关键特性标示系统KPC_KCC汇总
关于特殊特性KPC、KCC的理解
在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有K PC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。
关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
特殊特性符号说明
顾客符号
通用
戴姆勒，克莱斯勒
福特
大众
(MQ200)
特
殊
特
性
与安全或法规无关的特性
A
配合/功能
<F/F>或
KPC/KCC
菱形
〈D〉
或
安全或法规有关的特性
S
安全/符合
〈S/C〉或
盾形
<S>或
关键特性---CC
无
一般特性
C
无
不采用
不采用
无
特殊特性符号说明
特性分级
标志
分级定义
特殊
特性
关键特性
A
超差后直接影响产品,致使产品（或零部件）整体功能丧失
重要特性
B
超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨
安全特性
S
产品设计特定的安全性和安全项
一般特性
C
超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失
特殊特性符号对照表
特性分类
公司符号
关于特殊特性的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。
关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
关键特性标示系统KPC_KCC
质量 工程师 制造工程 产品工程
顾客/供应商 输入过程
生成： • 过程流程图 • 过程控制计划（记录关键产品特性；记录关键控制特性）
生成指导书和控制记录
制造者/ 装配
四阶段车辆开发程序 阶段“3” 生产验证/持续改进 • 应用关键控制特性控制 • 为持续质量改进综合质量活动策略 • 监过程表现来减少变差 • 记录改进
2004-3-19 11
关键特性标识系统
定义
–产品特性
在本定义中使用了在制造和装配中“合理的可预见”的变差来强调决定分类 时，预测或可能的变差的重要性，以及根据变差出现的可能性或合理性来调整变 差范围的重要性。 “合理的可预见”的变差比正常或预期的变差更大。预期一个过程将要失去 控制是合理的，但是作为结果的变差是无限大的则是不合理的。进一步，如果变 差的结果对某些与安全有关的失效模式来说是严重的，在分类决定时使用更严格 的发生可能性（包括更多的或可靠性更差或更细微）是合理的。 对特定规范的“合理可预见”的变差还必须基于通常的和习惯的制造实践和 控制。“通常的和习惯的”实践定义了规定特性的标准的关注（见附件“D”-“通 用汽车公司标准关注的最低等级”）。
• 装配/功能（关键）特性Fit/Function (Key) Characteristic (<F/F>)是一种产品 特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响顾客对某一产品的满意度（而 不是产品的安全、政府标准或法规符合性），例如装配、功能、性能、耐久 性、安装、外观、或真正该产品的过程能力。 • 安全/法规符合性（关键特性）Safety/Compliance (Key) Characteristic (<S/C>)是一种产品特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响该产品的 安全、政府标准或法规符合性 （例如，可燃性、乘员保护、转向控制、制动、 排放、噪声、无线电干扰）。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。
关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。
关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。
关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC 和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-ProductSpecialCharacteristics过程特殊特性-ProcessSpecialCharacteristics关键产品特性-KeyProductCharacteristics关键控制特性-KeyControlCharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性KPCKCC(其程特性。
进行过程统计分析等。
关键控制特性：针对关键过程的控制点的控制要求，如热处理过程的温度、时间等。
CPK、PPK与CMK的区别请问CPK、PPK和CMK在抽样方法、计算公式、对过程的要求上有什么区别？CPK、PPK是不是间隔抽样，同时在抽样过程中是否要进行人员、操作工具的更改工作？即按照正常的生产方式进行，如，涉及到的换班、更换工具等。
而CMK的抽样是不是连续的？是不是在抽样过程中人、环境、量具的始终如一，保持在最佳的状态？CPK、PPK和CMK在抽样方法上可以相同,也可以不同；计算公式当然不同。
在操作过程中都必须先做MSA测量系统分析，且按照制定的计划与程序进行数据收集。
CPK是过程能力指数。
PPK是性能指数。
CMK是设备能力指数。
不矛盾的,第一他们取样不一样的MSA取样必须有特殊性,取样必须分布整个公差带,也就必须遵守2/3原则2/3数据一般最好落在UCL,LCL以外而CPK取样必须是间隔采样,就是说,间隔的时间要相同,在采样时必须要连续同意6楼所说的,本人也是这么理解的!哪位强人给详细明确的解说一下,各教材的说法本来就不一样,多少都有点差别.:)我先把我理解的说说:CPK短期过程能力指数,PPK长期过程绩效(短期+偏移),CMK设备能力指数取样(自己了解过程能力和提交客户要求可以自己定):CPK过程受控,20~25组;PPK-100件,可以考虑5~10天收集;CMK过程稳定后连续的50件对于如何计算,习惯全部用过程总波动,我算只是为了看看制造过程是什么情况.CPK≥1.33和1.67要求好象是从三大主机厂出来的,真正能做到的供应商有几个,主机厂有几个过程能保证满足要求.照我说的做,不要照我做的做其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=|M-μ|，则：于是，，3、公式中标准差的不同含义①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出：因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC 和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-ProductSpecialCharacteristics过程特殊特性-ProcessSpecialCharacteristics关键产品特性-KeyProductCharacteristics关键控制特性-KeyControlCharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPCKCC(产品特殊特性-过程特殊特性-可靠性等，通常特如为实现装配尺寸满足用户要求如满足焊接强度要求的焊接电流等，其而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是性一定要采用质量工具进行过程质量控制，如采用MSA对测量系统进行分析，用SPC进行过程统计分析等。
关键控制特性：针对关键过程的控制点的控制要求，如热处理过程的温度、时间等。
CPK、PPK与CMK的区别请问CPK、PPK和CMK在抽样方法、计算公式、对过程的要求上有什么区别？CPK、PPK是不是间隔抽样，同时在抽样过程中是否要进行人员、操作工具的更改工作？即按照正常的生产方式进行，如，涉及到的换班、更换工具等。
而CMK的抽样是不是连续的？是不是在抽样过程中人、环境、量具的始终如一，保持在最佳的状态？CPK、PPK和CMK在抽样方法上可以相同,也可以不同；计算公式当然不同。
在操作过程中都必须先做MSA测量系统分析，且按照制定的计划与程序进行数据收集。
CPK是过程能力指数。
PPK是性能指数。
CMK是设备能力指数。
不矛盾的,第一他们取样不一样的MSA取样必须有特殊性,取样必须分布整个公差带,也就必须遵守2/3原则2/3数据一般最好落在UCL,LCL以外而CPK取样必须是间隔采样,就是说,间隔的时间要相同,在采样时必须要连续同意6楼所说的,本人也是这么理解的!哪位强人给详细明确的解说一下,各教材的说法本来就不一样,多少都有点差别.:)我先把我理解的说说:CPK短期过程能力指数,PPK长期过程绩效(短期+偏移),CMK设备能力指数取样(自己了解过程能力和提交客户要求可以自己定):CPK过程受控,20~25组;PPK-100件,可以考虑5~10天收集;CMK过程稳定后连续的50件对于如何计算,习惯全部用过程总波动,我算只是为了看看制造过程是什么情况.CPK≥1.33和1.67要求好象是从三大主机厂出来的,真正能做到的供应商有几个,主机厂有几个过程能保证满足要求.照我说的做,不要照我做的做其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=|M-μ|，则：于是，，3、公式中标准差的不同含义①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出：因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
闭于特殊个性战KPC、KCC的明白之阳早格格创做正在APQP脚册中提到了产品特殊个性战历程特殊个性，然而是正在AIAG的其余脚册中又出现有KPC战KCC，那些单词汇的相闭英文如下：产品特殊个性-Product Special Characteristics历程特殊个性-Process Special Characteristics闭键产品个性-Key Product Characteristics闭键统制个性-Key Control CharacteristicsKPC是闭键产品个性，KCC是闭键统制个性产品特殊个性=闭键产品个性历程特殊个性=闭键统制个性KPC是产品特殊个性，如闭键、要害尺寸，使产品自己所有的个性KCC是历程统制个性，如设备的历程参数或者闭键、要害工序历程参数(以下是尔的明白，千万不要去背观念，要明白涵义：产品特殊个性- 产品图纸中有特殊或者闭键标示的标记，比圆尺寸，资料，个性等历程特殊个性- 制制产品历程中的某些历程参数，如温度，液体浓度，气压等等闭键产品个性- 对付产品的功能仄安等有间接做用的个性，会引导客户不谦意闭键统制个性- 那个听道得已几，瞅名思义，统制个性的闭键参数等一些果素吧)产品特殊个性不妨明白为产品谦脚用户央供所具备的属性，如拆置尺寸，强度，稳当性等，常常特指用户闭注的真量.历程特殊个性不妨明白为正在产品个性的真止历程中特殊历程参数，如为真止拆置尺寸谦脚用户央供的车加工历程，常常车床转速战进给量便为历程特殊个性，如谦脚焊接强度央供的焊接电流等，其历程个性所对付应的历程参数是指只正在制制历程中不妨监控到，而伴伴着制制历程的中断而消得的历程个性.历程特殊个性一定是与产品特殊个性相对付应的，不产品特殊个性便不会有历程特殊个性.产品个性的根源主要为二个圆里：一是用户的精确央供，如正在尺寸上举止特殊标记表记标帜（汽车整部件上多采与）；二是通过FMEA分解要害度战RPN值较下，却不较好的统制步伐的产品固有本能.闭键产品个性：泛指会间接做用到产品本能的闭键产品个性，常常对付应要害度较下的产品固有本能，也可认为是QFD分解中用户最为闭注的产品个性，会激励用户埋怨的产品个性.针对付闭键产品个性一定要采与本量工具举止历程本量统制，如采与MSA对付丈量系统举止分解，用SPC举止历程统计分解等.闭键统制个性：针对付闭键历程的统制面的统制央供，如热处理历程的温度、时间等.CPK、PPK与CMK的辨别请问CPK、PPK战CMK正在抽样要领、预计公式、对付历程的央供上有什么辨别？CPK、PPK是不是隔断抽样，共时正在抽样历程中是可要举止人员、支配工具的变动处事？即依照仄常的死产办法举止，如，波及到的调班、调换工具等.而CMK的抽样是不是连绝的？是不是正在抽样历程经纪、环境、量具的末究如一，脆持正在最佳的状态？CPK、PPK战CMK正在抽样要领上不妨相共,也不妨分歧；预计公式天然分歧.正在支配历程中皆必须先搞MSA丈量系统分解，且依照制定的计划与步调举止数据支集. CPK是历程本领指数.PPK是本能指数.CMK是设备本领指数.刚刚从火星下去吗一下子问那样多不慢的话先到论坛资料区去搜索一下先懒的理您了CPK战PPK是根据安插好的隔断举止抽样的，屡屡抽样要连绝抽与（本去要只央供算PPK正在末尾的所有产品里随即抽样也是不妨的，天然主瞅死拧便别根他争那个了）.CPK与PPK预计公式一般，不过sigma的预计纷歧样而已，那也便是他们的辨别，CPK使用Rbar/d2预计组内变好，PPK用保守的那个公式预计总变好.CMK是连绝抽样的，既然出分组天然预计sigma时便不会用到CPK的公式了，是的也用哪个保守公式预计sigma.归纳：CPK与PPK辨别正在sigma的预计；CMK与PPK 辨别正在于抽样要领.恩，共意4楼的瞅面.尔也是介进了SPC训练后才相识的，然而厥后又训练MSA的时间提到SPC道的又跟之前冲突了，所以便问问大家了:)CPK是隔断与样,然而PPK纷歧定央供隔断与样,CPK是钻研组内变好,而PPK是钻研组间变好,CPK是本领指数,而PPK是本能指数.CMK是设备本领指数不冲突的,第一他们与样纷歧样的MSA与样必须有特殊性,与样必须分散所有公好戴,也便必须按照2/3准则2/3数据普遍最佳降正在UCL,LCL以中而CPK与样必须是隔断采样,便是道,隔断的时间要相共,正在采样时必须要连绝共意6楼所道的,自己也是那样明白的!哪位强人给仔细精确的解道一下,各课本的道法本本便纷歧样,几皆有面不共.:)尔先把尔明白的道道:CPK近期历程本领指数,PPK少久历程绩效(近期+偏偏移),CMK设备本领指数与样(自己相识历程本领战提接客户央供不妨自己定):CPK历程受控,20~25组;PPK-100件,不妨思量5~10天支集;CMK历程宁静后连绝的50件对付于怎么样预计,习惯局部用历程总动摇,尔算不过为了瞅瞅制制历程是什么情况.CPK≥1.33战1.67央供好象是从三大主机厂出去的,真真能搞到的供应商有几个,主机厂有几个历程能包管谦脚央供.照尔道的搞,不要照尔搞的搞qmonline上头有阐明感觉很好提议去瞅瞅:)Ppk、Cpk，另有Cmk三者的辨别及预计1、最先咱们先证明Pp、Cp二者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：宁静历程的本领指数，定义为容好宽度除以历程本领，不思量历程有无偏偏移，普遍表白式为：Pp（Performance Indies of Process）：历程本能指数，定义为不思量历程有无偏偏移时，容好范畴除以历程本能，普遍表白式为：（该指数仅用去与Cp及Cpk对付比，或者/战Cp、Cpk所有去度量战确认一段时间内矫正的劣先序次）CPU：宁静历程的上限本领指数，定义为容好范畴上限除以本量历程分散宽度上限，普遍表白式为：CPL：宁静历程的下限本领指数，定义为容好范畴下限除以本量历程分散宽度下限，普遍表白式为：2、当前咱们去道述Cpk、Ppk的含意Cpk：那是思量到历程核心的本领（建正）指数，定义为CPU与CPL的最小值.它等于历程均值与迩去的典型界限之间的好除以历程总分散宽度的一半.即：Ppk：那是思量到历程核心的本能（建正）指数，定义为：或者的最小值.即：本去，公式中的K是定义分散核心μ与公好核心M的偏偏离度，μ与M的偏偏离为ε=| M-μ| ，则：于是，，3、公式中尺度好的分歧含意①正在Cp、Cpk中，预计的是宁静历程的本领，宁静历程中历程变好仅由一般本果引起，公式中的尺度好不妨通过统制图中的样本仄衡极好预计得出：果此，Cp、Cpk普遍与统制图所有使用，最先利用统制图推断历程是可受控，如果历程不受控，要采与步伐革新历程，使历程处于受控状态.保证历程受控后，再预计Cp、Cpk.②由于一般战特殊二种本果所制成的变好，不妨用样本尺度好S去预计，历程本能指数的预计使用该尺度好.即：4、几个指数的比较与证明①无偏偏离的Cp表示历程加工的匀称性（宁静性），即“本量本领”，Cp越大，那本量个性的分散越“苗条”，本量本领越强；而有偏偏离的Cpk表示历程核心μ与公好核心M的偏偏离情况，Cpk越大，二者的偏偏离越小，也即历程核心对付公好核心越“瞄准”.使历程的“本量本领”与“管制本领”二者概括的截止.Cp与Cpk的着沉面分歧，需要共时加以思量.② Pp战Ppk的闭系参照上头.③闭于Cpk与Ppk的闭系，那里引用QS9000中PPAP脚册中的一句话：“当大概得到履历的数据或者有脚够的初初数据去画制统制图时（起码100个个体样本），不妨正在历程宁静时预计Cpk.对付于输出谦脚规格央供且呈可预测图形的少久不宁静历程，该当使用Ppk.”④其余，尔曾瞅到一位网友的帖子，正在那里也所有提供给大家（不征得本做家自己共意，正在那里背本做家表示丰意战感动），上头是那样写的：“所谓PPK，是加进大批量死产前，对付小批死产的本领评介，普遍央供≥1.67；而CPK，是加进大批量死产后，为包管批量死产下的产品的本量情景不至于低沉，且为包管与小批死产具备共样的统制本领，所举止的死产本领的评介，普遍央供≥1.33；普遍去道，CPK需要借帮PPK的统制界限去做统制.……One is in QS9000. Ppk in QS9000 means Preliminary Process Capability Index. Itshould be calculated before Mass Production and based on limited productquantity. Normally, it should be more than 1.67 because it's ashort termprocess capability which doesn't consider the long term variation. But, inQS9000 3rd edition, there's no Compulsory Requirement that the Ppk must be morethan 1.67. In QS9000 3rd edition, it states like Ppk/Cpk =1.33. Another one is in 6-Sigma. Ppk in 6-Sigma means Process Performance Index.It's a long term process capability covered the long term process variation andbased on more product quantity. Generally, in 6-Sigma, the Ppk value is lessthan Cpk value.Ppk：Overall performance capability of a process, see Cpk.历程的完齐表示本领.Cp：A widely used capability index for process capability studies. It may rangein value from zero to infinity with a larger value indicating a more capableprocess. Six Sigma represents Cp of 2.0.正在过程本领分解圆里被广大应用的本领指数，正在数值圆里它大概是从整到隐现更强有力过程的无贫大之间的某个面.六个西格玛代表的是Cp=2.0.Cpk：A process capability index combining Cp and k (difference between theprocess mean and the specification mean) to determine whether the process willproduce units within tolerance. Cpk is always less than or equal toCp.一个将Cp战k（表示过程仄衡值与上下限区间仄衡值之间的好别）分离起去的过程本领指数，它用去决定过程是可将正在容忍度范畴内死产产品，Cpk常常要么比Cp值小，要么与Cp值相共.”正在普遍的QS9000或者TS16949真止历程中，Ppk用去表示近期本领指数，Cpk用去表示少久本领指数.然而是受知识所限，尔自己不瞅到那圆里的权威资料.那位网友的帖子上头也表白了二种分歧的瞅面，而且那二种瞅面近乎对付坐.尔自己认为，从Ppk的预计公式中使用的分解，Ppk表白的该当是一个包罗引起变好的一般本果战特殊本果的历程.那样的历程本去便是一个非受控历程，而一个非受控历程正在表里上该当是正在历程初期战少久历程中皆市逢到的.5.Cm、Cmk与pp.ppk预计的公式普遍,采与连绝抽样.道道尔睹过的资料道述，波及到子组的天然要块壮隔断抽样，便是组内连绝，组隔断启，缩小非常十分搞扰.闭于尺度好的与值，CPK，PPK的辨别正在于一个除n，一个除n-1.CPK的尺度好是统制图的估算尺度好的根号N倍.下人感触是可是那样？wh831106战hansenyi道的皆对付.LZ解惑可？CPK与PPK辨别：1、CPK的尺度好是估算出去的（查表）；与样常常是分组式（组内是连绝的，组与组之间是隔断的.）2、PPK的尺度好是算出去的；常常与样是连绝的.CMK：是设备本领指数Cpk, Ppk, Cmk的用法：Cpk: 大批量死产的少久的历程本领统制，央供1.33; Ppk: 小批量死产或者订单量不大，不连绝，央供1.67; Cmk: 新设备、检建后的设备或者新产品试产，对付设备本领的评估，起码50件样品，央供2.0;预计公式皆一般，只不过sigma根据样本量的大小决断用哪个公式.尔的最精确PPK, 人机料法环测稳定最佳是一个批次的局部与样或者部分抽样,测出的值依照PPK的预计要领预计出去的值,由于是正在一个批次内与样,变好较小,瞅的是组内好别,普遍用于试搞阶段,所以汽车止业央供PPK1.67,普遍所预计出去的统制线也动做以去量产时的统制线CMK算的是呆板本领指数,简曲出搞过,不是很领会请问正在搞PPK战CPK时，PPK与CPK的抽样要领一般吗？感觉豁然启朗，形容的简朴明白.ppk:试产时制程本领指数CPK:量产时制程本领指数CMK:设备本领指数道的很多，需要缓缓明白....最佳有个事例Ppk、Cpk，另有Cmk三者的辨别及预计1、最先咱们先证明Pp、Cp二者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：宁静历程的本领指数，定义为容好宽度除以历程本领，不思量历程有无偏偏移，普遍表白式为：Pp（Performance Indies of Process）：历程本能指数，定义为不思量历程有无偏偏移时，容好范畴除以历程本能，普遍表白式为：（该指数仅用去与Cp及Cpk对付比，或者/战Cp、Cpk所有去度量战确认一段时间内矫正的劣先序次）CPU：宁静历程的上限本领指数，定义为容好范畴上限除以本量历程分散宽度上限，普遍表白式为：CPL：宁静历程的下限本领指数，定义为容好范畴下限除以本量历程分散宽度下限，普遍表白式为：2、当前咱们去道述Cpk、Ppk的含意Cpk：那是思量到历程核心的本领（建正）指数，定义为CPU与CPL的最小值.它等于历程均值与迩去的典型界限之间的好除以历程总分散宽度的一半.即：Ppk：那是思量到历程核心的本能（建正）指数，定义为：或者的最小值.即：本去，公式中的K是定义分散核心μ与公好核心M的偏偏离度，μ与M的偏偏离为ε=| M-μ| ，则：于是，，3、公式中尺度好的分歧含意①正在Cp、Cpk中，预计的是宁静历程的本领，宁静历程中历程变好仅由一般本果引起，公式中的尺度好不妨通过统制图中的样本仄衡极好预计得出：果此，Cp、Cpk普遍与统制图所有使用，最先利用统制图推断历程是可受控，如果历程不受控，要采与步伐革新历程，使历程处于受控状态.保证历程受控后，再预计Cp、Cpk.②由于一般战特殊二种本果所制成的变好，不妨用样本尺度好S去预计，历程本能指数的预计使用该尺度好.即：4、几个指数的比较与证明①无偏偏离的Cp表示历程加工的匀称性（宁静性），即“本量本领”，Cp越大，那本量个性的分散越“苗条”，本量本领越强；而有偏偏离的Cpk表示历程核心μ与公好核心M的偏偏离情况，Cpk越大，二者的偏偏离越小，也即历程核心对付公好核心越“瞄准”.使历程的“本量本领”与“管制本领”二者概括的截止.Cp与Cpk的着沉面分歧，需要共时加以思量.② Pp战Ppk的闭系参照上头.③闭于Cpk与Ppk的闭系，那里引用QS9000中PPAP脚册中的一句话：“当大概得到履历的数据或者有脚够的初初数据去画制统制图时（起码100个个体样本），不妨正在历程宁静时预计Cpk.对付于输出谦脚规格央供且呈可预测图形的少久不宁静历程，该当使用Ppk.”④其余，尔曾瞅到一位网友的帖子，正在那里也所有提供给大家（不征得本做家自己共意，正在那里背本做家表示丰意战感动），上头是那样写的：“所谓PPK，是加进大批量死产前，对付小批死产的本领评介，普遍央供≥1.67；而CPK，是加进大批量死产后，为包管批量死产下的产品的本量情景不至于低沉，且为包管与小批死产具备共样的统制本领，所举止的死产本领的评介，普遍央供≥1.33；普遍去道，CPK需要借帮PPK的统制界限去做统制.……One is in QS9000. Ppk in QS9000 means Preliminary Process Capability Index. Itshould be calculated before Mass Production and based on limited productquantity. Normally, it should be more than 1.67 because it's ashort termprocess capability which doesn't consider the long term variation. But, inQS9000 3rd edition, there's no Compulsory Requirement that the Ppk must be morethan 1.67. In QS9000 3rd edition, it states like Ppk/Cpk =1.33. Another one is in 6-Sigma. Ppk in 6-Sigma means Process Performance Index.It's a long term process capability covered the long term process variation andbased on more product quantity. Generally, in 6-Sigma, the Ppk value is lessthan Cpk value.Ppk：Overall performance capability of a process, see Cpk.历程的完齐表示本领.Cp：A widely used capability index for process capability studies. It may rangein value from zero to infinity with a larger value indicating a more capableprocess. Six Sigma represents Cp of 2.0.正在过程本领分解圆里被广大应用的本领指数，正在数值圆里它大概是从整到隐现更强有力过程的无贫大之间的某个面.六个西格玛代表的是Cp=2.0.Cpk：A process capability index combining Cp and k (difference between theprocess mean and the specification mean) to determine whether the process willproduce units within tolerance. Cpk is always less than or equal toCp.一个将Cp战k（表示过程仄衡值与上下限区间仄衡值之间的好别）分离起去的过程本领指数，它用去决定过程是可将正在容忍度范畴内死产产品，Cpk常常要么比Cp值小，要么与Cp值相共.”正在普遍的QS9000或者TS16949真止历程中，Ppk用去表示近期本领指数，Cpk用去表示少久本领指数.然而是受知识所限，尔自己不瞅到那圆里的权威资料.那位网友的帖子上头也表白了二种分歧的瞅面，而且那二种瞅面近乎对付坐.尔自己认为，从Ppk的预计公式中使用的分解，Ppk表白的该当是一个包罗引起变好的一般本果战特殊本果的历程.那样的历程本去便是一个非受控历程，而一个非受控历程正在表里上该当是正在历程初期战少久历程中皆市逢到的.5.Cm、Cmk与pp.ppk预计的公式普遍,采与连绝抽样.页: [1]。
关键产品-过程特性(KPC-KCC)清单模版
顾客产品编号/产品型号
日期
序号装配级别过程控制方法关键产品过程特性kpckcc清单顾客产品编号产品型号零部件名称代号关键产品特性kpc关键过程控制特性kcc关键产品特性内容描述特性类检查频次件数时间检验方法数量管制图点检表量具特性工艺形成类别关键过程控制特性内容描述
关键产品-过程特性（KPC-KCC)清单
产品名称横向小组成员：
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2
3
4
过程控制方法
批准：
审定：
编制：
共 1 页
第 1 页
关键特性标示系统KPC_KCC汇总共48页
关键特性标示系统 KPC_KCC汇总
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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的产品时专注于顾客的要求。
• 交流 -KCDS 促进了并行工程过程，标准化的定义，
程序和文件。改善了工程部门、供应商、生产部
门和其他设计新产品的设计和制造的专业人员的 交流。
2004-3-19
5
关键特性标识系统
好处： • 有效性与效率-KCDS为产品和过程的设计步骤中提供了一 个重要的共同要素，从而提高了效率。它帮助我们理解需 要特别加以关注的事项以及我们必须将精力集中在什么地 方。 当团队应用关键特性标识系统时工作效率更高因为它 解释了在产品和过程设计的各个阶段何种职能人员应当一 起工作。这就推动了并行（同步）工程，并且帮助定义了 相互关系，因而减少了内部混乱，导向更高的质量，顾客 更满意和更低的成本。
a. 标准产品特性 Standard Product Characteristics b. 关键产品特性 Key Product Characteristics.
பைடு நூலகம்
3.
有两种关键产品特性:
a. 安全/政府法规符合性 Safety/Compliance
b. 装配/功能 Fit/Function
4.
控制过程特性将确保产品特性的变差是最小的。
2004-3-19 6
关键特性标识系统
好处： • 产品设计 - KCDS 改进了相关的产品设计和开发的方法。 它帮助我们在早期就考虑安全和政府法规符合性要求。它 帮助我们通过考虑制造变差的预期结果使设计更合理。它 帮助识别设计更改从而消除或使得失效模式的后果最小化。
产品能够更加适应顾客的各种耐用要求，仍然对制造过程
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关键特性标识系统
产品特性金字塔
安全/法规符合性 特殊关注 安全/法规符合性 关键 产品 规范 图样
附加关注
标准 (无符号)
通常和惯例的关注 (标准关注)
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关键特性标识系统
材料
关键控制特性
设备
关键控制特性
人员
关键控制特性 关键控制特性 关键控制特性
关键产品特性 KPC
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3.
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关键特性标识系统
确定关键控制特性的指南 测试B
1. 关键控制特性是过程参数，在制造和装配时其变差必须 被控制在某些目标值附近以确保一个关键产品特性的变 差被保持在其目标值附近。必须有一种方法将关键产品 特性调整至目标值。
的变差保持敏感。 它向我们提供一个专注于顾客满意度的方法来帮助我
们制订更好的产品验证计划。
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关键特性标识系统
好处： • 过程设计 - KCDS 改进了相关的过程设计和开发 方法，因为它帮助我们将过程的强点对准关键产 品特性（KPCs）。它还帮助我们开发更好的过程 流程图、控制计划、过程验证计划、操作者的工 效和安全以及选择更性价比更高的测量系统。
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关键特性标识系统行动步骤图
领导职责
四阶段车辆开发程序 阶段“0” 分享远景开发和概念形成/产品和制造系统概念开发和改进 阶段“1” 产品和制造过程设计验证和装备制造 •定义顾客满意需求（应用质量功能展开QFD） •定义顾客要求（可靠性、质量、制造记录、市场调研） •定义产品性能（政府法规、质量、可靠性、耐久性、性能目标QRDP） •执行设计分析（设计失效模式及后果分析DFMEA、试验设计DOE、故障树分析FTA） •定义过程参数
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关键特性标识系统
通用汽车公司产品符合规划 A. 法规符合性相关分类 类型 1 特别要求“汽车安全标准证书”的汽车设 备项目 类型2 不属于类型1的零件、总成和系统，但是它 具有对符合一项或多项政府法规重要的特性。 B. 安全性相关分类 类型 3 零件、总成和系统具有的，对满足与汽车 安全要求很重要的特性，或受政府法规管辖的， 对与安全问题有关的召回要求是很重要的特性。
进。KCDS 通过应用过程流程图和过程控制计划支持实施 同步工作环境。
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关键特性标识系统
基本概念 关键特性标识系统将我们用来识别，文件化，交流和控制关键产品特性和关 键控制特性的方法标准化了。有4种特性分类的基本概念。
1.
有两种特性:
a. 产品特性 b. 过程特性
2.
有两种产品特性:
• 装配/功能（关键）特性Fit/Function (Key) Characteristic (<F/F>)是一种产品 特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响顾客对某一产品的满意度（而 不是产品的安全、政府标准或法规符合性），例如装配、功能、性能、耐久 性、安装、外观、或真正该产品的过程能力。 • 安全/法规符合性（关键特性）Safety/Compliance (Key) Characteristic ( <S/C>)是一种产品特性，其合理的可预见的变差能够显著地影响该产品的 安全、政府标准或法规符合性 （例如，可燃性、乘员保护、转向控制、制动、 排放、噪声、无线电干扰）。
控制特性 材料 （产品特性）
制造过程
产品 （产品特性）
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关键特性标识系统
控制特性分类
标准控制特性是控制或影响一个或更多的标准 产品特性的过程参数。
关键控制特性（KCC）是一个过程参数(例如温 度、线速度、压力、黏度等等），其变差必须被控 制在某个目标值附近以便确保关键产品特性的变差 被维持或最小化在其目标值附近。
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关键特性标识系统
•定义
–产品特性
术语“显著地影响”被用于定义一个主要识别（方 式）。全部变差都可能造成某些影响。对于关键产品特 性，这些影响必须是显著的或重要的。
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关键特性标识系统
控制特性
一个控制特性是一个过程参数，用计量 型或记数型数据测量，该控制特性控制或影 响一个或更多的产品特性。
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关键特性标识系统
•充分的关注 Due Care
理智的、知识丰富的、负责任的人员应确保产 品的设计、制造和交付符合适用的政府标准和法规。
为实现充分的关注并符合顾客的其它要求，在 执行关键特性标识系统时，应将标准关注、附加关 注和特殊关注设计到质量体系中。
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关键特性标识系统
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关键特性标识系统
定义
– 产品特性 产品特性（硬件或软件）是一个零件、总成或系统的某一特征或状态（例如 尺寸、特征、 存在率、 性能、化学成分、外观、方位或粗糙度）。 该特 性既可以用计量值也可以用计数值度量。 – 标准产品特性Standard Product Characteristic 是一种产品特性，其合理 的可预见的变差不太可能对产品的安全、政府法规符合性或装配/性能产 生重大影响。 – 关键产品特性 Key Product Characteristic (KPC)是一种产品特性，其合 理的可预见的变差能对产品的安全、政府标准或法规符合性或装配/性能， 或顾客对某一产品的满意度产生重大影响。
附加关注
在装配、功能关键特性的制造过程 中要求附加的关注。附加的关注是应用一 组方法来确保指定的关键特性的变差是稳 定受控和准确的（Targeted)。
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关键特性标识系统
特殊关注
安全和法规符合性关键产品特性要求 特殊关注。在制造中要始终进行控制并且 将这些控制记录归档。特殊关注是应用一 组方法来确保指定的关键特性的变差是稳 定受控和准确的（Targeted)。
制造者/ 装配
制造工程
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关键特性标识系统
确定关键产品特性的指南 测试A
1. 关键产品特性 ① 合理的可预见的变差能够显著地产品的安全性或对政 府标准或法规的符合性。 ② 可能显著地影响顾客对产品的满意度。
2.
对于零件执行其功能、质量担保能力研究和在制造和装 配过程中的持续控制特别有意义的特性，因为制造变差 的影响很显著。 减少在目标值附近的变差很可能改进质量，降低成本， 提高顾客满意度的特性。
关键特性标识系统 KCDS
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谭语农
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关键特性标识系统KCDS
目录
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目的 总则
好处 基本概念
定义 产品特性金字塔 行动步骤 失效模式分析、过程流程图和过程控制计划 选择标准 团队协作方法
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关键特性标识系统KCDS
目的：关键特性标识系统的目的在于经济地制造 高质量的产品（硬件与软件）。 全部产品和制造它们的过程都有特性（或特 征）。全部产品和过程特征是重要的并需要被控 制。然而，某些特征(Key 关键 Product 产品 Characteristics特性) 需要特别地加以控制，因为 它们过度的变差可能影响产品的安全、对政府法 规的符合、装配、性能或后续制造操作的质量。
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关键特性标识系统
定义
–产品特性
在本定义中使用了在制造和装配中“合理的可预见”的变差来强调决定分类 时，预测或可能的变差的重要性，以及根据变差出现的可能性或合理性来调整变 差范围的重要性。 “合理的可预见”的变差比正常或预期的变差更大。预期一个过程将要失去 控制是合理的，但是作为结果的变差是无限大的则是不合理的。进一步，如果变 差的结果对某些与安全有关的失效模式来说是严重的，在分类决定时使用更严格 的发生可能性（包括更多的或可靠性更差或更细微）是合理的。 对特定规范的“合理可预见”的变差还必须基于通常的和习惯的制造实践和 控制。“通常的和习惯的”实践定义了规定特性的标准的关注（见附件“D”-“通 用汽车公司标准关注的最低等级”）。