硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)
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硅橡胶模具制作
硅橡胶模具制作
硅橡胶模具制作
原料及配方
采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，Ａ组份是胶料，Ｂ组份是催化剂。
配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ＡＢ组份的重量配制比例。
室温在２０－２５度时，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。
室低时（但不能低于１０度）则适当增加Ｂ组份０:１－０:３份。
室温偏高则减少Ｂ组０:１－０:３份。
具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将Ａ、Ｂ组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。
为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。
为增加模具的拉力可糊纱布之类。
在室温２０度条件下２小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
注意事项：
１、Ｂ组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
２、Ａ、Ｂ组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
３、Ａ、Ｂ组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。
Ｂ组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。
因此，称量要求精确。
４、配制前，应将Ａ组份料上下搅拌均匀，再称量。
５、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。
浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各４－６ｃｍ的边框。
边框要平正，内面要光滑。
浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出２－３ｃｍ的间隙。
(硅橡胶61元/单位重量)。
硅橡胶快速制模技术(PPT 74页)
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（4）选择分型面时，应有利于排气。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（5）选择分型面时，应尽量减小脱模斜度给 制品大小端尺寸带来的差异。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 硅胶模快速制作方法 硅胶模快速制造的关键技术分析 硅橡胶模具尺寸的精确计算 制作硅橡胶模具的注意事项 硅胶模快速制造技术的应用 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝 硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。 （5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。 （6）催化剂 一般选用二烷基二羧酸锡。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
4.2.1真空浇注法 （5）在橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 以作上、下合模时定位用； （6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 在真空注塑机中抽真空； （7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， 并放入压力罐一段时间，排除气体； （8）硅橡胶固化；
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有 较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗 压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧 树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要 把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后 再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。
32-RTV硅橡胶密封件快速模具制作和产品快速制造PPT模板
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2．CAD模型的数据处理
✓ 对加载的支撑进行仿真分层切片处理，检查模型加工过程中是否有中空部分。 ✓ 将支撑数据保存为SLC格式的切片文件。
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※ 检查设备网板是否干净及检查设备参数是否合理，环境的温度与湿度是否在 正常需要的范围内。
※ 在快速成形设备计算机上，用RpBuild软件加载RTV硅橡胶密封件模具数据处 理的SLC文件，如图9-75所示。
➢ 组分A的配方为：端羟基聚二甲基硅氧烷100，白炭黑6.3，氧化铅12.5，甲基硅 油6.3；组分B的配方为：硅酸乙酯119，二烷基二梭酸锡6.3。
➢ 组分A与B按10:1的比例混合均匀后，将混合液缓慢倒入已放置快速成形模具原形 的容器中（为防止抽真空时混合液溢出容器，容器的高度设计为模具高度的3-4 倍），混合液通过模具浇注孔注入型腔。
1快速制造技ຫໍສະໝຸດ 及应用2前处理 RTV硅橡胶密封件模具光固化快速原形制作
RTV硅橡胶密封件快速模具硅橡胶快速制作产品
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1．建立RTV硅橡胶密封件 模具模型
✓ 如图9-68所示，建立RTV硅橡胶密封 件模具主体。
图9-68 硅橡胶密封件主体
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1．建立RTV硅橡胶密封件 模具模型
✓ 建立RTV硅橡胶密封件模具浇注空结 构，如图9-69所示。
➢ 将容器放入真空箱中，在真空度为8.5×10-6 Pa条件下排除混合液中的空气和湿 气气泡。
➢ 排气后，从真空箱中取出容器，在60℃的电热箱中硫化4 h。 ➢ 最后，将硫化产品从烘箱中取出，手工剥去其上的模具薄层，用砂纸轻轻打磨浇
口处凸起部分，使端面平整、光滑，就得到成品密封件。
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快速制造技术及应用
图9-72 对模型进行修补
7
硅橡胶讲义 ppt课件
CIGRE2000年调查中的复合绝缘子故障统计
故障类型 电气故障
机械故障
电压等级
金具
沿面 闪络
界面 击穿
金具 损坏
滑移 与脱落
芯棒 断裂
U<200kV
25 51 2
4
23
200≤U<300kV 8 10 0
2
8
300≤ U<500kV 0 6 0
0
101
U≥500kV 总计
故障率（％）
020 33 69 2
高温硫化硅 橡胶 （HTV）
具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点
液体硅橡胶 （LSR）
具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面
表现更加优异
PPT课件
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3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
雷击故障约占故障总数的47.2％左右； 问题：试验研究的结论是，复合绝缘子自身的耐雷电 冲击水品与玻璃或瓷绝缘子串的耐雷电冲击水平相当，甚 至高于玻璃或瓷绝缘子串。但在实际运行情况却表明换复 合绝缘子后，线路雷击闪络次数增加。
PPT课件
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原因分析： 复合绝缘子结构长度短，电极间距离被缩短。为改
善复合绝缘子端部电场而加装的均压环使电极间距离。 同时，部分生产厂家为了降低生产成本，盲目修改配方， 大量添加价格低廉的无机添加剂；或者选择劣质的材料， 导致绝缘子本体性能和使用寿命下降。
0.015
PPT课件
0
1
6
133
0.02
总计
106 28 107 3 243 0.035
硅胶及工艺制程共70页PPT
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
硅胶及工艺制程
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
谢谢！
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倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
硅胶及工艺制程
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露
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无
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高
风来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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我
若
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
谢谢！
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
硅橡胶印模材料的认识PPT课件
附加型硅橡胶聚合原理
+
缩合型硅橡胶聚合原理
+
+ 乙醇－ 非常容易挥发
一些基本的理化性质的比较
Hale Waihona Puke 项目 尺寸稳定性硬化特性 永久偏差
缩和反应型
附加反应型
有较大收缩（一般为1%） 硬化反应慢
有较小收缩(一般为0.1%) 硬化反应快
永久偏差值大（约1.5%）
永久偏差值小（约1.0%以下）
计量 保存稳定性
不能等量量取基质，催化剂 （容易产生误差）
不好
可等量量取基质，催化剂 好
硅橡胶的应用范围
• 修复：如烤瓷桥冠、局部义齿等 • 正畸：舌侧及透明矫治模型制备，个别模
具制备等
要求及原则
• 除符合一般模型取制的要求外，还应注意避免使用橡 胶手套
• 应用指间揉捏，避免使用掌心
• 重体：口内时间 4min 操作时间 1min 手调 30min
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
一 • 即使单颌治疗也需全口印模
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的 ，所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
硅橡胶
弹性印模材
附加型
琼脂
水凝胶材料
藻酸盐
非弹性印模材：石膏；蜡；氧化锌-丁香酚
印模材料的基本性质比较
• 微细重现性 藻酸盐<聚硫橡胶＝聚醚橡胶＝缩合型硅橡胶＝附 加型硅橡胶
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快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
（6）催化剂 一般选用二烷基二羧酸锡。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
① 准备模具的三维CAD数据模型； ② 激光快速成形——先在粉末颗粒外面包覆粘 接剂，制成覆膜金属。然后再利用快速成形机 激光加热，让覆膜金属熔化，使得金属颗粒之 间相互粘接，完成第一个层面的加工。 ③ 逐层铺粉——逐层烧结最后制造出三维实体 的实物。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ④去粉——用毛刷轻轻去除多余的粉末，粉末 可以重复使用。此时只是粘接在一起，零件的 强度可能不够。 ⑤去粘接剂—— 在快速成形机内成形后，接着 就是脱脂（去粘接剂）的后处理，温度大 概在500℃。 ⑥烧结 在粘接剂去除后，温度进一步升高， 达到700℃以上烧结，以提高工件的强度。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
简称RTV-2胶，一般由基础聚合物、补强剂、 填充剂、稀释剂、交联剂、催化剂等组成。
（1） 基础聚合物 一般选用端羟基聚二甲基 硅氧烷。 （2） 补强剂 一般选用白炭黑； 又称水合二氧化硅。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
快速模具制造技术
传统模具（金属模具）的一般生产流程：
下料
锻造
退火
粗加工
精加工
表面处理
回火
淬火
试模
调质
快速模具的制造方法一般分为直接法和间接法 两大类。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 在RP技术诸方法中，能够直接制作金属模具的
是选择性激光烧结（SLS法）。用这种方法制造 的钢铜合金注塑模，寿命可达5万件上。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
➢ 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 ➢ 硅胶模快速制作方法 ➢ 硅胶模快速制造的关键技术分析 ➢ 硅橡胶模具尺寸的精确计算 ➢ 制作硅橡胶模具的注意事项 ➢ 硅胶模快速制造技术的应用 ➢ 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属硬 壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑， 可制成注塑模具的型腔。该方法工艺简单，周期 短，模具寿命可达10000次。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
熔模精铸的长处就是利用模型制造复杂的零件，RP 的优势是能迅速制造出模型。二者的结合就可制造出无 需机械加工的复杂零件。其制造过程是在RP原型的表面 涂覆陶瓷耐火材料，焙烧时烧掉原型而剩下陶瓷型壳， 向型壳中浇注金属液，冷却后即可得金属件。该方法制 造的制件表面光洁。如批量较大，可由RPM原型制得硅 橡胶模，再用硅橡胶模翻制多个消失模，用于精密铸造。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有 较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗 压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧 树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要 把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后 再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、 粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软 质模具和硬质模具。 ① 硅橡胶制模法
以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的 分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模， 形成硅橡胶模。 硅橡胶模可用作试制和小批量生产用注塑模。