桥涵-48-3-31-003--王-对接式、钢制支撑式、橡胶组合剪切式和无缝式伸缩缝安装工艺标准5745

对接式、钢制支撑式、橡胶组合剪切式

和无缝式伸缩缝安装施工工艺标准

FHEC-QH-48-3-2007

目前我国常用的伸缩装置按传力方式和构造特点大致可分成对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式和无缝式五大类，其中对接式又分为填塞对接型和嵌固对接型两种。

1、适用范围

本施工工艺标准适用于对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式和无缝式四大类的伸缩缝安装。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

2.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004

2.3中华人民共和国行业标准《公路桥梁橡胶伸缩装置》JT/T 327

3、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1熟悉设计图纸，勘察施工现场，编制施工组织设计，向施工作业班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

3.1.2按照设计图纸所给的伸缩装置类型选择合适的施工方案。施工前对伸缩装置的位置、宽度、埋置深度等按设计图纸进行复核。

3.1.3施工前应综合考虑各种因素造成的影响，包括温度、天气情况等。

3.1.4施工前对施工人员进行全面的技术、施工、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.2 机具准备

3.2.1清理设备—风镐、钢丝刷、铁锹、手持式凿岩机、空压机、手推车、锤等。3.2.2安全设备及设施—路障标志、手套、安全帽等。

3.2.3混凝土灌注设备—混凝土拌和（站）机、混凝土罐车、振捣器等。

3.2.4钢筋加工、安装设备—切割机、弯曲机、电焊机、卷扬机、吊车等。

3.2.5支撑设备—千斤顶、自制钢支撑架、导链等。

3.3 材料准备

3.3.1沥青、木板、麻絮、橡胶、塑料、水泥、石子、砂、钢筋、钢材、外加剂等由材料员和试验员按规定进行检验，确保质量符合相应标准。

3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做试验室配合比、施工配合比，以满足施工要求。

3.4 现场准备

3.4.1清理现场缝槽表面前应完成水、电、路三通及现场场地的平整，并做好防雨准备，安全设施准备就绪，挂出标示牌。

3.4.2施工作业人员应由工长或现场技术人员进行培训，并应对其进行必要的技术交底。做到熟练掌握现场作业，并要求会一定的安全救援措施。

3.4.3施工现场设置必要的路障，以保证作业时施工人员的安全。

3.4.4施工时综合考虑现场温度、风力等，保证作业的最佳条件。

4、操作方法

4.1 对接式

4.1.1 工艺流程：

4.1.2 清理梁端

对梁端进行清理，将顶面凿毛并进行冲洗，各梁伸出不齐的应予以修整；

4.1.3 立端模板

两端模板用小木楔挤紧。木楔横桥向尺寸应尽量小，以使其在梁伸长时能被挤碎，缩短时可自由脱落，模板由下面设法取出，模板应尽量薄，楔子应打入适当深度使其顶部不阻碍胶条压缩时向下凸变。端模立完后应严格检查有无漏浆可能，并及时进行处理。

4.1.4 型钢定位

先将左侧型钢组件焊接好，按设计要求用定位钢筋点焊于架立钢筋上，然后将胶条相互接触的表面进行除锈去油污等工作。再将右侧型钢与胶条相互接触的表面进行除锈去油污，并将橡胶伸缩条两侧胶面打毛，涂上胶水，立即对合，用特制夹具加压至安装时计算的安装定位值后与左侧同样方法点焊定位，定位完毕拆除所有夹具。

4.1.5 浇筑混凝土

定位完毕后在伸缩装置两侧分别浇筑混凝土，浇筑时要确保混凝土的质量，避免出现空洞而导致伸缩装置两边混凝土发生早期破坏。

4.1.6拆除模板、养护混凝土

混凝土浇筑完成后将模板进行拆除，并对混凝土进行养护。

4.1.7 施工注意事项

1 检查桥面板端部预留的空间尺寸、钢筋，注意不受损伤；若为沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装伸缩缝，以提高与桥面的顺适度。

2 根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距，将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位，浇筑混凝土后及时养生。

3 将混凝土表面清洁后，涂防水胶粘材料。利用调正压缩的工具，将伸缩装置就位。安装前认真清理伸缩缝部位。施工中加强锚固系统的锚固，防止锚固螺栓松动，螺帽脱落，锚固螺栓筋的直径不得小于18mm。

4 现浇混凝土时宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，应防止已定位的构件变位；梁端加强角钢下的混凝土应饱满密实，不可有空洞。伸缩缝两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。

5 向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，注意及时盖好盖帽。伸缩装置的位置、构造应按设计规定设置。安装各种伸缩装置时，定位值均应通过计算决定。安装时选择适当的温度，根据气温对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。气温在5°C以下时，不得进行橡胶伸缩装置的施工，同时在施工中应尽量避免预压工艺。

6 采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。

4.2 钢制支承式

4.2.1 工艺流程：

4.2.2桥面整体铺装

根据设计要求对桥面进行整体铺装。铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗

糙、干燥、整洁，以满足施工要求。铺筑混凝土时，伸缩缝两边各20m范围内不能停机，以免影响伸缩缝周围的平整度从而对其安装质量造成影响。混凝土铺筑完成后立即在伸缩缝处凿出一条5~10cm宽的缝槽，以保持在伸缩缝安装前能自由伸缩，避免该处的混凝土层被挤坏。

4.2.3 切缝

待桥面铺装完成后，放出伸缩缝中线，并由中线向两侧各量取一定距离，画出切割标线，然后用切缝机按标线位置切割混凝土面层，为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。进行切缝时宽度必须满足施工需求。

4.2.4 缝槽表面清理

切缝完成后对缝槽进行清理，清理时用空压机配合人工将缝槽内废渣及多余的混凝土清除干净，然后再用水车进行彻底清洗。

4.2.5 将构件放入槽内

表面清理干净后用人工配合吊车将伸缩装置构件放入槽内，然后用自制钢支撑架加导链吊住伸缩缝，也可用多个千斤顶将其顶起。

4.2.6 用定位角钢固定构件位置及标高

安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，确定构件位置及埋置深度。同时防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙。

4.2.7 布设焊接锚固筋

采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定后进行焊接。由于钢板较厚，焊后会产生一定的变形，因此焊后应进行矫正。按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使只与垫板齐平。

4.2.8在混凝土接缝表面涂底料

浇筑树脂混凝土：浇筑混凝土时要振捣密实，尤其是角隅周围的混凝土要求不得有空洞，施工时严格按照振捣器的工作范围进行操作，确保混凝土强度。另外，可在钢梳齿根部钻适量直径为20mm的小孔，以便混凝土中的空气能顺利排出。

4.2.9及时拆除定位角钢

混凝土浇筑完成后及时将定位角钢拆除以保证伸缩装置在温度变化时能自由伸缩。

4.2.10 养生

混凝土浇筑完成后及时对混凝土进行养护。