生物质锅炉SZL41.25M设计规范方案书的模板
生物质锅炉的设计与开发(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生物质锅炉的设计与开发(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process生物质锅炉的设计与开发(标准版)通过对生物质颗粒燃烧机理以及燃煤锅炉燃生物质颗粒存在问题的技术分析，在原燃煤链条工业锅炉基础上，对锅炉结构进行技术改造，满足安全与节能的需要。
生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源。
生物质是一种洁净的低碳燃料，其含硫和含氮量均较低，同时灰分含量份额也较小，所以燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料都要小的多。
由于生物质的燃烧特性与燃煤相似，因此大部分生物质锅炉结构都与燃煤锅炉类似，层燃链条炉排依然是最主要的生物质燃烧装置。
1、生物质成型燃料及生物质颗粒的固化生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪柴、植物果壳等农林废弃物，经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成，可以制成粒状、棒状、块状等各种形状。
原料经挤压成型后，密度为0.8-1.4t/m3,能量密度与中质煤相当，燃烧特性显著改善、火力持久黑烟小，炉膛温度高，而且便于运输与储存。
用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式、环模滚压式等几种。
目前，国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多为0.2-0.4t/h，电机功率7.5kw-18kw，电加热功率2-4kw，生产的成型燃料为棒状，直径为50-70mm，单位电耗70-100kw/h。
曲柄活塞冲压机通常不加热，成型密度偏低，容易松散。
生物质锅炉供暖设计方案
08 参考文献
参考文献
《生物质燃烧技术及设备研究》 《生物质锅炉燃烧效率研究》 《生物质燃料特性及其燃烧过程研究》
THANKS
发展。
生物质能源作为可再生能源的一 种，具有清洁、低碳、可再生的 特点，符合国家能源发展战略。
在此背景下，本项目的目的是设 计一套生物质锅炉供暖系统，以 缓解当地冬季供暖需求，同时推
动可再生能源的发展。
项目目的及意义
01 02 03
满足当地冬季供暖需求，提高居民 生活质量。
替代传统化石能源，减少环境污染 和温室气体排放。
维护费用
设备维护、修理、更换零部件等 费用。
人工费用
操作、管理人员工资及福利费用 。
收益预测
根据供暖需求，确定售热量及价 格，计算出年收益及投资回收期
。
经济效益评价及敏感性分析
经济效益评价
综合考虑投资、运行成本、收益等方面，对生物质锅炉供暖项目的经济效益进 行评价。
敏感性分析
分析项目投资、燃料价格、供暖需求等因素对项目经济效益的影响，找出敏感 因素，并制定相应的应对措施。
建议与展望
01
在推广应用生物质锅炉供暖时，应注重设备的 选型和设计，确保设备的能效和排放符合标准
。
03
在未来的发展中，应继续研究和开发更加高效、环 保、可持续的供暖技术，以满足人们对温暖舒适生
活的需求。
02
应加强生物质锅炉供暖的宣传和培训工作，提 高公众对这种新型供暖方式的认知和接受程度
。
04
应加大对生物质锅炉供暖的资金扶持力度，鼓励更 多的企业和个人投资使用这种新型供暖方式。
燃料选择
根据当地生物质资源情况，选择合 适的燃料，如木屑、树皮、秸秆等 。
生物质采暖锅炉使用说明书
生物质采暖锅炉CLSS0.53-85/60安装使用说明书第一部分锅炉简介一、锅炉规范1.锅炉功率 0.53MW2.锅炉发热量 2x104Kcal/h3.出水温度 85℃4.回水温度 60℃5.设计效率 85％6.设计燃料物质制气7.燃料消耗量 3.2Nm3/h8.受热面积 2.2m29.排烟温度 70℃10.锅炉水容积 0.04m311.大件运输重量 98kg12.锅炉大件运输尺寸 590x590x950 (mm)二、锅炉结构、燃烧原理及技术特点1.该锅炉是立式水管锅壳式锅炉；它由炉膛，错列布置的横水管，挡烟板等几个主要部件构成，外面采用高密质的硅酸铝纤维板进行保温，减少了锅炉的散热损失，使锅炉的热效率提高。
2.本锅炉采用大气式燃烧方式，通过点火孔，使生物质气在燃烧器灶上燃烧，高温烟气经过错列密布的横水管组，把烟气热量基本上全部吸收，排出锅炉外的烟气温度不超过70℃。
3.锅炉热效率高，有很好的节能效果。
第二部分锅炉安装使用说明一、安装前的准备工作1.人员配备锅炉安装必须有专人负责、司炉参加，配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工。
2.组织有关人员学习资料3.设备验收锅炉运到后，应按制造厂的出厂清单，对其进行逐一清点。
根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉在运输过程中是否有损坏、变形等情况。
4.确定安装地点安装地点最好能接近供热地点，以缩短送水管路，降低基建费用，减少管路的散热损失。
同时，要考虑补给水和排水方便，燃料和灰渣的存放与运输方便。
5.锅炉房布置应符合《工业锅炉房设计规范》规定。
6.地基施工，锅炉应放在水泥基础上，基础厚度要根据实际土层承载能力由使用单位确定。
7.锅炉大件在卸车时，注意用钢丝绳吊装时不可损坏锅炉大件的任何部分。
8.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力应按照锅炉的实际重量和现场情况决定，起吊位置应符合规定，切勿任意在其它位置上起吊。
二、锅炉本体的安装锅炉搬运到安装地点后应先复核锅炉外形尺寸是否符合安装空间位置要求。
SZS燃生物质锅炉安装使用说明书
SZS4-1.25-SCⅠ安装使用说明书XXXXXXXX有限公司目录一、锅炉简介及规范 (3)(一)结构简介 (3)(二)主要规范 (3)(三)出厂情况 (4)二、安装说明 (4)(四)安装前的准备工作 (4)(五)锅炉本体的安装 (5)(六)平台扶梯的安装 (5)(七)管道、阀门、仪表的安装 (6)(八)烟风道的安装 (6)(九)燃烧器的安装 (6)(十)电器控制箱的安装 (6)(十一)鼓、引风机的安装 (7)(十二)保温和油漆 (7)(十三)水压试验 (7)三、使用说明 (8)(十四)烘炉和煮炉前的检查 (8)(十五)烘炉 (8)(十六)煮炉 (10)(十七)正常运行 (11)(十八)锅炉停炉及维护保养 (12)(十九)受压元件的检验和水压试验 (13)(二十)常见故障及排除方法 (14)(二十一)说明 (16)一、锅炉简介及规范(一)结构简介SZS型锅炉为双锅筒纵向布置水管蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为60%～100%。
锅炉主要由锅炉本体、本体支撑、炉墙及保温、外包及支架、连接烟道、平台扶梯、节能器、烟囱等组成。
上锅筒设置安全阀管座、给水管座、排汽管座、连续排污管座等；下锅筒锅底设置定期排污管；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毡构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、引风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，炉膛维持微负压燃烧；在锅炉炉膛区的顶部设置有防爆装置。
(二)主要规范(三)出厂情况本产品按下列部（组）件出厂：（详见包装发货清单）1）锅炉本体整装出厂，工地安装。
2）平台扶梯组（散）件出厂，工地组装。
3）连接管道散件出厂，工地组装。
（用户自理）4）连接烟道分段出厂，工地组装。
（用户自理）5）节能器整装出厂，工地安装。
（用户自理）6）烟囱散装出厂，工地组装。
（用户自理）7）管道、阀门、仪表装箱出厂，工地安装。
（用户自理）8）取样冷却器整装出厂，工地安装。
生物质锅炉开发设计方案
目标市场定位与潜力分析
要点一
目标市场定位
生物质锅炉的目标市场主要是针对需要提供蒸汽或热水的 企业、机构和家庭等用户。这些用户主要分布在能源、化 工、农业、供热等领域。
要点二
潜力分析
随着国家对可再生能源的支持和环保要求的提高，生物质 锅炉的市场潜力巨大。特别是在能源、化工等行业，由于 生产过程中需要大量的蒸汽或热水，因此对生物质锅炉的 需求也相应较大。同时，随着农村经济的发展和城市化进 程的加快，农村废弃物和城市垃圾的资源化利用也将成为 生物质锅炉发展的重要方向之一。
项目投资估算与资金筹措方案
投资估算
根据项目需求，对生物质锅炉开 发项目的总投资进行估算，包括 设备购置、安装调试、人员培训 等方面的费用。
资金筹措方案
制定筹措资金的渠道和方式，包 括自筹资金、银行贷款、政府补 贴等，并评估不同筹资方案的优 缺点。
运营成本分析与控制方案
运营成本分析
对生物质锅炉项目的运营成本进行详细分析 ，包括燃料消耗、人员工资、维护保养等方 面的费用。
自动化与智能化
为提高效率和安全性，生物质 锅炉应配备自动化控制系统和
智能化的操作界面。
生物质锅炉结构设计
燃料供应系统
设计合理的燃料供应系统，确保生物 质燃料能够稳定、均匀地进入炉膛， 同时实现燃料的干燥和预热。
燃烧室与炉膛
设计合理的燃烧室和炉膛结构，以实 现燃料的充分混合和燃烧，同时降低 空气阻力和热损失。
有利于提高我国在能源领域的自主创 新能力，提升国际竞争力。
02
市场需求分析
国内外市场需求现状
国内市场
随着国家对环保和可再生能源的重视， 生物质锅炉在国内市场的需求逐渐增加 。国内众多锅炉制造企业和科研机构纷 纷投入研发和生产，推出了一系列具有 自主知识产权的生物质锅炉产品。
SZW10—1.25-M型生物质锅炉的设计
收 稿 日期 ：０ ０ ２２ ２１－ － ０ ２
燃烧。
１ ８
工
业
锅
炉
２１ ０ ０年第 ４期 （ 总第 １２期 ） ２
（ ） 理组 织二 次 风 。炉排 前 加 料 斗二 次 风作 ８合 用 为均匀 布料 ， 控制 炉排 前部燃 料 着火点 ； 炉膛 前 中
下部 二次 风作 用为 均 匀 布洒 燃 料 ； 拱 处 二 次风 风 后 量多 ， 射程 远 ， 主要 作 用 为把 燃 料 推 向 炉前 ， 动 炉 搅
屑 的储存 处 理 问题 ， 时 又为 车 间生 产 提 供 了必 要 同
（） ２ 抬高炉膛 ， 增加一个大截面燃尽室 ， 降低 出 口烟速 ， 少 飞灰量 ， 减 飞灰粒 度 。
（ ） 用大倾 角 、 速运 转 的往 复炉 排 ， 长燃 ３采 低 延
料在 炉 内停 留时 间 ， 并有 利于 浮灰 向下移 动 。 （） ４ 采用 水 冷短前 拱 ， 降低 炉 前 温度 ， 整 炉前 调 二次 风量及 一次 给 风量 ， 制 炉前着 火点 。 控 （） ５ 将燃 料 助力 风 布 置 在 后 拱 上 部 的 后 墙 上 ，
程 影 响很大 ， 至主 宰整 个燃烧 过程 ， 了更好 地组 甚 为
了越来越 多 的重视 ， 其发 展空 间越 来越 大 。 山东一 些 地 区 木器 加 工业 比较 发 达 ， 生成 的 其
边 角废料 及碎 木屑 大量 堆积 ， 占场地 很大 ， 所 如不 处 理， 容易 引起火 灾 ， 占用 大量 土地 ， 染环境 ， 又 污 同时 木器 生产 过程 中烘 干 等 工 艺需 要 大 量 蒸 汽 ， 采 用 如
（ ｈ ｎ ｄｎ ａａ ｈ ｎ ｏ ｏ ｅ ｒｕ ｏ Ｌｄ Ｔ ｉ ｎ２ １ ３ ， ｈｎ ） Ｓ ａｇ ｏ ｇＴ ｉｎＳ ａ ｋｕ Ｂ ｉ ｒＧ ｏ ｐＣ ． ｔ， ａ ａ ７ ０ ８ Ｃ ｉａ ｌ
生物质锅炉计划书
一、生物质燃料锅炉概述1、生物质燃料的来源及组成生物质燃料多为茎状农作物经过加工产生的环保新能源，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.05%，氮含量小于0.5%。
生物质燃料是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。
在目前世界的能源消耗中，生物质燃料消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。
而在发展中国家，生物质燃料(主要是玉米、小麦水稻秸秆、稻壳、稻草、木质类等)占较大的比重，达到50%以上。
据统计全球生物质能源占可再生能源资源35%,在可再生资源中位居首位。
其中，欧美发达国家生物质能源占总能源的25%，而在我国，生物质能源占总能源的比例不到0.3%，具有很强的推广潜力。
2、生物质燃料锅炉目前在国内的应用锅炉采用秸秆作为燃料。
根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》（国办发[2010]33号），秸秆作为生物质燃料，属于国家大力推广的清洁能源；秸秆综合利用作燃料也属于《产业结构调整指导目录》（2010年本）中鼓励类第一条第20款：农作物秸秆还田与综合利用（青贮饲料，秸秆氨化养牛、还田，秸秆沼气及热解、气化，培育食用菌，固化成型燃料，秸秆人造板，秸秆纤维素燃料乙醇、非粮饲料资源开发利用等）。
在我国北方，生物质燃料是政府重点扶持的新农村建设的项目之一。
目前，由于我国北方的秸杆产量较大，故国内生物质燃料锅炉的应用主要在以北方应用较为普遍，而且工业及发电为应用的主要行业。
二、推广生物质燃料锅炉应用的必要性1、循环经济，可持续发展的需要中国作为一个迅速崛起的发展中农业大国，在保护环境的前提下，要实现国民经济的持续增长，必须改变传统的能源利用和能源生产方式，开发利用生物质资源，生产清洁能源是一项必然的选择。
作为人类传统燃料的农作物秸秆，是来源于太阳能的一种可再生能源，具有资源丰富含碳量低的特点，加之在其生长过程中吸收大气中的CO2而成为碳元素而被称为清洁能源。
SZS型燃生物质锅炉的设计与开发
SZS型燃生物质锅炉的设计与开发摘要：通过对生物质颗粒燃料的燃烧特性分析，设计开发了SZS型燃燃生物质颗粒蒸汽锅炉。
介绍了该炉型的结构参数和特点。
关键词：SZS；生物质颗粒；结构布置前言生物质能是太阳能以化学能形式储存于生物质中的能量形式，是一种可再生能源。
目前人类对生物质能的利用，包括生物质直接作为燃料燃烧、通过压缩成型为固体燃料、通过气化应用于炊事、供热和发电领域；通过液化成燃料乙醇、生物质柴油和其他生物质合成燃料[1]。
我公司根据生物质颗粒的燃料特征设计开发了SZS型燃生物质颗粒蒸汽锅炉。
1 设计要求与锅炉参数根据SZS炉型在燃油气锅炉上的应用经验，参考D型炉膛和光管对流管束的结构布置方式，设计开发SZS型燃生物质颗粒蒸汽锅炉。
设计参数：（1）额定蒸发量：18 t/h （2）额定蒸汽压力：1.25MPa（3）额定蒸汽温度：193℃（4）给水温度：104 ℃（5）冷空气温度：20 ℃（6）设计效率：91.76%（7）设计燃料：生物质颗粒（8）排烟温度：145 ℃2 燃料特性2.1 燃料特征生物质成型燃料是指将分散、无固定、形体轻、密度低、储运困难、使用不便的纤维素生物质（秸秆、木屑、锯末、等）在一定温度和压力作用下，通过专业设备压制成具有一定形状的、密度较大的各种固体成型燃料，提高了燃料的容重和热值，改善了燃烧特效。
生物质成型燃料特性：（1）生物质燃料密度小；（2）含碳量较少，热值较低，不抗烧；（3）氢含量较多，挥发份高；（4）氧含量很高，使得燃料热值较低，但易于引燃；（5）含硫量低；（6）灰份含量很少。
2.2燃料的元素分析C ar=43.55% ， H ar=4.2% ，O ar=24.3%，N ar=1.4%，S ar=0.15%，M ar=10% A ar=16.4% ，V daf=67% ，Q net.ar = 16199 KJ/Kg。
3 锅炉特点及其结构布置3.1 锅炉特点该锅炉采用双锅筒纵置式、D型布置结构。
生物质成型燃料锅炉房设计规范
生物质成型燃料锅炉房设计规范
生物质成型燃料锅炉房设计规范生物质成型燃料锅炉房是一种利用生物质替代传统燃料的可再生能源发电装置，它主要是将生物质燃料以成型方式装入锅炉，利用高温蒸汽和热能发电。
为了保证生物质成型燃料锅炉房的安全运行，有必要制定一些相应的设计规范。
一是锅炉房结构设计要考虑到烟气净化系统的安装，锅炉房须设置有足够的高度以便安装净化设备，以及空间大小以便容纳设备及其外围管道。
二是锅炉房的设计必须考虑到安全问题，设计时必须考虑到锅炉维护、维修和操作的安全性，以及锅炉房的通风、烟气排放和火灾防护等。
三是燃料供应系统的设计要考虑到有效的燃料贮存、贮运、装载和燃烧，以及燃料放置的安全性。
四是锅炉房的控制系统设计应考虑到安全性能，在设计时必须考虑到自动化程度高，以及锅炉的稳定性和可靠性。
五是锅炉房的设计应考虑到环境保护，如防止烟气污染，减少噪音污染等。
总之，生物质成型燃料锅炉房的设计需要考虑到安全、环保、经济等诸多方面，以保证可持续发展。
因此，设计时必须
结合具体实际情况，综合综合考虑，给出合理的设计方案，才能确保生物质成型燃料锅炉房的安全运行。
供热锅炉设计说明书
1 锅炉设计原始资料1.1热负荷资料根据面积热指标法，计算供热范围内的集中供热系统热负荷。
建筑物供暖面积热指标f q 取402/m W 。
kW F q Q f n8001020000401033=⨯⨯=⨯∙='--1.2燃煤资料元素分析成分Car=57.42%，Har=3.81%， Oar=7.16%，Nar=0.93%，Sar=0.46%，War=8.85%，Aar=21.37%，煤的干燥无灰基挥发成分Vdaf=38.48%，应用基低位发热量为=21350kJ/kg 。
1.3气象资料采暖室外计算温度 -10℃ 采暖室外平均温度 -1.5℃ 采暖期天数 137天1.4室内设计参数采暖室内计算温度 18℃1.5 水质资料溶解固形物:396mg/l 碳酸盐硬度:195mg/l 非碳酸盐硬度:95mg/l 总硬度:285mg/l 碱度:195mg/l PH 值:7.6水文地质资料：地下水位:-1.5m 最大冻土深度:35cm 地耐力:6T/m21.6 建筑资料小区总平面图（详见规划图纸）；1.7 设计地区河北省唐山市滦县某小区锅炉房2 热负荷计算及锅炉选择2.1 热负荷计算2.1.1 采暖季热负荷计算(1)采暖季最大计算热负荷按下式计算D 1max =K 0(K 1D 1+ K 2D 2+K 3D 3) t/h式中K 0——管网热损失及锅炉房自用蒸汽系数，取1.25K 1、K 2、K 3——生产、采暖及生活负荷的同时使用系数，分别取0.8，1及0.5 D 1、D 2、D 3——生产、采暖及生活的最大小时热负荷，t/h 代入数据得D 1max =1.25×（0.8×3.3+1×6.7+0.5×0.6）t/h =12.05t/h锅炉房自耗热能量包括锅炉房的采暖、浴室、锅炉吹灰、设备散热、介质漏失和热力除氧器的排气损失等。
这部分能量约占输出负荷的2%——3%，启动水泵的耗能大，但正常运行时使用电动给水泵。
锅炉设计计划书
锅炉设计计划书1. 引言本文档为锅炉设计计划书，旨在介绍锅炉设计的目标、范围、方法和计划等信息。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，其设计的合理性和安全性对工业生产过程至关重要。
通过本计划书的制定，我们将确保锅炉设计的高质量和顺利实施。
2. 设计目标2.1 安全性：锅炉设计应符合相关的安全标准和法规，确保人员和财产的安全。
2.2 高效性：锅炉设计应满足工业生产过程的需求，具有高效的热能转换和能源利用效率。
2.3 可靠性：锅炉设计应保证设备的可靠性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
3. 设计范围在本设计计划书中，我们将着重介绍以下几个方面的内容： 3.1 锅炉类型：本设计计划书适用于常见的工业锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
3.2 锅炉参数：根据工业生产过程的需要，确定锅炉的额定蒸发量、额定压力和额定温度等参数。
3.3 锅炉结构：设计锅炉的结构，包括炉膛、燃烧系统、传热面和附件等。
4. 设计方法4.1 锅炉参数计算：根据工业生产过程的需求和相关标准，计算锅炉的额定蒸发量、额定压力和额定温度等参数。
4.2 锅炉传热设计：根据锅炉的工作条件和传热特性，选择合适的传热面积和传热介质，进行传热设计。
4.3 锅炉结构设计：根据锅炉参数和传热设计结果，设计锅炉的炉膛、燃烧系统和附件等结构。
4.4 安全设计：根据相关安全标准和法规，对锅炉进行安全设计，包括排烟系统、水位控制系统和燃烧控制系统等。
5. 设计计划5.1 需求分析：确定工业生产过程中对锅炉的需求，包括蒸发量、压力和温度等参数。
5.2 参数计算：根据需求分析的结果，进行锅炉参数的计算和确定。
5.3传热设计：根据锅炉参数和传热特性，进行传热面积和传热介质的选择和设计。
5.4 结构设计：根据锅炉参数和传热设计结果，进行锅炉结构的设计。
5.5 安全设计：根据相关安全标准和法规，进行锅炉的安全设计。
5.6 完成设计：整理设计结果，编写锅炉设计报告，并进行设计方案的评审和修改。
生物质锅炉设计用表
《锅炉原理》课程设计示例说明课程设计示例1.设计任务书2. 原始资料锅炉型式：带有屏式过热器的汽包锅炉额定蒸发量：D＝220t/h过热器温度：t＝540℃过热器压力：p gr＝100kgf/cm2（表压）给水温度：t gs＝215℃热空气温度：t rk＝400℃排烟温度：θ＝130℃冷空气温度：t lk＝30℃设计煤种：某无烟煤，成分如下，C y=63%，H y＝1.938%，O y＝2.16%，N y＝0.555%，S y＝0.62%，A y＝22.017%，W y＝9.71%，Q y d＝22558kJ/kg制粉系统：本锅炉采用钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉系统锅炉给定参数：给水温度：t gs＝215℃，锅炉负荷：D＝220t/h，过热蒸汽压力：p gr＝100kgf/cm2（表压），过热蒸汽温度：t gr＝540℃汽包工作压力：p=112 kgf/cm2（绝对）3.改烧煤种的元素分析数据校核和煤种判别3.1 改烧煤种数据C y=66.70%，H y＝3.20%，O y＝2.10%，N y＝1.25%，S y＝2.47%，A y=17.97%，W y＝6.31%，V r=9.41%，Q y d＝25191kJ/kgt1=1190℃，t2=1340℃，t3=1450℃，K km=1.63.2 元素成分校核C y＋H y＋O y＋N y＋S y＋A y＋W y＝66.7＋3.2＋2.1＋1.25＋2.47＋17.97＋6.31=100.00%，元素分析正确。
3.3 发热量计算应用基低位发热量Q y dw′＝339C y＋1030H y-109（O y-S y-25W y 3.4 煤种判别V r=？<10%，煤种为无烟煤S y zs＝4187S y/ Q y dwA y zs＝4187A y/ Q y dwW y zs＝4187W y/ Q y dw4.锅炉结构特性（见结构计算书）5.锅炉汽水系统（见任务书）（附）6.燃烧产物和锅炉热平衡计算6.1 理论空气量和理论烟气容积6.2 空气平衡表6.3 烟气特性表ΔV＝（αpj-1）V0对炉膛α用α″V H2O＝V0H2O+0.0161(αpj-1)V0V RO2＝1.866(C y+0.375S y)/100 V0 N2＝0.79 V0+0.8N y/100 V y＝V H2O+ V RO2+ V0 N2+ΔVr RO2= V RO2/ V y r H2O= V H2O / V y rn＝r RO2＋r H2OG y＝1-A y/100+1.306αpj V0αfh＝0.95 μh＝A yαfh/(100 G y)36.4 烟气焓温表I0y=V RO2(cθ)CO2+V0N2(cθ)N2+ V0H2O(cθ) H2O I0k=V0(cθ)k I fh=αfh A y (cθ)k/100 I y= I0y+(α″-1)I0k +I fh46.5 热平衡计算7. 炉膛的热力计算67898. 屏式过热器热力计算9. 凝渣管10. 高温过热器热段11. 高温过热器冷段12. 低温过热器13. 转向烟室14. 省煤器吸热量计算15. 高温省煤器16. 高温空气预热器17. 低温省煤器18. 低温空气预热器19. 尾部受热面热力校核20. 热力计算数据修正21. 热平衡计算误差校核22. 热力计算汇总（略）θ'，θ”，t’，t”，w y，w，Δt，K，Q，Q fj，Δi，D jw23. 综合分析首先分析经济指标，效率、炉膛容积热强度、截面热强度、燃烧器区域热强度；炉膛出口温度与t2，排烟温度与低温腐蚀；减温水量与安全性；过热器的各级焓增与热偏差；烟气流速与积灰。
生物质热能锅炉的设计与开发(标准版)
生物质热能锅炉的设计与开发(标准版)概述本文档旨在介绍生物质热能锅炉的设计与开发过程。
生物质热能锅炉是一种以生物质作为燃料的锅炉系统，可以将生物质转化为热能，用于供暖、发电等应用。
设计要求在设计与开发生物质热能锅炉时，需要考虑以下要求：1. 燃烧效率高：优化燃烧过程，提高能源利用效率；2. 燃料适应性强：能够适应不同类型的生物质燃料，如木屑、秸秆等；3. 运行稳定可靠：确保锅炉系统在长时间运行过程中稳定可靠，具备自动化控制功能；4. 环保节能：减少燃烧过程中的排放物，提高能源利用效率，降低对环境的影响。
设计与开发步骤下面是设计与开发生物质热能锅炉的一般步骤：1. 需求分析：明确生物质热能锅炉的使用场景、功率需求等；2. 燃料特性研究：对可供选择的生物质燃料进行详细分析，包括燃烧特性、含水率等；3. 锅炉结构设计：设计锅炉的结构，包括燃烧室、换热管等；4. 自动控制系统设计：设计锅炉的自动控制系统，保证锅炉的运行稳定可靠；5. 压力设计：进行锅炉内部的压力设计，确保安全可靠；6. 性能测试与改进：对已完成的生物质热能锅炉进行性能测试，再根据测试结果进行改进。
参考标准在设计与开发生物质热能锅炉过程中，可以参考以下相关标准：1. GB/T -2015《工业锅炉通则》；2. GB/T -2013《锅炉能量效率》；3. GB/T -2015《工业锅炉水质》；4. GB -2014《锅炉大气污染物排放标准》。
结论本文档介绍了生物质热能锅炉的设计与开发过程，包括设计要求、步骤以及相关标准。
生物质热能锅炉的设计与开发需要充分考虑燃料特性、燃烧效率以及环境影响等因素，以实现高效、环保的能源利用。
同时，遵循相关标准有助于确保生物质热能锅炉的安全可靠性。
SZS燃生物质锅炉安装使用说明书
SZS4-1.25-SCⅠ安装使用说明书XXXXXXXX有限公司目录一、锅炉简介及规范 (4)(一)结构简介 (4)(二)主要规范 (4)(三)出厂情况 (5)二、安装说明 (6)(四)安装前的准备工作 (6)(五)锅炉本体的安装 (7)(六)平台扶梯的安装 (7)(七)管道、阀门、仪表的安装 (8)(八)烟风道的安装 (8)(九)燃烧器的安装 (9)(十)电器控制箱的安装 (9)(十一)鼓、引风机的安装 (9)(十二)保温和油漆 (10)(十三)水压试验 (10)三、使用说明 (11)(十四)烘炉和煮炉前的检查 (11)(十五)烘炉 (12)(十六)煮炉 (13)(十七)正常运行 (15)(十八)锅炉停炉及维护保养 (16)(十九)受压元件的检验和水压试验 (18)(二十)常见故障及排除方法 (19)(二十一)说明 (22)一、锅炉简介及规范(一)结构简介SZS型锅炉为双锅筒纵向布置水管蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为60%～100%。
锅炉主要由锅炉本体、本体支撑、炉墙及保温、外包及支架、连接烟道、平台扶梯、节能器、烟囱等组成。
上锅筒设置安全阀管座、给水管座、排汽管座、连续排污管座等；下锅筒锅底设置定期排污管；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毡构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、引风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，炉膛维持微负压燃烧；在锅炉炉膛区的顶部设置有防爆装置。
(二)主要规范(三)出厂情况本产品按下列部（组）件出厂：（详见包装发货清单）1）锅炉本体整装出厂，工地安装。
2）平台扶梯组（散）件出厂，工地组装。
3）连接管道散件出厂，工地组装。
（用户自理）4）连接烟道分段出厂，工地组装。
（用户自理）5）节能器整装出厂，工地安装。
（用户自理）6）烟囱散装出厂，工地组装。
（用户自理）7）管道、阀门、仪表装箱出厂，工地安装。
（用户自理）8）取样冷却器整装出厂，工地安装。
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生物质锅炉SZL4-1.25-M設計規範書
A. 技術要求
1.鍋爐設計製造安裝檢驗應按照( 蒸汽鍋爐安全技術監察規程) ,
JB/T10094 ( 工業鍋爐通用技術條件) , GB9222 ( 水管鍋爐受壓元件
強度計算) , GB50273 ( 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範) , 除符合
規程外, 還應符合專業技術條件, JB/T1609, JBT1610 , JB/T1611 ,
JB/T1613 , JB/T1619, 等有關標準 .
2.鍋爐給水應符合GB1576 (工業鍋爐水質) 規定要求 .
3.水壓試驗按JB/T1612 規定執行 .
4.鍋爐焊接, 按JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件進行,手弧焊
選用E4303型焊條, 埋弧焊選用H08A型焊條, 焊劑採用431.
5.前管板上的所有煙管要求, 先預脹, 消除管端與管板的間隙, 然後焊
接, 管端與焊縫齊平, 后管板管端伸出焊縫高度≦5.0mm .
6.水壓試驗按JB/T1612-94條件規定進行, 施水壓試驗壓力為1.65
Mpa ,
合格后, 本体外表面均塗一層防銹漆 .
B.锅炉主体
型號: SZL4-1.25-BMF ( 雙鍋筒)
產地: 國產衡陽市大成鍋爐
額定蒸發量: 4 t/h 工作壓力: 1.25 Mpa
水壓試驗壓力: 1.65 Mpa 鍋爐總耗電力: 43.5 KW
飽和蒸汽溫度: 193 ℃給水溫度: 20 ℃
受熱面積: 本體113.0 M2 省煤器52.3 M2
爐排有效面積: 5.6 M2 適應燃料: 生物質顆粒
燃料消耗量: 768 Kg / h 熱效率: 89 %
燃燒室容積: 8.78 M3
本體外形尺寸: 2760 mmW x 8100 mmL x3530 mmH
汽水鼓尺寸: 900 mmΦx 6325 mmL x 14 mmt
水鼓尺寸: 900 mmΦx 1775 mmL x14 mmt
上昇水管群尺寸: 50.8 mm ￠x 3.2 mmt
下降水管: 108 mm ￠x 4.5 mmt
爐體保溫材料: 高級岩棉材料厚度: 100 mm / 150 mm
( 與當時大氣溫度差小于30℃)
外殼材料: 角波烤漆板板厚: 0.8 mmt
直視式水位計2 組( 長沙)
底部排污裝置須設置快開與慢開閥
所有管道閥門法蘭墊片均採用石墨金屬墊片
最大運輸尺寸: 7.41 M x 2.7 M x 3.56 M2
最大運輸重量: 34.5 T
噪音: 85 dB 以下
使用電源: 380V x 50 Hz x 三相
蒸汽乾度: 99 %
通風方式: 引風平衡通風
C 锅炉辅机
1.引风机型號: GY4—15
適配鍋爐: 4000 kg/ Hr
設計風量: 13,340. M3 / H
設計風壓: 4125 Pa
材質: SS41
轉速: 1450 RPM
內效率: 77.5
工作溫度: 200 ℃
電機型號: Y225S-4B
功率: 37KW
轉速: 2900 RPM ( 附消音器)
噪音: 75 dB
產地: 國產( 長沙岳麓環保機電) 或同級品引風機變頻器壹台
產地: ( 台灣台達)
型號:
最大容量: 45 KW
附微調變頻
2.鼓风机型號: GG4—15
適配鍋爐: 4000 kg/ Hr
設計風量: 12,000. M3 / H
設計風壓: 2844 Pa
材質: SS41
內效率: 81.7
工作溫度: 200 ℃
電機型號: Y160M-4B
功率: 11KW
轉速: 1450 RPM ( 附消音器)
噪音: 75 dB
產地: 國產(長沙岳麓環保機電) 或同級品鼓風機變頻器壹台
產地: ( 台灣台達)
型號:
最大容量: 15 KW
附微調變頻
3.二次鼓风机型號: 9-26機號: No4A
適配鍋爐: 4000 kg/ Hr
設計風量: 3215 M3 / H
設計風壓:3852 Pa
材質: SS41
工作溫度: 200 ℃
電機型號: Y132S1-2
功率: 5.5 KW
轉速: 2900 RPM ( 附消音器)
噪音: 75 dB 专配
產地: 國產( 長沙岳麓環保機電) 或同級品
4.给水泵型號: GRUNDFOS 蘭富CR 立式不锈钢x 2台並聯
多段式進出口徑: 揚量:10 M3 / H
揚程: 150 M 功率: 7.5 KW
轉速: 2900 RPM 配用電機型號:
軸功率: 7.77 泵效率: 56 %
使用最高溫度: 110 ℃
( 每台附一組機械軸封備用)
產地: 進口產品( 丹麥蘭富) 或同級品
5.电控柜型號: WZKT—4 标配
落地型電機控制櫃材質: SS41 板厚1.5 mmt 表面烤漆處理
內含: 工作電壓錶450V x 1 個( 國產CHNT )
引風機電流錶50A x 1 個( 國產CHNT )
爐排調速控制器1600 RPM 型號: JDIA-40 ( 吉川電氣科技公司)
給料調速控制器1600 RPM 型號: JDIA-40 ( 吉川電氣科技公司)
出渣調速控制器1600 RPM 型號: JDIA-40 ( 吉川電氣科技公司)
水位控制器型號: SIC-161H-G ( 啟科電子)
必要的指示燈壓扣按鈕選擇開關端子座( 台灣天得)
接觸器時間繼電器空氣開關過載保護器( 士林電機或立
石)
控制電線電纜等均採用國產正字標誌( 台資民興電纜) 產地: 國產( 委託衡陽市明瑞電氣設備承製)
6.炉排变速器型號: GL - 5PA 标配或同級品
总传动比: 5316 输出轴转速围（rpm）: 0.02351～0.2351 额定输出转矩（N·m）: 5500
匹配锅炉吨位（t/h）参考: 2、4。