钛白粉的标准与检验
食品级钛白粉原辅材料质量标准2013.2.20
≤8.0 ≤0.10 ≤0.01
≥98.0
3
硫酸
4
铁粉
澄清度（目测） 温度 Hg 含量 Pb 含量 As含量 活性铁 MFe 含量
40 目筛余物 外观 固含量
澄清 ≤50 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.0005
≥90.0
1 次/批
≤5
白色无定型固体 ≥90 ≤0.05 800—2000 ≤0.1
≤0.0028 ≤23 ≤12 ≤1.5
1 次/批
11
无烟煤
挥发份 水分
1 次/批
12
石灰
13
石灰石
CaO 含量 粒径 生（过）烧率 CaO 含量 粒径
％ mm ％ ％ mm
≥80 ≤70 ≤20 ≥50 3~20
1 次/批
1 次/批
水份含量
% μ m ％ ％ ％ μ m % ％ ％ ％ ％ mm ％ ％ mm 单位 % % % % % % %
≤0.2 80～160 ≤0.1 ≥82 ≤5 25～35 ≤0.0028 ≤23 ≤12 ≤1.5 ≥80 ≤70 ≤20 ≥50 3~20 质量标准 ≥46.0 ≤8.0 ≤0.5 ≤0.002 ≤0.005 ≤0.6 ≤0.01 ≥74.0 ≤14.0 次/批 1 次/批 分析频次 1 次/批 1 次/批 1 次/批 1 次/批
无色半透明液体
1 次/批
5
絮凝剂 （7504）
Fe
分子量 不溶物 外观
1 次/批
6
氢氧化钠 （49%液碱）
NaOH
Fe2O3 NaCl
≥48.0 ≤0.001 ≤0.008 99.0±0.5% ≤0.005 ≤0.03 ≤0.5 ≥99.0 ≤3.0
钛白粉测试方法
钛白粉测试方法钛白粉是一种常用的白色颜料，广泛应用于油漆、塑料、纸张、橡胶等工业中。
而要确定钛白粉的质量和纯度，则需要进行相关的测试方法。
本文将介绍几种常用的钛白粉测试方法。
一、外观检查法外观检查法是最简单也是最直观的一种测试方法。
通过观察钛白粉的外观，可以初步判断其质量好坏。
合格的钛白粉应呈现出均匀细腻的白色粉末，无明显的杂质或颜色变异。
二、粒度分析法粒度分析法是用来测试钛白粉颗粒大小分布的一种方法。
通常采用激光粒度仪进行测试。
将钛白粉样品悬浮在液体中，通过激光的散射来测量颗粒的大小。
合格的钛白粉应具有均匀的颗粒大小分布，且符合工业标准要求。
三、比表面积测定法比表面积测定法是用来测试钛白粉比表面积的一种方法。
常用的测试仪器是比表面积测定仪。
该方法通过气体吸附法测量单位质量钛白粉的比表面积。
比表面积越大，代表钛白粉的分散性越好，质量越稳定。
四、白度测定法白度测定法是用来测试钛白粉的白度的一种方法。
常用的测试仪器是白度计。
该方法通过测量钛白粉样品对光的反射率来确定其白度。
合格的钛白粉应具有较高的白度值。
五、化学成分分析法化学成分分析法是用来测试钛白粉中化学成分含量的一种方法。
常用的测试仪器是X射线荧光光谱仪。
该方法通过测量钛白粉样品中的元素含量来确定其化学成分。
合格的钛白粉应符合工业标准的要求。
六、耐候性测试法耐候性测试法是用来测试钛白粉耐候性能的一种方法。
常用的测试方法是暴露试验。
将钛白粉样品暴露在自然环境中，通过观察其是否发生变色、脱落等现象来判断其耐候性能。
合格的钛白粉应具有较好的耐候性能，能够长期保持其白色。
钛白粉测试方法包括外观检查法、粒度分析法、比表面积测定法、白度测定法、化学成分分析法和耐候性测试法等。
通过这些测试方法，可以全面评估钛白粉的质量和性能，确保其在工业应用中的稳定性和可靠性。
在进行测试时，需严格按照相关标准和方法进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
钛白粉各项指标分析
钛白粉各项指标分析钛白粉是一种重要的白色颜料，在许多领域有着广泛的应用。
对于钛白粉的各项指标进行分析，可以帮助我们了解其质量、性能以及适用领域，以便更好地利用这一材料。
以下将从颜色、颗粒度、比表面积、分散性和耐候性几个方面对钛白粉的各项指标进行分析。
首先，颜色是钛白粉的重要指标之一、钛白粉的白度和色差能够直接影响其应用效果。
常见的颜色指标包括白度、L*a*b*值等。
白度数值越高，说明钛白粉颜色越白。
而L*a*b*值可以提供更详细的颜色信息，L*代表亮度，a*表示红绿程度，b*表示黄蓝程度。
通过这些指标可以详细了解钛白粉的颜色特性，以满足不同应用领域的需求。
其次，颗粒度是影响钛白粉性能的重要因素。
颗粒度的大小和分布会影响钛白粉的涂料、塑料等领域的光学性能。
常见的颗粒度指标有平均粒径、粒径分布等。
通过粒径分析仪可以获得一系列颗粒大小信息，如D10、D50、D90等，分别代表10%、50%和90%的粒径分布情况。
较小的颗粒会提高钛白粉的遮盖力和光学性能，提高涂料等材料的鲜艳度。
比表面积也是评价钛白粉品质的重要指标之一、比表面积是指单位质量的钛白粉的表面积，通常用BET法进行测定。
比表面积越大，说明钛白粉的颗粒结构越细致。
细颗粒结构有利于增强钛白粉的染色能力和遮盖力。
因此，具有较大比表面积的钛白粉在涂料、塑料等领域有着更广泛的应用。
另外，分散性也是一个重要的考量指标。
钛白粉的分散性能决定了其在涂料、塑料等材料中的均匀分散程度。
好的分散性能可以提高材料的光学性能和稳定性。
分散性通常通过制备浆料和观察沉降时间来评估。
较长的沉降时间说明存在聚集状况，分散性能较差。
因此，具有良好分散性能的钛白粉在应用过程中更易于与基材均匀混合。
最后，耐候性是影响钛白粉在户外应用中的重要因素。
钛白粉需要能够抵御日晒、风吹雨打等恶劣环境因素的侵蚀。
耐候性可以通过黄化指数、增白持久性等进行评价。
较低的黄化指数和较好的增白持久性说明钛白粉具有较好的耐候性能，能够长期保持白度。
钛颜料的国标
钛白粉颜料的国家标准GB/T 1706-2006
钛白粉颜料共分两个类型(锐钛和金红石)，5个品种(A1，A2，R1，R2和R3)，其中：A1指未经无机表面包膜处理的锐钛型钛白粉，其TiO2含量不低于98%;
A2指经过无机表面包膜处理的锐钛型钛白粉，其TiO2含量不低于92%;
R1指TiO2含量不低于97%的金红石型钛白粉，通常不经过无机表面包膜处理或经过微量的无机包膜处理;
R2指TiO2含量不低于90%的金红石型钛白粉，具有较理想的综合光学和应用性能，是用途最广的一类产品;
R3指TiO2含量不低于80%的金红石型钛白粉，通常都经过高包覆量的Al2O3/SiO2包膜处理，具有高吸油量和低密度。
表1基本要求
表2条件要求l测定时所用的参比样为有关双方商定的样品
l商定项目，当有关方面明确规定或有合同约定时才进行。
硫酸氧钛标准
硫酸氧钛标准
硫酸氧钛，也称为钛白粉，是一种重要的白色颜料和材料，用于涂料、油漆、塑料、纸张、橡胶、陶瓷、玻璃等领域。
硫酸氧钛的生产和质量控制通常需要遵循一系列国际和行业标准。
以下是一些与硫酸氧钛相关的标准：
1. ASTM标准：美国材料和试验协会（ASTM）发布了一些与硫酸氧钛相关的标准，如ASTM D476（涂料中的硫酸氧钛颜料的分析化学测试方法）和ASTM D185（涂料中硫酸氧钛颜料的筛分分析）等。
2. ISO标准：国际标准化组织（ISO）发布了一些与硫酸氧钛相关的标准，如ISO 591（颜料、染料和涂料的颜料名称和编码系统）和ISO 787（硫酸氧钛白颜料）等。
3. EN标准：欧洲标准化委员会（CEN）发布了一些与硫酸氧钛相关的标准，如EN 12878（颜料用硫酸氧钛白颜料）和EN 12879（颜料用硫酸氧钛白颜料。
评定用于橡胶用硫酸氧钛白颜料）等。
4. 国家标准：不同国家和地区可能会有自己的硫酸氧钛标准，用于监管和控制硫酸氧钛的生产和使用。
这些标准通常由国家或地区的标准化机构发布。
这些标准通常包括硫酸氧钛的化学成分、物理性质、颗粒度、颜色、透明度、耐久性等方面的要求和测试方法。
使用硫酸氧钛的行业和应用需要遵守适用的标准，以确保其质量和性能满足特定需求。
建议在使用硫酸氧钛时参考相应的国际、国家或行业标准，以确保合适的质量控制和产品性能。
我单位钛白粉检验技术方法
氢钠饱和溶液，不能吸入空气)，移去液封管，迅速用硫酸高铁铵标准溶液滴定至近终点时， 加入硫氰酸铵指示剂2ml，继续滴定至淡橙色为终点。
6.结果表示
样品应与相应标准样品比较。
则样品相对消色力分别表示为95%、100%、105%。
拟制/日期：审核/日期：批准/日期：
漯河市兴茂钛业有限公司
文件编号：
XMT-ZY-048
生效日期：2005.6.26
二氧化钛检验规程
版次：C
页码：第4页共9页
五、
本试验采用
1•仪器:
1.1称量瓶：扁形。
1.2烘箱：能维持在105C± 2C。
5•允许差：两次平行测定之差不得大于0.4%
拟制/日期：审核/日期：
漯河市兴茂钛业有限公司
二氧化钛检验规程
文件编号：
XMT-ZY-048
生效日期：2005.6.26
版次：C
页码：第2页共9页
三、颜色比较
本试验米用GB1864—89规定万法进行。
1.试剂
精制亚麻仁油：
密度P20g/ml0926—0.933;
1.3天平：精确到1mg或有更高的精确度。
1.4干燥箱：内装有效干燥剂。
2.试验步骤
进行两份样品的平行测定。
2.1试样
打开称量瓶（1.1）的盖子，放在105C± 2C烘箱（1.2）中加热2h，放入干燥箱（1.4）中冷却盖上盖子，称量准确到1mg。
在称量瓶的底部均匀地铺放10±1g的样品层，盖上盖子，称量准确到1mg
涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点及标准
1.5、涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点1.5.1、分散性分散性又称研磨分散性或研磨湿润性，在以水为使用介质时（如化纤、造纸用钛白粉）则称为水分散性。
分散性是钛白粉的重要的应用指标，任何优秀的颜料，只有它的颗粒能够均匀地分散到展色剂中，才能充分体现它的各种光学效果和颜料性能。
分散性的好坏不仅影响钛白粉的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜后的光泽和耐候性能。
为了提高钛白粉在不同介质中的分散性能，通常要在无机表面处理后，添加各种不同的表面活性剂以增强其在不同展色剂中的分散性。
影响钛白粉颜料分散性的因素主要有：粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、pH 值、极性、表面吸附状态等表面性质，也与展色剂的性质有关。
1.5.2、白度白度就是物质对可见光吸收和反射两部分之比，它又综合了亮度和色调两种光学效果。
影响二氧化钛白度的因素是复杂的，在钛白粉的生产中，具有实际意义的是二氧化钛中的杂质含量和粒径与粒径分布。
因此为了提高白度，除了尽可能地减少杂质含量，提高化学纯度，避免二氧化钛晶格出现缺陷来降低K 外，同时还要调整和控制二氧化钛的粒径和粒径分布，增强其分散性，提高S 。
白度通常是以颜色指数（color index ，简称CI ）表达的。
通过测定二氧化钛颜料在红（R ）、绿（G ）、蓝（B ）光下的反射值，按下式进行计算：颜色指数 CI =100⨯-GBR计算后若为正值，表示颜料呈黄相；负值表示呈蓝相。
1.5.3、着色力和消色力颜料的着色力是指它加入到一种涂料中以后能改变该种涂料的色彩并呈现自身色彩的能力。
有时为了区分着色颜料和白色颜料，把着色颜料的着色能力称为着色力，而把白色颜料的着色能力称为消色力。
我国现行国标对二氧化钛颜料的评价采用的是与标样相比较的方法，是在特制的含有群青的蓝色浆料中加入定量的二氧化钛制成的浆料，再与标准二氧化钛制成的浆料进行色彩比较，并以%表示，称为相对消色力。
818钛白粉
6.5-8.0
6.5-8.0
6.0-8.5
吸油量, g/100g≤
20
22
25
45μm筛余物,%（m/m)≤
0.04
0.10
0.30
水萃取液电阻率,Ωm≥
100
50
50
平均颗粒直径，μm
0.24-0.28
0.26-0.30
0.26-0.30
晶型转化率，%≥
98
98
98
包装
25kg/袋塑编袋、纸袋、纸塑袋。
产品主要用于：涂料、油墨、橡胶、玻璃、化妆品、肥皂、塑料和造纸等工业。
企业备案标准Q/01-2003
项目
优等品
一等品
合格品
TiO2含量, %（m/m)≥
94.0
94.0
94.0
颜色(与标准样比）
近似
不低于
微差于
消色力, %≥
100
100
90
105℃挥发物, %（m/m)≤
0.50
0.80
0.80
6.5-8.0
6.0-8.5
吸油量, g/100g≤
22
26
28
45μm筛余物,%（m/m)≤
0.05
0.10
0.30
水萃取液电阻率,Ωm≥
30
20
16
包装
25kg/袋塑编袋、纸袋、纸塑袋。
集装袋
金红石型二氧化钛颜料，具有纯度高、粒子细小均匀、光学性能好、折射力强、消色力高、遮盖力强、且吸油量低、水分散性高等优点，用它生产的涂料色彩鲜艳，不透明度高、涂层薄、用量少，并且有耐酸碱等化学稳定性和耐热性。
集装袋
818报告
钛白粉生产分析检验操作规程
目录一、成品钛白粉分析方法（一）二氧化钛含量的测定 (5)（二）三氧化二铝含量的测定 (7)（三）二氧化硅含量的测定 (9)（四）铁、镍、铬含量的测定 (11)（五）金红石含量的测定 (12)（六）粒度的测定 (13)（七）消色力的测定 (14)（八）水悬浮液PH值的测定 (16)（九）筛余物的测定 (17)（十）1050C挥发份的测定 (19)（十一）白度的测定 (20)（十二）水萃取液电阻率的测定 (21)（十三）吸油量的测定 (23)（十四）水溶物的测定 (24)二、原材料分析（一）高钛渣分析方法1. 二氧化钛量的测定 (26)2. 三氧化二铝量的测定 (28)3. 二氧化硅量的测定 (30)4. 氧化钙、氧化镁量的测定 (32)5. 低价钛测定 (34)6. 全铁量的测定 (35)7. 钒量的测定 (36)(二) 偏铝酸钠分析方法1.三氧化二铝量的测定 (38)2.氧化钠量的测定 (40)3.铁量的测定 (41)(三) 硅酸钠分析方法1.氧化钠、二氧化硅量的测定 (42)2.铁量的测定 (44)3.氯量的测定 (45)(四)无铁硫酸铝分析方法1.三氧化二铝量的测定 (46)2.铁量的测定 (47)(五)氯化钾分析方法1.氧化钾量的测定 (48)(六) 氯化钠分析方法1.氯化钠量的测定 (49)(七) 氯化钙分析方法1.氯化钙量的测定 (50)(八) 液碱分析方法1.氢氧化钠、碳酸钠量的测定 (51)2.氯化钠量的测定 (53)3. 铁量的测定 (54)(九) 石油焦分析方法1. 挥发物量的测定 (55)2. 灰份量的测定 (56)3. 固定炭量的测定 (56)(十)铝粉分析方法1.全铝量的测定 (57)2.硅量的测定 (59)3.铁量的测定 (61)(十一) 硫代硫酸钠分析方法 (62)(十二) 石灰（CaO）的分析方法 (65)(十三) 双氧水的分析方法 (67)三、通用分析方法(一) 无机盐中水不溶物的测定 (68)(二) 水份的测定 (69)(三) 液体试样比重的测定 (70)四、工艺分析(一)精四氯化钛分析方法1. 铁含量的测定 (71)2. 硅量的测定 (72)3. 钒量的测定 (73)3. 镍、铬、锰、铜量的测定 (74)3. 四氯化钛量的计算 (75)(二) 粗四氯化钛分析方法1.四氯化钛量的测定 (76)2.硅量的测定 (77)3.铁量的测定 (78)4钒量的测定 (79)(三) 四氯化钛水溶液分析方法1.四氯化钛量的测定 (80)2.铁量的测定 (81)3.硅量的测定 (82)4钒量的测定 (83)5 镍、铬、锰、铜量的测定 (84)(四) 三氯化铁溶液分析方法1.二氯化铁量的测定 (85)2.三氯化铁量的测定 (86)3.游离酸量的测定 (87)(五) 盐酸分析方法1.盐酸量的测定 (88)(六) 废盐、收尘渣分析方法1.氯化钙、氯化镁量的测定 (89)3.可溶性钒量的测定 (92)4.二氯化锰量的测定 (93)5.二氯化铁量的测定 (95)6.三氯化铁量的测定 (96)7.全铁量的测定 (97)8.氧化锰、三氧化二铁量的测定 (98)9.二氧化硅量的测定 (100)10.三氯化铝量的测定 (101)11.氧化钙、氧化镁量的测定 (102)12.三氧化二铝量的测定 (104)（七）半成品钛白粉分析方法1. 三氧化二铝量的测定 (105)2. 浆料含固量的测定 (106)3. 水份的测定 (107)（八）氧化、氯化尾气分析方法1. 氯气、二氧化碳、氧气、一氧化碳量的测定 (108)2. 氯化氢、游离氯气量的测定 (110)五环保监测项目分析方法(一) 车间中毒物质检测方法 (111)1.氯化氢测定 (112)2.氯气测定 (113)3. TiO2的测定 (114)4.车间中粉尘测定方法 (115)(二) 总排水废水监测项目1.总硬度测定 (116)2.硫酸盐测定 (117)3.钙的测定 (118)4.化学需氧量测定 (119)5.氯化物的测定 (120)6.总余氯的测定 (121)7.悬浮物（SS）测定 (122)8. 103～1050C烘干的总残渣的测定 (123)9 .PH值测定 (124)10.油的测定 (125)(三) 空气污染物监测方法1.二氧化硫的测定 (127)2.氮氧化物的测定 (130)3.氯化氢的测定 (131)4. 氯气的测定 (132)5. 总悬浮颗粒物（TSP） (133)6. 降尘的测定 (134)(四) 烟尘、烟气监测方法1.烟尘的测试 (135)3.烟气压力的测定 (138)4.烟气流速、流量的测定 (139)5. 烟尘测试方法 (140)6. 烟气的测试 (142)7.烟气中氯的测定 (143)8.烟气中氯化氢的测定 (145)(五) 噪声的测量 (146)一 、成品钛白粉分析方法（一）二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法测定二氧化钛量本方法适用于钛白粉中二氧化钛量的测定，测定范围：70％以上。
材料(钛白粉)色度的测定实验指导书
材料（钛白粉）色度的测定无机材料的颜色对其产品的使用有时候具有较大影响，特别是白色颜料，因此，表征颜料的颜色特性对工程技术人员有较大意义。
本实验先用恒压压样器将钛白粉制作成标准样品，然后用调零和校准的SC-80轻便色彩色差计的反射模式测出钛白粉的色度，并计算出钛白的四种基本颜料性能参数值。
【实验目的】（1）了解物体颜色的基本概念及表示方法。
（2）了解物体色度的测量方法。
（3）了解钛白颜料性能的表示方法。
（4）掌握用色彩色差计测量反射物体色度值的测量技术。
【实验原理】物质的颜色与光密切相关。
通常物质的颜色是对物质可见光（白光）选择性反射或投射的物理现象。
可见光被物体反射或透射后的颜色，称为物体色。
不透明物体表面的颜色，称为表面色。
色度指用色调和色彩度来表示颜色的特征，用色品坐标来规定。
根据三原色学说，任何一种颜色的光，都可看成是由蓝、绿、红三种颜色的光按一定比例组合起来的。
光进入眼睛后，三种颜色的光分别作用于视网膜上的三种细胞上产生激励，在视神经中这些分别产生的激励又混合起来，产生彩色光的感觉。
为了准确地描述和表示物体的颜色，色度学研究了人的颜色视觉规律，颜色测量的理论与技术。
在色度学中物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。
色调表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性；色彩度是用等明度五彩点的视觉特征来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度；明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。
此外，还用色差来表示物体颜色知觉的定量差异。
1. 颜色的表示方法国际照明委员会（CIE ）创立了 CIE 色度系统。
色度系统指使用规定的符号，按一系列规定和定义表示颜色的系统。
当测得试样的三刺激值后即可计算所需的各种指标值。
1）CIE X 10Y 10Z 10色度系统在人眼的视网膜有红、绿、蓝三种不同的感色细胞，它们具有不同的光谱敏感特性。
每个人的感色细胞是有差异的。
钛白粉
钛白粉介绍钛白粉学名为二氧化钛（ Titanium Dioxide），分子式为TiO2，相对分子质量。
CAS 登录号：13463-67-7 ,EINECS 登录号：236-675-5.也称钛白。
属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料.成分结构它有金红石型（Rutile R型）和锐钛型（Anatase A型）二种结构钛白粉金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。
应用领域钛白粉的主要应用领域：涂料、塑料、油墨、造纸，其中涂料占60%，塑料占20%、造纸占14%，其它（含化妆品、化纤、电子、陶瓷等领域）占6%。
钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。
在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。
橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。
但用于汽车轮胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。
由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。
香粉中只须加入5%-8%的钛白粉就可以得到永久白色，使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力。
在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。
其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。
一、化妆品级二氧化钛分为油性和水性钛白粉。
由于它化学性质稳定，折射率高、不透明度高、遮盖力高、白度好、且无毒害，被广泛应用于化妆品领域，起美容美白的功效。
性能特点 1．白度高，遮盖力强。
2．亲水、亲油产品它克服了一般钛白粉在各自的分散体系中不易分散、易沉淀等缺陷，显着改善了它的分散性和抗沉淀性，使您的产品更加稳定和满意。
3．耐候性强。
4．与化妆品其他原料配伍性好。
钛白粉颜料基本介绍中文别名：.颜料白6;钛白;钛酸杆;二氧化钛;钛糖;钛酐;二氧化钛(IV);金红石;锐钛矿;钛白颜料0-520;二氧化钛;氧化钛(IV);钛白粉(纳米级);二氧化钛(纳米级)英文名称：Titanium(IV) oxide英文别名：;. 77891;. Pigment White 6;Titanium dioxide;Titanium Dioxide Anatase;Titanium Oxide;Titania;Titanium (IV) dioxide;Rutile;dioxotitanium;Titanium(IV)oxide;钛白粉颜料是精选结构外型和粒度分布等与钛白类似，且表面具有反应活性的无机粉体为基本原料（内核），TiO2为包膜物，应用新材料改性复合制备、无机包膜、粉体均化等高新技术，通过二者的分割细化，表面羟基化改造和机械力化学反应等方式制备而成的新型复合白色颜料，它具有与钛白粉相同或近似的物化性质，因而具有二氧化钛颜料性质。
钛白粉的标准与检验
GB1706-93标准
指标
项目 优 BA01-01 一 合 微差 于 90 优 BA01-02 一 合 微差 于 90 优 BA01-03 一 合 微差 于 100
TiO2%≥
颜色（与标样比较） 消色力与标样比较） 105℃水分%≤ 经23±2℃及相对湿 度（50±5）%预处 理后105℃挥发物%≤ 水溶物%≤ PH 吸油量lg/100g≤ 筛余物%≤ 电阻率≥ 0.4 6.58.0 22 0.05 30 近似 100
90.0
不低 于 100 1.0 1.5 0.3 6.58.0 23 0.1 50 0.5 6.58.0 26 0.3 50
GB/T 1706-XX
特性 A型 A1 A2 R1 要求 R型 R2 R3 试验方法
TiO2%
水分%
98
0.5
92
0.8
97
0.5
90
商定
80
金属铝还原法
ISO787-2
水溶物% 筛余物%
TiO2%mi n
电阻率， 欧.米。 包装时水 分%，min 比重
94
50
925
50
80
30
90
30
90
30Βιβλιοθήκη 90509250
D1394
D2448
0.7
0.7
1.5
1.5
1
0.7
0.7
D280
3.8 ~4.0
4.0~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
4.0~4.3
D153
过45微米 筛余物 %max
0.1
0.0
0.1
0.1
钛白粉检测方法
1.二氧化钛含量的测定烘干箱定温105℃，烘干3小时，用硫酸和硫酸铵溶解试样后加水和盐酸，再加金属铝片还原四价钛，冷却后，以硫酸氰铵溶液作指示剂，用0.1mol/L硫酸高铁铵标准溶液滴定。
2.白度的测定准确称取2g（准至0.0002g）样品，置于研磨机下层板的中间，滴加0.8ml精制亚麻仁油，用调刀充分混匀当样品充分润湿成浆状物时，用调刀将浆状物在下层板分成距板底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加约1KN力，研磨四遍，每遍50转，每研磨一遍后用调刀收拢浆状物并铺展成距板底中心约50mm直径的圆，研磨结束后，将浆状物保存备用。
取相同量的标准样品，用相同方法制备浆状物。
将制得的标准样品及试样浆状物，以同一方向铺展在玻璃板上，用湿膜制备器制成宽不小于25mm，接触边长不小于40mm的不透明条带，刮后在散射日光下使光与样板成45度角，视线与样板表面垂直，比较不透明条带的表面颜色及两种浆状物的白色程度。
若无可利用的良好日光时，也可在人工光源下进行比较。
以样品的颜色不低于、微差于或低于标样的颜色表示。
3.消色力的比较称取5g蓝浆，准至1mg，置于研磨机下层板的中间，按表所示称取一定量（准至0.1mg）的标准颜料样品放在蓝浆中，用调刀将其调匀，将浆状物在下层板分成距底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加1KN力，研磨四遍，每遍25转，研磨完毕后将浆状物保存备用。
称取5g蓝浆和0.1g（准至0.1mg）试样以同样的步骤制成浆状物。
一系列标准样品的浆状物中选择与试验样品浆状物颜色强度最接近的二个。
把试验样品插入所选择的二个标准样品浆状物，中间以同一方向用湿膜制备器刮在玻璃板上使成不透明条带，其宽度不小于25mm，接触边长不少于40mm，刮后立即在散射日光下通过玻璃板，检查其表面的颜色强度，若无法利用良好的日光，则可在人造日光下进行比较。
以标准样品为100，试样的相对消色力为：100m0/m14.吸油量的测定称取10g试样（准至0.1g）置于平板上，用滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量不超过10滴，加完后用调刀压研，使油渗入受试样品，继续以此速度滴加至油和试样形成团块为止。
钛白粉各项指标分析
钛白粉的指标1、含量锐钛型≧98% 金红石型≧92%2、白度白度标注大都采用和标样进行比较或采用L、a、b表示。
几乎所有的应用行业都要求良好的白度。
钛白粉的杂质和粒子对白度有显著的影响。
CIE（commission internationals de eclairage）是国际照明协会的简称CIE制定了L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。
L*代表着明度，从明亮(此时L*=100)到黑暗(此时L*=0)之间变化。
A*值表示颜色从绿色(-a*)到红色(+a*)之间变化，而b*值表示颜色从黄色(+b*)到蓝色(-b*)之间变化。
影响白度的主要因素：良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。
它包括两个方面:1)适中的力度大小，一般情况下颜料粒径的直径为可见光的波长的一半时，可以达到最好的白度，即0.15-0.35um 2）集中的力度范围，颜料颗粒直径的分布范围要小。
表示在图像上就是要窄。
3、消色力钛白粉与其他颜料混合后显示他本身颜色的能力，一般是同标样比较或用雷诺数来表示：和标样比较的是相对消色力。
雷诺数是利用色差计（CR-300色差仪）测得各个光学数据后计算而得。
雷诺数没有国标，一般金红石≧1700,1900左右的产品才是好产品。
（越大越好）※消色力是侧面反映遮盖力的高低；※消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断；※对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大；※中高PVC涂料配方中，填料(体质颜料)用量较大，细粒径填料使二氧化钛分布更均匀；大粒径填料使二氧化钛聚集，降低了二氧化钛的遮盖力。
4、吸油量100g钛白粉达到完全润湿时需要用油的最低量。
溶剂涂料和粉末涂料、橡胶、油墨等要求吸油量低，高PVC的涂料比较喜欢高吸油量的产品；※吸油量的高低会影响到在同样的使用量下，使用体系的黏度；※吸油量会影响到在油性介质里的分散性。
一般要求金红石≤20 ，锐钛≤305、105 ℃挥发份※指的是在105℃下，产品中可以挥发掉的成分，主要是水分；一般要求≤0.5※较多的挥发份可以导致产品在储存过程中团聚、结块，颜料指标下降；※较多的挥发分可以导致产品在高温（塑料、型材、色母粒等）使用时产生气孔、起泡等现象；※挥发分高会导致使塑料制品，尤其是吹膜、拉膜制品表面形成孔洞6、水溶性盐※产品中含有可以溶于水的成分的含量；一般要求≤0.5※水溶性盐高会导致涂料发胀、胶凝、起碱等现象，会导致绝缘性材料的绝缘性差；※水溶性盐高也会导致电泳漆在涂敷过程中的电导性太好而使得涂膜不均或出现气孔等；※水溶性盐高也会导致涂料的耐冲刷性下降。
涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点及标准
1.5、涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点1.5.1、分散性分散性又称研磨分散性或研磨湿润性，在以水为使用介质时（如化纤、造纸用钛白粉）则称为水分散性。
分散性是钛白粉的重要的应用指标，任何优秀的颜料，只有它的颗粒能够均匀地分散到展色剂中，才能充分体现它的各种光学效果和颜料性能。
分散性的好坏不仅影响钛白粉的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜后的光泽和耐候性能。
为了提高钛白粉在不同介质中的分散性能，通常要在无机表面处理后，添加各种不同的表面活性剂以增强其在不同展色剂中的分散性。
影响钛白粉颜料分散性的因素主要有：粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、pH 值、极性、表面吸附状态等表面性质，也与展色剂的性质有关。
1.5.2、白度白度就是物质对可见光吸收和反射两部分之比，它又综合了亮度和色调两种光学效果。
影响二氧化钛白度的因素是复杂的，在钛白粉的生产中，具有实际意义的是二氧化钛中的杂质含量和粒径与粒径分布。
因此为了提高白度，除了尽可能地减少杂质含量，提高化学纯度，避免二氧化钛晶格出现缺陷来降低K 外，同时还要调整和控制二氧化钛的粒径和粒径分布，增强其分散性，提高S 。
白度通常是以颜色指数（color index ，简称CI ）表达的。
通过测定二氧化钛颜料在红（R ）、绿（G ）、蓝（B ）光下的反射值，按下式进行计算：颜色指数 CI =100⨯-GBR 计算后若为正值，表示颜料呈黄相；负值表示呈蓝相。
1.5.3、着色力和消色力颜料的着色力是指它加入到一种涂料中以后能改变该种涂料的色彩并呈现自身色彩的能力。
有时为了区分着色颜料和白色颜料，把着色颜料的着色能力称为着色力，而把白色颜料的着色能力称为消色力。
我国现行国标对二氧化钛颜料的评价采用的是与标样相比较的方法，是在特制的含有群青的蓝色浆料中加入定量的二氧化钛制成的浆料，再与标准二氧化钛制成的浆料进行色彩比较，并以%表示，称为相对消色力。
钛白粉能效标杆水平和基准水平团体标准
一、概述钛白粉是一种重要的化工原料，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
钛白粉的品质对于最终产品的性能和质量有着重要影响。
钛白粉能效标杆水平和基准水平团体标准作为评价钛白粉产品质量的重要参考依据，其制定和实施对于行业规范化和产品质量提升具有重要意义。
二、钛白粉能效标杆水平1. 概念钛白粉能效标杆水平是指以当前科学技术水平和生产工艺条件下，获得的钛白粉产品所具有的能效性能水平。
2. 制定依据钛白粉能效标杆水平的制定依据主要包括国家相关产业标准、行业技术发展趋势、国际先进技术和经验等。
3. 评价指标钛白粉能效标杆水平的评价指标主要包括产品的颜色性能、遮盖力、分散性、光泽度等。
4. 应用意义钛白粉能效标杆水平的确定有利于企业对产品进行评估，可以作为企业产品技术改进和产品质量提升的重要基准。
三、基准水平团体标准1. 概念基准水平团体标准是指以国内外同类产品的平均水平作为基准，标准化钛白粉产品的质量要求，实现产品质量标准化。
2. 制定依据基准水平团体标准的制定依据主要包括国际标准化组织的相关标准、国内行业标准及企业实际生产情况等。
3. 评价指标基准水平团体标准的评价指标主要包括产品的化学成分、粒度分布、杂质含量、烧失量等。
4. 应用意义基准水平团体标准的实施可以有效提高行业产品的质量水平，减少产品质量差异，降低生产环节中的成本，增强企业产品的竞争力和市场占有率。
四、完善标准体系1. 横向对比钛白粉能效标杆水平和基准水平团体标准两者之间存在一定的横向对比关系。
能效标杆水平侧重于产品技术性能的水平认定，基准水平团体标准则着眼于行业整体质量水平的标准化。
两者共同作用，可以使产品技术水平和产品质量水平得到有效提升。
2. 纵向延伸钛白粉能效标杆水平和基准水平团体标准在实践中需要与行业发展趋势不断匹配，保持与行业最新状况的一致性。
在标准体系的建设中，需要考虑到标准的可持续性和发展空间，使得标准能够与产业的长期发展相适应。
有关钛白粉的知识
概要：阐述了钛白粉的分类、质量标准、性能、用途及其在涂料中的作用和应用。
1 颜料级钛白粉的分类和质量标准钛白粉颜料分为锐钛型和金红石型2种，按国际惯例，分别称为R型和A型。
未经后处理的金红石型和锐钛型分别称为RI型和AI型;经过后处理的金红石型和锐钛型分别称R2、R3和A2型。
目前市售的金红石型钛白粉绝大多数属于R2和R3型，其中R2型销售量占70%以上。
R2和R3分别占涂料用金红石型钛白粉的77%和22%。
目前我国使用的型号与国际惯例有所不同。
颜料钛白粉只分3种，即BA0101型、BA0102型和BA0103型。
BA0101型和BA0102型为锐钛型，BA0103型为金红石型，BA0101是未经后处理的，BA0102和BA0103是经过后处理的。
我国颜料钛白粉的质量标准参见GB/T1706—93。
我国的标准与国外标准差距很大。
特别是金红石型钛白粉只有一个型号，使许多新开发的、引进的和专用的钛白粉品种无法与我国现行标准对照使用。
同时我国生产厂和用户长期以来只依照国家标准来控制和验收产品质量，而不是根据用户需求通过变更工艺过程，生产出满足客户不同需求的产品。
据悉我国很快就要出台新的标准。
为什么BA0102锐钛型和BA0103金红石型的钛白粉要经过包膜后处理呢?原因是经过包膜后处理后，钛白粉的水溶物降低，不易凝聚，吸油量降低，并且白度、电阻率、消色力、遮盖力、颜料研磨分散性、漆浆贮存稳定性、漆膜耐水性、耐光性、耐候性和耐久性等都得到提高，从而提高钛白粉的质量。
在我国不论采取硫酸法还是氯化法，制备的金红石型钛白粉的质量都比进口的R一930和R 一902等金红石型钛白粉差，主要表现在消色力低、遮盖力低、耐候性差、油分散性差、吸油量高。
因此国产金红石型钛白粉至今仍抵御不了进口金红石型钛白粉的竞争，以至每年都要进口大量金红石型钛白粉。
2 颜料级钛白粉的性能和用途基于颜料级钛白粉具有折射率高、消色力强、遮盖力大、分散性好、白度好、无毒、物理和化学性质稳定，并且具有优良的光学、电学性能。
钛白粉的标准与检验
2、用户标准（特殊要求）
• GE公司：L、a、b、△E（与RFC-5标样 比）； • ICI公司：外观、粒径、吸油量、在产品中 的分散性、对分散剂需求量的测试、与本 公司标样比较测试的指标：细度、PH、比 重、粘度、光泽、遮盖力、白度（L、a） • 叶氏油墨：细度、粘度、光泽、色相、着 色力、遮盖力
3、国内外钛白粉厂的标准
• KEMIRA标准 • 杜邦 • 我公司的企业标准：Q/LMT 001-2004（A+、 A、A-、B、C、低于C）
F.S.TT-P-00442a
• Ⅰ类:未经表面处理的锐钛产品,TIO2最低 95%; • Ⅱ类:半粉化型,经过铝、硅表面处理后的金 红石型二氧化钛颜料， TIO2最低96%; • Ⅲ类：抗粉化型，经过铝、硅表面处理后 的金红石型二氧化钛颜料， TIO2最低90%; • Ⅳ：高抗粉化型，经过铝、硅、锌表面处 理后的金红石型二氧化钛颜料， TIO2最低 93%;
TiO2%mi n
电阻率， 欧.米。 包装时水 分%，min 比重
94
50
925
50
80
30
90
30
90
30
90
50
92
50
D1394
D2448
0.7
0.7
1.5
1.5
1
0.7
0.7
D280
.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
4.0~4.3
D153
过45微米 筛余物 %max
0.1
0.0
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
D185
DIN55912的标准
特性
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要求
测试标准
DIN55912
DIN ISO 787 部分3 DIN ISO 787 部分2 DIN53195 DIN ISO 787 部分 14 DIN ISO 787 部分9 DIN ISO 787 部分5 DIN 55983 DIN 55982 ASTM D 523 ISO 2813 DIN 67 530
TiO2%mi n
电阻率， 欧.米。 包装时水 分%，min 比重
94
50
925
50
80
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30
90
30
90
50
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50
D1394
D2448
0.7
0.7
1.5
1.5
1
0.7
0.7
D280
3.8 ~4.0
4.0~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
4.0~4.3
D153
过45微米 筛余物 %max
电阻率
/
/
与商定标样比较相近
ISO787-14
JIS-K-5116
项目 锐钛
1类 2类 Al、Si 1类 Al
金红石型
2类 Al、Si 3类 Al、Si、Zn 或Al、Zn 4类 Al、Si
颜色
消色力
几乎与标准样品无差别
几乎与标准样品无差别
遮盖力 分散性
流动性 吸油量
几乎与标准样品无差别 与标准样品无差别
GB1706-93标准
指标
项目 优 BA01-01 一 合 微差 于 90 优 BA01-02 一 合 微差 于 90 优 BA01-03 一 合 微差 于 100
TiO2%≥
颜色（与标样比较） 消色力与标样比较） 105℃水分%≤ 经23±2℃及相对湿 度（50±5）%预处 理后105℃挥发物%≤ 水溶物%≤ PH 吸油量lg/100g≤ 筛余物%≤ 电阻率≥ 0.4 6.58.0 22 0.05 30 近似 100
0.1
0.0
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
D185
DIN55912的标准
特性
TiO2含量
水溶物 销售时的水分 按照DIN4188部分1的 筛余物 电导率（电阻率） PH 吸油量（gm/100gm） 颜色 着色力 光泽 与参照的标准样品比较 与参照的标准样品比较 与参照的标准样品比较 与参照的标准样品比较 与参照的标准样品比较 与参照的标准样品比较 可与客户协商
F.S.TT-P-00442a
• Ⅰ类:未经表面处理的锐钛产品,TIO2最低 95%; • Ⅱ类:半粉化型,经过铝、硅表面处理后的金 红石型二氧化钛颜料， TIO2最低96%; • Ⅲ类：抗粉化型，经过铝、硅表面处理后 的金红石型二氧化钛颜料， TIO2最低90%; • Ⅳ：高抗粉化型，经过铝、硅、锌表面处 理后的金红石型二氧化钛颜料， TIO2最低 93%;
条件要求
与商定标样比较相近 商定 与商定标样比较相近
ASTM D476：2000
类型特征
分类类型 晶体类型 耐候性， 及类型和 用途 Ⅰ A 不粉化， 用于内外 墙漆 Ⅱ R 低~中 低~中 %PVC Ⅲ R 中 高%PVC Ⅳ R 高 外部涂料， 有好的耐侯 性 Ⅴ R 高，外部 涂料，需 很好的耐 侯性和高 光泽、 Ⅵ R 中~高 内部涂料， 中~高 %PVC Ⅶ R 中~高 内部涂料， 低~高 %PVC ASTM标准 D3720
钛白粉的标准与检验
提纲
第一部分：钛白粉标准 1、国际上通用型标准 2、用户标准（特殊要求） 3、国内外钛白粉厂的标准 第二部分：钛白粉16项指标的检验方法 第三部分：龙蟒R-996产品的质量特点 第四部分：龙蟒公司的质量管理简介
第一部分
钛白粉标准
1、国际上通用型标准
• • • • 国际标准化组织标准：ISO 591-1：2000（E） 美国材料试验协会标准：ASTM D476-2000 欧洲标准：DIN 55912 中国国家标准：GB 1706-2005（我公司是新国 标起草单位之一，GB/T 1706-XX修改采用 ISO591-1：2000） • 日本工业标准：JIS-K-5116 • 美国联邦标准F.S.TT-P-00442a, 把颜料分为4类
2、用户标准（特殊要求）
• GE公司：L、a、b、△E（与RFC-5标样 比）； • ICI公司：外观、粒径、吸油量、在产品中 的分散性、对分散剂需求量的测试、与本 公司标样比较测试的指标：细度、PH、比 重、粘度、光泽、遮盖力、白度（L、a） • 叶氏油墨：细度、粘度、光泽、色相、着 色力、遮盖力
几乎与标准样品无差别 与标准样品没有太大差别
筛余以下 6.0-9.0 98以上 1.0以下 6.0-8.0 95以上 6.0-8.0 0.5以下
0.2以下
1.0以下 0.5以下 6.0-8.0 92以上 6.0-8.0 6.0-9.0 82以上 2.5以下
水溶物% PH TiO2%
98.0
不低 于 100 0.5 0.5 0.5 6.58.0 26 0.1 20 0.6 6.58.0 28 0.3 16 0.3 6.58.0 22 0.05 100 近似 100
92.0
不低 于 100 0.8 0.8 0.3 6.58.0 26 0.1 50 0.5 6.58.0 28 0.3 50 0.3 6.58.0 20 0.05 100 近似 100
3、国内外钛白粉厂的标准
• KEMIRA标准 • 杜邦 • 我公司的企业标准：Q/LMT 001-2004（A+、 A、A-、B、C、低于C）
90.0
不低 于 100 1.0 1.5 0.3 6.58.0 23 0.1 50 0.5 6.58.0 26 0.3 50
GB/T 1706-XX
特性 A型 A1 A2 R1 要求 R型 R2 R3 试验方法
TiO2%
水分%
98
0.5
92
0.8
97
0.5
90
商定
80
金属铝还原法
ISO787-2
水溶物% 筛余物%
ISO591-1：2000（E）
特性 A型 A1 TiO2% 水分% 水溶物% 筛余物% 颜色 散射力 预处理后的水分% 水悬浮液PH 吸油量g/100g 电阻率 / / 与商定标样比较相近 0.5 0.8 0.5 98 0.5 0.6 0.1 A2 92 0.8 0.5 0.1 R1 97 0.5 0.6 0.1 0.5 0.1 要求 R型 R2 90 商定 0.7 0.1 R3 80 ISO787-2 ISO787-3 ISO787-18 ISO787-1 ISO787-24 1.5 2.5 ISO787-2 ISO787-9 ISO787-5 ISO787-14 试验方法
颜色 散射力 预处理后的水分% 水悬浮液PH 吸油量g/100g
0.6 0.1
0.5 0.1
0.6 0.1
条件要求
0.5 0.1
0.7 0.1
ISO787-3 ISO787-18
ISO787-1 ISO787-24
与商定标样比较相近 商定 0.5 0.8 0.5 1.5 2.5 与商定标样比较相近
ISO787-2 ISO787-9 ISO787-5