公司清洁计划

1.3清洁方法

地面的清洁：在拖布池内，将拖布洗净，拧干（以不滴水为宜）擦拭地面，从远离房间入口处开始擦，至房间入口处，保证擦过的地面不被自己的脚印脏污；在擦拭过程中，如果发现地面很脏，则必须擦拭第二次，保证擦完的地面目测洁净；

门窗的清洁：用塑料桶盛3/4桶饮用水，抹布洗净，拧干，擦拭门窗（包括窗子的边框）。

玻璃的清洁：先用湿抹布进行玻璃的擦拭，然后用干抹布擦净；清洁后的玻璃应达到光亮、

洁净、透明的效果，保证从正面和侧面看，玻璃上都没有污渍；对较高部位的玻璃可以用水进行冲洗，冲洗至无明显浮尘。

墙面的清洁：用条帚去除墙面的尘土，尤其是墙角的灰尘，保证清洁后的墙面没有明显的尘土，达到目测清洁的效果。

一般生产区的办公及公用设施，如电话、工作台等的清洁：每班次用拧干的湿抹布进行擦拭，尤其是各拐角处，保证清洁后的设施光亮、整齐、洁净。

1.4清洁工作的分工

车间将卫生区进行划分，并分配至个人负责打扫，其它有操作人员的岗位的卫生，由操作工本人负责。

1.5环境卫生清洁标准

地面：厂区内保持路面、办公楼、草坪的干净、整洁、无果皮纸屑等。车间内地面光亮、洁净，除正在进行擦洗时，其它时候不得有水渍；地面不得有碎屑和尘土；

墙面：墙面洁净，正面和侧面观看，不得有污渍；

门窗：干净，不得有污渍和手印；

玻璃：玻璃明亮、洁净、透明，正面和侧面看，不得有污渍；

在设有紫外灯部位，洗衣间洗涤后洁净服晾在指定位置开启紫外灯2小时进行消毒。

2、清洁工具的清洁、更换和存放

2.1生产区清洁工具的清洗

拖布的清洁：将脏污的拖布放到盛有3/4桶水的桶中或水池内，反复漂洗，至漂洗液清亮为止，将拖布拧干，将拖布条打散，悬挂放置，使其自然晾干。

抹布的清洁：将脏污的抹布放到盛有3/4盆水的塑料盆中，反复洗涤抹布，不干净的地方用洗衣粉洗涤，然后反复漂洗，至漂洗水清亮为止；拧干抹布，悬挂晾干后，折叠放置。（一般生产

区的抹布为白色）

刷子的清洁：用大量水冲洗刷子，然后抖掉刷子上的水滴，晾干。

毛巾的清洗：洁净区内的毛巾应不脱落毛屑，根据用途不同分为几种，它们的使用和清洗必须分别进行，禁止交叉使用。

擦设备的毛巾：擦设备的毛巾要单独清洗，存放，用洗洁精进行毛巾的洗涤，用自来水进行毛巾的漂洗，凉干后隔离存放，使其与进行环境卫生的毛巾在使用、清洗上分隔开来。

擦门窗和墙壁的毛巾：用丝光毛巾作为擦门窗和墙壁的工具，清洗方法是用自来水进行漂洗，凉干，折叠存放。

擦地漏的毛巾：使用擦门窗和墙壁淘汰下来的毛巾，清洗方法同样是用自来水进行漂洗，凉干，折叠存放。

2.2清洁工具的更换

清洁工具的更换原则：

一旦发现刷子掉毛，毛巾磨损严重，拖布使用时间过长，即可进行清洁工具的更换。

清洁工具的更换程序：操作人员和班组长讲明原因及需更换的清洁工具的数量，由班组长向车间申请领取新的清洁工具，旧的清洁工具作为垃圾及时处理。

2.3清洁工具的存放

清洁工具必须存放在指定的地点，车间内、办公室等不能存放。

3、车间内设备清洁

3.1车间内除设备外其他设施清洁卫生要求：

地面：地面洁净，无积水，无可见异物和尘土；

墙面：墙面明亮，无污渍和异物，从正面和侧面观看，没有污迹；

玻璃：光亮透明，从正面和侧面观看，都没有明显的污渍；

灯具：灯具罩上没有明显的尘土或异物。

3.2车间内设备清洁卫生要求：

设备在停产、更换产品、维修之前及之后，需对设备进行清洁。原则上设备的清洁频率每月一次，其他情况按照车间需要进行清洗。

◆分类：设备清洁依清洁的等级分为三类，

✓第一类清洁包括：设备停产后的清洁，维修之前及之后的清洁。

✓第二类清洁包括：设备长期停产后复产前的清洁。

✓第三类清洁包括：为更换产品而进行的清洁。

◆第一类清洁管理规定：

✓设备停产后，为保证下次正常使用，或便于维修人员对设备进行维修，需进行清洁。

✓清洁前，需确保设备内部无物料残存，用真空装置将设备内所有的物料吸干净。

✓清洁时，打开设备人孔，先用高压清洗装置将设备内部全部冲洗一遍，至目测无物料残留、鼻闻无明显气味时为止。

✓冲洗完毕后，关闭人孔。从设备顶部通入蒸汽，从设备排净口排出。通蒸汽时间，根据物料性质，由工艺部确定。

✓蒸汽冲蒸完毕，打开设备人孔，通过真空、空压等装置，将设备内部的残留水份、蒸汽抽干。对于忌水的产品，需用伴热装置将设备内的水份烘干。

✓对于需要维修人员进入设备内部进行维修操作的，在清洁后，需由安全部门人员使用专用仪器对设备内部进行检测，检测合格后，按照安全管理规定开具相关操作证。

✓维修完毕后，维修人员在退出设备前应仔细检查是否有工具或物料残余，然后用干净布将设备内壁擦拭一遍，至肉眼看无污垢。

◆第二类清洁管理规定：

✓设备长期停用复产时，由设备使用部门组织员工对所有设备内部用水冲洗。然后通入与产品数量相适应的水，按照工艺流程模拟操作。

✓模拟完毕后，通入蒸汽，从设备排净口排出。通蒸汽时间，根据物料性质，由技术部确定。

✓蒸汽冲蒸完毕，打开设备人孔，通过真空、空压等装置，将设备内部的残留水份、蒸汽抽干。对于忌水的产品，需用伴热装置将设备内的水份烘干。

◆第三类清洁管理规定：

✓更换产品时，需由技术部门根据更换前后的产品特性，有针对性地制订专门的清洗规程，由生产部门实施。

✓本类设备清洗完毕，应对最终清洗后的溶剂进行含量检测，确认溶剂中无杂峰为合格。