硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)

① 准备模具的三维CAD数据模型； ② 激光快速成形——先在粉末颗粒外面包覆粘 接剂，制成覆膜金属。然后再利用快速成形机 激光加热，让覆膜金属熔化，使得金属颗粒之 间相互粘接，完成第一个层面的加工。 ③ 逐层铺粉——逐层烧结最后制造出三维实体 的实物。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ④去粉——用毛刷轻轻去除多余的粉末，粉末 可以重复使用。此时只是粘接在一起，零件的 强度可能不够。 ⑤去粘接剂—— 在快速成形机内成形后，接着 就是脱脂（去粘接剂）的后处理，温度大 概在500℃。 ⑥烧结 在粘接剂去除后，温度进一步升高， 达到700℃以上烧结，以提高工件的强度。
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快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
（6）催化剂 一般选用二烷基二羧酸锡。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
➢ 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 ➢ 硅胶模快速制作方法 ➢ 硅胶模快速制造的关键技术分析 ➢ 硅橡胶模具尺寸的精确计算 ➢ 制作硅橡胶模具的注意事项 ➢ 硅胶模快速制造技术的应用 ➢ 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
传统模具（金属模具）的一般生产流程：
下料
锻造
退火
粗加工
精加工
表面处理
回火
淬火
试模
调质
快速模具的制造方法一般分为直接法和间接法 两大类。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 在RP技术诸方法中，能够直接制作金属模具的
是选择性激光烧结（SLS法）。用这种方法制造 的钢铜合金注塑模，寿命可达5万件上。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
简称RTV-2胶，一般由基础聚合物、补强剂、 填充剂、稀释剂、交联剂、催化剂等组成。
（1） 基础聚合物 一般选用端羟基聚二甲基 硅氧烷。 （2） 补强剂 一般选用白炭黑； 又称水合二氧化硅。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、 粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软 质模具和硬质模具。 ① 硅橡胶制模法
以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的 分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模， 形成硅橡胶模。 硅橡胶模可用作试制和小批量生产用注塑模。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
熔模精铸的长处就是利用模型制造复杂的零件，RP 的优势是能迅速制造出模型。二者的结合就可制造出无 需机械加工的复杂零件。其制造过程是在RP原型的表面 涂覆陶瓷耐火材料，焙烧时烧掉原型而剩下陶瓷型壳， 向型壳中浇注金属液，冷却后即可得金属件。该方法制 造的制件表面光洁。如批量较大，可由RPM原型制得硅 橡胶模，再用硅橡胶模翻制多个消失模，用于精密铸造。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属硬 壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑， 可制成注塑模具的型腔。该方法工艺简单，周期 短，模具寿命可达10000次。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有 较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗 压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧 树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要 把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后 再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。