聚氨酯PPT
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➢二战后英美等国从德国获得聚氨酯树脂的制造技 术于1950年相继开始工业化。
精选课件
3
聚氨酯分类
➢氨酯材料性能优异,用途广泛,制品种类多,聚氨酯 泡沫是聚氨酯的主要品种,约占其总量的70%。
➢聚氨酯泡沫分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯 泡沫和软质聚氨酯泡沫材料
➢软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构； ➢软泡又分为结皮和不结皮两种。
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9
硬质聚氨酯泡沫应力应变分析
精选课件
10
试验研究结论
➢1)在环境温度为25.2℃,湿度为92%,聚氨酯硬泡膨 胀系数16倍的情况下,测得聚氨酯硬泡材料的强度 极限为179.56 kPa,弹性模量为39.4MPa,泊松比 为0.42;
➢2)通过聚氨酯硬泡压缩试验,可以发现聚氨酯硬泡 材料的弹性模量较小且在抗压方面有很好的延性 性能;
聚氨酯的性能及其工程应用
精选课件
1
目录
➢一、聚氨酯简介 ➢二、聚氨酯的结构、性能 ➢三、聚氨酯的工程应用 ➢ 1、隔热、保温 ➢ 2、缓冲、支撑 ➢ 3、吸音 ➢ 4、PU、其它
精选课件
2
一、聚氨酯
➢聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复 氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
➢1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯 与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并 以此为基础进入工业化应用。
精选课件
13
相同保温效果不同材质厚度比较
➢
精选课件
14
➢
精选课件
15
➢
精选课件
16
➢
精选课件
17
阻燃性能
➢聚氨酯泡沫均较易燃,尤其是软质聚氨酯泡沫,其氧 指数只有17%~18%,在空气中极易燃烧,且燃烧时 产生大量有毒气体及烟尘。
以添加剂的方式加入含氯、溴、磷、锑等元素的 有机化合物,以制得添加型或反应型阻燃泡沫塑料;
精选课件
24
➢结构特征是：材料中具有大量的、互相贯通的、 从表到里的微孔，也即具有一定的透气性。当声 波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振 动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导 作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸 音作用。
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25
精选课件
26
其它工程应用
➢生物医用材料：聚氨酯具有优良的生物体相容性， 因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工 心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、 人工肾脏、人工透析膜等的制造。
➢3)聚氨酯硬泡抗压破坏为明显的塑性破坏,破坏时 并无开裂现象.
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11
颗粒填充改性
➢在硬质聚氨酯泡沫基体中加入刚性粒子可以提高 聚氨酯泡沫的压缩强度、模量和尺寸稳定性。通 过功率超声分散技术将纳米二氧化钛、纳米二氧 化硅、纳米碳酸钙分散在聚氨酯原料液相体系中, 然后聚合成型得到增强聚氨酯泡沫。
22
➢
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23
吸音
➢隔音材料材质的要求是密实无孔隙或缝隙；有较 大的重量。由于这类隔音材料密实，难于吸收和 透过声能而反射能强，所以它的吸音性能差。
➢吸音材料对入射声能的反射很小，这意味着声能 容易进入和透过这种材料；这种材料的材质应该 是多孔、疏松和透气，这就是典型的多孔性吸音 材料，在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡 材料以形成多孔性结构；
的隔热层和冲浪板等的芯材) ➢4、运输工具(汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶
棚等材料) ➢5、冷库保温隔热、冷藏车及冷库隔热材等
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7
➢管道保温
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8
软质聚氨酯泡沫
块状软质聚氨酯泡沫主要用于家具、垫材、复合 面料、服装鞋帽、隔音内衬与箱包衬里材料; 模塑软质聚氨酯泡沫主要用于制作汽车坐垫、靠 背、头枕、摩托车坐垫、家具、运动器材等。
➢PU（合成革）
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27
➢
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28
➢
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29
谢 谢！
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30
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20
➢ 聚氨酯鞋底
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21
定型棉
➢此材料棉由聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂 混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的 海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶 手也用定型棉做海棉弹性硬度可调整，依产品不 同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度 较大，背棉次之，枕棉更软。
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4
泡沫结构
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5
➢聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料， 在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下， 通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的 高分子聚合物。
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6
硬质聚氨酯泡沫用途
➢1、建筑隔热材料 ➢2、保温材料(管道设施等的保温隔热) ➢3、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱，空调等
➢在硬质聚氨酯泡沫基体中加入玻璃纤维玻璃纤维 制品、碳纤维、空心玻璃微珠、木质素等材料,可 以制备复合硬质聚氨酯泡沫,提高聚氨酯泡沫的力 学性能,扩大其应用范围。
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12
保温隔热
➢硬质聚氨酯泡沫塑料具有超低的热导率(其导热系 数γ仅为0.018～0.024W/m*k)，软化系数在250℃ 以上，保温隔热效果在目前市场上所有的保温隔 热材 料中是最好的。
➢在多元醇或异氰酸酯键上直接引入上述阻燃元素, 以得到结构型阻燃泡沫。
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18
➢
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19
Leabharlann Baidu
聚氨酯弹性体
➢聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、 耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性 等优点。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、 辊筒、齿轮、管道等的保护)、绝缘体、鞋底以及 实心轮胎等方面。
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聚氨酯分类
➢氨酯材料性能优异,用途广泛,制品种类多,聚氨酯 泡沫是聚氨酯的主要品种,约占其总量的70%。
➢聚氨酯泡沫分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯 泡沫和软质聚氨酯泡沫材料
➢软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构； ➢软泡又分为结皮和不结皮两种。
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硬质聚氨酯泡沫应力应变分析
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试验研究结论
➢1)在环境温度为25.2℃,湿度为92%,聚氨酯硬泡膨 胀系数16倍的情况下,测得聚氨酯硬泡材料的强度 极限为179.56 kPa,弹性模量为39.4MPa,泊松比 为0.42;
➢2)通过聚氨酯硬泡压缩试验,可以发现聚氨酯硬泡 材料的弹性模量较小且在抗压方面有很好的延性 性能;
聚氨酯的性能及其工程应用
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1
目录
➢一、聚氨酯简介 ➢二、聚氨酯的结构、性能 ➢三、聚氨酯的工程应用 ➢ 1、隔热、保温 ➢ 2、缓冲、支撑 ➢ 3、吸音 ➢ 4、PU、其它
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2
一、聚氨酯
➢聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复 氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
➢1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯 与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并 以此为基础进入工业化应用。
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相同保温效果不同材质厚度比较
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阻燃性能
➢聚氨酯泡沫均较易燃,尤其是软质聚氨酯泡沫,其氧 指数只有17%~18%,在空气中极易燃烧,且燃烧时 产生大量有毒气体及烟尘。
以添加剂的方式加入含氯、溴、磷、锑等元素的 有机化合物,以制得添加型或反应型阻燃泡沫塑料;
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24
➢结构特征是：材料中具有大量的、互相贯通的、 从表到里的微孔，也即具有一定的透气性。当声 波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振 动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导 作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸 音作用。
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其它工程应用
➢生物医用材料：聚氨酯具有优良的生物体相容性， 因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工 心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、 人工肾脏、人工透析膜等的制造。
➢3)聚氨酯硬泡抗压破坏为明显的塑性破坏,破坏时 并无开裂现象.
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颗粒填充改性
➢在硬质聚氨酯泡沫基体中加入刚性粒子可以提高 聚氨酯泡沫的压缩强度、模量和尺寸稳定性。通 过功率超声分散技术将纳米二氧化钛、纳米二氧 化硅、纳米碳酸钙分散在聚氨酯原料液相体系中, 然后聚合成型得到增强聚氨酯泡沫。
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➢
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吸音
➢隔音材料材质的要求是密实无孔隙或缝隙；有较 大的重量。由于这类隔音材料密实，难于吸收和 透过声能而反射能强，所以它的吸音性能差。
➢吸音材料对入射声能的反射很小，这意味着声能 容易进入和透过这种材料；这种材料的材质应该 是多孔、疏松和透气，这就是典型的多孔性吸音 材料，在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡 材料以形成多孔性结构；
的隔热层和冲浪板等的芯材) ➢4、运输工具(汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶
棚等材料) ➢5、冷库保温隔热、冷藏车及冷库隔热材等
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➢管道保温
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8
软质聚氨酯泡沫
块状软质聚氨酯泡沫主要用于家具、垫材、复合 面料、服装鞋帽、隔音内衬与箱包衬里材料; 模塑软质聚氨酯泡沫主要用于制作汽车坐垫、靠 背、头枕、摩托车坐垫、家具、运动器材等。
➢PU（合成革）
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➢
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定型棉
➢此材料棉由聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂 混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的 海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶 手也用定型棉做海棉弹性硬度可调整，依产品不 同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度 较大，背棉次之，枕棉更软。
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泡沫结构
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➢聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料， 在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下， 通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的 高分子聚合物。
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6
硬质聚氨酯泡沫用途
➢1、建筑隔热材料 ➢2、保温材料(管道设施等的保温隔热) ➢3、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱，空调等
➢在硬质聚氨酯泡沫基体中加入玻璃纤维玻璃纤维 制品、碳纤维、空心玻璃微珠、木质素等材料,可 以制备复合硬质聚氨酯泡沫,提高聚氨酯泡沫的力 学性能,扩大其应用范围。
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保温隔热
➢硬质聚氨酯泡沫塑料具有超低的热导率(其导热系 数γ仅为0.018～0.024W/m*k)，软化系数在250℃ 以上，保温隔热效果在目前市场上所有的保温隔 热材 料中是最好的。
➢在多元醇或异氰酸酯键上直接引入上述阻燃元素, 以得到结构型阻燃泡沫。
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➢
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聚氨酯弹性体
➢聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、 耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性 等优点。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、 辊筒、齿轮、管道等的保护)、绝缘体、鞋底以及 实心轮胎等方面。