PCB高频布线工艺和PCB板选材

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高速高频化PCB主要特性与基板材料

高速高频化PCB主要特性与基板材料

高速高频化PCB主要特性与基板材料PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是现代电子设备中不可或缺的组成部分。

随着现代电子设备对于计算速度、通讯速度、数据传输速度等方面的要求日益增加,对于PCB的高速高频化要求也越来越高,这就需要我们在设计PCB时,优化主板的特性,选择合适的基板材料。

一、高速高频化PCB的主要特性1.双面铜箔:在高速高频化的PCB设计中,双面铜箔被广泛使用。

这是因为这种铜箔可以提供平面性和可靠性。

平面性是指PCB上的各种元器件和电路之间保持平面。

可靠性则涉及PCB设计的信号传输和颜色控制,这对于高速高频化操作来说非常重要。

2.浅孔短路:在高速高频化操作中最常见的问题是浅孔短路。

这种问题可以导致电路中存在不必要的电阻、电容和电感。

因此,设计高速高频化PCB时,应该采用最小化浅孔和短路的方法,以避免这种问题的出现。

3.尽可能减小信号噪声和耗散:在高速高频化操作中,信号噪声很容易出现,这会对信号传输造成严重的干扰。

因此,在高速高频化PCB的设计过程中,应该注意减小信号噪声并防止其传播。

此外,在设计过程中也应该注意尽可能减少功率耗散,以降低热效应。

4.支持不同信号的传输:在高速高频化的PCB设计中,需要支持不同类型的信号传输。

这些信号包括数字信号、模拟信号、高速差分信号等等。

因此,在设计过程中,应该注意支持这些不同类型的信号传输。

二、高速高频化PCB的基板材料1.有机玻璃纤维:在高密度PCB的设计中,有机玻璃纤维是最常用的基板材料。

它具有良好的耐热性和阻燃性,可以忍受高于常温的热量。

此外,它还具有良好的机械强度和极佳的绝缘性能。

2.PTFE:聚四氟乙烯(PTFE)被广泛应用于高速高频化PCB 的设计中。

它具有很高的绝缘性能、低介电损耗和低色散常数,这使其成为制造高速高频化PCB的理想选择。

PTFE的缺点是,其容易在制造过程中穿孔和腐蚀。

3.热塑性环氧树脂:热塑性环氧树脂是制造高密度PCB的理想材料之一。

如何选择PCB板材

如何选择PCB板材

如何选择PCB板材PCB板是电子设备中非常重要的一个组成部分,选择合适的PCB板材料对于电子界来说非常重要,如何选择合适的PCB 板材也是一个值得深思熟虑的问题。

在选择PCB板材之前,首先需要了解不同材料之间的差异,以便做出明智的选择。

在选择PCB板材时,需要考虑以下因素:1.耐高温性能:在电路板上做焊接时需要进行高温处理,这就需要PCB板材具有足够的耐高温性能。

一些化学基材料,如聚酰亚胺(PI)和氰基丙烯酸酯(CEM)材料,具有出色的耐高温性能。

2.耐腐蚀性能:PCB板材在制造和使用过程中可能会受到化学物质的腐蚀,例如氨气、氢氟酸等。

这就需要选择具有耐腐蚀性能的材料,如玻璃纤维增强材料(FR4)和氰基丙烯酸酯(CEM)材料。

3.导热性能:在一些高功率电子设备中,需要通过散热器将热量传递到周围环境中。

此时需要选择具有良好导热性能的材料,如金属基板或陶瓷基板。

4.机械强度:在电子设备的制造和运输过程中可能会有不同程度的振动和冲击。

因此,需要选择具有较高机械强度的材料,如FR4和聚亚酰胺等。

5.EMI(电磁干扰):电子设备可能会对周围环境产生EMI 干扰,如电磁辐射和电磁波。

因此,需要选择具有较好EMI屏蔽性能的材料,例如金属基板。

以上是选择PCB板材的一些关键考虑因素,但实际应用时,还需要综合考虑更多因素,如成本、可靠性和生产加工工艺。

为了更好的帮助读者选择合适的PCB板材,我们接下来将对几种常见的PCB板材进行详细介绍:1.FR-4材料FR-4是一种玻璃纤维增强材料,广泛应用于PCB板材制造中。

FR-4材料的优点是价格便宜、可靠性高、性能稳定等。

其缺点是导热性能较差,不适用于高功率电子设备。

2.铝基板铝基板是一种导热性能良好的PCB板材,适用于高功率电子设备的散热要求。

铝基板的优点是导热性能好、重量轻、成本低等。

其缺点是可靠性略低。

3.陶瓷基板陶瓷基板具有导热性能和机械强度良好、稳定性高等优点,通常用于高频率和高功率应用。

高频PCB制板工艺简介

高频PCB制板工艺简介

高频PCB制板工艺简介高频PCB即高频电路板,是应用于高频传输信号的印刷电路板。

由于其对信号传输的要求特别高,因此其制板工艺与普通印刷电路板的制作工艺有着很大的不同。

下面将详细介绍高频PCB制板工艺。

1. 材料选择高频电路板要求在高频下具有良好的物理性能,呈现低阻抗、低损耗和高稳定性,因此在材料的选择上非常讲究。

常用的高频材料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)等。

其中,聚四氟乙烯具有很好的绝缘性能、更高的机械稳定性和更好的耐化学腐蚀性,更适合于高频PCB的制作。

2. 设计在高频电路板的设计中,需要考虑信号路径、层间距等因素。

要保证电路布局的整洁合理,尽量避免过密集的布线和层间过近的设定。

同时需要考虑到金属元件的位置和放置顺序,如天线、RF模块和灵活电缆的接口等,以确保其正确的放置和焊接方式。

3. 制板高频PCB的制板过程需要注意许多事项。

首先是背景布反光问题。

亲水性的材料在制作过程中很容易产生背景反光,在高频条件下背景反光会发生反射和干扰,因此需要在材料表面涂抹特殊涂料,在高频信号下能够吸收反射光。

另外,高频电路板需要避免使用不锈钢丝网印刷,由于丝网和线路之间存在着电磁耦合和电感效应,丝网印刷会使信号衰减、干扰增强、抗干扰能力降低。

因此在高频PCB的制作过程中尽量采用光绘工艺和蚀刻工艺。

在高频电路板制作过程中,还需要注意到化学反应和金属离子散发的问题。

普通的工艺在制作时会产生氯和铜零离子,通过深度蚀刻技术可以减少一些化学反应和金属离子的扩散,从而降低高频信号的损失和干扰。

4. 检测高频PCB制板完成后,还需要进行严格的检测。

检测方式包括直流测试、微波测试和网络分析测试等。

直流测试通常用于测试电压、电流等,而微波测试和网络分析测试则是检查高频信号在电路板中的流通情况和性能的有效方式。

高频PCB在应用领域中的要求越来越高,其制作工艺也越来越复杂。

只有在制板过程中严格遵循各种制度和规范,采用严格的制作标准和检测措施,才能有效保证高频PCB的质量和稳定性。

PCB材料的选择

PCB材料的选择

PCB材料的选择一、PCB板材选购原则:1)对于—般的电子产品,采用FR4环氧玻璃纤维基板,2)对于使用环境温度较高或挠性电路板,采用聚酰亚胺玻璃纤维基板,3)对于高频电路,则需要采用聚四氟乙烯玻璃纤维基板;4)对于散热要求高的电子产品,应采用金属基板。

二、选择PCB材料时应考虑的因素:(1) 应适当选择玻璃化转变温度(Tg)较高的基材,Tg应高于电路工作温度。

(2) 要求热膨胀系数(CTE)低。

由于X、Y和厚度方向的热膨胀系数不一致,容易造成PCB变形,严重时会造成金属化孔断裂和损坏元件。

(3) 要求耐热性高。

一般要求PCB能有250℃/50S的耐热性。

(4) 要求平整度好。

SMT的PCB翘曲度要求<0.0075mm/mm。

(5) 电气性能方面,高频电路时要求选择介电常数高、介质损耗小的材料。

绝缘电阻,耐电压强度,抗电弧性能都要满足产品要求。

三、关于金属散热基板:目前有铝基板和铜基板,作为专业制造的金属基板的厂家,建议大家采用性价比高的铝基板。

铜基板与铝基板的价格相差很多,虽然铜基板在热的传导性方面是比铝要好一些,但其成本与重量比铝高得多了,所以最好用铝基板。

另一方面目前在大功率灯具上有很多厂家采用温控方法,也就是说在铝基板可能产生最高温的地方加一温控开关,并设定其温度值(比如说65度左右),当此处温度高于该值时马上降电流。

虽然灯光暗一些,但一般人可能不会去注意这些,故该办法还是可行的。

四、在国内常见的板材品牌有:生益、建滔、海港、宏仁、国纪、合正、南亚、松下,日立,招远金宝,铜陵华瑞,斗山,吉高,贝格斯(铝基)GETEK,ISOLA,NECLO,Rogers(罗杰斯)、Taconic、ARLLONPOLYCLAD,NETEC长春ccp-3400 ccp-8400斗山 ds-7106 ds-1107a ds-1108住友 sq4187松下 r8700 r8500长兴 etl-xpc-801建滔/日滔 kh/KB五、基材:基材普遍是以基板的绝缘部分作分类,常见的原料为电木板、玻璃纤维板,以及各式的塑胶板。

PCB设计如何选择板材

PCB设计如何选择板材

PCB设计如何选择板材PCB设计如何选择板材(1)信号工作频率不同对板材要求不同。

(2)工作在1GHz以下的PCB可以选用FR4,成本低、多层压制板工艺成熟。

如信号入出阻抗较低(50欧姆),在布线时需要严格考虑传输线特性阻抗和线间耦合,缺点是不同厂家以及不同批生产的FR4板材掺杂不同,介电常数不同(4.2-5.4)且不稳定。

(3)工作在622Mb/s以上的光纤通信产品和1G以上3GHz以下的小信号微波收发信机,可以选用改性环氧树脂材料如S1139,由于其介电常数在10GHz时比较稳定、成本较低、多层压制板工艺与FR4相同。

如622Mb/s数据复用分路、时钟提取、小信号放大、光收发信机等处建议采用此类板材,以便于制作多层板且板材成本略高于FR4(高4分/cm2左右),缺点是基材厚度没有FR4品种齐全。

或者,采用RO4000系列如RO4350,但目前国内一般用的是RO4350双面板。

缺点是:这两种板材不同板厚品种数量不齐全,由于板厚尺寸要求,不便于制作多层印制板。

如RO4350,板材厂家生产的规格有10mil/20mil/30mil/60mil等四种板厚,而目前国内进口品种更少,因此限制了层压板设计。

(4)3GHz以下的大信号微波电路如功率放大器和低噪声放大器建议选用类似RO4350的双面板材,RO4350介电常数相当稳定、损耗因子较低、耐热特性好、加工工艺与FR4相当。

其板材成本略高于FR4(高6分/cm2左右)。

(5)10GHz以上的微波电路如功率放大器、低噪声放大器、上下变频器等对板材要求更高,建议采用性能相当于F4的双面板材。

(6)无线手机多层板PCB板材要求板材介电常数稳定度、损耗因子较低、成本较低、介质屏蔽要求高,建议选用性能类似PTFE(美国/欧洲等多用)的板材,或FR4和高频板组合粘接组成低成本、高性能层压板。

PCB及板材质介绍选择

PCB及板材质介绍选择

PCB基板材质的选择1.镀金板(ElectrolyticNi/Au)2.OSP板(OrganicSolderabilityPreservatives)3.化银板(ImmersionAg)4.化金板(ElectrolessNi/Au,ENIG)5.化锡板(ImmersionTin)6.喷锡板1.镀金板镀金板制程成本是所有板材中最高的,但是目前现有的所有板材中最稳定,也最适合使用于无铅制程的板材,尤其在一些高单价或者需要高可靠度的电子产品都建议使用此板材作为基材。

2.OSP板OSP制程成本最低,操作简便,但此制程因须装配厂修改设备及制程条件且重工性较差因此普及度仍不佳,使用此一类板材,在经过高温的加热之后,预覆于PAD上的保护膜势必受到破坏,而导致焊锡性降低,尤其当基板经过二次回焊后的情况更加严重,因此若制程上还需要再经过一次DIP制程,此时DIP端将会面临焊接上的挑战。

3.化银板虽然”银”本身具有很强的迁移性,因而导致漏电的情形发生,但是现今的“浸镀银”并非以往单纯的金属银,而是跟有机物共镀的”有机银”因此已经能够符合未来无铅制程上的需求,其可焊性的的寿命也比OSP板更久。

4.化金板此类基板最大的问题点便是”黑垫”(BlackPad)的问题,因此在无铅制程上有许多的大厂是不同意使用的,但国内厂商大多使用此制程。

5.化锡板此类基板易污染、刮伤,加上制程(FLUX)会氧化变色情况发生,国内厂商大多都不使用此制程,成本相对较高。

6.喷锡板因为cost低,焊锡性好,可靠度佳,兼容性最强,但这种焊接特性良好的喷锡板因含有铅,所以无铅制程不能使用。

另有”锡银铜喷锡板”由于大多数都不使用此制程,故特性资料取的困难.山建滔化工提供的基板报价,可以作为参考使用:CEM-1------- -40*48-----140元(含17%增值税)CEM-3------- -40*48-----200元(含17%增值税)FR-4 1.6mm---- ---40*48-----207元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 1.5mm -------40*48-----207元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 1.2mm -------40*48-----190元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 1.1mm -------40*48-----180元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 1.0mm -------40*48-----170元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 0.8mm -------40*48-----165元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 0.6mm -------40*48-----150元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR-4 0.4mm -------40*48-----135元(含17%增值税)(平方米/未税价)FR目前适用之材质有P.P,CEM-1,CEM-3,FR-4,铜泊厚度分1OZ,2OZ,兹就特性做以下之比较. 等级结构 P.P 纸质酚醛树脂基板 CEM-1 玻璃布表面+绵纸+环氧树脂 CEM-3 玻璃布表面+不织布+环氧树脂 FR-4 玻璃布+环氧树脂以上皆需94V0之抗燃等级 FR-4:在温度提升时具有高度之机械应力,具有优良之耐热强度,这些材料在极广之温度范围下均具有优良之尺寸安定性. 以耐龙为主之材料适用电气及高频率范围高湿气的环境下但在高温下,其材质会有所变化,须特别处理且设计时要考虑妥当. 以复合材料之积层板适用于电路板之减去法及加成法,具有高度之机械特性,且冲压性(加工性)极佳,但孔之加工方式不适用冲压加工. CEM-1:以棉纸为夹心,上下表面覆盖玻璃布加具抗燃性之环氧树脂,具有良好之冲床品质,厚度达3/32”之板子冲床温度须23℃(73.4℉)以上,厚度超过3/32”至1/8”之板子不得超过65.5℃(150℉). CEM-3:以玻璃不织布为夹心,上下表面覆盖玻璃布+环氧树脂,具备之特性与FR-4相近,具有良好之冲床品质,宽度达1/16”之板子冲床温度须23℃(73.4℉)厚度1/16”~1/8” 不得超过65.5℃(150℉). P.P:纸质环氧树脂铜泊积层有介于纸质酚醛树脂基板及玻璃布环氧树脂机板中间之电气特性,耐湿性,耐热性,使用于单面及双面印刷电路板,主要的用途是用于各种电源回路用基板及要求高周波特性之彩色TV,VTR等之调谐器用,以及OA机器等机板. 纸质环氧树脂MCL的特征为使用纸质,加工容易,但又兼有环氧树脂之耐热性及良好的电气特性,而却较玻织布环氧树脂之基板为便宜. 纸质环氧树脂MCL的孔之加工方式可以冲压加工或钻孔加工,一般而言单面板或两面板之非镀通孔多使用冲压加工.而双面板必须通孔电镀者用钻头钻孔加工.在双面板通孔电镀之使用时绩虽久,但在信赖性的比较上仍较玻织布环氧树脂MCL为差.各种规格树脂及基材之用途分析Efk N b.(M|#u;. LO:规格树脂补强材特性与用途 ! Ap2GeTe_XXXP 酚醛树脂绝缘纸一般用,适用音响、收音机、黑白电视等家电b'SG LqI.XXXP-C 酚醛树脂绝缘纸可cold-punching,用途同XXXP `l? W 2qZ FR-2 酚醛树脂绝缘纸耐燃性"dy L mFR-4 环氧树脂玻纤布计算机、仪表、通信用、耐燃性 H Lh(&#mjv G-10 环氧树脂玻纤布一般用.用途同FR-4 - #Ni K ;CEM-1 环氧树脂玻纤布、绝缘纸电玩、计算机、彩视用 ]b G.GbR CEM-3 环氧树脂玻纤布、玻纤不织布同CEM-1用途-4 0.4mm以下的 -40*48-----135元(含17%增值税)(平方米/未税价)PCB电路板板材介绍:按档次级别从底到高划分如下:94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4详细介绍如下:94HB:普通纸板,不防火(最低档的材料,模冲孔,不能做电源板)94V0:阻燃纸板 (模冲孔)22F: 单面半玻纤板(模冲孔)CEM-1:单面玻纤板(必须要电脑钻孔,不能模冲)CEM-3:双面半玻纤板(除双面纸板外属于双面板最低端的材料,简单的双面板可以用这种料,比FR-4会便宜5~10元/平米)FR-4: 双面玻纤板最佳答案一.c阻燃特性的等级划分可以分为94V—0 /V-1 /V-2 ,94-HB 四种二.半固化片:1080=0.0712mm,2116=0.1143mm,7628=0.1778mm三.FR4 CEM-3都是表示板材的,fr4是玻璃纤维板,cem3是复合基板四.无卤素指的是不含有卤素(氟 溴 碘 等元素)的基材,因为溴在燃烧时会产生有毒的气体,环保要求。

高频pcb设计需要注意的事项

高频pcb设计需要注意的事项

高频pcb设计需要注意的事项高频PCB设计是一项复杂的工程,需要考虑许多因素,以下是需要注意的事项:1. 材料选择,对于高频PCB设计,选择合适的基板材料非常重要。

常见的高频材料包括FR-4、PTFE(聚四氟乙烯)和Rogers等。

这些材料具有较低的介电常数和损耗 tangent,能够减小信号传输的衰减和失真。

2. 版图设计,在高频PCB设计中,版图设计需要特别注意。

布局应该尽量减小信号路径的长度,减少信号的传输时间。

同时,还要避免信号线和电源线之间的干扰,采用合适的层间堆叠方式。

3. 地线设计,良好的地线设计对于高频PCB至关重要。

要尽量减小地线的回流路径,减小地线的环路感。

同时,要避免地线与信号线之间的串扰。

4. 阻抗匹配,在高频PCB设计中,要保证信号线的阻抗匹配。

采用合适的线宽和间距,以及合适的层间堆叠方式,来保证信号的阻抗匹配。

5. 电磁兼容性(EMC),高频PCB设计需要考虑电磁兼容性,要尽量减小电磁辐射和敏感度,采用合适的屏蔽措施和滤波器。

6. 热管理,高频电路在工作时会产生较多的热量,因此热管理也是需要考虑的因素。

要合理布局散热器和散热孔,确保电路工作稳定。

7. 仿真验证,在设计高频PCB之前,进行仿真验证是非常重要的。

可以利用仿真软件对信号完整性、阻抗匹配、电磁兼容性等进行验证,发现问题并进行调整。

总的来说,高频PCB设计需要综合考虑材料选择、版图设计、地线设计、阻抗匹配、EMC、热管理和仿真验证等多个方面的因素,以确保高频电路的稳定性和可靠性。

希望以上信息对你有所帮助。

高频布线工艺和PCB板选材

高频布线工艺和PCB板选材

高频布线工艺和P C B板选材(总16页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March高頻佈線工藝和PCB板選材國家數位交換系統工程技術研究中心張建慧饒龍記 [鄭州1001信箱787號]摘要:本文通過對微帶傳輸特性、常用板材性能參數進行比較分析,給出用於無線通信類比前端、高速數位信號等應用中PCB板材選取方案,進一步從線寬、過孔、線間串擾、遮罩等方面總結高頻板PCB設計要點。

關鍵字:PCB板材、PCB設計、無線通信、高頻信號近年來在無線通信、光纖通信、高速資料網路產品不斷推出,資訊處理高速化、無線模擬前端模組化,這些對數位信號處理技術、IC工藝、微波PCB設計提出新的要求,另外對PCB板材和PCB工藝提出了更高要求。

如商用無線通信要求使用低成本的板材、穩定的介電常數(εr變化誤差在±1-2%間)、低的介電損耗(0.005以下)。

具體到手機的PCB板材,還需要有多層層壓、PCB加工工藝簡易、成品板可靠性高、體積小、集成度高、成本低等特點。

為了挑戰日益激烈的市場競爭,電子工程師必須在材料性能、成本、加工工藝難易及成品板的可靠性間採取折衷。

目前可供選用的板材很多,有代表性的常用板材有:環氧樹脂玻璃布層壓板FR4、多脂氟乙烯PTFE、聚四氟乙烯玻璃布F4、改性環氧樹脂FR4等。

特殊板材如:衛星微波收發電路用到藍寶石基材和陶瓷基材;微波電路基材GX系列、RO3000系列、RO4000系列、TL系列、TP-1/2系列、F4B-1/2系列。

它們使用的場合不同,如FR4用於1GHz以下混合信號電路、多脂氟乙烯PTFE多用於多層高頻電路板、聚四氟乙烯玻璃布纖維F4用於微波電路雙面板、改性環氧樹脂FR4用於家用電器高頻頭(500MHz以下)。

由於FR4板材易加工、成本低、便於層壓,所以得到廣泛應用。

下面我們從微帶傳輸線特性、多層板層壓工藝、板材參數性能比較等多個方面分析,給出了對於特殊應用的PCB板材選取方案,總結了高頻信號PCB設計要點,供廣大電子工程師參考。

设计师多年经验之谈---高频pcb电路板布线

设计师多年经验之谈---高频pcb电路板布线

设计师多年经验之谈---高频pcb电路板布线高频pcb电路板在高频、高速、高密度已逐步成为现代电子产品的显著发展趋势之一。

特别是信号传输高频化和高速数字化,PCB走向微小孔与埋/盲孔化、导线精细化、介质层均匀薄型化,高频高速高密度多层PCB设计技术已成为一个重要的研究领域。

今天小编讲述的是从高频pcb电路板布线方面的技巧经验分享。

什么是高频电路板?高频电路板是电磁频率较高的特种电路板,一般来说,高频可定义为频率在1GHz以上。

其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高,常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。

该实用新型提供的这种高频电路板,于芯板中空槽的上开口和下开口边缘处设有可阻挡流胶的挡边,这样,芯板与置于其上表面和下表面的覆铜板粘合时流胶不会进入中空槽内,即一次压合即可完成粘接操作,较现有技术需经二次压合才能完成的高频电路板,该实用新型中的高频电路板结构简单,成本低,易于制造。

高频pcb电路板如何布线?一、高频电路器件管脚间的引线层间交替越少越好所谓“引线的层间交替越少越好”是指元件连接过程中所用的过孔(Via)越少越好。

一个过孔可带来约0.5pF的分布电容,减少过孔数能显着提高速度和减少数据出错的可能性。

二、高速电子器件管脚间的引线弯折越少越好高频电路布线的引线最好采用全直线,需要转折,可用45度折线或者圆弧转折,这种要求在低频电路中仅仅用于提高铜箔的固着强度,而在高频电路中,满足这一要求却可以减少高频信号对外的发射和相互间的耦合。

三、高频电路器件管脚间的引线越短越好信号的辐射强度是和信号线的走线长度成正比的,高频的信号引线越长,它就越容易耦合到靠近它的元器件上去,所以对于诸如信号的时钟、晶振、DDR的数据、LVDS线、USB 线、HDMI线等高频信号线都是要求尽可能的走线越短越好。

四、注意信号线近距离平行走线引入的“串扰”高频电路布线要注意信号线近距离平行走线所引入的“串扰”,串扰是指没有直接连接的信号线之间的耦合现象。

高频电路PCB布线技巧

高频电路PCB布线技巧

高频电路PCB布线技巧一、多层板布线:高频电路往往集成度较高,布线密度大,采用多层板既是布线所必须,也是降低干扰的有效手段。

在PCBLayout阶段,合理的选择一定层数的印制板尺寸,能充分利用中间层来设置屏蔽,更好地实现就近接地,并有效地降低寄生电感和缩短信号的传输长度,同时还能大幅度地降低信号的交叉干扰等,所有这些方法都对高频电路的可靠性有利。

同种材料时,四层板要比双面板的噪声低20dB。

但是,同时也存在一个问题,PCB半层数越高,制造工艺越复杂,单位成本也就越高,这就要求在进行PCBLayout时,除了选择合适的层数的PCB板,还需要进行合理的元器件布局规划,并采用正确的布线规则来完成设计。

1、高频电路器件管脚间的引线层间交替越少越好所谓“引线的层间交替越少越好”是指元件连接过程中所用的过孔(Via)越少越好。

一个过孔可带来约0.5pF的分布电容,减少过孔数能显着提高速度和减少数据出错的可能性。

2、高频电路器件管脚间的引线越短越好信号的辐射强度是和信号线的走线长度成正比的,高频的信号引线越长,它就越容易耦合到靠近它的元器件上去,所以对于诸如信号的时钟、晶振、DDR的数据、LVDS线、USB 线、HDMI线等高频信号线都是要求尽可能的走线越短越好。

3、高速电子器件管脚间的引线弯折越少越好高频电路布线的引线最好采用全直线,需要转折,可用45度折线或者圆弧转折,这种要求在低频电路中仅仅用于提高铜箔的固着强度,而在高频电路中,满足这一要求却可以减少高频信号对外的发射和相互间的耦合。

4、注意信号线近距离平行走线引入的“串扰”高频电路布线要注意信号线近距离平行走线所引入的“串扰”,串扰是指没有直接连接的信号线之间的耦合现象。

由于高频信号沿着传输线是以电磁波的形式传输的,信号线会起到天线的作用,电磁场的能量会在传输线的周围发射,信号之间由于电磁场的相互耦合而产生的不期望的噪声信号称为串扰(Crosstalk)。

PCB基板材料选型与工艺要求

PCB基板材料选型与工艺要求

PCB基板材料选型与工艺要求1. 引言PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是电子产品中不可或缺的一个组成部分,它承载着电子元器件并提供电气连接和机械支持。

PCB的性能与质量直接影响着整个电子产品的可靠性和性能表现。

本文将重点讨论PCB基板材料的选型和相关工艺要求,帮助读者理解如何选择合适的材料,提高PCB的质量。

2. PCB基板材料选型PCB基板材料的选型是PCB设计过程中的关键步骤之一。

合适的基板材料能够满足电路板的性能和可靠性要求。

以下是一些常用的基板材料及其特点:•FR-4基板:FR-4是一种玻璃纤维增强的环氧树脂材料,具有良好的绝缘性能、机械强度和热稳定性。

FR-4基板广泛用于一般电子产品中,价格适中且性能稳定可靠。

•CEM-3基板:CEM-3是一种玻璃纤维增强的环氧树脂材料,与FR-4相比,CEM-3的导热性能更好。

因此,CEM-3基板常用于高温工作环境下的电子产品中。

•铝基板:铝基板是一种以铝合金为基材的PCB材料,具有良好的散热特性。

铝基板广泛应用于LED照明产品和高功率电子设备中。

•陶瓷基板:陶瓷基板具有良好的高频特性和高温稳定性,常用于高频电子产品和微波电路中。

•高频复合材料:高频复合材料是一种特殊的PCB基板材料,具有优异的高频性能和低传输损耗。

高频复合材料广泛应用于通信设备和雷达系统中。

在选择PCB基板材料时,需要根据具体应用的要求综合考虑电气性能、机械强度、耐热性和成本等因素。

3. PCB基板工艺要求除了选择适合的基板材料外,合适的PCB基板工艺也至关重要。

以下是一些常用的PCB基板工艺要求:•线路布局:合理的线路布局是保证电路性能和可靠性的关键。

在布局过程中,需要注意信号和电源之间的隔离,充分考虑信号传输的路径和长度匹配,避免信号串扰和晶体管饱和等问题。

•封装和焊接:PCB的封装和焊接工艺直接影响着电子元器件的可靠性和连接质量。

合适的封装和焊接工艺包括:选择合适的焊膏和焊垫材料、控制焊接温度和时间、避免过渡力度和过度变形等。

损耗因子与板料选择

损耗因子与板料选择
如商用无线通信要求使用低成本的板材、稳定的介电常数(εr变化误差在±1-2%间)、低的介电损耗(0.005以下)。具体到手机的PCB板材,还需要有多层层压、PCB加工工艺简易、成品板可靠性高、体积小、集成度高、成本低等特点。为了挑战日益激烈的市场竞争,电子工程师必须在材料性能、成本、加工工艺难易及成品板的可靠性间采取折衷。
0.118

t厚度为1OZ/35um/1.37mil
表一50欧姆/75欧姆微带传输线线宽参数
同样在六层板和八层板微带传输线设计中如果已知微带线的介质厚度d,根据W/d值可以计算出微带传输线线宽W。
(2)微带传输线损耗
微带传输线损耗由三个因素决定:半开放性引起的辐射(这种损耗很小);介质热损耗αd(板材原因);高频趋肤效应引起的导体损耗αc。导体损耗是主要的,导体损耗αc与W/h(h为基片厚度)成反比,也与光洁度有关。当W/h一定,介质损耗与损耗因子和频率成正比。
FR4板材有各种厚度,适用于多层层压的板材品种齐全,表四以FR4板材为例给出一种多层板层压结构和板材厚度分配参数,以供PCB设计工程师参考。
层数
完成板厚度
叠层组成
四层
1.5mm
2116X2+7628X2+0.8mm
1.57mm
7628X4+0.8mm
1.60mm
7628X4+0.8mm
1080X2+7628X2+1mm
0.278
3.04
100
3mil
0.1251
不准确
0.703
3.24
75
8mil
0.1237
7mil
0.1267
1.69
3.44
50

高频PCB板布线规则

高频PCB板布线规则

高频PCB板布线规则1. 元件排列规则1).在通常条件下,所有的元件均应布置在印制电路的同一面上,只有在顶层元件过密时,才能将一些高度有限并且发热量小的器件,如贴片电阻、贴片电容、贴IC等放在底层。

2).在保证电气性能的前提下,元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列,以求整齐、美观,一般情况下不允许元件重叠;元件排列要紧凑,输入和输出元件尽量远离。

3).某元器件或导线之间可能存在较高的电位差,应加大它们的距离,以免因放电、击穿而引起意外短路。

4).带高电压的元件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。

5).位于板边缘的元件,离板边缘至少有2个板厚的距离6).元件在整个板面上应分布均匀、疏密一致。

2. 按照信号走向布局原则1).通常按照信号流程逐个安排各个功能电路单元位置,以每个功能电路的核心元件为中心,围绕它进行布局。

2).元件的布局应便于信号流通,使信号尽可能保持一致的方向。

多数情况下,信号的流向安排为从左到右或从上到下,与输入、输出端直接相连的元件应当放在靠近输入、输出接插件或连接器的地方。

3. 防止电磁干扰1).对辐射电磁场较强的元件,以及对电磁感应较灵敏的元件,应加大它们相互之间的距离或加以屏蔽,元件放置的方向应与相邻的印制导线交叉。

2).尽量避免高低电压器件相互混杂、强弱信号的器件交错在一起。

3).对于会产生磁场的元件,如变压器、扬声器、电感等,布局时应注意减少磁力线对印制导线的切割,相邻元件磁场方向应相互垂直,减少彼此之间的耦合。

4).对干扰源进行屏蔽,屏蔽罩应有良好的接地。

5).在高频工作的电路,要考虑元件之间的分布参数的影响。

4. 抑制热干扰1).对于发热元件,应优先安排在利于散热的位置,必要时可以单独设置散热器或小风扇,以降低温度,减少对邻近元件的影响。

2).一些功耗大的集成块、大或中功率管、电阻等元件,要布置在容易散热的地方,并与其它元件隔开距离。

3).热敏元件应紧贴被测元件并远离高温区域,以免受到其它发热功当量元件影响,引起误动作。

浅谈PCB高频板、板材材料及高频参数

浅谈PCB高频板、板材材料及高频参数

浅谈 PCB高频板、板材材料及高频参数摘要:随着通讯和计算机技术的迅速发展,对印制板技术的研发提出了越来越高的要求,系统工作频率从MHz频段向GHz频段转移,其所追求的即是信息处理的高速化、存储容量的海量化以及系统能耗的绿色化。

在这一发展方向下,作为海量信号载体的高频印制电路板应运而生,并承担着信息传输的艰巨任务。

主要对PCB高频板的定义与特点、常见板材类型和复介电常数进行了简单的论述。

关键词:PCB高频板;板材类型;复介电常数1.引言伴随着信息化的高速发展,计算机、无线通信、数据网络等已经融入到了我们生活中的方方面面。

电子设备高频化是发展趋势,尤其在无线网络、卫星通讯的发展过程中,信息产品走向高速与高频化,通信产品走向容量大速度快的无线传输,因此每一代新产品的诞生都离不开高频板。

1.PCB高频板1.PCB高频板的定义高频板是指电磁频率较高的特种线路板,用于高频率(频率大于300MHz或者波长小于1米)与微波(频率大于3GHz或者波长小于0.1米)领域的PCB,是在微波基材覆铜板上利用普通刚性线路板制造方法的部分工序或者采用特殊处理方法而生产的电路板。

一般来说,高频板可定义为频率在1GHz以上线路板。

1.1.PCB高频板的特点1.效率高介电常数小的高频电路板,损耗也会很小,而且先进的感应加热技术能够实现目标加热的需求,效率非常高。

当然,注重效率的同时,也有环保的特性,十分适合当今社会的发展方向。

1.1.1.速度快由于传输速度与介电常数的平方根成反比,那么介电常数越小,传输速度就越快。

这正是高频电路板的优点所在,它采用特殊材质,不仅保证了介电常数小的特性,还保持运行的稳定,对于信号传导来说非常重要。

1.1.1.可调控度大高频电路板广泛应用于各个行业。

如对精密金属材质加热处理需求的高频电路板,在其领域的工艺中,不仅可实现不同深度部件的加热,而且还能针对局部的特点进行重点加热,无论是表面还是深层次、集中性还是分散性的加热方式,都能轻松完成。

PCB基板材料选型与工艺要求

PCB基板材料选型与工艺要求

环氧玻纤布基板主要组成:
E型玻纤布(Glass Fiber Paper)型号 7628、2116、1080、3313、1500、106等
环氧树脂( Resin) 双官能团树脂、多官能团树脂;
铜箔(Copper) 电解铜箔(1/3OZ,1/2OZ,1 0Z,2 0Z,3 0Z,5 0Z) 压延铜箔(主要应用在绕性覆铜板上)
PCB基板材料选型与工艺要求
树脂
基板材料生产过程中,高分子树脂(Polymer Resin)是重 要的原料之一,根据不同类型的基板要求,可以采用不同 的树脂,常用的有:酚酫树脂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛 树脂,聚酯树脂以及一些特殊树脂如PI、PTFE、BT、 PPE。
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PCB基板材料选型与工艺要求
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PCB基板材料选型与工艺要求
复合基板(composite epoxy material)
面料和芯料由不同的增强材料构成的刚性覆铜板,称为复合基覆铜板。这类板主要是CEM 系列覆铜板。其中CEM-1(环氧纸基芯料)和CEM-3(环氧玻璃无纺布芯料)是CEM中两个重要 的品种。
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PCB基板材料选型与工艺要求
几种高性能板材
¡ 耐CAF板材 ¡ 无卤素板材 ¡ ROHS标准和符合ROHS标准板材 ¡ 聚四氟乙烯(PTFE) ¡ PPE玻纤布覆铜板 ¡ BT
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PCB基板材料选型与工艺要求
高性能板材:耐CAF板材
耐CAF板材
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PCB基板材料选型与工艺要求
CCL厚度分布范围
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PCB板材质选择及工艺要求

PCB板材质选择及工艺要求

PCB板材质选择及工艺要求PCB板材质的选择是PCB设计中非常重要的一环。

不同的板材材质可以影响到电路板的性能、可靠性和成本等方面。

在PCB板材质的选择过程中,需要考虑电路板的工作环境、频率和功耗等因素。

下面将对PCB板材质的选择及工艺要求进行详细讨论。

一、PCB板材质选择要考虑的因素1.工作环境PCB板的工作环境可以分为室内和室外两种。

在室内环境下,选择一般的FR-4材质即可。

而在室外环境下,由于面临更恶劣的气候条件,需要选择具有更高阻燃性和耐候性能的材料。

2.频率对于高频电路,需要选择较低的介电常数材料,以降低信号的传输损耗。

常用的高频材料有BT、PTFE和射频(RF)材料等。

3.功耗对于高功耗电路,需要选择具有较高导热性能的材料,以便有效地散热并防止电路过热损伤。

常用的导热材料有金属基板和陶瓷基板等。

4.成本材料的选择还需考虑成本因素。

一般来说,FR-4是一种性能和价格均衡的材料,适用于大多数一般应用。

而对于高性能系统,可能需要选择更贵的高频或导热材料。

二、常用的PCB板材质1.FR-4FR-4是一种常用的玻纤增强聚合物基板材料,具有良好的电气特性和机械强度。

它具有较高的介电常数和介电损耗,适用于大多数一般应用。

2.高频材料高频材料具有较低的介电常数和介电损耗,适用于高频电路和微波应用。

常见的高频材料有BT、PTFE和射频(RF)材料等。

3.金属基板金属基板是由铝基板或铜基板和绝缘层组成的,具有良好的导热特性。

它适用于高功耗电路和散热要求较高的应用。

4.陶瓷基板陶瓷基板具有良好的导热性能和高温稳定性,适用于高功耗和高温环境下的应用。

常见的陶瓷材料有铝氧化物(Al2O3)和氮化铝(AlN)等。

三、PCB板的工艺要求1.层压工艺层压板是将多层电路板通过热压技术合成的。

在层压工艺中,需要确保各层之间的电气连接和机械强度。

同时,还需要控制层压板的板厚和层压压力,以保证工艺的稳定性。

2.阻焊工艺阻焊是在PCB表面覆盖一层绿色或其他颜色的胶粘剂,以保护电路板并提高焊接效果。

高速PCB设计如何正确选择PCB板材

高速PCB设计如何正确选择PCB板材

高速PCB设计如何正确选择PCB板材?(2019-07-09 16:26:52)转载▼标签:pcba生了,特别是高速SerDes 接口,信号具有非常快的上升时间,数字信号可以携带比自身重复频率更高频的能量,这些较高的高频能量成分,用来构造理想的快速转换的数字信号。

今天的高速串行总线,在时钟速率的第5 次谐波上往往有大量的能量集中。

现在有许多高速数字应用,速度为10 Gbit/s或更高。

这些应用使用5 GHz的基频和15 GHz,25 GHz等的谐波。

在此频率范围内,大多数常见的PCB材料在介质损耗(Df)方面会有非常显着的差异,并导致严重的信号完整性的问题。

这是高速数字PCB使用专为高频应用而设计的特殊板材的原因之一。

这些材料的配方具有低损耗因数,在很宽的频率范围内具有最小的变化。

这些板材过去常用于高频RF应用,甚至现在用于77 GHz及更高的应用。

除了介质损耗因素的改进外,这些板材还配有严格的厚度控制和Dk控制,更佳有利于保障信号完整性。

2019台北电脑展上AMD发布第三代Ryzen锐龙处理器的情况,AMD采用7纳米的CPU 除了在性能上开始压制英特尔之外,其配套的X570 芯片组也引入了对PCIe 4.0 的支持,采用PCIe 4.0 NVMe的SSD也开始陆续推向市场,而预计两年后,PCIe 5.0规范也将发布。

PCIe 5.0 的数据速率将达到恐怖的32GT/s,从而加重频率相关的插入损耗。

选择的PCB 材料会对各个区域的插入损耗产生巨大影响。

如果在设计PCB时不考虑板材对高速信号的影响,老司机也会翻车!选择PCB板材时必须在满足PCB设计需求、可量产性、成本中间取得平衡点。

简单而言,设计需求包含电气和结构可靠性这两部分。

通常在设计非常高速的PCB板子(大于GHz的频率)时板材问题才会比较重要。

例如,现在常用的FR-4材质,在几个GHz的频率时的介质损耗Df(Dielectricloss)会很大,可能就不适用。

高频电路PCB布线技巧

高频电路PCB布线技巧

高频电路PCB布线技巧一、多层板布线:高频电路往往集成度较高,布线密度大,采用多层板既是布线所必须,也是降低干扰的有效手段。

在PCBLayout阶段,合理的选择一定层数的印制板尺寸,能充分利用中间层来设置屏蔽,更好地实现就近接地,并有效地降低寄生电感和缩短信号的传输长度,同时还能大幅度地降低信号的交叉干扰等,所有这些方法都对高频电路的可靠性有利。

同种材料时,四层板要比双面板的噪声低20dB 。

但是,同时也存在一个问题,PCB 半层数越高,制造工艺越复杂,单位成本也就越高,这就要求在进行PCBLayout时,除了选择合适的层数的PCB板,还需要进行合理的元器件布局规划,并采用正确的布线规则来完成设计。

1、高频电路器件管脚间的引线层间交替越少越好所谓“引线的层间交替越少越好”是指元件连接过程中所用的过孔(Via)越少越好。

一个过孔可带来约0.5pF 的分布电容,减少过孔数能显着提高速度和减少数据出错的可能性。

2、高频电路器件管脚间的引线越短越好信号的辐射强度是和信号线的走线长度成正比的,高频的信号引线越长,它就越容易耦合到靠近它的元器件上去,所以对于诸如信号的时钟、晶振、DDR的数据、LVDS线、USB线、HDMI 线等高频信号线都是要求尽可能的走线越短越好。

3、高速电子器件管脚间的引线弯折越少越好高频电路布线的引线最好采用全直线,需要转折,可用45度折线或者圆弧转折,这种要求在低频电路中仅仅用于提高铜箔的固着强度,而在高频电路中,满足这一要求却可以减少高频信号对外的发射和相互间的耦合。

4、注意信号线近距离平行走线引入的“串扰” 高频电路布线要注意信号线近距离平行走线所引入的“串扰” ,串扰是指没有直接连接的信号线之间的耦合现象。

由于高频信号沿着传输线是以电磁波的形式传输的,信号线会起到天线的作用,电磁场的能量会在传输线的周围发射,信号之间由于电磁场的相互耦合而产生的不期望的噪声信号称为串扰(Crosstalk)。

PCB Layout 中的高频电路布线技巧

PCB Layout 中的高频电路布线技巧

PCB Layout 中的高频电路布线技巧1、多层板布线高频电路往往集成度较高,布线密度大,采用多层板既是布线所必须,也是降低干扰的有效手段。

在PCB Layout阶段,合理的选择一定层数的印制板尺寸,能充分利用中间层来设置屏蔽,更好地实现就近接地,并有效地降低寄生电感和缩短信号的传输长度,同时还能大幅度地降低信号的交叉干扰等,所有这些方法都对高频电路的可靠性有利。

有资料显示,同种材料时,四层板要比双面板的噪声低20dB。

但是,同时也存在一个问题,PCB半层数越高,制造工艺越复杂,单位成本也就越高,这就要求我们在进行PCB Layout时,除了选择合适的层数的PCB板,还需要进行合理的元器件布局规划,并采用正确的布线规则来完成设计。

2、高速电子器件管脚间的引线弯折越少越好高频电路布线的引线最好采用全直线,需要转折,可用45度折线或者圆弧转折,这种要求在低频电路中仅仅用于提高铜箔的固着强度,而在高频电路中,满足这一要求却可以减少高频信号对外的发射和相互间的耦合。

3、高频电路器件管脚间的引线越短越好信号的辐射强度是和信号线的走线长度成正比的,高频的信号引线越长,它就越容易耦合到靠近它的元器件上去,所以对于诸如信号的时钟、晶振、DDR的数据、LVDS线、USB线、HDMI线等高频信号线都是要求尽可能的走线越短越好。

4、高频电路器件管脚间的引线层间交替越少越好所谓“引线的层间交替越少越好”是指元件连接过程中所用的过孔(Via)越少越好。

据侧,一个过孔可带来约0.5pF的分布电容,减少过孔数能显著提高速度和减少数据出错的可能性。

5、注意信号线近距离平行走线引入的“串扰”高频电路布线要注意信号线近距离平行走线所引入的“串扰”,串扰是指没有直接连接的信号线之间的耦合现象。

由于高频信号沿着传输线是以电磁波的形式传输的,信号线会起到天线的作用,电磁场的能量会在传输线的周围发射,信号之间由于电磁场的相互耦合而产生的不期望的噪声信号称为串扰(Crosstalk)。

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高频布线工艺和PCB板选材-----需要探讨工艺和加工细节,可以联系QQ:748985601摘要:本文通过对微带传输特性、常用板材性能参数进行比较分析,给出用于无线通信模拟前端、高速数字信号等应用中PCB板材选取方案,进一步从线宽、过孔、线间串扰、屏蔽等方面总结高频板PCB设计要点。

关键字:PCB板材、PCB设计、无线通信、高频信号近年来在无线通信、光纤通信、高速数据网络产品不断推出,信息处理高速化、无线模拟前端模块化,这些对数字信号处理技术、IC工艺、微波PCB设计提出新的要求,另外对PCB板材和PCB工艺提出了更高要求。

如商用无线通信要求使用低成本的板材、稳定的介电常数(εr变化误差在±1-2%间)、低的介电损耗(0.005以下)。

具体到手机的PCB板材,还需要有多层层压、PCB加工工艺简易、成品板可靠性高、体积小、集成度高、成本低等特点。

为了挑战日益激烈的市场竞争,电子工程师必须在材料性能、成本、加工工艺难易及成品板的可靠性间采取折衷。

目前可供选用的板材很多,有代表性的常用板材有:环氧树脂玻璃布层压板FR4、多脂氟乙烯PTFE、聚四氟乙烯玻璃布F4、改性环氧树脂FR4等。

特殊板材如:卫星微波收发电路用到蓝宝石基材和陶瓷基材;微波电路基材GX系列、RO3000系列、RO4000系列、TL系列、TP-1/2系列、F4B-1/2系列。

它们使用的场合不同,如FR4用于1GHz以下混合信号电路、多脂氟乙烯PTFE多用于多层高频电路板、聚四氟乙烯玻璃布纤维F4用于微波电路双面板、改性环氧树脂FR4用于家用电器高频头(500MHz以下)。

由于FR4板材易加工、成本低、便于层压,所以得到广泛应用。

下面我们从微带传输线特性、多层板层压工艺、板材参数性能比较等多个方面分析,给出了对于特殊应用的PCB板材选取方案,总结了高频信号PCB设计要点,供广大电子工程师参考。

1微带传输线传输特性板材的性能指标包括有介电常数εr、损耗因子(介质损耗角正切)tgδ、表面光洁度、表面导体导电率、抗剥强度、热涨系数、抗弯强度等。

其中介电常数εr、损耗因子是主要参数。

高速数据信号或高频信号传输常用到微带线(Microstrip Line),由附着在介质基片两边的导带和导体Array接地板构成,且导带一部分暴露在空气中,信号在介质基片和空气这两种介质中传播引起传输相速不等会产生辐射分量、如果合理选用微带尺寸这种分量很小。

图一基片结构示意如图一基片结构所示,铜皮厚t 一般很小,在0.5OZ (17μm 、0.7mil )到1 OZ (35μm 、1.35mil ),导带特性有基片介电常数εr 、线宽W 、板厚d 决定。

(1)微带传输线特性阻抗微带传输线的特性阻抗Z 0计算如下:当w/d ≤1,微带传输线的特性阻抗Z 0表示为:当 w/d ≥1,微带传输线的特性阻抗Z 0表示为:其中εe 叫有效介电常数,是把两种介质对微带特性阻抗的贡献等效为一种假想的均匀介质。

图二说明了Z 0和W/d 、εr 间的关系,W/d 愈大Z 0愈低、εr 愈大Z 0愈低。

图 二 Z 0和W/d 、εr 间的关系⎪⎭⎫ ⎝⎛+d w w de 48ln 60επ⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛+*++444.1ln 667.0393.1100d w d w e επwdr r 12112121e +*-++=εεε传输线特性阻抗与W/d501001502000.10.20.30.50.81234W/d特性阻抗有效介电常数与W/d123450.50.81234W/d有效介电常数以汕头超声印制板厂提供的板厚1.68mm(顶层厚0.3mm)的FR4/S1139为例,表一 50欧姆/75欧姆微带传输线线宽参数同样在六层板和八层板微带传输线设计中如果已知微带线的介质厚度d ,根据W/d 值可以计算出微带传输线线宽W 。

(2)微带传输线损耗微带传输线损耗由三个因素决定:半开放性引起的辐射(这种损耗很小);介质热损耗αd (板材原因);高频趋肤效应引起的导体损耗αc 。

导体损耗是主要的,导体损耗αc 与W/h (h 为基片厚度)成反比,也与光洁度有关。

当W/h 一定,介质损耗与损耗因子和频率成正比。

(3)微带色散特性当频率高到微带尺寸相对λ/4或λ/2足够大时,将出现严重色散特性还增加了辐射损耗。

如果固定在某个频率,在此频率下色散效应可不考虑。

阻抗越低、基片越厚、εr 越高,微带色散越严重,或板材确定后,频率愈高色散愈严重。

(4)信号在介质中的传输波长和相速λc 为实际在自由空间中传播波长。

由此可见εe 越高波长减短,信号在传输线中的相速降低。

由相速和传输线长可得传播时延t=V p *L 。

2 带状线传输特性微带传输线在介质基片和空气两种媒质中传输,带状线在同一媒质中传输,有边缘电容。

其传输特性阻抗、损耗、相似,与W/b,t/b 有关,与微带传输线不同的是t 对传输特性阻抗的影响较大。

图三为带状线传输示意。

1.6mm 厚、八层PCB 板、FR4 板材的PCB 单板,其50欧姆/75欧姆带状输线线宽参数见表二。

ec c ελλ/'=ec c p f f v ελλ/00'*=*=表二50欧姆/75欧姆带状线传输线线宽参数3 PCB板层压工艺及分层要求PCB板多层层压板总厚度和层数等参数受到板材特性限制。

特殊板材一般可提供的不同厚度的板材品种有限,因而设计者在PCB设计过程中必须靠虑板材特性参数、PCB加工工艺的限制。

FR4板材有各种厚度,适用于多层层压的板材品种齐全,表四以FR4板材为例给出一种多层板层压结构和板材厚度分配参数,以供PCB设计工程师参考。

表三FR4层压板结构参数六层板、完成板厚度为1.6mm,其层压结构如图四所示。

图四六层板层压结构4 常用板材性能参数比较由上所述,板材对PCB设计和加工影响最大的参数主要是介电常数和损耗因子。

对于多层板设计,板材选取还需考虑加工冲孔、层压性能。

下面是表三板材主要参数性能比较由以上传输线特性阻抗、损耗、传播波长分析和板材比较,产品设计须考虑成本,市场因素。

因此建议在PCB设计中,设计者选取板材考虑如下关键因素:(1)信号工作频率不同对板材要求不同。

(2)工作在1GHz以下的PCB可以选用FR4,成本低、多层压制板工艺成熟。

如信号入出阻抗较低(50欧姆),在布线时需要严格考虑传输线特性阻抗和线间耦合,缺点是不同厂家以及不同批生产的FR4板材掺杂不同,介电常数不同(4.2-5.4)且不稳定。

(3)工作在622Mb/s 以上的光纤通信产品和1G 以上3GHz 以下的小信号微波收发信机,可以选用改性环氧树脂材料如S1139,由于其介电常数在10GHz 时比较稳定、成本较低、多层压制板工艺与FR4相同。

如622Mb/s 数据复用分路、时钟提取、小信号放大、光收发信机等处建议采用此类板材,以便于制作多层板且板材成本略高于FR4(高4分/cm 2左右),缺点是基材厚度没有FR4品种齐全。

或者,采用RO4000系列如RO4350,但目前国内一般用的是RO4350双面板。

缺点是:这两种板材不同板厚品种数量不齐全,由于板厚尺寸要求,不便于制作多层印制板。

如RO4350,板材厂家生产的规格有10mil/20mil/30mil/60mil 等四种板厚,而目前国内进口品种更少,因此限制了层压板设计。

(4)3GHz 以下的大信号微波电路如功率放大器和低噪声放大器建议选用类似RO4350的双面板材,RO4350介电常数相当稳定、损耗因子较低、耐热特性好、加工工艺与FR4相当。

其板材成本略高于FR4(高6分/cm 2左右)。

(5)10GHz 以上的微波电路如功率放大器、低噪声放大器、上下变频器等对板材要求更高,建议采用性能相当于F4的双面板材。

(6)无线手机多层板PCB 板材要求板材介电常数稳定度、损耗因子较低、成本较低、介质屏蔽要求高,建议选用性能类似PTFE (美国/欧洲等多用)的板材,或FR4和高频板组合粘接组成低成本、高性能层压板。

图五 典型射频/数字多层板结构典型射频/数字多层板结构,基于RO4350板材的层压板,其可能的带状线和微带传输线结构见图五。

5高频板PCB 工艺根据以上对传输线特性介绍,进一步可以从线宽、过孔、线间串扰、屏蔽等四个方面说明高频PCB设计需要注意的细节地方。

(1)传输线线宽传输线线宽设计基于阻抗匹配理论。

图六阻抗匹配当入出阻抗以及传输线阻抗匹配时,系统输出功率最大(信号总功率最小),入出反射最小。

对于微波电路,阻抗匹配设计还需要考虑器件的工作点。

信号线过孔会引起阻抗传输特性变化,TTL、CMOS逻辑信号线特性阻抗高,这种影响不计。

但在50欧姆等低阻抗、高频电路这种影响需要考虑。

一般要求信号线没有过孔。

(2)传输线线间串扰当两根平行微带线间距很小时产生偶合,引起彼此线间串扰并且影响传输线特性阻抗。

对于50欧姆和75欧姆高频电路尤其需要注意,并在电路设计上采取措施。

实际电路设计中还用到这种偶合特性,如手机发射功率测量和功率控制就是一例。

下面的分析对高频电路和ECL高速数据(时钟)线有效,对微小信号电路(如精密运算放大电路)有参考价值。

设线间偶合度为C,C的大小与εr 、W/d、S、平行线长L有关。

间距S愈小,偶合愈强;L愈长、偶合愈强。

为了增加感性认识,举例:利用这种特性做成的50欧姆定向偶合器。

如 1.97GHz PCS频端基站功率放大器,其中d=30 mil、εr=3.48:10dB定向偶合器PCB尺寸:S=5mil,l=920mil,W=53mil20dB定向偶合器PCB尺寸:S=35mil,l=920mil,W=62mil为了减小信号线间串扰,建议A、高频或高速数据平行信号线间距离S是线宽的一倍以上。

B、尽量减少信号线间平行的长度。

C、高频小信号、微弱信号避开电源和逻辑信号线等强干扰源。

(3)接地过孔电磁分析。

无论IC器件管脚接地还是其它阻容器件接地,在高频电路中都要求接地过孔尽可能地靠近管脚,其理论依据是:高频信号接地线通路以理想传输线终端接地等效,其驻波状态如图八所示。

图八 驻波状态图由于接地线很短,接地传输线相当于一个感性阻抗(n-pH 量级),同时接地过孔也近似相当于一个感性阻抗,这影响了对高频信号滤波功效。

这是接地过孔尽可能地靠近管脚的原因。

为了减小传输线感性负载,微波电路要求接地管脚的过孔多于一个,相当于在低频电路中增加接地面电流能力,保证各接地点均为等0电平。

(4)电源滤波。

TTL 、CMOS 电路为了减少信号逻辑对电源的影响(过冲),在靠近电源管脚处加滤波电容。

但在高频、微波电路中仅仅采取这种措施还不够。

下面以制造工艺为例说明高频信号对电源的干扰。

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