线之间安装电容传感器，并通过测量电容值的变化来判断同轴度。
这种方法的优点是非接触，适用于各种形状的测量对象，但需要较复杂的仪器设备和技术。
五、激光测量法激光测量法是一种高精度、非接触的同轴度测量方法，通过在被测对象上照射激光束，然后利用激光传感器接收反射光信号，并通过分析信号的特性来判断同轴度。
这种方法的优点是高精度、高灵敏度，适用于各种形状的测量对象，但缺点是设备价格相对较高。
需要注意的是，在进行同轴度测量时，应根据被测对象的不同特性和要求选择合适的测量方法，并保证测量环境的稳定性和准确性。
此外，还需要注意测量方法的使用和操作技巧，以确保测量结果的可靠性和精度。
三坐标手动测量工件的方法
三坐标手动测量工件的方法
一、三坐标手动测量工件的方法
1、将工件安装到三坐标机台上，检查各点是否可以被采集；
2、采用电子探头和机械探头采集工件表面的X，Y，Z三种坐标信息；
3、电子探头采集的X，Y，Z三种坐标信息，可以用直角坐标的方式显示，也可以用极坐标的方式显示；
4、机械探头采集的X，Z坐标信息，可以用直角坐标的方式显示，也可以用极坐标的方式显示。
5、完成工件表面的测量，记录工件表面的X、Y和Z坐标信息；
6、根据测量数据，进行测量分析，绘制三维图表，最终可确定工件尺寸的误差和精度。
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三坐标检测原理与方法
三坐标检测原理与方法三坐标检测是一种精密的测量方法，通常用于测量复杂形状的物体的尺寸、形状和位置。
下面是关于三坐标检测原理与方法的50条详细描述：1. 三坐标检测是一种基于坐标轴的测量方法，通常采用X、Y、Z三轴的坐标系统来描述物体的位置和形状。
2. 三坐标检测的原理是利用测头在三维空间内移动，通过测量目标物体上的多个点来获取物体的三维坐标信息，从而完成对物体的尺寸和形状的测量。
3. 三坐标检测的方法包括机械式、光学式和触发式等多种不同的技术手段。
4. 机械式三坐标检测是通过精密的机械结构和控制系统来实现对物体的三维坐标测量，通常精度较高。
5. 光学式三坐标检测是利用光学投影和成像技术，通过相机或激光扫描仪等设备对目标物体进行三维坐标测量。
6. 触发式三坐标检测是利用机械触发装置，通过机械接触或接触式传感器来获取目标物体的三维坐标信息。
7. 三坐标检测的精度通常可以达到亚微米级别，适用于高精度的工件测量和质量控制。
8. 三坐标检测可以用于测量各种形状的物体，包括曲面、孔径、螺纹等复杂结构。
9. 三坐标检测通常需要配备专用的三坐标测量机或设备，具备高精度的测量系统和稳定性的机械结构。
10. 三坐标检测可以结合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，实现对物体尺寸和形状的数字化测量和分析。
11. 三坐标检测的核心是测头的运动控制和数据采集系统，通过精密的控制和采集设备来实现对物体的精确测量。
12. 三坐标检测可以实现对物体的全尺寸测量，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等多种几何尺寸的测量。
13. 三坐标检测可以应用于多种行业领域，包括汽车制造、航空航天、机械加工、医疗器械等各种领域。
14. 三坐标检测的测量精度和效率受到测头精度、机床刚性、环境温度等多种因素的影响，需要通过定期校准和维护来保持稳定的精度。
15. 三坐标检测通常需要对测头进行校准和标定，以确保测头测量的准确性和稳定性。
三坐标测量方法范文
三坐标测量方法范文三坐标测量是一种常用于测量三维物体几何尺寸和形状的方法。
它通过测量目标物体在X、Y和Z三个方向上的坐标值，来确定物体各个点的位置，从而获得物体的尺寸和形状信息。
下面将详细介绍三坐标测量的原理、主要设备以及测量过程。
1.三坐标测量的原理-坐标系建立：首先，需要在测量范围内建立一个空间直角坐标系。
通常，测量仪器会提供一个工作台面，能够通过移动和旋转来调整坐标系的位置和姿态。
-定义测量原点：选择一个点作为测量原点，然后确定三个轴的方向和长度。
通常，轴的方向会沿着物体的主要尺寸方向选择，长度则依据测量范围而定。
-测量坐标值：通过测量仪器的移动组件，将测头移动到目标物体上的感兴趣点，然后测量其在X、Y和Z三个方向上的坐标值。
-三维数据处理：测量仪器会将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，得出目标物体各个点的位置关系，进而计算出物体的尺寸和形状信息。
2.三坐标测量的设备通常，三坐标测量需要使用特定的设备，包括：-三坐标测量机：三坐标测量机是进行三坐标测量最常用的设备。
它由工作台、测头和计算机等组成，能够自动测量目标物体的坐标值，并进行数据处理。
-测头：测头是用于测量物体坐标值的传感器，常见的测量头有触发式测头和非触发式测头。
触发式测头需要手动按下测量按钮，而非触发式测头则会自动测量。
-电子计算机：电子计算机用于进行三维数据的处理和分析，将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，计算出物体的尺寸和形状信息。
3.三坐标测量的测量过程具体的三坐标测量过程可以分为以下几步：-坐标系建立：首先，需要将测量机的工作台面调整到合适的位置，确保能够容纳目标物体。
然后，通过测量机的操作面板进行坐标系建立，即设置原点和坐标轴的方向和长度。
-对准目标物体：将目标物体放置在测量机的工作台上，通过调整工作台面和测头的位置，使测头能够准确接触到目标物体的各个感兴趣点。
通常，可以通过显微镜或放大镜来辅助对准。
-测量感兴趣点：移动测头，将其准确移动到目标物体上的感兴趣点，然后按下触发按钮进行测量。
三坐标报告解读
三坐标报告解读三坐标测量报告解读一、引言三坐标测量是一种精确测量工艺，广泛应用于工业制造、机械加工、模具制造等领域。
本报告将对三坐标测量结果进行解读，并分析其中的误差和改进措施。
二、测量结果我们对一件零件进行了三坐标测量，得到了如下结果：1. 点测量数据在点测量方面，我们先选取了五个关键点进行测量，得到了它们的坐标值。
通过测量数据可以看出，这五个点的坐标值与设计要求的数值基本一致，说明零件的加工工艺比较精确。
然而，在测量过程中，我们发现了一个问题：由于测头靠近较小的孔，测量结果存在一定的误差，这是由于测头的尺寸和形状限制造成的。
因此，在今后的测量过程中，我们应该避免靠近较小的孔进行测量。
2. 线测量数据我们还对零件的某一条直线进行了测量，并得到了其长度和直线度。
测量结果显示，该直线的实际长度与设计要求的长度存在一定的差距，超出了公差范围。
通过分析发现，这是由于测量中使用的测头尺寸太大，没有能够准确地测量出直线的实际长度。
因此，在今后的测量中，我们应该选择更小的测头，以提高测量精度。
同时，通过测量得到的直线度数据显示，零件的直线度在公差范围内，说明加工过程中保持了较好的直线度。
然而，我们还需要注意到，测量结果的直线度与设计要求的直线度存在一定的偏差。
这是由于测量中存在的一些系统误差造成的，包括三坐标测量机的定位误差和测头的非线性误差。
因此，在今后的测量中，我们应该采取一些措施来减少这些系统误差的影响，如定期校准测量机和使用更高精度的测头。
3. 面测量数据我们还对零件的某一个平面进行了测量，并得到了其平面度和平行度数据。
测量结果显示，零件的实际平面度和设计要求的平面度基本一致，说明加工过程中保持了较好的平面度。
然而，我们还需要注意到，测量结果的平面度与设计要求的平面度存在一定的偏差。
这是由于测量过程中的系统误差造成的，包括三坐标测量机的定位误差和测头的非线性误差。
因此，在今后的测量中，我们应该采取一些措施来减少这些系统误差的影响。
三坐标测量中的误差分析
产能经济395三坐标测量中的误差分析方 强 航空工业光电所摘要：在当前测量工作过程中，三坐标测量属于常见的一种测量方法，也是一种比较理想的测量方法。
在三坐标测量过程中，为能够使其测量结果准确性及测量效率得到更好保证，十分重要的一点就是应当控制其误差，也避免误差影响其准确率。
本文就三坐标测量中的误差进行简单分析，从而为更好进行三坐标测量提供理论基础及理论支持。
关键词：三坐标测量；误差；分析中图分类号：TH721 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2018)004-0395-01随着现代加工业的不断发展，在测量工作中对于测量质量及效率也有着越来越高的要求，各种现代化测量方法也得到广泛应用，而三坐标测量就是其中比较重要的一种。
在三坐标测量工作中，很多因素均会影响其测量的准确性，而测量中的误差就是重要影响因素。
所以，在实际测量过程中，应当对测量中的误差积极分析，以便能够选择更好的方法及对策，从而使测量准确性得以有效提升。
一、坐标系因素引起测量误差分析1.坐标系构建相关元素均应具备充分稳定性在构建坐标系过程中，需要运用一个平面。
在实际测量过程中虽然能够提高该面加工精度，然而其面积范围比较小，若测量对象与坐标中距离相对比较远，或者测量范围面积比较大的情况下，在坐标系中存在的很小差异均会造成测量对象数据有很大程度波动，从而测量所得到数据也就缺乏说服力度。
因此，在建立零件坐标系过程中，应当尽可能多地实行取点，并且应当尽量扩大取点尺寸范围。
2.坐标系的相关特征元素应具备充足代表性在建立基准面过程中，测量点应当避免选择毛刺、粗糙及磕碰位置。
并且所选择位置点尽量不要为测量面边角，在取点时应当尽可能多地选择点位置。
在构建基准坐标系过程，若存在圆孔情况，应当从多个方面考虑测量结果相关影响因素。
比如孔的圆度、圆柱度以及垂直度等相关因素。
在选择测量点时，应尽可能将毛刺、粗糙面及磕碰位置避开。
先进行手动测量，而后实行自动测量，且应当将自动测量数据作为最终数据。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机广泛应用于制造业和工业生产领域中，可以进行高精度的三维测量和检测。
同轴度是制造和加工过程中常常需要检测的重要技术指标之一，特别是在传动装置、机械部件等场合下。
本文将介绍在三坐标测量机上进行同轴度测量的方法以及注意事项。
同轴度的概念是指两个轴线在同一轴向上的偏差程度。
在机械制造过程中，要求同轴度尽可能接近于零，以保证机械部件的稳定性和工作效果。
同轴度的测量方法很多，本文将介绍在三坐标测量机上进行同轴度测量的具体步骤。
1. 准备工作：首先，应清洁检测工件和三坐标测量机检测区域，以免影响后续的测量工作。
2. 安装工件：将被测工件安装在三坐标测量机测试平台上，并精确调整其位置和方向，使工件与测试平台表面平行，轴向垂直于测试平台表面。
3. 设置测量参数：打开三坐标测量机软件界面，设置检测方式，包括扫描速度、延迟时间和测量精度等参数。
此外，还需要选择测量探头，其中应根据被测工件的尺寸和形状等特征选择合适的探头类型。
4. 开始测量：在设置好测量参数后，可以开始三坐标测量机的同轴度测量工作，这里需要将测量探头和被测工件轴的中心点对准，调整好红外线光线，启动测量程序，待测量结果显示之后，可以进行记录和分析。
5. 数据分析：根据测量结果进行数据分析，尤其是对于同轴度的测量结果需要进行合理的数据处理，可以利用软件进行数据的直接处理或者进行数据的导出和处理，最终得到合理、准确且可靠的分析结论。
注意事项：在进行同轴度的测量时，制定正确的测量方法和注意事项对于保证测量精度和有效性至关重要。
下面我们将介绍一些在三坐标测量机工作中需要注意的事项。
1. 选择合适的测量探头：不同类型的探头适用于不同类型的工件尺寸和形状，因此正确地选择合适的探头和切换探头是同轴度测量中的重要环节之一。
2. 调整红外光源：常常需要调整红外光源来确保测量探针和工件中心点对齐，建议进行校准和调整来获得准确的光线部署。
三坐标测量机测量误差分析及补偿方法
三坐标测量机测量误差分析及补偿方法发布时间：2021-01-12T05:24:05.499Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：田晓春[导读] 为了更好地对三坐标测量机测量的误差进行分析和研究，所以本文首先主要对三坐标测量机的含义以及测量原理进行了明确，其次，在多方面对三坐标测量机的测量误差展开分析，这样能够有效地提高分析的效果。
中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：为了更好地对三坐标测量机测量的误差进行分析和研究，所以本文首先主要对三坐标测量机的含义以及测量原理进行了明确，其次，在多方面对三坐标测量机的测量误差展开分析，这样能够有效地提高分析的效果。
与此同时，在对三坐标测量机误测量误差展开分析时，主要从以下三个方面展开：第一是环境温度误差，第二是光栅误差，第三是装配误差，这三方面都能够有效的对测量误差进行分析，并且能够取得较好地效果。
本文还针对三坐标测量机测量误差的补偿方法展开了研究，在研究过程中，主要从两方面开展，第一是温度补偿法，第二式动态误差补偿法。
关键词：三坐标测量；误差分析；补偿1 三坐标测量机的含义及测量原理三坐标测量机是属于当前时代发展背景下的新型高精度的测量仪器，相比传统的测量以及三坐标测量机，能够更加稳定地提高测量的效果，防止出现测量失误，并且能够提高测量的精准程度。
与此同时，本文针对三坐标测量机的测量原理也展开了研究和分析，可以明显地发现，三坐标测量机主要是通过坐标测量的原理来进行实物测量，首先，在生活中寻找需要测量的物体，并且将物体当中的几何元素提取出来，明确几何元素中的具体测量坐标，根据所寻找到的坐标展开集中测量。
在进行测量时，应当按照严格的测量标准来进行，主要测量几何元素的具体尺寸以及形状大小等。
截至目前，三坐标测量机已经逐渐广泛地应用在各大车间的测量过程中，并且取得了较好的效果，突破了传统测量方式的限制，在测量精准程度上做出了很大的提升。
三坐标测量方法分析
三坐标测量方法分析首先，三坐标测量的原理是基于空间三角测量原理，通过在三个垂直于彼此的坐标轴上测量点的坐标来确定目标点在三维空间中的位置。
根据测量需要，三坐标测量可以分为静态测量和动态测量。
静态测量是指被测工件保持静止，通过测量仪器对工件进行测量；动态测量是指测量仪器和被测工件同时进行运动，通过测量两者之间的相对位置来实现测量。
在仪器设备方面，三坐标测量离不开三坐标测量机。
三坐标测量机由测量主机、工作台、测头以及测量软件等组成。
其中，测头是关键组成部分，常见的测头有机械测头和光学测头。
机械测头通常采用接触测量方式，可以实现高精度的测量；而光学测头则采用非接触测量方式，适用于对敏感表面的测量。
操作流程方面，在进行三坐标测量前，需要进行仪器校准和基准面建立。
仪器校准包括对测头的重复测量误差进行校正，以确保测量结果的准确性；基准面建立则是为了确定工件在测量机上的参考坐标系。
一旦校准和基准面建立完成，就可以进行实际测量了。
具体操作流程包括：设定测量任务、装夹被测工件、测量工件、分析测量数据和输出测量报告等环节。
在应用领域方面，三坐标测量广泛应用于制造业的各个领域。
例如，在汽车行业中，三坐标测量可以用于检测车身零件的尺寸和位置，确保零件的精度和装配质量；在航空航天行业中，三坐标测量用于检测航空电子设备、航空发动机等关键部件的精度和质量；在电子行业中，三坐标测量可以用于检测PCB板的尺寸和形状，确保电子设备的性能。
总结起来，三坐标测量是一种可靠而准确的精度测量手段，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，三坐标测量技术也在不断发展和创新，为各行各业提供更好的测量方案和服务。
三坐标测量误差及其处理分析
三坐标测量误差及其处理分析刘京苑（清远职业技术学院，广东清远５１１５００）摘 要：三坐标测量可高效、准确地测量复杂零件，具有显著的优点。
但是由于存在一定的局限性，测量时存在个别误差。
因此，必须在有效手段的实施下，补偿系统性误差，为测量数据提供精确性保障。
就测量误差产生的原因进行分析。
提出了有效的处理方法，将误差控制至最低限度。
关键词：三坐标测量机；测量误差；处理措施；误差分析ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０７．０４２ 引言三坐标测量机属于自动化、高精度、多功能的接触式测量仪器。
在工业生产技术不断发展的情况下，也对三坐标测量机提出了更高的精度要求。
三坐标测量机测量误差的产生有着较多的原因，对测量精度造成的影响也有很大区别，难以比较与评定，因此，本文将机器精度、几何误差等作为主要检测内容，就三坐标测量机几种常见测量误差及处理策略进行分析。
三坐标测量机及其工作机理三坐标测量机作为科技时代下的应用与测量仪器代表性设备，是以空间三个维度为依据进行测量范围的构建，在光栅尺和测头的运用下为扫描和读取提供精确性保障，在对生产部件曲面、长度、宽度和高度进行科学计算测量后，获取精确的位置公差、三维结构，以此精度测量加工与生产部件。
三坐标测量机在空间三个相互垂直特点的运用下，结合导向设备引导方式，借助读数头实现数据获取，并在处理器的帮助下加工数据，随后在科学运算下可精确测量加工部件和机械零件［１］。
三坐标测量机具有自动化与数字化的优势，不但能将测量工作速度大幅度提升，同时还能推动测量工作质量的进一步提升，是当前设计、生产、加工及检验等工作领域中应用十分广泛的一种测量设备。
三坐标测量机测量误差２ １ 不合理的工作面选择引发的误差此类误差主要引发原因在于不一致的数据采集和数学模型计算方法。
如图１所示，具体实践中期望以被测要素进行数据采集，并以圆为依据对数据进行处理，然而实际采集中，因ＸＹ面处轴线有垂直偏移存在，以致于采集数据为椭圆，倘若以圆为依据进行处理，就会有一定的误差产生。
三坐标测量原理
三坐标测量原理三坐标测量原理是现代制造业中非常重要的一项技术，它的应用范围涵盖了机械、电子、航空、航天等领域。
本文将从三坐标测量原理的定义、分类、测量误差、应用等方面进行详细介绍。
一、三坐标测量原理的定义三坐标测量原理是指通过三个坐标轴的测量来确定物体的三维空间坐标的一种测量方法。
它是一种高精度、高效率的测量手段，能够精确地测量出物体的形状、位置、尺寸、轮廓等信息。
二、三坐标测量原理的分类三坐标测量原理可以分为机械式和光学式两种。
机械式三坐标测量原理是通过机械部件的运动来实现测量的。
它的优点是精度高，能够测量大型、重型工件，但是测量速度较慢。
光学式三坐标测量原理是利用光学原理来测量物体的三维坐标。
它的优点是测量速度快，适用于测量小型、轻型工件，但是精度相对较低。
三、三坐标测量原理的测量误差三坐标测量原理的测量误差主要包括系统误差和随机误差。
系统误差是由于测量系统本身的不稳定性和不精确性引起的误差，它是可以预测和消除的。
随机误差是由于各种因素的随机性引起的误差，它是不可预测和消除的。
为了减小测量误差，需要采取一系列措施，如提高测量设备的精度、完善测量方法、优化测量环境等。
四、三坐标测量原理的应用三坐标测量原理在制造业中广泛应用，它可以用于测量各种工件的尺寸、形状、位置等参数，如机床、汽车、飞机、船舶等。
三坐标测量原理还可以用于检测和质量控制，如检测零件的误差、表面粗糙度、形状偏差等，确保产品的质量符合标准要求。
此外，三坐标测量原理还可以用于逆向工程，通过测量工件的三维坐标，重建出工件的三维模型，为产品的快速设计和制造提供了便利。
总之，三坐标测量原理是现代制造业中不可或缺的一项技术，它的应用范围广泛，能够提高生产效率和产品质量，推动制造业的发展。
三坐标测量机测量误差分析，又是干货
三坐标测量机测量误差分析，又是干货作为高精度测量设备，三坐标测量机的测量误差问题一直存在，，为了进一步提高该设备的应用价值，相关学者针对三坐标测量机的各类误差，提出了相应的补偿方法，尽可能的消除各类误差，得到准确的结果。
一、三坐标测量机常见误差类型在相关理论基础上，三坐标测量机的误差类型可以分为两类，即静态误差、动态误差，其中静态误差的特点在于其误差值会始终保持在稳定水平，而动态误差则会随着存在时间的增长而增加，所以在误差补偿角度上，应当先对两种误差进行了解，再选择相应的方法。
下文将介绍三坐标测量机静态误差、动态误差的产生原因以及事例表现。
（1）静态误差。
三坐标测量机的静态误差产生原因一般在于：外部因素对设备结构造成了瞬时性影响，此类影响带来的误差因为影响转瞬即逝，所以不容易发生变化，但这一表现不代表静态误差的影响力不大，因为在通常情况下静态误差的误差值要大于动态误差的初始值，乃至动态误差经过一段时间发展后也无法超过静态误差值，所以应当对静态误差保持重视。
例如，在三坐标测量机测量当中，其测头测针存在磨损现象，此时就会形成静态误差）（2）动态误差。
三坐标测量机动态误差的产生原因有很多，例如温度、灰尘、人工等外在因素，此类误差在大部分情况下都会随着时间的延长而增加误差值，但在特殊情况下会表现出不稳定的动态化表现。
例如：在三坐标测量机测量当中，周边的温度、灰尘会随着时间累积而增长，相应引起的测量误差值也会随之增长，这即为动态误差的常规表现；在人工因素下，介于人工不稳定性的特征，其来点测量速度会不平衡，但具体表现却无法预测，由此就形成了不稳定的动态误差表现。
此外，在静态误差与动态误差的综合角度上，静态误差本身虽然不会因为时间增长而发生变化，但在其他因素条件下，其会出现动态性表现，例如测头测针磨损现象就会在长期应用当中愈发严重，这即为一种动态性表现，针对这一现象，在误差补偿中影响以当前静态误差值为基准来进行计算，以保障计算结果准确性。
三坐标 测量 实验报告
三坐标测量实验报告1. 实验目的通过三坐标测量仪器进行测量，熟悉并掌握其操作方法，提高测量的准确性。
2. 实验器材和原理2.1 实验器材本次实验使用的器材有：- 三坐标测量仪- 计算机2.2 实验原理三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可同时测量物体的三个坐标位置。
其工作原理是通过测量传感器检测到的信号来计算物体的位置坐标，并通过计算机进行数据处理和显示。
该仪器通过激光、光电测量或触点探测等方式来实现测量。
3. 实验步骤3.1 实验准备- 打开计算机，将三坐标测量软件启动并连接到三坐标测量仪。
- 检查测量仪器是否正常工作，确保各个部件灵活可动。
3.2 校准测量仪器- 垂直校准：使用垂直角度块将测量样品精确定位在测量台上，进行垂直校准。
- 水平校准：使用水平角度块进行水平校准。
- 零点校准：使用零点块进行零点校准。
3.3 进行测量- 将待测样品放置在测量台上，确保样品稳定。
- 使用测量仪器的探针进行测量。
可以选择激光或触点测量方式，根据实际情况选择合适的方式。
- 测量仪器会自动记录并显示样品的坐标位置。
3.4 数据处理- 将测量数据导入计算机，使用三坐标测量软件进行数据处理。
- 对测量数据进行分析和计算，得出需要的结果，如样品的尺寸、形状等。
4. 实验结果与分析- 根据测量数据，可以得出样品的尺寸、形状等信息。
- 通过与样品设计参数进行比较，可以评估样品的制造质量。
5. 总结与心得通过本次实验，我对三坐标测量仪器有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了三坐标测量仪器的使用方法，并且了解到其在工业生产中的重要性。
三坐标测量仪器具有高精度、高效率的特点，可以提高产品的制造质量。
在今后的工作或研究中，我将继续学习和应用三坐标测量技术，以提升自己的专业水平。
6. 参考文献- 无。
三坐标测量机测头的校正方法和误差分析
测头系统是 Ｃ ＭＭ 测量 系统 的主要组成部分 ， 根据 测头与 被测表面 的空 间位置 ， 可将其分 为接触 式与非
接 触式 两 大类 。浙 江 科 技 学 院 机 械 与 汽 车 工程 学 院 实验 室 中 的意 大 利 Ｈｅａ ｏ 旗 下 Ｄ Ａ 的 移 动 桥 式 坐 标 ｘｇ ｎ Ｅ 测量机带有 Ｔ Ｐ类 触 发式 测量 头 。 为提 高测 量 系统 的 精 度 ， 需对 测 头 系统 进 行 误 差 分 析 和测 球 半 径 补 偿 。
测量头作 为测量传感 器 ， 是坐标 测量 系统 中非常重要 的部件ｍ 。三坐标测 量机 的工作 效率 、 度与测 精
量 头密切相关 ， 有先进 的测量头 ， 没 就无 法 发 挥 测 量 机 的卓 越 功 能 。 坐 标 测 量 机 的发 展 促 进 了新 型 测 头
收稿 日期 ：２ １ — ３０ ０ ００ ～ １ 基金 项 目 ：浙 江 省科 技 计 划项 目（ ０ ７ １ ４ ） ２ ０ Ｃ２ １ ７
浙 江科 技 学院 学报 ， ２ 第 ２卷第 ６期 ， ０ ０ １ ２ １ 年 ２月
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＺ ｅｉｎ ｉｅｓｔ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ｈ ｊ ｇＵｎｖ ｒｉ ｏ ｉｎ ｅａ ｄＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｙ Ｓ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ６，Ｄｅ ．２ １ １２ ． ｃ ００
ｍ ｅ ｓ ｅ ｅ ｔａ ｃ ｒ ｃ ｓｉ ｐｒ ｅ ａ ｕｒ ｍ ｎ ｃ ｕ ａ ｙ ｉ ｍ ｏｖ ｄ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｒ ｉａ ｅｍｅ ｓ ｒｍｅ ｃ ｉ ｅ ｒ ｂ ｙ ｔｍｓ；ｅ ｒ ｒａ ａ ｙ ｉ ；ｐ ｏ ｅｑ ａｉｉａｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｏ ｄｎ ｔ ａ ｕ ｅ ｎｔｍａ ｈ ｎ ；ｐ ｏ ｅｓ ｓｅ ｒｏ ｎ ｌｓｓ ｒ ｂ ｕ ｌ ｃ ｔｏ ｆ
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法概述三坐标测量是一种常用的工业测量技术，用于测量物体的尺寸和位置。
在工业生产中，精确的位置度测量对于保证产品质量和生产效率非常重要。
本文将介绍三坐标位置度测量的基本原理、常用方法和注意事项。
一、基本原理三坐标位置度测量是基于三维坐标系的测量方法，它通过测量物体在三个方向的坐标值以及物体表面与三坐标系关系的旋转角度，来确定物体在空间中的位置和形状。
三坐标位置度测量通常使用三坐标测量机完成，该设备可以通过机械式触发或光学式扫描等方式获取物体的三维坐标值。
二、常用方法1. 手动探针法手动探针法是最简单、常见的三坐标位置度测量方法之一。
操作员通过手动控制测量机上的探针，触碰物体表面并记录坐标值。
这种方法在小批量生产和检验领域较为常见，但由于受到操作员技术和主观因素的影响，其测量精度较低，适用于粗略测量。
2. 自动探针法自动探针法是相对于手动探针法而言的一种改进方法。
自动探针法使用程序化控制系统控制测量机，实现自动测量过程。
该方法通过事先编写好的测量程序，机器按照设定的路径和步骤进行测量，以提高测量的重复性和准确性。
3. 视觉测量法视觉测量法是利用相机和图像处理技术进行测量的方法。
通过采集物体的图像，利用图像处理算法来提取特征点和测量参数，并通过三维坐标转换计算物体的位置和形状。
相比于探针法，视觉测量法具有非接触、高效率和高精度等优势，适用于大批量生产中的精密测量。
4. 激光测量法激光测量法是通过激光测量仪器对物体进行测量的方法。
激光测量仪器将激光束投射到物体表面，通过测量激光束的反射或散射来获取物体表面的坐标值。
激光测量法具有非接触、高速度和高精度等优势，特别适用于复杂曲面的测量。
三、注意事项1. 设定合适的测量坐标系在进行三坐标位置度测量前，应根据具体测量任务设定合适的测量坐标系。
坐标系的设定应考虑到目标物体的形状、尺寸和特征，以及后续数据处理和分析的需求。
2. 选择合适的测量方法根据实际情况选择合适的测量方法。
三坐标测量报告
1、改革必然会遭到旧势力的阻挠，不可能一帆 风顺，要充分考虑到改革பைடு நூலகம்复杂性和艰巨性。 2、改革的成败关键要看其积极成果能否得以保 留和维持，不以改革者个人命运为转移。 3、改革措施要针对实际情况，推行改革要用人 得当。 4、改革家要有远见卓识和坚定的政治魄力。
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1、改革的实质：从根本上说，任 生产 关系和上层建筑的调整或变 2、改革的分类:（根据改革的本质
材料：1074年，王安石被迫辞职，1076年，再次被
迫辞职，此后，王安石退居江宁至死。1085年，宋
神宗死去，司马光做了宰相，废除新法。
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王安石变法的历史作用?
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王安石变法的作用
（1）在经济方面，使农业生产有了较大的发展， 同时，抑制了大地主、大官僚的兼并，增加了政府 的财政收入。
（2）在军队方面，节省了军费开支，同时也提高了 军队的战斗力，有效的解决了冗兵的问题。
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一、变法的结果：
①变法取得一定成效 ②神宗去世后,新法被废除
王安石变法被废止的原因 有哪些？
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二、变法失败的原因
主要
材①)司寒料触马暑：犯光之一大说 不些地： 可地主“ 同方、臣 时官大与。为官王”追僚安求利石政益，绩，犹，遭冰强到炭制激之农烈不民反可借对共贷.器(阻。，力若大 ②变法后期宋神宗的动摇和去世,保守派重新得势. 材 法③料。推：九行熙 月新宁 行法二 青操年 苗之二 法过月 。急王闰。安十石一拜月参行知农政田事水。利七 法月 。行 三均 年输 十 二④月执行行保过甲程法中。用四人年不二当月，改出革现科一举些。危十害月百行姓募的役现法象。, 行引太起学民三间舍不法满。五年三月行市易法。五月行保马法。 八月行方田均税法。六年六月置军器监。八月行免行 法。七年（1074年）九月行将兵法。
三坐标研究报告
三坐标研究报告摘要本文旨在研究三坐标测量技术，并探讨其在工业制造中的应用。
首先介绍了三坐标测量原理和常用的测量方法，然后讨论了三坐标测量的优势和限制。
随后，列举了三坐标测量在不同领域的应用案例，并分析了其在质量控制、产品设计和工艺改进中的重要作用。
最后，给出了未来三坐标测量技术发展的趋势和可能的研究方向。
1. 引言三坐标测量技术是一种高精度测量方法，广泛应用于工业制造、汽车制造、航空航天、精密机械等领域。
三坐标测量技术通过测量物体的三个坐标轴上的点的坐标，来确定物体的形状、尺寸和位置。
这种测量方法在工业制造中的重要性越来越受到重视，因为它可以帮助企业提高产品质量、改进工艺流程，并减少生产过程中的误差和损失。
2. 三坐标测量原理三坐标测量原理是基于解析几何和数学计算的。
通过在适当的坐标系中测量物体上的点的坐标，可以计算出物体在三个坐标轴上的尺寸。
三坐标测量设备通常由测量平台、测量臂和探针组成。
测量平台用于支撑待测物体，测量臂用于定位探针，探针则用于测量点的坐标。
3. 三坐标测量方法目前常用的三坐标测量方法主要包括以下几种： 1. 刚性体测量：通过将待测物体固定在测量平台上，然后通过测量探针扫描物体表面上的点，来获取物体的形状和尺寸信息。
2. 接触式测量：使用接触式探针与物体表面接触，通过测量探针的运动轨迹和力的变化，来测量物体的形状和尺寸。
3. 光学测量：利用光学传感器测量物体表面的形状和尺寸。
光学测量方法可以分为触发式光学测量和非触发式光学测量两种。
4. 激光测量：利用激光传感器测量物体表面的形状和尺寸。
激光测量方法主要包括三角测距法和相位测量法。
4. 三坐标测量的优势和限制三坐标测量技术具有以下优势： - 高精度：三坐标测量技术可以达到亚微米的精度，适用于高精度零件的测量。
- 高效性：三坐标测量设备可以自动化操作，大大提高了测量效率。
- 全面性：三坐标测量技术可以同时测量物体的形状、尺寸和位置信息。
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告三坐标测量仪实验报告引言：三坐标测量仪是一种精密测量仪器，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
本实验旨在通过使用三坐标测量仪对实验样品进行测量，掌握其基本原理和使用方法，并分析测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的是：1.了解三坐标测量仪的基本原理和构成；2.掌握三坐标测量仪的使用方法；3.分析测量结果的准确性和可靠性。
二、实验仪器和材料本实验所使用的仪器和材料有：1.三坐标测量仪：型号为XYZ-2000；2.实验样品：一块平面工件和一块复杂曲面工件。
三、实验步骤1.打开三坐标测量仪电源，等待其启动；2.选择合适的测量程序，并将实验样品放置在测量台上；3.通过三坐标测量仪的操作界面，进行样品的初始位置定位；4.进行测量仪的校准，确保测量结果的准确性；5.开始进行实验样品的测量，记录测量结果；6.根据测量结果，分析样品的尺寸、形状等特征。
四、实验结果与分析经过实验测量，我们得到了实验样品的测量结果。
通过对结果的分析，我们发现三坐标测量仪具有以下特点：1.测量精度高：三坐标测量仪采用了精密的传感器和测量系统，能够实现亚微米级别的测量精度；2.测量速度快：三坐标测量仪具有高速扫描和数据处理能力，可以在很短的时间内完成复杂曲面的测量；3.测量范围广：三坐标测量仪可以对不同形状和尺寸的工件进行测量，适用于多种应用场景。
同时，我们还发现了一些测量误差的存在。
这些误差可能来自于以下原因：1.测量环境的影响：温度、湿度等环境因素可能会对测量结果产生一定的影响；2.样品表面的特性：样品表面的粗糙度、光泽度等特性也会对测量结果产生一定的影响；3.操作者的技术水平：操作者的操作技巧和经验也会对测量结果产生一定的影响。
五、实验总结通过本次实验，我们对三坐标测量仪有了更深入的了解。
三坐标测量仪作为一种精密测量仪器，在工业制造等领域具有重要应用价值。
我们通过实验掌握了三坐标测量仪的基本原理和使用方法，并对测量结果进行了分析和总结。
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拟合坐标系的方法
1. 分析数模，独立建立零件坐标系， 使用CAD=零件。 2. 使用程序模式，直接在数模上建立 坐标系，然后测量零件拟合。 3. 找到三个6方向封闭点，最佳拟合。 4. 迭代法。
测量中的困惑
几个难题
• 小圆弧
小于1/4圆，会出现很大的测量误差， 分辨力、重复性原因。增加测量点。 改变方法，测量轮廓。 拟合的方法。（根据具体情况，探讨）
预防非正常的测头损坏
• • • • • • •
停止使用时，停放安全位置。 上、下零件时，测量机放置安全位置。 自动测量前，慢速到位。 模块开始时，设置测头号和坐标系。 模块结束时，测头高于零件位置。 调用测头时，先看测头高度。 粘住测头时，想好步骤再动。
谢谢！
增加测头位置如何校正
如果标准球没有移动，可以直接对新增加 的测针校正。 如果移动了标准球，重新校正1＃测针，再 校正新测针。已校正的位置不必重新校正。
自动更换测针组的校正必须成组校正 选择正确的校正角度顺序
星形测针的校正
• 星形测针的测量方向 触发式测头大部分是5W。只有5方向进行触发 （±X、 ± Y、－Z）。
几种测量方法
• 柱与平面的垂直度 互为基准时选择大基准。
几种测量方法
• 毛坯件的测量
选择大球的测针 多采点 指定位置 去毛刺
几种测量方法
• 螺纹孔测量 用销子辅助测量孔位置。
对称度的测量方法
• 键槽的对称度方法
位置度测量的基准选择
• 正确理解图纸的要求，确定评价的要 求和评价基准。 • 按照软件设计的要求对应基准。 • 基准元素要正确、合理、完整。 • 对不同评价基准的理解（评价孔组）。
编程注意的问题
编程的思路
• 编程要求：安全、高效、精确、可靠。 • 模块化编程。 • 编程的整体结构。 • 程序要优化、要有容错措施。
程序结构
程序初始化 手动测基准元素 建立坐标系 自动测量基准 自动建坐标系 保存坐标系 测量全部元素 构造、计算、评价 输出检测报告
测量模块结构
调用坐标系
设置测头
拟合法测量小圆弧
几个难题
• 同轴度
基准与被测的关系。 测量方法的限制。 按照实际使用的情况处理。
同轴度测量
公共轴线法求同轴度误差
几个难题
• 窄平面的平行和垂直度 • 窄平面对矢量方向影响大的因素。 • 输入参考长度的选择。 • 转换测面为测线。
窄平面的垂直和平行
几个难题
测量距离 • 小平面的距离。 • 圆心距离，测孔还是测圆柱。
• • • • • • 面、线的测头补偿。 圆、圆柱、圆锥的半径补偿。 曲线、曲面的半径补偿。 点的半径补偿方向，以理论矢量或坐标轴向为准。 星型测针的半径补偿，取平均值。 测量误差和测点的数量
坐标系
建立零件坐标系的原则
• 识别图纸的基准，理解图纸的A、B、C基 准。 • 基准重复时，选择合理的基准。 • 正确理解3－2－1和建立坐标系。 • 使用数模时，选择适合的拟合坐标系的方 法。 • 巧妙使用拟和坐标系。 • 特殊坐标系和灵活利用坐标系。 斜孔的测量。 回转体零件坐标系。
设置速度、距离
起始点
测量所有元素 设置结束点
优化程序
• • • • • • • • • 删减多余虚点，增加必要的虚点。 更改测量元素的顺序，缩短测量路径。 改善重复性差的测量方法。 检查、修改元素编号，不能重复。 设置检测数据的格式和保存路径。 适当加注说明语句，便于记忆。 设置必要的循环。 设置必要的人机对话语句。 设置必要的容错语句。
测量方法分析
海克斯康测量技术（青岛）有限公司
孙立海
测头校正
测头的测力和测针的长度
• 测力影响测量精度 选择适合测针长度的测头，注意力 和测针长度（重量）的协调。 • 一定要详细了解说明书对测头的限制。
为什么测针的等效直径小于名义值
只有接触后才能触发。 触发后的计数锁存的时间。 测量机停止时惯性。 测针变形。 测针越长，等效直径越小。
+Z方向是向侧面打滑后触发，误差比较大。只能用球形 测针，不能用柱形。 测量时尽量沿零件法向测量，避免测针打滑。
• 星形测针变化位置后校正方法
标准球的支撑方向必须随测针方向改变，才能校正所有 测针位置。 可以自制六方体，方便改变标准球位置。
测针长度与触发角度
测量元素的分析
测量元素的分析
结论：校正测针的速度要与测量速度一致。
测针等效直径的计算
拟合球 直径
标准球 直径
测头位置的校正
• 用标准球取其球心坐标得到不同测头位置 之间的关系矩阵，将不同的测头位置测量 的元素转换到一个测头位置来计算。 • 校正测针时用三层以上测点。 • 保证测座、测头、测针、标准球的刚性。 • 测头位置校正的检查，使用各校正后的测 针测同一个球的球心，观察球心坐标的变 化。