混铁炉安装工程

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混铁炉大修施工方案

邢钢1＃混铁炉大修施工方案一、工程概况：本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。

计划工期为45天,工期十分紧张。

为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行,整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下,才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。

二、施工机具及人员安排：1、施工机具:切砖机2套提升架1套空压机2套搅拌机2套木工锯1套电焊机1套气割2套千斤顶2台导链4套架子管若干2、人员安排：筑炉工30人电焊工6人钳工5人管工2人电工2人起重工4人壮工12人架子工6人三、施工前准备工作:1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境，和甲方人员密切沟通,了解施工场地，明确施工范围,以确保施工顺利进行。

2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。

3、准备好施工用的基本机具。

4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲方批准后交底实施。

5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。

四、施工布置：1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。

2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机.3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。

4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。

5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上.6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。

五、具体施工方法：(一)材料管理：1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。

必须有专门人员负责材料管理工作。

2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。

不同种类的材料堆放要有明显的间隔,并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。

3、为防止下雨浸湿耐火砖，要准备充足的防雨布.（二）耐火砖拆除:1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平，操作台要悬挂禁止操作标志。

混铁炉检修检修工艺及技术要求

设备检修验收标准1混铁炉底座的安装，先按标高，用0.02精度的方框水平仪以斜垫板调水平，照正一个底座。

然后以此为基准找另一个底座的水平中心及距离。

两底座水平中心要求不超过0.2mm/m，两底座同心度要求不超过0.05mm。

2底座辊道面与辊子接触长度不少于70mm，局部间隙不大于2mm，且连续长度不大于150mm。

3两套辊子的润滑孔，必须安装在两底座的外侧。

4两套辊子的冲窝线必须同底冲窝线在同一铅垂面内。

5现场安装受铁口时，炉体应处于零位，且其公称位置的偏移不大于5mm，按工艺要求安装焊接。

6受铁口现场安装时，必须复查，保证往前倾5°。

7现场安装出铁口时，炉体应处于零位，出铁口横向中心线与炉壳横向中心线应重合，偏差不大于20mm。

8齿轮轴、齿条的安装，齿条沿齿轮轴方向偏差不大于0.05/900mm，垂直齿轮轴方向为0.15/900mm；齿轮轴的水平要求0.1/900mm以内。

齿条箱闭合良好，齿条平直，有无弯曲；齿面有无明显压痕、裂纹；润滑良好，连接轴套无松动。

9回转齿轮与齿条的啮合应良好，齿条与齿轮的啮合沿齿长的接触面不少于50％，沿齿高的接触面不少于60％10铜瓦、铜套的技术要求应符合要求。

轴瓦磨损小于原厚的20%，润滑良好，运行无杂音. 11风机与管道安装按有关要求进行。

12润滑系统安装前，管路各附件必须除锈、清洗干净。

安装时应确保润滑系统油路畅通，无堵塞，无跑冒滴漏现象，运行中不得有泄漏。

安装完毕，打压120－150bar，保持30分钟以上无泄漏。

13混铁炉减速机：1.减速机箱体的结合应严密接触，结合面的密封需涂抹均匀，运行中不得有泄漏。

2.减速机机座与机盖结合面，机座与轴承之结合面都应刮研，正常运转时不应漏油，各轴上的油封及密封装置不应泄漏。

3.减速机安装或检修后，须空负荷试车。

在运转过程中，应无冲击、噪音、振动等现象，轴承温度不得超过70℃，油池温度不超过60℃。

4.减速机的检修质量应符合要求的有关标准。

混铁炉用浇注料施工操作规程范本（2篇）

混铁炉用浇注料施工操作规程范本1. 概述混铁炉是用于冶炼铁水的重要设备之一，其稳定运行对于铁水质量和冶炼效率至关重要。

浇注料施工是混铁炉正常运行的基础，本操作规程旨在规范混铁炉浇注料施工操作，确保施工过程的安全和稳定。

2. 施工前准备2.1 施工人员应按照工艺要求穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

2.2 混铁炉浇注料应提前搅拌均匀，确保料体的质量稳定。

2.3 检查混铁炉的炉体和喷口是否有损坏现象，如有异常应及时修补。

2.4 设置合适的施工平台和作业区域，确保施工人员的安全。

3. 施工操作3.1 施工人员应将浇注料倒入料斗中，并保持施工区域清洁。

3.2 遵循施工工艺要求，按顺序逐一浇注不同部位的混铁炉浇注料，注意控制浇注速度和压力。

3.3 在浇注过程中，施工人员应始终保持专注并与其他施工人员密切配合，确保施工质量和安全。

3.4 浇注过程中如发现异常情况，如浇注料出现大气孔、夹铁、结渣等问题，应及时停止施工并进行处理。

3.5 施工结束后，对施工平台和作业区域进行清理，保持整洁。

4. 安全措施4.1 施工人员应时刻关注施工现场的安全状况，遵守安全操作规范，确保自身的安全。

4.2 施工人员应定期进行岗前培训，熟悉混铁炉浇注料的施工工艺和安全操作规程。

4.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通畅。

4.4 在高温施工环境下，应备足足够数量的防热手套和防热鞋，注意防止烧伤。

4.5 施工过程中如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并进行相应的处置。

5. 施工质量控制5.1 施工前应检查浇注料的质量，确保符合工艺要求。

5.2 施工过程中应不断检查浇注料的均匀性和质量，及时调整施工参数，确保浇注料能够完全填充混铁炉内。

5.3 施工结束后应对混铁炉进行全面检查，确保料体无缺陷，不得留有明显的夹杂物和气孔。

6. 施工记录和报告6.1 施工过程中应做好详细的施工记录，包括浇注料的种类、数量、施工时间等。

混铁炉用浇注料施工操作规程

混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工准备1、施工前应对混铁炉进行检查和试验，确认炉体无漏风，无漏渣；炉底孔、出铁口、出渣口等封闭情况良好，设备、工具齐备；2、检查浇注料是否符合技术要求，料斗、搅拌器等设备清理干净；3、根据铁水温度、浇注量、浇注方法等要素，预先制订浇注计划，并编制施工批次表；4、组织施工人员进行安全教育，熟悉操作规程，掌握防止安全事故的基本知识和操作技能。

二、浇注料配制1、选料（1）根据混铁炉工作条件、特殊要求及环保要求等，选择符合要求的高品位石墨、高铝质炉渣和充性肥料等配料，按比例配制浇注料。

（2）对于添加剂，应按规定加入。

2、搅拌（1）选用机械搅拌，保证搅拌均匀，加水量应控制在配合比允许范围内。

（2）搅拌时间应根据浇注量、设备状况、掏棒方式等情况进行合适的调整，以保证浇注料的质量。

3、质量检验（1）依据规定的配合比进行质量检验，保证浇注料的配合比符合规定要求。

（2）浇注料中添加剂的添加量应符合设计要求。

三、施工顺序1、先浇注下部（1）从下部炉水口开始向上浇注；（2）调整好浇注料的流动速度和掏棒的速度，防止漏浇和积渣。

2、浇注中部（1）在下部浇注完毕后，开始进行中部的浇注。

中部浇注时要特别注意掏棒的控制，保证浇注顺利进行；（2）中部浇注完成后，及时从炉口等处放风，防止炉体过热。

3、浇注上部（1）上部浇注应控制好浇注节奏，根据温度、铁水量等因素进行合理的浇注调度；（2）上部浇注结束后，及时放风、除渣，防止炉上渣堵塞出铁口。

四、施工注意事项1、如遇气氛过于干燥，应及时在浇注料中加入保水剂；2、如遇风力过大，应采取有效措施，确保浇注料不受风吹散；3、浇注料的浇注过程中，应随时观察炉内情况，及时发现问题，并采取应对措施。

五、施工结束后处理1、浇注完毕后，对施工场地进行清理；2、清理搅拌器、料斗等设备；3、妥善保管存放浇注料的工具、设备和附件等。

900吨混铁炉吊装方案

900吨混铁炉吊装方案一：编制说明1：该方案依据已到手的设备图纸及施工图纸和有关技术资料编制；2：借鉴以往类似设备吊装经验结合现场施工条件编制；二：工程概况900吨混铁炉炉壳有箍圈、端盖、流铁嘴、壳体等组成，是混铁炉的主要组成部分，炉壳安装于滚道之上，安装标高▽4.175，其外型尺寸为9770㎜×￠8800㎜，天车（140/32）大梁底部标高▽23.686，其平衡梁高为3170㎜，吊装时，炉壳需越过10.000m混铁炉平台，经计算将炉壳吊起后越过混铁炉平台时，平衡梁滑轮上平面至大梁底部仅富余1316㎜，故，炉壳吊装时异常困难，为安全顺利的进行吊装特编制此方案。

三：钢丝绳及吊具的选择900吨混铁炉炉壳吊装时将所有箍圈、端盖、流铁嘴、壳体等组装焊接完毕，并进行联检，经检查质量符合设计及国家规范后，将上部箍圈拆除，而后进行吊装。

经计算吊装时的炉壳重约134.3吨。

钢丝绳的选用采用下式：S=K1×K2×1/cosa×Q/n式中：K1=1.1K2=1.2A=钢丝绳对垂线的夹角取15度Q=起重量取135吨N—钢丝绳根数取N=4S—单根钢丝绳上的负荷吨所以S=1.1×1.2×1/cos15×135/4=46.1吨由S﹥P/K（P---钢丝绳的破断拉力，K：安全系数取4）所以：P﹤S×K＝46.1×4＝184.5吨经查表：所需钢丝绳直径为￠60.5mm所以：吊装炉壳时选用63×7－1550 ￠60.5 mm经查表：吊装炉壳用锁具采用35吨卸扣。

四：吊装箅子的选择和焊接为安全、有效及施工程序要求：吊装箅子的设计及焊接应有设备厂提供并焊接牢固。

五：吊装程序1：吊装示意图附后2：吊装准备吊装前应将钢丝绳、卸扣、吊装点、吊装箅子准备好，并检查吊装用具及吊装箅子焊接有无质量问题，确保吊装万无一失。

3：吊装时，按照吊装示意图将钢丝绳栓绑牢固，并在钢丝绳与平衡梁棱角接触处用圆弧板进行保护，圆弧板应采用20mm厚钢板制作。

混铁炉大修施工方案

混铁炉大修施工方案一、前言混铁炉是炼钢的重要设备之一，为确保其正常运行及延长使用寿命，定期进行大修是必不可少的。

本文将详细介绍混铁炉大修施工方案。

二、准备工作在进行混铁炉大修前，需要进行充分的准备工作：1.确定施工周期：根据混铁炉的实际情况和技术要求，确定大修的施工周期。

2.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、人员配置、物资准备等。

3.准备所需物资：根据施工计划准备所需的物资和工具。

4.安排人员：安排合适的施工人员，确保施工人员具备相关技术和经验。

三、施工步骤1. 检查混铁炉设备在开始大修前，需要先对混铁炉设备进行全面的检查，包括炉体、炉墙、炉底等部位，确保不存在严重的损坏或腐蚀。

2. 清理混铁炉设备对混铁炉设备进行清理工作，包括清除炉体表面的积灰、杂物，清理炉底残渣等。

3. 更换损坏部件根据检查结果，对混铁炉设备中的损坏部件进行更换，确保设备在大修后能够正常运行。

4. 涂装在更换损坏部件后，对混铁炉设备进行涂装工作，以保护设备表面免受腐蚀和氧化。

5. 检测在施工完成后，对混铁炉进行全面的检测，确保设备完好无损，可以正常使用。

四、安全注意事项在进行混铁炉大修施工过程中，需要遵守以下安全注意事项：1.确保施工人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜等。

2.严格遵守施工操作规程，杜绝违章作业行为。

3.注意设备维护保养，及时发现并解决安全隐患。

4.灭火器材应摆放在易燃易爆场所，确保随时可用。

五、结束语混铁炉大修施工方案的实施对于设备的长期运行和生产效率至关重要。

通过本文的详细介绍，相信读者对混铁炉大修施工方案有了更加清晰的了解。

愿本文对您有所帮助。

三钢厂2012年2号混铁炉及2号脱硫站中修工程施工安全措施

炼钢部2012年2#混铁炉及2#脱硫站中修工程安全措施在炼钢部2012年2#混铁炉及2#脱硫站中修工程中，我部主要承担了2#混铁炉煤气管道、炉体、除尘系统、钢结构及干油润滑系统等项目，2＃脱硫站主要承担钢结构、液压扒渣机、喷枪装置及储料罐等项目的中修任务。

本次中修时间从2012年12约10日至2013年2月2日，不仅时间跨度大而且是在三座转炉生产的情况下进行，有些设备(设施)构件粗重且在高处，设备装设层多且高、吊装困难，尘多油污多，坑、洞大而高，并有煤气、氧气、高压水等多种介质设施，因而使中修作业危险因素大，加之任务重，时间紧，为了确保安全顺利完成，经部安全领导小组研究决定，特制定本安全措施。

一、请炼钢部一工序配合：1、项目负责人应对我方项目负责人进行现场安全交底并协调好相应的安全组织工作。

2、负责对我方所检修的设备(设施)在配电房(室、站)主控开关上进行断电、验电、挂牌；并指引我方在主控开关和操作开关(按钮)上进行重复挂牌。

(双方项目负责人负责)3、电气设施检修前，必须向我方交代清楚断电、验电及带电设施情况，对各类需更换的电缆线必须与我方人员一同进行现场确认。

4、对拆除或需开启进入的各类管道必须向我方现场安全交底和确认。

5、可靠关闭设备（设施）的润滑油，空气管线及水管（特别是高压水）阀门；6、2#炉混铁炉停炉后，可靠断绝（堵盲板）与检修设施相连接的煤气(包括外入和生产的)、氧气来源，并组织对煤气、烟气(含ＣＯ)、除尘及氧气设施和管网进行吹扫干净。

7、应选素质好的天车工配合检修吊装作业，天车工必须严格遵守相关安全规定和安全技术操作规程；对多人指挥、带手套指挥、手势不清、信号不明等不安全行为应拒绝作业。

8、对积油(污)、积尘情况严重场所应组织安排清理。

9、炼钢部人员严禁擅自乱动我方已挂牌的开关(按钮)；检修期间(包括试车)开动设备(设施)，均应认真执行相关安全确认制。

10、炼钢部人员不得随意拆除或损坏我方现场设置的临时护栏、盖板和警戒线及摘取、丢弃各类警示牌等安全防护设施；2#混铁炉及2#脱硫站检修期间，炼钢部人员不得进入炉下区域。

混铁炉用浇注料施工操作规程范文

混铁炉用浇注料施工操作规程范文第一章总则第一条根据混铁炉用浇注料的性质和施工要求，制定本规程。

第二条所有参与混铁炉用浇注料施工操作的人员，必须严格遵守本规程。

第三条操作前必须熟悉本规程，并通过相关安全技术培训合格后方可施工。

第四条施工前应进行必要的准备工作，包括材料准备、设备检查和施工区域准备等。

第二章施工前的准备工作第五条施工前应做好以下准备工作：1. 材料准备：根据混铁炉用浇注料的配比比例，将所有需要的材料准备齐全，确保质量和数量符合要求。

2. 设备检查：对混铁炉用浇注料施工所需要的设备进行检查，确保设备安全可靠、操作正常。

3. 施工区域准备：清理施工现场的杂物和污染物，确保施工区域整洁，并设置相应的安全警示标志。

4. 安全措施：根据施工现场的特点和危险性，制定相应的安全措施。

第六条材料准备的要求：1. 水泥：应选择符合国家标准要求的优质硅酸盐水泥。

2. 砂子：应选择粒度合适、干净无杂质的细砂。

3. 石子：应选择质地坚硬、无裂痕的石子。

4. 外加剂：根据混铁炉用浇注料的需要，选择合适的外加剂。

5. 水：选择清洁、无污染的自来水。

第七条设备检查的要求：1. 龙门式起重机：检查起重机的吊杆、吊钩和防倾斜装置等是否完好，是否有明显的磨损和裂纹。

2. 搅拌设备：检查搅拌设备的传动装置和电气设备是否工作正常，是否有异常声音和异味。

3. 输送设备：检查输送设备的输送带和输送机械的可靠性和安全性。

第八条施工区域准备的要求：1. 清理工作：清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域整洁。

2. 确定施工区域：根据施工需求确定施工区域，并设置相应的安全警示标志。

3. 施工平台：对施工平台进行检查，确保平台牢固可靠。

第九条安全措施的要求：1. 穿戴安全装备：施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护肘、护膝、安全鞋等。

2. 灭火器材：在施工现场设置灭火器材，并确保施工人员熟悉使用方法。

3. 通风设备：对密闭空间进行施工时，必须配备通风设备，确保空气流通。

混铁炉用浇注料施工操作规程模版

混铁炉用浇注料施工操作规程模版一、施工前准备1.1 熟悉混铁炉用浇注料施工操作规程，并做好相应的安全和环境保护措施。

1.2 检查混铁炉设备和浇注料的质量，确保施工正常进行。

1.3 制定详细的施工计划，并明确施工人员的职责和要求。

1.4 检查施工现场的安全设施和消防设备，确保施工安全。

二、施工材料准备2.1 购买优质的混铁炉用浇注料，并确保其符合相关标准和要求。

2.2 对混铁炉用浇注料进行质量检查，确保其符合要求。

2.3 准备好所需的施工工具和设备，包括搅拌机、浇注机、输送管等。

三、施工操作流程3.1 检查混铁炉设备的清洁程度，清理其中的杂物和污物。

3.2 将混铁炉用浇注料放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。

3.3 根据混铁炉的具体情况，选择合适的浇注方法和施工工艺。

3.4 将搅拌好的浇注料倒入浇注机中，进行均匀的浇注。

3.5 控制浇注速度和厚度，确保浇注料能够充分填充混铁炉，并保持平滑的表面。

3.6 在施工过程中，及时清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。

3.7 按照施工计划进行施工，并注意施工进度的控制。

四、施工结束处理4.1 施工结束后，对施工现场和设备进行清理和整理。

4.2 检查混铁炉用浇注料的浇注质量，并进行必要的检测和测试。

4.3 清理和保养使用过的施工工具和设备，并妥善保存。

4.4 做好施工记录和资料整理，包括浇注料的使用情况和浇注质量等相关信息。

4.5 做好施工现场的安全检查，确保没有残留的危险物品和污染物。

4.6 提交施工报告，并及时处理施工中出现的问题和意见。

五、施工安全与环境保护5.1 施工过程中要时刻保持施工现场的整洁和安全。

5.2 使用工具和设备时要注意安全操作，避免任何可能的事故。

5.3 施工现场要设置警示标志和警示牌，提醒工作人员注意安全。

5.4 施工过程中要遵守环境保护法规，减少废弃物的产生和排放。

5.5 施工结束后，要及时清理现场，确保没有残留的浇注料和垃圾。

以上为混铁炉用浇注料施工操作规程模板，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。

混铁炉用浇注料施工操作规程模版

混铁炉用浇注料施工操作规程模版1. 施工准备1.1. 检查混铁炉浇注料材料的质量和数量，并将其储存在干燥的地方。

1.2. 准备好所需的工具和设备，包括搅拌设备、振动器、测量工具等。

1.3. 确保工作区域清洁，并安装好必要的安全警示标志。

2. 浇注料的调配2.1. 根据混铁炉的尺寸和要求，按照规定比例将浇注料的主要成分配制好。

2.2. 使用搅拌设备将浇注料的成分充分混合，直到达到均匀的浆状状态。

2.3. 在调配过程中，必要时可以根据实际需要进行一些微调，以确保浇注料的性能符合要求。

3. 浇注料的浇筑3.1. 在浇筑前，将炉体清理干净，去除表面积水、油污等。

3.2. 将浇注料从浇注桶中倒入炉体，确保浇注料能够均匀地覆盖整个炉体。

3.3. 使用振动器振动炉体，以排除空气泡和提高浇注料的密实度。

3.4. 在浇筑过程中，可以根据需要进行适当的停顿和调整，以确保浇注料的均匀性和质量。

4. 浇注料的养护4.1. 在浇筑完成后，对浇注料进行养护，避免过早的干燥和开裂。

4.2. 在养护期间，保持浇注料的湿润状态，可以使用喷水器进行湿润。

4.3. 根据浇注料的性能和环境条件，设定适当的养护期，以确保浇注料的强度和稳定性。

4.4. 在养护期结束后，进行必要的检测和评估，确保浇注料达到要求的使用标准。

5. 施工安全注意事项5.1. 在操作过程中，穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

5.2. 严禁私自改变施工工艺或添加其他材料，必要时应经过相关负责人的批准。

5.3. 在搅拌、浇筑和振动等操作时，注意周围人员的安全，禁止站立在浇注料上方。

5.4. 遵守消防安全规定，确保施工区域的消防设施完好有效。

6. 施工质量控制6.1. 在施工过程中，随时对浇注料的质量进行监测，确保符合技术要求。

6.2. 定期进行浇注料的抽样检测，包括强度、密实度、水分含量等指标。

6.3. 如发现施工质量存在问题，及时采取措施进行整改，并做好记录和报告。

混铁炉方案2

600吨混铁炉设计方案二一、简述孝义市和中兴矿产有限公司在德龙钢铁有限公司各级领导的信任和大力支持下，获得了参加本次德龙钢铁有限公司600吨混铁炉项目竞标报价机会，我公司有决心、有能力将本项目做到更好，让贵单位满意。

我公司技术部门为了让本项目做到更好，根据目前贵公司的生产条件、工艺要求，结合我公司在耐材生产上积累的经验，决定重点从以下几个方面开展工作，来满足贵厂的要求。

1.以优质的新产品、优良的现场服务、合理的新产品价格及高素质的施工服务来保证德龙钢铁有限公司600吨混铁炉工程的顺利完工。

2.在选材过程中，我们公司通过技术部门的精心设计，对照本项目的使用特点，产品结构合理搭配，组合了不同部位采用不同品种来达到本项目的目的。

3.结合其它炼铁厂的成功使用经验，对贵公司600吨混铁炉工称提出最优技术方案。

二、设计方案我们根据德龙钢铁有限公司600吨混铁炉项目技术交流和图纸，拟采用综合砌筑的方案，方案如下：（1）炉底砌筑包括，第一层、高铝碳化硅砖230mm砌活底、第二层、高铝碳化硅砖230mm砌死底，第三层、66mm高铝砖侧砌，四层、65mm高铝砖及44mm 隔热填料，10mm石棉板，前、后墙及端墙与炉底找平层采用铝碳化硅浇注料浇注（炉底冲击区部位采用刚玉碳化硅砖）。

（2）前后墙工作层均为高铝碳化硅砖(692-925mm)砌筑，前后墙内净尺寸为4630mm，前墙靠近炉壳部分保护层为115mm高铝砖，50-125mm填料捣实，10mm 厚石棉板；后墙靠近炉壳部分保护层为115mm高铝砖，50mm填料捣实，10mm 厚石棉板（渣线部位采用刚玉碳化硅砖）。

（3）端墙炉底找平层以上砌筑为230+345mm高铝碳化硅砖，保护层采用114mm高铝砖，100mm隔热填料，10mm厚石棉板。

此端墙中线以下为逐步随炉壳退台，中线以上为逐步随炉壳增台。

（4）出铁嘴底部和侧墙保温层采用10mm石棉板，44mm隔热填料，65mm 轻质高铝砖，65mm高铝砖，其余部分采用230+230mm高铝碳化硅砖砌筑。

混铁炉工艺操作规程

混铁炉工艺操作规程一、重要工艺参数1、公称容量: 900吨2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气助燃空气（必需时增补少量氧气）3、煤气压力:≥12kpa4、烧嘴数量:3组5、煤气最大流量3×1100m3/h6、混铁炉铁水量:最小260吨。

二、重要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火料子厂家砌筑,并引导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度实现≥1050℃时方可兑铁投用。

2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作情形,严禁带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。

第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意察看倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。

3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必需做好刻度标记,以备掌控合理的铁水量及三班铁水交接班。

4、混铁炉对铁水的质量要求:铁水温度:≥1300℃铁水成分:si ≤1.25%（并尽量掌控si0.30～0.80%）p≤0.10%s≤0.070% （并尽量掌控s≤0.050%）铁水带渣:包内含渣量≤0.8%5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。

同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。

6、兑铁操作混铁炉兑铁时必需有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当掌控铁流,防止外溅。

每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失。

正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超出1%不得兑入混铁炉内。

任何情况下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。

7、出铁操作出铁时由125吨天车吊包出铁,必需有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,而且严禁干倒转。

兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应常常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好情形。

津西600T混铁炉拆除安装施工方案

津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工案***************有限公司2012-5-3一、工程概况1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。

将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。

2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规操作，确保安全质量，必须遵守执行如下有关法规。

○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规》○2《机械设备安装工程施工及验收通用规》○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》④《钢结构工程施工质量验收规》⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规》⑥《工业金属管道工程施工及验收规》⑦《建筑施工高处作业安全技术规》⑧《施工现场临时用电安全技术规程》3、拆除的主要设备：二、施工前期准备工作1、拆除施工的准备工作1.3 施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。

1.4 设备拆除设备前，先将炉耐火材料、除尘罩耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。

1.5 将混铁炉设备围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。

1.6将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。

因此甲必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。

2、勘察好运输路线，定好分解部位。

3、万通安装地点应具备安装条件：3.1设备基础进行检验交接完毕。

3.2设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。

3.3百吨天车安装试车完毕。

三、拆除主要施工法：1、烘烤器装置的拆除：拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底切断。

电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路，钳工负责拆除风机及附属管路。

风机及废钢铁由过桥平板车处吊出。

2、出铁口除尘罩的拆除：在停炉的第二天，停用混铁炉除尘风机。

混铁炉用浇注料施工操作规程

混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工前准备工作1.确定浇注料种类和性能指标，根据铁水温度和浇注过程中的温度变化确定浇筑料的耐火料配比。

2.进行工作场地的准备，清理炉斗、准备作业所需的工具和设备。

3.检查并修复混铁炉炉壁和顶部的损坏和磨损，确保基础牢固且表面平整。

4.准备好所需的浇注料材料，包括耐火料、粘土、碎石等。

5.组织施工队伍，确定各人员的职责和任务。

二、混铁炉用浇注料的浇筑工艺1.根据混铁炉的设计要求，在炉底倒入一定厚度的碎石或可燃物料，作为炉底保护层。

2.在炉底保护层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。

3.将事先准备好的耐火料、粘土等材料按照一定比例混合均匀，并控制好水分含量。

4.根据混铁炉的形状，从底部开始，将浇注料均匀地倒入混铁炉内，同时用撞击工具将其振实。

5.在浇注料的倒入过程中，应注意避免出现空隙和夹杂物。

6.在每次倒入一定厚度的浇注料后，用振动器对浇注料进行振动，提高其振实度。

7.根据混铁炉的高度和重量，每次浇注一定的高度或重量后停止，进行下一次的浇注。

8.在浇注料的最后一层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。

9.待浇注料完全凝固和固化后，进行初步碳烧和烘烤，保证浇筑料的强度和耐火性能。

三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。

2.施工现场必须设置警示标志，并设立专人负责现场安全管理。

3.工具和设备必须符合标准和规定，在使用之前进行检查和维护。

4.施工区域必须保持干燥、通风良好，防止灰尘和废料积存。

5.施工过程中必须注意操作规范，确保人员安全和施工质量。

6.定期进行施工现场的维护和清理，确保施工环境清洁整洁。

7.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。

四、施工质量监督和验收1.在施工过程中，由专人负责质量监督，记录施工过程和参数。

2.及时发现和解决施工中的问题和难题，确保施工质量。

3.施工结束后，进行施工质量的验收，检查浇筑料的外观、强度和尺寸等指标。

混铁炉整体浇注要点

拆除废物由出铁口的皮带机运至渣灌二炼钢配合倒换渣灌。 5．4．2 凉炉、清废过程中严禁大量打水，可适当洒水压尘。 5．4．3 爆破拆除时出现较大块耐火衬时，应重复爆破，或采用天车配合从炉
顶将大块吊出。 5．4．4 炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。
六、浇注施工工艺及方法： 1．施工程序放线测水平铺设炉底轻质砖炉底粘土砖支炉底模浇注炉
并与炉底浇注上限面相交，此为底拱胎固定点。 3．炉底保温层
炉底保温层由两层组成，紧挨钢壳的是10mm厚纤维毡，上面平砌一层65mm 厚的轻质砖，再砌115mm粘土砖。
4．支炉底模在炉底拱胎固定的点焊接工字钢横担梁，并以槽钢斜撑加固，炉底拱胎吊挂
在横担梁上，其间以2000mm长的木板铺就。 5．浇注炉底工作衬模具支好后，用自来水管把保温砖层微打湿，即可进行浇注，按《普通致密
上部用园钢接牢，模板上要贴毛毡，出铁口模具一并支起。 9．浇渣线（同5） 10 焊接顶锚固件、贴纤维毡炉顶锚固件排列间距为500×500mm见方，用水玻璃拌火泥粘贴50mm厚的
纤维毡，炉顶密布一层，锚固件相邻两排错缝排列。 11．支炉顶模炉顶拱及横梁架在前后墙的工字钢竖撑上，拱打斜撑，两端以半月形实木板
面意见，如有不妥处请及时指正。二、工程概况：
二炼钢 1 号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。
结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安排为 5 月 20日停炉，凉炉 4 天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7 天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36 天。

900吨混铁炉筑炉方案

黑龙江建龙钢铁公司900吨混铁炉筑炉工程冬期施工方案批准审核编制巩义市金岭耐火材料有限公司900吨混铁炉项目部目录一.编制依据-----------------------------------------------------1二.施工内容-----------------------------------------------------1三.施工准备-----------------------------------------------------2四.施工要点-----------------------------------------------------2五.施工要求-----------------------------------------------------3六.施工人员安排-----------------------------------------------4七.安全文明施工-----------------------------------------------4八.冬期施工-----------------------------------------------------5九.质量保护措施-----------------------------------------------5十.现场文明施工-----------------------------------------------5 十一.主要机械设备------------------------------------------6 十二.施工辅助材料------------------------------------------6 十三.施工进度表---------------------------------------------7一．编制依据１．《工业炉砌筑及施工验收规范》GB50211---2004２．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92３．施工蓝图４．黑龙江建龙提供的900吨混铁炉砌砖图及炉壳图1)５．九四版筑炉施工手册及淮钢900T混铁炉．邯郸纵横900T混铁炉．江阴兴澄900T混铁炉施工经验等.二．施工内容１．黑龙江建龙900T吨混铁炉系统工程我括：混铁炉本体砌筑．兑铁小车流铁槽．铁水车的施工.２．混铁炉直径6900mm．长9700mm．分炉底．前后墙．人孔烧咀端墙，兑铁口端墙出铁咀及炉顶的施工.（1）炉底砌筑包括，一层．65mm粘土砖（干砌）及35mm隔热填料10mm厚硅酸铝纤维毡，二层．114高铝砖，三层．高铝刚玉砖230mm砌死底，四层．铝炭化硅砖300mm砌活底.前．后墙及端墙与炉底找平层采用铝炭化硅砖找平.（2）前．后墙工作层均为230mm+300mm×2油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖配套砌筑，前后墙炉内净尺寸为4290mm，靠近炉壳部分永久层为114mm粘土砖，35mm填料捣实，65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡.（3）人孔端墙炉底找平层以上砌筑为230+300mm油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖，永久层采用230粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡。

混铁炉转炉

一、炼钢转炉、混铁炉。

1、一般规定：1.1 转炉、混铁炉必须在炉壳安装和试运转合格后，才能开始砌筑。

砌筑应在炉子的正常位置（非倾斜）下进行。

砌筑前转动装置的电流切断并固定。

1.2 转炉、混铁炉个部位砌体的砖缝厚度不应超过以下表规定的数值。

项次部位名称各类砌体的砖缝允许厚度（mm）I II III IV转炉1 机压成型的小砖和烧成砖 22 油浸烧成砖 2混铁炉1 铁水面以下1.1镁砖 11.2粘土砖 22 铁水面以上 22、炼钢转炉：2.1 砌筑转炉炉底应从炉子中心按十字型对称砌筑，上下两层砖的长缝应砌成300-600 的交角。

而最上层炉底砖的纵向长缝应与钢口中心线成一交角。

上下两层砖的中心点应适当错开，炉底最上层砖必须竖砌。

当炉底采用同心圆环砌筑时，上下层砖缝应错开。

当炉底采用捣打工艺时，应按图纸设计填入捣打料，并应捣实。

2.2 内衬材料应分别堆放，施工中必须防止受潮。

不得使用受潮、变质或混入有害杂物的内衬材料。

2.3 反球拱底与炉身的接触面应仔细加工，保持水平，并应符合设计标高。

2.4 内衬应错缝干砌，砖缝内必须填满与砖成分相适应的干耐火粉，振动成型的大砖砖缝在填充前靠工作面，应先用卤水镁砂面抹泥浆勾缝。

以焦油沥青为结和剂的白云石砖的砖缝内，应添以镁砂沥青的干细混合物。

注：大型转炉炉帽永久层砖的放射缝合和烤炉表面，应用卤水镁质耐火泥浆湿砌。

2.5 砌筑振动成型的大砖时，砖与砖间应靠牢。

每环的“合门”砖，宜砌筑在后补炉侧，并仔细加工。

上下层的“合门”砖应错开。

砌筑机压小砖的“合门”时，应用不同砖型调整砖缝，必要时可在1~2 个砖缝中各打入一块2mm 厚的钢板锁紧。

永久层和工作层之间的填料应及时填严。

2.6 砌筑带脱砖板的炉身前，应检查脱砖板的安装质量和水平度，大型转炉炉壳中部和上部的脱砖板，应按永久层的实际砖层厚度进行焊接。

砌筑脱砖板上第一层砖时，应保持砖层表面的水平，不得向炉内倾斜。

2.7 出钢口的位置应端正、直顺，并符合设计的角度。

600吨混铁炉施工方案

关于600 吨混铁炉整体施工方案**************有限公司混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。

但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。

一、传统混铁炉砖衬的砌筑传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。

（1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。

（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。

（3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。

二、混铁炉的新式施工针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。

在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC —C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。