2#宿舍楼基础施工方案

2#宿舍楼基础施工方案

宜阳第二高中2#学生宿舍楼

基

础

施

工

方

案

编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

目录

1.编制依据

2.施工范围

3.工程概况

4.施工条件

5.施工进度计划

6.施工准备

7.施工方案

8.施工工艺及主要方法

9.质量保证措施

10.质量验收及质量标准

11.资料记录

12.安全文明施工

4、施工条件：

砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到≥400KPA，方能进行砼垫层等下步工作。

5、施工进度计划：

按照总的施工进度计划和现场实际情况，砼垫层2天，独立基础施工4天，素土回填第一阶段3天，-0.05M处基础梁4天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。

6.施工准备：

6.1.材料准备：

基础阶段混凝土的塌落度：160～180㎜，砼的输送形式采用汽车输送泵。

模板：木胶合板：400M2，100*50方木20M3，钢管10吨，扣件500个。

钢筋：施工员提前10天将基础配料单提供给材料员，有材料员按料单计划进料。

6.2.计量器具：

使用的计量器具必须在受控状态下，不合格计量器具严禁使用。

6.2.3人员准备：

钢筋工：20人，木工：20人，混凝土工（力工）：15人。

6.2.4机械准备：

按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场，因场地有限，现场临时安装：钢筋成形机两台、截断机两台、150型对焊机一台，木工电锯一台。塔吊基础在砂卵石换填施工阶段完成，力争在基础施工阶段安装完毕。

基础承台外回填土施工机械设备：装载机一台、翻斗自卸汽车2辆、1吨压路机一台。

7、施工方案：

7.1.1.施工段划分：

本工程基础施工分为一个施工段。

7.1.2施工方案

砂卵石完成后在砂卵石垫层上放放脚基础砼垫层线，直接用方木支砼垫层模、浇筑C15砼垫层；用经纬仪在砼垫层上放墙、柱及定位轴线、放脚基础边线、绑扎钢筋、支放脚基础模板、固定墙、柱直立钢筋、浇筑基础砼、拆除基础模板；回填基础梁下回填土。

因本工程砂卵石换填后基坑与原有的自然地面高差较小；人工配合机械进行回填、夯实，回填范围为边轴线外3100mm。第一次回填土回填至基础梁下200mm（-0.75m）处，按基础梁宽度每边+50mm对基础梁下回填地面进行二次整平夯实。弹基础梁边线、间隔300mm平铺干（垒两）砖（根据梁高不同调整）、架支100高模板；绑扎基础梁钢筋、支基础梁模板、浇筑基础梁砼。

7.2.独立柱基础：

独立柱基础施工采用12厚木胶板内衬、40*75方木做肋，方木和钢管做固定顶撑。柱筋采用底部点焊固定定位和上部四角拉结固定的方法，保证柱筋位置准确。预插柱筋留置高度：（3.55/3+0.3*56d）+1.52M、+1.18M以上。

7.3.素土回填：

独立基础完成后，进行基础外素土回填，回填以机械为主，人工为辅。用1吨压路机对回填土进行碾压。独立基础侧、上素土回填，素土采用场内调运，运距为场内200m的堆土场。回填土一次回填厚度不超过280mm.素土回填至梁下平100~150mm。一层梁、板模板拆除后施工完成后再进行第二次回填至设计一层室内垫层下。

7.4.框架（基础）梁：

施工-0.05M处基础梁，梁模板采用12厚木胶合板做内衬，50*100方木做肋，外用钢管、扣件加固固定。

8、施工工艺及主要施工方法

8.1、工艺流程：

独立基础：

定位弹线→支垫层模板→C15砼垫层→弹基础线→核对基础钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好砂浆垫块→插焊固定墙、柱钢筋→支基础模→支四周模→浇筑砼。

素土回填：

混凝土外观验收→基底清理→运摊素土→平整→压实→检验验收→第二次循环作业。

框架（基础）梁：

梁下场地验收→放梁底模板→成型、绑扎梁钢筋→支梁模板→隐蔽验收→浇筑混凝土。

8.2、主要施工方法:

8.2.1.独立基础上短柱、梁模板：

柱模板采用木胶合板做内衬模板用50×100方木作肋，，外用钢管做外箍加固；水平钢管（外箍用）间距：750㎜×750㎜柱○a500㎜。根椐基础梁高，模板采用木胶合板加方木模进行组合；模板外侧用先横（钢管）后立（竖向钢管），两横杆（钢管）间距不得大于25０㎜，竖杆（钢管）间距为１2００㎜～１0００㎜；放角以上墙模可利用基础上层筋，在其上焊接Ф16丁字支架承担木模和横杆。模板安装后对其轴线位置，断面尺寸，标高及支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量验收规范GB50204－2015.4项要求。

8.2.2、钢筋绑扎：

核对钢筋半成品，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。钢筋对焊工应持证上岗，其焊接及绑扎应符合设计图纸要求及质量验收规范GB50204－2015.5项，钢筋焊接及验收规程JGJ18－2012规定。钢筋接头位置按技术交底要求进行摆放，柱插入放脚基础梁内钢筋长度：按设计要求插入底部钢筋上并弯折，弯折后长度100mm。

8.2.3、砼浇筑：

基础钢筋、模板经检查验收，办理隐检手续；并由监理工程师签发浇筑令后进行砼浇筑。砼由砼搅拌站提供，汽车输送泵输送砼；砼浇筑始西向东、由南向北横向推进。独立基础分两次浇筑，第一次浇筑在放脚以下，第二次浇筑放脚以上，两次间隔时间不超过两个小时；浇注时注意柱插筋位置、长度。砼坍落度应控制在160～180mm（只要满足砼泵送要求，砼塌落度可尽量减小。）。

8.2.4、振捣及收面：

砼振捣的原则：先放角后柱、台；由旧（砼接茬处、或模板处）到新（铺设面、砼自溢面）；振捣棒拉开间距，一前两后（间距依砼塌落度、砼铺设宽度、浇注速度而定；以便于浇放脚上部时（减小砼自溢面为宜），前者跨旧（未终凝砼）补振500㎜，后者过振（对前棒已振过的断面）500㎜。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右，棒头朝前进方向，插棒间距以500㎜为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆，出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。并及时进行覆盖保湿养护材料；砼振捣手应由专业技术工人充当，严禁无操作经验者操作。每一班次必须有一名砼监棒人，负责检查振捣质量。泵送混凝土，其放角表面积聚水泥浆，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经１～３h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6～8h）用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝，对墙柱处无法铺盖塑料布，应用麻毡充分润湿塞盖砼面，防止砼面层水分过快散失而出现裂缝。

8.3、施工过程控制

8.3.1.独立基础及基础梁

对基层标高、宽度情况进行校核，方可进行垫层施工。

钢筋连接水平连接采用闪光对焊方式，竖向连接采用电渣压力焊连接；焊工必须有焊工证，焊接必须进行试焊，（针对焊机的电流，焊接操作工具进行调整）试用合格后，方可进行正式焊接，焊接试件经试验合格后方可正式大批量进行焊接。

砼试块留置：根据基础工程量按每台班，或每２00m3砼至少留取一