乳化液泵站司机岗位作业操作标准
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司机必须持证上岗。
严禁在乳化液中加水，其浓度不得低于下限标准。
乳化液泵站司机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
5.2运行中的检查
5.3操作程序
6、交班
下班
7、上井及汇报
5.2.1注意泵及电机的运转声音是否正常，并经常观察压力表的指示是否在规定范围，综采不低于30MPa。
5.2.2每隔1小时检查一次泵体、油温及乳化液的温度均不得超过规定值，油温小于70℃、液温小于50℃。
5.1.1检查泵体与乳化液箱的各联接件是否齐全、紧固、损坏或锈蚀。
5.1.2检查泵站、乳化液胶管有无挤压、破损、折叠、接头密封是否完好，有无滴漏现象。
5.1.3检查泵体曲轴箱的油质、油量是否符合规定，过滤器是否完好。
5.1.4检查乳化液箱中的液量和浓度是否达到规定标准。低时应立即补充。综采3～5％，高档2～3％。
乳化液泵站司机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1、班前会准备
2、接班
3、现场检查
4、问题的处理与移交
5、作业
5.1开机前的检查
执行《通用标准》有关要求。
2.1 进入接班地点：沿工作面进风，准时到达规定地点进行现场交接班。并注意沿途乳化液管路有无跑、冒、漏现象。
2.2 询问工作情况及查看记录。
2.3 询问上班司机泵站的运行情况。
2.4 查看运行记录的填写是否认真，内容是否齐全。
3.1 与交班司机共同按巡检制度的规定内容对泵站进行一次全面检查。
3.2 检查测试仪器及其它工具、材料、配件是否完好齐全。
4.1检查中发现的问题，由交班司机负责处理，无法处理时，汇报班组长，按有关规定处理。然后双方在交接记录本上签字
7.2班后汇报：及时到队部汇报本班泵站工作情况，并做好有关记录。
（安全要点：①严禁在井下调整卸载阀的整定压力，失灵、损坏后须整体更换。②不准用安全阀代替卸载阀，不得随意甩掉泵站的任何保护元件。③发现Biblioteka Baidu常情况或故障时应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开泵。
5.2.3检查蓄能器、卸载阀、安全阀压力表等液压保护元件的工作是否正常，如发现任一元件失效时，应立即停泵进行检查或更换。
5.2.4在乳化液泵运行中，要注意观察柱塞密封，若发现柱塞密封破损而漏液时，要及时停泵予以更换或处理。
5.2.5每隔30分钟检查一次液箱内乳化液的液面，不许漂浮杂物，不得低于规定液位标记，每次加液时，都必须测试乳化液的浓度，并做好记录。
5.3.1开泵程序。
5.3.1.1按启动按钮开泵。
5.3.1.2泵启动后，开启放气孔，空载运行5～10分钟，将泵体及管路中的空气全部排出，待出液后关闭放气孔。
5.3.1.3观察泵的运转状况，确认无异常现象时，方可投入正常使用。
5.3.2停泵程序：
5.3.2.1按下停止按钮停泵。
5.3.2.2关断吸液腔，停止向工作面供液，并关闭供液阀。
5.4 填写运转记录：按规定的巡检时间，将各台乳化液泵的运行情况详细记录。
6.1交班前半小时对泵站及所管辖范围内的液压管路进行一次全面检查，并将问题逐项记录。
6.2 整理好记录，搞好泵站工业卫生。
6.3 正常交接班：交班程序同接班，并履行交接班手续。
7.1井下行走乘车与上井：执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。
5.1.5用手搬动联轴节，检查转动是否灵活，两半联轴节之间应有2～3mm间隙，不得过大或过小。
5.1.6开泵时应先点动按钮，观察电机旋转方向是否同泵体箭头指向一致，确认无误后，方可投入正常运转。
5.1.7乳化液泵曲轴箱应注入规定标号的润滑油脂。（N100#）
5.1.8喷雾泵应用清洁水或经沉淀过滤的矿井水，并经常打开反冲水门冲洗过滤器
严禁在乳化液中加水，其浓度不得低于下限标准。
乳化液泵站司机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
5.2运行中的检查
5.3操作程序
6、交班
下班
7、上井及汇报
5.2.1注意泵及电机的运转声音是否正常，并经常观察压力表的指示是否在规定范围，综采不低于30MPa。
5.2.2每隔1小时检查一次泵体、油温及乳化液的温度均不得超过规定值，油温小于70℃、液温小于50℃。
5.1.1检查泵体与乳化液箱的各联接件是否齐全、紧固、损坏或锈蚀。
5.1.2检查泵站、乳化液胶管有无挤压、破损、折叠、接头密封是否完好，有无滴漏现象。
5.1.3检查泵体曲轴箱的油质、油量是否符合规定，过滤器是否完好。
5.1.4检查乳化液箱中的液量和浓度是否达到规定标准。低时应立即补充。综采3～5％，高档2～3％。
乳化液泵站司机岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1、班前会准备
2、接班
3、现场检查
4、问题的处理与移交
5、作业
5.1开机前的检查
执行《通用标准》有关要求。
2.1 进入接班地点：沿工作面进风，准时到达规定地点进行现场交接班。并注意沿途乳化液管路有无跑、冒、漏现象。
2.2 询问工作情况及查看记录。
2.3 询问上班司机泵站的运行情况。
2.4 查看运行记录的填写是否认真，内容是否齐全。
3.1 与交班司机共同按巡检制度的规定内容对泵站进行一次全面检查。
3.2 检查测试仪器及其它工具、材料、配件是否完好齐全。
4.1检查中发现的问题，由交班司机负责处理，无法处理时，汇报班组长，按有关规定处理。然后双方在交接记录本上签字
7.2班后汇报：及时到队部汇报本班泵站工作情况，并做好有关记录。
（安全要点：①严禁在井下调整卸载阀的整定压力，失灵、损坏后须整体更换。②不准用安全阀代替卸载阀，不得随意甩掉泵站的任何保护元件。③发现Biblioteka Baidu常情况或故障时应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开泵。
5.2.3检查蓄能器、卸载阀、安全阀压力表等液压保护元件的工作是否正常，如发现任一元件失效时，应立即停泵进行检查或更换。
5.2.4在乳化液泵运行中，要注意观察柱塞密封，若发现柱塞密封破损而漏液时，要及时停泵予以更换或处理。
5.2.5每隔30分钟检查一次液箱内乳化液的液面，不许漂浮杂物，不得低于规定液位标记，每次加液时，都必须测试乳化液的浓度，并做好记录。
5.3.1开泵程序。
5.3.1.1按启动按钮开泵。
5.3.1.2泵启动后，开启放气孔，空载运行5～10分钟，将泵体及管路中的空气全部排出，待出液后关闭放气孔。
5.3.1.3观察泵的运转状况，确认无异常现象时，方可投入正常使用。
5.3.2停泵程序：
5.3.2.1按下停止按钮停泵。
5.3.2.2关断吸液腔，停止向工作面供液，并关闭供液阀。
5.4 填写运转记录：按规定的巡检时间，将各台乳化液泵的运行情况详细记录。
6.1交班前半小时对泵站及所管辖范围内的液压管路进行一次全面检查，并将问题逐项记录。
6.2 整理好记录，搞好泵站工业卫生。
6.3 正常交接班：交班程序同接班，并履行交接班手续。
7.1井下行走乘车与上井：执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。
5.1.5用手搬动联轴节，检查转动是否灵活，两半联轴节之间应有2～3mm间隙，不得过大或过小。
5.1.6开泵时应先点动按钮，观察电机旋转方向是否同泵体箭头指向一致，确认无误后，方可投入正常运转。
5.1.7乳化液泵曲轴箱应注入规定标号的润滑油脂。（N100#）
5.1.8喷雾泵应用清洁水或经沉淀过滤的矿井水，并经常打开反冲水门冲洗过滤器