精益生产八大浪费PPT课件
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生产管理之8大浪费 ppt课件
生产管理之8大浪费
■工作人员缺乏必要的安全装配：手套、 安全帽、电焊护面、劳保鞋等
■管理人员未认清其安全责任和事故责任 ■不能激发与保持部属的安全意识以防止
故事 ■未与政府或保险公司之安全检查员配合
生产管理之8大浪费
七、缺乏合作的浪费
生确实了解公司政策并向部属解释 ■不能聪明地处理谣言 ■推诿责任给其他班组长，部属或主管 ■未适当地讲部属的意见反映给主管 ■纵容不满的员工煽动反抗公司的做法
四、机器设备的浪费
生产管理之8大浪费
■缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分且适合的利用
■疏于检查机器，使其保持良好状态及避 免故障
■班长缺乏正确使用机器的知识，不了解 各种机器的能力
■未定期检查-绳、皮带、链条、输送 带、润滑系统
生产管理之8大浪费
■杀鸡焉用牛刀，小工作用大机器；
■在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养 部门的协调
■闲置机器未加保养、任受潮湿、脏污、 灰尘、锈等侵蚀
■缺乏定期清洁，机器不洁
■应修理之处未立即修理
■所有转动零件未检查是否有适当的润滑 生产管理之8大浪费
■机器没有适当的操作说明书 ■缺乏良好的纪律以避免机器设备的滥用 ■纵容部属“不当方法”，修理机器 ■领班不知机器与设备的最新型式 ■滥用小机器作笨重工作 ■未促使部属注意机器的价值与情况
如安全，发薪日期，厕所位置，饮用 水，浴室等 ■未安排完整的训练计划
生产管理之8大浪费
3、未使部属尽其所能
■未指导部属如何做好工作 ■未尽可能的说明工作，使其发生兴趣 ■未对部属的进步与个人生活表示关心 ■没有容纳部属错误的雅量 ■纵容部属派系存在或抱团
■未研究部属个人的不同，以发挥他最大 的潜力
■工作人员缺乏必要的安全装配：手套、 安全帽、电焊护面、劳保鞋等
■管理人员未认清其安全责任和事故责任 ■不能激发与保持部属的安全意识以防止
故事 ■未与政府或保险公司之安全检查员配合
生产管理之8大浪费
七、缺乏合作的浪费
生确实了解公司政策并向部属解释 ■不能聪明地处理谣言 ■推诿责任给其他班组长，部属或主管 ■未适当地讲部属的意见反映给主管 ■纵容不满的员工煽动反抗公司的做法
四、机器设备的浪费
生产管理之8大浪费
■缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分且适合的利用
■疏于检查机器，使其保持良好状态及避 免故障
■班长缺乏正确使用机器的知识，不了解 各种机器的能力
■未定期检查-绳、皮带、链条、输送 带、润滑系统
生产管理之8大浪费
■杀鸡焉用牛刀，小工作用大机器；
■在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养 部门的协调
■闲置机器未加保养、任受潮湿、脏污、 灰尘、锈等侵蚀
■缺乏定期清洁，机器不洁
■应修理之处未立即修理
■所有转动零件未检查是否有适当的润滑 生产管理之8大浪费
■机器没有适当的操作说明书 ■缺乏良好的纪律以避免机器设备的滥用 ■纵容部属“不当方法”，修理机器 ■领班不知机器与设备的最新型式 ■滥用小机器作笨重工作 ■未促使部属注意机器的价值与情况
如安全，发薪日期，厕所位置，饮用 水，浴室等 ■未安排完整的训练计划
生产管理之8大浪费
3、未使部属尽其所能
■未指导部属如何做好工作 ■未尽可能的说明工作，使其发生兴趣 ■未对部属的进步与个人生活表示关心 ■没有容纳部属错误的雅量 ■纵容部属派系存在或抱团
■未研究部属个人的不同，以发挥他最大 的潜力
生产八大浪费PPT优秀课件
5
企业每天都在“烧钱”
如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业 能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么 辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都 在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在 大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。 否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如 果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工 序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品； 仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的 普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢 使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金 损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报 废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费 现象无异于在“烧”钱。
的 • 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪
浪 • 检验的浪费
费
费 • 品质管理的浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
11
工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
19
(动作)举例说明
浪费的产生： 浪费时间寻找物品、等； 额外动作； 材料摆放与工作站设计不合理；
浪费的消除： 做好5S，定点、定量、定容； 作业方法和程序标准化设置； 设计工作台布置与材料摆放方式；
20
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失 分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
企业每天都在“烧钱”
如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业 能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么 辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都 在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在 大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。 否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如 果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工 序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品； 仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的 普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢 使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金 损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报 废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费 现象无异于在“烧”钱。
的 • 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪
浪 • 检验的浪费
费
费 • 品质管理的浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
11
工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
19
(动作)举例说明
浪费的产生： 浪费时间寻找物品、等； 额外动作； 材料摆放与工作站设计不合理；
浪费的消除： 做好5S，定点、定量、定容； 作业方法和程序标准化设置； 设计工作台布置与材料摆放方式；
20
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失 分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
精益生产之八大浪费培训课件(PPT67页).pptx
只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处; 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题; 会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变小; 会产生搬运、堆积的浪费; 使先进先出的工作产生困难; 会造成库存空间的浪费.
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，
还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机
现场浪费之源-八大浪費 八大浪費總結 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是: 製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費； 搬運浪費；不良維修的浪費；管理浪費﹕
管理浪費
不良維修浪費
動作浪費 在庫量過多浪費
8種浪費
制造過早(多)浪費 加工過剩浪費
等待浪費
搬運浪費
八大浪費
１、制造過早（多）的浪費
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费
– 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签别
如：
– 在流程中引性浪费
– 定义为看不见的浪費 – 这些浪費不易被签别 – 这些工作看起来非常有价值
直到使用新的策略发现其中 很大的浪费.
如：
– 工作分配不充分 – 高耗性增值工作
常见的八大浪费
在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐ 增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加 產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在 現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加 價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增 加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本, 因而都是浪費.
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，
还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机
现场浪费之源-八大浪費 八大浪費總結 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是: 製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費； 搬運浪費；不良維修的浪費；管理浪費﹕
管理浪費
不良維修浪費
動作浪費 在庫量過多浪費
8種浪費
制造過早(多)浪費 加工過剩浪費
等待浪費
搬運浪費
八大浪費
１、制造過早（多）的浪費
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费
– 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签别
如：
– 在流程中引性浪费
– 定义为看不见的浪費 – 这些浪費不易被签别 – 这些工作看起来非常有价值
直到使用新的策略发现其中 很大的浪费.
如：
– 工作分配不充分 – 高耗性增值工作
常见的八大浪费
在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐ 增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加 產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在 現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加 價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增 加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本, 因而都是浪費.
精益生产与八大浪费课件.ppt
1/2~2/3 1/10 1/2 1/4 3
精益生产的特点
消除一切浪费、追求精益求精和不断 改善，精简并撤除一切不增值的岗位及流 程。以最优品质、最低成本和最高效率对 市场需求作出最迅速的响应。
精益生产之成本论
成本下降10%, 利润获得100％
增加利润 的唯一途径
精益生产推进体系
企业整体利润增长 精益创新的达成与维持
视频01-丰田发展(2分8秒) 视频02-丰田拉动式生产(1分10秒) 视频03-丰田生产方式演示(6分6秒)
精益生产方式的优越性及其意义
序号 1 2 3 4 5 6
项目 人力资源 新产品开发周期 生产过程在制品库存 占用空间 成品库存 产品质量
大批量生产方式 1 1 1 1 1 1
精益生产方式 1/2
精益生产的5原则 价值 价值流 流动； 拉动 尽善尽美
生产方式的变革与精益思维起源
1. 十九世纪前
2.
市场特点：需多供少---手工作坊
3.
生产特点：产量低、品质不能保证、技能要
求高
4.
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高。
5. 十九世纪~二十世纪：
6.
市场特点：供需两旺
7.
生产特点：以流水线为主体的大规模
3 专家指导下的全方位方法教育培训 2 精益创新的现场改革基础：5S 3定
标准作业
性 ，
发
多能工培训 挥
人 少人化管理 的
作
善
1 精益创新的前提： 意识改革
用
问题点的 组建精益 精益管理 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 提出和讨 生产改善 体系的建 试点与强 目标的设 指导、教 智慧发挥 论实施 项目小组 立与落实 化推进 定和跟进 育、素养 改善实施
精益生产的特点
消除一切浪费、追求精益求精和不断 改善，精简并撤除一切不增值的岗位及流 程。以最优品质、最低成本和最高效率对 市场需求作出最迅速的响应。
精益生产之成本论
成本下降10%, 利润获得100％
增加利润 的唯一途径
精益生产推进体系
企业整体利润增长 精益创新的达成与维持
视频01-丰田发展(2分8秒) 视频02-丰田拉动式生产(1分10秒) 视频03-丰田生产方式演示(6分6秒)
精益生产方式的优越性及其意义
序号 1 2 3 4 5 6
项目 人力资源 新产品开发周期 生产过程在制品库存 占用空间 成品库存 产品质量
大批量生产方式 1 1 1 1 1 1
精益生产方式 1/2
精益生产的5原则 价值 价值流 流动； 拉动 尽善尽美
生产方式的变革与精益思维起源
1. 十九世纪前
2.
市场特点：需多供少---手工作坊
3.
生产特点：产量低、品质不能保证、技能要
求高
4.
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高。
5. 十九世纪~二十世纪：
6.
市场特点：供需两旺
7.
生产特点：以流水线为主体的大规模
3 专家指导下的全方位方法教育培训 2 精益创新的现场改革基础：5S 3定
标准作业
性 ，
发
多能工培训 挥
人 少人化管理 的
作
善
1 精益创新的前提： 意识改革
用
问题点的 组建精益 精益管理 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 提出和讨 生产改善 体系的建 试点与强 目标的设 指导、教 智慧发挥 论实施 项目小组 立与落实 化推进 定和跟进 育、素养 改善实施
8种浪费PPT课件
浪费的识别与消除
课程安排
– 浪费的3个原因 – 配套战略
• 人员支持性实践 • 降低变差 • 过程/员工控制 – 现场练习 – 过程检查
浪费的识别和消除
哲学
浪费的识别和消除是精益生产的 的核心
成功的实施要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的 培训
进先出” – Massive Rework Campaigns When
Problems Surface 出现问题时的大量返工作业 –Long Lead Time for Engineering Changes
工程更改导入期长 –Off Line Storage Area 线外储存空间
Waste of Inventory 存货造成的浪费
存货的浪费
定义:
Any Supply in Excess of Customer RequirementsNecessary to Produce Goods or Services Just in Time 任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。
存货的浪费
特点：
–Stagnated Material Flow 停滞的物料流 –FISH instead of FIFO“先进后出” 取代“先
纠正的浪费
定义： Repair of a Product or Service to Fulfill
Customer Requirements 维修产品或补偿服务以满足客户的要求
纠正的浪费
特点： • 维修和返工的空间 • 增加的检验 • 复杂的生产流程 • 有疑问的质量 • 影响装运/交付 • 客/供关系差 • 由于返工，报废，额外运费造成低效益 • 组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向)
课程安排
– 浪费的3个原因 – 配套战略
• 人员支持性实践 • 降低变差 • 过程/员工控制 – 现场练习 – 过程检查
浪费的识别和消除
哲学
浪费的识别和消除是精益生产的 的核心
成功的实施要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的 培训
进先出” – Massive Rework Campaigns When
Problems Surface 出现问题时的大量返工作业 –Long Lead Time for Engineering Changes
工程更改导入期长 –Off Line Storage Area 线外储存空间
Waste of Inventory 存货造成的浪费
存货的浪费
定义:
Any Supply in Excess of Customer RequirementsNecessary to Produce Goods or Services Just in Time 任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。
存货的浪费
特点：
–Stagnated Material Flow 停滞的物料流 –FISH instead of FIFO“先进后出” 取代“先
纠正的浪费
定义： Repair of a Product or Service to Fulfill
Customer Requirements 维修产品或补偿服务以满足客户的要求
纠正的浪费
特点： • 维修和返工的空间 • 增加的检验 • 复杂的生产流程 • 有疑问的质量 • 影响装运/交付 • 客/供关系差 • 由于返工，报废，额外运费造成低效益 • 组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向)
精益生产之八大浪费培训课件(PPT67页).pptx
零 7个“ ”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费
☆ 零不良 精益生产追求的目标
☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己 的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入 再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.
会。
三. 製造過早(多)浪費的產生原因： 1. 過量計划(Schedule)﹕ ---市場需求,交期,物控,採購,工程技術,生產能力等信息的不准確,導致公司生產管理部門計劃作業盲 性進行,當然難免計劃出現錯誤,失當,最終導致製造過早(多)浪費的產生﹔ ---信息傳遞不暢,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求,不得不盲目地提前生產產品以 足客戶的交期,也是導致製造過早(多)浪費產生的重要原因之一﹔ ---制程反應速度慢﹔ 2. 前工序過量投入(WIP): ---工廠產線上工站安排不合理,使得各工站的作業工時不平衡,工站間的產能自然高低不等.這時,倘 工站用時少,作業快,產能自然高,此時,相對產能低的後工站而言,前工站的過量投入(WIP)就導致了製 過早(多)的浪費,給後工站的作業帶來了極大的不便,如下圖所示; ---看板信息錯誤,看不出計劃作業的優越性,也察覺不到各製程工序間的差異,同樣使得整個生產過程 目的進行,最終導致製造過早(多)浪費產生﹔ ---其他,如同產線達不到一個流作業的產線安排;管理鬆散,作業人員無工作紀律;作業未曾達到標準 都是導致製造過早(多)浪費的重要原因,在這裡就不加贅述﹔
４、不良維修的浪費
一. 不良維修浪費的定義 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費.不良品是現代工業工程
精益生产---八大浪费共66页PPT资料
18
制造过多的浪费---对策
保证生产计划的准确性；
企划部门要对生产计划的排配、进度控制负 责
保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品 质，生产的流线化才有可能实现，才有可能
生产平准化
平衡各制程的产能
尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和 停滞，以尽力减少制程内在制品
在产能规划时，在设备采购时，
26
库存的浪费---对策
•1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪 恶。 •2.系统改善，产线产能平衡改善，一个流生 产，看板管理的贯彻，快速换线，生产计划 安排考虑库存消化；
降低库存目标KPI订定；导入JIT；得库存管 理中的“三不”---不大批量生产、搬运、采购；
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 27 •消除生产风险降低安全库存
库存的浪费---表现
3、意识方面的损失 a.隐藏产能不平衡与过剩损失 b.隐藏机器故障损失 c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重 性而失去改善的机会
24
库存的浪费---表现
25
库存的浪费---原因
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
21
库存的现实意义
1、量产的必然产物
对市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，批 量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
2、保证整产零销的局部经济性
当设备快速换线困难（如重化工行业）时，选择整 产零销，会产生一定库存
3、市场剧烈增加时的缓冲
市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产 能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的 原因。
制造过多的浪费---对策
保证生产计划的准确性；
企划部门要对生产计划的排配、进度控制负 责
保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品 质，生产的流线化才有可能实现，才有可能
生产平准化
平衡各制程的产能
尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和 停滞，以尽力减少制程内在制品
在产能规划时，在设备采购时，
26
库存的浪费---对策
•1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪 恶。 •2.系统改善，产线产能平衡改善，一个流生 产，看板管理的贯彻，快速换线，生产计划 安排考虑库存消化；
降低库存目标KPI订定；导入JIT；得库存管 理中的“三不”---不大批量生产、搬运、采购；
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 27 •消除生产风险降低安全库存
库存的浪费---表现
3、意识方面的损失 a.隐藏产能不平衡与过剩损失 b.隐藏机器故障损失 c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重 性而失去改善的机会
24
库存的浪费---表现
25
库存的浪费---原因
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
21
库存的现实意义
1、量产的必然产物
对市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，批 量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
2、保证整产零销的局部经济性
当设备快速换线困难（如重化工行业）时，选择整 产零销，会产生一定库存
3、市场剧烈增加时的缓冲
市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产 能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的 原因。
相关主题
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少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员
20
1.制造过多的浪费
生产的调配方案：
前提：
•窗框班每班借出5人至硬包边班，
6月份金客订单由原先5980台降
由13人生产窗框，标时30pcs/hr
到5500台，公司的生产稼动偏低，近 •前桥线抽调两人至滑道线，12hr
期又决定6月23日~6月30日停产休假， 造成我公司库存品积压过多，生产能
16
浪费的层次
第一层次：过剩生产能力 第二层次：工作进度过度 第三层次： 第四层次：
精益生产
过多人员 过剩设备 过剩物料 过剩厂房
制造过剩
库存过剩
多余仓库 多余库存管理 多余搬运 多余搬运设备
隐藏等待 隐藏等待
17
1.制造过多的浪费
八大浪费
无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
是浪费的源头
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金回转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
表现形式： •自动机器操作中，人员的“闲视”等待
•作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
22
2.等待的浪费
八大浪费
原因：
对策：
•生产线布置不当，物流混乱
•采用均衡化生产
9
精益生产的简单系统
竞争力提升
品质提升 合理化成本降低 形象提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
10
精益核心思想
12
浪费的概念
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
精益生产
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
13
浪费的观念
七大浪费
制造过剩 库存(在制品) 动作 等待
精益生产
搬运
返工
加
工
大野耐一： 减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。
14
第八大浪费
管理的浪费
精益生产
含义之一：IE工程的研究方向之一人力资 源的管理。所以也可以说员工的创造力。
含义二：管理浪费是由于事先管理不到位而 造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的 预见性，有合理的规划，并在事情的推进过 程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现象的发生。
15
精益生产
第二讲: 八大浪费的详解
？
19
1.制造过多的浪费
八大浪费
原因：
对策： •顾客为中心的弹性生产系统
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式
注意： •均衡化生产
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减
精益生产
现场八大浪费
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况3
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
2
课程导读
第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 第三讲：如何消除浪费 一、“三无”管理 二、消除浪费的做法
适
时
的 J
IT
生 生
产 方
式产
18
1.制造过多的浪费
八大浪费
制造过多是一种浪费的原因：
•只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大
•会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
实现多品种、小批量，低成本的生产
5
精益生产概念
精益生产
精益-LEAN
6
什么是精益生产方式
精益生产
精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动 和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低 成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库 存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。
生产
力过剩。
问题点：
着眼点
•窗框线原先19人标时65pcs/hr,为 什么13人标时变为30pcs/hr
•停止生产、换班----杜绝生产过多 •滑道为何不开二班生产
•减少加班
•少人化
•保持生产节奏与效率，杜绝等
待浪费
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2.等待的浪费
八大浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
3
生产管理之基本概念
第一讲: 认 识 浪费
4
精益生产的概念
精益生产
英文名称：lean production，LP
基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式
持续不断地使浪费最小化以使流动最大化
美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）
精益生产
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营பைடு நூலகம்模扩大一倍！！！
获得利润的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率
成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法
通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益生产
精益核心思想
---消除一切浪费 ---提高效率
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认识浪费
精益生产
不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划
浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。
用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时，所得 到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所 占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，又是一种理念、一种文化。
实质是一种生产管理技术
7
精益生产特征
精益生产
多品种、短交期的市场需求
及时、快速应对市场需求
产生背景
体系精益 特生征 产
低成本地制造出满足市场 的产品
8
精益生产思想告诉我们
20
1.制造过多的浪费
生产的调配方案：
前提：
•窗框班每班借出5人至硬包边班，
6月份金客订单由原先5980台降
由13人生产窗框，标时30pcs/hr
到5500台，公司的生产稼动偏低，近 •前桥线抽调两人至滑道线，12hr
期又决定6月23日~6月30日停产休假， 造成我公司库存品积压过多，生产能
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浪费的层次
第一层次：过剩生产能力 第二层次：工作进度过度 第三层次： 第四层次：
精益生产
过多人员 过剩设备 过剩物料 过剩厂房
制造过剩
库存过剩
多余仓库 多余库存管理 多余搬运 多余搬运设备
隐藏等待 隐藏等待
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1.制造过多的浪费
八大浪费
无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
是浪费的源头
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金回转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
表现形式： •自动机器操作中，人员的“闲视”等待
•作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
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2.等待的浪费
八大浪费
原因：
对策：
•生产线布置不当，物流混乱
•采用均衡化生产
9
精益生产的简单系统
竞争力提升
品质提升 合理化成本降低 形象提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
10
精益核心思想
12
浪费的概念
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
精益生产
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
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浪费的观念
七大浪费
制造过剩 库存(在制品) 动作 等待
精益生产
搬运
返工
加
工
大野耐一： 减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。
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第八大浪费
管理的浪费
精益生产
含义之一：IE工程的研究方向之一人力资 源的管理。所以也可以说员工的创造力。
含义二：管理浪费是由于事先管理不到位而 造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的 预见性，有合理的规划，并在事情的推进过 程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现象的发生。
15
精益生产
第二讲: 八大浪费的详解
？
19
1.制造过多的浪费
八大浪费
原因：
对策： •顾客为中心的弹性生产系统
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式
注意： •均衡化生产
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减
精益生产
现场八大浪费
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
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2
课程导读
第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 第三讲：如何消除浪费 一、“三无”管理 二、消除浪费的做法
适
时
的 J
IT
生 生
产 方
式产
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1.制造过多的浪费
八大浪费
制造过多是一种浪费的原因：
•只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大
•会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
实现多品种、小批量，低成本的生产
5
精益生产概念
精益生产
精益-LEAN
6
什么是精益生产方式
精益生产
精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动 和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低 成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库 存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。
生产
力过剩。
问题点：
着眼点
•窗框线原先19人标时65pcs/hr,为 什么13人标时变为30pcs/hr
•停止生产、换班----杜绝生产过多 •滑道为何不开二班生产
•减少加班
•少人化
•保持生产节奏与效率，杜绝等
待浪费
21
2.等待的浪费
八大浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
3
生产管理之基本概念
第一讲: 认 识 浪费
4
精益生产的概念
精益生产
英文名称：lean production，LP
基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式
持续不断地使浪费最小化以使流动最大化
美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）
精益生产
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营பைடு நூலகம்模扩大一倍！！！
获得利润的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率
成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法
通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益生产
精益核心思想
---消除一切浪费 ---提高效率
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认识浪费
精益生产
不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划
浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。
用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时，所得 到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所 占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，又是一种理念、一种文化。
实质是一种生产管理技术
7
精益生产特征
精益生产
多品种、短交期的市场需求
及时、快速应对市场需求
产生背景
体系精益 特生征 产
低成本地制造出满足市场 的产品
8
精益生产思想告诉我们