调火工最新安全操作规程

调火工最新安全操作规程

1、岗位职责

1.1掌握炉体结构，设备性能和加热系统流程，搞好各方面管理。

1.2按规定的结焦时间，严格执行焦炉加热制度，负责直行温度和横排温度均匀性调节，使焦饼均匀成熟。

1.3保持焦炉加热制度的合理与稳定。

1.4准确测量各种数据，详细记录，认真计算，及时调节。

1.5负责保管本岗位设备、工具、消防设施，并负责本区域的卫生清扫。

1.6负责本岗位的设备维护和保养，配合修理工试车。

1.7掌握本岗位的特殊操作和事故处理方法。

1.8掌握车间岗位描述、消防四懂四会、车间年度安全目标等知识。

1.9服从车间安排的其他临时工作。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2.1工艺说明

焦炉炼焦是将配合后的煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。

2.2技术规定

2.2.2压力制度

2.2.2.1集气管压力保证炭化室底部压力在结焦末期为：≥5Pa。

2.2.2.2看火孔压力为：0～5Pa。

2.2.2.3地下室煤气主管压力：≥500Pa。

2.2.2.4空气过剩系数： 1.2—1.3

2.2.

3.焦炉加热制度包括

2.2.

3.1结焦时间（或周转时间）。

2.2.

3.2

如果实际温度偏离标准温度±7℃时，应及时调节煤气主管压力和加减旋塞开度。

2.2.

3.3加热煤气流量（或煤气主管压力与大孔板直径）。

2.2.

3.4机焦侧分烟道吸力。

2.2.

3.5废气盘进风门开度。

2.2.

3.6废气开闭器翻板开度,中部1/2.,边部1/3。

2.2.4.各项系数的计算

2.2.4.1直行系数K均

K均=1―（A机+A焦）/2M

其中：M：焦炉燃烧室数；A机、A焦：机侧、焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。

注：计数时应将检修炉和缓冲炉除外。

2.2.4.2直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核

2N－（A机＋A焦）

K安＝———————————

2N

式中：N—在所分析期间的直行温度的测定次数。

A机—机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。

A焦—焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。

2.2.4.3炉头均匀系数K炉头

K炉头=（W-n）/W

其中：W:机侧和焦侧测温火道数；n：测温火道与平均温度相差超过±50℃的火道数。

注：边炉不计系数。

2.2.4.4横排系数K横排

K横排=（W-n）/W

其中：W：考核火道数（机侧3眼至焦侧32眼）；n：不合格火道数。

对单个燃烧室，实测火道温度与标准线相差超过±20℃为不合格；对全炉横排温度曲线与标准线相差超过±7℃以上为不合格火道。

标准线：将所测温度绘成横排温度曲线，并以机焦侧标准温度差为斜率在其间引直线。2.2.4.5空气过剩系数а

а=1+K（O2—0.5CO）/（CO2 +CO）

其中：K：焦炉煤气取0.43；O2、CO2、CO是废气中氧气、二氧化碳、一氧化碳的体积百分数。

3、岗位工作时序

3.1 按调火工的岗位工作内容组织调火工进行工作。

3.2对测调工作中出现的问题，包括技术问题和设备问题组织处理和岗位协调。

3.3每月测量全炉横墙温度一次。

3.5每年测量焦饼中心温度一次；变更周转时间增测。

3.6每月测量边火道温度二次。

3.7每年测量炭化室底部压力二次。

3.8每月标准火道废气分析一次

3.9每季测量炉顶空间温度一次。

3.10每季测量看火孔压力一次。

3.11每月测量小烟道温度一次。

3.12每年测量冷却温度一次；变更周转时间增测。

3.13每年测量燃烧室五点压力一次

4、操作方法

4.1、一般操作

4.1.1横排温度

4.1.1.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道。

4.1.1.2测量单号燃烧室从机侧单眼开始，从双号燃烧室的焦侧双眼返回。

4.1.1.3一个交换测4—6排，6—9分钟内测完，连续两个交换测完。

4.1.1.4测完后，画出单排横排曲线，十排曲线，全炉曲线。

4.1.2炉头温度

为检查炉头温度高低及均匀情况。

4.1.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道。

4.1.2.2每次测量从焦侧交换机端焦侧开始，从机侧返回，连续两个换向测完。

4.1.2.3测完后计算炉头温度均匀系数。

4.1.2.4测后结果不加下降值，并算出一侧的平均温度(不包括边燃烧室)

4.1.3小烟道温度测量

为了检查蓄热室的热交换情况是否良好，并发现因炉体不严密而造成的漏气、下火等情况。

4.1.3.1测温前，先检查500℃水银温度计，温度计应用石棉绳绕紧，以免掉入废气瓣内。4.1.3.2换向后，将温度计立即插入下降气流废气瓣两叉部测温孔中，插入深度为200~300mm，交换后10分钟开始读数。

4.1.3.3读数时不得将温度计全部拨出，以免影响测温的准确性。

4.1.3.4测量完毕，温度计取出后必须把测温孔堵好。

4.1.4焦饼中心温度测量

为了确定某一结焦时间下合理的标准温度，检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况。

4.1.4.1在以下情况下测量焦饼中心温度

4.1.4.1.1变更结焦时间一小时以上时（根据需要进行测量）。

4.1.4.1.2结焦时间未变，但变更标准温度时。

4.1.4.1.3配煤比变动较大时

4.1.4.2选择加热正常的炉号进行测量。三个测点的位置：分别距离炭化室底部0.6m、

3.3m、6m。

4.1.4.3平好煤后，打开上升管盖，先测煤线，然后换上特制带孔的装煤孔盖，将四根

（8.2m）直径2寸铁管插入其中，并保持在炭化室中心线上且要垂直。将八根（5.5m 四根、2.8m四根）细铁丝拴上螺母放到铁管中。

4.1.4.4铁管与炉盖接触部位用石棉绳密封，铁管用盖盖好，不使其碰着装煤车套筒。

4.1.4.5推焦前4小时开始测量，分别测量铁管底部和两个螺母温度，每小时测一次，

至推焦前2小时开始半小时测一次，推焦前30分钟测最后一次的温度即为焦饼中心温度，测温时要同时测量相邻两燃烧室的横排温度。

4.1.4.6测温时铁管中有烟时，可洒些水消烟后测量。

4.1.4.7测完后打开上升管盖，关上翻板，拔出铁管，焦侧拔管时，注意煤车滑线以防

触电。