涤纶还原清洗方法

分散染料的拼色与还原清洗

分散染料的拼色与还原清洗分散染料是现在染料行业里使用量最大的一类染料，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

主要用于涤纶及其混纺织物的染色。

下面主要介绍分散染料的命名、分类、拼色和还原清洗。

一、分散染料的命名：分散染料的名称一般分三部分：1、冠首：表示染料的分类。

例如：S或H，表示高温型、 SE或C表示中温型、E表示低温型一般认为分子量在300以上的为低温型，300-400为中温型，400以上为高温型。

也可以认为110℃保温40分钟能基本上色的为低温型，120℃并保温40分钟能基本上色的为中温型，只有在130℃并保温40分钟的为高温型。

并没有绝对的界限，只是大致交流的划分而已。

2、色称：表示染料的基础颜色。

例如分散黄E-3G、C-4G、C-5G、S-6G、8GFF、10GFF，其中的G的意思大体为Green的大写，G数越大，表示红光越少，绿光越重，则色光越嫩。

再例如分散紫SE-3R、SE-4R、SE-5R，其中R的意思是Red的大写，R数越大，则红光越重，兰光则越少，当然也没有绝对的界限。

3、字尾：一般是指力份。

例如100%、200%、300%、400%，表示染料的浓度越染越高，浓度越高的染料提升力会越好，染深色就很有优势，但染浅色，特别是浅灰、浅咖啡等敏感色，应使用低力份的比较容易调准色光。

二、分散染料的分类（按染色温度）：分散染料按应用时的耐热性能不同，可分三类：1、低温型（E型）耐升华牢度低，匀染性能好如红-60#、兰-56#、黄-54#、橙-25#等，由于这些染料的分子量比较小，一般都在300以下，所以较容易被扩散剂扩散。

2、高温型（S型）耐升华牢度高，匀染性差如兰-60#、兰-73#、红-167#、、红-179#、黄-114#、黄-79#等，因为分子量都在400以上，大分子染料不容易被扩散剂扩散，所以染色过程中要升温速度慢，保温时间长，并且控制降温速度，可以减少色光的变化机率。

涤纶的洗涤方法及注意事项

涤纶的洗涤方法及注意事项涤纶是一种常见的合成纤维，具有耐磨、耐褪色、易干燥等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。

然而，涤纶也需要特殊的洗涤方法和注意事项，以保持其良好的品质和寿命。

涤纶服装在洗涤前应先查看洗涤标签，了解是否可以机洗、手洗或干洗。

大部分涤纶服装可以机洗，但一些特殊的涤纶纤维可能需要手洗或干洗。

如果不确定，最好遵循洗涤标签上的建议。

对于涤纶服装的机洗，应注意以下几点。

首先，要将涤纶制品与其他纤维制品分开洗涤，以防止染色或纤维混合。

其次，应将涤纶制品放入洗衣袋中，以防止纤维被其他物品缠绕或损坏。

洗涤过程中，应选择温和的洗涤程序，避免使用过热的水温和强力的洗涤剂，以免损坏纤维结构。

最后，洗涤结束后，应及时拿出涤纶制品晾干，避免长时间浸泡在水中，以防止纤维变形或异味产生。

对于涤纶服装的手洗，操作稍微复杂一些。

首先，将洗涤槽或水盆充满温水，加入适量的中性洗涤剂，并均匀搅拌至起泡。

然后，将涤纶制品放入水中，轻轻揉搓，以清洁污渍。

注意不要用力过猛，以免引起纤维断裂。

洗涤完成后，用清水冲洗涤纶制品，直至洗涤剂完全清除。

最后，将涤纶制品轻轻挤干水分，避免扭转或用力拧干，以免纤维变形。

最好使用毛巾将涤纶制品包裹起来，吸去多余的水分，然后平放晾干。

对于需要干洗的涤纶服装，应选择专业的干洗店进行处理。

在送去干洗前，应先将衣物上的污渍处理干净，以保证干洗的效果。

此外，干洗后的涤纶制品应在通风处晾干，避免阳光直射，以防止纤维变黄或变脆。

除了洗涤方法，还有一些注意事项需要注意。

首先，不要将涤纶制品暴露在高温或火源附近，以免引发熔化或变形。

其次，不要使用漂白剂，以免损坏纤维结构。

再次，避免使用过热的熨斗，应使用低温熨烫，并在熨烫前将涤纶制品翻面，以防止表面出现光泽或变形。

最后，涤纶制品应收纳整齐，避免与尖锐物品或粗糙表面摩擦，以防止出现划痕或损坏。

涤纶的洗涤方法和注意事项对于保持涤纶制品的良好品质和寿命至关重要。

还原清洗剂ECO说明书

FUDATEX ECO
（酸性还原清洗剂）
适用范围
本品适用于涤纶合纤及其混纺织物在酸性浴中的还原清洗
特点
◆在分散染料酸性染浴的冷却阶段即具有优异的还原清洗作用。

◆有效地破坏掉染浴中未上染染料及织物上未固着染料。

◆还原清洗完全反应后，浴中的PH值通常自动升为中性。

◆湿空气中相对稳定，无强刺激性，无泡沫。

◆染后可无须排液，在残液中直接还原清洗，可节约时间、能源、水、药剂，提高
效率，降低成本。

◆提高织物染色牢度，并减轻废水处理负担。

◆后序清洗时，无须再中和。

◆使用更安全、方便。

性质
外观无色至淡黄色液体
相容性不可与氧化剂同浴
离子性非离子
溶解性可与水任意混溶
应用举例：涤纶、腈纶及涤/腈混纺染物还原清洗操用方法
A、染后降温至80℃或染后排液注水
B、用HAC调节PH=4-4.5(PH值越低越有效)
C、加入还原清洗剂,80℃×15-20分钟.
用量:
中色: 还原清洗剂 ECO 1.0-1.5G/L
深色: 还原清洗剂 ECO 1.5-3.0G/L
涤/棉混纺织物分散活性染料染色的中间还原清洗,比传统的强碱笥还原清洗更具优势,因为酸性清洗后,浴液的PH值趋近于活性染料染色要求,但需要注意活性染料染色前,织物必须彻底清洗,以便清除还原成本。

注意事项：
还原清洗剂不可与强氧化剂接触，如双氧水。

涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程

涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。

随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。

如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。

生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。

生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。

但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。

精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。

精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。

为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。

1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。

如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。

预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。

还原清洗的工艺流程

还原清洗的工艺流程
清洗的工艺流程主要包括预处理、主洗、次洗、漂洗、烘干等环节。

1. 预处理：将待清洗的物品进行分类和分类，如衣物按颜色、材质等分开；食品按种类、质量等分开。

同时，对于含有较多污垢的物品，可以先进行一些简单的清除，如刷洗、冲洗等。

2. 主洗：将预处理后的物品放入洗涤机、清洗槽等设备中，借助水流、清洗剂来将污垢彻底清除。

清洗剂的选择和使用方法需要根据不同物品的需求来确定。

3. 次洗：主洗后的物品可能还残留有一些污垢，为了确保彻底清洁，可以进行次洗。

次洗可以使用清水或者专门的洗涤剂进行。

4. 漂洗：清洗后的物品通常还会有一些清洗剂残留在上面，为了防止残留物对物品的损害，需要进行漂洗。

漂洗就是用清水将物品反复冲洗，确保清洗剂彻底清除。

5. 烘干：清洁的物品需要进行烘干，可以通过晾晒、风干、烘箱等方式进行。

烘干的注意事项包括避免太阳直射、保持通风等。

还原清洗的工艺流程主要是以上几个步骤，不同行业和物品的清洗工艺可能有所不同，具体的清洗工艺还需要综合考虑物品的特性和需求来确定。

还原洗方式对涤／氨针织物色牢度的影响研究

酸性还原洗净剂ＨＯ６Ｃ０
乳化精练剂１２实验仪器．
ＭＦＮＶ —
（德司达工业级）
电脑测配色仪（国Ｄｔｃｌｒ司）、水洗牢美ａａｏｏ公度测试仪（州大荣公司）、高温打样机（州瑞温广比公司）、迷你小定型机（广州瑞比公司）。
９ ℃ × ｌｍｉＯＯｎ８ ℃ × ２ｍｉ００ｎ
２７
ｂ染色助剂．
染料冰醋酸
ｘ％
力度的不同，上染所造成的浮色不同，从而影响还原清洗后织物的水洗牢度。从表１以看出，Ａ、Ｅ可、Ｂ三支染料力度较为接近，而Ｃ两支染料力度较差。、ｃ
ＨＯ６Ｃ０
３／ｇＬ
度测试，以找出最佳的还原洗方式后。还原洗方式：１碱性还原洗２酸性还原洗３碱性还原洗一酸．．．
性还原洗４酸性还原洗一碱性还原洗。．
冰醋酸ｄ碱性还原洗助剂：．保险粉液碱ｅ定型条件．温度：１０５ ℃
２６
染
整
技
术
Ｖ１４Ｎ．ｏ．ｏ３７
Ｊ１０２ｕ．１２
还原洗方式对涤／针织物色牢度的影响研究氮
罗敏亚左凯杰陈建娟
（常州旭荣针织印染有限公司江苏常州２３１１０７）
摘要：针对涤／氨针织物色牢度问题，在染相同的染色力度下，采用不同的还原清洗方式及组合，得到较
涤纶针织物一般采用分散染料高温高压染色，由于分散染料本身不含水溶性基团，是依靠范德华

面料染色还原清洗流程

面料染色还原清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、染色还原。

1. 预备处理，将待还原面料浸泡在温水中，充分浸湿。

涤纶的洗涤方法及注意事项

涤纶的洗涤方法及注意事项涤纶是一种常见的合成纤维，具有耐久、抗皱以及易于清洗的特点。

在日常生活中，我们经常会接触到涤纶制成的衣物、床上用品等。

为了保持涤纶制品的美观和使用寿命，正确的洗涤方法和注意事项非常重要。

下面将为大家介绍涤纶的洗涤方法及注意事项。

一、涤纶的洗涤方法：1. 温度控制：涤纶制品一般可以在30℃~40℃的温水中洗涤，但不宜超过60℃，高温容易使涤纶纤维变形和缩水。

2. 洗涤剂选择：涤纶可以使用各类洗涤剂，但应避免使用含有漂白剂和酶类洗涤剂，以免对涤纶纤维产生腐蚀作用。

3. 洗涤方式：涤纶制品可以通过手洗或机洗。

手洗时应轻柔搓洗，避免用力拉扯，以免引起纤维断裂。

机洗时应选择轻柔模式，并放入洗衣袋中，以减少摩擦和纤维损伤。

4. 漂洗与脱水：洗涤后应充分漂洗，避免洗涤剂残留。

脱水时应选择低速脱水，避免过高的转速对涤纶纤维造成损伤。

二、注意事项：1. 分类洗涤：涤纶制品应与其他纤维制品分开洗涤，避免染色或纤维交叉影响。

2. 避免浸泡：涤纶制品不宜长时间浸泡在水中，避免纤维变形和退色。

3. 防晒保护：涤纶制品具有一定的抗紫外线性能，但长时间暴露在阳光下仍可能发生褪色和变黄。

因此，应避免长时间曝晒，尤其是彩色涤纶制品。

4. 注意熨烫：涤纶制品熨烫时应选用低温，并避免直接接触熨斗，以免造成纤维熔化或烫伤。

5. 防静电处理：可以通过添加柔软剂或在洗涤过程中加入少量醋来减少涤纶制品的静电产生。

6. 存放方式：涤纶制品在存放时应避免受潮和阳光直射，以免引起霉变或退色。

总结：涤纶是一种耐久、易于清洗的合成纤维，但仍需要注意正确的洗涤方法和注意事项。

在洗涤过程中，温度、洗涤剂和洗涤方式都需要注意，以避免对涤纶纤维造成损伤。

此外，还需要分类洗涤、防晒保护、注意熨烫和防静电处理等。

正确的洗涤方法和注意事项可以延长涤纶制品的使用寿命，保持其美观和品质。

希望以上介绍对大家有所帮助。

涤氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺

涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺印染（2021No.6）涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺左凯杰，李亚萍（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州213017）摘要：涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色，探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响。

结果发现：玫红色染料即使不经过还原清洗，色牢度也可达到4~5级；艳蓝色浮色较少，还原清洗前后色光稳定；湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差，需要还原清洗。

提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的得色深度及色光变化较大，需要平衡色牢度和色光间的指标要求。

关键词：高牢度分散染料；还原清洗；涤/氨织物中图分类号：TS193.638文献标志码：B文章编号：1000-4017（2021）06-0043-03Reduction clearing process of polyester/polyurethane knitted fabric with high fastness dyeingZUO Kaijie,LI Yaping(Changzhou Newwide Knitting &Dyeing Co.,Ltd.,Changzhou 213017,China )Abstract :Polyester/polyurethane knitted fabric is dyed with high fastness disperse dyes.The effects of differ⁃ent reduction clearing processes on color fastness and shade are discussed.The results show that the color fastness of fabric in rose red dye can reach Grade 4~5even without reduction clearing process.The bright blue dyeings have less loose color,and the shade is stable before and after reduction clearing process.The color fastnesses of fabric in lake blue,golden yellow and sauce red is poor,which need reduction clearing.The color fastness of the fabric can be improved by heating or increasing the times of reduction clearing.However,the color depth and shade of the fabric change greatly,so it is necessary to balance the index requirements be⁃tween color fastness and shade.Key words :high fastness disperse dye;reduction clearing;polyester/polyurethane fabric收稿日期：2021-01-12；修回日期：2021-04-07作者简介：左凯杰（1983—），男，博士在读，研发经理/高级工程师，主要负责针织新产品开发及节能减排工艺研究。

织物还原清洗剂的介绍

还原清洗剂是新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。

清洗后织物更加鲜艳，更加安全。

它有很多优势特征，比如：1、在分散染料酸性染浴的冷却阶段即具有优异的还原清洗作用2、有效地破坏掉染浴中未上染染料及织物上未固着染料3、还原清洗完全反应后，浴中的PH值通常自动升为中性4、湿空气中相对稳定，无强刺激性，无泡沫5、节约成本：染后无须排液，在残液中直接还原清洗，可节约时间、能源、水、药剂。

6、功效强：提高织物染色牢度。

7、稳定性高：在添加前可先溶解好，以方便添加。

在水溶液中比保险粉稳定，很少与氧气发生反应。

8、环保：分解产物残液的COD和BOD很低，有利于污水处理。

它的性状为：组成：强还原剂PH 值：8离子性：非离子含固量：32%它的特性是：1.新型的还原清洗剂：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上未固着的分散染料。

2.减少工艺步骤：即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提高工作效率。

3.节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。

4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。

同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。

杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。

公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

涤棉皂洗剂 DM-1510 应用性能介绍

涤棉皂洗剂DM-1510应用性能介绍综述传统的涤棉针织物染色皂洗工艺为：染涤→还原清洗→套染棉→皂洗，这种工艺往往时间较长，效率较低。

广东德美精细化工股份有限公司顺应节能减排要求，新近开发了一只涤棉皂洗剂DM-1510，能够实现涤棉短流程染色，染涤后不必先进行还原清洗，直接套染棉后排液水洗，再进行涤棉同浴皂洗即可。

简化后的涤棉针织物染色皂洗工艺为：染涤→套染棉→同浴皂洗，该工艺将涤纶还原清洗与棉皂洗合二为一，缩短了工艺流程，实现了节能减排。

涤棉皂洗剂DM-1510由起皂洗作用的A组份（白色颗粒）与起增效作用的B组份（淡黄色透明液体）组成，环保无气味，不含甲醛、APEO，完全符合各项环保要求。

适用于涤/棉混纺织物染涤和染棉后同浴皂洗，对两种织物上的浮色均具有优异的去除和防回沾能力，能达到或超过常规工艺的清洗效果，有效提升织物的各项湿牢度。

基本性能外观离子性1% pH 溶解性DM-1510A 白色粉末/ 3.5~4.5 易溶DM-1510B 淡黄色透明液体非 5.0~7.0 易溶皂洗工艺传统工艺染涤→还原清洗→套染棉→皂洗。

涤纶还原清洗：保险粉3g/L、纯碱3g/L，85℃×20min。

棉皂洗：皂洗剂1g/L，95℃×20min。

一浴皂洗工艺（新工艺）染涤→套染棉→同浴皂洗。

涤棉皂洗剂DM-1510A（0.6-1.2g/L）+ DM-1510B（0.25-0.5g/L）95℃×20min。

不同清洗工艺牢度对比大红色（70/30涤棉针织布）黑色（70/30涤棉针织布）变色醋酯棉涤纶尼龙腈纶羊毛羊毛腈纶涤纶尼龙棉醋酯变色定型前定型后（195℃×45Sec）新工艺（小用量）新工艺（大用量）传统工艺变色醋酯棉涤纶尼龙腈纶羊毛羊毛腈纶涤纶尼龙棉醋酯变色新工艺（小用量）新工艺（大用量）传统工艺定型前定型后（195℃×45Sec）一浴皂洗工艺大生产情况客户A （70/30涤棉针织布—黑色、大红）客户B （大红、黑色涤棉针织布）皂洗样丝棉锦涤腈毛传统工艺大红新工艺传统工艺黑色新工艺综合评价工艺环保使用涤棉皂洗剂DM-1510能缩短涤棉织物染色工艺约50min ，节省蒸汽约0.3m3，是节能环保的新型工艺。

涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25应用探索

涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25应用探索技术支持：广州庄杰化工有限公司关键词：涤纶皂洗剂、涤纶还原皂洗剂、涤棉一浴皂洗剂、涤棉净洗剂TEL：壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹（雷小姐）众所周知，涤纶一般使用分散染料染色，涤了分散染料染色后需要还原清洗，影响还原清洗效果的因素有很多，例如还原清洗时间、浴比、还原皂洗剂等等，都会对涤纶还原清洗效果产生影响。

广州庄杰化工有限公司工程师经过大量实验证明，并总结经验如下：1.还原清洗时间对还原清洗效果影响：还原清洗条件：涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25用量1g／L，pH值为5左右，温度85℃，浴比1：20。

得出的结果是时间对织物的色光影响不大，但时间的长短会影响清洗效果和织物的耐洗沾色牢度，一般时间控制在15～20min左右为好。

2.还原清洗浴比对还原效果的影响：还原清洗条件：涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25用量1g／L，pH值为5左右，温度85℃，时间20min。

得出结果是随着浴比的增大，染色织物的色光变化增大(但影响不大)，但净洗效果和织物的耐洗沾色牢度提高(提高幅度不大)，一般浴比控制在1：10左右即可(必要时适当增加还原清洗剂的用量)，以利于节水、节能。

3.涤纶酸性还原皂洗剂与传统保险粉、烧碱工艺的对比试验为了了解涤纶酸性还原皂洗剂与传统保险粉、烧碱工艺对涤纶纤维染色后的还原清洗效果，选用分散玉红H2GFL、分散黄棕S-2RFL、分散蓝HGL、分散黑SF-R进行对比试验，并与未还原清洗原样作比较。

还原清洗条件: 保险粉、烧碱2+1g／L，浴比1：20，温度80℃，时问20min；RS 1g／L，pH值为5左右，浴比1：20，温度85℃，时间20 min。

得出结论：所试验的4个染料，涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25工艺的还原清洗能力与传统保险粉、烧碱工艺相同或有所超过。

从而以涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25替代传统保险粉、烧碱对涤纶织物分散染料染色后的还原清皂洗剂是完全可行的，由于涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25可在酸性条件下进行，因而染色后不用排液，不用加碱，直接加入染色残液中进行还原清洗。

涤纶染色还原清洗的作用

本文摘自再生资源回收-变宝网（）涤纶染色还原清洗的作用导读主要是涤纶纤维染色是高温高压，虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，不除去这些浮色会造成牢度过差，这时候还原清洗用强还原剂将没有进入纤维内部的染料分子破坏，可以提高牢度，改善色光。

涤纶的还原清洗分类一、碱性条件下还原清洗皂洗剂+还原剂(保险粉或二氧化硫脲)+碱(烧碱或纯碱)，然而国内很多染厂不用皂洗剂。

皂洗剂：非离子表面活性剂，有利于浮色的助溶，分散，防止再沾色，常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10效果不错。

阳离子表面活性剂：尤其适用于彻底去除氨纶中吸附的分散染料，显著提高涤/氨纶染色物(尤其是深色)的色牢度(黑色的尼龙沾色可达到4-5级)还原剂：相对于保险粉来说，二氧化硫脲具有气味小，用量低，持续性高的优点(单价高)保险粉在溢流染色机中使用时，由于还原清洗液在喷射时大部分会被空气中氧气消耗而浪费，而平幅水洗就可少用的多。

国外厂家试验过，将溢流染色机中空气预先用氮气赶走后，发现可以大大地减少保险粉的用量。

二、酸性条件下还原清洗皂洗剂(同上)+还原剂(亚磺酸类)+酸(醋酸)酸性条件下还原清洗的优点：可以在染色后降温到80-90℃时，不排液，直接进行还原清洗；相对保险粉来说，酸性条件下使用的还原剂被空气氧化消耗的少；酸性条件下还原清洗不是万能的，实际上相比碱性还原清洗工艺，酸性条件下还原清洗对于偶氮分散染料更加有效，而对于蒽醌类分散染料有时不如传统的碱性还原清洗，这就是很多染厂使用酸性还原剂发现效果不如碱性还原清洗时的效果的原因。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

涤纶的还原清洗分为：碱性条件下还原清洗和酸性条件下还原清洗
☆碱性条件下还原清洗：皂洗剂+还原剂（保险粉或二氧化硫脲）+碱（烧碱或纯碱），然而国内很多染厂不用皂洗剂。

皂洗剂：非离子表面活性剂，有利于浮色的助溶，分散，防止再沾色，常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10效果不错。

阳离子表面活性剂：尤其适用于彻底去除氨纶中吸附的分散染料，显著提高涤/氨纶染色物（尤其是深色）的色牢度（黑色的尼龙沾色可达到4-5级）还原剂：相对于保险粉来说，二氧化硫脲具有气味小，用量低，持续性高的优点（单价高）
◎：保险粉在溢流染色机中使用时，由于还原清洗液在喷射时大部分会被空气中氧气消耗而浪费，而平幅水洗就可少用的多。

国外厂家试验过，将溢流染色机中空气预先用氮气赶走后，发现可以大大地减少保险粉的用量。

☆酸性条件下还原清洗：皂洗剂（同上）+还原剂（亚磺酸类）+酸（醋酸）
酸性条件下还原清洗的优点：可以在染色后降温到80-90℃时，不排液，直接进行还原清洗；相对保险粉来说，酸性条件下使用的还原剂被空气氧化消耗的少；◎：酸性条件下还原清洗不是万能的，实际上相比碱性还原清洗工艺，酸性条件下还原清洗对于偶氮分散染料更加有效，而对于蒽醌类分散染料有时不如传统的碱性还原清洗，这就是很多染厂使用酸性还原剂发现效果不如碱性还原清洗时的效果的原因。

☆参考信息：
原联邦德国展出专利1268579聚酯用分散和阳离子染料染色时，为还原后处理需要用含以下组分溶液在80℃处理10min：50%苛性钠溶液2ml/L,保险粉2g/L,壬基酚聚氧乙烯（10-12）醚0.2g/L;。