拱桥施工方案(完整已排版)
拱桥施工方案
拱桥施工方案拱桥施工方案一、方案背景拱桥是一种常见的桥梁形式,其特点是结构稳定,承载力强,适用于大跨度、重载的桥梁。
为了确保施工过程顺利进行,需要制定拱桥施工方案。
二、施工准备1.组织人员:建立施工组织机构,明确责任人员,包括项目经理、施工队长等,确保施工人员的分工合理、协调配合。
2.设备准备:准备所需施工设备,包括吊车、起重机等,确保设备完好并经过检修,可以正常运行。
3.材料准备:准备所需施工材料,包括混凝土、钢筋等,保证材料的质量和数量符合要求。
三、施工过程1.基础施工:首先进行桥基的施工,包括基坑开挖、建立支模和浇筑混凝土地基等工作,确保桥基的稳固。
2.拱肋安装:根据设计要求,在桥基上安装拱肋,确保拱顶高度和拱度符合要求,并进行调整。
3.拱脚施工:在拱肋两侧建立拱脚,包括支模建立、混凝土浇筑等工作,确保拱脚的稳定和坚固。
4.桥面铺装:在拱顶和拱脚之间进行桥面的铺装,可以选用砖块、混凝土等材料,确保桥面的平整和耐久。
5.桥面护栏:在桥面两侧建立护栏,可以选用金属栅栏、混凝土护栏等,确保桥面两侧的安全。
四、施工安全1.安全教育:对所有参与施工人员进行安全方面的教育培训,提高他们的安全意识,加强遵守施工安全规章制度。
2.现场安全:设置警示标志和安全警示线,保持施工现场的整洁和安全,防止发生跌落、坠落等事故。
3.设备安全:对所使用的施工设备进行检查和维护,确保其可以正常运行,避免发生设备故障造成的事故。
五、质量控制1.材料质量:对进场的施工材料进行检查,保证其质量符合要求,并进行合理储存,防止受潮、变质等情况。
2.施工工艺:根据设计要求,严格按照施工工艺进行施工,包括浇筑混凝土、建立支模等,确保工艺符合要求。
3.质量检验:对施工过程进行质量检验,包括混凝土强度检测、焊接接头检测等,保证施工质量符合相关标准要求。
六、环境保护1.施工噪音:采取措施减少施工噪音的影响,包括在施工现场设置隔音屏障、减小机械设备的噪音等。
拱桥施工专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX地区XX拱桥工程2. 工程地点:XX省XX市XX县3. 工程规模:全长XX米,主桥跨径XX米,引桥跨径XX米4. 工程类型:公路桥梁5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程概况,制定以下施工进度计划:(1)施工准备阶段:1个月(2)基础施工阶段:3个月(3)下部结构施工阶段:4个月(4)上部结构施工阶段:6个月(5)桥面系施工阶段:2个月(6)交工验收阶段:1个月2. 施工人员组织(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。
(2)施工队伍:根据工程特点和施工需求,合理配置各类施工人员,包括技术人员、管理人员、施工工人等。
(3)质量保证体系:建立健全质量保证体系,确保工程质量。
三、施工方案1. 施工工艺(1)基础施工1)钻孔灌注桩施工:采用旋挖钻机进行钻孔,灌注水下混凝土。
2)承台施工:采用现浇混凝土施工,模板采用组合钢模板,混凝土强度等级C30。
3)桥墩施工:采用现浇混凝土施工,模板采用组合钢模板,混凝土强度等级C30。
(2)下部结构施工1)墩柱施工:采用现浇混凝土施工,模板采用组合钢模板,混凝土强度等级C30。
2)盖梁施工:采用现浇混凝土施工,模板采用组合钢模板,混凝土强度等级C30。
(3)上部结构施工1)拱肋施工:采用悬臂浇筑法,模板采用组合钢模板,混凝土强度等级C50。
2)拱波施工:采用现浇混凝土施工,模板采用组合钢模板,混凝土强度等级C50。
(4)桥面系施工1)桥面板施工:采用预制混凝土板施工,混凝土强度等级C30。
2)桥面防水施工:采用防水卷材施工。
3)桥面铺装施工:采用沥青混凝土施工。
2. 施工方法(1)基础施工1)钻孔灌注桩施工:采用旋挖钻机进行钻孔,控制好孔位和孔深,确保成孔质量。
2)承台施工:浇筑混凝土前,对模板进行清理、涂油,确保模板与混凝土的粘结。
3)桥墩施工:采用现浇混凝土施工,严格控制混凝土的配合比和质量。
拱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程,位于我国某城市,全长约2000米,主桥采用单跨预应力混凝土拱桥,跨径为100米。
拱桥结构形式为钢筋混凝土箱形拱,拱圈采用半圆形,拱肋采用钢筋混凝土结构,拱脚采用扩大基础。
拱桥上部结构采用预应力混凝土结构,下部结构采用重力式墩台。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸及资料:施工前,应熟悉施工图纸及资料,了解拱桥结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
(2)人员组织:成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位,并配备相应的技术人员和施工人员。
(3)材料设备:根据施工图纸及施工进度计划,提前备足原材料、构件、设备等。
(4)施工场地:对施工场地进行平整、排水,确保施工顺利进行。
2. 施工工艺(1)拱肋施工1)拱肋模板:采用组合钢模板,根据拱肋截面尺寸设计模板,确保拱肋形状准确。
2)拱肋钢筋:根据设计要求,加工制作拱肋钢筋,并进行绑扎、焊接。
3)拱肋混凝土:采用商品混凝土,按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4)拱肋养护:拱肋混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(2)拱圈施工1)拱圈模板:采用组合钢模板,根据拱圈截面尺寸设计模板,确保拱圈形状准确。
2)拱圈钢筋:根据设计要求,加工制作拱圈钢筋,并进行绑扎、焊接。
3)拱圈混凝土:采用商品混凝土,按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4)拱圈养护:拱圈混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(3)拱脚施工1)拱脚基础:根据设计要求,开挖拱脚基础,确保基础尺寸准确。
2)拱脚钢筋:根据设计要求,加工制作拱脚钢筋,并进行绑扎、焊接。
3)拱脚混凝土:采用商品混凝土,按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。
4)拱脚养护:拱脚混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(4)拱桥上部结构施工1)预制梁板:根据设计要求,制作预制梁板,确保梁板尺寸、形状准确。
2)梁板运输:将预制梁板运输至施工现场,确保运输安全。
3)梁板安装:按照设计要求,进行梁板安装,确保梁板位置准确。
拱桥总体施工方案
拱桥总体施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘测,确定拱桥的技术参数,包括跨度、净空高度、设计荷载等。
2.编制施工组织设计方案,确定施工工艺流程、施工方法及关键工序等。
3.采购所需的材料和设备,保证施工的顺利进行。
二、基础施工1.桥墩基础施工:根据设计要求对桥墩基础进行施工,包括挖土、浇筑混凝土等工序。
2.桥台基础施工:对桥台基础进行施工,包括挖土、浇筑混凝土等工序。
三、桥墩施工1.模板安装:根据设计要求搭设桥墩的模板系统,保证模板的牢固和稳定。
2.钢筋加工与安装:按照设计要求进行钢筋加工,并进行预埋件的安装。
3.混凝土浇筑:使用泵车进行混凝土的输送和浇筑,并采取控制温度、均匀振捣等措施,保证混凝土的质量。
4.拆模:混凝土硬化后,进行模板的拆除。
四、拱肋制作与安装1.拱肋制作:根据设计要求进行拱肋的制作,包括钢结构的焊接、防腐处理等。
2.拱肋安装:使用起重机械将拱肋吊装到桥墩上,并进行调整,保证拱肋的准确位置。
五、拱坝浇筑1.搭设浇注平台:根据设计要求搭设浇注平台,用于混凝土的浇筑及施工人员的操作。
2.混凝土浇筑:采用泵车将混凝土输送到浇注平台,按照设计要求进行浇筑,并进行润湿养护。
六、桥面施工1.铺设防水层:对桥面进行涂覆防水材料,保证桥面的防水性能。
2.铺设桥面铺装:根据设计要求铺设桥面铺装,包括沥青路面、混凝土路面等。
七、验收与保养1.施工验收:根据相关规范和标准进行施工质量验收,确保施工的合格。
2.桥梁保养:对已建成的拱桥进行常规的保养工作,包括清理桥面、检查钢结构的防腐状况等。
总结:拱桥的施工过程需要严格按照施工组织设计方案进行,保证施工的质量和安全。
在施工过程中,要注重施工的细节,保证每个环节的顺利进行。
同时,要做好施工过程的监控和管理,及时解决施工中的问题。
最后,要进行施工验收和桥梁保养工作,确保拱桥的使用寿命和安全性能。
拱桥总体施工方案
拱桥总体施工方案拱桥总体施工方案一、项目概述本项目是一座拱桥的施工工程,位于某市的主要交通枢纽附近,总长度为100米,设计使用年限为50年。
拱桥为钢筋混凝土结构,拱高20米,拱宽15米。
二、施工流程1. 展开前期准备工作,包括设计方案审查、材料和设备采购、场地清理和规划等。
2. 建立工程组织机构和施工队伍,确定每个工种的责任和安排。
3. 进行基础施工,包括挖掘基坑、土方开挖和基础混凝土浇筑等。
4. 进行拱桥的主体结构施工,包括搭建拱脚模板、浇筑拱脚混凝土、设置主拱筋和浇筑主拱混凝土等。
5. 进行桥面施工,包括桥面铺装、栏杆安装和护栏施工等。
6. 进行桥面防水处理,确保桥面不受水侵蚀。
7. 进行桥梁的油漆和护理,延长桥梁的使用寿命。
8. 进行景观绿化和道路照明等辅助施工。
三、施工方案1. 实施环境保护措施,包括在施工过程中控制噪音和震动污染、合理利用资源、合理排放废物等。
2. 严格按照设计图纸和相关规范施工,确保工程质量。
3. 控制施工进度,合理安排施工工期,确保工期的完成。
4. 加强施工现场管理,确保施工安全。
建立施工安全管理制度,提供安全防护设备和培训。
四、质量控制1. 按照相关规范和标准进行质量控制,包括材料的检验、施工工艺的监督和追踪、工程质量验收等。
2. 设立质量检测实验室,对施工过程中的关键部位进行检测,确保施工质量。
3. 建立施工质量台账,记录施工过程中的质量问题和解决措施。
五、安全措施1. 建立安全管理制度,确保施工现场的安全。
2. 推行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。
3. 使用符合标准的安全防护设备,如头盔、安全带等。
4. 对施工现场进行安全巡检,及时发现并处理安全隐患。
5. 加强施工现场的火灾防控措施,确保施工过程中的火灾安全。
6. 建立应急救援预案,准备应对突发情况。
六、施工预算根据前期设计和招投标文件,编制详细的施工预算,包括人工费、材料费、设备费、运输费等项目。
七、施工进度安排根据施工工序和施工方法,制定详细的施工进度计划,确保工期的完成。
拱桥专项施工方案
拱桥专项施工方案一、项目概述本项目为拱桥施工专项方案,施工内容为拱桥的建设和安装。
本方案将对施工流程、施工设备、安全措施等进行详细介绍,以确保施工过程的安全高效。
二、施工流程1.地基处理:首先对拱桥所在地的地基进行处理,确保地基够稳固。
地基处理包括清理地表、挖掘基坑、填充垫层等工作。
2.基础施工:在地基处理完毕后,进行拱桥的基础施工。
基础施工包括浇筑混凝土、设置基础支撑等工作。
3.拱承台施工:拱承台的施工是拱桥施工的关键环节,是整个桥梁结构的支撑点。
拱承台施工包括拱承台模板制作、钢筋布置、混凝土浇筑等工作。
4.拱撑架搭设:拱撑架的搭设是为了支撑拱桥的过桥梁体,确保施工过程的安全性。
拱撑架搭设包括架子的制作、架子的搭设等工作。
5.拱段安装:拱段安装是将预制好的拱段进行安装,形成整个拱桥的桥梁结构。
安装过程中需要使用吊车等设备进行协助。
6.拱体加固:在拱段安装完毕后,需要对拱体进行加固,以提高拱桥的稳定性。
加固措施包括拱体的预应力处理、加固钢筋的设置等工作。
7.运营通道施工:运营通道的施工包括拱桥两端的坡道建设,以方便车辆和行人的通行。
三、施工设备1.挖掘机:用于地基处理、基础施工等作业。
2.打桩机:用于桩基施工,确保基础的稳固性。
3.拖车吊车:用于拱段的运输和安装。
4.混凝土搅拌机:用于混凝土的制备,以确保施工工序的需要。
5.钢筋理线机:用于钢筋的预处理,提高钢筋施工的效率。
6.脚手架:用于拱承台的搭设和拱体加固工作。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志,确保施工区域的安全性。
2.对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和施工技能。
3.严格执行施工规范,确保施工过程的安全可靠。
4.严格落实作业票制度,确保各项施工工序按照规定操作。
5.安排专人负责现场安全管理,确保施工现场的安全性。
6.配备专业的施工人员和设备操作人员,确保施工过程的技术能力和操作水平。
7.安排专业的安全监测人员,对施工过程进行监督和检查,及时发现并解决安全隐患。
拱桥的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区某河流上的拱桥建设,桥梁全长为200米,主跨为100米,采用单跨拱桥设计。
拱桥结构为钢筋混凝土结构,桥面宽度为9米,设计荷载为汽车-超20级,验算荷载为挂车-120。
本项目旨在提高地区交通效率,改善两岸居民出行条件。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置成立项目施工指挥部,下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能科室。
各科室负责人由经验丰富、责任心强的管理人员担任,确保项目顺利进行。
2. 施工场地准备- 清理施工现场,确保场地平整、排水畅通。
- 设置临时施工道路,方便材料运输和人员进出。
- 建立临时办公、生活设施,满足施工人员需求。
3. 材料设备准备- 购置或租赁施工所需的各种材料、设备,如钢筋、水泥、模板、吊车、搅拌机等。
- 对设备进行检查、维修,确保其性能良好。
4. 技术准备- 组织技术人员学习设计图纸和相关规范,熟悉施工工艺。
- 编制施工组织设计、施工方案,明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 基础施工- 首先进行基础开挖,按照设计要求进行地基处理。
- 基础采用钢筋混凝土结构,分两次浇筑,先浇筑垫层,再浇筑承台。
- 基础混凝土达到设计强度后,进行承台模板安装,进行混凝土浇筑。
2. 拱肋施工- 拱肋采用钢筋混凝土结构,分节段施工。
- 在基础上设置支架,支架采用钢支撑结构,确保拱肋施工过程中的稳定。
- 拱肋分节段施工,先浇筑底板,再浇筑侧板,最后浇筑拱顶。
- 每节段混凝土达到设计强度后,拆除支架,进行下一节段施工。
3. 桥面施工- 桥面采用钢筋混凝土结构,分两次浇筑,先浇筑底板,再浇筑面板。
- 在拱肋施工完成后,进行桥面模板安装,进行混凝土浇筑。
- 桥面混凝土达到设计强度后,进行桥面防水、排水、栏杆等附属工程施工。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量,确保其符合设计要求。
- 对原材料进行抽样检验,不合格材料不得使用。
拱桥工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区一座新建桥梁工程,桥梁全长150米,主跨100米,采用预应力混凝土拱桥结构。
拱桥施工方案如下:二、施工组织设计1. 施工组织结构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。
(2)项目部各部门:包括工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等。
2. 施工进度安排(1)施工准备阶段:2个月(2)基础施工阶段:4个月(3)拱圈施工阶段:6个月(4)桥面系施工阶段:3个月(5)竣工交工阶段:1个月总计:16个月三、施工准备1. 施工场地平整(1)对施工现场进行测量放样,确定桥墩、桥台位置。
(2)对施工场地进行平整,满足施工要求。
2. 施工材料、设备准备(1)材料:水泥、钢筋、混凝土、砂石等。
(2)设备:搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板等。
3. 施工人员培训(1)组织施工人员进行技术培训,提高施工人员的技术水平。
(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
四、基础施工1. 桥墩施工(1)开挖基础:根据设计要求,进行桥墩基础开挖。
(2)浇筑基础:采用混凝土浇筑,确保基础质量。
(3)安装钢筋:根据设计图纸,安装桥墩钢筋。
(4)浇筑桥墩:浇筑桥墩混凝土,确保质量。
2. 桥台施工(1)开挖基础:根据设计要求,进行桥台基础开挖。
(2)浇筑基础:采用混凝土浇筑,确保基础质量。
(3)安装钢筋:根据设计图纸,安装桥台钢筋。
(4)浇筑桥台:浇筑桥台混凝土,确保质量。
五、拱圈施工1. 模板制作与安装(1)根据设计要求,制作拱圈模板。
(2)安装模板,确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋加工与安装(1)加工拱圈钢筋,确保尺寸、形状符合设计要求。
(2)安装拱圈钢筋,确保位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑(1)根据设计要求,配制混凝土。
(2)采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑,确保浇筑均匀、密实。
(3)振捣混凝土,排除气泡,提高混凝土质量。
4. 拆除模板(1)在混凝土达到一定强度后,拆除模板。
拱桥工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区一座新建的拱桥,全长150米,主跨80米,桥面宽度为20米。
该拱桥位于一条繁忙的公路上,交通流量较大,因此施工方案必须确保施工安全和工程质量,同时要尽量减少对交通的影响。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部,负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、安全部、质量部等部门,各部门分工明确,协同合作。
2. 施工材料根据设计要求,提前采购和储备施工所需的材料,如钢筋、水泥、砂石、混凝土等。
确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备租赁和购置必要的施工设备,如挖掘机、吊车、混凝土搅拌站、模板等,确保施工顺利进行。
4. 施工人员组织施工队伍,进行技术培训和安全教育,提高施工人员的综合素质。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:首先进行基础开挖,然后进行基础垫层施工,最后进行基础混凝土浇筑。
(2)拱桥主体施工:按照拱桥的截面形状和尺寸,分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
(3)桥面施工:完成拱桥主体施工后,进行桥面防水、桥面钢筋绑扎、混凝土浇筑。
2. 施工工艺(1)基础施工:采用明挖法进行基础开挖,开挖深度根据地质条件确定。
基础垫层采用C15混凝土,厚度为0.3米。
基础混凝土采用C30混凝土,厚度为1.5米。
(2)拱桥主体施工:采用分段浇筑法进行拱桥主体施工。
分段长度根据施工条件和设备能力确定。
模板采用钢模板,确保模板的刚度和稳定性。
钢筋绑扎严格按照设计要求进行,确保钢筋间距和间距误差符合规范。
(3)桥面施工:桥面防水采用SBS改性沥青防水卷材,厚度为2mm。
桥面钢筋绑扎和混凝土浇筑按照设计要求进行。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格控制施工材料的采购、检验和使用,确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程:加强施工过程的质量控制,严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 检验检测:定期进行质量检验和检测,确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
石拱桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区一座新建石拱桥,桥梁全长50米,桥宽10米,采用单孔跨径,净跨径40米。
桥面采用沥青混凝土铺装,两侧设置栏杆及人行道。
石拱桥设计采用古典与现代相结合的风格,旨在传承我国传统建筑文化,同时满足现代交通需求。
二、施工准备1. 施工组织设计根据项目特点和施工要求,编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工进度、施工质量、安全措施等。
2. 施工队伍及设备组建一支具有丰富经验的施工队伍,包括技术人员、施工人员、质检人员等。
同时,根据施工需求配备相应的施工设备,如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌站、模板支架等。
3. 材料准备(1)石料:选用质地坚硬、抗压强度高、耐风化的天然石料,确保石料质量符合设计要求。
(2)水泥:选用强度高、抗渗性好的水泥,确保混凝土强度和耐久性。
(3)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,确保桥梁结构安全可靠。
(4)其他材料:如砂、石子、模板、油漆等。
4. 施工场地准备(1)施工便道:根据施工需求,修建施工便道,确保施工材料、设备运输畅通。
(2)临时设施:搭建施工临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(3)排水设施:设置排水沟、集水井等,确保施工场地排水顺畅。
三、施工工艺1. 施工准备(1)放样:根据设计图纸,确定桥墩、桥台位置,进行放样。
(2)基础处理:对基础进行开挖、清理,确保基础坚实。
(3)模板制作与安装:根据设计要求,制作模板,并进行安装。
2. 石拱桥施工(1)拱肋施工1)石料加工:将石料加工成拱肋所需的形状和尺寸。
2)拱肋拼装:将加工好的石料拼装成拱肋,确保拱肋形状和尺寸符合设计要求。
3)拱肋加固:在拱肋内部设置钢筋,进行加固。
4)拱肋浇筑:在拱肋内部浇筑混凝土,确保混凝土密实。
(2)桥墩施工1)基础施工:按照设计要求,进行桥墩基础施工。
2)桥墩身施工:在桥墩基础上,逐层砌筑桥墩身,确保桥墩稳固。
(3)桥台施工1)基础施工:按照设计要求,进行桥台基础施工。
拱式桥桥梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某市某区的一座城市桥梁工程,全长120米,主桥采用三跨等截面钢筋混凝土拱桥,桥面宽度为25米,主拱圈采用半圆拱,拱轴线采用悬链线。
桥墩采用柱式墩,基础采用桩基础。
施工工期为12个月。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工现场布置根据工程特点和现场实际情况,对施工现场进行合理布置,主要包括材料堆场、加工厂、生活区、施工道路等。
(2)施工组织机构成立项目指挥部,下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门,确保工程顺利进行。
(3)施工人员培训对施工人员进行专业技能培训,提高施工队伍的整体素质。
2. 施工工艺(1)基础施工1)桩基础施工:采用旋挖钻机成孔,然后采用C30混凝土浇筑桩身,桩顶嵌入承台内。
2)承台施工:采用C30混凝土浇筑,分两次浇筑,先浇筑底板,然后浇筑承台。
3)墩柱施工:采用C30混凝土浇筑,分两次浇筑,先浇筑墩柱,然后浇筑墩顶。
(2)主拱圈施工1)拱圈模板制作与安装:采用钢模板,先制作模板,然后安装模板。
2)拱圈钢筋绑扎:根据设计图纸,进行钢筋绑扎。
3)拱圈混凝土浇筑:采用C40混凝土,分两次浇筑,先浇筑拱圈,然后浇筑拱顶。
(3)桥面系施工1)桥面铺装:采用C30混凝土浇筑,分两次浇筑,先浇筑桥面板,然后浇筑桥面防水层。
2)伸缩缝施工:根据设计要求,设置伸缩缝,采用橡胶伸缩缝。
3)栏杆施工:采用C30混凝土浇筑,分两次浇筑,先浇筑栏杆立柱,然后浇筑栏杆扶手。
4)路灯及排水系统施工:根据设计要求,安装路灯、排水系统等设施。
3. 施工进度计划(1)基础施工:2个月(2)主拱圈施工:3个月(3)桥面系施工:3个月(4)附属工程及验收:2个月总计:12个月4. 质量保证措施(1)严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
(2)加强原材料、半成品、成品的质量检验,确保材料质量。
(3)加强施工过程中的质量监控,及时发现和处理质量问题。
(4)建立健全质量管理体系,确保工程质量。
现浇拱桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区一座跨河现浇拱桥,全长150米,桥面宽度为15米,桥跨布置为三跨连续拱桥,拱轴线采用二次抛物线。
拱桥基础采用桩基础,上部结构采用预应力混凝土结构,桥面铺装采用沥青混凝土。
以下为该现浇拱桥的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目经理部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
(2)编制详细的施工组织设计,包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及技术交底(1)对施工图纸进行全面审查,确保图纸的完整性和准确性。
(2)组织技术交底,将施工图纸、技术要求、施工工艺等向施工人员进行详细讲解。
3. 材料设备准备(1)材料:根据设计要求,准备预应力钢材、混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
(2)设备:准备混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架、起重设备、检测仪器等。
4. 施工现场准备(1)平整场地,设置施工便道。
(2)搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(3)设置施工用水、用电设施。
三、施工工艺及方法1. 桥梁基础施工(1)桩基础施工:采用旋挖钻机进行钻孔,泥浆护壁,成孔后进行清孔,然后进行钢筋笼制作和吊装,最后浇筑混凝土。
(2)承台施工:在桩基完成后,进行承台施工,采用钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
2. 桥墩施工(1)桥墩基础施工:与桩基础施工类似,采用钻孔灌注桩施工。
(2)桥墩主体施工:采用现浇混凝土施工,先进行钢筋绑扎,然后进行模板安装,最后浇筑混凝土。
3. 拱肋施工(1)拱肋模板制作:根据设计图纸,制作拱肋模板,模板采用钢模板,确保精度和稳定性。
(2)拱肋钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置和间距准确。
(3)拱肋混凝土浇筑:采用泵送混凝土,分层浇筑,每层厚度控制在30cm以内,确保混凝土密实。
4. 拱上结构施工(1)拱上结构模板制作:根据设计图纸,制作拱上结构模板,模板采用钢模板。
(2)拱上结构钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎。
拱桥的施工方案一
一、施工方案一)扩大基础施工:基础施工采用明挖基坑,并根据基础状况采取相应措施后,在其上安装模板,浇筑明挖扩大砼。
1、开挖基坑基坑开挖采用机械开挖,辅以人工找平。
基坑的开挖尺寸要求根据扩基的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素确定。
基坑的开挖坡度以保证边坡稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体条件确定。
基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施,如设置截水沟等。
2、开挖基坑到设计标高时对其进行强度检验是否满足设计强度。
3、施工放样:模板安装前,应先测量放出基坑边的四个角,测量员按四个角放出基坑轮廓线,弹出墨线,放完后,监理进行检查,合格后安装模板。
4、模板安制:采用定型钢模板,扩大基础采用大面积模板。
扩基模板应按轮廓墨线安装,模板采用定型大模板,模板表面均需刷脱模剂。
模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。
模板的各种支撑,螺栓要紧固拧牢。
模板的各尺寸标高均因符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线要准确。
5、砼施工:浇筑砼前模板内的杂物清除干净,模板面洒水润湿,但模内不得有积水。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。
振捣时使用插入式振捣器,其分层厚度为30㎝。
振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径。
振动器应尽量避免与模板发生碰撞。
二)台身、台帽施工1、基础凿毛:当基础砼达到2.5MPa时,基础顶面和台身台帽相接处凿毛,凿毛后冲刷掉多余砼,并保温养生,直到台身砼浇筑开始。
2、施工放样:模板安装前应先测量放出台身台帽中轴线,技术员按轴线放出台身台帽轮廓线,弹出墨线,放完后监理进行检查,合格后安装模板。
3模板安制:采用定型钢模板,墩台墩帽采用大面积模板。
台身台帽应按轮廓墨线安装,模板采用定型大模板,模板表面均需刷脱模剂。
模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。
模板的各部支撑,螺栓要紧固拧牢,模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线应准确无误。
拱桥专项施工方案
一、工程概况拱桥作为一种古老的桥梁结构形式,因其结构稳固、造型美观而广泛应用于各类交通工程中。
本方案针对某拱桥工程,结合工程特点,制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解工程结构、设计要求、施工工艺等,确保施工过程中严格按照图纸执行。
2. 材料设备:准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料,确保施工质量。
同时,配置必要的施工设备,如吊车、模板、搅拌机、振捣器等。
3. 人员组织:组建专业的施工队伍,明确各岗位责任,确保施工顺利进行。
4. 施工现场:确保施工现场平整、安全,满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋工程(1)钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
(2)钢筋绑扎:采用双排钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:根据设计要求,选择合适的混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
(2)混凝土浇筑:采用分层浇筑、分段振捣的方法,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
3. 模板工程(1)模板制作:根据设计图纸,制作符合要求的模板,确保模板刚度、稳定性。
(2)模板安装:按照施工顺序,逐层安装模板,确保模板位置准确、垂直。
4. 拱圈施工(1)拱圈钢筋:按照设计要求,绑扎拱圈钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(2)拱圈混凝土:采用分层浇筑、分段振捣的方法,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格筛选原材料,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:加强施工过程管理,严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 质量检验:定期进行质量检验,对不合格项进行整改,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场:设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 机械设备:定期检查机械设备,确保设备安全运行。
3. 施工人员:加强安全教育,提高施工人员安全意识。
4. 防暑降温:合理安排施工时间,做好防暑降温工作。
六、环境保护1. 施工废水:设置沉淀池,确保施工废水达标排放。
桥拱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河上,是一座双跨预应力混凝土桥。
主桥采用三跨连续梁桥,跨径组合为55+100+55m。
主桥桥面宽24.5m,两侧设人行道,桥面总宽32m。
引桥采用等跨径的预应力混凝土简支梁,跨径为20m。
本工程桥面设计荷载为汽车-超20级,挂车-120,设计洪水频率为1/100。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点,编制详细的施工组织设计,包括施工进度计划、施工方案、施工资源配置、安全质量保证措施等。
2. 施工现场布置根据施工组织设计,合理布置施工现场,确保施工顺利进行。
施工现场应包括材料堆场、施工便道、施工临时设施等。
3. 施工机械设备根据工程特点和施工要求,配置必要的施工机械设备,包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、塔吊、钢筋加工设备、模板及支架等。
4. 施工材料根据设计要求,采购合格的施工材料,包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
5. 施工人员组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,确保施工质量。
三、施工方案1. 施工顺序(1)引桥施工:先进行桩基施工,然后进行承台和墩身施工,最后进行梁体施工。
(2)主桥施工:先进行桩基施工,然后进行承台和墩身施工,接着进行桥台施工,最后进行梁体施工。
2. 桥墩施工(1)桩基施工:采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,桩径1.2m,桩长根据地质情况确定。
(2)承台施工:采用现浇混凝土施工,承台尺寸根据设计要求确定。
(3)墩身施工:采用现浇混凝土施工,墩身高度根据设计要求确定。
3. 梁体施工(1)模板及支架:采用组合钢模板,支架采用满堂红支架。
(2)钢筋施工:根据设计要求,进行钢筋加工、绑扎、焊接等。
(3)混凝土施工:采用混凝土搅拌站生产的商品混凝土,采用混凝土输送泵进行浇筑。
(4)预应力施工:采用预应力钢绞线进行张拉,张拉应力按设计要求确定。
4. 桥面施工(1)桥面铺装:采用沥青混凝土铺装,铺设厚度根据设计要求确定。
(2)桥面设施:安装栏杆、伸缩缝、排水设施等。
实腹拱桥施工方案(3篇)
第1篇本工程为某市某区某河上一座实腹拱桥,桥梁全长为60米,桥面净宽为8米,单孔净跨径为40米。
该桥采用实腹式拱桥结构,拱圈采用装配式钢筋混凝土结构,桥面铺装采用沥青混凝土。
本工程主要施工内容包括基础施工、拱圈预制、安装、桥面铺装等。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织机构成立项目领导小组,负责工程的全面管理;成立工程技术组,负责施工技术指导和监督;成立质量安全组,负责工程质量安全和施工安全。
(2)施工人员组织专业技术人员进行技术培训,提高施工人员的技术水平;选拔责任心强、业务熟练的施工人员,确保工程顺利进行。
(3)施工材料采购符合设计要求的原材料,确保施工质量;对材料进行检验,确保材料合格。
(4)施工设备购置施工所需的机械设备,如混凝土搅拌机、钢筋加工机、吊车等;对设备进行检查、调试,确保设备正常运转。
2. 施工工艺(1)基础施工1)地质勘察:对桥梁基础进行地质勘察,了解地质情况,为施工提供依据。
2)基础处理:根据地质勘察结果,对基础进行开挖、清理、平整,确保基础质量。
3)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎基础钢筋,确保钢筋间距、间距误差等符合规范。
4)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,浇筑基础混凝土,确保混凝土质量。
(2)拱圈预制1)模板制作:根据设计图纸,制作拱圈模板,确保模板尺寸、形状符合要求。
2)钢筋加工:对拱圈钢筋进行加工,确保钢筋间距、间距误差等符合规范。
3)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,浇筑拱圈混凝土,确保混凝土质量。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
(3)拱圈安装1)测量放样:根据设计图纸,进行测量放样,确定拱圈安装位置。
2)吊装:采用吊车进行拱圈吊装,确保吊装过程安全、平稳。
3)拱圈对接:将两个拱圈对接,确保对接质量。
4)临时支撑:在拱圈对接过程中,设置临时支撑,确保拱圈稳定。
(4)桥面铺装1)模板制作:根据设计要求,制作桥面铺装模板,确保模板尺寸、形状符合要求。
拱桥工程施工方案
拱桥工程施工方案一、工程概况本工程为一座跨河拱桥,全长300米,桥面宽度为10米,设计荷载为30t。
拱桥采用预应力混凝土结构,桥墩为倒T形桩基,拱肋采用整体浇筑方式施工。
该拱桥位于交通要道上,通行量较大,是一座重要的交通枢纽。
施工期限为12个月。
二、施工组织1. 施工团队本工程施工团队由总承包商负责组织,主要包括项目经理、工程师、监理工程师、施工队长、技术工人等。
同时,还需要和相关部门进行协调,如设计单位、监理单位、土建施工单位、设备租赁单位等。
2. 施工队伍配备(1)项目经理:负责全面组织、协调和管理施工任务,协助总工程师处理工程相关事宜。
(2)工程师:负责技术工作的组织协调和技术管理。
(3)监理工程师:负责对施工过程进行监督检查,确保施工符合设计要求。
(4)质量管理人员:负责施工过程中的质量管理和检查。
(5)安全管理人员:负责施工期间的安全管理和事故处理。
(6)技术工人:负责具体的施工任务,包括拱桥浇筑、桥梁预应力、桩基施工等。
三、施工准备1. 项目启动阶段在项目启动阶段,需要做好相关的准备工作,包括组建施工团队、签订施工合同、确定施工计划和方案、准备施工设备和材料等。
2. 施工前勘测在施工前,需要进行现场勘测,确定施工场地、桩基布置、拱桥曲线等关键参数,保证施工的准确性和合理性。
3. 施工设备和材料准备在施工前需要准备各种施工设备和材料,包括起重机、搅拌站、模板、钢筋等,保证施工进度和质量。
四、施工工艺和流程1. 桩基施工(1)桩基基础准备:进行地基处理,镇压软土,挖掘河床,浇筑桩基。
(2)桩基浇筑:采用倒T形桩基,进行预制、拼装和浇筑。
2. 拱肋施工(1)模板搭设:搭设预应力混凝土拱肋的模板,进行调整和固定。
(2)预应力施工:安装预应力筋,进行预应力张拉,在拱肋整体浇注混凝土。
3. 桥面铺设(1)钢筋加工:对桥面钢筋进行加工和焊接,并进行质量检查。
(2)混凝土浇筑:采用搅拌站进行混凝土制作,进行桥面浇筑。
拱桥施工方案
1.6 拱桥1.6.1有支架钢筋砼拱桥施工1、拱架施工1.1.2.2竖立安装法在桥跨内两端拱脚上,垂直地拼成两半孔拱架,然后绕拱脚旋转安放至设计位置进行合拢。
4、桥面系施工按常规方法施工,从略。
1、主拱肋施工1.1主拱肋的制作(具体数值可根据具体情况调整)主拱圈每片拱肋分成九段预制拼装而成。
钢管砼双主肋,肋间距为2600厘米,单主肋宽250厘米,肋高400厘米,双主肋中心距2850厘米,采用双哑铃形断面桁式结构,上下弦杆采用两根直径1000毫米壁厚14毫米的焊接钢管。
上下弦杆两管间用厚14毫米钢板连接,做成缀板。
腹杆采用φ426mm壁厚10毫米无缝钢管,缀板间用一排间距20厘米(顺桥向)φ20铆栓连接,加强整体性和稳定性。
每跨两肋间共设7道钢管横撑,拱顶为空间一字撑,拱脚为米字撑,其余为K撑。
1.2主拱肋加工平台的布设主拱肋的加工制作在施工现场加工并试拼。
其加工平台采用铺设碾压硷,表面沙浆找平。
1.3拱肋放样按照主拱肋坐标及各部构件位置,按1:1比例在加工平台上进行放样,并在各吊秆、腹秆、横隔及横撑处作好标记,按实际量取的长度取样下料,保证下料长度误差不大于士2mm,构件轴线、节点坐标放样不大于3mm。
1.4钢管拱肋的制作①各部件加工:除横撑腹秆必须采用无缝钢管外,其他如主拱肋钢管、缀条、腹秆及横撑主钢管均可采用无缝钢管或由钢板卷制而成。
若由钢板卷制则要求钢板平直,不得有翘曲、表面锈蚀和冲击痕迹。
首先进行预处理,即喷砂除锈,并热涂一层锌铝复合层;其次,应按照设计要求用机加工板端坡口,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;然后进行卷板,其方向应与钢板压延方向一致,管端应与管轴线形成垂直的平面;最后进行管体校圆,并确保钢管内不得有抽污等污物。
②钢管构件的拼接:钢管制成后,即可在特制的转胎上进行钢管构件的拼装组合。
每节段拱肋的拼装应首先分别拼装上弦及下弦秆,最后再将上下弦杆联结为格构体系。
在构件拼装制造中,除按照一般的钢结构构件要求施工外,尚应注意以下儿点:A:管肢对按时,应严格保持焊后管肢的平直,焊接时宣采用分段反向焊接顺序,为了补偿环向焊缝收缩量,对焊缝间隙适当放大0.5-1.0mm作为反变形量,具体数值可由试焊结果确定;B:焊接前,对小直径的钢管可采用点焊定位,对大直径钢管可采用附加筋在钢管外壁作对口固定联焊,固定点的间距为300mm左右,但不得少于3处;C:对于ф100钢管应在管内接缝处增加附加垫圈,放在接口处并与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙,以确保焊缝根部质量,更有利于达到肢管对接位置的准确性; D:伪须确保钢管构件中各秆件的对接间隙,这是保证焊缝质量的关键,特别是附属杆件和主肢钢管联接处的间隙,宜用钢管自动切割机操作,然后根据间隙的大小适当选用焊条直径;E:当钢管格构节点处的焊接道数较多时,施工中应注意选择较合理的焊缝顺序,一期达到减少焊接应力与变形的目的,对于后施工的焊缝,应与管上的纵横焊缝错开一些距离。
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拱桥施工方案
1、工程简介
大桥总长210米,双向2车道,标准宽度14米,渐变至主桥16.4米宽,标准断面形式为:2米人行道+10米机动车道+2米人行道,主桥采用三跨预应力连续梁拱组合结构,跨径组合为20M+70M+20M,引桥采用四跨25米变简支为连续梁结构。
2、主桥支架施工方案
2.1支架基础
支架小桩是承载上部结构总重量的关键,为达到上部结构施工不产生较大沉降和变形,小桩必须打入岩石之下3-5m。
根据设计,项目部共设置10排钢管桩,其中1#、2#、3#、8#、9#、10#支架设置在现有桩基承台之上,由桩基分担荷载,施工承台时即进行预埋钢板。
4#、5#、6#、7#支架位于1#墩与2#墩之间水中河床上,通过打设小桩,小桩上设置临时盖梁。
1)由于1#、2#主墩之间水深在1.5m~2m之间,小桩施工时须对场地基础周围进行筑岛,水中筑岛和小桩施工安排在枯水季节施工。
2)小桩基础采用冲击钻施工,C30钢筋混凝土浇筑,桩基上部设置盖梁。
3)盖梁及承台在浇筑时应提前预埋钢板,预埋的位置需精确测量,以免钢管桩位置偏移,导致支架钢管无法安装或不在最佳受力点。
预埋钢筋与钢板焊接必须牢固,预埋钢板应保持水平,以保持立焊钢管的竖直度。
2.2钢管桩连接
1)钢管桩之间采用12型小槽钢横向、纵向交叉连接加固。
钢管桩预埋前应检查桩体情况,是否弯曲、有裂痕。
检查好桩体后,根据计算标高截下钢管桩长度。
在桩顶用气割对称地割出三角小孔,以方
便吊车竖直起吊,将钢管桩吊起置放于预埋钢板上,调整好竖直度后将桩底与预埋钢板之间满焊,且周边焊接六块加筋肋板。
若钢管桩长度不满足要求,可将用相同规格的钢管桩进行焊接补长。
在焊接过程中保证对接管桩中心在同一轴线上,对接完好后满焊,并在连接焊缝周边均匀焊接四块连接钢板,连接钢板尺寸不得小于15*20cm。
2)待砼强度达到要求后应立即进行管桩间剪刀撑连接,使钢管桩形成稳定排架结构。
同时可在钢管桩顶部放置顶板与卸落沙筒,沙筒在装沙时应选用干燥沙粒,同时要密封好,以免浸水导致拆除难以卸沙。
上好沙筒后可放置工字钢横梁。
将两根水平并排放置的45#工字钢并焊好,保证连接钢度与水平度。
横梁就位后将横梁与沙筒、钢桩顶板三者牢固焊接成一个整体。
2.4贝雷主梁架设
贝雷主梁在平整场地内拼装,下面垫枕木,用吊车将贝雷逐片吊起,用桁架销子相互连接接长。
根据每跨跨径和组距确定每组贝雷组拼装的长度和排数,用相应的支撑架和支撑架螺栓将单排贝雷片连成整体。
为保证梁的刚度,贝雷、支撑架之间采用接头错位连接,这样可减少由于贝雷片接头变形产生的主梁位移。
连接贝雷片的所有螺栓螺帽必须拧紧,涂上黄油的贝雷销子穿到位后,必须插好保险销。
3、主桥箱梁施工方案
1)箱梁施工前,应对支架进行预压,预压荷载为箱梁自重的120%,搭设支架时要预留支架弹性和非弹性变形量。
支架沉降量由沉降观测确定,桥梁纵断面每隔5m横断面设置一排观测点,每个横断面沉降观测点不少于3个,预压前测出沉降观测点标高,砂袋堆放完后,测出沉降观测点的标高,每隔24小时再测一次;测出支架的变形量,以此计算托架弹性变形和非弹性变形,支架弹性变形量加桥梁预置预拱度作为模板预抛高值。
2)箱梁模板安装完毕,绑扎底板腹板普通钢筋,安装箱梁内芯模,安装预应力钢筋,浇筑箱梁底板、腹板混凝土,再安装箱梁芯模盖板,绑扎顶板钢筋,再浇筑顶板混凝土。
3)预应力张拉除图纸明确张拉顺序外,余按照“50%数量横梁数-->纵向腹板、通长钢束-->剩余横梁数-->剩余纵向钢束-->桥面板横向束”的总原则进行对称张拉。
张拉步骤为:0-->初应力-->控制应力(持荷2分钟)-->控制应力(锚固)。
张拉完毕后,采用“真空法”进行压浆。
施工预应力必须采用张拉吨位与引伸量双量控制。
预应力钢束在同一断面上的断丝率不得大于1%。
施加预应力应在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行。
4)预应力管道必须严格按施工图纸给定的坐标定位,直线段一般应每一米设一道定位钢筋,曲线段应适当加密且不大于0.5m。
预应力定位钢筋必须与附近其他钢筋焊接牢靠,波纹管接头处不得有毛刺、卷边拆角等现象,预应力管道的连接必须保证质量,应杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。
预应力钢束张拉完毕后,孔道应尽早压浆,并保证其压浆质量。
箱梁顶面平整度应满足±0.7cm,箱梁顶面应进行拉毛处理,以便于桥面铺装混凝土的结合质量。
箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中,避免踏压波纹管,防止其变形,影响穿束与张拉。
5)浇筑混凝土时,要求梁体各部分尺寸、位置放样准确,梁体混凝土颜色一致,表面光洁、平整,锚下混凝土一定要捣实,以防止出现蜂窝状。
浇筑箱梁混凝土前,应注意护栏、伸缩缝等预埋件的设置及孔道的预留。
4、系梁拱脚段施工
4.1拱肋钢筋安装、支模板
拱肋采用搭设脚手架、整体立模板,在模板上安装钢筋、后进行密封,密封时预留混凝土入模及振捣槽口,混凝土灌注后密封。
4.2拱肋混凝土的泵送浇筑
4.2.1施工准备
1)施工前要组织所有参加施工的人员进行全面的技术交底,做到人人心中有数,并有详细的交底记录。
2)组织有关人员进行混凝土泵管的接拆训练,保证在施工中每个接口的拆装在规定的时间内完成。
3)按试验室要求备齐所有原材料。
各种原材料的抽检技术资料必须齐全、准确,并得到有关人员和监理工程师的签认。
4)拱肋泵送混凝土前要有详细的拱肋线型测量资料,并在拱脚、1/4L、1/2L及压注仓的前、后端等位置做好测量标记,以便在泵送混凝土过程中监测拱助线型的变化。
5)在每次泵送混凝土前,必须对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养,确保各种机械设备运转状况良好。
6)拱上脚手架、安全网等安全设施必须全部到位,并保证牢固可靠。
7)必须配备足够的混凝土密实度检查仪器及设备。
8)泵送前必须安装好分仓顶端的φ100mm溢浆管。
4.2.2混凝土泵送顶升施工
1)用砼泵分别从两拱脚两侧同时灌注,泵送混凝土的速度应协调一致,遵循对称、均匀的原则。
当上一循环混凝土达到设计强度50%后,才可泵送下一环混凝土。
为防止堵管,泵送混凝土除要有合理的配合比与恰当的外加剂外,灌注前宜压入清水,润湿管壁,再压入一定数量的水泥砂浆作先导,然后再泵送微膨胀混凝土。
2)待先压注仓压注完毕之后,快速拆装泵管,进行下一分仓混凝土的压注。
为增强混凝土的密实性,保证混凝土的压注质量,需在拱肋顶面隔仓板附近开设φ20mm的孔,以利于排气,同时由φ100mm
溢浆管排出含有石子的新鲜混凝土时,插入N50振动棒进行振捣。
卸掉防回流装置处的M16mm螺栓,安装六根φ14mm回流栅钢筋,随后拆除泵管并清洗,立即转接下一分仓混凝土压注孔处。
5、吊杆安装、张拉
1)所有起重用钢丝绳、卸扣、转向轮等均应符合起重行业施工规范,具有足够的安全系数。
2)拉索放索架应安装配重,并有制动装置。
张拉端冷铸锚杯被牵引出索盘后,当张拉端锚具转至索盘最高点,由于力矩不平衡,索盘会发生突然加速转动,使得放索速度时快时慢很不安全,也容易损坏拉索,因此应根据张拉端锚杯重量在其所处直径的另一端加配相同重量铁块以平衡力矩,使得索盘能匀速转动。
3)张拉端锚杯通过前端转向架时,应尽量使其从平辊中间位置通过,以不受阻碍的到达桥面。
为保护拉索外包装,应在桥面上拉索与运索小车之间放柔软物。
4)抱箍应有足够的长度,其夹紧用的螺栓应有足够的强度,拧紧后应使抱箍与拉索之间(垫有橡胶皮)产生足够的摩擦力,以防止抱箍受力后滑移。
5)拉索固定端被提升至所需高度后,主要由从预埋管引出的葫芦导链牵引进入,待锚杯露出锚垫板,即锁紧螺母临时锚固。
当固定端被临时锚固后,即可用卷扬机组滑轮组,将张拉端引入箱梁预埋管(张拉软牵引通过一个外有螺纹的接头与冷铸锚杯连接),另一端与千斤顶相连,启动油泵将力传至冷铸锚杯部。